JP7106549B2 - 高セルロース繊維含有量を有する溶融加工材料 - Google Patents
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Description
a)セルロース繊維を含む材料を提供する工程であって、そのセルロース繊維が少なくとも部分的に修飾されてジアルコールセルロースを含み、溶融加工された製品における修飾セルロース繊維の量が60重量%超であり;かつ
少なくとも部分的に修飾されたセルロースのジアルコールセルロースへの変換の程度が、セルロース材料における酸化可能なC2-C3結合の合計数に基づき、少なくとも10%である工程;
b)任意には、十分な時間、または十分な量の水または水分が吸収されるまで材料に水または水分を吸収させる工程;ならびに
c)材料を製品に溶融加工する工程
を含む方法に関する。
少なくとも部分的に修飾されたセルロースのジアルコールセルロースへの変換の程度が、セルロース材料における酸化可能なC2-C3結合の合計数に基づき、少なくとも10%であり;および
材料が任意には、5~40重量%の水分または水を吸収している
材料に関する。
a)修飾されたセルロース繊維を含む材料を提供する工程であって、その修飾されたセルロース繊維が少なくとも部分的にジアルコールセルロースに修飾されている工程;
b)任意には、十分な時間、または十分な量の水または水分が吸収されるまで材料に水または水分を吸収させる工程;および
c)材料を製品に溶融加工する工程
を含む方法に関する。
本発明の製品は、制限されるものではないが、射出成型、押出し、押出しキャスト、押出し射出成型、押出しコート、押出しプレス成型から選択することができる溶融加工により得られる成型または鋳造製品(mold or cast product)である。本発明に使用される材料は、押出し可能であり、これによりセルロース含有材料の、押出しまたは射出成型または溶融加工操作の組み合わせによる複雑なプロファイルまたは断面を有する製品の製造を容易にする。
セルロース繊維の修飾は、特許文献2(本明細書に参照として組み込まれる)に説明されている方法により行ってもよい。
繊維
乾燥漂白クラフト繊維(K46)は、SCA AB(エストランド パルプ ミル(Oestrand pulp mill)、スウェーデン王国)により提供された。使用前に、繊維を水に浸し、分解し、次いでフォイトミル(Voith mill)においてエネルギー入力160Wh/kg(約30SR)に機械的に叩解した。
セルロース酸化用のメタ過ヨウ素酸ナトリウム、ラジカル捕捉剤として使用されるイソプロパノール(純度≧99.8%)、および酸化の程度を測定するためのヒドロキシルアミン塩酸塩。水素化ホウ素ナトリウムは、ジアルデヒドセルロースをジアルコールセルロースに還元するために使用した。これら、および塩酸や水酸化ナトリウムなどすべての他の化学薬品は、すべて分析用グレードであった。
攪拌下、繊維1グラム当たり5.4グラムの過ヨウ素酸ナトリウムを、6.3%イソプロパノール(容量)を副反応と鎖の切断を防ぐためにラジカル捕捉剤として含む4g/Lの繊維懸濁液に加えた。さらに鎖の切断を防ぐために、酸化反応を、ろ過および脱イオン水による完全な洗浄により反応を終結させる前に、暗条件で16時間、24時間または32時間行った。ジアルデヒドセルロースへの変換の程度は、純粋なセルロースを開始材料と仮定して、先に説明した手順に従いヒドロキシルアミン塩酸塩との反応と水酸化ナトリウムでの粉砕により、それぞれ、32%、46%および55%である(以下、繊維32、繊維46および繊維55と呼ぶ)と決定した。
次いで、繊維を4g/Lに懸濁し、生成したジアルデヒドセルロースを、繊維1グラム当たり0.5gの水素化ホウ素ナトリウムを添加することによりジアルコールセルロースに還元した。水素化ホウ素ナトリウムの添加の際のpHの上昇を約pH10までに制限するため、リン酸二水素ナトリウムを水素化ホウ素と共に、0.01Mに相当する量で加えた。還元時間は、4時間で一定とし(分析によれば、この時間以後には測定可能な残存アルデヒドは示されなかった)、その後、ろ過し、徹底して洗浄した。
おおよその坪量150gm-2のハンドシートを、Rapid Koethen sheet former(ペーパーテスティングインスツルメンツ、オーストリア)において水道水を用いて製造した。シートを93℃で95kPaの減圧下で乾燥した。次いでシートを23℃および50%RHで試験/使用まで保管した。
修飾のスケールアップの効果をテストするため、および長い一連のテストのために十分な材料を得るため、次の実験設定を使用した:
乾燥含有量0.4%の代わりに4%に増加させ、酸化剤の量を1.4g(NaIO4)/g繊維に減らし、反応時間を3~4時間に減らすために温度を50℃に上昇した以外は、実施例1に記載したように修飾を行った。酸化の程度は、カルボニル含量分析により38%(これらの繊維を以下、繊維38と呼ぶ)であることを決定した。
修飾されたセルロースの湿-および熱-機械特性のより大きな理解を得るため、動的機械熱分析(DMTA)を、選ばれた数の相対湿度について行った。すべてのDMTAテストは、湿度-および温度-制御チャンバーを備えたTAインスツルメンツ製のQ800DMTAを活用して制御された環境下で行った。おおよそ一定の相対湿度(113℃および高湿度でのDMTAの結果を除き、この原稿の全てのデータ点で±2.5%、湿度に最大±12%の誤差)を各試験のあいだ維持した(0%、50%、60%および70%RH)。所望の相対湿度と温度10℃を達成し、その後テストの最初の120分間にわたって維持した。120分が過ぎた後、温度を206分間で10~113℃まで掃引し、30分間113℃で保持し、206分間で113~10℃まで掃引し、その後30分間10℃で保持した。この温度サイクルを3回またはサンプルが不能となるまで行った。サンプルの表面付近の相対湿度、貯蔵弾性率、および損失弾性率などの種々の出力パラメータを得た。最初の温度サイクルから得たデータは、ヒステリシス効果により利用しなかった(すなわち、最初とその後のサイクルは、わずかに異なる結果を示した)。したがって、二回目およびその後のサイクルのみをデータ分析に利用した。温度掃引のあいだの損失弾性率のピークは、見かけのガラス転移温度として規定した。
ジアルコール-セルロース-繊維(以下、繊維Xと呼び、Xは修飾の程度を示す)に基づくコンポジットの加工条件
DSM マイクロコンパウンダー 5ml:MC 5(DSM、Xplore Instruments BV、オランダ)
サーモサイエンティフィックHAAKE MiniJet Pro-サーモフィッシャーサイエンティフィック
実施例1および2において得られた材料を、射出成型製品を製造するために使用した。種々の繊維およびEAA含量のコンポジットを100%繊維製品と同様に製造した。種々の含量は表1~4に示す。
100%繊維、ジアルコールセルロースへの38%(繊維38)および55%(繊維55)変換は、RH>90%で一定の水分含量となるまで調整した。
濃セルロースは、良好な酸素バリアであることは知られているが、良好な水蒸気バリアであることは知られていない。溶融加工材料のバリア特性を評価するために、一片の射出成型材料を2つの平滑な表面の間で、おおよそ15~50MPaの範囲の圧力と表5による追加の条件で熱プレスした。その後、形成されたフィルムを、特注した両面接着アルミフォイルマスクを用いてマスクし、酸素および水蒸気透過率を、50%RHで、Mocon MOCON OX-TRAN(登録商標)2/21およびMOCON PermaTran-W 3/33を用いてそれぞれ測定した。使用した材料は繊維38であった。テスト領域は2.5cm2であった。結果を表7に示す。
修飾されたセルロース繊維材料のパイロット生産をRISE Processum ABにより行った。
実施例6から得られた材料のキャップを製造し、メルト・フロー・インデックスおよびOTR(酸素透過率)を測定した。結果を表8および9に示す。
実施例6で得られた修飾セルロース繊維材料100重量%(乾燥状態)を、Dr Boy GmbH Co製のBOY 12Aを用い、温度130℃、圧力2200~2400バールで溶融押出しした。
Claims (14)
- セルロース繊維を含む溶融加工製品であって、
セルロース繊維が少なくとも部分的に修飾されてジアルコールセルロースを含み、溶融加工製品における修飾されたセルロース繊維の量が60重量%超であり;かつ
少なくとも部分的に修飾されたセルロースのジアルコールセルロースへの変換の程度が、セルロース材料における酸化可能なC2-C3結合の合計数に基づき、少なくとも10%かつ70%未満である
溶融加工製品。 - 溶融加工製品における修飾されたセルロース繊維の量が、70重量%以上である請求項1記載の溶融加工製品。
- 溶融加工製品における修飾されたセルロース繊維の量が100重量%未満であり、かつ
製品がさらに(a)天然ポリマー、天然ポリマー誘導体、ポリオレフィン、ポリエチレンビニルアルコール共重合体、ポリエステル、ポリアクリル酸またはポリアミド、または前記ポリマーの2つ以上の共重合体または混合物などの熱可塑性ポリマー、(b)ポリオレフィン、またはその共重合体または混合物、または(c)ポリエチレンまたはポリプロピレン、またはそれらの共重合体または混合物を含み、または
製品がさらに上記(a)および天然セルロース、ヘミセルロースまたはスターチ、または天然セルロース、ヘミセルロースまたはスターチの誘導体である天然ポリマーを含む
請求項1または2記載の溶融加工製品。 - 少なくとも部分的に修飾されたセルロースのジアルコールセルロースへの変換の程度が、セルロース材料における酸化可能なC2-C3結合の合計数に基づき、少なくとも20%である請求項1~3のいずれか1項に記載の溶融加工製品。
- 製品が、射出成型、押出し、押出しキャスト、押出し射出成型、押出しコート、または押出しプレス成型される請求項1~4のいずれか1項に記載の溶融加工製品。
- 製品が、キャップ、クロージャーデバイス、パッケージトップ、開口物、玩具、容器、構造部品、室内装飾または自動車部品である請求項1~5のいずれか1項に記載の溶融加工製品。
- 製品が、射出成型または押出し成型され、かつ修飾セルロース繊維が少なくとも70重量%である請求項1記載の溶融加工製品。
- 請求項1~7のいずれか1項に記載の製品の製造方法であって、
a)セルロース繊維を含む材料を提供する工程であって、そのセルロース繊維が少なくとも部分的に修飾されてジアルコールセルロースを含み、溶融加工製品における修飾セルロース繊維の量が60重量%超であり;かつ
少なくとも部分的に修飾されたセルロースのジアルコールセルロースへの変換の程度が、セルロース材料における酸化可能なC2-C3結合の合計数に基づき、少なくとも10%かつ70%未満である工程;
b)任意には、十分な時間、または十分な量の水または水分が吸収されるまで材料に水または水分を吸収させる工程;
c)材料を製品に溶融加工する工程
を含み、かつ
セルロース繊維の修飾が、二段階で行われ、第1段階は、セルロース繊維を構成するフィブリル上/中で、セルロースを所望の程度までジアルデヒドセルロースに酸化することであり、その後、セルロース上のジアルデヒド基を還元してジアルコールセルロースとし、かつ酸化は主に、繊維懸濁液中で行われる不均一反応である
方法。 - 材料を溶融加工する前に、十分な時間、または十分な量の水または水分が吸収されるまで材料に水分または水を吸収させる請求項8記載の方法。
- 少なくとも部分的に修飾されたセルロースのジアルコールセルロースへの変換の程度が、少なくとも20%である請求項8または9記載の方法。
- 溶融加工が、射出成型、押出し、押出しキャスト、押出しコート、押出しプレス成型および押出し射出成型から選択されるか、または溶融加工が射出成型および/または押出しである請求項8~10のいずれか1項に記載の方法。
- 材料が水分または水を吸収され、射出成型または押出しが60~100℃の温度で行われる請求項8記載の方法。
- 溶融加工が少なくとも120℃の温度で行われる請求項8~12のいずれか1項に記載の方法。
- 酸素バリアおよび/または水蒸気バリアなどのガスバリアとしての、または水バリアなどの液体バリアとしての請求項1~7のいずれか1項に記載の製品の使用。
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