JP7101825B2 - 掘削機の自動制御方法 - Google Patents

Description

本発明は、セマンティックマップを使用した、掘削機の自動制御方法に関する。さらに本発明は、本発明に係る方法を実施するように構成されている電子制御装置に関する。

従来技術
アームを介して掘削機と可動に接続されている掘削機ショベルを備える掘削機は、周知である。今日、掘削機の操作を容易にするために、種々のアシスタント機能が使用されている。終端位置ダンピングは、アームのシリンダが機械的ストッパに衝突することを阻止する。さらに、掘削機が超えてはならない作業スペースの制限が設定される。このような作業スペースの制限によって、掘削機又は掘削機ショベルが障害物、例えば壁に衝突することが阻止される。座標制御においては、掘削機のオペレータは、アームの個々のシリンダを制御するのではなく、掘削機ショベルの経路を直接的に設定する。上述したアシスタントシステムには、アーム及び掘削機ショベルの位置を特定するためにセンサが必要である。これには、特に、慣性センサ及び光学センサ、例えばカメラが含まれる。

さらに、掘削機の動作の仕方を自動化する取り組みがある。掘削機自体の動作に加えて、ここにおける焦点は、特に、掘削機ショベルの作業の動作である。

発明の開示
ここでは、アームを介して掘削機と可動に接続されている掘削機ショベルを備える掘削機の自動制御方法が提案されており、当該方法は、以下のステップを含む。

方法の開始時に、掘削機に対して、変化させられる地盤の座標を伴うセマンティックマップが提供される。セマンティックマップは、幾何学的情報に加えて、対象物に対するセマンティック標識（分類された対象物）も光学センサのセンサデータから得られるメトリックマップである。光学センサは、好ましくはカメラであり、掘削機及び／又は掘削機の周辺環境にあるインフラストラクチャに配置されているものとしてよい。例えば、掘削機が走行する地盤は地面としてマークされ、地盤に対して垂直に上方へ突き出ている領域は壁としてマークされる。変化させられる地盤の座標は、有利には、モデルから計算され、セマンティックマップに記入される。このモデルは、ここでは、いわゆる「ビルディングインフォメーションモデル」（ＢＩＭ）であるものとするとよい。このモデルにおいては、建物のデータがデジタルにモデリングされ、建物が仮想モデルとして利用可能である。一方では、変化させられる地盤は、地面における、掘削されるべき所定の窪みであるものとしてよい。このような場合には、所定の窪みが建設ピットとしてマークされているものとしてよい。他方では、変化させられる地盤は、盛り上げられるべき所定の隆起部であるものとしてよく、これは、例えば土手としてマークされ得る。言い換えると、セマンティックマップは、座標と、結果として、掘削されるべき建設ピット又は盛り上げられるべき隆起部の位置と寸法とを有している。建設ピットの位置、長さ、幅及び深さ、又は、盛り上げ部分の高さ若しくは隆起部の形状も再現する３次元座標（３Ｄ座標）を使用することが好ましい。

任意選択的に、掘削機に対して、セマンティックマップに加えて、変化させられる地盤の座標を伴うグローバルマップも提供されるものとするとよい。このようなグローバルマップは、例えば建設現場全体内の、より広い周辺領域における変化させられる地盤の位置を再現する。ここで、両方のマップがマージされることが好ましく、これは、セマンティックマップ内の対象物がグローバルにも参照されることを意味している。グローバルマップにおける、計画され、既に存在している対象物の位置は、セマンティックマップに転写されるものとするとよい。これによって、掘削機は、セマンティックマップに基づいて、例えば光学センサを用いて自分の位置を認識することができる。このような場合には、掘削機で、ナビゲーション衛星システム（全球測位衛星システム（ＧＮＳＳ））のための受信装置を省略することができる。

さらに、掘削機に対して、材料処理軌道が提供される。材料処理軌道は、場合によっては、グローバルマップを含むセマンティックマップから特定され、掘削機ショベルによって地盤を処理するための開始点と方向とを含む。このようにして、少なくとも、最初の処理の大略的な方向付け又は掘削機ショベルによる地盤に対する材料除去若しくは材料追加に関する３次元の材料の流れのより詳細な設定が確立される。建設ピットの掘削の場合及び隆起部の盛り上げの場合に関して、以下において、より詳細な説明を行う。材料処理軌道を特定する際に、作業特性、例えば、掘削機ショベルの動作の可能性、受容力、作業幅及び／又は作業深さ若しくは作業高さが考慮される。

次に、掘削機の駆動ユニット、例えばモータが、掘削機が材料処理軌道によって、与えられた開始点に向かうように制御される。ここで、掘削機は、有利には、ルート計画を用いて、開始点に自動的に移動することができる。ルート計画のために、掘削機は、有利には上述した「ビルディングインフォメーションモデル」からの周辺領域のモデルを使用することができる。選択的に、ルート計画は、掘削機の電子制御装置上において実行されるものとするとよい。この場合、定められた走行道を用いて、及び／又は、走行可能な空き領域に基づいて、ルート計画を行うことができる。光学センサのセンサデータから空き領域を特定することができる。選択的に、セマンティックマップから空き領域を特定することができる。空き領域を特定する際に、走行と作業ツールに対するモーションウィンドウとは区別される。空き領域又は走行道は、掘削機用に特別に設計されており、他のもの、例えば搬送車両用のものとは異なる場合がある。開始点までのルート内に障害物が現れた場合、この障害物を回避するためにルート計画がそれに応じて調整される。

開始点に応じて、セマンティックマップを用いて、さらに、場合によってはグローバルマップに基づいて運動軌道が計算され、これに沿って掘削機は、地盤の処理のために又は地盤の処理の際に又は地盤の処理の間に動作する。ここでは、走行の動作と作業の動作との両方が再現される。さらに、光学センサのセンサデータから、周辺領域の３Ｄプロファイルを特定することができ、これは運動軌道の計算に含まれる。運動軌道の計算の際に、上述したルート計画を使用することができる。掘削機ショベル軌道内に障害物が現れた場合、この障害物を回避するために、運動軌道がそれに応じて調整される。ここでも、作業特性、例えば、掘削機ショベルの動作の可能性、受容力、作業幅及び／又は作業深さ若しくは作業高さ、並びに、場合によっては建設ピット又は隆起部の寸法が考慮される。

さらに、セマンティックマップを用いて、掘削機ショベルの動作を再現する掘削機ショベル軌道が計算又は計画される。掘削機ショベル軌道は、掘削機の電子制御装置によって計算されることが有利である。掘削機ショベル軌道と掘削機ショベルの位置とに基づいて、掘削機ショベルが配向され、掘削機ショベルの刃先が正確に制御される。建設ピットの掘削の場合及び隆起部の盛り上げの場合に関して、以下において、より詳細な説明を行う。さらに、光学センサのセンサデータから、掘削機ショベル軌道の計算に含まれる、周辺領域の３Ｄプロファイルを特定することができる。ここでも、作業特性、例えば、掘削機ショベルの動作の可能性、受容力、作業幅及び／又は作業深さ若しくは作業高さ、並びに、場合によっては建設ピット又は隆起部の寸法が考慮される。

軌道が特定されると、掘削機は、材料処理軌道、運動軌道及び掘削機ショベル軌道に従って作業ステップを実行する。このために、掘削機は、本発明に係る方法を制御する制御装置から制御信号を得る。より詳細には、掘削機及び掘削機ショベルは、材料処理軌道に応じて自身を位置決めし、材料を受容する又は荷下ろしするために、掘削機ショベルを材料処理軌道に沿って動作させる。次に、掘削機ショベルは、掘削機ショベル軌道に沿って、新たな処理点又は同一の処理点へと動作させられる。ここで、掘削機ショベルは、再度、材料処理軌道に沿って動作する。掘削機の現在の位置から到達されるべき所定の位置で地盤の処理が成されるまで、これらのステップを複数回繰り返すことができる。最後に、掘削機は運動軌道に沿って、新たな位置へ移動し、新たに開始する。

典型的に、作業ステップ後に地盤は変化している。変化させられた地盤における調整を可能にするために、作業ステップの実行後に掘削機ショベル軌道が再計算されるように設定されている。有利には、作業ステップの実行の際の地盤の処理中に現れる障害物が、掘削機ショベル軌道の再計算の際に考慮される。

最後に、セマンティックマップは、光学センサのセンサデータに基づいて更新される。掘削された材料又は捨てられた材料を、センサデータにおいて見ることができる。この過程において、掘削機ショベル軌道を、以前に掘削された材料若しくは盛り上げられた材料、更新されたセマンティックマップ、材料処理軌道及び／又は作業特性、特に掘削機ショベルの受容力の知識を用いて再計算することができる。これによって、材料損失なく、可能な限り多くの材料が受容され、単に材料が変位されるだけでなく実際に搬送され、掘削機ショベルが引き続き処理を行う必要が可能な限り少なくなるように、掘削機ショベルの制御を最適化することができる。

ある態様によれば、掘削機の自動制御は、地盤の一部の掘削のために使用される。言い換えると、掘削機及び掘削機ショベルは、建設ピットから材料を取り去るように制御される。これは、掘削機が行うべきタスクの大部分をカバーすることができる。このような場合、上述した材料処理軌道は、開始点である掘削機ショベルの穿孔箇所と掘削機ショベルの動作の方向とを含む材料除去軌道である。材料除去軌道は、建設ピットにおける材料減少の進行を表し、材料の受容のための削り取り（Ａｂｓｃｈｎｅｉｄｅｎｓ）の機会に対する、掘削機ショベルの大略的な手引きとして用いられる。さらに、掘削機ショベル軌道は、材料の削り取り及び受容のための掘削機ショベルの動作を示す掘削機ショベル受容軌道である。これに対応して、材料除去軌道、上述した運動軌道及び掘削機ショベル受容軌道に従って作業ステップが実行される。

付加的に、掘削機ショベル荷下ろし軌道が計算可能である。掘削機ショベル荷下ろし軌道は、上述した作業ステップの過程において受容された材料を荷下ろし箇所で荷下ろしするための掘削機ショベルの動作を示している。荷下ろし箇所は、固定された箇所であるものとしてもよく、又は、例えば搬送車両であるものとしてもよく、それ自体公知の方法により選択されるものとしてよい。掘削機ショベル荷下ろし軌道は、有利には、掘削機の位置、荷下ろし箇所の位置及び開始点から計算される。掘削機ショベル荷下ろし軌道の計算の際に、掘削機ショベルの上述した作業特性も考慮することができる。材料除去の後、荷下ろし箇所における掘削機ショベルの荷下ろしのための作業ステップが、少なくとも掘削機ショベル荷下ろし軌道に従って実行される。その結果、建設ピットからの材料の掘削及びそれに続く材料の荷下ろしを、共に自動制御することができる。有利には、材料除去軌道に従って従前の掘削機ショベル受容軌道上において材料除去が完全に行われた場合、荷下ろし箇所から新たな削り取り箇所への掘削機ショベルの動作が掘削機ショベル受容軌道において設定される。又は、材料除去軌道に従って従前の掘削機ショベル受容軌道上において材料除去が完全には行われなかった場合若しくは終えられなかった場合、荷下ろし箇所から同一の削り取り箇所への掘削機ショベルの動作が掘削機ショベル受容軌道において設定される。

建設ピットの周辺環境において損害を引き起こさないようにするために、掘削機ショベルが所定の掘削ウィンドウを超えないように、材料除去軌道及び／又は掘削機ショベル受容軌道が計算されるように設定されている。光学センサを用いて、掘削機ショベルが掘削ウィンドウの境界に接近しているか否かが監視される。掘削機ショベルが掘削ウィンドウから退出する前に、掘削機ショベルにブレーキがかけられ、ここで、掘削機ショベルは、有利には、行き過ぎることなく停止する。掘削ウィンドウは、ビルディングインフォメーションモデルによって設定可能であるものとしてよく、又は、特に作業スペースの制限の形態で掘削機の電子制御装置内に格納されているものとしてよい。

材料除去軌道の計算の際に、掘削機が、地盤の掘削された部分即ち建設ピットに進入し、そこから再度退出し得ることが考慮される。同様に、掘削機ショベル受容軌道の計算の際に、及び／又は、掘削機ショベル荷下ろし軌道の計算の際に、掘削機が建設ピット内に進入しているか否かが考慮される。これは特に、建設ピットの寸法及び掘削機の仕様、特に掘削機の寸法及びアームの到達距離に関連する。特に材料除去軌道の場合、建設ピットの側面の少なくとも１つの部分が、掘削機がこの部分の上を走行し得るように処理されることが考慮される。例として、ここでは、それを介して掘削機が建設ピットから外部に退出することができる傾斜路が挙げられる。ここでは、掘削機が建設ピット内に閉じ込められることを回避するために、少なくとも最後の作業ステップが建設ピットの外側から実行されるように設定されている。上述した例においては、掘削機は、最初に傾斜路を介して建設ピットから退出して、その後に、掘削機は、最終的に建設ピットの外側から傾斜路自体を掘削する。

他の態様によれば、掘削機の自動制御は、地盤の隆起のために使用される。言い換えると、掘削機及び掘削機ショベルは、例えば、土手を形成するために、材料が盛り上がるように制御される。これは、掘削機が行うべきタスクの他の大部分をカバーすることができる。このような場合、上述した材料処理軌道は、掘削機ショベルの荷下ろし箇所と掘削機ショベルの動作の方向とを含む材料追加軌道である。材料追加軌道は、荷下ろし箇所における材料追加の進行を示す。さらに、掘削機ショベル軌道は、掘削機ショベルに受容された材料を荷下ろしするための掘削機ショベルの動作を示す掘削機ショベル荷下ろし軌道である。これに対応して、材料追加軌道、上述した運動軌道及び掘削機ショベル荷下ろし軌道に従って作業ステップが実行される。

地盤の一部の掘削のための掘削機の自動制御と地盤の隆起のための掘削機の自動制御とを、互いに別々に使用することも、組み合わせて使用することも可能である。後者の場合には、掘削時に材料が建設ピットから受容され、地盤の隆起のために、他の箇所即ち荷下ろし箇所に再度荷下ろしされる。地盤の隆起のための荷下ろし箇所は、固定された箇所であり、上述した意味における搬送車両ではないことは、明らかである。

一方では、上述した軌道の計算を、少なくとも部分的にビルディングインフォメーションモデルによって行うことができる。有利には、ここでは、処理されるべき地盤の実際の状態は、光学センサを介して特定され、ビルディングインフォメーションモデルの目標状態と比較される。このような比較は、一方では、ビルディングインフォメーションモデルのパフォーマンスを評価するために使用可能であり、他方では、ビルディングインフォメーションモデルを改善するために使用可能である。選択的に、軌道の計算は、掘削機の制御装置によって実行されるものとするとよい。

掘削機ショベルから落下した材料及び／又は単に変位された材料は、識別可能であり、軌道を繰り返すことによって受容可能である。

これまでの方法は、１台の掘削機に関連しているが、同一の建設プロジェクトで複数の掘削機が同時に使用され、特に同等のタスクが与えられていることもある。このような場合には、軌道が、複数の掘削機に対して同時に計算される。ここで、軌道の計算の際に、衝突及び相互の妨害が回避されることに留意されるべきである。２つ以上の掘削機の軌道の部分が互いに近接して位置している場合又は交差している場合には、これらの掘削機がこれらの部分に同時に存在しないように留意されるべきである。

電子制御装置は、上述した方法を実施するように構成されている。このために、方法の各ステップを実行するコンピュータプログラムが設けられているものとするとよい。これによって、構造を変更する必要なく、従来の電子制御装置にこの方法を実装することができる。さらに、これが機械可読記憶媒体に格納されているものとするとよい。

本発明の実施例を図面に示し、以下の記載において、より詳細に説明する。

本発明の実施形態による運動軌道及び掘削機ショベル受容軌道が記入されている、掘削機及び建設ピットの概略的な平面図を示している。 掘削機のルートに付加的な障害物がある、図１の概略図を示している。 図３ａ乃至図３ｃはそれぞれ、本発明の実施形態による材料除去軌道が記入されている、図１の掘削機及び建設ピットの概略的な側面図を示している。 図４ａ乃至図４ｃは、建設ピットに付加的な障害物がある、図３の概略図を示している。 さらなる掘削機を備えた、図３の概略図を示している。

本発明の実施形態
図１は、掘削機１０及び建設ピット２０の概略的な平面図を示している。この図においては、複数の時点における同一の掘削機１０が示されている。掘削機１０は、アーム１２を介して掘削機１０と可動に接続されている掘削機ショベル１１を有している（分かり易くするために、参照符号は、１台の掘削機に対してのみ示されている）。さらに、掘削機１０は、電子制御装置１５と、電子制御装置１５に接続されている、カメラ１６の形態の光学センサとを有している。ここでは、光学センサは、１つだけ示されているが、光学センサが複数個設けられているものとしてもよい。掘削機１０の電子制御装置１５には、ビルディングインフォメーションモデルに基づいて、設定されている建設ピット２０の座標が記入されているセマンティックマップ及び任意選択的にグローバルマップ（図示せず）が提供される。ここで、これらのマップは、特にマージされており、計画され、既に存在している対象物のグローバルな位置がセマンティックマップに転写されている。セマンティックマップと掘削機１０の位置とに基づいて、図３に関連してより詳細に説明される材料除去軌道が提供される。掘削機１０は、ルート計画を用いて特定されたルート３０上を、掘削機の起点位置３１から、材料処理軌道によって与えられた開始位置３２へと自動的に向かう。ルート計画は、電子制御装置１５上において実行されるものとしてもよく、ビルディングインフォメーションモデルを使用するものとしてもよい。ルート３０は、カメラ１６によって識別され、又は、セマンティックマップから特定される、固定された走行道若しくは走行可能な空き領域上に延在する。

さらに、図１には、それに沿って掘削機ショベル１１が動作する掘削機ショベル受容軌道４０が記入されており、ここで、掘削機ショベル１１は、開始位置３２から、アーム１２の長さ及び可動性に応じて、円形セクション４１によってマークされた領域を掘削することができる。材料除去軌道に対する開始点として、穿孔箇所４２が、掘削機ショベル受容軌道４０に沿って、円形セクション４１上に配置されており、ここで、掘削機ショベル１１が所定の方向において地面に穴を開け、材料を取り去る。これに対する詳細な説明は、図３に関して記載される。穿孔箇所４２は、掘削機ショベルの動作の可能性、受容力、及び、特に作業幅に応じて配置されている。掘削機１０は、図３に関連してより詳細に説明されている材料除去軌道に従って、各穿孔箇所４２で掘削機ショベル１１を用いて材料を掘削する。次に、ここに示されていない実施形態においては、掘削機ショベル１１は、掘削機ショベル荷下ろし軌道に沿って、荷下ろし箇所まで移動する。荷下ろし箇所は、固定されているものとしてもよく、搬送車両、例えばトラックであるものとしてもよい。作業ステップが実行された後、掘削機ショベル受容軌道が再計算される。次に、掘削機ショベル１１は、掘削機ショベル受容軌道４０に沿って次の穿孔箇所４２へ移動し、そこで材料を再度取り去る。

マークされた領域がこのように掘削されると、掘削機１０は、それぞれ記入されている運動軌道５０に沿って、終点５４に到達するまで、次の点５１、５２、５３へとさらに走行し、これらの箇所においてそれぞれ上述した掘削を実行する。ここで、掘削機１０は、建設ピット２０の既に掘削された部分内において動作する。運動軌道５０は、電子制御装置１５上において実行されるものとしてもよく、ビルディングインフォメーションモデルを使用するものとしてもよく、ここでは、カメラ１６によって識別され、又は、セマンティックマップから特定される、固定された走行道又は走行可能な空き領域上に延在することができる。掘削機１０が最後の掘削を実行しているときに、掘削機１０が建設ピット２０の外側に位置するように、終点５４は選択されている。分かり易くするために、さらなる点５１、５２、５３、５４に対してのみ、その上を掘削機ショベルが動作することができる円形セクション（個々の参照符号はない）が示されているが、各掘削機ショベル受容軌道４０自体は示されていない。掘削機ショベル１１が、掘削機１０の好ましい走行方向に反して、掘削機１０の後面でも材料を取り去ることができることが明らかである。ここでは、掘削機１０は、建設ピット２０から出たときに、残余の所定の領域を掘削することができるので、これは、終点５４にとって特に重要である。

以下においては、同一の構成要素に同一の参照符号が付されているので、以下においてそれらの新たな説明は、省略されている。

図１及び図２において、掘削機１０及び建設ピット２０の下方にルート３０及び運動軌道５０が示されていることを見て取ることができる。ルート３０、運動軌道５０、及び、特に、ルート３０又は運動軌道５０上の点３１、３２、５１、５２、５３、５４を明確に識別可能に示すべく、分かり易くするために、このような表示が選択された。ルート３０及び運動軌道５０は、適用において、それぞれ図１及び図２において掘削機１０が示されている３つの位置を通って延在する。実際にルート３０及び運動軌道５０は、主に、図示された平面において２次元的に延在し、場合によっては３次元的に延在する。

図２は、同様に、掘削機１０及び建設ピット２０の概略的な平面図を示している。図１と比較して、図２においては、掘削機１０と開始位置３２との間に位置する障害物６０が示されている。障害物６０は、掘削機１０のカメラ１６によって識別され、元来のルート３０が、それに沿って掘削機１０が起点位置３１から開始位置３２に移動する新たなルート３５に変更されるように、ルート計画が調整される。

図３ａ乃至図３ｃはそれぞれ、図１の掘削機１０及び建設ピット２０の概略的な側面図を示している。図３ａにおいては、起点３１にある掘削機１０が示されており、計画された建設ピット２０が示されている。掘削機は、起点位置３１から、図３ｂにおいて到達する開始位置３２へ移動する。図３ｂにおいては、さらに、それに沿って掘削機ショベル１１が最初の位置７１から、穿孔箇所における位置７２を介して終了位置７３まで移動する材料除去軌道７０が示されている。材料除去軌道７０は、開始点、従って穿孔箇所４２（図２を参照）に加えて、穿孔箇所において掘削機ショベル１１によって地盤から材料を削り取るための方向も含む。材料を削り取ることによって、建設ピットの示された部分２１が得られる。図３ｃには、実際に掘削された建設ピット２２が示されており、これは、この実施例においては、実質的に、計画された建設ピット２０に相当する。実際の建設ピット２２は、カメラ１６によって記録され、実際の建設ピット２２の実際の状態が、計画された建設ピット２０の目標状態と比較される。このような比較は、一方では、ビルディングインフォメーションモデルのパフォーマンスを評価するために使用可能であり、他方では、ビルディングインフォメーションモデルを改善するために使用可能である。

図４ａ乃至図４ｃは、同様に、掘削機１０及び建設ピット２０の概略的な側面図を示している。図４ａは、ここで、図３ａに相当する。図３ｂと比較して、図４ｂには、障害物８０、例えば、建設ピット２０内のケーブルが示されている。これは示されている部分２１の掘削時に現れる。障害物８０は、掘削機ショベル軌道４０、運動軌道５０及び／又は材料処理軌道７０の計算の際に考慮される。図４ｃは、ここで、変化させられた実際の建設ピット２３を示しており、これは、計画された建設ピット２０と比較して変位しているが、障害物８０にはもはや接触していない。変化させられた実際の建設ピット２３の寸法は、計画された建設ピット２０の寸法に相当する。実際の建設ピット２３の変位は、ビルディングインフォメーションモデルと合致して実行され、例えば、建設ピット２０が厳密に指定された箇所において掘削されるべき場合には阻止されるものとしてもよい。ここでも、変化させられた実際の建設ピット２３は、カメラ１６によって記録され、ビルディングインフォメーションモデルは、実際の建設ピット２３の新たな位置に対応して調整される。さらに、図４ｃにおいては、再度、掘削機１０が、既に掘削された部分２１内に存在し得ること、及び、再度そこから退出するように移動し得ることが示されている。

図５ａ乃至図５ｃは、同様に、掘削機１０及び建設ピット２０の概略的な側面図を示している。ここで、図５ａは、図３ａに相当する。図３ｂと比較して、図５ｂには、掘削機１０に相当し、同様に掘削機ショベル１０１、アーム１０２、電子制御装置１０５及びカメラ１０６を含む付加的な掘削機１００が示されている。この付加的な掘削機１００は、既に説明した掘削機１０と協働して建設ピット２０を掘削するために使用される。付加的な掘削機１００に対しては、掘削機１０と同様に、掘削機ショベル軌道、運動軌道及び材料処理軌道も計算される。付加的な掘削機１００の動作の仕方の説明については、掘削機１０の説明が参照される。図５ｃは、掘削機１０によって掘削された建設ピットの部分２１及び付加的な掘削機１００によって掘削された建設ピットの部分１２１を示している。

図示されていないさらなる実施例においては、掘削機１０の自動制御は、地盤の隆起のために使用される。ここでは、材料除去軌道７０の代わりに、掘削機ショベル１１の材料の荷下ろし箇所と掘削機ショベル１１の動作の方向とを含む材料追加軌道が使用され、掘削機ショベル受容軌道４０の代わりに、掘削機ショベル１１の動作を示す掘削機ショベル荷下ろし軌道が使用される。さらに、運動軌道５０が、対応して調整される。次に、材料追加軌道と、掘削機ショベル荷下ろし軌道と、調整された運動軌道とに従って作業ステップが実行される。

Claims (15)

1. アーム（１２）を介して掘削機（１０）と可動に接続されている掘削機ショベル（１１）を備える掘削機（１０）の自動制御方法であって、
   ・前記掘削機（１０）に対して、変化させられる地盤（２０）の座標を伴うセマンティックマップを提供するステップと、
   ・前記掘削機（１０）に対して、前記セマンティックマップから特定され、前記掘削機ショベル（１１）によって前記地盤を処理するための開始点と方向とを含む材料処理軌道（７０）を提供するステップと、
   ・前記開始点に向かうように前記掘削機の駆動ユニットを制御するステップと、
   ・前記セマンティックマップを用いて、前記開始点に応じて運動軌道（５０）を計算するステップと、
   ・前記セマンティックマップを用いて、掘削機ショベル軌道（４０）を計算するステップと、
   ・前記材料処理軌道（７０）、前記運動軌道（５０）及び前記掘削機ショベル軌道（４０）に従って作業ステップを実行するために制御信号を出力するステップと、
   ・前記セマンティックマップを更新するステップと、
   を特徴とする、掘削機（１０）の自動制御方法。
2. 前記掘削機（１０）の自動制御を、前記地盤（２０，２１，２２，２３）の一部の掘削のために使用し、
   前記材料処理軌道は、開始点である前記掘削機ショベル（１１）の穿孔箇所（４２）と前記掘削機ショベル（１１）の動作の方向とを含む材料除去軌道（７０）であり、
   前記掘削機ショベル軌道は、前記掘削機ショベル（１１）の動作を示す掘削機ショベル受容軌道（４０）であり、
   前記材料除去軌道（７０）、前記運動軌道（５０）及び前記掘削機ショベル受容軌道（４０）に従って前記作業ステップを実行する、請求項１に記載の方法。
3. 前記掘削機ショベル（１１）が掘削ウィンドウを超えないように、前記材料除去軌道（７０）及び／又は前記掘削機ショベル受容軌道（４０）を計算する、請求項２に記載の方法。
4. 掘削機ショベル荷下ろし軌道を、前記掘削機（１０）の位置、荷下ろし箇所の位置及び前記開始点から計算し、材料除去の後に、前記掘削機ショベル（１１）の荷下ろしのための作業ステップを、少なくとも前記掘削機ショベル荷下ろし軌道に従って実行する、請求項２又は３に記載の方法。
5. 前記材料除去軌道（７０）の計算において、及び／又は、前記掘削機ショベル受容軌道（４０）の計算において、及び／又は、前記掘削機ショベル荷下ろし軌道の計算において、前記掘削機（１０）が前記地盤の掘削された部分（２１）に進入してそこから再度退出することがあることを考慮し、
   少なくとも最後の前記作業ステップを前記地盤の掘削された前記部分（２１）の外側から実行する、請求項２乃至４のいずれか一項に記載の方法。
6. 前記掘削機（１０）の自動制御を、前記地盤の隆起のために使用し、
   前記材料処理軌道は、前記掘削機ショベル（１１）の荷下ろし箇所と前記掘削機ショベル（１１）の動作の方向とを含む材料追加軌道であり、
   前記掘削機ショベル軌道は、前記掘削機ショベル（１１）の動作を示す掘削機ショベル荷下ろし軌道であり、
   前記材料追加軌道、前記運動軌道及び前記掘削機ショベル荷下ろし軌道に従って前記作業ステップを実行する、請求項１に記載の方法。
7. 前記掘削機（１０）に対して、前記セマンティックマップに加えて、前記変化させられる地盤（２０）の座標を伴うグローバルマップも提供し、前記軌道（４０，５０，７０）を特定する際に前記グローバルマップを考慮する、請求項１乃至６のいずれか一項に記載の方法。
8. 前記掘削機（１０）は、自動的に、ルート計画を用いて、周辺領域のモデル又は前記掘削機（１０）の電子制御装置（１５）によって自身で開始位置（３２）へ移動する、請求項１乃至７のいずれか一項に記載の方法。
9. 光学センサ（１６）を用いて前記周辺領域の３Ｄプロファイルを特定し、前記周辺領域の３Ｄプロファイルを、前記運動軌道（５０）の計算及び／又は前記掘削機ショベル軌道（４０）の計算に使用する、請求項１乃至８のいずれか一項に記載の方法。
10. 前記軌道（４０，５０，７０）を特定する際に、前記掘削機ショベル（１１）の作業特性を考慮する、請求項１乃至９のいずれか一項に記載の方法。
11. 前記作業ステップの実行後に前記掘削機ショベル軌道（４０）を再計算する、請求項１乃至１０のいずれか一項に記載の方法。
12. 現れた障害物（６０，８０）を、前記掘削機ショベル軌道（４０）及び／又は前記運動軌道（５０）及び／又は前記材料処理軌道（７０）の計算の際に考慮する、請求項１乃至１１のいずれか一項に記載の方法。
13. 前記軌道（４０，５０，７０）の計算を、少なくとも部分的にビルディングインフォメーションモデルによって実行し、又は、前記掘削機（１０）の電子制御装置（１５）によって実行する、請求項１乃至１２のいずれか一項に記載の方法。
14. 複数の掘削機（１０，１００）に対して前記軌道（４０，５０，７０）を計算し、
    前記掘削機（１０，１００）は、計算された前記軌道（４０，５０，７０）に従って自身の作業ステップを実行する、請求項１乃至１３のいずれか一項に記載の方法。
15. 請求項１乃至１４のいずれか一項に記載の方法を用いて掘削機（１０）を自動制御するように構成されている電子制御装置（１５）。

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