JP7100397B1

JP7100397B1 - Cutting mechanism and cutting method

Info

Publication number: JP7100397B1
Application number: JP2021110266A
Authority: JP
Inventors: 哲則楠山
Original assignee: Fuji Tekko Co Ltd
Current assignee: Fuji Univance Corp
Priority date: 2021-07-01
Filing date: 2021-07-01
Publication date: 2022-07-13
Anticipated expiration: 2041-07-01
Also published as: JP2023007179A

Abstract

【課題】回転刃と受けローラとの接触圧を容易に調整することが可能な切断機構を提供する。【解決手段】切断機構は、フィルムを切断する回転刃４４と、回転刃４４を受ける受けローラ２１と、回転刃４４を回転可能に支持するアーム４３と、アーム４３が回動可能に設けられたスライド部材４２と、スライド部材４２に設けられたエアシリンダ４５とを備える。切断機構は、スライド部材４２が軸方向に移動される場合に、回転刃４４が回転されるとともに、その回転刃４４がエアシリンダ４５によって受けローラ２１に押し付けられることにより、受けローラ２１に巻き掛けられている搬送中のフィルムが回転刃４４によって切断されるように構成されている。初期位置側には、エアシリンダ４５にエアを供給するためのソケット４５１が設けられ、スライド部材４２には、ソケット４５１と嵌合可能なプラグ４５２が設けられている。【選択図】図８A cutting mechanism capable of easily adjusting the contact pressure between a rotary blade and a receiving roller is provided. A cutting mechanism includes a rotary blade (44) for cutting a film, a receiving roller (21) for receiving the rotary blade (44), an arm (43) for rotatably supporting the rotary blade (44), and a rotatable arm (43). A slide member 42 and an air cylinder 45 provided on the slide member 42 are provided. In the cutting mechanism, when the slide member 42 is moved in the axial direction, the rotary blade 44 is rotated, and the rotary blade 44 is pressed against the receiving roller 21 by the air cylinder 45, whereby the cutting mechanism is wrapped around the receiving roller 21. The rotary blade 44 cuts the film being transported. A socket 451 for supplying air to the air cylinder 45 is provided on the initial position side, and a plug 452 that can be fitted into the socket 451 is provided on the slide member 42 . [Selection drawing] Fig. 8

Description

本発明は、切断機構および切断方法に関する。 The present invention relates to a cutting mechanism and a cutting method.

従来、搬送中のフィルムを切断する切断機構が知られている（たとえば、特許文献１参照）。 Conventionally, a cutting mechanism for cutting a film being conveyed is known (see, for example, Patent Document 1).

特許文献１の切断機構は、フィルムを切断する回転刃と、回転刃を受ける受けローラと、回転刃を回転可能に支持するアームと、アームが回動可能に設けられたスライド部材と、スライド部材に設けられた圧縮コイルばねとを備えている。そして、切断機構では、スライド部材が受けローラの軸方向に移動される場合に、回転刃が回転されるとともに、その回転刃が圧縮コイルばねによって受けローラに押し付けられることにより、受けローラに巻き掛けられている搬送中のフィルムが回転刃によって切断されるようになっている。 The cutting mechanism of Patent Document 1 includes a rotary blade that cuts a film, a receiving roller that receives the rotary blade, an arm that rotatably supports the rotary blade, a slide member provided with the arm rotatably, and a slide member. It is equipped with a compression coil spring provided in. Then, in the cutting mechanism, when the slide member is moved in the axial direction of the receiving roller, the rotary blade is rotated and the rotary blade is pressed against the receiving roller by the compression coil spring to be wound around the receiving roller. The film being conveyed is cut by the rotary blade.

特開２０２０－１５７３８５号公報Japanese Unexamined Patent Publication No. 2020-157385

ここで、上記のような切断機構では、フィルムの厚みや材質などに応じて、回転刃と受けローラとの接触圧の適正値が異なる。しかしながら、上記した従来の切断機構では、圧縮コイルばねにより回転刃が受けローラに押し付けられており、接触圧を調整するためには圧縮コイルばねの交換などを行う必要があるので、手間がかかるという問題点がある。 Here, in the cutting mechanism as described above, the appropriate value of the contact pressure between the rotary blade and the receiving roller differs depending on the thickness and material of the film. However, in the above-mentioned conventional cutting mechanism, the rotary blade is pressed against the receiving roller by the compression coil spring, and it is necessary to replace the compression coil spring in order to adjust the contact pressure, which is troublesome. There is a problem.

本発明は、上記の課題を解決するためになされたものであり、本発明の目的は、回転刃と受けローラとの接触圧を容易に調整することが可能な切断機構および切断方法を提供することである。 The present invention has been made to solve the above problems, and an object of the present invention is to provide a cutting mechanism and a cutting method capable of easily adjusting the contact pressure between the rotary blade and the receiving roller. That is.

本発明による切断機構は、搬送中のフィルムを切断するものであり、フィルムを切断する回転刃と、回転刃を受ける受けローラと、回転刃を回転可能に支持するアームと、アームが回動可能に設けられ、受けローラの軸方向に移動可能なスライド部材と、スライド部材に設けられ、アームを付勢するエアシリンダとを備える。切断機構は、スライド部材が軸方向に移動される場合に、回転刃が回転されるとともに、その回転刃がエアシリンダによって受けローラに押し付けられることにより、受けローラに巻き掛けられている搬送中のフィルムが回転刃によって切断されるように構成されている。スライド部材の移動によるフィルムの切断前にスライド部材が位置する側には、エアシリンダにエアを供給するためのソケットが設けられ、スライド部材には、ソケットと嵌合可能なプラグが設けられている。エアシリンダは、空気室がプラグと接続されており、空気室に供給される空気圧によってアームを付勢する付勢力を調整可能に構成されている。切断機構は、スライド部材が初期位置に位置する場合に、プラグがソケットに嵌合され、空気室にエアが供給されるとともに、スライド部材が初期位置から軸方向に移動される場合に、プラグがソケットから離脱される際に、空気室が密閉されるように構成されている。 The cutting mechanism according to the present invention cuts a film being conveyed, and the rotary blade that cuts the film, the receiving roller that receives the rotary blade, the arm that rotatably supports the rotary blade, and the arm are rotatable. It is provided with a slide member provided in the above and movable in the axial direction of the receiving roller, and an air cylinder provided on the slide member and urging the arm. In the cutting mechanism, when the slide member is moved in the axial direction, the rotary blade is rotated and the rotary blade is pressed against the receiving roller by an air cylinder, so that the rotating blade is wound around the receiving roller during transportation. The film is configured to be cut by a rotary blade. A socket for supplying air to the air cylinder is provided on the side where the slide member is located before the film is cut due to the movement of the slide member, and the slide member is provided with a plug that can be fitted with the socket. .. In the air cylinder, the air chamber is connected to the plug, and the urging force for urging the arm is adjustable by the air pressure supplied to the air chamber. The cutting mechanism provides that the plug is fitted into the socket when the slide member is in the initial position, air is supplied to the air chamber, and the plug is axially moved from the initial position. The air chamber is configured to be sealed when it is disengaged from the socket.

このように構成することによって、アームを付勢するエアシリンダが設けられることにより、回転刃と受けローラとの接触圧を容易に調整することができる。 With this configuration, the contact pressure between the rotary blade and the receiving roller can be easily adjusted by providing the air cylinder that urges the arm.

上記切断機構において、好ましくは、プラグは、エアが流通するエア通路と、エア通路を開閉する開閉弁とを有し、開閉弁は、プラグがソケットに嵌合しているときに開弁されるとともに、プラグがソケットから離脱する際に閉弁されるように構成されている。 In the cutting mechanism, the plug preferably has an air passage through which air flows and an on-off valve that opens and closes the air passage, and the on-off valve is opened when the plug is fitted to the socket. At the same time, it is configured to be closed when the plug is detached from the socket.

上記切断機構において、好ましくは、エアシリンダの付勢力は、フィルムを切断する度に調整されるとともに、フィルムの切断のためにスライド部材を移動させる前に調整されるように構成されている。 In the cutting mechanism, preferably, the urging force of the air cylinder is adjusted every time the film is cut, and is adjusted before moving the slide member for cutting the film.

上記切断機構において、好ましくは、軸方向に延びるラックと、スライド部材に回転可能に設けられたピニオンとを有するラックアンドピニオン機構を備え、ピニオンおよび回転刃が連結されており、スライド部材が軸方向に移動される場合に、ラックと噛合するピニオンが回転されることにより、回転刃が回転されるように構成されている。 The cutting mechanism preferably comprises a rack and pinion mechanism having a rack extending in the axial direction and a pinion rotatably provided on the slide member, the pinion and the rotary blade are connected, and the slide member is axially connected. The rotary blade is configured to rotate by rotating the pinion that meshes with the rack when it is moved to.

上記切断機構において、好ましくは、軸方向の両端部に配置され、回転刃を受けローラに対して接離させるためのガイド部材を備え、受けローラは、ストレート形状に形成され、ガイド部材は、軸方向の外側に進むほど受けローラから離れるように傾斜する傾斜面を有し、スライド部材のアームには、ガイド部材の傾斜面と当接するコロが設けられている。 In the above-mentioned cutting mechanism, preferably, it is arranged at both ends in the axial direction and includes a guide member for contacting and separating the rotary blade with respect to the roller, the receiving roller is formed in a straight shape, and the guide member is a shaft. It has an inclined surface that inclines so as to move away from the receiving roller toward the outside in the direction, and the arm of the slide member is provided with a roller that comes into contact with the inclined surface of the guide member.

上記切断機構において、好ましくは、回転刃は、フィルムに対する回転刃の走査方向を向くように軸方向に対して傾斜するように配置され、回転刃の回転速度は、回転刃の表面速度が、フィルムに対する回転刃の走査速度になるように設定されている。 In the above-mentioned cutting mechanism, preferably, the rotary blade is arranged so as to be inclined with respect to the axial direction so as to face the scanning direction of the rotary blade with respect to the film, and the rotational speed of the rotary blade is such that the surface speed of the rotary blade is the film. It is set to be the scanning speed of the rotary blade.

本発明による切断方法は、搬送中のフィルムを切断する回転刃と、回転刃を受ける受けローラと、回転刃を回転可能に支持するアームと、アームが回動可能に設けられ、受けローラの軸方向に移動可能なスライド部材と、スライド部材に設けられ、アームを付勢するエアシリンダとを備える切断機構において行われるものである。切断方法は、スライド部材を軸方向に移動させて初期位置に復帰させることにより、スライド部材に設けられたプラグを、エアシリンダにエアを供給するためのソケットに嵌合するステップと、プラグがソケットに嵌合されているときに、エアシリンダの空気室にエアを供給して、アームを付勢する付勢力を調整するステップと、スライド部材を初期位置から軸方向に移動させることにより、プラグをソケットから離脱させるとともに、回転刃を回転させるステップとを備える。プラグがソケットから離脱される際に、エアシリンダの空気室が密閉される。スライド部材の移動に連れて回転される回転刃がエアシリンダによって受けローラに押し付けられることにより、受けローラに巻き掛けられている搬送中のフィルムが回転刃によって切断される。 In the cutting method according to the present invention, a rotary blade for cutting a film being conveyed, a receiving roller for receiving the rotary blade, an arm for rotatably supporting the rotary blade, and an arm are rotatably provided, and a shaft of the receiving roller is provided. It is performed in a cutting mechanism including a slide member that can move in a direction and an air cylinder that is provided on the slide member and urges an arm. The cutting method is a step of fitting the plug provided in the slide member into the socket for supplying air to the air cylinder by moving the slide member in the axial direction and returning it to the initial position, and the plug is a socket. By supplying air to the air chamber of the air cylinder to adjust the urging force that urges the arm and moving the slide member from the initial position in the axial direction when fitted to the plug. It is provided with a step to separate the rotary blade from the socket and rotate the rotary blade. When the plug is disengaged from the socket, the air chamber of the air cylinder is sealed. The rotary blade, which is rotated with the movement of the slide member, is pressed against the receiving roller by the air cylinder, so that the film being conveyed, which is wound around the receiving roller, is cut by the rotary blade.

本発明の切断機構および切断方法によれば、回転刃と受けローラとの接触圧を容易に調整することができる。 According to the cutting mechanism and cutting method of the present invention, the contact pressure between the rotary blade and the receiving roller can be easily adjusted.

本実施形態によるフィルム巻取装置の概略を示した模式図である。It is a schematic diagram which showed the outline of the film winding apparatus by this embodiment. 図１のフィルム巻取装置において巻取位置の巻芯にフィルムが巻き取られた状態を示した図である。It is a figure which showed the state which the film was wound around the winding core of the winding position in the film winding apparatus of FIG. 図２のフィルム巻取装置においてターレット機構が回動された状態を示した図である。It is a figure which showed the state which the turret mechanism was rotated in the film winding apparatus of FIG. 図３のフィルム巻取装置において切断機構が切替時位置に移動された状態を示した図である。It is a figure which showed the state which the cutting mechanism was moved to the position at the time of switching in the film winding apparatus of FIG. 図４のフィルム巻取装置の切断機構を拡大して示した図である。It is an enlarged view which showed the cutting mechanism of the film winding apparatus of FIG. 図５の切断機構の切断部を下流側から見た図である。It is a figure which looked at the cut part of the cutting mechanism of FIG. 5 from the downstream side. 図５の切断機構の切断部を上側から見た図である。It is a figure which looked at the cut part of the cutting mechanism of FIG. 5 from the upper side. 図７の切断機構において回転刃が受けローラに接触された状態を示した図である。It is a figure which showed the state which the rotary blade was in contact with a receiving roller in the cutting mechanism of FIG. 図８の切断機構においてスライド部材の移動が完了された状態を示した図である。It is a figure which showed the state which the movement of the slide member was completed in the cutting mechanism of FIG. 図５の切断機構における回転刃の走査速度を説明するための図である。It is a figure for demonstrating the scanning speed of the rotary blade in the cutting mechanism of FIG.

以下、本発明の一実施形態を説明する。なお、以下では、フィルム巻取装置に設けられた切断機構に本発明を適用した場合について説明する。 Hereinafter, an embodiment of the present invention will be described. In the following, the case where the present invention is applied to the cutting mechanism provided in the film winding device will be described.

－構成－
まず、図１、図５～図７および図１０を参照して、本実施形態によるフィルム巻取装置１００の構成について説明する。なお、図１などにおいて、Ｙ１およびＹ２方向が前後方向であり、Ｘ１およびＸ２方向が左右方向であり、Ｚ１およびＺ２方向が上下方向である。また、図６および図７などでは、説明のために、フィルム１５０などの図示を省略したり、実際の構造とは異なる部分がある。 -Constitution-
First, the configuration of the film winding device 100 according to the present embodiment will be described with reference to FIGS. 1, 5 to 7, and 10. In FIG. 1 and the like, the Y1 and Y2 directions are the front-rear direction, the X1 and X2 directions are the left-right direction, and the Z1 and Z2 directions are the up-down direction. Further, in FIGS. 6 and 7, for the sake of explanation, the film 150 and the like are not shown, and some parts are different from the actual structure.

フィルム巻取装置１００は、図１に示すように、上流側（Ｙ２方向側）の前工程から供給されるフィルム１５０を巻き取るとともに、そのフィルム１５０を巻き取る巻芯５０を切替可能に構成されている。このフィルム巻取装置１００は、巻取機構１と、切断機構２と、接着剤塗布機３とを備えている。なお、フィルム１５０は、たとえば樹脂製であり、帯状に形成されている。フィルム１５０の厚みや材質などは変更可能であり、フィルム巻取装置１００は厚みや材質などの異なるフィルム１５０を巻き取ることが可能である。 As shown in FIG. 1, the film winding device 100 is configured to wind the film 150 supplied from the previous process on the upstream side (Y2 direction side) and to switch the winding core 50 for winding the film 150. ing. The film winding device 100 includes a winding mechanism 1, a cutting mechanism 2, and an adhesive coating machine 3. The film 150 is made of resin, for example, and is formed in a band shape. The thickness and material of the film 150 can be changed, and the film winding device 100 can wind the film 150 having a different thickness and material.

［巻取機構］
巻取機構１は、ターレット機構１１と、タッチローラ１２と、ガイドローラ１３とを含み、前工程から供給されるフィルム１５０を巻き取るように構成されている。 [Winling mechanism]
The winding mechanism 1 includes a turret mechanism 11, a touch roller 12, and a guide roller 13, and is configured to wind the film 150 supplied from the previous step.

ターレット機構１１は、２つの巻芯５０が着脱可能に装着され、装着された巻芯５０を回転可能に構成されている。また、ターレット機構１１は、回動軸１１ａを中心にして回動（旋回）可能であり、巻芯５０の一方が巻取位置Ｐ１に配置され、巻芯５０の他方が交換位置Ｐ２に配置されている。このため、ターレット機構１１が１８０度回動されることにより、巻取位置Ｐ１に位置する巻芯５０が交換位置Ｐ２に移動されるとともに、交換位置Ｐ２に位置する巻芯５０が巻取位置Ｐ１に移動されるようになっている。 In the turret mechanism 11, two winding cores 50 are detachably attached, and the attached winding cores 50 are configured to be rotatable. Further, the turret mechanism 11 can rotate (turn) around the rotation shaft 11a, and one of the winding cores 50 is arranged at the winding position P1 and the other of the winding core 50 is arranged at the replacement position P2. ing. Therefore, by rotating the turret mechanism 11 by 180 degrees, the winding core 50 located at the winding position P1 is moved to the replacement position P2, and the winding core 50 located at the replacement position P2 is moved to the winding position P1. It is designed to be moved to.

そして、ターレット機構１１は、フィルム１５０の巻取時に、巻取位置Ｐ１の巻芯５０によりフィルム１５０を巻き取るように構成され、かつ、巻芯５０の切替時に、巻き取りを行っている巻芯５０を交換位置Ｐ２に退避させるとともに、巻取位置Ｐ１に新しい巻芯５０を供給するように構成されている。また、ターレット機構１１には、巻芯５０の切替時にフィルム１５０の搬送経路を規定するためのガイドローラ１１ｂが回転可能に設けられている。 The turret mechanism 11 is configured to wind the film 150 by the winding core 50 at the winding position P1 when the film 150 is wound, and also winds the film 150 when the winding core 50 is switched. The 50 is retracted to the replacement position P2, and a new winding core 50 is supplied to the winding position P1. Further, the turret mechanism 11 is rotatably provided with a guide roller 11b for defining a transport path of the film 150 when the winding core 50 is switched.

タッチローラ１２は、フィルム１５０を巻取位置Ｐ１の巻芯５０側に押圧するために設けられている。このタッチローラ１２は、回転可能であり、巻取位置Ｐ１の巻芯５０に巻き付けられたフィルム１５０の巻径に応じて移動するように構成されている。 The touch roller 12 is provided to press the film 150 toward the winding core 50 side of the winding position P1. The touch roller 12 is rotatable and is configured to move according to the winding diameter of the film 150 wound around the winding core 50 at the winding position P1.

ガイドローラ１３は、回転可能であり、前工程から供給されるフィルム１５０をターレット機構１１にガイドするために設けられている。 The guide roller 13 is rotatable and is provided to guide the film 150 supplied from the previous process to the turret mechanism 11.

［切断機構］
切断機構２は、受けローラ２１と、ガイドローラ２２と、切断部４０とを含み、巻芯５０の切替時に搬送中のフィルム１５０を切断するように構成されている。 [Cut mechanism]
The cutting mechanism 2 includes a receiving roller 21, a guide roller 22, and a cutting portion 40, and is configured to cut the film 150 being conveyed when the winding core 50 is switched.

受けローラ２１は、フィルム１５０の切断時に、そのフィルム１５０が巻き掛けられ、表面（外周面）に沿って軸方向（Ｘ１およびＸ２方向）に移動される切断部４０の回転刃４４（図７参照）を受けるように構成されている。この受けローラ２１は、ストレート形状（円柱状）に形成され、アーム２３の先端部に配置されている。アーム２３は、フィルム１５０の幅方向（Ｘ１およびＸ２方向）において対向するように左右一対で設けられ、その間に受けローラ２１が回転可能に設けられている。アーム２３の基端部には回動軸２３ａが形成され、その回動軸２３ａは後述するアーム３１の先端部に設けられている。 The receiving roller 21 has a rotary blade 44 (see FIG. 7) of a cutting portion 40 around which the film 150 is wound and moved in the axial direction (X1 and X2 directions) along the surface (outer peripheral surface) when the film 150 is cut. ) Is configured to receive. The receiving roller 21 is formed in a straight shape (cylindrical shape) and is arranged at the tip of the arm 23. The arms 23 are provided in pairs on the left and right so as to face each other in the width direction (X1 and X2 directions) of the film 150, and the receiving rollers 21 are rotatably provided between them. A rotation shaft 23a is formed at the base end portion of the arm 23, and the rotation shaft 23a is provided at the tip end portion of the arm 31, which will be described later.

ガイドローラ２２は、アーム２４の先端部に配置され、切断部４０は、アーム２４の中間部に配置されている。アーム２４は、フィルム１５０の幅方向において対向するように左右一対で設けられ、その間にガイドローラ２２および切断部４０が設けられている。アーム２４は、基端部に形成された回動軸２４ａを中心にして回動可能に構成されている。このため、アーム２４は、フィルム１５０の巻取時にガイドローラ２２および切断部４０を下方に退避させ、巻芯５０の切替時にガイドローラ２２および切断部４０を上方の切替時位置（図５参照）に移動させるようになっている。ガイドローラ２２は、回転可能であり、巻芯５０の切替時にフィルム１５０の搬送経路を規定するために設けられている。 The guide roller 22 is arranged at the tip of the arm 24, and the cutting portion 40 is arranged at the middle of the arm 24. The arms 24 are provided in pairs on the left and right so as to face each other in the width direction of the film 150, and a guide roller 22 and a cutting portion 40 are provided between them. The arm 24 is configured to be rotatable around a rotation shaft 24a formed at the base end portion. Therefore, the arm 24 retracts the guide roller 22 and the cutting portion 40 downward when the film 150 is wound, and the guide roller 22 and the cutting portion 40 are moved upward when the winding core 50 is switched (see FIG. 5). It is designed to be moved to. The guide roller 22 is rotatable and is provided to define a transport path for the film 150 when the winding core 50 is switched.

切断部４０は、巻芯５０の切替時に、回転刃４４を受けローラ２１の軸方向に移動させることにより、受けローラ２１に巻き掛けられた搬送中のフィルム１５０を切断するように構成されている。この切断部４０は、図７に示すように、本体部４１と、スライド部材４２と、アーム４３と、回転刃４４と、エアシリンダ４５と、ガイド部材４６と、モータ（駆動力源）４７と、ラックアンドピニオン機構４８とを含んでいる。なお、以下では、切替時位置に配置された状態の切断部４０について説明する。 The cutting portion 40 is configured to cut the film 150 being conveyed wound around the receiving roller 21 by moving the rotary blade 44 in the axial direction of the roller 21 when the winding core 50 is switched. .. As shown in FIG. 7, the cutting portion 40 includes a main body portion 41, a slide member 42, an arm 43, a rotary blade 44, an air cylinder 45, a guide member 46, and a motor (driving force source) 47. , A rack and pinion mechanism 48 and the like. In the following, the cutting portion 40 in the state of being arranged at the switching position will be described.

本体部４１は、フィルム１５０の幅方向に延びるように形成され、一対のアーム２４の間に架け渡されている。本体部４１には、ガイドレール４１１およびラック４８ａが長手方向（Ｘ１およびＸ２方向）に延びるように形成されている。ラック４８ａは、平面的に見て、ガイドレール４１１に対して上流側（Ｙ２方向側）に配置されている。 The main body 41 is formed so as to extend in the width direction of the film 150, and is bridged between a pair of arms 24. The main body 41 is formed so that the guide rail 411 and the rack 48a extend in the longitudinal direction (X1 and X2 directions). The rack 48a is arranged on the upstream side (Y2 direction side) with respect to the guide rail 411 when viewed in a plane.

スライド部材４２は、ガイドレール４１１に嵌合され、そのガイドレール４１１に沿って移動可能に構成されている。すなわち、スライド部材４２は、本体部４１の長手方向（受けローラ２１の軸方向）にスライド移動可能に設けられている。このスライド部材４２は、モータ４７からの駆動力によって移動されるようになっている。また、スライド部材４２には、ラック４８ａと噛合するピニオン４８ｂが設けられている。ラック４８ａおよびピニオン４８ｂによりラックアンドピニオン機構４８が構成されている。 The slide member 42 is fitted to the guide rail 411 and is configured to be movable along the guide rail 411. That is, the slide member 42 is provided so as to be slidable in the longitudinal direction of the main body 41 (the axial direction of the receiving roller 21). The slide member 42 is moved by a driving force from the motor 47. Further, the slide member 42 is provided with a pinion 48b that meshes with the rack 48a. The rack and pinion mechanism 48 is composed of the rack 48a and the pinion 48b.

アーム４３は、スライド部材４２のシャフト４２３（図６参照）に回動可能に設けられている。アーム４３は、平面的に見て、スライド部材４２の下流側（Ｙ１方向側）に配置され、本体部４１と受けローラ２１との間に配置されている。また、アーム４３は、回動中心であるシャフト４２３から左右方向（Ｘ２方向）に延びるように設けられている。そして、アーム４３は、図６に示すように、下流側から見て本体部４１の長手方向（左右方向）に対して傾斜するように配置されている。アーム４３には、ガイド部材４６と当接するコロ４３１が設けられている。コロ４３１は、平面的に見て、アーム４３の先端側（Ｘ２方向側）に配置されるとともに、アーム４３の上流側（Ｙ２方向側）に配置されている。なお、コロ４３１の回転軸は、上下方向を向くように配置されている。 The arm 43 is rotatably provided on the shaft 423 (see FIG. 6) of the slide member 42. The arm 43 is arranged on the downstream side (Y1 direction side) of the slide member 42 when viewed in a plane, and is arranged between the main body portion 41 and the receiving roller 21. Further, the arm 43 is provided so as to extend in the left-right direction (X2 direction) from the shaft 423 which is the center of rotation. Then, as shown in FIG. 6, the arm 43 is arranged so as to be inclined with respect to the longitudinal direction (left-right direction) of the main body 41 when viewed from the downstream side. The arm 43 is provided with a roller 431 that comes into contact with the guide member 46. The roller 431 is arranged on the tip end side (X2 direction side) of the arm 43 and on the upstream side (Y2 direction side) of the arm 43 when viewed in a plane. The rotation axis of the roller 431 is arranged so as to face in the vertical direction.

回転刃４４は、搬送中のフィルム１５０を切断する機能を有する。この回転刃４４は、円板状に形成され、外周部に円環状の刃部を有する。回転刃４４は、アーム４３に回転可能に支持されている。このため、回転刃４４の回転面が受けローラ２１の軸方向に対して傾斜されている。具体的には、フィルム１５０の切断時のスライド部材４２の移動方向側（Ｘ１方向側）が上側（Ｚ１方向側）に配置されるように回転刃４４が傾斜されている。また、回転刃４４は、駆動回転されるように構成されている。なお、回転刃４４への動力伝達系統については後述する。 The rotary blade 44 has a function of cutting the film 150 being conveyed. The rotary blade 44 is formed in a disk shape and has an annular blade portion on the outer peripheral portion. The rotary blade 44 is rotatably supported by the arm 43. Therefore, the rotating surface of the rotary blade 44 is inclined with respect to the axial direction of the receiving roller 21. Specifically, the rotary blade 44 is tilted so that the moving direction side (X1 direction side) of the slide member 42 at the time of cutting the film 150 is arranged on the upper side (Z1 direction side). Further, the rotary blade 44 is configured to be driven and rotated. The power transmission system to the rotary blade 44 will be described later.

エアシリンダ４５は、回転刃４４を受けローラ２１に押し付けるために設けられている。エアシリンダ４５は、図７に示すように、スライド部材４２に設けられ、アーム４３を付勢するように構成されている。具体的には、エアシリンダ４５は、スライド部材４２に取り付けられたシリンダ本体４５ａと、シリンダ本体４５ａに対して進退するピストンロッド４５ｂとを含んでいる。シリンダ本体４５ａの内部には空気室（図示省略）が設けられ、その空気室に供給された空気圧に応じてピストンロッド４５ｂが進退するようになっている。すなわち、エアシリンダ４５では、空気室に供給される空気圧に応じて推力（アーム４３を付勢する付勢力）を調整することが可能である。 The air cylinder 45 is provided to receive the rotary blade 44 and press it against the roller 21. As shown in FIG. 7, the air cylinder 45 is provided on the slide member 42 and is configured to urge the arm 43. Specifically, the air cylinder 45 includes a cylinder body 45a attached to the slide member 42 and a piston rod 45b that moves forward and backward with respect to the cylinder body 45a. An air chamber (not shown) is provided inside the cylinder body 45a, and the piston rod 45b moves forward and backward according to the air pressure supplied to the air chamber. That is, in the air cylinder 45, it is possible to adjust the thrust (the urging force for urging the arm 43) according to the air pressure supplied to the air chamber.

エアシリンダ４５は、アーム４３に対して上流側（Ｙ２方向側）に配置され、ピストンロッド４５ｂによってアーム４３を下流側（Ｙ１方向側）に付勢するように設けられている。そして、エアシリンダ４５は、フィルム１５０を切断する度に付勢力が調整されるとともに、フィルム１５０の切断のためにスライド部材４２を移動させる前に付勢力が調整されるように構成されている。なお、エアシリンダ４５がアーム４３を付勢する付勢力は、フィルム１５０の厚みや材質などに応じて設定される。すなわち、回転刃４４と受けローラ２１との接触圧が、フィルム１５０の厚みや材質などに応じて決まる適正値となるように、エアシリンダ４５の付勢力が調整される。 The air cylinder 45 is arranged on the upstream side (Y2 direction side) with respect to the arm 43, and is provided so as to urge the arm 43 to the downstream side (Y1 direction side) by the piston rod 45b. The air cylinder 45 is configured so that the urging force is adjusted each time the film 150 is cut, and the urging force is adjusted before moving the slide member 42 for cutting the film 150. The urging force of the air cylinder 45 for urging the arm 43 is set according to the thickness and material of the film 150. That is, the urging force of the air cylinder 45 is adjusted so that the contact pressure between the rotary blade 44 and the receiving roller 21 becomes an appropriate value determined according to the thickness and material of the film 150.

ガイド部材４６は、フィルム１５０の切断時にスライド部材４２が移動される場合に、回転刃４４を受けローラ２１に対して円滑に接離させるために設けられている。ガイド部材４６は、本体部４１の長手方向の一方端部（Ｘ１方向側の端部）に配置されるガイド部材４６１と、本体部４１の長手方向の他方端部（Ｘ２方向側の端部）に配置されるガイド部材４６２とを有する。ガイド部材４６１は、一方端部から内側（Ｘ２方向側）に延びるように形成され、ガイド部材４６２は、他方端部から内側（Ｘ１方向側）に延びるように形成されている。ガイド部材４６１および４６２は、平面的に見て、本体部４１に対して下流側（Ｙ１方向側）に配置され、アーム４３のコロ４３１と受けローラ２１との間に配置されている。ガイド部材４６１は、長手方向の外側（Ｘ１方向側）に進むほど受けローラ２１から離れるように傾斜する傾斜面４６１ａを有する。ガイド部材４６２は、長手方向の内側（Ｘ１方向側）に進むほど受けローラ２１に近づくように傾斜する傾斜面４６２ａを有する。傾斜面４６１ａおよび４６２ａは、ガイド部材４６１および４６２の上流側の面であり、アーム４３のコロ４３１が当接されるようになっている。 The guide member 46 is provided to receive the rotary blade 44 and smoothly bring it into contact with the roller 21 when the slide member 42 is moved when the film 150 is cut. The guide member 46 includes a guide member 461 arranged at one end in the longitudinal direction of the main body 41 (the end on the X1 direction side) and the other end in the longitudinal direction of the main body 41 (the end on the X2 direction). It has a guide member 462 arranged in. The guide member 461 is formed so as to extend inward (X2 direction side) from one end portion, and the guide member 462 is formed so as to extend inward (X1 direction side) from the other end portion. The guide members 461 and 462 are arranged on the downstream side (Y1 direction side) with respect to the main body 41 in a plan view, and are arranged between the roller 431 of the arm 43 and the receiving roller 21. The guide member 461 has an inclined surface 461a that inclines so as to move away from the receiving roller 21 toward the outside in the longitudinal direction (X1 direction side). The guide member 462 has an inclined surface 462a that is inclined so as to approach the receiving roller 21 toward the inside (X1 direction side) in the longitudinal direction. The inclined surfaces 461a and 462a are upstream surfaces of the guide members 461 and 462, and the rollers 431 of the arm 43 are brought into contact with the inclined surfaces 461a and 462a.

モータ４７は、スライド部材４２および回転刃４４を駆動するために設けられている。このモータ４７は、本体部４１に取り付けられている。モータ４７は、平面的に見て、本体部４１の上流側（Ｙ２方向側）に配置されるとともに、本体部４１の長手方向の一方側（Ｘ１方向側）に配置されている。 The motor 47 is provided to drive the slide member 42 and the rotary blade 44. The motor 47 is attached to the main body 41. The motor 47 is arranged on the upstream side (Y2 direction side) of the main body portion 41 and on one side (X1 direction side) in the longitudinal direction of the main body portion 41 when viewed in a plane.

図６に示すように、モータ４７の出力軸にはプーリ４７１が取り付けられている。本体部４１には、長手方向の一方端部にシャフト４１２が回転可能に設けられ、長手方向の他方端部にシャフト４１３が回転可能に設けられている。シャフト４１２には、プーリ４１２ａおよび４１２ｂが取り付けられ、シャフト４１３には、プーリ４１３ａが取り付けられている。プーリ４７１および４１２ａにはベルト４９１（図７参照）が巻き掛けられている。プーリ４１２ｂおよび４１３ａにはベルト４９２（図７参照）が巻き掛けられ、ベルト４９２にはスライド部材４２が連結されている。これにより、モータ４７の出力がベルト４９１および４９２を介してスライド部材４２に伝達される。 As shown in FIG. 6, a pulley 471 is attached to the output shaft of the motor 47. The main body 41 is provided with a shaft 412 rotatably provided at one end in the longitudinal direction and a shaft 413 rotatably provided at the other end in the longitudinal direction. Pulleys 412a and 412b are attached to the shaft 412, and pulleys 413a are attached to the shaft 413. A belt 491 (see FIG. 7) is wound around the pulleys 471 and 412a. A belt 492 (see FIG. 7) is wound around the pulleys 412b and 413a, and a slide member 42 is connected to the belt 492. As a result, the output of the motor 47 is transmitted to the slide member 42 via the belts 491 and 492.

また、図５に示すように、スライド部材４２には、シャフト４２１～４２３が回転可能に設けられている。シャフト４２１は、軸方向が前後方向（Ｙ１およびＹ２方向）を向くように配置されている。シャフト４２２および４２３は、軸方向が上下方向に対して左右側（Ｘ１およびＸ２方向側）に傾斜されている。シャフト４２１の一方端部（Ｙ２方向側の端部）にはピニオン４８ｂが取り付けられ、シャフト４２１の他方端部（Ｙ１方向側の端部）にはかさ歯車４２１ａが取り付けられている。シャフト４２２の下側にはかさ歯車４２２ａが取り付けられ、そのかさ歯車４２２ａがシャフト４２１のかさ歯車４２１ａに噛合されている。シャフト４２２の上側には平歯車４２２ｂが取り付けられ、シャフト４２３には平歯車４２３ａが取り付けられ、その平歯車４２２ｂおよび４２３ａが噛合されている。なお、シャフト４２３にはアーム４３が回動可能に取り付けられている。 Further, as shown in FIG. 5, the slide member 42 is provided with shafts 421 to 423 rotatably. The shaft 421 is arranged so that the axial direction faces the front-rear direction (Y1 and Y2 directions). The shafts 422 and 423 are inclined in the axial direction to the left and right (X1 and X2 direction sides) with respect to the vertical direction. A pinion 48b is attached to one end of the shaft 421 (the end on the Y2 direction side), and a bevel gear 421a is attached to the other end of the shaft 421 (the end on the Y1 direction side). A bevel gear 422a is attached to the lower side of the shaft 422, and the bevel gear 422a is meshed with the bevel gear 421a of the shaft 421. A spur gear 422b is attached to the upper side of the shaft 422, a spur gear 423a is attached to the shaft 423, and the spur gears 422b and 423a are meshed with the shaft 423. An arm 43 is rotatably attached to the shaft 423.

また、図６に示すように、アーム４３には、シャフト４３２および４３３が回転可能に設けられている。シャフト４３２および４３３は、軸方向が上下方向に対して左右側（Ｘ１およびＸ２方向側）に傾斜されている。具体的には、シャフト４２２、４２３、４３２および４３３は、平行に配置されている。シャフト４３２には平歯車４３２ａが取り付けられ、その平歯車４３２ａがシャフト４２３の平歯車４２３ａに噛合されている。シャフト４３３には平歯車４３３ａが取り付けられ、その平歯車４３３ａがシャフト４３２の平歯車４３２ａに噛合されている。また、シャフト４３３には、回転刃４４が取り付けられている。 Further, as shown in FIG. 6, the arm 43 is provided with rotatably shafts 432 and 433. The shafts 432 and 433 are inclined in the axial direction to the left and right (X1 and X2 direction sides) with respect to the vertical direction. Specifically, the shafts 422, 423, 432 and 433 are arranged in parallel. A spur gear 432a is attached to the shaft 432, and the spur gear 432a is meshed with the spur gear 423a of the shaft 423. A spur gear 433a is attached to the shaft 433, and the spur gear 433a is meshed with the spur gear 432a of the shaft 432. Further, a rotary blade 44 is attached to the shaft 433.

したがって、スライド部材４２の移動に連れてピニオン４８ｂが回転されることにより、回転刃４４が回転される。具体的には、切断時の移動方向（Ｘ１方向）にスライド部材４２が移動されることにより、シャフト４２１が図６において右回り（時計回り）に回転され、シャフト４２２および４３２が図７において左回り（反時計回り）に回転され、シャフト４２３および４３３が図７において右回りに回転される。すなわち、スライド部材４２の切断時の移動方向（Ｘ１方向）への移動時に、回転刃４４が図７において右回りに回転される。 Therefore, the rotary blade 44 is rotated by rotating the pinion 48b as the slide member 42 moves. Specifically, by moving the slide member 42 in the moving direction (X1 direction) at the time of cutting, the shaft 421 is rotated clockwise in FIG. 6, and the shafts 422 and 432 are left in FIG. 7. Rotated counterclockwise, the shafts 423 and 433 are rotated clockwise in FIG. 7. That is, when the slide member 42 is moved in the moving direction (X1 direction) at the time of cutting, the rotary blade 44 is rotated clockwise in FIG. 7.

ここで、回転刃４４の回転速度は、回転刃４４の表面速度（外周部の刃部の速度）が、フィルム１５０に対する回転刃４４の走査速度になるように設定されている。たとえば、図１０に示すように、フィルム１５０の搬送速度Ｖ１が２００ｍ／ｍｉｎであり、スライド部材４２の移動速度Ｖ２が３４６．４ｍ／ｍｉｎである場合には、フィルム１５０に対する回転刃４４の走査速度Ｖ３がほぼ４００ｍ／ｍｉｎになる。この場合には、回転刃４４の表面速度が走査速度Ｖ３（４００ｍ／ｍｉｎ）になるように、回転刃４４の回転速度が設定されている。また、この場合には、フィルム１５０の幅方向（Ｘ１方向）に対する回転刃４４の走査方向の角度θがほぼ３０度になる。このため、回転刃４４の回転面が回転刃４４の走査方向を向くように回転刃４４が傾斜されている。すなわち、回転刃４４の回転軸であるシャフト４３３が走査方向と直交するように配置されており、回転刃４４がフィルム１５０の幅方向に対して角度θ（３０度）傾斜されている。 Here, the rotation speed of the rotary blade 44 is set so that the surface speed of the rotary blade 44 (the speed of the blade portion on the outer peripheral portion) is the scanning speed of the rotary blade 44 with respect to the film 150. For example, as shown in FIG. 10, when the transport speed V1 of the film 150 is 200 m / min and the moving speed V2 of the slide member 42 is 346.4 m / min, the scanning speed of the rotary blade 44 with respect to the film 150. V3 becomes almost 400 m / min. In this case, the rotation speed of the rotary blade 44 is set so that the surface speed of the rotary blade 44 becomes the scanning speed V3 (400 m / min). Further, in this case, the angle θ in the scanning direction of the rotary blade 44 with respect to the width direction (X1 direction) of the film 150 is approximately 30 degrees. Therefore, the rotary blade 44 is tilted so that the rotary surface of the rotary blade 44 faces the scanning direction of the rotary blade 44. That is, the shaft 433, which is the rotation axis of the rotary blade 44, is arranged so as to be orthogonal to the scanning direction, and the rotary blade 44 is inclined by an angle θ (30 degrees) with respect to the width direction of the film 150.

また、図７に示すように、本体部４１の長手方向の他方端部（Ｘ２方向側の端部）には、エアシリンダ４５にエアを供給するためのソケット４５１が設けられている。すなわち、ソケット４５１は、初期位置側（スライド部材４２の移動によるフィルム１５０の切断前にスライド部材４２が位置する側）に配置されている。スライド部材４２には、ソケット４５１と嵌合可能なプラグ４５２が設けられている。つまり、ソケット４５１がメスカプラであり、プラグ４５２がオスカプラであり、ソケット４５１に対してプラグ４５２を抜き差し可能になっている。 Further, as shown in FIG. 7, a socket 451 for supplying air to the air cylinder 45 is provided at the other end portion (end portion on the X2 direction side) of the main body portion 41 in the longitudinal direction. That is, the socket 451 is arranged on the initial position side (the side where the slide member 42 is located before the film 150 is cut by the movement of the slide member 42). The slide member 42 is provided with a plug 452 that can be fitted to the socket 451. That is, the socket 451 is a female coupler, the plug 452 is a male coupler, and the plug 452 can be inserted and removed from the socket 451.

ソケット４５１は、開口が内側（Ｘ１方向側）を向くように配置され、エアシリンダ４５にエアを供給するためのエア供給源（図示省略）と接続されている。エア供給源は、エアシリンダ４５の空気室に供給される空気圧を調整可能に構成されている。ソケット４５１は、プラグ４５２が嵌合されているときにエア供給源からのエアを出力するように構成されている。プラグ４５２は、ソケット４５１側（Ｘ２方向側）に延びるように形成され、エアシリンダ４５の空気室と接続されている。プラグ４５２は、エアが流通するエア通路（図示省略）と、エア通路を開閉する開閉弁（図示省略）とを有する。開閉弁は、プラグ４５２がソケット４５１に嵌合された場合に自動的に開弁されるとともに、プラグ４５２がソケット４５１から離脱する際に自動的に閉弁されるように構成されている。そして、スライド部材４２が初期位置に位置する場合に、プラグ４５２がソケット４５１に嵌合され、開閉弁が開弁して空気室にエアが供給されるとともに、スライド部材４２が初期位置から軸方向（Ｘ１方向）に移動される場合に、プラグ４５２がソケット４５１から離脱する際に開閉弁が閉弁して空気室が密閉されるようになっている。 The socket 451 is arranged so that the opening faces inward (X1 direction side), and is connected to an air supply source (not shown) for supplying air to the air cylinder 45. The air supply source is configured so that the air pressure supplied to the air chamber of the air cylinder 45 can be adjusted. The socket 451 is configured to output air from the air source when the plug 452 is fitted. The plug 452 is formed so as to extend toward the socket 451 side (X2 direction side) and is connected to the air chamber of the air cylinder 45. The plug 452 has an air passage through which air flows (not shown) and an on-off valve (not shown) that opens and closes the air passage. The on-off valve is configured to be automatically opened when the plug 452 is fitted into the socket 451 and automatically closed when the plug 452 is detached from the socket 451. When the slide member 42 is located at the initial position, the plug 452 is fitted into the socket 451 and the on-off valve is opened to supply air to the air chamber, and the slide member 42 is axially oriented from the initial position. When the plug 452 is moved in the (X1 direction), the on-off valve is closed and the air chamber is sealed when the plug 452 is detached from the socket 451.

［接着剤塗布機］
接着剤塗布機３は、図５に示すように、巻芯５０の切替時に、巻取位置Ｐ１の新しい巻芯５０にホットメルト接着剤（図示省略）を塗布することにより、新しい巻芯５０に切断されたフィルム１５０を巻き付けるために設けられている。この接着剤塗布機３は、アーム３１の先端部に設けられている。アーム３１は、フィルム１５０の幅方向において対向するように左右一対で設けられ、その間に接着剤塗布機３が設けられている。アーム３１は、基端部に形成された回動軸３１ａ（図１参照）を中心にして回動可能に構成されている。また、アーム３１の先端部には、アーム２３の回動軸２３ａが設けられている。 [Adhesive coating machine]
As shown in FIG. 5, the adhesive coating machine 3 applies a hot melt adhesive (not shown) to the new winding core 50 at the winding position P1 at the time of switching the winding core 50, thereby forming the new winding core 50. It is provided for winding the cut film 150. The adhesive coating machine 3 is provided at the tip of the arm 31. The arms 31 are provided in pairs on the left and right so as to face each other in the width direction of the film 150, and an adhesive coating machine 3 is provided between them. The arm 31 is configured to be rotatable around a rotation shaft 31a (see FIG. 1) formed at the base end portion. Further, a rotation shaft 23a of the arm 23 is provided at the tip of the arm 31.

－動作－
次に、図１～図１０を参照して、本実施形態によるフィルム巻取装置１００の動作について説明する。 -motion-
Next, the operation of the film winding device 100 according to the present embodiment will be described with reference to FIGS. 1 to 10.

［フィルムの巻取時］
まず、図１に示すように、前工程から供給されるフィルム１５０が、ガイドローラ１３を介して、巻取位置Ｐ１の巻芯５０とタッチローラ１２との間に搬送される。そして、巻取位置Ｐ１の巻芯５０が図１において左回りに回転されることにより、その巻芯５０にフィルム１５０が巻き取られる。このとき、ガイドローラ２２および切断部４０が下方（Ｚ２方向）に配置されるとともに、受けローラ２１および接着剤塗布機３が上方（Ｚ１方向）に配置されており、フィルム１５０の搬送経路から退避されている。 [When winding the film]
First, as shown in FIG. 1, the film 150 supplied from the previous process is conveyed between the winding core 50 at the winding position P1 and the touch roller 12 via the guide roller 13. Then, the winding core 50 at the winding position P1 is rotated counterclockwise in FIG. 1, so that the film 150 is wound around the winding core 50. At this time, the guide roller 22 and the cutting portion 40 are arranged downward (Z2 direction), and the receiving roller 21 and the adhesive coating machine 3 are arranged upward (Z1 direction), and are retracted from the transport path of the film 150. Has been done.

そして、図２に示すように、フィルム１５０の巻き取りに起因して巻径が増大すると、その巻径の増大に応じてタッチローラ１２が上流側（Ｙ２方向側）に移動される。 Then, as shown in FIG. 2, when the winding diameter increases due to the winding of the film 150, the touch roller 12 is moved to the upstream side (Y2 direction side) according to the increase in the winding diameter.

［巻芯の切替時］
そして、巻芯５０の切り替えが開始されると、まず、ターレット機構１１が回動軸１１ａを中心にして図２において左回りに１８０度回動される。これにより、図３に示すように、巻取位置Ｐ１に位置していた巻芯５０が交換位置Ｐ２に退避されるとともに、交換位置Ｐ２に位置していた新しい巻芯５０が巻取位置Ｐ１に搬送される。 [When switching the winding core]
Then, when the switching of the winding core 50 is started, first, the turret mechanism 11 is rotated 180 degrees counterclockwise in FIG. 2 about the rotation shaft 11a. As a result, as shown in FIG. 3, the winding core 50 located at the winding position P1 is retracted to the replacement position P2, and the new winding core 50 located at the replacement position P2 is moved to the winding position P1. Be transported.

ここで、この巻芯５０の切替時において、フィルム１５０が巻取位置Ｐ１の新しい巻芯５０に巻き付けられるまでは、交換位置Ｐ２の巻芯５０によりフィルム１５０が巻き取られる。すなわち、前工程から供給されるフィルム１５０の搬送が停止されることなく、巻芯５０の切り替えが行われる。なお、巻取位置Ｐ１の新しい巻芯５０から交換位置Ｐ２の巻芯５０に向かうフィルム１５０は、ガイドローラ１１ｂによりガイドされる。 Here, at the time of switching the winding core 50, the film 150 is wound by the winding core 50 at the replacement position P2 until the film 150 is wound around the new winding core 50 at the winding position P1. That is, the winding core 50 is switched without stopping the transfer of the film 150 supplied from the previous process. The film 150 from the new winding core 50 at the winding position P1 to the winding core 50 at the replacement position P2 is guided by the guide roller 11b.

次に、アーム２４が回動軸２４ａを中心にして図３において右回りに回動されることにより、図４に示すように、ガイドローラ２２および切断部４０が上方に移動される。このとき、ガイドローラ１３からタッチローラ１２に向かうフィルム１５０にガイドローラ２２が接触されることにより、そのガイドローラ２２によりフィルム１５０の搬送経路が変更される。 Next, the arm 24 is rotated clockwise around the rotation shaft 24a in FIG. 3, so that the guide roller 22 and the cutting portion 40 are moved upward as shown in FIG. At this time, when the guide roller 22 comes into contact with the film 150 from the guide roller 13 to the touch roller 12, the guide roller 22 changes the transport path of the film 150.

また、アーム３１が回動軸３１ａを中心にして図３において右回りに回動されることにより、接着剤塗布機３が巻取位置Ｐ１の新しい巻芯５０の近傍に配置されるとともに、受けローラ２１がタッチローラ１２の上方に配置される。そして、アーム２３が回動軸２３ａを中心にして図４において左回りに回動されることにより、受けローラ２１が搬送中のフィルム１５０を介してタッチローラ１２の上側に接触される。 Further, by rotating the arm 31 clockwise around the rotation shaft 31a in FIG. 3, the adhesive coating machine 3 is arranged in the vicinity of the new winding core 50 at the winding position P1 and receives. The roller 21 is arranged above the touch roller 12. Then, the arm 23 is rotated counterclockwise in FIG. 4 about the rotation shaft 23a, so that the receiving roller 21 is brought into contact with the upper side of the touch roller 12 via the film 150 being conveyed.

このように、切断部４０および受けローラ２１が切替時位置に配置された状態（図４に示す状態）では、ガイドローラ２２は、受けローラ２１の上方に配置されるとともに、受けローラ２１に対して上流側（Ｙ２方向側）に隣接するように配置されている。このため、ガイドローラ２２から受けローラ２１に向かうフィルム１５０がほぼ真下を向くようになる。そして、受けローラ２１にフィルム１５０が巻き掛けられ、受けローラ２１の周方向において９０度の角度範囲でフィルム１５０が接触される。また、切断部４０が受けローラ２１と対向するように配置される。このとき、図７に示すように、スライド部材４２は、受けローラ２１に対して外側（Ｘ２方向側）に配置されている。すなわち、スライド部材４２は、フィルム１５０の幅方向において、フィルム１５０に対して外側（Ｘ２方向側）に配置されている。つまり、スライド部材４２が初期位置に復帰されており、プラグ４５２がソケット４５１に嵌合されている。 In this way, in the state where the cutting portion 40 and the receiving roller 21 are arranged at the switching position (the state shown in FIG. 4), the guide roller 22 is arranged above the receiving roller 21 and with respect to the receiving roller 21. It is arranged so as to be adjacent to the upstream side (Y2 direction side). Therefore, the film 150 from the guide roller 22 toward the receiving roller 21 faces almost directly downward. Then, the film 150 is wound around the receiving roller 21, and the film 150 is brought into contact with the receiving roller 21 in an angle range of 90 degrees in the circumferential direction. Further, the cutting portion 40 is arranged so as to face the receiving roller 21. At this time, as shown in FIG. 7, the slide member 42 is arranged on the outer side (X2 direction side) with respect to the receiving roller 21. That is, the slide member 42 is arranged outside (X2 direction side) with respect to the film 150 in the width direction of the film 150. That is, the slide member 42 is returned to the initial position, and the plug 452 is fitted in the socket 451.

したがって、プラグ４５２の開閉弁が開弁されており、エア供給源（図示省略）からエアシリンダ４５の空気室にエアが供給されることにより、エアシリンダ４５がアーム４３を付勢する付勢力が調整される。すなわち、フィルム１５０を切断する際に、回転刃４４を受けローラ２１に押し付けるときの接触圧が調整される。エアシリンダ４５の付勢力は、接触圧が適正値となるように、フィルム１５０の厚みや材質など応じて調整される。 Therefore, the on-off valve of the plug 452 is opened, and the air is supplied from the air supply source (not shown) to the air chamber of the air cylinder 45, so that the air cylinder 45 urges the arm 43. It will be adjusted. That is, when cutting the film 150, the contact pressure when the rotary blade 44 is received and pressed against the roller 21 is adjusted. The urging force of the air cylinder 45 is adjusted according to the thickness and material of the film 150 so that the contact pressure becomes an appropriate value.

なお、スライド部材４２の移動開始前の状態では、エアシリンダ４５により、アーム４３がシャフト４２３を中心にして図７において左回りに付勢され、アーム４３のコロ４３１がガイド部材４６２の傾斜面４６２ａに押し付けられている。このため、回転刃４４は、前後方向（Ｙ１およびＹ２方向）において受けローラ２１と所定の間隔を隔てて配置されている。 In the state before the start of movement of the slide member 42, the arm 43 is urged counterclockwise in FIG. 7 by the air cylinder 45 with the shaft 423 as the center, and the roller 431 of the arm 43 is inclined surface 462a of the guide member 462. Is pressed against. Therefore, the rotary blade 44 is arranged at a predetermined distance from the receiving roller 21 in the front-rear direction (Y1 and Y2 directions).

そして、スライド部材４２がガイドレール４１１に沿って長手方向（Ｘ１方向）にスライド移動されることにより、回転する回転刃４４がエアシリンダ４５によって受けローラ２１に押し付けられた状態で、回転刃４４が受けローラ２１の表面に沿って軸方向（Ｘ１方向）に移動され、受けローラ２１に巻き掛けられた搬送中のフィルム１５０が切断される。回転刃４４および回転刃４４を支持するアーム４３は、図６に示すように、スライド部材４２の移動方向（Ｘ１方向）に対して傾斜されている。 Then, the sliding member 42 is slid and moved in the longitudinal direction (X1 direction) along the guide rail 411, so that the rotating blade 44 is pressed against the receiving roller 21 by the air cylinder 45. It is moved in the axial direction (X1 direction) along the surface of the receiving roller 21, and the film 150 being conveyed wound around the receiving roller 21 is cut. As shown in FIG. 6, the rotary blade 44 and the arm 43 that supports the rotary blade 44 are inclined with respect to the moving direction (X1 direction) of the slide member 42.

具体的には、モータ４７によりスライド部材４２がＸ１方向に移動されると、ラック４８ａと噛合されるピニオン４８ｂが回転されるとともに、ピニオン４８ｂと連結される回転刃４４が回転される。なお、回転刃４４は、図７において右回りに回転される。また、スライド部材４２のＸ１方向への移動により、プラグ４５２がソケット４５１から離脱される。プラグ４５２がソケット４５１から離脱する際に開閉弁が閉弁されることにより、エアシリンダ４５の空気室が密閉され、エアシリンダ４５の付勢力が保持される。 Specifically, when the slide member 42 is moved in the X1 direction by the motor 47, the pinion 48b meshed with the rack 48a is rotated, and the rotary blade 44 connected to the pinion 48b is rotated. The rotary blade 44 is rotated clockwise in FIG. 7. Further, by moving the slide member 42 in the X1 direction, the plug 452 is detached from the socket 451. When the plug 452 is detached from the socket 451 the on-off valve is closed, so that the air chamber of the air cylinder 45 is sealed and the urging force of the air cylinder 45 is maintained.

スライド部材４２の移動初期時には、エアシリンダ４５によりアーム４３のコロ４３１がガイド部材４６２の傾斜面４６２ａに押し付けられており、コロ４３１が傾斜面４６２ａに沿って移動される。傾斜面４６２ａは、Ｘ１方向側に進むほど受けローラ２１に近づくように傾斜されている。このため、スライド部材４２がＸ１方向に移動されながら、回転刃４４が受けローラ２１に徐々に近づけられる。すなわち、回転刃４４は、Ｘ１方向に移動されるに連れてＹ１方向に移動される。なお、コロ４３１が傾斜面４６２ａに沿って移動されるときに、コロ４３１は従動回転される。 At the initial stage of movement of the slide member 42, the roller 431 of the arm 43 is pressed against the inclined surface 462a of the guide member 462 by the air cylinder 45, and the roller 431 is moved along the inclined surface 462a. The inclined surface 462a is inclined so as to approach the receiving roller 21 as it advances toward the X1 direction. Therefore, the rotary blade 44 is gradually brought closer to the receiving roller 21 while the slide member 42 is moved in the X1 direction. That is, the rotary blade 44 is moved in the Y1 direction as it is moved in the X1 direction. When the roller 431 is moved along the inclined surface 462a, the roller 431 is driven and rotated.

次に、図８に示すように、回転刃４４が受けローラ２１に接触されると、コロ４３１が傾斜面４６２ａから離間される。そして、回転する回転刃４４が、エアシリンダ４５により受けローラ２１に押し付けられながら、スライド部材４２により受けローラ２１の表面に沿ってＸ１方向に移動される。これにより、受けローラ２１に巻き掛けられた搬送中のフィルム１５０が切断される。 Next, as shown in FIG. 8, when the rotary blade 44 comes into contact with the receiving roller 21, the roller 431 is separated from the inclined surface 462a. Then, the rotating rotary blade 44 is moved in the X1 direction along the surface of the receiving roller 21 by the slide member 42 while being pressed against the receiving roller 21 by the air cylinder 45. As a result, the film 150 being conveyed, which is wound around the receiving roller 21, is cut.

その後、スライド部材４２の移動末期時には、アーム４３のコロ４３１がガイド部材４６１の傾斜面４６１ａに当接される。傾斜面４６１ａは、Ｘ１方向側に進むほど受けローラ２１から離れるように傾斜されている。このため、スライド部材４２がＸ１方向に移動されながら、コロ４３１が傾斜面４６１ａに沿って移動されると、回転刃４４が受けローラ２１から徐々に離れて離間される。すなわち、回転刃４４は、Ｘ１方向に移動されるに連れてＹ２方向に移動される。なお、コロ４３１が傾斜面４６１ａに沿って移動されるときに、コロ４３１は従動回転される。 After that, at the end of the movement of the slide member 42, the roller 431 of the arm 43 comes into contact with the inclined surface 461a of the guide member 461. The inclined surface 461a is inclined so as to move away from the receiving roller 21 toward the X1 direction side. Therefore, when the roller 431 is moved along the inclined surface 461a while the slide member 42 is moved in the X1 direction, the rotary blade 44 is gradually separated from the receiving roller 21 and separated. That is, the rotary blade 44 is moved in the Y2 direction as it is moved in the X1 direction. When the roller 431 is moved along the inclined surface 461a, the roller 431 is driven and rotated.

そして、図９に示すように、スライド部材４２は、受けローラ２１に対して外側（Ｘ１方向側）まで移動される。つまり、スライド部材４２が本体部４１の他方端部（Ｘ２方向側の端部）から一方端部（Ｘ１方向側の端部）まで移動され、その移動範囲内に受けローラ２１およびフィルム１５０が配置されている。 Then, as shown in FIG. 9, the slide member 42 is moved to the outside (X1 direction side) with respect to the receiving roller 21. That is, the slide member 42 is moved from the other end (end on the X2 direction side) of the main body 41 to one end (end on the X1 direction side), and the receiving roller 21 and the film 150 are arranged within the moving range. Has been done.

ここで、回転刃４４の回転速度は、回転刃４４の表面速度が、フィルム１５０に対する回転刃４４の走査速度Ｖ３になるように設定されている。なお、回転刃４４の走査速度Ｖ３は、図１０に示すように、フィルム１５０の搬送速度Ｖ１およびスライド部材４２の移動速度Ｖ２に基づいて算出することが可能である。また、回転刃４４の回転面が回転刃４４の走査方向を向くように、回転刃４４が移動方向（Ｘ１方向）に対して角度θ傾斜されている。 Here, the rotation speed of the rotary blade 44 is set so that the surface speed of the rotary blade 44 becomes the scanning speed V3 of the rotary blade 44 with respect to the film 150. As shown in FIG. 10, the scanning speed V3 of the rotary blade 44 can be calculated based on the transport speed V1 of the film 150 and the moving speed V2 of the slide member 42. Further, the rotary blade 44 is inclined by an angle θ with respect to the moving direction (X1 direction) so that the rotating surface of the rotary blade 44 faces the scanning direction of the rotary blade 44.

また、接着剤塗布機３（図５参照）では、巻取位置Ｐ１の新しい巻芯５０にホットメルト接着剤が塗布される。このホットメルト接着剤の塗布タイミングは、切断されたフィルム１５０の先端部（上流側の切断端）が新しい巻芯５０とタッチローラ１２との間を通過する際に、新しい巻芯５０に塗布されたホットメルト接着剤が新しい巻芯５０とタッチローラ１２との間に位置するように設定されている。すなわち、切断されたフィルム１５０の先端部が新しい巻芯５０とタッチローラ１２との間を通過するタイミングと、新しい巻芯５０に塗布されたホットメルト接着剤が新しい巻芯５０とタッチローラ１２との間を通過するタイミングとが一致するように設定されている。 Further, in the adhesive coating machine 3 (see FIG. 5), the hot melt adhesive is applied to the new winding core 50 at the winding position P1. The application timing of this hot melt adhesive is applied to the new core 50 when the tip end portion (cut end on the upstream side) of the cut film 150 passes between the new core 50 and the touch roller 12. The hot melt adhesive is set to be located between the new core 50 and the touch roller 12. That is, the timing at which the tip of the cut film 150 passes between the new core 50 and the touch roller 12, and the hot melt adhesive applied to the new core 50 is the new core 50 and the touch roller 12. It is set to match the timing of passing between.

このため、切断されたフィルム１５０の先端部が新しい巻芯５０とタッチローラ１２との間を通過するときに、切断されたフィルム１５０の先端部がホットメルト接着剤により新しい巻芯５０に貼り付けられる。これにより、切断されたフィルム１５０が新しい巻芯５０により巻き取られ、前工程から供給されるフィルム１５０を巻き取る巻芯５０が切り替えられる。なお、切断されたフィルム１５０の後端部（下流側の切断端）は、交換位置Ｐ２の巻芯５０により巻き取られる。 Therefore, when the tip of the cut film 150 passes between the new core 50 and the touch roller 12, the tip of the cut film 150 is attached to the new core 50 by a hot melt adhesive. Be done. As a result, the cut film 150 is wound by the new core 50, and the core 50 for winding the film 150 supplied from the previous step is switched. The rear end portion (cut end on the downstream side) of the cut film 150 is wound by the winding core 50 at the exchange position P2.

その後、アーム２４が回動されることによりガイドローラ２２および切断部４０が下方に退避され、アーム３１が回動されることにより受けローラ２１および接着剤塗布機３が上方に退避される。また、モータ４７によりスライド部材４２がＸ２方向に移動されることにより、スライド部材４２が初期位置に復帰し、プラグ４５２がソケット４５１に嵌合される。また、交換位置Ｐ２の巻芯５０が取り外され、交換位置Ｐ２に新しい巻芯５０が装着される。 After that, the guide roller 22 and the cutting portion 40 are retracted downward by rotating the arm 24, and the receiving roller 21 and the adhesive coating machine 3 are retracted upward by rotating the arm 31. Further, when the slide member 42 is moved in the X2 direction by the motor 47, the slide member 42 returns to the initial position and the plug 452 is fitted into the socket 451. Further, the core 50 at the exchange position P2 is removed, and a new core 50 is mounted at the exchange position P2.

以上の動作が繰り返し行われることにより、巻芯５０の切り替えを行いながら、フィルム１５０が連続的に巻き取られる。 By repeating the above operation, the film 150 is continuously wound while switching the winding core 50.

－効果－
本実施形態では、上記のように、アーム４３を付勢するエアシリンダ４５が設けられることによって、回転刃４４と受けローラ２１との接触圧を容易に調整することができる。したがって、厚みや材質などの異なるフィルム１５０に容易に対応することができる。また、エアシリンダ４５にエアを供給するためのソケット４５１が本体部４１の初期位置側に設けられ、ソケット４５１と嵌合可能なプラグ４５２がスライド部材４２に設けられ、スライド部材４２が初期位置に位置する切断の開始前にエアシリンダ４５の付勢力が調整され、フィルム１５０の切断時にエアシリンダ４５の空気室が密閉されることによって、回転刃４４と受けローラ２１との接触圧の適正化を図りながら、エアホース（図示省略）などを用いてエアシリンダにエアが常時供給される場合（フィルムの切断時にスライド部材が移動する際もエアが供給される場合）に比べて切断部４０の小型化を図ることができる。なお、フィルム１５０の切断時にエアシリンダ４５へのエアの供給が遮断されることになるが、切断に要する時間が短く、空気室が密閉されることから、切断時におけるエアシリンダ４５の付勢力が保持されてほぼ変動されないようなっている。 -effect-
In the present embodiment, as described above, the contact pressure between the rotary blade 44 and the receiving roller 21 can be easily adjusted by providing the air cylinder 45 that urges the arm 43. Therefore, it is possible to easily cope with films 150 having different thicknesses and materials. Further, a socket 451 for supplying air to the air cylinder 45 is provided on the initial position side of the main body 41, a plug 452 that can be fitted with the socket 451 is provided on the slide member 42, and the slide member 42 is provided at the initial position. The urging force of the air cylinder 45 is adjusted before the start of the positioned cutting, and the air chamber of the air cylinder 45 is sealed when the film 150 is cut, so that the contact pressure between the rotary blade 44 and the receiving roller 21 is optimized. While trying, the cutting portion 40 is made smaller than when air is constantly supplied to the air cylinder using an air hose (not shown) (when air is supplied even when the slide member moves when the film is cut). Can be planned. Although the supply of air to the air cylinder 45 is cut off when the film 150 is cut, the time required for cutting is short and the air chamber is sealed, so that the urging force of the air cylinder 45 at the time of cutting is increased. It is held and is almost unchanged.

また、本実施形態では、プラグ４５２がソケット４５１から離脱する際に閉弁する開閉弁が設けられることによって、フィルム１５０の切断時にエアシリンダ４５の空気室を密閉することができる。 Further, in the present embodiment, the air chamber of the air cylinder 45 can be sealed when the film 150 is cut by providing the on-off valve that closes when the plug 452 is detached from the socket 451.

また、本実施形態では、フィルム１５０を切断する度に、フィルム１５０の切断の開始前に付勢力が調整されることによって、エア漏れなどに起因する付勢力の変動を抑制することができる。 Further, in the present embodiment, each time the film 150 is cut, the urging force is adjusted before the start of cutting the film 150, so that the fluctuation of the urging force due to air leakage or the like can be suppressed.

また、本実施形態では、回転刃４４が駆動回転されることによって、回転刃４４が摺動されるのを抑制することができるので、回転刃４４が偏摩耗するのを抑制することができる。 Further, in the present embodiment, it is possible to suppress the rotary blade 44 from sliding due to the drive rotation of the rotary blade 44, so that it is possible to suppress uneven wear of the rotary blade 44.

また、本実施形態では、ラックアンドピニオン機構４８が設けられ、スライド部材４２のスライド移動に連れて回転刃４４が回転されることによって、スライド部材４２を移動させるモータ４７からの駆動力を用いて回転刃４４を回転させることができる。 Further, in the present embodiment, the rack and pinion mechanism 48 is provided, and the rotary blade 44 is rotated as the slide member 42 slides, so that the driving force from the motor 47 that moves the slide member 42 is used. The rotary blade 44 can be rotated.

また、本実施形態では、アーム４３にコロ４３１が設けられるとともに、アーム４３のコロ４３１をガイドするガイド部材４６が設けられることによって、スライド部材４２が軸方向に移動される場合に、回転刃４４を受けローラ２１に対して円滑に接離させることができる。したがって、受けローラがテーパ状に形成される場合と異なり、回転刃が受けローラの表面に沿って軸方向に移動されるときに、回転刃がテーパ部から円柱部（非テーパ部）に移る際に、回転刃が受けローラから一時的に離間された後に衝突されるという不都合が発生しないようにすることができる。これによっても、回転刃４４が偏摩耗するのを抑制することができる。 Further, in the present embodiment, the rotary blade 44 is provided when the slide member 42 is moved in the axial direction by providing the roller 431 on the arm 43 and the guide member 46 for guiding the roller 431 of the arm 43. It can be smoothly brought into contact with and detached from the receiving roller 21. Therefore, unlike the case where the receiving roller is formed in a tapered shape, when the rotary blade moves in the axial direction along the surface of the receiving roller, when the rotary blade moves from the tapered portion to the cylindrical portion (non-tapered portion). In addition, it is possible to prevent the inconvenience that the rotary blade is temporarily separated from the receiving roller and then collided with the rotary blade. This also makes it possible to prevent the rotary blade 44 from being unevenly worn.

また、本実施形態では、回転刃４４が移動方向（Ｘ１方向）に対して角度θ傾斜されることによって、受けローラ２１の軸方向に移動される回転刃４４を、フィルム１５０に対する回転刃４４の走査方向を向くようにすることができるので、切断品質の向上を図ることができる。 Further, in the present embodiment, the rotary blade 44 is moved in the axial direction of the receiving roller 21 by tilting the rotary blade 44 at an angle θ with respect to the moving direction (X1 direction). Since it can be oriented in the scanning direction, the cutting quality can be improved.

また、本実施形態では、回転刃４４の表面速度がフィルム１５０に対する回転刃４４の走査速度Ｖ３になるように、回転刃４４の回転速度が設定されることによって、切断品質の向上を図ることができる。 Further, in the present embodiment, the cutting quality can be improved by setting the rotation speed of the rotary blade 44 so that the surface speed of the rotary blade 44 becomes the scanning speed V3 of the rotary blade 44 with respect to the film 150. can.

－他の実施形態－
なお、今回開示した実施形態は、すべての点で例示であって、限定的な解釈の根拠となるものではない。したがって、本発明の技術的範囲は、上記した実施形態のみによって解釈されるものではなく、特許請求の範囲の記載に基づいて画定される。また、本発明の技術的範囲には、特許請求の範囲と均等の意味および範囲内でのすべての変更が含まれる。 -Other embodiments-
It should be noted that the embodiments disclosed this time are examples in all respects and do not serve as a basis for a limited interpretation. Therefore, the technical scope of the present invention is not construed solely by the embodiments described above, but is defined based on the description of the scope of claims. In addition, the technical scope of the present invention includes all modifications within the meaning and scope equivalent to the scope of claims.

たとえば、上記実施形態では、ターレット機構１１に２つの巻芯５０が装着される例を示したが、これに限らず、ターレット機構に３つ以上の巻芯が装着されていてもよい。 For example, in the above embodiment, the example in which two winding cores 50 are attached to the turret mechanism 11 is shown, but the present invention is not limited to this, and three or more winding cores may be attached to the turret mechanism.

また、上記実施形態では、ホットメルト接着剤を用いてフィルム１５０を新しい巻芯５０に巻き付ける例を示したが、これに限らず、その他の接着剤を用いてフィルムを新しい巻芯に巻き付けるようにしてもよい。 Further, in the above embodiment, an example in which the film 150 is wound around a new core 50 using a hot melt adhesive is shown, but the present invention is not limited to this, and the film is wound around the new core using another adhesive. You may.

また、上記実施形態では、ホットメルト接着剤が新しい巻芯５０に塗布される例を示したが、これに限らず、ホットメルト接着剤がフィルムに塗布されるようにしてもよい。 Further, in the above embodiment, the example in which the hot melt adhesive is applied to the new core 50 is shown, but the present invention is not limited to this, and the hot melt adhesive may be applied to the film.

また、上記実施形態では、フィルム１５０に対する回転刃４４の走査速度Ｖ３の値が４００ｍ／ｍｉｎである例を示したが、これに限らず、フィルムに対する回転刃の走査速度の値が４００ｍ／ｍｉｎ以外であってもよい。なお、フィルムに対する回転刃の走査速度は、フィルムの搬送速度およびスライド部材の移動速度に応じて変化する。 Further, in the above embodiment, an example is shown in which the scanning speed V3 of the rotary blade 44 with respect to the film 150 is 400 m / min, but the present invention is not limited to this, and the scanning speed of the rotary blade with respect to the film is other than 400 m / min. May be. The scanning speed of the rotary blade with respect to the film changes according to the transport speed of the film and the moving speed of the slide member.

また、上記実施形態では、フィルム１５０の幅方向に対する回転刃４４の走査方向の角度θの値が３０度である例を示したが、これに限らず、フィルムの幅方向に対する回転刃の走査方向の角度の値が３０度以外であってもよい。なお、フィルムの幅方向に対する回転刃の走査方向の角度は、フィルムの搬送速度およびスライド部材の移動速度に応じて変化する。 Further, in the above embodiment, the value of the angle θ in the scanning direction of the rotary blade 44 with respect to the width direction of the film 150 is 30 degrees, but the present invention is not limited to this, and the scanning direction of the rotary blade with respect to the width direction of the film is not limited to this. The value of the angle of may be other than 30 degrees. The angle of the rotary blade in the scanning direction with respect to the width direction of the film changes according to the transport speed of the film and the moving speed of the slide member.

また、上記実施形態では、プラグ４５２のエア通路に開閉弁が設けられる例を示したが、これに限らず、スライド部材のエア通路（プラグとエアシリンダとを接続するエア通路）に開閉弁が設けられていてもよいし、エアシリンダに開閉弁が設けられていてもよい。 Further, in the above embodiment, an example in which an on-off valve is provided in the air passage of the plug 452 is shown, but the present invention is not limited to this, and the on-off valve is provided in the air passage of the slide member (the air passage connecting the plug and the air cylinder). It may be provided, or the air cylinder may be provided with an on-off valve.

２切断機構
２１受けローラ
４２スライド部材
４３アーム
４４回転刃
４５エアシリンダ
４６ガイド部材
４８ラックアンドピニオン機構
４８ａラック
４８ｂピニオン
１５０フィルム
４３１コロ
４５１ソケット
４５２プラグ
４６１ガイド部材
４６１ａ傾斜面
４６２ガイド部材
４６２ａ傾斜面 2 Cutting mechanism 21 Receiving roller 42 Sliding member 43 Arm 44 Rotating blade 45 Air cylinder 46 Guide member 48 Rack and pinion mechanism 48a Rack and pinion mechanism 48a Rack 48b Pinion 150 Film 431 Coro 451 Socket 452 Plug 461 Guide member 461a Inclined surface 462 Guide member 462a Inclined surface

Claims

A cutting mechanism that cuts the film being transported.
A rotary blade that cuts the film,
The receiving roller that receives the rotary blade and
An arm that rotatably supports the rotary blade and
A slide member that is rotatably provided with the arm and is movable in the axial direction of the receiving roller.
An air cylinder provided on the slide member and urging the arm is provided.
When the slide member is moved in the axial direction, the rotary blade is rotated and the rotary blade is pressed against the receiving roller by the air cylinder to be wound around the receiving roller. The film inside is configured to be cut by the rotary blade.
A socket for supplying air to the air cylinder is provided on the side where the slide member is located before the film is cut due to the movement of the slide member.
The slide member is provided with a plug that can be fitted with the socket.
The air cylinder has an air chamber connected to the plug, and is configured to be able to adjust the urging force for urging the arm by the air pressure supplied to the air chamber.
When the slide member is located in the initial position, the plug is fitted in the socket, air is supplied to the air chamber, and the slide member is moved from the initial position in the axial direction. A cutting mechanism characterized in that the air chamber is sealed when the plug is detached from the socket.

In the cutting mechanism according to claim 1,
The plug has an air passage through which air flows and an on-off valve for opening and closing the air passage.
The on-off valve is configured to be opened when the plug is fitted in the socket and closed when the plug is detached from the socket. mechanism.

In the cutting mechanism according to claim 1 or 2,
A cutting mechanism characterized in that the urging force of the air cylinder is adjusted each time the film is cut and is adjusted before moving the slide member for cutting the film.

In the cutting mechanism according to any one of claims 1 to 3.
A rack and pinion mechanism having a rack extending in the axial direction and a pinion rotatably provided on the slide member is provided.
When the pinion and the rotary blade are connected and the slide member is moved in the axial direction, the pinion that meshes with the rack is rotated so that the rotary blade is rotated. A cutting mechanism characterized by being

In the cutting mechanism according to any one of claims 1 to 4.
A guide member is provided at both ends in the axial direction for bringing the rotary blade into contact with the receiving roller.
The receiving roller is formed in a straight shape and has a straight shape.
The guide member has an inclined surface that inclines so as to move away from the receiving roller toward the outside in the axial direction.
A cutting mechanism characterized in that an arm of the slide member is provided with a roller that comes into contact with an inclined surface of the guide member.

In the cutting mechanism according to any one of claims 1 to 5.
The rotary blade is arranged so as to be inclined with respect to the axial direction so as to face the scanning direction of the rotary blade with respect to the film.
The rotation speed of the rotary blade is a cutting mechanism characterized in that the surface speed of the rotary blade is set to be the scanning speed of the rotary blade with respect to the film.

A rotary blade that cuts the film being transported,
The receiving roller that receives the rotary blade and
An arm that rotatably supports the rotary blade and
A slide member that is rotatably provided with the arm and is movable in the axial direction of the receiving roller.
A cutting method performed in a cutting mechanism provided on the slide member and provided with an air cylinder for urging the arm.
A step of fitting the plug provided in the slide member into a socket for supplying air to the air cylinder by moving the slide member in the axial direction and returning the slide member to the initial position.
A step of supplying air to the air chamber of the air cylinder to adjust the urging force for urging the arm when the plug is fitted in the socket.
By moving the slide member from the initial position in the axial direction, the plug is detached from the socket and the rotary blade is rotated.
When the plug is disengaged from the socket, the air chamber of the air cylinder is sealed.
When the rotary blade that is rotated with the movement of the slide member is pressed against the receiving roller by the air cylinder, the film being conveyed that is wound around the receiving roller is cut by the rotary blade. A cutting method characterized by.