JP7097486B1

JP7097486B1 - 抗ウイルス性微細構造を備える物品及び抗ウイルス性微細構造の転写方法

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Publication number: JP7097486B1
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Inventors: 浩幸菅原
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Abstract

【課題】超撥水性を示しつつウイルスを不活化可能な抗ウイルス性微細構造を備える物品を提供する。【解決手段】抗ウイルス性微細構造を備える物品１は、被加工物である物品２と、物品２の上に形成された抗ウイルス性微細構造Ｍａ（ナノ構造）を有する超撥水性層Ｍと、を備え、超撥水性層が疎水性樹脂で形成されており、疎水性樹脂が抗ウイルス性材料を含有する。超撥水性層Ｍの表面のナノ構造が、根元から先端に向けて縮径し、先端が先鋭化した針状又は錐状の形状を有する微細な突起がランダムに配列して形成されており、微細な突起の平均直径が、１０ｎｍ～４００ｎｍであり、平均高さが、３０ｎｍ～１０００ｎｍであり、平均ピッチが、１０ｎｍ～５００ｎｍの範囲内である。【選択図】図８

Description

本発明は、抗ウイルス性微細構造を備える物品及び抗ウイルス性微細構造の転写方法に関し、特に、超撥水性を示す抗ウイルス性微細構造を備える物品及び抗ウイルス性微細構造の転写方法に関する。

ウイルス感染症、例えば、新型コロナウイルス感染症（ＣＯＶＩＤ－１９）の原因となるコロナウイルスや、インフルエンザウイルス、ノロウイルス、ロタウイルス等による感染症は深刻な社会問題となっている。

特許文献１には、金属基材と、金属基材上に形成されたポーラス陽極酸化層とを備える殺菌作用を備えた表面を有するインテリア建材が記載されている。殺菌作用を備えるポーラス陽極酸化層の表面は、表面の法線方向から見たときの２次元的な大きさが１００ｎｍ超５００ｎｍ未満である複数の凹部を含み、隣接する前記複数の凹部の間に形成された突起部を有し、突起部は、隣接する複数の凹部の側面が交わることにより形成された稜線を有している。

特開２０１９－１５０６２６号公報

陽極酸化ポーラスアルミナ転写型を利用した微細構造（モスアイ構造）の殺菌性については、多数の報告があるものの、抗ウイルス性に関しては殆ど言及されていなかった。生物である病原性大腸菌などの菌とは異なり、ウイルスは不活性化しにくいことが知られている。抗菌作用を有する表面構造として、病原菌とウイルスを不活化できるとする公知技術であっても、実際に抗ウイルス作用を示すとは限らなかった。従来のモスアイ構造は、ポーラスアルミナ版で転写されて製作された形状であり、ピッチが広く先端が太かったため、抗ウイルス作用を発揮するものではなかった。

また、撥水性のモスアイ構造では表面に菌やウイルスが付着することができないため、抗ウイルス性を得られないことを本発明者は見出した。具体的には、撥水性のモスアイ構造は撥水効果により飛沫等が表面で球体化するため、球体化した飛沫内部の菌若しくはウイルスがモスアイ構造に接触出来ない事から抗ウイルス性が得られなかった。

本発明は、上記課題に鑑みてなされたものであり、本発明の目的は、超撥水性を示しつつウイルスを不活化可能な抗ウイルス性微細構造を備える物品及び抗ウイルス性微細構造の転写方法を提供することにある。また、本発明の別の目的は、超撥水性を示しつつ微細構造の形状に基づいてウイルスを不活化することが可能なウイルス不活化方法を提供することにある。

本発明者は、鋭意検討を重ねた結果、陽極酸化ポーラスアルミナを利用したモスアイ構造よりもピッチが狭く先端がより鋭利な形状の微細構造を、抗ウイルス性材料を含有する撥水性樹脂で形成することで、超撥水性を示しつつ抗ウイルス作用を発揮することを見出した。

前記課題は、本発明の抗ウイルス性微細構造を備える物品によれば、被加工物である物品と、該物品の上に形成されたナノ構造を有する超撥水性層と、を備え、前記超撥水性層が疎水性樹脂で形成されており、前記疎水性樹脂が抗ウイルス性材料を１０ｗｔ％以上含有し、前記抗ウイルス性材料は、塩化物、酢酸物、硫化物、ヨウ化物、臭化物、過酸化物、またはチオシアン化物である少なくとも１種の一価の銅化合物のナノ粒子であり、前記超撥水性層の表面の前記ナノ構造が、根元から先端に向けて縮径し、先端が先鋭化した針状又は錐状の形状を有する微細な突起がランダムに配列して形成されており、前記微細な突起の平均直径が、１０ｎｍ～４００ｎｍであり、平均高さが、３０ｎｍ～１０００ｎｍであり、平均ピッチが、１０ｎｍ～５００ｎｍの範囲内であり、インフルエンザウイルス、コロナウイルス、ノロウイルスからなる群から選択される１種以上のウイルスを不活化することが可能であり、ＳＩＡＡ認証試験（ＩＳＯ２１７０２：２０１９）に準じた方法で行った２４時間経過後のウイルスの減少率が９９．９９４より大きいこと、により解決される。
このとき、前記物品が、フェイスシールド、マウスシールド、衛生マスク、パーティション、スマートフォン、タブレット端末、タッチパネル、窓ガラス、建材、メガネレンズを含む群から選択される少なくとも一以上であると好適である。

前記課題は、本発明の抗ウイルス性微細構造の転写方法によれば、表面にグラッシーカーボン層を備える転写型を用意する転写型用意工程と、被処理物を用意する工程と、前記転写型と前記被処理物の表面との間に、塩化物、酢酸物、硫化物、ヨウ化物、臭化物、過酸化物、またはチオシアン化物である少なくとも１種の一価の銅化合物のナノ粒子である抗ウイルス性材料を１０ｗｔ％以上含有する疎水性樹脂を付与した状態で、前記疎水性樹脂を硬化させる工程と、硬化させられた前記疎水性樹脂で形成されたナノ構造から前記転写型を剥離する工程と、を行い、硬化させられた前記疎水性樹脂で形成された超撥水性層の表面の前記ナノ構造が抗ウイルス性であり、前記超撥水性層の表面の前記ナノ構造が、根元から先端に向けて縮径し、先端が先鋭化した針状又は錐状の形状を有する微細な突起がランダムに配列して形成されており、前記微細な突起の平均直径が、１０ｎｍ～４００ｎｍであり、平均高さが、３０ｎｍ～１０００ｎｍであり、平均ピッチが、１０ｎｍ～５００ｎｍの範囲内であり、インフルエンザウイルス、コロナウイルス、ノロウイルスからなる群から選択される１種以上のウイルスを不活化することが可能であり、ＳＩＡＡ認証試験（ＩＳＯ２１７０２：２０１９）に準じた方法で行った２４時間経過後のウイルスの減少率が９９．９９４より大きいこと、により解決される。

本発明の抗ウイルス性微細構造を備える物品及び抗ウイルス性微細構造の転写方法によれば、超撥水性を有しつつウイルスを不活化し、衛生的で安全な環境を生み出すことが可能となる。また、本発明のウイルス不活化方法によれば、超撥水性を示しつつ微細構造の形状に基づいてウイルスを不活化することが可能となる。

具体的には、撥水性の転写樹脂に抗ウイルス性材料を添加することで抗ウイルス性と超撥水性を兼ね備えた低反射、防汚性を実現することが可能となる。

より詳細には、超撥水性を示す低反射で汚れが付きにくい抗ウイルス性フィルムにより、窓ガラス（家屋、車、電車、船等）に貼り付けるだけで、汚れが付きにくく、抗ウイルス性の表面を維持することができるため、衛生的で掃除頻度を減らすことが可能となる。また、スマートフォン、タブレット、パソコン等の画面に貼り付けることで、飛沫が付着しにくく、飛沫が付着したとしても抗ウイルス効果により常に衛生的な表面を維持することが可能となる。

本発明の一実施形態に係る抗ウイルス性微細構造を備える物品を示す模式断面図である。本発明の一実施形態に係る抗ウイルス性微細構造の転写方法で用いられる表面にグラッシーカーボン層を備える転写型を示す模式断面図である。本発明の一実施形態に係る抗ウイルス性微細構造の転写方法を示すフロー図である。各試料の反射率を示すグラフである。各試料の透過率を示すグラフである。実施例１の試料の表面の状態を示す電子顕微鏡写真である。実施例２の試料の表面の状態を示す電子顕微鏡写真である。インフルエンザウイルスに対する抗ウイルス性能試験の結果である。ネコカリシウイルスに対する抗ウイルス性能試験の結果である。

以下、本発明の一実施形態（以下、本実施形態という）に係る抗ウイルス性微細構造を備える物品、抗ウイルス性微細構造の転写方法及びウイルス不活化方法について図１乃至図９を参照して説明する。

＜抗ウイルス性微細構造を備える物品＞
本実施形態の抗ウイルス性微細構造を備える物品１は、図１に示すように、被加工物である物品１と、該物品１の上に形成されたナノ構造を有する超撥水性層Ｍと、を備え、前記超撥水性層Ｍが疎水性樹脂で形成されており、前記疎水性樹脂が抗ウイルス性材料を含有する。

（被処理物２）
本実施形態の抗ウイルス性微細構造Ｍａの転写方法において、超撥水性層Ｍや抗ウイルス性微細構造Ｍａを形成する対象となる被処理物２は、抗ウイルス性を付与する対象の物品であり、特に限定されるものではない。

処理対象となる被処理物２の具体的な例としては、フェイスシールド、マウスシールド、衛生マスクなど飛沫防止用防護具、人との接触を遮るためのパーティション（仕切り板）、スマートフォン、タブレット端末、液晶ディスプレイ、有機ＥＬディスプレイ、各種コンピュータ、テレビ、プラズマディスプレイパネル等の各種表示機器やそのタッチパネルやディスプレイ、住宅や公共施設、医療施設などの建築物における窓ガラスや壁、ドアノブなどの建材（特に、洗面所、浴室、トイレ等の壁）、自動車、電車、航空機等の乗物の窓ガラス、ミラー、内壁、反射防止シート（反射防止フィルム）、防汚シート（防汚フィルム）、防曇シート（防曇フィルム）、透明プラスチック類からなるメガネレンズ、サングラスレンズなどのレンズなどが挙げられるが、これらの物品に限定されるものではない。

被処理物２は、表面２ａを有するが、その表面２ａの形状は、平面（平板状）に限定されるものではなく、曲面など湾曲した形状（例えば、ロール状）や平面や曲面が組み合わされた複雑な形状（異形形状）、中空部材の内部表面であってもよい。本実施形態の抗ウイルス性微細構造の形成方法では、高温で処理を行うプロセスが不要であるため、樹脂など熱に弱い物質（材料）を含有する被処理物２にも好適に適用することが可能である。

被処理物に含まれる樹脂としては、熱可塑性樹脂又は熱硬化性樹脂のいずれでもよく、例えば、ポリエチレン（高密度、中密度又は低密度）、ポリプロピレン（アイソタクチック型又はシンジオタクチック型）、ポリブテン、エチレン－プレピレン共重合体、エチレン－酢酸ビニル共重合体（ＥＶＡ）、エチレン－プロピレン－ブテン共重合体等のポリオレフィン、環状ポリオレフィン、変性ポリオレフィン、ポリ塩化ビニル、ポリ塩化ビニリデン、ポリスチレン、ポリアミド、ポリイミド、ポリアミドイミド、ポリカーボネート、ポリ－（４－メチルペンテン－１）、アイオノマー、アクリル系樹脂、ポリメチルメタクリレート、ポリブチル（メタ）アクリレート、メチル（メタ）アクリレート－ブチル（メタ）アクリレート共重合体、メチル（メタ）アクリレート－スチレン共重合体、アクリル－スチレン共重合体（ＡＳ樹脂）、ブタジエン－スチレン共重合体、エチレン－ビニルアルコール共重合体（ＥＶＯＨ）、ポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）、ポリプチレンテレフタレート（ＰＢＴ）、エチレン－テレフタレート－イソフタレート共重合体、ポリエチレンナフタレート、ポリシクロへキシレンジメチレンテレフタレート（ＰＣＴ）等のポリエステル、ポリエーテル、ポリエーテルケトン（ＰＥＫ）、ポリエーテルエーテルケトン（ＰＥＥＫ）、ポリエーテルイミド、ポリアセタール（ＰＯＭ）、ポリフェニレンオキシド、変性ポリフェニレンオキシド、ポリアリレート、芳香族ポリエステル（液晶ポリマー）、ポリテトラフルオロエチレン（ＰＴＦＥ）、ポリフッ化ビニリデン、その他フッ素系樹脂、スチレン系、ポリオレフィン系、ポリ塩化ビニル系、ポリウレタン系、フッ素ゴム系、塩素化ポリエチレン系等の各種熱可塑性エラストマー、エポキシ樹脂、フェノール樹脂、ユリア樹脂、メラミン樹脂、不飽和ポリエステル、シリコーン樹脂、ポリウレタン、ナイロン、ニトロセルロース、酢酸セルロース、セルロースアセテートプロピオネート等のセルロース系樹脂等、又はこれらを主とする共重合体、ブレンド体、ポリマーアロイ等が挙げられ、これらのうちの１種又は２種以上を組み合わせた（例えば２層以上の積層体としたもの）であってもよい。

被処理物に含まれるガラスとしては、例えば、ケイ酸ガラス（石英ガラス）、ケイ酸アルカリガラス、ソーダ石灰ガラス、カリ石灰ガラス、鉛（アルカリ）ガラス、バリウムガラス、ホウケイ酸ガラス等が挙げられる。

被処理物に含まれる金属としては、例えば、金、クロム、銀、銅、白金、インジウム、パラジウム、鉄、チタン、ニッケル、マンガン、亜鉛、錫、タングステン、タンタル、アルミニウム等が挙げられる。また、上記金属の合金である、ＳＵＳ３１６Ｌ等のステンレス鋼、Ｔｉ－Ｎｉ合金若しくはＣｕ－Ａｌ－Ｍｎ合金等の形状記憶合金、Ｃｕ－Ｚｎ合金、Ｎｉ－Ａｌ合金、チタン合金、タンタル合金、プラチナ合金又はタングステン合金等の合金を用いることもできる。なお、合金とは、前記金属元素に１種以上の金属元素または非金属元素を加えたものである。合金の組織には、成分元素が別個の結晶となる共晶合金、成分元素が完全に溶け合っている固溶体、成分元素が金属間化合物または金属と非金属との化合物を形成しているものなどがあるが、必ずしもこれに限定されるものではない。

被処理物に含まれるセラミックとしては、例えば、酸化物（例えば、酸化アルミニウム、酸化亜鉛、酸化チタン、酸化ケイ素、ジルコニア、チタン酸バリウム）、窒化物（例えば、窒化ケイ素、窒化ホウ素）、炭化物（例えば、炭化ケイ素）、酸窒化物等が挙げられる。また、これらの混合物を用いることもできる。

被処理物に含まれる金属酸化物としては、例えば、アルミニウム、銅、金、銀、白金、インジウム、パラジウム、鉄、ニッケル、チタン、クロム、マンガン、亜鉛、錫、タングステンなどを金属として含有する酸化物、酸化インジウムスズ（ＩＴＯ）、酸化アルミニウム（Ａｌ_２Ｏ_３）、酸化チタン（ＴｉＯ_２）、酸化ケイ素（ＳｉＯ_２）、酸化スズ（ＳｎＯ_２、ＳｎＯ）、酸化鉄（Ｆｅ_２Ｏ_３、Ｆｅ_３Ｏ_４）や、ペロブスカイト構造、スピネル構造、イルメナイト構造を有する複合酸化物などがあるが、必ずしもこれに限定されるものではない。

被処理物に含まれる金属窒化物としては、窒化チタン（ＴｉＮ）、窒化ジルコニウム（ＺｒＮ）、窒化バナジウム（ＶＮ）、窒化ニオブ（ＮｂＮ）、窒化タンタル（ＴａＮ）、窒化クロム（ＣｒＮ、Ｃｒ_２Ｎ）、窒化ハフニウム（ＨｆＮ）などがあるが、必ずしもこれに限定されるものではない。

（超撥水性層Ｍ）
本実施形態の抗ウイルス性微細構造を備える物品１は、物品１の上に形成されたナノ構造を有する超撥水性層Ｍを備えている。超撥水性層Ｍは、疎水性樹脂で形成されており、疎水性樹脂が抗ウイルス性材料を含有する。

（疎水性樹脂）
疎水性樹脂としては、硬化した際に撥水性を示すものであれば、特に限定されるものではないが、硬化した際に撥水性を示す光硬化樹脂又は熱硬化樹脂を用いることが好適である。光硬化樹脂又は熱硬化樹脂としては、紫外線などの光の照射や、加熱により硬化可能なものであれば、特に限定されず、アクリル系樹脂や、エポキシ系樹脂、ウレタン系樹脂等を用いることが可能である。疎水性樹脂としてフッ素を２％～２０％ドープしたものを用いると好適である。

（抗ウイルス性材料）
抗ウイルス性材料は、抗ウイルス性を示し、疎水性樹脂と混合可能なものであれば、特に限定されるものではない。例えば、抗ウイルス性材料として、金属系又は金属化合物系の材料を用いることが可能である。金属系又は金属化合物系の材料に含まれる金属としては、銅、銀、亜鉛やニッケルなどが例示される。

抗ウイルス性材料として、金属系又は金属化合物系の材料のナノ粒子を用いるとよい。このとき、抗ウイルス性材料として、塩化物、酢酸物、硫化物、ヨウ化物、臭化物、過酸化物、またはチオシアン化物である少なくとも１種の一価の銅化合物の粒子を有効成分として含み、当該一価の銅化合物の粒子と接触するウイルスを不活化することを特徴とする抗ウイルス剤を用いることが好ましい。このとき、一価の銅化合物が、例えば、塩化第一銅（ＣｕＣｌ）、臭化第一銅（ＣｕＢｒ）、ヨウ化第一銅（ＣｕＩ）、酢酸第一銅（Ｃｕ（ＣＨ_３ＣＯＯ））、硫化第一銅（Ｃｕ_２Ｓ）、チオシアン酸第一銅（ＣｕＳＣＮ）、及び酸化第一銅（Ｃｕ_２Ｏ）からなる群から少なくとも１つ選択されるものであると特に好ましい。

物品１は、超撥水性層Ｍを積層したことにより、表面の撥水性が向上しており、表面の水接触角が１２０°以上であり、好ましくは１３０°以上、より好ましくは１４０°以上である。超撥水性層Ｍの表面の水接触角が上記の範囲であるため、水に対して高い撥水性を有し、飛沫の付着を防止し、付着した汚れや異物を水洗によって容易に除去することができ、また、水滴付着による曇りを防ぐことが可能である。

物品１は、抗ウイルス性材料を含有する超撥水性層Ｍを積層したことにより、抗ウイルス性を発揮する。具体的には、抗ウイルス性材料を含有しつつ抗ウイルス性微細構造Ｍａのピッチが狭く先端を鋭利な構造にすることで、抗ウイルス性を発揮する。

超撥水性層Ｍの厚さは、被処理物２の形状や用途などに応じて、適宜選択すればよく、１ｎｍ以上５０μｍ以下とすることが好ましく、より好ましくは５ｎｍ以上３０μｍ以下、より好ましくは５ｎｍ以上１０μｍ以下、更に好ましくは１０ｎｍ以上５．０μｍ以下、更に好ましくは１０ｎｍ以上１．０μｍ以下であるとよい。超撥水性層Ｍの厚さが薄くなりすぎると、耐久性の観点から好ましくない。一方、超撥水性層が厚すぎると、被処理物２の用途によっては、透過率の低下、柔軟性の低下、軽量化、コスト面などの観点から好ましくないことがある。

（抗ウイルス性微細構造Ｍａ）
抗ウイルス性微細構造Ｍａは、被処理物２の表面２ａの上に積層された超撥水性層Ｍの表面の微細構造である。超撥水性層Ｍ及び抗ウイルス性微細構造Ｍａは、後述する表面にグラッシーカーボン層を備える転写型Ｔ（図２）を利用して、本実施形態に係る抗ウイルス性微細構造Ｍａの転写方法（図３）によって形成される。

抗ウイルス性微細構造Ｍａは、硬化させられた疎水性の光硬化樹脂硬化又は熱硬化樹脂によって構成されており、その根元から先端に向けて縮径した形状を有する微細な突起、より詳細には、その根元から先端に向けて縮径し、先端が先鋭化した針状又は錐状の形状を有する微細な突起がランダムに配列して形成されている。

抗ウイルス性微細構造Ｍａを構成する微細な突起は、平均直径（Ｄ）が、１０ｎｍ～４００ｎｍ、好ましくは３０ｎｍ～３００ｎｍ、特に好ましくは５０ｎｍ～１５０ｎｍの範囲内であり、平均高さ（Ｈ）が、３０ｎｍ～１０００ｎｍ、好ましくは５０ｎｍ～７００ｎｍ、特に好ましくは１００ｎｍ～５００ｎｍの範囲内であり、平均ピッチ（Ｐ）が、１０ｎｍ～５００ｎｍ、好ましくは３０ｎｍ～４００ｎｍ、特に好ましくは５０ｎｍ～３００ｎｍの範囲内であり、先端平均直径（突起の先端から突起の高さの１０％の位置における直径）が１０～６０ｎｍ、好ましくは１５～５５ｎｍ、特に好ましくは２０～５０ｎｍである。なお、本願明細書において、○ｎｍ～△ｎｍは、○ｎｍ以上△ｎｍ以下を意味する。

抗ウイルス性微細構造Ｍａの表面の算術平均高さ（Ｓａ）は、２０ｎｍ以上１００ｎｍ以下、好ましくは、２５ｎｍ以上８０ｎｍ以下、特に好ましくは、３０ｎｍ以上７０ｎｍ以下である。算術平均高さ（Ｓａ）は、２次元の粗さパラメータである算術平均粗さ（Ｒａ）を３次元に拡張したものであり、３次元粗さパラメータ（３次元高さ方向パラメータ）である。算術平均高さ（Ｓａ）は、測定対象領域において、各点の高さの差の絶対値の平均を表す。

抗ウイルス性微細構造Ｍａの表面の最大高さ（Ｓｚ）は、２００ｎｍ以上７００ｎｍ以下、好ましくは、２５０ｎｍ以上６００ｎｍ以下、特に好ましくは、３００ｎｍ以上５００ｎｍ以下である。最大高さ（Ｓｚ）は、２次元の粗さパラメータであるＲｚを３次元に拡張したパラメータである。最大高さ（Ｓｚ）は、測定対象領域において、表面の最も高い点から最も低い点までの距離（換言すると、表面の山高さＳｐの最大値と谷深さＳｖの最大値の和）を表す。

（抗ウイルス作用）
ポーラスアルミナ版で転写されて製作された従来のモスアイ構造は、微細構造自体のサイズが大きく、ピッチが広く、先端が太かったため、抗ウイルス作用を発揮するものではなかった。これに対して、本実施形態の抗ウイルス性微細構造Ｍａは、抗ウイルス性材料を含有した先端が鋭利な形状であり、ピッチを狭くすることでウイルスを不活性化させることが可能となっている。

本実施形態に係る抗ウイルス性微細構造を備える物品、抗ウイルス性微細構造の転写方法及びウイルス不活化方法において、不活性化の対象となるウイルスは、特に限定されるものではない。不活性化の対象となるウイルスとしては、ゲノムの種類や、エンベロープの有無等によらず、様々なウイルスを例示されるが、空気感染、飛沫感染するコロナウイルスやインフルエンザウイルス、ノロウイルスやロタウイルスを対象とすることが好適である。特に、エンベロープを有するウイルスであるコロナウイルス又はインフルエンザウイルスを対象とすることが好適である。

コロナウイルスの例としては、２００３年に流行した重症急性呼吸器症候群（ＳＡＲＳ：Ｓｅｖｅｒｅａｃｕｔｅｒｅｓｐｉｒａｔｏｒｙｓｙｎｄｒｏｍｅ）の病原体であるＳＡＲＳウイルス、中東呼吸器症候群（ＭＥＲＳ：ＭｉｄｄｌｅＥａｓｔｒｅｓｐｉｒａｔｏｒｙｓｙｎｄｒｏｍｅ）の病原体であるＭＥＲＳウイルス、新型コロナウイルス感染症（ＣＯＶＩＤ－１９）の原因となるＳＡＲＳ関連コロナウイルス（ＳＡＲＳｒ－ＣｏＶ）に属するコロナウイルスである２０１９新型コロナウイルス（２０１９－ｎＣｏＶ，ＳＡＲＳ－ＣｏＶ－２）等が例示されるが、特に限定されるものではない。

インフルエンザウイルスの例としては、ヒトインフルエンザウイルス、鳥インフルエンザウイルス、豚インフルエンザウイルス等が例示されるが、特に限定されるものではない。

ウイルスは、新型ウイルスの出現や、突然変異によって変異型ウイルスが出現するため、ワクチンや医薬品の開発に時間がかかることがあるが、微細構造によってウイルスのエンペロープを破壊する場合、エンペロープ型ウイルスであれば、その種類や変異によらず、不活性化をすることが可能である。

＜転写型Ｔ＞
本実施形態に係る抗ウイルス性微細構造Ｍａの転写方法で用いられる表面にグラッシーカーボン層３０を備える転写型Ｔは、図２に示すように、基材１０と、該基材１０の上に形成された下地層２０と、該下地層２０の上に形成されたグラッシーカーボン層３０と、を備え、該グラッシーカーボン層３０は、反転された微細構造ＲＭを表面３０ａに有している。

（基材１０）
基材１０は、樹脂、ゴム、ガラス、金属、合金、セラミクス（金属酸化物、金属窒化物、金属酸窒化物）、シリコンウエハ（Ｓｉウエハ）、化合物半導体基板に用いられる化合物半導体、パワーデバイス用基板に用いられる炭化ケイ素（ＳｉＣ）、シリコンなどの太陽電池材料を含む群より選択される一種以上の物質を含有する。基材１０として、ゴムなど柔軟性を有するものを採用した場合、転写型Ｔを用いて抗ウイルス性微細構造Ｍａを転写する際に、湾曲形状や異形の物品（被処理物）に対しても、物品の形状に沿って転写型Ｔを密着させることができるため好適である。

（下地層２０）
下地層２０は、金属、合金、セラミクス（金属酸化物、金属窒化物、金属酸窒化物）、ケイ素（Ｓｉ）を含む群より選択される一種以上の物質を含有する。
下地層２０の膜厚は、１０ｎｍ以上５００ｎｍ以下であることが好ましい。
基材１０として樹脂（プラスチックやフィルム）を含む材料を採用した場合、下地層２０として、Ｃｒ、Ｔｉ、Ｔａ_２Ｏ_５及びこれらの組み合わせ等を用いることが好ましい。
下地層を基材１０の表面に付加することで、グラッシーカーボン層３０の密着性が向上するとともに、グラッシーカーボン層３０における膜クラックの発生も抑制することが可能となる。

（グラッシーカーボン層３０）
グラッシーカーボン層３０は、下地層２０の上に形成されたグラッシーカーボンを含む層である。グラッシーカーボン層３０の膜厚は、３００ｎｍ以上５μｍ以下であることが好ましい。ここで、グラッシーカーボン（Ｇｌａｓｓｙｃａｒｂｏｎ）とは、ガラス状炭素やアモルファス状炭素とも呼ばれ、外観が黒色、かつ、ガラス状で非晶質の炭素であり、均質かつ緻密な構造を有する。グラッシーカーボンは、他の炭素材料と同様の特徴である導電性能、化学的安定性、耐熱性、高純度等の性能に加え、材料表面が粉化し脱落することがないという優れた特徴を有する。グラッシーカーボンの一般的な特性としては、密度が１．４５～１．６０ｇ／ｃｍ^３と軽量であり、曲げ強度が５０～２００ＭＰａと高強度であり、硫酸や塩酸などの酸に強く耐食性がある。導電性は比電気抵抗が４～２０ｍΩｃｍであり黒鉛と比べるとやや高い値を示すが、ガス透過性が１０－９～１０^－１２ｃｍ^２／ｓと非常に小さいなどの特徴がある。

グラッシーカーボン層３０は、その表面３０ａに反転された微細構造ＲＭを有している。ここで、反転された微細構造ＲＭとは、抗ウイルス性微細構造Ｍａを形成することができる転写型Ｔの表面の構造をいう。

本実施形態に係る転写型Ｔにおける、反転された微細構造ＲＭは、ランダムに円錐状の穴が配列して形成されている。このとき、反転された微細構造ＲＭを構成するグラッシーカーボンの微細構造は、平均直径（Ｄ）が、１０ｎｍ～４００ｎｍ、好ましくは３０ｎｍ～３００ｎｍ、特に好ましくは５０ｎｍ～１５０ｎｍの範囲内であり、平均高さ（Ｈ）が、３０ｎｍ～１０００ｎｍ、好ましくは５０ｎｍ～７００ｎｍ、特に好ましくは１００ｎｍ～５００ｎｍの範囲内であり、平均ピッチ（Ｐ）が、１０ｎｍ～５００ｎｍ、好ましくは３０ｎｍ～４００ｎｍ、特に好ましくは５０ｎｍ～３００ｎｍの範囲内である。

本実施形態に係る転写型Ｔにおける、グラッシーカーボン層３０の表面３０ａの算術平均高さ（Ｓａ）は、５０ｎｍ以上５００ｎｍ以下である。

本実施形態に係る転写型Ｔにおける、グラッシーカーボン層３０の表面３０ａの最大高さ（Ｓｚ）は、２００ｎｍ以上７００ｎｍ以下である。

転写型Ｔの形状は、ロール状、平板状、異形形状を含む群より選択される一種以上の形状を含む。

＜抗ウイルス性微細構造の転写方法＞
上記の表面にグラッシーカーボン層３０を備える転写型Ｔを利用して、図３に示すように、被処理物２の表面に抗ウイルス性微細構造Ｍａを転写することができる。

具体的には、本実施形態の抗ウイルス性微細構造の転写方法は、表面にグラッシーカーボン層３０を備える転写型Ｔを用意する転写型用意工程（ステップＳ１１）と、被処理物２を用意する工程（ステップＳ１２）と、前記転写型Ｔと前記被処理物２の表面２ａとの間に抗ウイルス性材料を含有する疎水性樹脂を付与した状態で、前記疎水性樹脂を硬化させる工程と、（ステップＳ１３）と、前記硬化させられた前記疎水性樹脂で形成されたナノ構造（抗ウイルス性微細構造Ｍａ）から前記転写型Ｔを剥離する工程（ステップＳ１４）と、を行い、硬化させられた前記疎水性樹脂で形成された超撥水性層Ｍの表面の前記ナノ構造が抗ウイルス性であることを特徴とするものである。

以上のステップＳ１１～Ｓ１４で、被処理物２の表面２ａに抗ウイルス性を付与することができる。具体的には、被処理物２の表面２ａに硬化させられた疎水性樹脂で形成された超撥水性を示すナノ構造（抗ウイルス性微細構造Ｍａ）を転写することができる。以下、各ステップについて、詳細に説明をする。

（転写型用意工程）
転写型用意工程（ステップＳ１１）では、図２に示す表面にグラッシーカーボン層を備える転写型Ｔ、具体的には、基材１０と、該基材１０の上に形成された下地層２０と、該下地層２０の上に形成されたグラッシーカーボン層３０と、を備え、該グラッシーカーボン層３０は、反転された微細構造ＲＭを表面３０ａに有する転写型Ｔを用意する。ここで、反転された微細構造ＲＭは、ランダムに円錐状の穴が配列して形成されている。このとき、反転された微細構造ＲＭを構成するグラッシーカーボンの微細構造は、平均直径（Ｄ）が、１０ｎｍ～４００ｎｍ、好ましくは３０ｎｍ～３００ｎｍ、特に好ましくは５０ｎｍ～１５０ｎｍの範囲内であり、平均高さ（Ｈ）が、３０ｎｍ～１０００ｎｍ、好ましくは５０ｎｍ～７００ｎｍ、特に好ましくは１００ｎｍ～５００ｎｍの範囲内であり、平均ピッチ（Ｐ）が、１０ｎｍ～５００ｎｍ、好ましくは３０ｎｍ～４００ｎｍ、特に好ましくは５００ｎｍ～３００ｎｍの範囲内である。

（被処理物を用意する工程）
被処理物を用意する工程（ステップＳ１２）では、処理の対象となる被処理物２を用意する。このとき、事前に、被処理物２の表面２ａを洗浄したり、帯電処理をしたりするなど、疎水性樹脂の成膜性（積層性）を向上させるような前処理を行ってもよい。

（疎水性樹脂を硬化させる工程）
疎水性樹脂を硬化させる工程（ステップＳ１３）では、転写型Ｔと被処理物２の表面１００ａとの間に抗ウイルス性材料を含有する疎水性樹脂を付与した状態で、前記疎水性樹脂を硬化させる。

このとき、転写型Ｔの形状がロール状である場合、ロール状の転写型Ｔ型を、その軸を中心に回転させることによって、転写型Ｔの表面構造である反転された微細構造ＲＭを被処理物２に連続的に転写できる。被加工物として、ロール状のフィルムを用いる場合には、ロール・ツー・ロール方式を採用することが可能となる。

また、転写型Ｔの基材１０として、柔軟性を有する材料を採用した場合、減圧・加圧を組み合わせることで柔軟な転写型Ｔを、被処理物２に対して密着させた状態で疎水性の光硬化樹脂に光を照射することで、光硬化樹脂を硬化させることが可能となる。柔軟性を有する転写型Ｔを用いることで、異形の被処理物２に対しても抗ウイルス性微細構造を転写することが可能となる。

（転写型を剥離する工程）
転写型を剥離する工程（ステップＳ１４）では、硬化させられた疎水性樹脂で形成されたナノ構造（抗ウイルス性微細構造Ｍａ）から転写型Ｔを剥離する。

＜ウイルス不活化方法＞
上記の抗ウイルス性微細構造Ｍａ（ナノ構造）を利用して、ウイルスを不活化することができる。具体的には、本実施形態のウイルス不活化方法は、抗ウイルス性のナノ構造（抗ウイルス性微細構造Ｍａ）が形成された超撥水性層Ｍの表面におけるウイルス不活化方法であって、前記超撥水性層Ｍが疎水性樹脂で形成されており、前記疎水性樹脂が抗ウイルス性材料を含有するものである。

超撥水性のモスアイ構造（ナノ構造）はウイルスが付着しない表面であると考えられていたが、埃等の異物が存在した際は、当該異物を起点としウイルスが付着してしまう。更に飛沫等が同様の条件で付着した際は飛沫が球体化してしまいウイルスがモスアイ構造に触れる事が出来ず抗ウイルス効果は得られない。しかし、超撥水性層Ｍを、抗ウイルス性材料を含有する疎水性樹脂で形成することで球体化した飛沫に対しても抗ウイルス効果が得られるため常に衛生的な表面を維持することが可能となる。また、モスアイ構造により低反射、撥水性樹脂により防汚効果が得られることから視認性が向上し汚れが付着しない表面となる。超撥水性であるモスアイ構造の表面の水の接触角は１５０°程度であることから、飛沫や汗は付着しない抗ウイルス性表面となる。また、仮に、モスアイ構造の表面に何らかの影響で飛沫が付着したとしても、抗ウイルス性材料の効果により衛生面が維持される。

本実施形態では、主として本発明に係る抗ウイルス性微細構造を備える物品、抗ウイルス性微細構造の転写方法及びウイルス不活化方法について説明した。ただし、上記の実施形態は、本発明の理解を容易にするための一例に過ぎず、本発明を限定するものではない。本発明は、その趣旨を逸脱することなく、変更、改良され得ると共に、本発明にはその等価物が含まれることは勿論である。

以下、本発明の抗ウイルス性微細構造を備える物品、抗ウイルス性微細構造の転写方法及びウイルス不活化方法の具体的実施例について説明するが、本発明は、これに限定されるものではない。

＜使用した転写版＞
（グラッシーカーボン層を備える転写型）
グラッシーカーボン層を備える転写型として、その表面に、反転された微細構造が、平均直径（Ｄ）が５０～３５０ｎｍ、平均高さ（Ｈ）が２００～４５０ｎｍ、平均ピッチ（Ｐ）が２０～３００ｎｍであるものを用いた。実施例１の転写型は、特開２０２０－７６９９６号公報に記載の方法によって作成することが可能である。

なお、転写版についての上記のパラメータは、表面の状態を電界放出形走査電子顕微鏡（ＦＥ－ＳＥＭ、（株）日立ハイテクノロジーズ製、Ｓ－４３００）を用いて観察して求めた値である。

＜微細構造の転写＞
転写型を用いて、微細構造の転写を行った。転写型に、フッ素系離型剤（ダイキン工業社製、製品名：ＵＤ－５０９）を塗布して離型処理を行った。被処理物（物品）として、トリアセチルセルロース（Ｔｒｉａｃｅｔｙｌｃｅｌｌｕｌｏｓｅ）フィルム（ＴＡＣフィルム）を用いた。

次に、抗ウイルス性材料として、一価銅化合物ナノ粒子分散液（株式会社ＮＢＣメッシュテック社製、Ｃｕｆｉｔｅｃ（登録商標）分散液）を０ｗｔ％（比較例１）、１０ｗｔ％（実施例１）、２０ｗｔ％（実施例２）添加した疎水性樹脂である紫外線硬化樹脂（アクリル系樹脂、オリジン電気社製、製品名：ＵＶコートＴＰ）を用意した。抗ウイルス性材料の添加量（ｗｔ％）は、疎水性樹脂溶液に対する割合を示している。抗ウイルス性材料を含有する疎水性樹脂を転写型の表面に塗布し、被処理物であるＴＡＣフィルムを密着させ、紫外光（メタルハライドランプ光源、波長２００ｎｍ～４５０ｎｍ、強度６００ｍＪ、照射時間４０秒）を照射して硬化処理を行った。そして、硬化させられた光硬化樹脂で形成された表面微細構造から転写型を剥離することで、表面微細構造（ナノ構造）を備えるＴＡＣフィルムを得た。

・比較例１：抗ウイルス性材料０％
・実施例１：抗ウイルス性材料１０％
・実施例２：抗ウイルス性材料２０％

＜微細構造の評価＞
転写された微細構造の評価を行った。具体的には、転写された微細構造について、分光測定、表面状態の観察、表面粗さの測定、接触角の評価を行った。

（１．分光測定）
各試料の透過率及び反射率を、分光光度計（（株）日立ハイテクノロジーズ製、Ｕ－４１００）を用い、４００ｎｍから７００ｎｍの波長領域で測定した。分光測定の結果を図３及び図４に示す。図４は、各試料の反射率を示すグラフである。図５は、各試料の透過率を示すグラフである。４００ｎｍ～７００ｎｍにおいて、反射率は０．４％以下と低くなっていた（図４）。４５０ｎｍ～７００ｎｍにおいて、透過率は９３％以上と高くなっていた（図５）。各パラメータを以下の表１に示す。なお、曇り度（ヘイズ値）は、ヘイズメーター（スガ試験社製、型番ＨＧＭ－２ＤＰ）を用いて２５℃の条件で測定した。

（２．表面状態の観察）
転写された微細構造の表面の状態を電界放出形走査電子顕微鏡（ＦＥ－ＳＥＭ、（株）日立ハイテクノロジーズ製、Ｓ－４３００）を用いて観察した結果を図６及び図７に示す。図６は、実施例１の試料の表面の状態を示す電子顕微鏡写真である。図７は、実施例２の試料の表面の状態を示す電子顕微鏡写真である。

実施例１及び実施例２の試料において、転写された微細構造は、その根元から先端に向けて縮径し、先端が先鋭化した針状又は錐状の形状を有する微細な突起がランダムに配列して形成されていた。微細な突起は、平均直径が、１００ｎｍ以下であり更に先端平均直径が、２５ｎｍ以下、平均高さ（Ｈ）が、１５０ｎｍであり、平均ピッチが、１００ｎｍであった。ここで、先端平均直径とは、突起の先端から突起の高さの１０％の位置における直径である。

実施例１及び実施例２の試料において、抗ウイルス性材料の添加によるナノ構造の形状変化は無かった。抗ウイルス性材料の粒子がナノ構造の先端に析出していなかった。なお、抗ウイルス性材料に含まれる一価銅化合物ナノ粒子は、直径が数百ｎｍであるため、ナノ構造の先端には付着することができない。つまり、抗ウイルス性材料に含まれるナノ粒子が疎水性樹脂の内部に均一に分散することで後述する抗ウイルス性が発揮されている。

（３．表面粗さの測定）
各試料の転写された微細構造の表面粗さについて評価を行った。具体的には、原子間力顕微鏡（ＡＦＭ、Ｉｎｎｏｖａ（ＢｒｕｋｅｒＡＸＳＫ．Ｋ．製））を用いて、各試料の表面の算術平均高さ（Ｓａ）及び最大高さ（Ｓｚ）を測定した。

グラッシーカーボン層を備える転写型の表面（つまり、グラッシーカーボン層の表面）の算術平均高さ（Ｓａ）は、５０ｎｍ以上７０ｎｍ以下の範囲にあり、最大高さ（Ｓｚ）は４００ｎｍ以上５００ｎｍ以下の範囲内にあった。

実施例１及び実施例２における表面の微細構造の算術平均高さ（Ｓａ）は、５０ｎｍ以上５００ｎｍ以下の範囲にあり、最大高さ（Ｓｚ）は２００ｎｍ以上７００ｎｍ以下の範囲内にあった。

（４．接触角測定）
実施例１及び実施例２の試料の表面における接触角の測定を、接触角計（協和界面科学社製、型番ＣＡ－Ｘ）を用いて２５℃の条件で測定した。実施例１の試料の表面における接触角は１４５°であり、実施例２の試料の表面における接触角は１４７°であった。つまり、いずれの試料においても超撥水性を示すことが分かった。

＜抗ウイルス性能試験＞
各試料の抗ウイルス性能について試験を行った。試験は、ＳＩＡＡ認証試験（ＩＳＯ２１７０２：２０１９）に準じた方法で行った。

（試験概要）
・ウイルスＡ：Ａ型インフルエンザウイルス（Ｈ３Ｎ２、Ａ／ＨｏｎｇＫｏｎｇ／８／６８）、サイズは８０～１２０ｎｍ
・宿主細胞：ＭＤＣＫ細胞（イヌ腎臓由来細胞株）
・反応条件：２５℃、６時間、２４時間
・洗い出し液：ＳＣＤＬＰ培地
・感染価測定法：プラーク法

・ウイルスＢ：ネコカリシウイルス（ＦｅｌｉｎｅｃａｌｉｃｉｖｉｒｕｓＦ－９）、サイズは約３０ｎｍ
・宿主細胞：ＣＲＦＫ細胞（ネコ腎臓由来細胞）
・反応条件：２５℃、６時間、２４時間
・洗い出し液：ＳＣＤＬＰ培地
・感染価測定法：プラーク法

（試験操作）
ａ）サンプル片（５×５ｃｍ）をシャーレ底面に貼り付けた。
ｂ）ウイルス液４００μＬをサンプル片上に接種し、ＰＥＴフィルム（４×４ｃｍ）を被せた。具体的には、ウイルス液を寒天溶液で希釈し、試料にウイルス液４００μＬを接種してカバーフィルムを被せた。
ｃ）２５℃下で６時間、２４時間静置した。
ｄ）洗い出し液１０ｍＬを添加し、ピペッティングにてウイルスを洗い出した。
ｅ）洗い出し液中のウイルス感染価をプラーク法にて測定した。

（試験結果１：インフルエンザウイルス）
インフルエンザウイルス（エンベロープあり）についての結果を図８及び以下の表２に示す。

試験成立条件は、未加工試験片（比較例１）の接種直後の感染価対数値について、次の式が成立することとした。
（Ｌ_ｍａｘ－Ｌ_ｍｉｎ）／Ｌ_ｍｅａｎ≦０．２
Ｌ_ｍａｘ：感染価対数値の最大値
Ｌ_ｍｉｎ：感染価対数値の最小値
Ｌ_ｍｅａｎ：３検体の試験片の感染価対数値の平均値
→比較例１：０．０１４、成立
・未加工試験片の接種直後の感染価平均値が２．５×１０^５～１．２×１０^６ＰＦＵ／ｃｍ^２→比較例１：３．７×１０^５ＰＦＵ／ｃｍ^２、成立
・未加工試験片の任意時間後の感染価が、３検体全て６．２×１０^２ＰＦＵ／ｃｍ^２以上→比較例１（２４時間静置）：８．１×１０^４ＰＦＵ／ｃｍ^２以上、成立

評価基準は、以下の通り。
・抗ウイルス活性値：Ｒ＝（Ｕ_ｔ－Ｕ_０）－（Ａ_ｔ－Ｕ_０）＝Ｕ_ｔ－Ａ_ｔ
Ｕ_０：未加工品のウイルス接種直後の３検体の感染価対数値の平均値
Ｕ_ｔ：未加工品のウイルス接種より任意時間静置後の３検体の感染価対数値の平均値
Ａ_ｔ：加工品のウイルス接種より任意時間静置後の３検体の感染価対数値の平均値
・減少率：（１０＾Ｕ_ｔ－１０＾Ａ_ｔ）／１０＾Ｕ_ｔ×１００

※１：抗ウイルス活性値の定義に基づき算出しなかった。
※２：接種ウイルス数からの減少率を算出した。

（試験結果２：ネコカリシウイルス）
ネコカリシウイルスに（エンベロープなし）ついての結果を図９及び以下の表３に示す。

試験成立条件は、未加工試験片（比較例１）の接種直後の感染価対数値について、次の式が成立することとした。
（Ｌ_ｍａｘ－Ｌ_ｍｉｎ）／Ｌ_ｍｅａｎ≦０．２
→比較例１：０．０３６、成立
・未加工試験片の接種直後の感染価平均値が２．５×１０^５～１．２×１０^６ＰＦＵ／ｃｍ^２→比較例１：１．０×１０^６ＰＦＵ／ｃｍ^２、成立
・未加工試験片の任意時間後の感染価が、３検体全て６．２×１０^２ＰＦＵ／ｃｍ^２以上→比較例１（２４時間静置）：３．３×１０^４ＰＦＵ／ｃｍ^２以上、成立

インフルエンザウイルス、ネコカリシウイルス共に、２４時間静置後にはウイルス感染価が検出限界に達し、抗ウイルス活性値４．０以上となり抗ウイルス性能が確認された。また、６時間静置後でも、実施例１、実施例２の試料で共に感染価が減少する傾向が確認できた。

抗ウイルス性材料を添加しない比較例１の試料では抗ウイルス性が無いことから、疎水性樹脂に抗ウイルス性材料を添加することで超撥水性と抗ウイルス性が両立できることが示された。

以上の結果から、本実施形態の抗ウイルス性微細構造は、約１００ｎｍのウイルスや、約３０ｎｍという小型のウイルスに対しても、ウイルス不活化作用、つまり、抗ウイルス性を示すことがわかった。また、本実施形態の抗ウイルス性微細構造は、エンベロープを有するウイルスや、エンベロープを有しないウイルスの両方に対して抗ウイルス性を示すことがわかった。

新型コロナウイルス感染症（ＣＯＶＩＤ－１９）の原因となる新型コロナウイルス（ＳＡＲＳ－ＣｏＶ－２）は、約１００ｎｍとインフルエンザウイルスと同等のサイズのエンベロープを有するウイルスであるため、本実施形態の抗ウイルス性微細構造は、新型コロナウイルスも不活化できることが示唆された。

１抗ウイルス性微細構造を備える物品
２被処理物（物品）
２ａ表面
Ｍ超撥水性層
Ｍａ抗ウイルス性微細構造（ナノ構造）
Ｔ転写型
１０基材
１０ａ基材表面
２０下地層
３０グラッシーカーボン層
３０ａグラッシーカーボン層の表面
ＲＭ反転された微細構造

Claims

被加工物である物品と、
該物品の上に形成されたナノ構造を有する超撥水性層と、を備え、
前記超撥水性層が疎水性樹脂で形成されており、
前記疎水性樹脂が抗ウイルス性材料を１０ｗｔ％以上含有し、
前記抗ウイルス性材料は、塩化物、酢酸物、硫化物、ヨウ化物、臭化物、過酸化物、またはチオシアン化物である少なくとも１種の一価の銅化合物のナノ粒子であり、
前記超撥水性層の表面の前記ナノ構造が、根元から先端に向けて縮径し、先端が先鋭化した針状又は錐状の形状を有する微細な突起がランダムに配列して形成されており、
前記微細な突起の平均直径が、１０ｎｍ～４００ｎｍであり、平均高さが、３０ｎｍ～１０００ｎｍであり、平均ピッチが、１０ｎｍ～５００ｎｍの範囲内であり、
インフルエンザウイルス、コロナウイルス、ノロウイルスからなる群から選択される１種以上のウイルスを不活化することが可能であり、
ＳＩＡＡ認証試験（ＩＳＯ２１７０２：２０１９）に準じた方法で行った２４時間経過後のウイルスの減少率が９９．９９４より大きいことを特徴とする抗ウイルス性微細構造を備える物品。
前記物品が、フェイスシールド、マウスシールド、衛生マスク、パーティション、スマートフォン、タブレット端末、タッチパネル、窓ガラス、建材、メガネレンズを含む群から選択される少なくとも一以上であることを特徴とする請求項１に記載の抗ウイルス性微細構造を備える物品。
表面にグラッシーカーボン層を備える転写型を用意する転写型用意工程と、
被処理物を用意する工程と、
前記転写型と前記被処理物の表面との間に、塩化物、酢酸物、硫化物、ヨウ化物、臭化物、過酸化物、またはチオシアン化物である少なくとも１種の一価の銅化合物のナノ粒子である抗ウイルス性材料を１０ｗｔ％以上含有する疎水性樹脂を付与した状態で、前記疎水性樹脂を硬化させる工程と、
硬化させられた前記疎水性樹脂で形成されたナノ構造から前記転写型を剥離する工程と、を行い、
硬化させられた前記疎水性樹脂で形成された超撥水性層の表面の前記ナノ構造が抗ウイルス性であり、
前記超撥水性層の表面の前記ナノ構造が、根元から先端に向けて縮径し、先端が先鋭化した針状又は錐状の形状を有する微細な突起がランダムに配列して形成されており、
前記微細な突起の平均直径が、１０ｎｍ～４００ｎｍであり、平均高さが、３０ｎｍ～１０００ｎｍであり、平均ピッチが、１０ｎｍ～５００ｎｍの範囲内であり、
インフルエンザウイルス、コロナウイルス、ノロウイルスからなる群から選択される１種以上のウイルスを不活化することが可能であり、
ＳＩＡＡ認証試験（ＩＳＯ２１７０２：２０１９）に準じた方法で行った２４時間経過後のウイルスの減少率が９９．９９４より大きいことを特徴とする抗ウイルス性微細構造の転写方法。