JP7097250B2 - プロピレン生成を増やすようにｆｃｃからの塔頂流出物中に存在するエチレンを転化する方法 - Google Patents

Description

本発明は、プロピレン生成を増やすようにＦＣＣからの塔頂流出物中に存在するエチレンを転化する方法に関する。

（発明の背景）
接触分解ユニット（一般的にはＦＣＣとして知られている）において、反応／再生のアセンブリからの出口のところに分画塔があり、この分画塔は、重質フラクション、重質ナフサおよび塔の頭部において見出される軽質フラクション：ガス、ＬＰＧおよび軽質ガソリンを分離するために用いられ得る。これらの軽質塔頂フラクションは、次いで、最大限の量のＬＰＧおよびガソリンを回収し、かつ、場合によっては、燃料ガスとして送る前にガスを精製するためのセクションに送られる。「燃料ガス」として知られているこのガスは、無視することのできない量のエチレン（Ｃ２＝と表記されることもある）を含有し、これは、しばしば、燃料ガスと共に燃やされる。かなり完全な参照が非特許文献１において見出され得る。

稀な場合、燃料ガスは、低温分画によってさらに精製されて、エチレンが回収される。この選択肢は高価であり、大流量のエチレンを有する大型のユニットに対してのみ正当化される。実際に最も珍重される化合物は、プロピレン（Ｃ３＝と表記される場合もある）、およびガソリンであり、それらの生成量を増量させようと試みる多くの特許が存在する。プロピレンについてのＦＣＣ収率を高めることを目的とする現行の傾向がある：通常の収率は５％未満であるが、供給原料のタイプおよび操作条件を変更することによって、供給原料に対して１８％までのプロピレンが得られ得る。生じるエチレンの量も増えるが、エチレンは気体の形態で、窒素、二酸化炭素、水素、メタン、エタン、他のアルカン、他のオレフィンおよび他の不純物（ＣＯ、Ｈ_２Ｓ、ＮＨ_３、ＳＯ_２、ＮＯ_２等）により高度に希釈されて出るので、回収することが非常に難しく、一般的には、燃料ガスとして精製所に送られる。

「The Fluid Catalytic Cracking Handbook」、Reza Sadeghbeigi、第３版、第１章

図１は従来技術に合致するものであり、接触分解ユニット（ＦＣＣ）からの流出物の分画のための方法のフロー図であって、前記流出物の軽質部分、すなわち、軽質ガソリン、ＬＰＧおよび「燃料ガス」と称される残留ガスに限定されるものを示す。従来技術によると、通常、続けての分離なしに精製所の燃料システムに送られるためである。 図２は、本発明による方法のための基本的なプロセスフロー図であって、燃料ガスがエチレンのプロピレンへの転化のためのユニット（２２）に送られる、フロー図を示す。プロセスフロー図は、吸収セクション（３１）および脱ブタン化セクション（３５）によって補足される。 図３は、本発明による方法のフロー図におけるバリエーションであって、転化ユニット（２２）におけるエチレンの転化が完全ではない、ものを示す；転化ユニット（２２）を出るガスの一部を、コンプレッサ（２６）における圧縮の後に、転化セクション（２２）に導管（３８）によって再循環させることが有利であってよい。 図４は、本発明によるエチレンのプロピレンへの転化ためのユニット（２２）をより詳細に示す。主反応は、高度に発熱性であり、したがって、少なくとも２基の反応器（２２３）および（２２７）を有することが必要であり、中間冷却（２２５）が伴う。 図５は、本発明による転化ユニット（２２）におけるバリエーションであって、エチレンのプロピレンへの転化のユニット（２２）のための供給原料が、高い割合の再循環流出物（２２２）を含むものを示し、これは、ユニットが、単一の反応器（２２３）で機能することができることを意味する。

（発明の簡単な説明）
本発明は、燃料ガス中、すなわち、接触分解ユニットからの流出物の分画から得られる塔頂ガス中に含有されるエチレンを、軽質ガソリンフラクションおよびＬＰＧの分離の後に、プロピレンおよび他の回収可能な生成物に変換する方法からなる。ＦＣＣユニットからの流出物の分画から得られた塔頂ガスは、実際に、軽質ガソリンフラクション、ＬＰＧ（liquefied petroleum gas：液化石油ガス）および一般的には燃料として用いられる残留ガスを含有する。しかしながら、この燃料ガスは、所定割合のエチレンを含有する。このエチレンは、エチレンを主としてプロピレンおよび他の興味のある生成物に変換する反応によって品質向上させることが可能であり、従来技術の塔頂流出物の処理のための方法のフロー図に組み入れられる接触転化ユニットを必要とする。

本発明の目的は、それ故に、燃料ガス中に含有される大きな割合のエチレンを回収し、これを主としてプロピレンに転化させることにある。他の品質向上可能な生成物である、本質的にブテンおよび芳香族化合物も生じる。これらの生成物は、それぞれ、ＬＰＧおよびガソリン留分中に回収されることになる。

エチレンのプロピレンへの転化のためのユニットは、ＦＣＣからの塔頂流出物の分画のための方法のフロー図に統合され、これは、より正確には、主分画塔頂を出る軽質流出物の処理のための回収セクションとして知られている。

エチレンのプロピレンへの転化のためのユニットにおいて用いられる触媒は、ゼオライト（例えば、アルミノケイ酸塩ミクロ細孔性結晶体）を含み、これは、高温（５００℃～６５０℃の範囲内）で、供給原料のエチレンとともに存在する非炭化水素不純物にかかわらず、あまりに迅速に失活させられることなく操作され得ることを意味する。好ましい触媒は、不活性マトリクス、例えばシリカ中にＺＳＭ－５を含む触媒である。失活サイクルを制限するためにこの触媒について後処理が行われてよい。オレフィンの相互転化反応（すなわち、転化ユニット（２２）によって行われるようなオレフィン間の転化）を行うために用いられ得るあらゆるゼオライトが、この方法に適合され得る。エチレンのプロピレンへの転化は高度に発熱性であるが、エチレンは大きく希釈されているため、かつ、混合物中に存在する他のオレフィンに関係する他の反応が吸熱性であるため、この高度な発熱性は問題ではなく、多くの場合、単一の反応器を用いることが可能である。一般に、Ｃ２＝からＣ３＝への転化のための反応の発熱性は、供給原料－流出物の交換器によって供給原料を予熱するために用いられる。

Ｃ２＝のＣ３＝への転化反応のために用いられる１基または複数基の反応器は、上昇流または下降流または放射流、すなわち、触媒床を通じた供給原料の横断流の反応器である。触媒床は、固定床または移動床タイプのものであってよい。移動床は、ガソリンの接触改質のためのユニットにおいて見出されるタイプの重力流床である。

１基または複数基の反応器はまた、燃焼再生ループと結合され、これにより、本方法を連続的に操作することが可能となる。転化反応は、１～２バールの範囲内（好ましくは１．２５～１．７５バール）の分圧のオレフィンを必要とするが、高い希釈のために、６～１２バールの範囲内の圧力での操作が、場合に応じて可能であり、すなわち、圧力は、回収セクションの圧力（１５～２０バール）からあまりにもかけ離れているわけではない。

再生は、反応操作と同じ温度で、好ましくは同じ圧力で行われ、これは、反応器が、反応モードから再生モードに、および再生モードから反応モードに迅速に移行され得ることを意味する。再生モードに振られた反応器（その間に、再生された反応器は、反応モードに振られる）は、再生セクションに接続される。再生セクションは、供給原料／流出物の交換器、冷却交換器、反応の水を凝縮することを可能にする分離器、および再生ガスを流通させるためのコンプレッサを含んでいる。

再生は、適切な量の空気を再生ガスに注入することによって、場合によっては、最高５０℃に制限された反応器中の温度上昇を引き出すように、不活性ガス、例えば、窒素または酸素枯渇燃焼ガスにより希釈して（このことは、再生炉がなしで済まされ得ることを意味する）、数時間にわたって触媒上に堆積したコークを燃焼させることによって行われてよい。反応器の数は、常時、少なくとも１基の反応器が反応モード中であり、一つの反応器が再生モード中であるように適合させられる。

従来技術による分画方法のフロー図中に一般的にはすでに存在している第１および第２の吸収セクションの間に転化ユニットを配置することは、ＦＣＣが、容易にかつ低コストで、既存の主要な設備を変更することなく改造され得ることを意味する。プロピレンの補足生成は、１０％程度であり、これは、下流のユニット（「超精留（superfractionation）」と称される塔、特にプロパン－プロピレン）が、少ない改変により、さらには、寸法決定マージンが十分であるならばあらゆる改変なくこの補足生成を吸収し得ることを意味する。

より正確には、本発明は、接触分解ユニット（ＦＣＣ）の分画塔の塔頂を出るガスフラクションを分画する方法からなり、このフラクションは、ＬＰＧ（liquefied petroleum gas：液化石油ガスについての略）、軽質ガソリン、および「燃料ガス」と称される残留ガスを含有し、この残留ガス自体は、所定量のエチレンを含有する。本発明がプロピレンおよび他の興味のある生成物に品質向上させるために探し求めているのは、このエチレンである。

本発明による方法は、一般的に、以下を含む：
－ 第１の吸収セクション（６）；これは、燃料ガス（１５）および軽質ガソリンおよびＬＰＧの流れ（１０）を分離するために用いられ得、このセクションは、一般的に、ＦＣＣ中に存在し、本発明による設備（転化ユニット（２２）、および吸収のためのセクション（３１）および脱ブタン化のためのセクション（３５））を設置する結果としてあらゆる改変を必要としない、
－ エチレンのプロピレンへの転化のためのユニット（２２）；このユニットにおいて、大部分のエチレンは、本質的に、プロピレン、芳香族化合物および他の興味のある生成物に転化され、存在する他のオレフィン（Ｃ４、Ｃ５＋）も、一部、本質的にプロピレンに転化される、
－ 新規な吸収セクション（３１）；これは、気相（２５）および液相（２８）を生じさせる分離器（２４）における分離の後に転化ユニット（２２）からの流出物を入れ、気相（２５）は、コンプレッサ（２６）において再圧縮された後、新規な吸収セクション（３１）に入り、液相（２８）は、ポンプ（２９）によってくみ上げられて、同様に新規な吸収セクション（３１）に入る；ガスフラクション（２７）に含有されるプロピレン、ブテン、ガソリンフラクション、および液体フラクション（３０）は、既存の脱ブタン化器（１１）から到着するガソリン（３２）を用いることによって、前記吸収セクション（３１）において回収される、
－ 第２の吸収セクション（１６）；これは、新規な吸収セクションから得られたガス（３３）を入れる；この第２の吸収セクション（１６）は、一般的に、従来のＦＣＣ方法のフロー図中に存在し、本発明による設備（すなわち、上記の吸収セクション（３１）、および転化ユニット（２２）、および下記の脱ブタン化セクション（３５））を設置する場合に含まれ得るだろうあらゆる改変を必要としない、
－ 新規な脱ブタン化セクション（３５）；これは、新規な吸収セクション（３１）から得られたＬＰＧおよびガソリンのフラクション（３４）を入れ、安定化ガソリン（３６）および軽質フラクション（３７）を生じさせ、軽質フラクション（３７）は、生じたＬＰＧと混合され得る。

エチレンのプロピレンおよび他の興味のある生成物への転化のためのユニット（２２）は、ゼオライトをベースとする触媒を用い、５００℃～６５０℃の範囲内の温度および１～２バールの範囲内のオレフィンの分圧で操作する触媒ユニットである。

本発明による分画方法の第１のバリエーションによると、コンプレッサ（２６）における圧縮の後の、エチレンのプロピレンおよび他の興味のある生成物（２３）への転化のためのユニットから得られたガスの流れ（２７）の一部は、転化ユニットへの入口に再循環させられ、前記再循環させられる割合は、場合によっては、セクション（３１）に到着する全体の流れ（２７）の１０％～７５％の間で変動する。

本発明による分画方法において、エチレンのプロピレンおよび他の興味のある生成物への転化のためのユニット（２２）は、少なくとも２基の反応器（２２３）および（２２７）を含み、これらは、第１の反応器（２２３）から第２の反応器（２２７）の方に向かって行く流出物（２２４）の、交換器（２２５）による中間冷却によって分けられており、次いで、反応器（２２７）からの出口において、転化済みの流出物（２２８）は、供給原料－流出物の交換器（２２１）に送られ、そこで、それは、供給原料（１５）による間接交換によって冷却され、次いで、冷却装置（２３０）の方に向かい、そこで、冷却水を活用して冷却が終わる。

本発明による分画方法の別のバリエーションによると、転化ユニット（２２）のための供給原料（１５）は、流れ（２７）の一部から得られた再循環流れ（３８）との混合物として供給原料－流出物の交換器（２２１）に到着し、そこで、２つの混合された流れは、操作温度に予熱され、次いで、転化ユニット（２２）の反応器（２２３）に送られ、転化済みの流出物（２２８）は、供給原料－流出物の交換器（２２１）に送られ、そこで、それは、供給原料（１５）との間接交換によって冷却され、次いで、冷却装置（２３０）の方に向かい、そこで、冷却水を活用して冷却が終わり、冷却済みの流出物（２３）は、分離器（２４）に送られ、そこで、液相が、気相から分離され、前記気相（２５）は、コンプレッサ（２６）によって圧縮され、次いで、吸収セクション（３１）に送られ、液相（２８）は、ポンプ（２９）を介して吸収セクション（３１）に送られる。

本発明による分画方法の好ましいバリエーションによると、エチレンのプロピレンおよび他の興味のある生成物への転化のためのユニット（２２）は、ゼオライトベースの触媒により、以下の操作条件下に機能する：
－ 温度：５００～６５０℃の範囲内、
－ エチレンの分圧：１～２絶対バールの範囲内。

（発明の詳細な説明）
本発明は、本発明を例証する図面の説明からより良く理解されることになる。図１は、従来技術に合致し、図２、３、４および５は、本発明に合致する。

（図１（従来技術に合致する）の説明）：ＦＣＣを出る軽質フラクションの分画。蒸気蒸留物（２）および液体蒸留物（３）は、主ＦＣＣ分画塔（１）の塔頂を出る。これらの２種のフラクションは、メタンから軽質ガソリンにわたる軽質炭化水素（パラフィンおよびオレフィン）、水素、窒素、炭素の酸化物（ＣＯおよびＣＯ_２）、水、および少量のＨ_２ＳおよびＮＨ_３、並びに、痕跡量のＳＯｘおよびＮＯｘを本質的に含む。蒸気フラクションは、コンプレッサ（４）によって圧縮され、導管（５）を介して第１の吸収セクション（６）に送られる。

液体フラクションは、ポンプ（７）によって汲み上げられ、導管（８）を介して吸収セクション（６）に送られる。このセクションは、液体フラクションの実質的部分を回収するために導管（９）を介して到着する吸収ガソリンを用い、この液体フラクションは、導管（１０）を介して脱ブタン化セクション（１１）に送られ、そこで、導管（１２）を介して出るガソリンは、導管（１４）を介して出るＬＰＧ（Ｃ３／Ｃ４）から分離される。ガソリンの一部は、導管（９）を介してセクション（６）に戻され、残りは、ガソリン製品を構成し、導管（１３）を介してユニットから送り出される。

ＬＰＧおよびガソリンの実質的部分を失ったガスフラクションも、導管（１５）を介してセクション（６）を出る。品質向上させることが可能な生成物の残りの回収を終わりにするために、このガスは、第２の吸収セクション（１６）に送られ、そこで、分画塔（１）から導管（１７）を介して到着する重質留分は、導管（１８）を介して重質留分とともにこの残りのＬＰＧおよびガソリンの大部分を塔に戻すために用いられ得る。精製された軽質ガスは、導管（１９）を介して精製セクション（２０）に送られた後、燃料ガスとして導管（２１）を介して送られる。

流れ（２１）中に含有されるエチレンの全ては燃やされる。それを回収することは、非常に強力な精製を行った後に低温蒸留を行うことを必要とするだろうが、これは、製造される量に関してしばしばあまりに高いと考えられる投資を伴うだろう。本発明の目的は、エチレンを精製することなくこれを変換すること、および本質的にそれを、既存のユニットにおいて部分的に回収されることになるプロピレンおよび他の興味のある生成物に転化させることにある。これは、図２に照らしてよりよく理解されることになる。図２は、本発明による方法のプロセスフロー図を示す。

（図２（本発明に合致する）の説明）：ＦＣＣを出る軽質フラクションの分画であり、エチレンのプロピレンおよび他の興味のある生成物への転化を伴う。

セクション（６）を出るガスフラクションは、もはや導管（１５）を介して第２の吸収セクション（１６）に送られることなく、新規な転化ユニット（２２）に送られ、そこで、大部分のエチレンが、プロピレン、芳香族化合物、および他の興味のある生成物に本質的に転化される。存在する他のオレフィン（Ｃ４、Ｃ５＋）も、一部、プロピレンに本質的に転化される。ユニット（２２）からの出口において、ガスは、より低い圧力にあり、吸収セクションに送られるために再圧縮されなければならない。それ故に、それは、導管（２３）を介して分離器（２４）に送られ、蒸気相は、導管（２５）を介して圧縮デバイス（２６）に送られ、そこから、それは、導管（２７）を介して高圧で出る。

液相は、導管（２８）を介してポンプ（２９）に送られ、そこから、それは、導管（３０）を介して高圧で出て、吸収セクション（３１）に入る。ガス（２５）中に含有されるプロピレン、ブテンおよびガソリンフラクションは、吸収セクション（３１）において、導管（３２）を介して既存の脱ブタン化装置（１１）から到着するガソリンを用いることによって回収される。吸収の後、ガスは、導管（３３）を介して既存の第２吸収セクション（１６）に送られ、ＬＰＧおよびガソリンのフラクションは、導管（３４）を介して脱ブタン化セクション（３５）に送られる。安定化したガソリンは、導管（３６）を介して出て、導管（１３）を介して出るガソリンとの混合物として格納するために送られ得る。脱ブタン化装置からの軽質フラクションは、導管（３７）を介して出て、生じたＬＰＧと混合され得る。ＬＰＧは、導管（１４）を介して出る。

新規なセクション（３１）および（３５）に相当する新規な設備を用いる代わりに既存のセクション（６）および（１１）を用いることが可能であるだろう。しかしながら、セクション（６）および（１１）の設備は、不十分であるというおそれがあり、大きな改変を必要とするだろう。このことは、ＦＣＣユニットが数月の間にわたって停止されなければならないことを意味するだろう。新規なセクション（３１）および（３５）を作製することの利点は、それらが、大きな改変なく、新規なユニットとの少ない接続のみによって既存のＦＣＣが改良されることを可能にし、これは、短時間の期間で通常の停止の間に行われ得るだろう。

（図３（本発明に合致するバリエーション）の説明）：ＦＣＣを出る軽質フラクションの分画であり、エチレンのプロピレンおよび他の興味のある生成物への転化を伴い、転化ユニットを出るガスの一部を再循環させる。

転化ユニット（２２）におけるエチレンの転化は完全ではなく、したがって、転化ユニット（２２）を出るガスの一部を、コンプレッサ（２６）によって圧縮して、導管（３８）を介して転化セクション（２２）に再循環させることが有利であってよい。

転化の後、エチレンは、供給原料（１５）におけるよりも依然としてより希釈されており、これは、転化反応器中の圧力が、オレフィンの同じ分圧に対してより高くあり得ることを意味し、このことは経済的に好ましい。さらに、プロピレンの転化反応の発熱性は低減させられ、このことは、単一の反応器が用いられ得ること、およびそれ故に、増加する容量にかかわらずユニットのコストが低減させられ得ることを意味する。

（図４（本発明に合致する転化セクション）の説明）：中間冷却を伴う２基の反応器を有するエチレン転化ユニット。

既存の吸収装置（６）を出る流れは、導管（１５）を介して、供給原料－流出物の交換器（２２１）中に到着し、そこで、それは、操作温度に予熱され、第１の反応器（２２３）に送られる。反応は高度に発熱性であるため、この第１の反応器からの出口において、流出物（２２４）を操作温度に冷却するために蒸気（２２５）を発生させることによって冷却することが必要である。冷却された流れは、導管（２２６）を介して第２の反応器（２２７）に送られる。２基の反応器（２２３）および（２２７）は、この方法のフロー図中に示されている。所定の場合、入口におけるエチレンの比率、それ故に、エチレンのプロピレンへの転化についての反応の発熱性が非常に高いならばより多く設置することが必要であり得るだろう。第２の反応器（２２７）からの出口において、転化済み流出物は、導管（２２８）を介して供給原料－流出物の交換器（２２１）に送られ、そこで、それは、供給原料との間接交換によって冷却され、次いで、冷却装置（２３０）に送られ、そこで、冷却水を活用して冷却は終了する。冷却装置（２３０）において冷却を提供するために空気を用いることも可能である。

この交換器の冷却装置（２３０）からの出口において、流出物は、導管（２３）を介して分離器（２４）に送られ、そこで、液相が気相から分離される。気相は、導管（２５）に入れられ、コンプレッサ（２６）によって圧縮され、導管（２７）を介して吸収セクションに送られる。導管（２８）を介して抜き出された液相は、ポンプ（２９）および導管（３０）を介して同一の吸収セクションに送られる。

この第１のバリエーションは、一般的には、直列で操作する２、３または４基の数の反応器（２２３）と、連続的な操作を提供するための再生モードにおける所定数の操作と、触媒の耐用期間が１年未満である場合における、操作を継続しながら触媒を替えることができるようにするための再度の所定数の「予備の状態にあるもの」とを必要とする。さらに、これらの反応器の全てにおける圧力降下に、１基または複数基の蒸気発生器における圧力降下が加えられなければならないものが、ガス受け取りコンプレッサにおける圧縮比を増加させ、それ故に、そのコストおよびその電気消費が増加する。最後に、ＣＡＰＥＸおよびＯＰＥＸは、顕著に高い。

この理由のために、分離器（２４）から得られたガス状流出物の一部を再循環させて、オレフィンをさらに希釈すること、および発熱性を低減させかつ操作圧力を増加させることが可能であり、これにより、コンプレッサ（２６）のコストおよび消費が低減する。他の設備は、それ故に、それらの容量および操作圧力がより高いために、より高価であるが、反応器（２２３）の数は減らされる。単一の反応器を用いて十分な再循環比で操作することが可能である。すなわち、全体で３基の反応器：１基が操作モード、１基が再生モードおよび１基が「予備の状態にあるもの」である。

始動設備（特に始動炉）および再生設備（コンプレッサ、交換器、分離器等）は、図４および５には示されていない。

（図５（本発明に合致する転化セクションのバリエーション）の説明）：単一の反応器におけるエチレンのプロピレンおよび他の興味のある生成物への転化のためのユニット、および転化ユニットからの流出物の一部の再循環。

既存の吸収装置（６）を出る流れは、導管（１５）を介して、導管（３８）を介して到着する再循環との混合物として供給原料－流出物の交換器（２２１）に到着し、そこで、それは、操作温度に予熱され、導管（２２２）を介して反応器（２２３）に送られる。反応は高度に発熱性であるが、再循環させることに起因する希釈により、約３０℃～５０℃の穏やかな温度上昇をさせることが可能であり、それ故に、単一の反応器により操作することが可能である。反応器（２２３）からの出口において、転化済み流出物は、導管（２２８）を介して供給原料－流出物の交換器（２２１）に送られ、そこで、それは、供給原料との間接交換によって冷却されることができ、次いで、冷却装置（２３０）に送られ、そこで、冷却水を活用して冷却が終わる。冷却のために空気を用いることも可能である。この交換器からの出口において、流出物は、導管（２３）を介して分離器（２４）に送られ、そこで、液相が、気相から分離される。気相は、導管（２５）に入れられ、コンプレッサ（２６）によって圧縮され、吸収セクション（３１）に送られる。

導管（２８）を介して抜き出された液体は、ポンプ（２９）および導管（３０）を介して吸収セクション（３１）に送られる。

（本発明に合致する実施例）
（実施例１）：本発明に合致するこの第１の実施例において、ＦＣＣユニットは、容量２ＭＴ／年を有し、最大量のプロピレン（Ｃ３＝）を生じさせるように操作するものと考慮された。

本方法は、図２および４の方法のフロー図に従って操作された。エチレンのプロピレンへの転化のためのユニット（２２）は、２基の反応器を用いて操作され、一方は、反応モードにあり、その間、他方は、再生モードにあった。

導管（１５）を介してエチレン転化ユニットに到着する供給原料は、１６３５０ｋｇ／ｈの流量を有しており、以下の組成（モル％として）を有していた：
窒素 ：１７．８
水素 ：１４．２
メタン ：２７．３
エタン ：１３．７
エチレン ：１３．７
プロパン ：０．３
プロピレン ：３．２
ブタン ：０．３
ブテン ：０．４
ガソリン ：３．９
水 ：０．５
ＣＯ ：１．０
ＣＯ_２ ：３．８
Ｈ_２Ｓ、ＮＨ_３、ＳＯｘ、ＮＯｘは、痕跡量であった。

転化反応器への入口における圧力は、７．８絶対ｂａｒであった。これは、オレフィンの分圧が１．５ｂａｒであったことを意味していた。コンプレッサへの入口における圧力は５．５ｂａｒであった。

反応器の入口温度は５５０℃であった。２基の反応器は、直列で操作され、反応器の出口における温度上昇は、各反応器において４３℃であり、蒸気を発生させることによる中間冷却を伴った。３９０ｋｇ／ｈの液体が分離器において存在していた。

第２の反応器からの出口において、組成は、以下の通りであった（モル％として）：
窒素 ：１８．７
水素 ：１５．０
メタン ：２８．７
エタン ：１４．４
エチレン ：２．９
プロパン ：０．７
プロピレン ：８．５
ブタン ：０．７
ブテン ：０．６
ガソリン ：４．５
水 ：０．５
ＣＯ ：１．０
ＣＯ_２ ：３．８
Ｈ_２Ｓ、ＮＨ_３、ＳＯｘ、ＮＯｘは、痕跡量であった。

全体的に、プロピレン生成は、エチレンの転化なしで２１トン／ｈであり、これは、１．８トン／ｈだけ、すなわち、９％だけ増え、また、少ない補足量のブテン（７０ｋｇ／ｈ）およびガソリン（４００ｋｇ／ｈ）が生成した。

（実施例２）：ＦＣＣユニットは、２ＭＴ／年の容量を有し、最大のプロピレンを生じるように操作するものと考慮する。操作は、図３および５に従うものであった。すなわち、転化ユニット（２２）を出るガスの一部を、コンプレッサ（２６）による圧縮の後に、導管（３８）によって転化セクション（２２）に再循環させた。

導管（１５）を介してエチレン転化セクションに到着する供給原料は、実施例１におけるのと同様に１６３５０ｋｇ／ｈの流量を有しており、実施例１におけるのと同一の組成を有していた。

コンプレッサの出口における再循環は、１５１５０ｋｇ／ｈであった。反応器の入口における圧力は、９絶対ｂａｒであった。これは、オレフィンの分圧が１．５ｂａｒであることを意味していた。コンプレッサの入口の圧力は、７．７ｂａｒであった。反応器の入口における温度は５５０℃であった。

転化ユニット（２２）において単一の反応器が用いられ、この反応器における温度上昇は４４℃であった。６６０ｋｇ／ｈの液体が、分離器（２４）中に存在していた。

第２の反応器からの出口において、組成は、以下の通りであった（モル％として）：
窒素 ：１８．８
水素 ：１５．０
メタン ：２８．９
エタン ：１４．６
エチレン ：１．６
プロパン ：０．７
プロピレン ：１０．２
ブタン ：０．７
ブテン ：０．４
ガソリン ：３．５
水 ：０．５
ＣＯ ：１．０
ＣＯ_２ ：３．９
Ｈ_２Ｓ、ＮＨ_３、ＳＯｘ、ＮＯｘは痕跡量であった。

全体的に、プロピレン生成は、エチレン転化なしで２１トン／ｈであり、これは、エチレンのプロピレンへの転化のためのユニット（２２）のために２．３トンだけ増えた。すなわち、１１％だけ増えた。本発明の追加の二次的効果として、少ない補足の流れのブテン（３０ｋｇ／ｈ）およびガソリン（２００ｋｇ／ｈ）が生じた。

Claims (9)

1. 接触分解ユニットの分画塔の頭部を出るガスフラクションを分画するためのデバイスであって、該フラクションは、ＬＰＧ、軽質ガソリン、および「燃料ガス」と称される残留ガスを含有し、該残留ガス自体は、所定量のエチレンを含有する、デバイスであって、
   － 第１の吸収セクション（６）；これは、燃料ガス（１５）および軽質ガソリンおよびＬＰＧの流れ（１０）を分離するために用いられ得、前記セクションは、既存の接触分解ユニットに存在する、
   － エチレンのプロピレンおよび他の興味のある生成物への接触転化のためのユニット（２２）；供給原料は、燃料ガス（１５）によって構成され、エチレンの大部分は、ゼオライトをベースとする触媒の存在下に、プロピレンおよび芳香族化合物および他の興味のある生成物に本質的に転化される、
   － 新規な吸収セクション（３１）；転化ユニット（２２）からの流出物を、圧縮の後に入れ、前記流出物中に含有されるプロピレン、ブテンおよびガソリンのフラクションが前記新規な吸収セクション（３１）において、既存の脱ブタン化装置（１１）から到着するガソリンを用いることによって回収される、
   － 第２の吸収セクション（１６）；新規な吸収セクション（３１）から得られたガス（３３）を入れる、
   － 脱ブタン化セクション（３５）；新規な吸収セクション（３１）から得られたＬＰＧおよびガソリンのフラクション（３４）を入れ、安定化したガソリン（３６）および軽質ＬＰＧフラクション（３７）を生じさせる
   を含む、デバイス。
2. エチレンのプロピレンへの転化のためのユニット（２２）は、少なくとも２基の反応器（２２３）および（２２７）を含み、これらの反応器は、第１の反応器（２２３）から第２の反応器（２２７）の方に行く流出物（２２４）の中間冷却によって分けられ、この中間冷却は、交換器（２２５）によるものであり、反応器（２２７）からの出口において、転化済みの流出物（２２８）は、冷却装置に送られる、請求項１に記載の接触分解ユニットの分画塔の頭部を出るガスフラクションを分画するためのデバイス。
3. 接触分解ユニットの分画塔の頭部を出るガスフラクションを分画する方法であって、該フラクションは、ＬＰＧ、軽質ガソリン、および「燃料ガス」と称される残留ガスを含有し、該残留ガス自体は、所定量のエチレンを含有し、以下の工程：
   － 第１の吸収セクション（６）において燃料ガス（１５）および軽質ガソリンおよびＬＰＧの流れ（１０）を分離する工程であって、前記第１のセクションは、既存の接触分解ユニットにおいて存在している、工程、
   － エチレンのプロピレンおよび他の興味のある生成物への接触転化のためのユニット（２２）において、大部分のエチレンを、本質的にプロピレンおよび芳香族化合物および他の興味のある生成物に、ゼオライトをベースとする触媒の存在下に転化する工程であって、供給原料は、燃料ガス（１５）によって構成される、工程、
   － 転化ユニット（２２）からの流出物を、再圧縮の後に、新規な吸収セクション（３１）に入れ、前記流出物中に含有されるプロピレン、ブテンおよびガソリンのフラクションが、前記新規な吸収セクション（３１）において、既存の脱ブタン化装置（１１）から到着するガソリンを用いることによって回収される工程、
   － 新規な吸収セクション（３１）から得られたガス（３３）を、第２の吸収セクション（１６）に入れる工程、
   － 新規な吸収セクション（３１）から得られたＬＰＧおよびガソリンのフラクション（３４）を、脱ブタン化装置セクション（３５）に入れて、安定化ガソリン（３６）およびＬＰＧフラクション（３７）生じさせる、工程
   を含む、方法。
4. エチレンのプロピレンへの転化のためのユニット（２２）は、少なくとも２基の反応器（２２３）および（２２７）を含み、これらの反応器は、第１の反応器（２２３）から第２の反応器（２２７）の方に行く流出物（２２４）の交換器（２２５）による中間冷却によって分けられ、反応器（２２７）からの出口において、転化済みの流出物（２２８）は、冷却装置に送られる、請求項３に記載の方法。
5. コンプレッサ（２６）における圧縮の後の、エチレンのプロピレンへの転化のためのユニットから得られた（２３）ガスの流れ（２７）の一部が、転化ユニット（２２）への入口に再循環させられ、前記再循環させられる割合は、場合によっては、新規な吸収セクション（３１）に到着する流れ（２７）の２５％～２００％の間で変動する、請求項３に記載の方法。
6. 転化ユニット（２２）の２基の反応器は、交互に機能し、一方は、反応モードにあり、他方は、再生モードにあり、再生モードで機能している反応器は、再生セクションに接続され、該再生セクションは、供給原料／流出物の交換器、冷却交換器、反応の水を凝縮させるための分離器、および再生ガスを流通させるためのコンプレッサを含む、請求項４に記載の方法。
7. 転化ユニット（２２）の２基の反応器のうちの一方が再生モードにある時に、前記再生は、再生ガスに適切な量の空気を注入することにより、場合によっては、最高５０℃に制限された反応器内の温度上昇を引き出すように不活性ガス、例えば、窒素または酸素枯渇燃焼ガスにより希釈して数時間にわたって触媒上に堆積したコークを燃焼させることによって行われる、請求項６に記載の方法。
8. 転化ユニット（２２）のための供給原料（１５）は、供給原料－流出物の交換器（２２１）に、流れ（２７）の一部から得られた再循環の流れ（３８）との混合物として到着し、２種の混合された流れは、操作温度に予熱され、次いで、転化ユニット（２２）の反応器（２２３）に送られ、転化済みの流出物（２２８）は、供給原料－流出物の交換器（２２１）に送られ、そこで、それは、供給原料（流れ（１５）および（３８）の組み合わせ）との間接交換によって冷却され、次いで、冷却装置（２３０）の方に向けられ、そこで、冷却水を活用して冷却が終了し、冷却された流出物（２３）は、分離器（２４）に送られ、そこで、液相が気相から分離され、前記気相（２５）は、コンプレッサ（２６）によって圧縮され、次いで、吸収セクション（３１）に送られ、液体（２８）は、ポンプ（２９）を介して新規な吸収セクション（３１）に送られる、請求項３に記載の方法。
9. エチレンのプロピレンへの転化のためのユニット（２２）は、ゼオライトをベースとする触媒を用いて、
   － 温度：５００℃～６５０℃の範囲内、
   － エチレンの分圧：１～２絶対ｂａｒの範囲内
   の操作条件下に機能する、請求項３に記載の方法。

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