JP7094717B2 - 圧入工法 - Google Patents

Description

本発明は、圧入工法に関する。

従来、逆打ち工法の際に上階の壁部や柱部と下階の壁部や柱部とを接合する作業（いわゆる「打継作業」）が行われる。この作業を行う場合には、上階の壁部等のコンクリートの下に、下階の壁部等のコンクリートを打設することになるが、養生期間中の沈降によって上下階のコンクリートの相互間に隙間が生じてしまう。そこで、この隙間を埋めるために、従来では、下階のコンクリート打設前に上階のコンクリートに発泡スチロール製の筒状体等を予め取り付けておき、下階のコンクリートが固化した後に筒状体を掻き出し、且つ残存する筒状体を溶剤で溶かすことで孔を形成し、当該形成した孔からモルタルを注入していた（例えば、特許文献１参照）。

特開２０１６－１９９８６７号公報

しかしながら、上述した従来の方法では、筒状体を掻き出したり、溶剤で溶かす等の除去作業に手間を要すると共に、この溶剤によって他の部材（例えば、コンクリートの継ぎ目に設けた止水板等）が溶けることで水漏れを発生させるおそれがあった。よって、上階のコンクリートの如き先打ちコンクリートと下階のコンクリートの如き後打ちコンクリートとを接合する作業の効率化を図る観点からは、改善の余地があった。

本発明は、上記に鑑みてなされたものであって、先打ちコンクリートと後打ちコンクリートとを接合する作業の効率化を図ることが可能となる圧入工法を提供することを目的とする。

上述した課題を解決し、目的を達成するために、請求項１に記載の圧入工法は、先打ちコンクリートと後打ちコンクリートとの間に硬化性材料を圧入して前記先打ちコンクリートと前記後打ちコンクリートとを接合する圧入工法であって、前記先打ちコンクリートを形成する先打ち工程と、前記先打ち工程において形成された先打ちコンクリートの表面のうち前記後打ちコンクリートの打設領域と対向する設置面に、メッシュ管を設置するメッシュ管設置工程と、前記後打ちコンクリートの打設領域に前記後打ちコンクリートを打設する後打ち工程と、前記後打ち工程の後に、前記メッシュ管の内部に硬化性材料を圧入する圧入工程と、を含み、前記メッシュ管設置工程において、メッシュカバーと前記先打ちコンクリートの設置面との間に前記メッシュ管が位置するように、前記メッシュカバーを前記先打ちコンクリートの設置面に取り付けることにより、前記メッシュ管を前記先打ちコンクリートの設置面に取り付け、前記メッシュカバーを、長尺なメッシュ状の凹状体であって、当該メッシュカバー内に前記メッシュ管の略全体が収容可能な凹状体にて形成し、前記圧入工程において、圧入された前記硬化性材料が前記メッシュ管の外部に漏れることを防止する第１漏止部と、前記第１漏止部よりも外側に設けられる第２漏止部であり、圧入された前記硬化性材料が前記メッシュ管の外部に漏れることを防止する第２漏止部とを用いて、前記メッシュ管の内部に前記硬化性材料を圧入する。

請求項２に記載の圧入工法は、請求項１に記載の圧入工法において、前記メッシュ管設置工程において、前記メッシュカバーに前記メッシュ管が収容された状態で、前記メッシュカバーの一部を前記先打ちコンクリートの設置面に対して接着性材料によって接続する。

請求項３に記載の圧入工法は、請求項１又は２に記載の圧入工法において、前記後打ち工程の前に、前記メッシュ管の内部にスペーサを設置するスペーサ設置工程を含み、前記圧入工程において、前記スペーサ設置工程において設置したスペーサを取り外してから、前記メッシュ管の内部に前記硬化性材料を圧入する。

請求項４に記載の圧入工法は、請求項１から３のいずれか一項に記載の圧入工法において、前記メッシュ管はステンレス製である。

請求項１に記載の圧入工法によれば、後打ち工程の後に、メッシュ管の内部に硬化性材料を圧入する圧入工程を含むので、メッシュ管を埋め殺した状態で硬化性材料を圧入することができる。よって、従来技術（後打ちコンクリートの打設前に、先打ちコンクリートに発泡スチロール製の筒状体を取り付ける技術）に比べて、メッシュ管を除去する手間を省略できるため、先打ちコンクリートと後打ちコンクリートとを接合する作業の効率化を図ることが可能となる。
また、メッシュ管設置工程において、メッシュカバーと先打ちコンクリートの設置面との間にメッシュ管が位置するように、メッシュカバーを先打ちコンクリートの設置面に取り付けることにより、メッシュ管を先打ちコンクリートの設置面に取り付けるので、メッシュカバーを設けない場合に比べて、後打ちコンクリートを打設する際に、メッシュ管が当該コンクリートの圧力に耐えることができ、且つ当該コンクリートによってメッシュ管が目詰まりすることを防止できることから、メッシュ管の使用性を維持することが可能となる。

請求項３に記載の圧入工法によれば、圧入工程において、スペーサ設置工程において設置したスペーサを取り外してから、メッシュ管の内部に硬化性材料を圧入するので、メッシュ管にスペーサを設置しない場合に比べて、後打ちコンクリートを打設する際にメッシュ管が当該コンクリートの圧力に耐えることができ、メッシュ管の使用性を一層維持することができる。

請求項４に記載の圧入工法によれば、メッシュ管はステンレス製であるので、メッシュ管の耐食性を向上させることができ、メッシュ管の使用性を維持することができる。

実施の形態に係る建物を側方から簡略的に示す概要図である（一部断面図で示し、且つ一部図示省略する）。 図１の領域Ａ周辺の拡大図である。 図２のＢ－Ｂ矢視断面図である。 圧入補助部を示す図である。 圧入工法の先打ち工程を示す図であって、図２に対応する領域を示す図である。 圧入工法のメッシュ管設置工程を示す図であって、図２に対応する領域を示す図である。 圧入工法の後打ち工程を示す図であって、図２に対応する領域を示す図である。 圧入工法の圧入工程を示す図であって、図２に対応する領域を示す図である。 図８の打継部の先端部周辺を示す図である。 打継部の変形例を示す横断面図である。 打継部の変形例を示す横断面図である。 打継部の変形例を示す横断面図である。 打継部の変形例を示す横断面図である。

以下に添付図面を参照して、この発明に係る圧入方法の実施の形態を詳細に説明する。まず、〔Ｉ〕実施の形態の基本的概念を説明した後、〔ＩＩ〕実施の形態の具体的内容について説明し、最後に、〔ＩＩＩ〕実施の形態に対する変形例について説明する。ただし、実施の形態によって本発明が限定されるものではない。

〔Ｉ〕実施の形態の基本的概念
まず、実施の形態の基本的概念について説明する。実施の形態は、先打ちコンクリートと後打ちコンクリートとの間に硬化性材料を圧入して先打ちコンクリートと後打ちコンクリートとを接合する圧入工法に関する。ここで、「先打ちコンクリート」とは、建物の構成するコンクリート部材のうち、後打ちコンクリートよりも先に打設されたコンクリートを意味し、例えば、後打ちコンクリートよりも上階、下階、又は同階の壁部、柱部、床部等を含む概念である。また、「後打ちコンクリート」とは、建物の構成するコンクリート部材のうち、先打ちコンクリートよりも後に打設されたコンクリートを意味し、例えば、先打ちコンクリートよりも上階、下階、又は同階の壁部、柱部、床部等を含む概念である。また、「建物」は、１つ以上の数の階層を有する建物を意味し、例えば、アパートやマンションの如き集合住宅、オフィスビル、商業施設、及び公共施設等を含む概念であるが、実施の形態では、地下階を含む複数の階層を有するオフィスビルとして説明する。また、「硬化性材料」とは、先打ちコンクリートと後打ちコンクリートとを接合するための材料を意味し、例えば、グラウト（無収縮モルタル）や収縮性を有するモルタル等を含む概念であるが、実施の形態では、グラウトとして説明する。また、「圧入」とは、先打ちコンクリートと後打ちコンクリートとの相互間に圧力を加えて硬化性材料を注入することを意味する。なお、実施の形態では、先打ちコンクリートと後打ちコンクリートとの相互間に押し込まれて硬化した硬化性材料を「打継部」として説明する。

〔ＩＩ〕実施の形態の具体的内容
次に、実施の形態の具体的内容について説明する。

（構成－設置場所）
最初に、実施の形態に係る建物が設置される設置場所について説明する。図１は、実施の形態に係る建物を側方から簡略的に示す概要図である。以下の説明では、図１のＸ方向を建物の左右方向（－Ｘ方向を建物の左方向、＋Ｘ方向を建物の右方向）、後述する図３のＹ方向を建物の前後方向（＋Ｙ方向を建物の前方向、－Ｙ方向を建物の後方向）、図１のＺ方向を建物の上下方向（＋Ｚ方向を建物の上方向、－Ｚ方向を建物の下方向）と称する。

図１に示すように、建物１は、所定の敷地内に形成された掘削部２に設置されている。掘削部２は、建物１のうち後述する地下躯体１０ｂ全体を収容可能な空間部であり、図１に示すように、最下部に設けられた底部２ａであって建物１が載置される底部２ａと、底部２ａの外縁部から上方に向けて立設された複数の側壁部２ｂとを備えている。また、図１に示すように、複数の側壁部２ｂの各々の内側側面には、山留壁部２ｃが設けられている。

（構成－建物）
次に、実施の形態に係る建物１の構成について説明する。建物１は、施工中の鉄筋コンクリート造の建物であり、図１に示すように、地上躯体１０ａ（図１の仮想線で示す部分）と、地下躯体１０ｂ（図１の実線で示す部分）とを備えている。なお、地上躯体１０ａの構成については、従来と同様であるものとして説明を省略する。また、地上躯体１０ａは、地下躯体１０ｂと略同時に施工されてもよく、あるいは、地下躯体１０ｂの施工後に施工されてもよい。

（構成－建物－地下躯体）
地下躯体１０ｂは、建物１における地下側の躯体であり、地表面３よりも下方に位置し、床部１１ａ～１１ｄ、柱部１２ａ～１２ｃ、及び複数の壁部１３を備えている。なお、床部１１ａ～１１ｄを特に区別する必要のないときは、単に「床部１１」と総称すると共に、柱部１２ａ～１２ｃを特に区別する必要のないときは、単に「柱部１２」と総称する。

床部１１ａ～１１ｄは、地下躯体１０ｂを構成する床であり、相互に間隔を隔てて上下方向に向けて並設されており、具体的には、図１に示すように、上方から下方に向けて床部１１ａ～１１ｄの順に並設されている。

柱部１２ａ～１２ｃは、床部１１ａ～１１ｄを支持する柱であり、床部１１ａ～１１ｄ同士の相互間（すなわち、地下躯体１０ｂの各階層の空間）に設けられている。具体的には、図１に示すように、柱部１２ａは床部１１ａと床部１１ｂとの相互間に複数配置され、柱部１２ｂは床部１１ｂと床部１１ｃとの相互間に複数配置され、柱部１２ｃは床部１１ｃと床部１１ｄとの相互間に複数配置されている。

複数の壁部１３は、床部１１同士の相互間を仕切るための壁であり、床部１１同士の相互間に設けられており、具体的には、図１に示すように、柱部１２ｂは床部１１ｂと床部１１ｃとの相互間の四周全体を略囲繞するように設けられている。

また、この地下躯体１０ｂの具体的な形成方法については任意であるが、実施の形態では、公知の逆打ち工法を用いて以下の通り形成している。すなわち、まず、公知の山留形成方法（例えばＳＭＷ工法や既設壁を利用する工法等）を用いて、掘削部２の四周全体を囲繞するように山留壁部２ｃを形成する。次に、地盤における掘削部２に対応する部分に複数の杭体（図示省略）及び構真柱１４（例えばＨ鋼等の鋼製柱等）を打ち込む。そして、地盤における掘削部２に対応する部分の土壌を順次取り除くと共に、床部１１ａ～１１ｄ、柱部１２ａ～１２ｃ、及び複数の壁部１３を、構真柱１４に支持させながら上方から下方に向けて順次構築する。この構築方法については、例えば、まず、地盤における床部１１ｂに対応する深さまでの土壌を取り除いて支持用床部（いわゆる、捨てコンクリート）を構築し、次いで支持用床部上で床部１１ａ及び柱部１２ａを構築し、その後支持用床部を壊す。そして、このような作業を繰り返すことにより、床部１１ｂ～１１ｄ、柱部１２ｂ～１２ｃ、及び複数の壁部１３を順次構築していく。なお、複数の壁部１３については、床部１１ｂを構築するタイミングで各壁部１３の上側部分（以下、「上側壁部１３ａ」と称する）を構築し、床部１１ｃを構築するタイミングで各壁部１３の下側部分（以下、「下側壁部１３ｂ」と称する）を構築する。このような形成方法により、地下躯体１０ｂの施工中に地上躯体１０ａを構真柱１４に支持させることができるので、地下躯体１０ｂを施工しながら地上躯体１０ａも施工することが可能となる。なお、上述した「上側壁部１３ａ」及び「下側壁部１３ｂ」は、特許請求の範囲における「先打ちコンクリート」及び「後打ちコンクリート」に対応する。

（構成－打継部）
次に、実施の形態に係る打継部の構成について説明する。図２は、図１の領域Ａ周辺の拡大図である。図３は、図２のＢ－Ｂ矢視断面図である。図１に示すように、複数の壁部１３の各々と上側壁部１３ａと下側壁部１３ｂとの相互間には、打継部２０がそれぞれ設けられている。これら打継部２０の構成はそれぞれ略同一であるので、以下では、複数の壁部１３のうち、図１の右側に位置する壁部１３ｃ（図２の壁部１３ｃ。以下、「右側壁部１３ｃ」と称する。）に対応する打継部２０の構成のみについて説明する。

打継部２０は、右側壁部１３ｃの上側壁部１３ａと下側壁部１３ｂとを接合するためのものであり、硬化性材料２０ａにて形成されており、図２、図３に示すように、右側壁部１３ｃの上側壁部１３ａと下側壁部１３ｂとの相互間の略全体にわたって充填されている。

（構成－打継部－その他の構成）
図２に戻り、また、打継部２０の具体的な構成については任意であるが、実施の形態では、図２、図３に示すように、この打継部２０の内部に圧入補助部２１が設けられている。

（構成－打継部－その他の構成－圧入補助部）
図２に戻り、圧入補助部２１は、後述する圧入工程において、右側壁部１３ｃの上側壁部１３ａと下側壁部１３ｂとの相互間に硬化性材料２０ａを圧入することを補助するための圧入補助手段である。図４は、圧入補助部２１を示す図である。図２、図３に示すように、右側壁部１３ｃの上側壁部１３ａと下側壁部１３ｂとの相互間に複数設けられており、図４に示すように、メッシュ管２２及びメッシュカバー２３を備えている。

（構成－打継部－その他の構成－圧入補助部－メッシュ管）
図３に戻り、メッシュ管２２は、硬化性材料２０ａを右側壁部１３ｃの上側壁部１３ａと下側壁部１３ｂとの相互間に拡散するための管である。このメッシュ管２２は、長尺なメッシュ状の管状体にて形成されており、図３に示すように、メッシュ管２２の長手方向が左右方向に略沿うように設けられている。

また、メッシュ管２２の具体的な形状及び大きさについては任意であるが、実施の形態では、メッシュ管２２の断面形状については、図４に示すように、円環状に設定されている。また、メッシュ管２２の外径Ｄについては、図４に示すように、打継部２０の前後方向の長さ（又は上下方向の長さ）よりも短く設定されており、例えば、１９ｍｍ程度に設定されている。また、メッシュ管２２の左右方向の長さについては、図３に示すように、打継部２０の左右方向の長さよりも短く設定されている。また、メッシュ管２２の目数及び線径については、メッシュ管２２に注入された硬化性材料２０ａが外部に流出可能な数及び長さに設定されており、例えば、目数＝２０メッシュ程度、線径＝０．２２ｍｍ程度に設定されている。

また、メッシュ管２２の材質については任意であるが、耐食性に優れた材質が好ましく、実施の形態では、ステンレス鋼材等を用いて構成されている。これにより、メッシュ管２２の耐食性を向上させることができ、メッシュ管２２の使用性を維持することができる。

（構成－打継部－その他の構成－圧入補助部－メッシュカバー）
メッシュカバー２３は、メッシュ管２２を保護するための保護手段であり、且つメッシュ管２２を右側壁部１３ｃの上側壁部１３ａに取り付けるための取付手段である。このメッシュカバー２３は、長尺なメッシュ状の凹状体にて形成されており、メッシュカバー２３の凹部分にメッシュ管２２が収容されるように、メッシュカバー２３の長手方向が左右方向に略沿うように設けられている。

また、メッシュカバー２３の具体的な形状及び大きさについては任意であるが、実施の形態では、メッシュカバー２３の断面形状については、略Ｕ字形状に設定されている。具体的には、図４に示すように、メッシュカバー２３が、下方に位置する第１側片２３ａと、第１側片２３ａの前端部から上方に向けて張り出された第２側片２３ｂと、第１側片２３ａの後端部から上方に向けて張り出された第３側片２３ｃと、第２側片２３ｂの上端部から前方に向けて張り出された第４側片２３ｄと、第３側片２３ｃの上端部から後方に向けて張り出された第５側片２３ｅとを備えている。また、メッシュカバー２３の前後方向の長さについては、図４に示すように、メッシュ管２２の前後方向の長さよりも長く設定されており、例えば、第１側片２３ａの前後方向の長さＷ１＝２０ｍｍ、第４側片２３ｄの前後方向の長さＷ２＝１０ｍｍ、第５側片２３ｅの前後方向の長さＷ３＝１０ｍｍに設定されている。また、メッシュカバー２３の上下方向の長さＨについては、図４に示すように、メッシュ管２２の外径Ｄよりも長く設定されており、例えば、３０ｍｍ程度に設定されている。また、メッシュカバー２３の左右方向の長さについては、図３に示すように、メッシュ管２２の左右方向の長さと略同一に設定されている。また、メッシュカバー２３の目数及び線径については、メッシュ管２２がコンクリートの圧力に耐え、且つ右側壁部１３ｃのコンクリートを打設する際にメッシュ管２２が目詰まりすることを防止することが可能な数及び長さに設定されており、例えば、目数＝４０メッシュ程度、線径＝０．２５ｍｍ程度に設定されている。

また、メッシュカバー２３の材質については任意であるが、耐食性に優れた材質が好ましく、実施の形態では、ステンレス鋼材等を用いて構成されている。これにより、メッシュカバー２３の耐食性を向上させることができ、メッシュカバー２３の使用性を維持することができる。

（圧入工法）
次に、実施の形態に係る圧入工法について説明する。図５は、後述する圧入工法の先打ち工程を示す図であって、図２に対応する領域を示す図である。図６は、後述する圧入工法のメッシュ管設置工程を示す図であって、図２に対応する領域を示す図である。図７は、後述する圧入工法の後打ち工程を示す図であって、図２に対応する領域を示す図である。図８は、後述する圧入工法の圧入工程を示す図であって、図２に対応する領域を示す図である。図９は、図８の打継部２０の先端部周辺を示す図である。図５から図９に示すように、実施の形態に係る圧入工法は、配筋工程、先打ち工程、メッシュ管設置工程、スペーサ設置工程、後打ち工程、圧入工程、及び仕上げ工程を含んでいる。

このうち、「配筋工程」は、壁部１３の上側壁部１３ａ及び下側壁部１３ｂの配筋を行う工程である。「先打ち工程」は、壁部１３の上側壁部１３ａを形成する工程である。また、「メッシュ管設置工程」は、先打ち工程において形成された上側壁部１３ａの表面のうち壁部１３の下側壁部１３ｂのコンクリートを打設する打設領域と対向する設置面に、メッシュ管２２を設置する工程である。また、「スペーサ設置工程」は、後打ち工程の前に、メッシュ管２２の内部に後述するスペーサを設置する工程である。また、「後打ち工程」は、壁部１３の下側壁部１３ｂの打設領域に当該下側壁部１３ｂのコンクリートを打設する工程である。また、「圧入工程」は、後打ち工程の後に、メッシュ管２２の内部に硬化性材料２０ａを圧入する工程である。また、「仕上げ工程」は、圧入工程において圧入された硬化性材料２０ａが硬化することで形成された打継部２０の仕上げを行う工程である。以下では、複数の壁部１３の各々の上側壁部１３ａと下側壁部１３ｂとの相互間に位置する打継部２０のうち、図２の右側壁部１３ｃに対応する打継部２０を施工する場合における各工程の詳細について順に説明する。

（圧入工法－配筋工程）
まず、配筋工程について説明する。配筋工程においては、右側壁部１３ｃの上側壁部１３ａ及び下側壁部１３ｂを構成する鉄筋１３ｄが配置され、具体的には、掘削部２内における上側壁部１３ａ及び下側壁部１３ｂの打設領域に配置される。

（圧入工法－先打ち工程）
次に、先打ち工程について説明する。先打ち工程においては、図５に示すように、右側壁部１３ｃの上側壁部１３ａが形成される。この上側壁部１３ａの形成方法については任意であるが、例えば、まず、配筋工程において配置された上側壁部１３ａの鉄筋１３ｄを囲繞するように型枠（図示省略）を設ける。そして、この鉄筋１３ｄを覆うようにコンクリートを型枠内に打設し、当該打設したコンクリートが基準の強度まで固化することにより、上側壁部１３ａを形成する。

（圧入工法－メッシュ管設置工程）
次に、メッシュ管設置工程について説明する。メッシュ管設置工程においては、図６に示すように、先打ち工程において形成された右側壁部１３ｃの上側壁部１３ａの表面のうち右側壁部１３ｃの下側壁部１３ｂの打設領域と対向する設置面に、メッシュ管２２が設置される。このメッシュ管２２の設置方法については任意であるが、実施の形態では、以下の通りとなる。

すなわち、まず、メッシュ管２２を設置する前に、右側壁部１３ｃの上側壁部１３ａの設置面の状態を確認し、当該状態が異常状態である場合には対応作業を実施する。この対応作業の具体的な内容については任意であるが、例えば、上側壁部１３ａの設置面に異物が付着している場合に当該異物を除去することや、上側壁部１３ａの設置面に不陸がある場合にモルタル等を用いて不陸を調整すること等が該当する。

次に、メッシュカバー２３と右側壁部１３ｃの上側壁部１３ａの設置面との間にメッシュ管２２が位置するように、メッシュカバー２３を設置面に取り付けることにより、メッシュ管２２を上側壁部１３ａの設置面に取り付ける。具体的には、メッシュカバー２３の凹部分にメッシュ管２２が収容されるように取り付ける。これにより、圧入補助部２１を形成することができるので、メッシュカバー２３を設けない場合に比べて、右側壁部１３ｃの下側壁部１３ｂのコンクリートを打設する際に、メッシュ管２２が当該コンクリートの圧力に耐えることができ、且つ当該コンクリートによってメッシュ管２２が目詰まりすることを防止できることから、メッシュ管２２の使用性を維持することが可能となる。

また、このメッシュ管２２を、接着性材料を用いて右側壁部１３ｃの上側壁部１３ａの設置面に対して設置する。具体的には、メッシュカバー２３にメッシュ管２２が収容された状態で、メッシュカバー２３の第４側片２３ｄ及び第５側片２３ｅを上側壁部１３ａに対して接着性材料によって接続する。ここで、「接着性材料」とは、メッシュ管２２又はメッシュカバー２３を上側壁部１３ａに対して接続可能な材料であり、例えば、無収縮モルタルパッド、急結セメント、瞬間接着剤等を含む概念である。これにより、固定具（一例として、コンクリート釘等）を用いて、メッシュカバー２３を上側壁部１３ａに対して設置する場合に比べて、メッシュカバー２３を上側壁部１３ａに対して強固に固定しながら、この設置作業を迅速に行うことが可能となる。

また、図３に示すように、上記形成された圧入補助部２１を、相互に間隔を隔てて前後方向に略沿って複数並設する。この間隔については、右側壁部１３ｃの上側壁部１３ａと下側壁部１３ｂとの相互間において硬化性材料２０ａを隙間なく充填可能な長さに設定されることが望ましく、実施の形態では、上側壁部１３ａと下側壁部１３ｂとの相互間の大きさ、メッシュ管２２の大きさ、硬化性材料２０ａの種類に応じて異なり得るので、実験結果等に基づいて設定されている。一例として、上側壁部１３ａと下側壁部１３ｂとの相互間の左右方向の長さ＝５００ｍｍである場合には、６００ｍｍ程度に設定されている。これにより、上側壁部１３ａと下側壁部１３ｂとの相互間において隙間なく硬化性材料２０ａを充填することができ、打継部２０を正確に形成することが可能となる。

（圧入工法－スペーサ設置工程）
次に、スペーサ設置工程について説明する。スペーサ設置工程においては、メッシュ管設置工程の後であり、且つ後打ち工程の前に、複数のメッシュ管２２の各々の内部にスペーサ（図示省略）がそれぞれ設置される。

ここで、スペーサは、右側壁部１３ｃの下側壁部１３ｂのコンクリートを打設する際に、メッシュ管２２が圧縮変形することを抑制するための部材であり、例えば長尺な鋼製の棒状体にて形成されている。また、このスペーサの具体的な形状及び大きさについては任意であるが、例えば、スペーサの断面形状については、円環状（又は円形状）に設定されている。また、スペーサの外径については、メッシュ管２２の外径Ｄと略同一に設定されている。また、スペーサの左右方向の長さについては、メッシュ管２２の左右方向の長さと略同一に設定されている。

このようなスペーサ設置工程により、メッシュ管２２にスペーサを設置しない場合に比べて、右側壁部１３ｃの下側壁部１３ｂのコンクリートを打設する際にメッシュ管２２が当該コンクリートの圧力に耐えることができ、メッシュ管２２の使用性を一層維持することができる。

（圧入工法－後打ち工程）
次に、後打ち工程について説明する。後打ち工程においては、図７に示すように、右側壁部１３ｃの下側壁部１３ｂの打設領域に当該下側壁部１３ｂのコンクリートが打設される。この下側壁部１３ｂの打設方法については任意であるが、例えば、まず、配筋工程において配置された下側壁部１３ｂの鉄筋１３ｄを囲繞するように型枠（図示省略）を設ける。次に、この鉄筋１３ｄを覆うようにコンクリートを型枠内に打設し、当該打設したコンクリートが基準の強度まで固化することにより、下側壁部１３ｂを形成する。そして、下側壁部１３ｂ及びメッシュ管２２の状態を確認し、当該状態が異常状態である場合には対応作業を実施する。この対応作業の具体的な内容については任意であるが、例えば、下側壁部１３ｂの上面の一部が打継部２０側に突出していたり、下側壁部１３ｂの上面に異物が付着している場合には、当該突出部分や当該異物を除去すること等が該当する。

（圧入工法－圧入工程）
次に、圧入工程について説明する。圧入工程においては、図８、図９に示すように、後打ち工程の後に、メッシュ管２２の内部に硬化性材料２０ａが圧入される。この硬化性材料２０ａの圧入方法については任意であるが、実施の形態では、以下の通りとなる。

すなわち、まず、硬化性材料２０ａを圧入する前に準備作業を実施する。この準備作業の実施方法については任意であるが、例えば、まず、図９に示すように、スペーサ設置工程において設置されたスペーサを複数のメッシュ管２２からそれぞれ取り外した後に、パイプ２４を複数のメッシュ管２２の各々に挿入する（具体的には、図９に示すように、パイプ２４の一部が外部に露出するように挿入する）。このパイプ２４は、硬化性材料２０ａをメッシュ管２２に注入するための管であり、図９に示すように、パイプ２４の外径がメッシュ管２２の内径よりも小さく、且つパイプ２４の左右方向の長さがメッシュ管２２の左右方向の長さよりも短くなるように形成されている。次に、図９に示すように、右側壁部１３ｃの上側壁部１３ａと下側壁部１３ｂとの相互間の端部のうち外側端部（図９では、当該相互間の左端部）に第１漏止部２５を設ける。この第１漏止部２５は、注入された硬化性材料２０ａが外部に漏れることを防止する手段であると共に、パイプ２４を固定する固定手段であり、例えば、透水性を有する公知の漏れ止め材（一例としてモルタル等）を用いて構成されている。次いで、パイプ２４にコック（図示省略）を取り付けた後に、パイプ２４を介してメッシュ管２２に水を注入することで、第１漏止部２５から漏水することを確認する。次に、図９に示すように、第１漏止部２５よりも外側に第２漏止部２６を設ける。この第２漏止部２６は、注入された硬化性材料２０ａが外部に漏れることを防止する手段であり、例えば、止水性を有する公知の漏れ止め材（一例として急結セメント等）を用いて構成されている。続いて、図示しない公知の吸引ポンプ等を用いて、パイプ２４及びメッシュ管２２を介して右側壁部１３ｃの上側壁部１３ａと下側壁部１３ｂとの相互間に存在する水（残留水）を抜き取る。

次に、図示しない公知の注入ポンプを用いて、硬化性材料２０ａをパイプ２４及びメッシュ管２２を介して右側壁部１３ｃの上側壁部１３ａと下側壁部１３ｂとの相互間に注入すると共に、注入された硬化性材料２０ａの圧力が所定の圧力（例えば、８ｋｇ／ｃｍ^２～１０ｋｇ／ｃｍ^２程度）に達するように圧力調整を行う。具体的には、図３に示すように、複数のメッシュ管２２が前後方向に向けて並設されている場合には、最前方側に位置するメッシュ管２２から最後方側に位置するに向けて（又はその逆方向に向けて）順次注入した後に、再度最前方側に位置するメッシュ管２２から最後方側に位置するに向けて（又はその逆方向に向けて）順次注入することで圧力調整を行う。この場合におけるメッシュ管２２のコックの開閉状態については任意であるが、例えば、硬化性材料２０ａの注入中には、硬化性材料２０ａが注入されているメッシュ管２２のコックを開放すると共に、硬化性材料２０ａが注入されていないメッシュ管２２のコックを閉鎖し、硬化性材料２０ａの注入が終了すると、すべてのメッシュ管２２のコックを閉鎖する。なお、この圧力調整が行われた後に注入された硬化性材料２０ａに圧力低下が起きている場合には、この圧力低下が止まるまで硬化性材料２０ａの注入を継続させてもよい。

（圧入工法－仕上げ工程）
図２に戻り、次に、仕上げ工程について説明する。仕上げ工程においては、図２に示すように、圧入工程において圧入された硬化性材料２０ａが硬化することで形成された打継部２０の仕上げ処理が行われる。この仕上げ処理の具体的な方法については任意であるが、例えば、まず、圧入工程において圧入された硬化性材料２０ａが硬化した後に、複数のメッシュ管２２に取り付けられたコック及びパイプ２４を除去する。次に、打継部２０の部分のうち、コック及びパイプ２４の除去によって形成された孔部（図示省略）の補修を行い、具体的には、上記孔部に硬化性材料２０ａ（又は漏れ止め材）によって当該孔部を埋める（いわゆる「口詰」を行う）。その後、打継部２０及びその近傍部分の表面を整えるための表面処理を行う。

以上のような圧入方法により、メッシュ管２２を埋め殺した状態で硬化性材料２０ａを圧入することができる。よって、従来技術（後打ちコンクリートの打設前に、先打ちコンクリートに発泡スチロール製の筒状体を取り付ける技術）に比べて、メッシュ管２２を除去する手間を省略できるため、右側壁部１３ｃの上側壁部１３ａと下側壁部１３ｂとを接合する作業の効率化を図ることが可能となる。

（効果）
このように実施の形態によれば、後打ち工程の後に、メッシュ管２２の内部に硬化性材料２０ａを圧入する圧入工程を含むので、メッシュ管２２を埋め殺した状態で硬化性材料２０ａを圧入することができる。よって、従来技術（後打ちコンクリートの打設前に、先打ちコンクリートに発泡スチロール製の筒状体を取り付ける技術）に比べて、メッシュ管２２を除去する手間を省略できるため、壁部１３の上側壁部１３ａと下側壁部１３ｂとを接合する作業の効率化を図ることが可能となる。

また、メッシュ管設置工程において、メッシュカバー２３と壁部１３の上側壁部１３ａの設置面との間にメッシュ管２２が位置するように、メッシュカバー２３を上側壁部１３ａの設置面に取り付けることにより、メッシュ管２２を上側壁部１３ａの設置面に取り付けるので、メッシュカバー２３を設けない場合に比べて、壁部１３の下側壁部１３ｂのコンクリートを打設する際に、メッシュ管２２が当該コンクリートの圧力に耐えることができ、且つ当該コンクリートによってメッシュ管２２が目詰まりすることを防止できることから、メッシュ管２２の使用性を維持することが可能となる。

また、圧入工程において、スペーサ設置工程において設置したスペーサを取り外してから、メッシュ管２２の内部に硬化性材料２０ａを圧入するので、メッシュ管２２にスペーサを設置しない場合に比べて、壁部１３の下側壁部１３ｂのコンクリートを打設する際にメッシュ管２２が当該コンクリートの圧力に耐えることができ、メッシュ管２２の使用性を一層維持することができる。

また、メッシュ管２２はステンレス製であるので、メッシュ管２２の耐食性を向上させることができ、メッシュ管２２の使用性を維持することができる。

また、メッシュ管設置工程において、接着性材料を用いて、メッシュ管２２を壁部１３の上側壁部１３ａの設置面に対して設置するので、固定具（一例として、コンクリート釘等）を用いて、メッシュカバー２３を上側壁部１３ａに対して設置する場合に比べて、メッシュカバー２３を上側壁部１３ａに対して強固に固定しながら、この設置作業を迅速に行うことが可能となる。

〔ＩＩＩ〕実施の形態に対する変形例
以上、本発明に係る実施の形態について説明したが、本発明の具体的な構成及び手段は、特許請求の範囲に記載した各発明の技術的思想の範囲内において、任意に改変及び改良することができる。以下、このような変形例について説明する。

（解決しようとする課題や発明の効果について）
まず、発明が解決しようとする課題や発明の効果は、上述の内容に限定されるものではなく、発明の実施環境や構成の細部に応じて異なる可能性があり、上述した課題の一部のみを解決したり、上述した効果の一部のみを奏することがある。

（形状、数値、構造、時系列について）
実施の形態や図面において例示した構成要素に関して、形状、数値、又は複数の構成要素の構造若しくは時系列の相互関係については、本発明の技術的思想の範囲内において、任意に改変及び改良することができる。

（先打ちコンクリート、後打ちコンクリートについて）
上記実施の形態では、先打ちコンクリートが後打ちコンクリートと同階の上側壁部１３ａであり、後打ちコンクリートが先打ちコンクリートと同階の下側壁部１３ｂであると説明したが、これに限らない。図１０から図１３は、打継部２０の変形例を示す横断面図である。例えば、先打ちコンクリートが後打ちコンクリートよりも上階の柱部１２であり、後打ちコンクリートが先打ちコンクリートよりも下階の柱部１２であってもよい。この場合において、圧入補助部２１の設置方法については任意であるが、例えば、図１０から図１３に示すように、上階及び下階の柱部１２の種類に応じて異なるように設置してもよい。

一例として、図１０に示すように、上階及び下階の柱部１２＝Ｈ鋼３０を含むＨ鋼柱である場合には、柱部１２の左端部から右方に向けて張り出された圧入補助部２１を、相互に間隔を隔てて前後方向に向けて複数並設する。また、上階の柱部１２の右端部から左方に向けて張り出された圧入補助部２１を、相互に間隔を隔てて前後方向に向けて複数並設する。この場合には、例えば、圧入補助部２１の長手方向の長さが、上階の柱部１２の左右方向の半分の長さよりも短く設定されてもよい。

また、図１１に示すように、上階及び下階の柱部１２＝鉄筋コンクリート柱（いわゆる「ＲＣ柱」）である場合には、上階の柱部１２の左端部から右方に向けて張り出された圧入補助部２１を、相互に間隔を隔てて前後方向に向けて複数並設する。この場合には、例えば、圧入補助部２１の長手方向の長さが、上階の柱部１２の左右方向の長さよりも若干短く設定されてもよい。

また、図１２に示すように、上階及び下階の柱部１２＝ボックス鋼３１を含むボックス鋼柱である場合には、上階の柱部１２の左端部から右方に向けて張り出された圧入補助部２１を、ボックス鋼３１よりも外側に位置するように相互に間隔を隔てて前後方向に向けて複数並設する。また、上階の柱部１２の右端部から左方に向けて張り出された圧入補助部２１を、ボックス鋼３１よりも外側に位置するように相互に間隔を隔てて前後方向に向けて複数並設する。この場合には、例えば、圧入補助部２１の長手方向の長さが、上階の柱部１２の左右方向の半分の長さよりも短く設定されてもよい。

また、図１３に示すように、上階及び下階の柱部１２＝交差状の一対のＨ鋼３２を含むクロス型Ｈ鋼柱である場合には、圧入補助部２１を、上階の柱部１２の各角部から２つのＨ鋼３２の交差点に向けて張り出すように設ける。この場合には、例えば、圧入補助部２１の長手方向の長さが、上階の柱部１２の左右方向の半分の長さ程度に設定されてもよい。

（壁部について）
上記実施の形態では、右側壁部１３ｃの下側壁部１３ｂの上面が平坦状であると説明したが、これに限らない。例えば、打継部２０の止水性を向上させる観点から、下側壁部１３ｂの上面がＶ字状であってもよい。この場合には、後打ち工程において、下側壁部１３ｂの上面がＶ字状になるように当該下側壁部１３ｂのコンクリートを打設する。

（圧入補助部について）
上記実施の形態では、圧入補助部２１が、メッシュカバー２３を備えていると説明したが、これに限らず、例えば、メッシュカバー２３を省略してもよい。この場合には、メッシュ管設置工程において、接着性材料を用いて、メッシュ管２２を右側壁部１３ｃの上側壁部１３ａの設置面に対して直接的に設置する。

また、上記実施の形態では、圧入補助部２１が、接着性材料を用いて設置面に対して設置されていると説明したが、これに限らず、例えば、固定具（一例として、コンクリート釘等）を用いて設置面に対して設置されてもよい。

（圧入方法について）
上記実施の形態では、圧入方法は、スペーサ設置工程及び仕上げ工程を含むと説明したが、これに限らず、例えば、スペーサ設置工程及び仕上げ工程を省略してもよい。

（配筋工程について）
上記実施の形態では、配筋工程において、先打ち工程の前に、右側壁部１３ｃの下側壁部１３ｂを構成する鉄筋１３ｄを配置すると説明したが、これに限らず、例えば、先打ち工程の後に、当該鉄筋１３ｄを配置してもよい。

（付記）
付記１に記載の圧入工法は、先打ちコンクリートと後打ちコンクリートとの間に硬化性材料を圧入して前記先打ちコンクリートと前記後打ちコンクリートとを接合する圧入工法であって、前記先打ちコンクリートを形成する先打ち工程と、前記先打ち工程において形成された先打ちコンクリートの表面のうち前記後打ちコンクリートの打設領域と対向する設置面に、メッシュ管を設置するメッシュ管設置工程と、前記後打ちコンクリートの打設領域に前記後打ちコンクリートを打設する後打ち工程と、前記後打ち工程の後に、前記メッシュ管の内部に硬化性材料を圧入する圧入工程と、を含む。

付記２に記載の圧入工法は、付記１に記載の圧入工法において、前記メッシュ管設置工程において、メッシュカバーと前記先打ちコンクリートの設置面との間に前記メッシュ管が位置するように、前記メッシュカバーを前記先打ちコンクリートの設置面に取り付けることにより、前記メッシュ管を前記先打ちコンクリートの設置面に取り付ける。

付記３に記載の圧入工法は、付記１又は２に記載の圧入工法において、前記後打ち工程の前に、前記メッシュ管の内部にスペーサを設置するスペーサ設置工程を含み、前記圧入工程において、前記スペーサ設置工程において設置したスペーサを取り外してから、前記メッシュ管の内部に前記硬化性材料を圧入する。

付記４に記載の圧入工法は、付記１から３のいずれか一項に記載の圧入工法において、前記メッシュ管はステンレス製である。

付記５に記載の圧入工法は、付記１から４のいずれか一項に記載の圧入工法において、前記メッシュ管設置工程において、接着性材料を用いて、前記メッシュ管を前記先打ちコンクリートの設置面に対して設置する。

（付記の効果）
付記１に記載の圧入工法によれば、後打ち工程の後に、メッシュ管の内部に硬化性材料を圧入する圧入工程を含むので、メッシュ管を埋め殺した状態で硬化性材料を圧入することができる。よって、従来技術（後打ちコンクリートの打設前に、先打ちコンクリートに発泡スチロール製の筒状体を取り付ける技術）に比べて、メッシュ管を除去する手間を省略できるため、先打ちコンクリートと後打ちコンクリートとを接合する作業の効率化を図ることが可能となる。

付記２に記載の圧入工法によれば、メッシュ管設置工程において、メッシュカバーと先打ちコンクリートの設置面との間にメッシュ管が位置するように、メッシュカバーを先打ちコンクリートの設置面に取り付けることにより、メッシュ管を先打ちコンクリートの設置面に取り付けるので、メッシュカバーを設けない場合に比べて、後打ちコンクリートを打設する際に、メッシュ管が当該コンクリートの圧力に耐えることができ、且つ当該コンクリートによってメッシュ管が目詰まりすることを防止できることから、メッシュ管の使用性を維持することが可能となる。

付記３に記載の圧入工法によれば、圧入工程において、スペーサ設置工程において設置したスペーサを取り外してから、メッシュ管の内部に硬化性材料を圧入するので、メッシュ管にスペーサを設置しない場合に比べて、後打ちコンクリートを打設する際にメッシュ管が当該コンクリートの圧力に耐えることができ、メッシュ管の使用性を一層維持することができる。

付記４に記載の圧入工法によれば、メッシュ管はステンレス製であるので、メッシュ管の耐食性を向上させることができ、メッシュ管の使用性を維持することができる。

付記５に記載の圧入工法によれば、メッシュ管設置工程において、接着性材料を用いて、メッシュ管を先打ちコンクリートの設置面に対して設置するので、固定具（一例として、コンクリート釘等）を用いて、メッシュカバーを先打ちコンクリートの設置面に対して設置する場合に比べて、メッシュ管を先打ちコンクリートの設置面に対して強固に固定しながら、この設置作業を迅速に行うことが可能となる。

１ 建物
２ 掘削部
２ａ 底部
２ｂ 側壁部
２ｃ 山留壁部
３ 地表面
１０ａ 地上躯体
１０ｂ 地下躯体
１１、１１ａ～１１ｄ 床部
１２、１２ａ～１２ｃ 柱部
１３ 壁部
１３ａ 上側壁部
１３ｂ 下側壁部
１３ｃ 右側壁部
１３ｄ 鉄筋
１４ 構真柱
２０ 打継部
２０ａ 硬化性材料
２１ 圧入補助部
２２ メッシュ管
２３ メッシュカバー
２３ａ 第１側片
２３ｂ 第２側片
２３ｃ 第３側片
２３ｄ 第４側片
２３ｅ 第５側片
２４ パイプ
２５ 第１漏止部
２６ 第２漏止部
３０ Ｈ鋼
３１ ボックス鋼
３２ Ｈ鋼
Ｄ メッシュ管の外径
Ｈ メッシュカバーの上下方向の長さ
Ｗ１ 第１側片の前後方向の長さ
Ｗ２ 第４側片の前後方向の長さ
Ｗ３ 第５側片の前後方向の長さ

Claims (4)

1. 先打ちコンクリートと後打ちコンクリートとの間に硬化性材料を圧入して前記先打ちコンクリートと前記後打ちコンクリートとを接合する圧入工法であって、
   前記先打ちコンクリートを形成する先打ち工程と、
   前記先打ち工程において形成された先打ちコンクリートの表面のうち前記後打ちコンクリートの打設領域と対向する設置面に、メッシュ管を設置するメッシュ管設置工程と、
   前記後打ちコンクリートの打設領域に前記後打ちコンクリートを打設する後打ち工程と、
   前記後打ち工程の後に、前記メッシュ管の内部に硬化性材料を圧入する圧入工程と、を含み、
   前記メッシュ管設置工程において、メッシュカバーと前記先打ちコンクリートの設置面との間に前記メッシュ管が位置するように、前記メッシュカバーを前記先打ちコンクリートの設置面に取り付けることにより、前記メッシュ管を前記先打ちコンクリートの設置面に取り付け、
   前記メッシュカバーを、長尺なメッシュ状の凹状体であって、当該メッシュカバー内に前記メッシュ管の略全体が収容可能な凹状体にて形成し、
   前記圧入工程において、圧入された前記硬化性材料が前記メッシュ管の外部に漏れることを防止する第１漏止部と、前記第１漏止部よりも外側に設けられる第２漏止部であり、圧入された前記硬化性材料が前記メッシュ管の外部に漏れることを防止する第２漏止部とを用いて、前記メッシュ管の内部に前記硬化性材料を圧入する、
   圧入工法。
2. 前記メッシュ管設置工程において、前記メッシュカバーに前記メッシュ管が収容された状態で、前記メッシュカバーの一部を前記先打ちコンクリートの設置面に対して接着性材料によって接続する、
   請求項１に記載の圧入工法。
3. 前記後打ち工程の前に、前記メッシュ管の内部にスペーサを設置するスペーサ設置工程を含み、
   前記圧入工程において、前記スペーサ設置工程において設置したスペーサを取り外してから、前記メッシュ管の内部に前記硬化性材料を圧入する、
   請求項１又は２に記載の圧入工法。
4. 前記メッシュ管はステンレス製である、
   請求項１から３のいずれか一項に記載の圧入工法。

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