JP7094298B2 - 付加製造による3次元物体の作製方法 - Google Patents
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Description
本発明は、これに限定されないが、J.Rollら、米国特許第9453142号明細書に記載のものを含め、種々の有用な物体の作製で有用である。本発明により作製できる物体の特定の例は、これに限定されるものではないが、履物ミッドソール、大型エラストマー性防護服プレート、人工器管(人工耳など)、装飾用および機能性家庭用品(例えば、ボウルなど)等を含む。
付加製造で有用な、特にステレオリソグラフィ技法、例えば、連続液体界面製造(CLIP)用の二重硬化重合性液体が、知られており、例えば、J.Rollら、国際出願PCT/US2015/036893号(米国特許出願公開第2016/0136889号明細書も参照)、国際出願PCT/US2015/036902号(米国特許出願公開第2016/0137838号明細書も参照)、国際出願PCT/US2015/036924号(米国特許出願公開第2016/0160077号明細書も参照)、および国際出願PCT/US2015/036946号(米国特許第9453142号明細書も参照)に記載されている。一般的に、このような樹脂は、(a)中間物体を形成できる光重合性モノマーおよび/またはプレポリマー(通常、光触媒の存在下で);および(b)熱重合性モノマーおよび/またはプレポリマーを含み得る。
時には樹脂の「パートA」とも呼ばれるこれらは、化学線または光への暴露により重合できるモノマーおよび/またはプレポリマーである。この樹脂は、2つ以上の官能基を有することができる(ただし、ポリマーがそのモノマーに溶解しない場合に、1つの官能基を有する樹脂を使用することもできる。)。パートAの目的は、形成されている物体の形状を「ロック(lock)」し、または1つまたは複数の更なる成分(例えば、パートB)用の足場を作成することである。重要なことには、パートAは、フォトリソグラフィ時の最初の固化後に形成されている物体の形状を維持するために必要な最小量以上で存在する。いくつかの実施形態では、この量は、全樹脂(重合性液体)組成物の10、20、または30重量%未満に相当する。
時には「パートB」とも呼ばれるこれらの成分は、パートA固化反応後に第2の固化反応に関わる反応性末端基を有するモノマーおよび/またはプレポリマーの混合物を含む、それからなる、またはそれから本質的になるものとすることができる。一般に、二重硬化樹脂では、パートBを固化するために使用する方法の例は、これに限定されるものではないが、物体または足場を熱、水または水蒸気、パートAが硬化する波長と異なる波長の光、触媒(場合によっては更なる熱)、重合性液体からの溶媒の蒸発(例えば、熱、真空、またはそれらの組み合わせを使用して)、マイクロ波の照射など、およびそれらの組み合わせに接触させることを含む。この場合、「パートB」樹脂の熱硬化が好ましい。
本明細書では、熱可塑性ポリマー粒子は、重合性液体に最初可溶性でないが、その溶解温度未満で液体に分散できるものである。本明細書にて、「不溶性の(Insoluble)」は、完全に不溶性のポリマー粒子と難溶性の粒子の両方を指し、後者は、非常にゆっくり溶解するため、3次元中間体の製造時に樹脂中の粒子として光重合できないような程度に溶解せず樹脂に分散できる。このように、粒子は、これに限定されないが、本質的不混和性/不溶性、上限臨界溶液温度(UCST)、結晶化、高温で溶融/分解するシェルのカプセル化(例えば、ワックスメルト、結晶メルト、水素結合、高温での劣化等)を含めて任意の理由で、最初溶解ではなく分散できる。
重合性液体(樹脂)に含まれる光開始剤は、I型およびII型光開始剤、ならびに一般的に用いられるUV光開始剤を含めた、任意の適切な光開始剤であってよく、これらの例は、これに限定されるものではないが、例えば、アセトフェノン(例えば、ジエトキシアセトフェノン)、ホスフィンオキシドジフェニル(2,4,6-トリメチルベンゾイル)ホスフィンオキシド、フェニルビス(2,4,6-トリメチルベンゾイル)ホスフィンオキシド(PPO)、Irgacure 369等を含む。例えば、Rollらによる米国特許第9453142号明細書を参照されたい。
いくつかの実施形態では、本発明を実施するための重合性液体は、非反応性顔料または光、特にUV光を吸収する染料を含む。このような光吸収剤の適切な例は、これに限定されるものではないが、(i)二酸化チタン(例えば、0.05または0.1~1または5重量%の量で含まれる)、(ii)カーボンブラック(例えば、0.05または0.1~1または5重量%の量で含まれる)、および/または(iii)有機紫外線吸収剤、例えば、ヒドロキシベンゾフェノン、ヒドロキシフェニルベンゾトリアゾール、オキザニリド、ベンゾフェノン、チオキサントン、ヒドロキシフェニルトリアジン、および/またはベンゾトリアゾール紫外線吸収剤(例えば、Mayzo BLS1326)(例えば、0.001または0.005~1、2または4重量%の量で含まれる。)を含む。適切な有機紫外線吸収剤の例は、これに限定されるものではないが、それらの開示が引用により本明細書の一部をなす米国特許第3213058号明細書;同第6916867号明細書;同第7157586号明細書および同第7695643号明細書に記載のものを含む。
本発明に関連して、作製される部品または物体に望まれる特性に依存して、任意の適切なフィラーを使用できる。したがって、フィラーは、固体または液体、有機または無機であってもよく、反応性および非反応性ゴム、シロキサン、アクリロニトリル-ブタジエンゴム;反応性および非反応性熱可塑性物質(これに限定されないが、ポリ(エーテルイミド)、マレイミド-スチレンターポリマー、ポリアリレート、ポリサルフォンおよびポリエーテルスルホンなどを含めて)無機フィラー、例えば、ケイ酸塩(例えば、タルク、クレイ、シリカ、マイカ)、ガラス、カーボンナノチューブ、グラフェン、セルロースナノ結晶など、ならびに前記すべての組み合わせを含み得る。適切なフィラーは、以下で議論するように、強化剤、例えば、コアシェルゴムを含む。
1つまたは複数のポリマー性および/または無機強化剤は、本発明に係るフィラーとして使用できる。一般には、米国特許出願公開第20150215430号明細書を参照されたい。強化剤は、硬化した製品中の粒子の形態で均一に分布することができる。粒子は、直径5ミクロン(μm)未満であってもよい。このような強化剤は、これに限定されるものではないが、エラストマー、分枝ポリマー、超分岐ポリマー、デンドリマー、ゴム状ポリマー、ゴム状コポリマー、ブロックコポリマー、コアシェル粒子、酸化物または無機材料、例えば、クレイ、多面体オリゴマーシルセスキオキサン(POSS)、炭素系材料(例えば、カーボンブラック、カーボンナノチューブ、カーボンナノファイバ、フラーレン)、セラミックスおよび炭化ケイ素(場合によっては、表面改質処理または官能化を伴う)から形成されるものを含む。
コアシェルゴムは、ゴム状のコアを有する微粒子材料(粒子)である。このような材料は知られており、例えば、米国特許出願公開第20150184039号明細書、ならびに米国特許出願公開第20150240113号明細書、および米国特許第6861475号明細書、同第7625977号明細書、同第7642316号明細書、同第8088245号明細書、および他の文書に記載されている。いくつかの実施形態では、コアシェルゴム粒子は、ナノ粒子(すなわち、1000ナノメートル(nm)未満の平均粒径を有する)である。一般に、コアシェルゴムのナノ粒子の平均粒径は、500nm未満、例えば、300nm未満、200nm未満、100nm未満、またはさらに50nm未満である。通常、そのような粒子は球状であり、そのため粒径は直径である。しかし、粒子が球状でない場合は、粒径は、粒子の最大長さとして定義される。適切なコアシェルゴムは、これに限定されるものではないが、Kaneka Kane Aceの名称でKaneka Corporationから販売されているもの、例えば、Kaneka Kane Ace15および120シリーズの製品、例えば、Kaneka Kane Ace MX 120、Kaneka Kane Ace MX 153、Kaneka Kane Ace MX 154、Kaneka Kane Ace MX 156、Kaneka Kane Ace MX 170、Kaneka Kane AceMX 257およびKaneka Kane Ace MX 120コアシェルゴム分散液、ならびにそれらの組み合わせを含む。
中間物体は、好ましくは、一般にステレオリソグラフィとしても知られている、付加製造、通常、ボトムアップ付加製造(bottom-up additive manufacturing)により、重合性樹脂から形成される。このような方法は知られており、例えば、Hullによる米国特許第5236637号明細書、Lawtonによる米国特許第5391072号明細書および同第5529473号明細書、Johnによる米国特許第7438846号明細書、Shkolnikによる米国特許第7892474号明細書、El-Siblaniによる米国特許第8110135号明細書、Joyceによる米国特許出願公開第2013/0292862号明細書、ならびにChenらによる米国特許出願公開第2013/0295212号明細書に記載されている。このような技法は、通常、大量の樹脂(または重合性液体)が担持されるウィンドウを通して光を投影することを含む。一般目的のキャリアは、通常、ウィンドウの上およびプールの上に位置し、その上に成長物体が製造される。
[A.概要]
図1に、本発明に係る全プロセスの一実施形態の概略フロー図を示す。この実施形態では、中間物体は、最初の付加製造のために、その元の、最終的な意図する形状からゆがんだもしくはひずんだ形状または構成で製造され、型に接触して、その意図する形状を回復し、次いで型に接触して硬化し、意図する形状を有する最終物体を製造する。一般に、その最終形状の3次元物体用のデータファイルが提供され10、それから付加製造により製造されることになるゆがんだ中間物体用のデータが生成され11、それは、ゆがんだ物体を製造するための付加製造装置を駆動するために利用される12。同様に、ゆがんだまたは変形した(disformed)物体をその意図する最終形状に回復するために使用される硬化型用のデータが生じ11’、それから硬化型を製造することができる12’(ただし、硬化型は、任意の適切な自動または手動の技法、またはそれらの組み合わせにより製造することができる。)。硬化型は、最終物体を製造するための中間体に付与すべき形状に最も適合したもの(例えば、最終物体を製造するための中間体のかなりの平坦化、最終物体を製造するための中間体のかなりのカール、それらの組み合わせ等)に依存して、クレードル、プレス、プレート(2つ以上の)、またはそれらの組み合わせを含めて、任意の適切な構成であってもよい。次に、中間物体を型に接触して配置し13、型に接触して硬化し(その直後に、最終形状の硬化が付与される、または「固定(locked in)」される。)、次いで、型から分離する14。型は、更なる物体の製造のために、任意選択的で再使用できる。
図4に、付加製造装置に入力される、ゆがんだまたは変形した構造の生成の非限定例を模式的に示す。物体の元の(または意図する最終の)幾何形状(A)を定義するファイルから、変形した境界形状が生じる(B)。変形した境界形状は、元の幾何形状の1対1の写像として生じる(すなわち、変形した境界は、元の幾何形状と同じ体積を有し、元の物体幾何形状のすべてのセグメントは、隣接したままである。)。変形は、任意の適切な入力、例えば、有限要素解析などの任意の適切な計算機技法による、変形されることになる1つの表面(例えば、1つの表面を平坦な平面表面に変形する。)、変形した形態で製造されることになる中間物体の特性(例えば、粘度、ヤング率、ポアソン比)などに基づいてもよい。第2硬化ステップ時の適切な収縮が考慮される場合は、元の物体は、中間物体に対応する体積を用いて設計でき、中間物体は、第2の硬化の前に型に接触したときのものだが、収縮または圧縮を説明する大きさの元の物体を用いる。
付加製造装置または方法(上述の)を駆動するために、ゆがんだ中間体用のデータまたはデータファイルを使用して、二重硬化樹脂(上述の)から中間物体を製造できる。中間物体は、ゆがんだ中間体用のデータまたはデータファイルにより定義される3次元の形状または構成を有する。
中間物体は、その形成後に、任意選択的に洗浄され(例えば、有機溶媒を用いて)、任意選択的に乾燥され(例えば、風乾され)および/またはすすがれる(任意の順番で)。
上記したように、本発明で使用する型は、最終の意図する物体のものに対応する形状(またはより具体的には、逆輪郭)を有するクレードル、プレス、プレート(例えば、2つ以上のプレート)、またはそれらの組み合わせであってもよい。このような型は、ポリマー、金属(例えば、アルミニウムまたはアルミニウム合金)、無機材料、例えば、セラミックス、およびそれらの組み合わせを含めて、任意の適切な材料からなり得る。型は、鋳造、機械加工、付加製造など、およびそれらの組み合わせを含めて、任意の適切な技法により製造できる。いくつかの実施形態では、型(複数可)は、Carbon,Inc.エポキシ(EPX)またはシアン酸エステル(CE)樹脂を用い、連続液体界面製造を行うCarbon,Inc.M1装置で付加製造により製造でき、すべてCarbon,Inc.(1089 Mills Way、Redwood City、California 94063 USA)から市販されている。
物体は、型に接触すると、その最終の意図する形状(および好ましくは最終の意図する引張特性)をそれに付与するために、型に接触しながらさらに硬化する。更なる(または第2の)硬化は、これに限定されないが、米国特許第9453142号明細書に記載されているものを含めて任意の適切な技法により実施できるものの、好ましい実施形態における更なる硬化は、加熱により行われる。
なお、本願の出願当初の特許請求の範囲の請求項は以下の通りである。
[請求項1]
3次元物体を作製する方法であって、
(a)付加製造により二重硬化重合性液体から中間物体を製造するステップであって、前記中間物体が、ゆがんだまたはひずんだ形態の前記3次元物体の形状を有するステップと、(b)任意選択的に前記中間物体を洗浄する(例えば、有機溶媒を含む洗浄液を用いて)ステップと、次いで(c)前記中間体を、前記3次元物体に対応する形状を有する型に接触させるステップであって、前記中間体が、前記型の形状に適合するステップと、次いで(d)前記3次元物体が、前記型からの分離後に前記型に適合する形状を維持する条件下で、前記型に接触している前記中間物体をさらに硬化して、前記3次元物体を製造するステップと、次いで(e)前記3次元物体を前記型から分離するステップと
を含む方法。
[請求項2]
(i)前記製造ステップのスピードを高める、(ii)前記製造ステップに必要な支持体の数を減少させる、(iii)前記3次元物体が適合しない、前記形成ステップのサイズ制限内に適合する、または(iv)前記の組み合わせとなるように、前記中間物体の構成を前記3次元物体の構成と異ならせる、請求項1に記載の方法。
[請求項3]
前記中間物体が、前記型により曲げられる、前記型により少なくとも部分的に平坦化する、またはこれらの組み合わせである(例えば、前記物体の少なくとも1つのセグメントが曲げられ、前記物体の少なくとも1つの更なるセグメントが、完全または部分的に平坦化する)、請求項1又は2に記載の方法。
[請求項4]
前記型が、(i)クレードル、(ii)プレス、(iii)クレードルとプレスの組み合わせ、または(iv)少なくとも一対のプレートを含む、請求項1~3のいずれか一項に記載の方法。
[請求項5]
(i)前記3次元物体と前記中間物体の両方が、幾何学的境界を有し、前記境界は互いに形状が異なるものの、体積と接近の両方で互いに対応し(すなわち、互いに1対1の写像である)、(ii)前記3次元物体と前記中間物体の両方が、前記幾何学的境界内で幾何学的構造を有し、前記幾何学的構造が互いに補間する、請求項1~4のいずれか一項に記載の方法。
[請求項6]
前記3次元物体が、所定の機械的特性を有し、前記機械的特性は、前記更なる硬化ステップが前記型の非存在下で行われる場合には得られない、請求項1~5のいずれか一項に記載の方法。
[請求項7]
前記中間物体が可撓性である、請求項1~6のいずれか一項に記載の方法。
[請求項8]
前記3次元物体がエラストマー性である、請求項1~7のいずれか一項に記載の方法。
[請求項9]
前記中間物体と前記3次元物体の両方の少なくとも一部(例えば、少なくとも主要な部分)が、格子またはメッシュの構成である、請求項1~8のいずれか一項に記載の方法。
[請求項10]
前記製造ステップ(a)が光重合ステップを含む、および/または前記更なる硬化ステップ(d)が加熱により行われる、請求項1~9のいずれか一項に記載の方法。
[請求項11]
前記型が、クレードルを含み、前記クレードルが、前記3次元物体に対応する形状を有する、請求項1~10のいずれか一項に記載の方法。
[請求項12]
前記3次元物体が、長さ寸法、幅寸法、および奥行き寸法を有し、前記奥行き寸法が、前記幅寸法または前記長さ寸法のいずれかより小さく、前記物品が、第1の非平面表面および第2の非平面表面を含み、前記第1および第2の非平面表面が、前記奥行き寸法により隔てられている、請求項11に記載の方法。
[請求項13]
前記3次元物体の前記第1または第2の非平面表面が、前記中間物体の平面表面に対応し、前記キャリアプレートが、平面表面を含み、前記中間物体の前記平面表面が、前記製造ステップ(a)中に前記キャリアプレートの前記平面表面に付着する、請求項11又は12に記載の方法。
[請求項14]
前記中間物体が、前記型(例えば、前記型はクレードルを含む)により少なくとも部分的に曲げられる、請求項11~13のいずれか一項に記載の方法。
[請求項15]
前記型がプレスを含み、前記プレスが、前記3次元物体に対応する形状を有する、請求項1~10のいずれか一項に記載の方法。
[請求項16]
前記3次元物体が、長さ寸法、幅寸法、および奥行き寸法を有し、前記奥行き寸法が、前記幅寸法または前記長さ寸法のいずれかより小さく、前記幅寸法が、前記長さ寸法より小さく、前記物品が、前記幅寸法に沿って形成される第1および第2の対向する縁部分を含み前記縁部分が、前記奥行き寸法に対応する厚さを有する、請求項15に記載の方法。
[請求項17]
前記形成ステップが、縦軸(Z)に沿って行われ、前記長さ寸法が、前記縦軸と共に垂直に位置合わせされ、前記幅および奥行き寸法が、前記縦軸に直交して位置合わせされ、前記物品が、前記縦軸の周りで部分的にカーブしている、請求項15又は16に記載の方法。
[請求項18]
前記中間物体が、前記型により(部分的または完全に)平坦化する、請求項15~17のいずれか一項に記載の方法。
[請求項19]
前記製造ステップ(a)が、
(i)キャリアプレート、およびビルド表面を有する光透過性部材を用意するステップであって、前記キャリアプレートおよび前記ビルド表面が、その間のビルド領域を画定し、前記ビルド表面が、その上に重合性液体を有するステップと、(ii)前記光透過性部材を通して光を前記ビルド領域に照射し、また前記キャリアプレートおよび前記ビルド表面を互いに離して前進させることにより、前記キャリアプレート上に中間物体を製造するステップとにより、任意選択的で、しかしいくつかの実施形態では好ましくは、前記キャリアプレートと成長中の中間物体との間の連続液体界面を維持しながら行われ、前記重合性液体から中間物体が形成され、前記中間物体が、ゆがんだまたはひずんだ形態の前記3次元物体の形状を有する、請求項1~18のいずれか一項に記載の方法。
[請求項20]
前記光透過性部材が、重合防止剤に対して透過性である、請求項19に記載の方法。
[請求項21]
前記製造ステップ(a)が、ボトムアップステレオリソグラフィにより行われる、請求項1~20のいずれか一項に記載の方法。
[請求項22]
前記製造ステップ(a)が、連続液体界面製造により行われる、請求項1~21のいずれか一項に記載の方法。
[請求項23]
前記重合性液体が、(a)ステレオリソグラフィにより中間物体の形成に関わることができる光重合性モノマーおよび/またはプレポリマー(好ましくは、5、10、もしくは20重量%~50、60、もしくは80重量%の量で含まれる)と、(b)熱重合性モノマーおよび/またはプレポリマー(好ましくは、5、10もしくは20重量%~40、50もしくは60重量%の量で含まれる)とを含む、請求項1~22のいずれか一項に記載の方法。
[請求項24]
前記光重合性モノマーおよび/またはプレポリマーが、アクリレート、メタクリレート、α-オレフィン、N-ビニル、アクリルアミド、メタクリル酸アミド、スチレン、エポキシド、チオール、1,3-ジエン、ビニルハライド、アクリロニトリル、ビニルエステル、マレイミド、およびビニルエーテルから選択される反応性末端基を含む、請求項23に記載の方法。
[請求項25]
前記熱重合性モノマーおよび/またはプレポリマーが、エポキシ/アミン、エポキシ/ヒドロキシル、オキセタン/アミン、オキセタン/アルコール、イソシアネート/ヒドロキシル、イソシアネート/アミン、イソシアネート/カルボン酸、シアン酸エステル、無水物/アミン、アミン/カルボン酸、アミン/エステル、ヒドロキシル/カルボン酸、ヒドロキシル/酸塩化物、アミン/酸塩化物、ビニル/Si-H、Si-Cl/ヒドロキシル、Si-Cl/アミン、ヒドロキシル/アルデヒド、アミン/アルデヒド、ヒドロキシメチルまたはアルコキシメチルアミド/アルコール、アミノプラスト、アルキン/アジド、クリック化学反応性基、アルケン/硫黄、アルケン/チオール、アルキン/チオール、ヒドロキシル/ハライド、イソシアネート/水、Si-OH/ヒドロキシル、Si-OH/水、Si-OH/Si-H、Si-OH/Si-OH、パーフルオロビニル、ジエン/ジエノフィル、オレフィンメタセシス重合基、チーグラー-ナッタ触媒用のオレフィン重合基、開環重合基、およびそれらの組み合わせから選択される反応性末端基を含む、請求項23又は24に記載の方法。
[請求項26]
前記重合性液体が、ステップ(a)におけるその光重合後に分解し(例えば、その加熱時に)、かつ前記更なる硬化ステップ(d)に必要な成分を形成する、光重合性成分を含む、請求項1~25のいずれか一項に記載の方法。
Claims (26)
- 3次元物体を作製する方法であって、
(a)付加製造により二重硬化重合性液体から中間物体を製造するステップであって、前記中間物体が、ゆがんだおよび/または平坦化した形態の前記3次元物体の形状を有するステップと、
(b)任意選択的に前記中間物体を洗浄するステップと、次いで
(c)前記中間物体を、前記3次元物体に対応する形状を有する型に接触させるステップであって、前記中間物体が、前記型の形状に適合するステップと、次いで
(d)前記3次元物体が、前記型からの分離後に前記型に適合する形状を維持する条件下で、前記型に接触している前記中間物体をさらに硬化して、前記3次元物体を製造するステップと、次いで
(e)前記3次元物体を前記型から分離するステップと
を含み、
前記中間物体と前記3次元物体の両方の少なくとも一部が、格子またはメッシュの構成である、方法。 - (i)前記製造ステップのスピードを高める、
(ii)前記製造ステップに必要な支持体の数を減少させる、
(iii)前記3次元物体が適合しない、前記製造ステップのサイズ制限内に適合する、または
(iv)前記の組み合わせ
となるように、前記中間物体の構成を前記3次元物体の構成と異ならせる、請求項1に記載の方法。 - 前記中間物体が、前記型により曲げられる、前記型により少なくとも部分的に平坦化する、またはこれらの組み合わせである、請求項1又は2に記載の方法。
- 前記型が、
(i)クレードル、
(ii)プレス、
(iii)クレードルとプレスの組み合わせ、または
(iv)少なくとも一対のプレート
を含む、請求項1~3のいずれか一項に記載の方法。 - (i)前記3次元物体と前記中間物体の両方が、幾何学的境界を有し、前記境界は互いに形状が異なるものの、体積と接近の両方で互いに対応し、
(ii)前記3次元物体と前記中間物体の両方が、前記幾何学的境界内で幾何学的構造を有し、前記幾何学的構造が互いに補間する、
請求項1~4のいずれか一項に記載の方法。 - 前記3次元物体が、所定の機械的特性を有し、前記機械的特性は、前記更なる硬化ステップが前記型の非存在下で行われる場合には得られない、請求項1~5のいずれか一項に記載の方法。
- 前記中間物体が可撓性である、請求項1~6のいずれか一項に記載の方法。
- 前記3次元物体がエラストマー性である、請求項1~7のいずれか一項に記載の方法。
- 前記中間物体と前記3次元物体の両方の少なくとも主要な部分が、格子またはメッシュの構成である、請求項1~8のいずれか一項に記載の方法。
- 前記製造ステップ(a)が光重合ステップを含む、および/または
前記更なる硬化ステップ(d)が加熱により行われる、
請求項1~9のいずれか一項に記載の方法。 - 前記型が、クレードルを含み、前記クレードルが、前記3次元物体に対応する形状を有する、請求項1~10のいずれか一項に記載の方法。
- 前記3次元物体が、長さ寸法、幅寸法、および奥行き寸法を有し、前記奥行き寸法が、前記幅寸法または前記長さ寸法のいずれかより小さく、前記3次元物体が、第1の非平面表面および第2の非平面表面を含み、前記第1および第2の非平面表面が、前記奥行き寸法により隔てられている、請求項11に記載の方法。
- 前記製造ステップ(a)が、
(i)キャリアプレートおよびビルド表面を有する光透過性部材を用意するステップであって、キャリアプレートおよびビルド表面が、その間のビルド領域を画定し、ビルド表面が、その上に重合性液体を有するステップと、
(ii)光透過性部材を通して光をビルド領域に照射し、またキャリアプレートおよびビルド表面を互いに離して前進させることにより、キャリアプレート上に中間物体を製造するステップと
により行われ、
前記3次元物体の前記第1または第2の非平面表面が、前記中間物体の平面表面に対応し、
前記キャリアプレートが、平面表面を含み、
前記中間物体の前記平面表面が、前記製造ステップ(a)中に前記キャリアプレートの前記平面表面に付着する、
請求項12に記載の方法。 - 前記中間物体が、前記型により少なくとも部分的に曲げられる、請求項11または12に記載の方法。
- 前記型がプレスを含み、前記プレスが、前記3次元物体に対応する形状を有する、請求項1~10のいずれか一項に記載の方法。
- 前記3次元物体が、長さ寸法、幅寸法、および奥行き寸法を有し、
前記奥行き寸法が、前記幅寸法または前記長さ寸法のいずれかより小さく、
前記幅寸法が、前記長さ寸法より小さく、
前記3次元物体が、前記幅寸法に沿って形成される第1および第2の対向する縁部分を含み
前記縁部分が、前記奥行き寸法に対応する厚さを有する、請求項15に記載の方法。 - 前記製造ステップが、縦軸(Z)に沿って行われ、
前記長さ寸法が、前記縦軸と共に垂直に位置合わせされ、
前記幅および奥行き寸法が、前記縦軸に直交して位置合わせされ、
前記3次元物体が、前記縦軸の周りで部分的にカーブしている、
請求項16に記載の方法。 - 前記中間物体が、前記型により部分的または完全に平坦化する、請求項15~17のいずれか一項に記載の方法。
- 前記製造ステップ(a)が、
(i)キャリアプレート、およびビルド表面を有する光透過性部材を用意するステップであって、前記キャリアプレートおよび前記ビルド表面が、その間のビルド領域を画定し、前記ビルド表面が、その上に重合性液体を有するステップと、
(ii)前記光透過性部材を通して光を前記ビルド領域に照射し、また前記キャリアプレートおよび前記ビルド表面を互いに離して前進させることにより、前記キャリアプレート上に中間物体を製造するステップとにより、
任意選択的で、前記キャリアプレートと成長中の中間物体との間の連続液体界面を維持しながら行われ、
前記重合性液体から中間物体が形成され、前記中間物体が、ゆがんだおよび/または平坦化した形態の前記3次元物体の形状を有する、
請求項1~18のいずれか一項に記載の方法。 - 前記光透過性部材が、重合防止剤に対して透過性である、請求項19に記載の方法。
- 前記製造ステップ(a)が、ボトムアップステレオリソグラフィにより行われる、請求項1~20のいずれか一項に記載の方法。
- 前記製造ステップ(a)が、連続液体界面製造により行われる、請求項1~21のいずれか一項に記載の方法。
- 前記重合性液体が、
(a)ステレオリソグラフィにより中間物体の形成に関わることができる光重合性モノマーおよび/またはプレポリマーと、
(b)熱重合性モノマーおよび/またはプレポリマーと
を含む、請求項1~22のいずれか一項に記載の方法。 - 前記光重合性モノマーおよび/またはプレポリマーが、アクリレート、メタクリレート、α-オレフィン、N-ビニル、アクリルアミド、メタクリル酸アミド、スチレン、エポキシド、チオール、1,3-ジエン、ビニルハライド、アクリロニトリル、ビニルエステル、マレイミド、およびビニルエーテルから選択される反応性末端基を含む、請求項23に記載の方法。
- 前記熱重合性モノマーおよび/またはプレポリマーが、エポキシ/アミン、エポキシ/ヒドロキシル、オキセタン/アミン、オキセタン/アルコール、イソシアネート/ヒドロキシル、イソシアネート/アミン、イソシアネート/カルボン酸、シアン酸エステル、無水物/アミン、アミン/カルボン酸、アミン/エステル、ヒドロキシル/カルボン酸、ヒドロキシル/酸塩化物、アミン/酸塩化物、ビニル/Si-H、Si-Cl/ヒドロキシル、Si-Cl/アミン、ヒドロキシル/アルデヒド、アミン/アルデヒド、ヒドロキシメチルまたはアルコキシメチルアミド/アルコール、アミノプラスト、アルキン/アジド、クリック化学反応性基、アルケン/硫黄、アルケン/チオール、アルキン/チオール、ヒドロキシル/ハライド、イソシアネート/水、Si-OH/ヒドロキシル、Si-OH/水、Si-OH/Si-H、Si-OH/Si-OH、パーフルオロビニル、ジエン/ジエノフィル、オレフィンメタセシス重合基、チーグラー-ナッタ触媒用のオレフィン重合基、開環重合基、およびそれらの組み合わせから選択される反応性末端基を含む、請求項23又は24に記載の方法。
- 前記重合性液体が、ステップ(a)におけるその光重合後に分解し、かつ前記更なる硬化ステップ(d)に必要な成分を形成する、光重合性成分を含む、請求項1~25のいずれか一項に記載の方法。
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