JP7093823B2 - 抗菌性犠牲的フロアコーティング材システム - Google Patents

Description

本発明は、概して、フロアコーティング材システムの分野に関し、より具体的には、人が通行する床面で長期間にわたってグラム陽性菌及びグラム陰性菌の成長を減少及び／又は防止することができる抗菌性犠牲的フロアコーティング材に関する。また、システムのユーザにより、必要に応じてこれらの抗菌性犠牲的フロアコーティング材を除去するための組成物が開示される。

米国特許第８，１２４，１６９号明細書は、例えば調理台、テーブル及びシンクを含む「高頻度接触」面に塗布されて、微生物の成長を減少することによりこれらの表面を一時的に殺菌することができる抗菌性コーティングシステムを開示している。しかしながら、これらの配合物は、軽度及び／又は中程度の摩擦力によって除去されやすい。したがって、米国特許第８，１２４，１６９号明細書に開示された配合物は、最善で一時的な抗菌活性を有するが、人の通行量が多い床や、これらの配合物を簡単に除去する摩擦力が作用し、それにより抗菌効果が限定及び／又は著しく低減される床に塗布されるべきではない。

単に軽度及び／又は中程度の摩擦力に耐え得るに過ぎない米国特許第８，１２４，１６９号明細書に開示されている配合物とは対照的に、幾つかのフロアコーティング材組成物は、プレポリマー、架橋剤、及び、抗菌剤（例えば、イオン性の亜鉛、銀、及び／又は銅など）を使用する。これらの組成物は、床面に塗布した場合に重合及び／又は架橋し、それにより、米国特許第８，１２４，１６９号明細書に開示されているものよりも恒久的な被覆物を形成する。たとえこれらのシステムが恒久的な被覆物を形成するとしても、それらのシステムは時間とともに抗菌特性／効果を失う可能性があり、それがグラム陽性菌及び／又はグラム陰性菌（例えば、病原性グラム陽性菌及び／又は病原性グラム陰性菌）の存在の経時的増加につながる。したがって、たとえこれらの配合物が恒久的であるとしても、それらの被覆物は、それらの配合物が塗布された表面で微生物の成長を十分に抑制及び／又は防止するために、定期的に除去及び再塗布しなければならない。しかしながら、上述の重合及び／又は架橋プロセスのために、それらの恒久的床システムの除去はきわめて困難であり、危険であり、かつ労働集約的であり、多くの場合、強力な溶解力のある剥離液（例えば、被覆物を再液化する高塩基性剥離液）及び／又は物理的研磨工程の適用を必要とする。

現行の抗菌組成物に関連する上記の問題に加えて、当技術分野で知られているコーティング配合物の多くは、抗菌剤を中和し、それによってそれらの配合物の抗菌剤に関連する抗菌特性を著しく減少させ、また場合により消去さえする可能性のある好ましくない化学的性質をさらに含む。

したがって、本発明の目的は、（１）床に塗布するための抗菌性犠牲的フロアコーティング材組成物と、（２）必要に応じて抗菌性犠牲的フロアコーティング材を除去するための溶液と、を含む抗菌性犠牲的フロアコーティング材システムを提供することである。これらのシステムは、上記問題を克服するために特に配合される。これらの抗菌性犠牲的フロアコーティング材は、好ましくは、床面の人の通行量の多さに関連する高い摩擦力に耐えると同時に、長期の抗菌特性／効果を提供することにより、長期間にわたってそれら通行量が多い表面でのグラム陽性菌及び／又はグラム陰性菌の成長を防止及び／又は減少することができる。これらの抗菌性犠牲的フロアコーティング材はまた、重合可能なプレポリマー、架橋剤、またはその組合せを使用しないため、上述した恒久的フロアコーティング材よりも除去することがかなり容易である。下記にさらに開示するように、このシステムはまた、必要に応じて処理された床から抗菌性犠牲的フロアコーティング材を除去するための溶液を含む。この抗菌性犠牲的フロアコーティング材除去剤は、所定のドウェル時間中に抗菌性犠牲的フロアコーティング材に割り込み、膨潤させ、それによって続くスクラビングまたは低速フロアマシンの使用（すなわち、物理的／機械的な力の適用）による床面からの抗菌性犠牲的フロアコーティング材の除去を可能にする酸性溶液であることが好ましい。

上述の理由により、本発明の第一の目的は、非イオン性アクリルポリマーと、非イオン性ワックスと、カチオン性ワックスと、カチオン性アルキルビグアナイドまたはその塩を含む抗菌剤とを含む抗菌性犠牲的フロアコーティング材組成物であり、抗菌性犠牲的フロアコーティング材組成物は、７未満のｐＨを有する。好ましくは、本発明による抗菌性犠牲的フロアコーティング材組成物は、水溶液である。抗菌性犠牲的フロアコーティング材組成物は、床面で２０％～８０％の範囲の湿度において約３０～６０分で硬化し、それによって床上に透き通った（例えば、透明及び／又は半透明の）薄い塗膜を形成するように適合される。フロアコーティング材組成物は、床上で完全硬化させることにより、少ない、適度の、及び、多くの歩行者が通行する床面で塗布後６ヶ月まで（または場合により塗布後１年まで）持続的な衛生化（すなわち、抗菌特性）を示す。幾つかの態様において、抗菌性犠牲的フロアコーティング材組成物は、抗菌性犠牲的フロアコーティング材組成物がその上に塗布（硬化）されている床面に細菌の接種菌液を塗布して１時間後、細菌の接種菌液を塗布して２時間後、細菌の接種菌液を塗布して４時間後、細菌の接種菌液を塗布して６時間後、及び／又は、細菌の接種菌液を塗布して２４時間後、グラム陰性菌（例えば、大腸菌（Ｅ．ｃｏｌｉ）及び／又は緑膿菌（Ｐ．ａｅｒｕｇｉｎｏｓａ）など）に対して３．３～５．７５の対数減少及びグラム陽性菌（例えば、黄色ブドウ球菌（Ｓ．ａｕｒｅｕｓ））に対して３．１１～６．３の対数減少を示すように適合される。上記で暗に示されるように、フロアコーティング材組成物は、その硬化被覆物上での１時間の最小接触時間で、床面での完全硬化から好ましくは最長６ヶ月まで、より好ましくは最長１年までその抗菌特性を示すように適合される。換言すれば、フロアコーティング材組成物は、その硬化被覆物に少なくとも１時間接触させた場合、グラム陽性菌及びグラム陰性菌の少なくとも９９％、より好ましくは少なくとも９９．９％を殺菌する。幾つかの態様において、抗菌性犠牲的フロアコーティング材組成物によって床面に形成される透き通った（例えば、透明及び／又は半透明の）薄い塗膜の床の抗菌活性は、その得られた０．２ミル～１．１ミル、より好ましくは０．２５ミル～０．７ミルの厚さ範囲を有する、透き通った薄い塗膜に基づく。抗菌性犠牲的フロアコーティング材組成物は、例えば水、凝集溶媒、湿潤剤、レベリング剤、またはこれらの任意の組合せを含めた様々な添加剤及び希釈剤をさらに含んでもよい。これらの抗菌性犠牲的フロアコーティング材組成物は、長期間にわたって高温に曝された（例えば、１２０°Ｆで２０、３０、または４０日間にわたり曝された）場合、好ましくは安定性を維持し（例えば、粘度の増加がないか限定され、好ましくは３～６ｃＰの粘度範囲を維持する、抗菌活性の損失がないか限定されるなど）、及びさらに床への塗布中及び塗布後もそのような安定性を維持することにさらに留意されたい。具体的には、本発明の抗菌性犠牲的フロアコーティング材組成物は熱安定性であり、１２０°Ｆで２０～３０日間にわたり曝された場合に３～６ｃＰの粘度範囲を維持する。床への塗布後、これらの組成物は、即座にグラム陽性菌及びグラム陰性菌の成長の減少及び／又は成長の防止を開始し、長期間にわたって持続的な抗菌効果／成長阻害活性を示す。例えば、幾つかの態様において、開示される抗菌性犠牲的フロアコーティング材組成物は、少ない、適度の、及び、多くの歩行者が通行する床面へ塗布後、少なくとも１ヶ月間、好ましくは少なくとも２ヶ月間、好ましくは少なくとも３ヶ月間、より好ましくは少なくとも４ヶ月間、さらに一層好ましくは６ヶ月間まで、最も好ましくは１年間まで抗菌効果を示し、維持する。開示される抗菌性フロアコーティング材は犠牲的被覆物であるため、その抗菌特性の寿命は、通行量及びメンテナンスに左右される。特定の実施形態では、本発明の抗菌性犠牲的フロアコーティング材組成物は、抗菌性犠牲的フロアコーティング材組成物の３０～４０重量％の濃度範囲の非イオン性アクリルポリマーと、抗菌性犠牲的フロアコーティング材組成物の２．５～８重量％の濃度範囲の非イオン性ワックスと、抗菌性犠牲的フロアコーティング材組成物の２．５～８重量％の濃度範囲のカチオン性ワックスと、カチオン性アルキルビグアナイドまたはその塩を含み、抗菌性犠牲的フロアコーティング材組成物の４重量％までの濃度で存在する抗菌剤と、抗菌性犠牲的フロアコーティング材組成物の３０～６５重量％の濃度範囲の水と、少なくとも１種類の添加剤とからなり、抗菌性犠牲的フロアコーティング材組成物は、７未満のｐＨを有する。

幾つかの態様において、非イオン性ワックスは、非イオン性アルキレンポリマー及び／又は非イオン性アルキレンポリマーを含むエマルションである。非イオン性ワックスは、具体的には、非イオン性アルキレンポリマーである。非イオン性アルキレンポリマーは、ポリエチレンまたはその誘導体、ポリプロピレンまたはその誘導体、または、それらの組合せであってもよい。例えば、非イオン性アルキレンポリマーは、非イオン性酸化ポリエチレン、非イオン性酸化ポリプロピレン、または、その組合せであってもよい。

幾つかの態様において、非イオン性ワックスは、高密度非イオン性アルキレンポリマーであってもよい。したがって、非イオン性ワックスは、例えば高密度ポリエチレン、高密度ポリプロピレン、または、その組合せであってもよい。高密度ポリエチレンは、好ましくは、非イオン性酸化高密度ポリエチレンであってもよく、及び、高密度ポリプロピレンは、好ましくは、非イオン性酸化高密度ポリプロピレンであってもよい。本発明による非イオン性ワックスは、具体的には、高密度ポリエチレンまたはその誘導体、高密度ポリプロピレンまたはその誘導体、または、それらの組合せ、とりわけ酸化高密度ポリエチレンであってもよい。

幾つかの態様において、非イオン性ワックスは、抗菌性犠牲的フロアコーティング材組成物の２重量％～１２重量％、より好ましくは２．５重量％～８重量％、最も好ましくは２．７５重量％～４重量％の濃度で抗菌性犠牲的フロアコーティング材組成物中に存在してもよい。例えば、高密度ポリエチレン、高密度ポリプロピレン、または、その組合せを、開示される配合物中で組成物全体の２重量％～１２重量％の濃度で使用してもよい。幾つかの好ましい態様において、非イオン性ワックスは、２重量％～１２重量％、より好ましくは２．５重量％～８重量％、最も好ましくは２．７５重量％～４重量％の濃度の高密度ポリエチレン（例えば、非イオン性酸化高密度ポリエチレン）であり、かつ９，０００～１０，０００ｇ／モルの分子量範囲を有する。したがって、好ましい実施形態では、本発明の抗菌性犠牲的フロアコーティング材組成物は、その非イオン性ワックスが、酸化高密度ポリエチレンであり、抗菌性犠牲的フロアコーティング材組成物の２．５重量％～８重量％の濃度であり、９，０００～１０，０００ｇ／モルの分子量範囲を有するようなものである。

幾つかの態様において、カチオン性ワックスは、カチオン性アルキレンポリマー及び／又はカチオン性アルキレンポリマーを含むエマルションである。カチオン性ワックスは、具体的には、カチオン性アルキレンポリマーである。例えば、カチオン性アルキレンポリマーは、カチオン性酸化アルキレン及び／又はカチオン性酸化アルキレンを含むエマルションであってもよい。カチオン性アルキレンポリマーは、好ましくは、酸化ポリエチレン、酸化ポリプロピレン、または、その組合せであってもよい。幾つかの態様において、カチオン性ワックスは、高密度酸化ポリエチレンワックスを含むエマルションである。好ましい実施形態では、カチオン性アルキレンポリマーは、酸化高密度ポリエチレン、酸化高密度酸化ポリプロピレン、または、その組合せである。

幾つかの態様において、カチオン性ワックスは、酸化高密度アルキレンポリマーのカチオン性エマルションを含んでもよい。したがって、そのカチオン性ワックスは、例えば高密度ポリエチレン、高密度ポリプロピレン、または、その組合せであってもよい。カチオン性アルキレンポリマーは、好ましくは、カチオン性酸化高密度ポリエチレン、カチオン性酸化高密度ポリプロピレン、または、その組合せであってもよい。

幾つかの態様において、カチオン性ワックスは、抗菌性犠牲的フロアコーティング材組成物の２重量％～１２重量％、より好ましくは２．５重量％～８重量％、最も好ましくは２．７５重量％～５．０重量％の濃度で抗菌性犠牲的フロアコーティング材組成物中に存在してもよい。例えば、高密度ポリエチレン（例えば、カチオン性酸化高密度ポリエチレン）、高密度ポリプロピレン（例えば、カチオン性酸化高密度ポリプロピレン）、または、その組合せは、開示される配合物中で組成物全体の２重量％～１２重量％、好ましくは２．５重量％～８重量％、最も好ましくは２．７５重量％～５．０重量％の濃度で使用してもよい。幾つかの好ましい態様において、カチオン性ワックスは、２．５重量％～８重量％の濃度のカチオン性酸化高密度ポリエチレンであり、かつ好ましくは１，０００～５０，０００ｇ／モル、より好ましくは５，０００～１５，０００ｇ／モルの分子量範囲を有する。したがって、好ましい実施形態では、本発明の抗菌性犠牲的フロアコーティング材組成物は、そのカチオン性ワックスが抗菌性犠牲的フロアコーティング材組成物の２．５重量％～８．０重量％の濃度のカチオン性酸化高密度ポリエチレンであり、かつ１，０００～５０，０００ｇ／モルの分子量範囲を有するようなものである。幾つかの態様において、抗菌性犠牲的フロアコーティング材組成物中のカチオン性ワックスと非イオン性ワックスの比は、１．２５：１～１：１．２５の範囲であり、より好ましくは、抗菌性犠牲的フロアコーティング材組成物中のカチオン性ワックスと非イオン性ワックスの比は、１：１である。

幾つかの態様において、カチオン性アルキルビグアナイドまたはその塩は、ポリヘキサメチレンビグアナイド、ポリアミノプロピルビグアナイド、または、その組合せである。カチオン性アルキルビグアナイドまたはその塩は、抗菌性犠牲的フロアコーティング材組成物の０．４～１活性重量％、好ましくは０．５～０．９５活性重量％、より好ましくは０．６～０．９５活性重量％、より好ましくは０．６５～０．９５活性重量％、最も好ましくは０．７４～０．９５活性重量％の範囲にある。

幾つかの態様において、抗菌性犠牲的フロアコーティング材組成物は架橋剤を含まず、床面への塗布中または塗布後に重合可能でない。

幾つかの態様において、非イオン性アクリルポリマーは、非架橋型の非イオン性アクリルポリマーである。

本発明の別の目的は、システムのユーザにより、必要に応じて、本発明による抗菌性犠牲的フロアコーティング材組成物により得られた床（床面及び／又は基材）から、開示される抗菌性犠牲的被覆物を除去するための抗菌性犠牲的フロアコーティング材除去剤である。本発明の抗菌性犠牲的フロアコーティング材除去剤は、抗菌性犠牲的フロアコーティング材除去剤の１７重量％～３０重量％の濃度範囲の有機溶媒と、濡れを促進しかつ抗菌性犠牲的フロアコーティング材除去剤中の有機溶媒の水溶解度を高めるのに有効な濃度、具体的には、抗菌性犠牲的フロアコーティング材除去剤の０．５重量％～５重量％の濃度範囲の非イオン性界面活性剤と、抗菌性犠牲的フロアコーティング材除去剤の１重量％～５重量％の濃度範囲の有機酸と、を含み、抗菌性犠牲的フロアコーティング材除去剤のｐＨは酸性である。

好ましい実施形態では、本発明の抗菌性犠牲的フロアコーティング材除去剤は、水をさらに含み、それは抗菌性犠牲的フロアコーティング材除去剤の６０重量％～８０重量％の濃度範囲で存在してもよい。

幾つかの態様において、抗菌性犠牲的フロアコーティング材除去剤のｐＨは、２～３．５の範囲である。

幾つかの態様において、抗菌性犠牲的フロアコーティング材除去剤の有機酸は、低級アルキルカルボン酸部分を含む。幾つかの態様において、低級アルキルカルボン酸部分は、Ｒ－ＣＯＯＨであり、式中、Ｒが水素、直鎖または分岐Ｃ１～Ｃ６アルキル、第一級アルコール、または、第二級アルコールである。例えば、有機酸は、ギ酸、酢酸、プロパン酸またはその誘導体、酪酸またはその誘導体、吉草酸またはその誘導体、または、カプロン酸またはその誘導体であってもよい。

幾つかの態様において、抗菌性犠牲的フロアコーティング材除去剤の有機酸は、好ましくはプロパン酸またはその誘導体、好ましくは乳酸、より好ましくはＬ－乳酸である。

幾つかの態様において、抗菌性犠牲的フロアコーティング材除去剤の有機酸は、乳酸、より好ましくは抗菌性犠牲的フロアコーティング材除去剤の１～５重量％の濃度範囲のＬ－乳酸である。

幾つかの態様において、抗菌性犠牲的フロアコーティング材除去剤の非イオン性界面活性剤は、直鎖アルコールエトキシレートを好ましくは抗菌性犠牲的フロアコーティング材除去剤の０．５重量％～５重量％の濃度範囲で含む。

幾つかの態様において、抗菌性犠牲的フロアコーティング材除去剤の直鎖アルコールエトキシレートは、Ｃ９～Ｃ１１直鎖アルコールエトキシレートである。

幾つかの態様において、抗菌性犠牲的フロアコーティング材除去剤の有機溶媒は、抗菌性犠牲的フロアコーティング材除去剤の１６～２５重量％の濃度範囲のグリコールエーテルである第１の有機溶媒と、抗菌性犠牲的フロアコーティング材除去剤の１～７重量％の濃度範囲の第２の有機溶媒と、を含む。

幾つかの態様において、抗菌性犠牲的フロアコーティング材除去剤のグリコールエーテルは、ジエチレングリコールモノブチルエーテルである。幾つかの態様において、抗菌性犠牲的フロアコーティング材除去剤の有機溶媒中に含まれる第２の有機溶媒は、ブタン－１－イル－３－ヒドロキシブタノアートである。ある特定の実施形態では、抗菌性犠牲的フロアコーティング材除去剤のグリコールエーテルは、ジエチレングリコールモノブチルエーテルであり、かつ、抗菌性犠牲的フロアコーティング材除去剤の有機溶媒中に含まれる第２の有機溶媒は、ブタン－１－イル－３－ヒドロキシブタノアートである。

幾つかの態様において、抗菌性犠牲的フロアコーティング材除去剤は、ゼロの揮発性有機化合物含有量（０ＶＯＣ）を有する。

本発明による抗菌性犠牲的フロアコーティング材組成物と、本発明による抗菌性犠牲的フロアコーティング材除去剤とを含むキットがまた開示される。幾つかの態様において、このキットは、第１の容器内に抗菌性犠牲的フロアコーティング材組成物を含み、第２の容器内に抗菌性犠牲的フロアコーティング材除去剤を含む。したがって、本発明の別の目的は、第１の容器内に本発明による抗菌性犠牲的フロアコーティング材組成物と、第２の容器内に本発明による抗菌性犠牲的フロアコーティング材除去剤とを含むキットである。それらの抗菌性犠牲的フロアコーティング材組成物は、第１の容器内に貯蔵されるが、長期間にわたって高温に曝された（例えば、１２０°Ｆで２０、３０、または４０日間にわたり曝された）場合、好ましくは安定性を維持し（例えば、粘度の増加がないか限定され、好ましくは、組成物は４～６ｃＰの粘度範囲を維持する、抗菌活性の損失がないか限定されるなど）、またさらに床への塗布中及び塗布後も本明細書中に開示される期間にわたってそのような安定性を維持する。抗菌性犠牲的フロアコーティング材除去剤は、床面から抗菌性犠牲的フロアコーティング材を除去するように構成される。したがって、本発明の別の目的は、本発明の抗菌性犠牲的フロアコーティング材の塗布後の表面から、本発明の抗菌性犠牲的フロアコーティング材を除去するための本発明の抗菌性犠牲的フロアコーティング材除去剤の使用法である。

幾つかの態様において、キットの抗菌性犠牲的フロアコーティング材組成物は、非イオン性アクリルポリマーと、非イオン性ワックスと、カチオン性ワックスと、カチオン性アルキルビグアナイドまたはその塩を含む抗菌剤と、を含み、抗菌性犠牲的フロアコーティング材組成物は、水溶液であり、７未満のｐＨを有する。抗菌性犠牲的フロアコーティング材は、床面で２０％～８０％の湿度範囲において約３０～６０分で硬化し、それによって０．２ミル～１．１ミル、より好ましくは０．２５ミル～０．７ミルの厚さ範囲を有する、透き通った薄い塗膜を形成するように適合される。抗菌性犠牲的フロアコーティング材は、その被覆物の完全硬化により、少ない、適度の、及び、多くの歩行者が通行する床面で塗布後６ヶ月まで（または場合により塗布後１年まで）の持続的な衛生化（すなわち、抗菌特性）を示す。したがって、本発明の別の目的は、１時間の最小接触時間で、床面での完全硬化から床面への塗布後１年まで持続的抗菌特性を示す、０．２ミル～１．１ミルの厚さ範囲の透き通った薄い塗膜を形成するための本発明の抗菌性犠牲的フロアコーティング材組成物の使用法である。さらに、本発明の抗菌性犠牲的フロアコーティング材組成物は、抗菌性犠牲的フロアコーティング材組成物がその上に塗布（硬化）されている床面に細菌の接種菌液を塗布して１時間後、細菌の接種菌液を塗布して２時間後、細菌の接種菌液を塗布して４時間後、細菌の接種菌液を塗布して６時間後、及び／又は、細菌の接種菌液を塗布して２４時間後、グラム陰性菌（例えば、大腸菌（Ｅ．ｃｏｌｉ）及び／又は緑膿菌（Ｐ．ａｅｒｕｇｉｎｏｓａ）など）に対して３．３～５．７５の対数減少及びグラム陽性菌（例えば、黄色ブドウ球菌（Ｓ．ａｕｒｅｕｓ））に対して３．１１～６．３の対数減少を示すように適合される。したがって、本発明の別の目的は、１時間の最小接触時間で、床面での完全硬化から床面への塗布後１年まで持続的抗菌特性を示し、抗菌性犠牲的フロアコーティング材組成物が、床面での完全硬化後、フロアコーティング材組成物との１時間の最小接触時間で、グラム陰性菌に対して３．３～６の対数減少及びグラム陽性菌に対して３．１１～６．３の対数減少を示す、０．２ミル～１．１ミルの厚さ範囲を有する、透き通った薄い塗膜を形成するための本発明の抗菌性犠牲的フロアコーティング材組成物の使用法である。フロアコーティング材組成物は、その硬化被覆物に少なくとも１時間接触させた場合、好ましくはグラム陽性及びグラム陰性菌の少なくとも９９％、より好ましくは少なくとも９９．９％を殺菌する。好ましくは、キット中の抗菌性犠牲的フロアコーティング材組成物は、１時間の最小接触時間で、少ない、適度の、及び、多くの歩行者が通行する床面上で、塗布後、少なくとも１ヶ月間、好ましくは少なくとも２ヶ月間、好ましくは少なくとも３ヶ月間、より好ましくは少なくとも４か月間、より好ましくは６ヶ月間まで、最も好ましくは１年間まで抗菌効果を示す。

幾つかの態様において、キットの抗菌性犠牲的フロアコーティング材除去剤は、抗菌性犠牲的フロアコーティング材除去剤の１７重量％～３０重量％の濃度範囲の有機溶媒と、水、具体的には、抗菌性犠牲的フロアコーティング材除去剤の６０重量％～８０重量％の濃度範囲の水と、濡れを促進しかつ抗菌性犠牲的フロアコーティング材除去剤中の有機溶媒の水溶解度を高めるのに有効な濃度、具体的には、抗菌性犠牲的フロアコーティング材除去剤の０．５重量％～５重量％の濃度範囲の非イオン性界面活性剤と、抗菌性犠牲的フロアコーティング材除去剤の１重量％～５重量％の濃度範囲の有機酸と、を含み、抗菌性犠牲的フロアコーティング材除去剤のｐＨは酸性である。

幾つかの態様において、抗菌性犠牲的フロアコーティング材除去剤は、床面から抗菌性犠牲的フロアコーティング材を除去するため、抗菌性犠牲的フロアコーティング材除去剤１部に対して水５部で希釈（使用液／濃度）されるように設定される。したがって、以前に示した本発明による使用法は、さらに、抗菌性犠牲的フロアコーティング材除去剤が、抗菌性犠牲的フロアコーティング材除去剤１部に対して水７部から、抗菌性犠牲的フロアコーティング材除去剤１部に対して水５部の範囲の比率で水で希釈するように適合されるようなものであってもよく、具体的には、抗菌性犠牲的フロアコーティング材除去剤は、抗菌性犠牲的フロアコーティング材除去剤１部に対して水７部から、抗菌性犠牲的フロアコーティング材除去剤１部に対して水５部の範囲の比率で水で希釈され、好ましくは、抗菌性犠牲的フロアコーティング材除去剤１部に対して水５部で希釈される。抗菌性犠牲的フロアコーティング材除去剤はまた、その高濃度除去剤の初期ｐＨが水による希釈中及び希釈後も維持されることを可能にする高い緩衝能力を有することが好ましい。例えば、抗菌性犠牲的フロアコーティング材除去剤を抗菌性犠牲的フロアコーティング材除去剤１部に対して水５部で希釈した後（使用液／濃度）、その使用液のｐＨは、ｐＨ２．０～３．０、好ましくはｐＨ２．３５～２．８、または最も好ましくはｐＨ２．６～２．８の範囲である。

幾つかの態様において、抗菌性犠牲的フロアコーティング材除去剤は、抗菌性犠牲的フロアコーティング材への塗布後約５～約１０分の範囲のドウェル時間中に抗菌性犠牲的フロアコーティング材に割り込み、膨潤させるように設定される。したがって、本発明の別の目的は、抗菌性犠牲的フロアコーティング材への塗布後５～１０分以内に、抗菌性犠牲的フロアコーティング材に割り込み、膨潤させ、同時に抗菌性犠牲的フロアコーティング材を除去するための本発明の抗菌性犠牲的フロアコーティング材除去剤の使用法に関する。

幾つかの態様において、抗菌性犠牲的フロアコーティング材除去剤は、抗菌性犠牲的フロアコーティング材組成物を再液化させず、一方で床面から抗菌性犠牲的フロアコーティング材組成物を除去するように設定される。したがって、以前に示した本発明による使用法は、さらに、本発明の抗菌性犠牲的フロアコーティング材除去剤が、抗菌性犠牲的フロアコーティング材組成物を再液化させず、一方で表面から抗菌性犠牲的フロアコーティング材組成物を除去するようなものであってもよい。

幾つかの態様において、抗菌性犠牲的フロアコーティング材除去剤は、ゼロの揮発性有機化合物含有量（０ＶＯＣ）を有する。

幾つかの態様において、抗菌性犠牲的フロアコーティング材除去剤の１７重量％～３０重量％の濃度範囲の有機溶媒と、抗菌性犠牲的フロアコーティング材除去剤の６０重量％～８０重量％の濃度範囲の水と、濡れを促進しかつ抗菌性犠牲的フロアコーティング材除去剤中の有機溶媒の水溶解度を高めるのに有効な濃度（例えば、抗菌性犠牲的フロアコーティング材除去剤の０．５重量％～５．０重量％、０．４～２．０重量％など）、具体的には、抗菌性犠牲的フロアコーティング材除去剤の０．５重量％～５重量％の濃度範囲の非イオン性界面活性剤と、抗菌性犠牲的フロアコーティング材除去剤の１重量％～５重量％の濃度範囲の有機酸と、を含み、好ましくは、その高濃度の抗菌性犠牲的フロアコーティング材が、抗菌性犠牲的フロアコーティング材１部に対して水７部、より好ましくは高濃度の抗菌性犠牲的フロアコーティング材１部に対して水５部の範囲の比率で水で希釈されるように適合され、抗菌性犠牲的フロアコーティング材除去剤のｐＨが、水で希釈した後も酸性のまま（例えば、２．０～３．０のｐＨ、より好ましくは２．３５～２．８のｐＨ、または最も好ましくは２．６～２．８のｐＨ）である、抗菌性犠牲的フロアコーティング材除去剤が開示される。幾つかの態様において、非イオン性界面活性剤は、高濃度の抗菌性犠牲的フロアコーティング材除去剤の０．５重量％～５重量％の濃度範囲で存在する。

本発明の実施形態は、上記特徴及び構成のうちの１つもしくは複数、またはその任意の組合せを含んでもよい。

本発明の追加の特徴、態様、及び利点は、下記の詳細な説明で示され、部分的にはその説明から当業者に容易に明らかになり、または本明細書中に記述されているように本発明を実施することによって認識される。前述の概要及び下記の詳細な記述の両方が本発明の様々な実施形態を提示し、かつ特許請求される本発明の性質及び特徴を理解するための全体像または基礎を提供することを意図されていることを理解されたい。別添の図面は、本発明のさらなる理解を可能にするために含まれる。

次に、本発明を以下でより詳細に記述する。以下で記述する態様は、特定の化合物、合成方法、または使用法に限定されず、したがって、当然ながら変更し得ることを理解されたい。本明細書中で使用される専門用語は、単に特定の態様を記述するためのものであり、限定するものではないことも理解されたい。しかしながら、本発明は、多くの異なる形態で実施することができ、本明細書中で述べる代表的な実施形態に限定されると解釈されるべきではない。例示的実施形態は、本開示が綿密かつ完全になるように、また本開示が本発明の範囲を十分に伝え、当業者による本発明の構成、使用及び実施を可能にするために提供される。

本明細書及び別添の特許請求の範囲では、下記の意味を有すると定義されるものとする複数の用語が参照されることになる。

本明細書及び別添の特許請求の範囲中で使用される単数形「１つの（ａ）」、「１つの（ａｎ）」及び「その」は、文脈上、そうでないとする明確な指示がない限り複数の指示対象も含むことに留意しなければならない。さらに、「ミル」は、「サウ」とも称することができる１０００分の１インチ（すなわち、０．００１インチ）を表す単位である。したがって、本文中で１ミルは０．０２５４ミリメートル（ｍｍ）、すなわち２５．４０マイクロメートル（μｍ）に相当することを理解しなければならない。

「任意選択の」または「任意選択により」とは、その後に記述される事象または状況が生じ得ることも生じ得ないこともあり、またその記述が、事象または状況が生じる場合及び生じない場合を含むことを意味する。

本明細書中で使用される用語「約」は、所与の値が、望ましい結果に悪影響を及ぼすことなく数値範囲の端点を「多少上回る」または「多少下回る」ことができるとすることにより、その端点に柔軟性を与えるために使用される。

本明細書中で参照される語句「犠牲的フロアコーティング材組成物」とは、損傷、具体的には歩行者の通行が原因の損傷から床板基材を保護する表面被覆物を意味する。犠牲的フロアコーティング材組成物によって形成される被覆物は、本質的に恒久的でなく、表面の摩耗によって影響を受けるにつれて除去され、再塗布されるように設計される。理論に拘束されることを望むものではないが、本発明者らは、歩行者の通行が原因の損傷から床板基材を保護するために犠牲的フロアコーティング材組成物が使用される場合、その犠牲的被覆物が表面の通行を吸収し、床板基材の直接の損傷を防ぐことによって床板基材の寿命を延ばすと考えている。犠牲的被覆物の除去及び再塗布は、完全な床板基材の除去及び／又は再設置を必要とすることなく床板基材の外観を元の状態に戻す。犠牲的フロアコーティング材組成物は、ＡＳＴＭ基準、すなわち、（１）ＡＳＴＭ Ｄ－３２０６－０８（「Ｓｔａｎｄａｒｄ Ｍｅｔｈｏｄ ｆｏｒ Ｓｏｉｌ Ｒｅｓｉｓｔａｎｃｅ ｏｆ Ｆｌｏｏｒ Ｐｏｌｉｓｈｅｓ」）に従って防汚性を試験した場合に市販の床仕上げ材と同様に良好に機能すること、（２）ＡＳＴＭ Ｄ－１７９３－９２（「Ｓｔａｎｄａｒｄ Ｍｅｔｈｏｄ ｆｏｒ Ｗａｔｅｒ Ｓｐｏｔｔｉｎｇ ｏｆ Ｅｍｕｌｓｉｏｎ Ｆｌｏｏｒ Ｐｏｌｉｓｈｅｓ」）により、静的及び動的な水滴に対して一貫した境膜抵抗及び／又は完全な回復を示すこと、（３）ＡＳＴＭ Ｄ－３２０７－９２（「Ｓｔａｎｄａｒｄ Ｔｅｓｔ Ｍｅｔｈｏｄ ｆｏｒ Ｄｅｔｅｒｇｅｎｔ Ｒｅｓｉｓｔａｎｃｅ ｏｆ Ｆｌｏｏｒ Ｐｏｌｉｓｈ Ｆｉｌｍｓ」）に従って耐洗剤性を試験した場合に「優秀」と評価され、及び／又は被膜の外観の劣化を示さないこと、及び／又は、（４）ＡＳＴＭ Ｄ－２０４７－１１（「Ｓｔａｎｄａｒｄ Ｔｅｓｔ Ｍｅｔｈｏｄ ｆｏｒ Ｓｔａｔｉｃ Ｃｏｅｆｆｉｃｉｅｎｔ ｏｆ Ｆｒｉｃｔｉｏｎ ｏｆ Ｐｏｌｉｓｈ－Ｃｏａｔｅｄ Ｓｕｒｆａｃｅｓ ａｓ Ｍｅａｓｕｒｅｄ ｂｙ ｔｈｅ Ｊａｍｅｓ Ｍａｃｈｉｎｅ」）によって測定される静摩擦係数が０．５以上であることのうちの少なくとも１つ、好ましくはこれらのＡＳＴＭ基準のうちの少なくとも２つ、より好ましくはこれらのＡＳＴＭ基準のうちの少なくとも３つ、最も好ましくはこれらのＡＳＴＭ基準のすべてを満たす。

語句「ドウェル時間」とは、開示される抗菌性犠牲的フロアコーティング材除去剤が（以前に抗菌性犠牲的フロアコーティング材で処理された）床面に塗布され、除去剤が抗菌性犠牲的フロアコーティング材を効果的に膨潤させ、それにより、その後の床面からの抗菌性犠牲的フロアコーティング材の除去を可能にする所定の期間を指す。

濃度、量、及び他の数値データは、本明細書中では範囲形式で表現または提示されることがある。そのような範囲形式は、単に便宜上また簡略化のために使用されるに過ぎず、したがって、それは範囲の極限値として明示的に記述されている数値を含むだけでなく、あたかも各数値及び部分範囲が明示的に記述されているかのように、その範囲内に包含されるすべての個々の数値または部分範囲も含むものと柔軟に解釈されるべきであることを理解されたい。実例として、「約１～５」の数値範囲は、約１～約５の明示的に列挙される値を含むだけでなく、表示範囲内の個々の値及び部分範囲も含むものと解釈されるべきである。したがって、この数値範囲内には、２、３、及び４などの個々の値、ならびに１～３、２～４、及び３～５などの部分範囲と、個々に１、２、３、４、及び５とが含まれる。同じ原理は、範囲が最小値または最大値としての１つのみの数値を記述することにも適用される。さらに、このような解釈は、範囲の広さまたは記述される特性に関係なく適用されるべきである。

本明細書中で記述される組成物及び方法は、本明細書中で述べる必須の要素及び限定、ならびに本明細書中で述べる任意の追加または任意選択の成分、構成要素、もしくは限定を含むことも、それからなることも、またそれから実質的になることもできる。

開示される組成物及び方法の任意の所与の特定の態様を、本明細書中で開示される特定の例及び実施形態と容易に比較し得ることを理解されたい。このような比較を行うことにより、それぞれの特定の実施形態の相対的有効性を簡単に判定することができる。特に好ましい組成物及び方法は本明細書中の実施例において開示され、また必ずしもこれに限定しないが、それらの組成物及び方法は、本明細書中で開示される組成物及び方法のいずれかで実施し得ることを理解されたい。

（１）長期間（例えば、１ヶ月まで、２ヶ月まで、３ヶ月まで、４ヶ月まで、６ヶ月まで、１年まで）にわたって床に抗菌特性／特徴を与える床への塗布用の抗菌性犠牲的フロアコーティング材組成物、及び（２）抗菌性犠牲的フロアコーティング材を必要に応じて除去するための溶液を含む抗菌性犠牲的フロアコーティング材システムが開示される。開示される抗菌性犠牲的フロアコーティング材組成物は、床面に塗布され、床面を被覆し、床面で硬化すると、例えば多くの歩行者の通行及び床面の通常の清掃に関連する高い摩擦力に耐えると同時に、長期間にわたってそれらの激しい通行面でのグラム陽性菌及びグラム陰性菌の成長を少なくとも防止及び／又は減少させるための高い抗菌特性／効果をもたらすように特に配合される。これらの抗菌性犠牲的フロアコーティング材はまた、重合可能なプレポリマー、架橋剤などを使用しないため、現在利用できる恒久的フロアコーティング材よりも除去しやすく、また現在利用できる犠牲的フロアコーティング材と同様に除去しやすい。具体的には、非イオン性アクリルポリマーと、非イオン性ワックスと、カチオン性ワックスと、カチオン性アルキルビグアナイドまたはその塩を含む抗菌剤と、を含む抗菌性犠牲的フロアコーティング材組成物が開示され、抗菌性犠牲的フロアコーティング材組成物は水溶液であり、７未満のｐＨを有する。抗菌性犠牲的フロアコーティング材組成物は、床面で２０％～８０％の湿度範囲において約３０～６０分で硬化し、それによって床上で透き通った（例えば、透明及び／又は半透明の）薄い塗膜を形成するように適合される。フロアコーティング材組成物は、その被覆物の完全硬化により、少ない、適度の、また、多くの歩行者が通行する床面上で塗布後６ヶ月まで（または場合により塗布後１年まで）の持続的な衛生化（すなわち、抗菌特性）を示す。幾つかの態様において、抗菌性犠牲的フロアコーティング材は、抗菌性犠牲的フロアコーティング材組成物がその上に塗布（硬化）されている床面に対して細菌の接種菌液の塗布後１時間、細菌の接種菌液の塗布後２時間、細菌の接種菌液の塗布後４時間、細菌の接種菌液の塗布後６時間、及び／又は、細菌の接種菌液の塗布後２４時間、及び、１時間の最小接触時間で、少ない、適度の、また多くの歩行者が通行する床面へ塗布後６ヶ月まで（または場合により塗布後１年まで）、グラム陰性菌に対して３．２５～６、３．２５～５、３．３～６、３．３～５、３．８５～６、３．８５～５．９、３．８５～５．７５、３．９～５．７５、４．２～５．７５、４．５～５．７５、４．７５～５．７５、５～５．７５、５．３～５．７５、４．４～５．５、または４．６～４．９の対数減少、及び／又は、グラム陽性菌に対して３．０～６．３、３．０～４．０、３．０５～６．３、３．１～６．３、３．１～５、３．２５～６．３、３．２５～５．７５、３．２５～４．５、３．５～５．０、３．５～４．５、３．７５～６．０、３．７５～５．０，３．７５～４．５、または４．０～６．０の対数減少を示すように適合される。幾つかの態様において、床に塗布後の抗菌性犠牲的フロアコーティング材組成物によって形成される透き通った薄い塗膜の抗菌活性は、その得られた０．２ミル～１．１ミル、より好ましくは０．２５～０．７ミル、０．２ミル～１．１ミル、０．２ミル～１．０ミル、０．２５ミル～０．９ミル、０．２５ミル～０．８ミル、０．３ミル～０．５ミル、または０．３ミル～０．４ミルの厚さ範囲を有する、透き通った薄い塗膜に基づく。幾つかの態様において、本明細書中で開示されるグラム陰性菌には、少なくとも大腸菌（Ｅ．ｃｏｌｉ）（例えば、大腸菌（Ｅｓｃｈｅｒｉｃｈｉａ ｃｏｌｉ）ＡＴＣＣ ８７３９）及び／又は緑膿菌（Ｐ．ａｅｒｕｇｉｎｏｓａ）（例えば、緑膿菌（Ｐｓｅｕｄｏｍｏｎａｓ ａｅｒｕｇｉｎｏｓａ）ＡＴＣＣ １５４４２）が含まれ、また幾つかの態様において、本明細書中で開示されるグラム陽性菌には、少なくとも黄色ブドウ球菌（Ｓ．ａｕｒｅｕｓ）（例えば、黄色ブドウ球菌（Ｓｔａｐｈｙｌｏｃｏｃｃｕｓ ａｕｒｅｕｓ）ＡＴＣＣ ６５３８）が含まれる。

＜フロアコーティング材の非イオン性アクリルポリマー＞
大部分の従来のフロアコーティング材では、製造中及び製造後のエマルション安定性を保証するため、そのコーティング配合物中のポリマーの耐久性及び性能を損なわない界面活性剤負荷量でアニオン性界面活性剤（例えば、アニオン性アクリレート）が使用される。しかしながら、大部分の従来の的フロアコーティング材と異なり、開示される抗菌性犠牲的フロアコーティング材組成物は、開示される抗菌性犠牲的フロアコーティング材中に含まれる抗菌剤（例えば、カチオン性アルキルビグアナイドまたはその塩）の最適な効果を確実にすると同時に、漸進的粘度上昇、凝固、及び／又は不十分な膜形成の可能性を最小限に抑えるために非イオン性アクリルポリマーを利用する。これらの利点に加えて、開示される抗菌性犠牲的フロアコーティング材組成物中に非イオン性アクリルポリマーを含ませることは、床への塗布後のこれらの被覆物の光沢度及び／又は耐水性の低下をさらに防止及び／又は低減する。

幾つかの態様において、非イオン性アクリルポリマーには、例えば水性アクリル樹脂などのアクリルエマルションが挙げられる。非イオン性アクリルポリマーは、開示される抗菌性犠牲的フロアコーティング材中に含まれる前に３．５～４．５の範囲のｐＨ、より好ましくは３．８～４．３のｐＨを有してもよく、またさらに少なくとも２５℃、より好ましくは少なくとも２８℃、最も好ましくは少なくとも３０℃の最低造膜温度（ＭＦＦＴ）を含んでもよい。幾つかの態様において、非イオン性アクリルポリマーは、メタクリル酸メチルを含む水性アクリル樹脂である。非イオン性アクリルポリマーの分子量は、ゲル浸透クロマトグラフィーによる測定で少なくとも４６０，０００であり、また非イオン性アクリルポリマーは、抗菌性犠牲的フロアコーティング材組成物の３０～４０重量％、３１．５～３９重量％、３３～３７．５重量％、３４～３６重量％、または３５～３６重量％の濃度範囲で存在する。開示される抗菌性犠牲的フロアコーティング材中に含めることができる好適な非イオン性アクリルポリマーは、ＤＳＭ Ｃｏａｔｉｎｇ Ｒｅｓｉｎｓ，ＬＬＣによって製造されるＮｅｏＣｒｙｌ（登録商標）ＸＫ－３０である。

＜フロアコーティング材の非イオン性ワックス＞
幾つかの態様において、非イオン性ワックスは、非イオン性アクリルポリマーとの化学的相溶性を確実にするために、またさらに抗菌剤（例えば、カチオン性アルキルビグアナイドまたはその塩）の最適効果を確実にするために、開示される抗菌性犠牲的フロアコーティング材組成物中に含まれる。

非イオン性ワックスは、例えばポリエチレンまたはその誘導体（例えば、酸化ポリエチレン）、ポリプロピレンまたはその誘導体（例えば、酸化ポリプロピレン）、または、それらの組合せを含めた非イオン性アルキレンポリマーである。非イオン性ワックスは、より好ましくは８，０００～２０，０００ｇ／モル、８，０００～１７，５００ｇ／モル、８，０００～１５，０００ｇ／モル、８，０００～１２，５００ｇ／モル、８，０００～１０，０００ｇ／モル、９，０００～１８，０００ｇ／モル、９，０００～１４，０００ｇ／モル、９，０００～１２，０００ｇ／モル、９，０００～１１，５００ｇ／モル、９，０００～１１，０００ｇ／モル、９，０００～１０，５００ｇ／モル、９，０００～１０，０００ｇ／モル、または９，０００～９，５００ｇ／モルの分子量を有する高密度ポリエチレンまたはその誘導体（例えば、非イオン性酸化高密度ポリエチレン）、高密度ポリプロピレンまたはその誘導体（例えば、非イオン性酸化高密度ポリプロピレン）、または、それらの組合せを含んでもよい。なぜなら、これらの化学的性質が床仕上げ材に耐汚点性、耐擦り傷性、及び耐染み性を与えるからである。

非イオン性ワックスは、抗菌性犠牲的フロアコーティング材組成物の２重量％～１２重量％、より好ましくは２．５重量％～８重量％、最も好ましくは２．７５重量％～４重量％の範囲の濃度で存在してもよい。最も好ましくは、非イオン性ワックスは、２重量％～１２重量％、より好ましくは２．５重量％～８重量％、最も好ましくは２．７５重量％～４重量％の濃度の高密度ポリエチレン（例えば、非イオン性酸化高密度ポリエチレン）であり、９，０００～１０，０００ｇ／モルの分子量範囲を有する。前述の分子量及び／又は濃度の端点は、適切な粘度を維持すると同時に、その床仕上げ材に耐汚点性、耐擦り傷性、及び耐染み性を与えるために重要である。非イオン性ワックス濃度が前述の最低濃度及び／又は最低分子量の端点未満に低下する場合、表面損傷抵抗性の好ましくない損失が生じる。したがって、上記端点未満の濃度及び／又は分子量の非イオン性ワックスを含むことは避けるべきである。

抗菌性犠牲的フロアコーティング材組成物に含めることができる好適な非イオン性ワックスは、Ａｑｕａｃｅｒ ８０３０及び／又はＡｑｕａｃｅｒ ８０５９（それぞれＣＡＳ－Ｎｏ．６８１３１－３９－５及び６１７９１－２６－２）であり、それぞれがＢＹＫ ＵＳＡ Ｉｎｃ．によって製造される。

＜フロアコーティング材のカチオン性ワックス＞
開示される抗菌性犠牲的フロアコーティング材組成物中にカチオン性ワックスがさらに含まれる。抗菌性犠牲的フロアコーティング材組成物は、カチオン性ワックスを省略しつつ、非イオン性アクリルポリマーと、非イオン性ワックスと、カチオン性アルキルビグアナイドまたはその塩を含む抗菌剤と、を含むこともできるが、カチオン性ワックスを省略した抗菌性犠牲的フロアコーティング材組成物は、とりわけ、例えば１２０°Ｆ以上の温度で３０日間まで曝されることを含めて長期にわたり熱曝露された場合、時に熱／温度不安定性の影響（例えば、１０ｃＰ、１００ｃＰ、または２００ｃＰをかなり上回る粘度を生じさせる粘度の上昇、抗菌活性の低下など）を受けやすくなり得ることにさらに留意すべきである。したがって、抗菌性犠牲的フロアコーティング材組成物が長期にわたる熱暴露中にわたって適正な安定性、粘度、及び／又は表面損傷抵抗性を維持することを保証するため、抗菌性犠牲的フロアコーティング材組成物中にカチオン性ワックスが含まれることが好ましい。

幾つかの態様において、カチオン性ワックスは、カチオン性アルキレンポリマー及び／又はそのカチオン性アルキレンポリマーを含むエマルションである。例えば、カチオン性アルキレンポリマーは、カチオン性酸化アルキレン及び／又はカチオン性酸化アルキレンを含むエマルションである。カチオン性アルキレンポリマーには、具体的には高密度または低密度酸化ポリエチレン、高密度または低密度酸化ポリプロピレン、または、それらの組合せを挙げることができる。幾つかの態様において、カチオン性ワックスは、高密度酸化ポリエチレンワックスを含むエマルションである。カチオン性ワックス（カチオン性アルキレンポリマー及び／又はそのカチオン性アルキレンポリマーを含むエマルション）は、好ましくは１，０００～５０，０００ｇ／モル、より好ましくは５，０００～１５，０００ｇ／モルの分子量範囲を有する。なぜなら、これらの化学的性質が床仕上げ材に耐汚点性、耐擦り傷性、及び耐染み性を与えるからである。

幾つかの態様において、カチオン性ワックスは、カチオン性酸化高密度アルキレンポリマーのエマルションを含んでもよく、ポリマーには、例えばカチオン性酸化高密度ポリエチレン、カチオン性酸化高密度ポリプロピレン、またはその組合せが挙げられる。

幾つかの態様において、カチオン性ワックスは、抗菌性犠牲的フロアコーティング材組成物の２重量％～１２重量％、より好ましくは２．５重量％～８重量％、最も好ましくは２．７５重量％～５．０重量％の濃度で抗菌性犠牲的フロアコーティング材組成物中に存在してもよい。例えば、組成物全体の２重量％～１２重量％、より好ましくは２．５重量％～８重量％、最も好ましくは２．７５重量％～５．０重量％の濃度を有するカチオン性酸化高密度ポリエチレン、カチオン性酸化高密度ポリプロピレン、またはその組合せを、開示される配合物中で使用してもよい。幾つかの好ましい態様において、カチオン性ワックスは、抗菌性犠牲的フロアコーティング材組成物の２．５重量％～８重量％の濃度のカチオン性酸化高密度ポリエチレンであり、１，０００～５０，０００ｇ／モル、より好ましくは５，０００～１５，０００ｇ／モルの分子量範囲を有する。幾つかの態様において、抗菌性犠牲的フロアコーティング材中のカチオン性ワックスと非イオン性ワックスの比は、１．２５：１～１：１．２５、より好ましくは、抗菌性犠牲的フロアコーティング材中のカチオン性ワックスと非イオン性ワックスの比は１：１である。

抗菌性犠牲的フロアコーティング材組成物中に含めることができる好適なカチオン性ワックスは、ＢＹＫ ＵＳＡ Ｉｎｃ．によって製造されるＡｑｕａｃｅｒ ８４０（ＣＡＳ－Ｎｏ．６１７９１－２６－２）である。

＜フロアコーティング材の抗菌剤＞
抗菌性犠牲的フロアコーティング材組成物は、グラム陽性菌及び／又はグラム陰性菌の成長を抑制、減少、及び／又は防止するために抗菌剤をさらに含む。具体的には、抗菌剤は、その投入、長期間にわたる抗菌効果、ならびに開示される非イオン性アクリルポリマー、非イオン性ワックス、及びカチオン性ワックスとの相溶性の理由でカチオン性アルキルビグアナイドまたはその塩を含む。例えば、抗菌剤は、好ましくはカチオン性アルキルビグアナイドを含む。

カチオン性アルキルビグアナイドは、式：
－ＮＨ－Ｃ（＝ＮＨ）－ＮＨ－Ｃ（＝ＮＨ）－ＮＨ－
に従う少なくとも１個または複数個のビグアナイド部分を含む。

本発明の組成物に関連して、カチオン性アルキルビグアナイドは、カチオン性オリゴもしくはポリアルキレンビグアナイド、またはその塩、またはその混合物である。

最も好ましい実施形態ではカチオン性アルキルビグアナイドは、式：
－［－（ＣＨ_２）_３－ＮＨ－Ｃ（＝ＮＨ）－ＮＨ－Ｃ（＝ＮＨ）－ＮＨ－（ＣＨ_２）_３－］_ｎ－
（式中、ｎは、約１～約５０、好ましくは約１～約２０、より好ましくは約９～約１８、最も好ましくは１２～１５から選択される整数である）に従うポリ（ヘキサメチレンビグアナイド）またはその塩である。

より好ましくは、前記ビグアナイド抗菌剤は、式：
－［－（ＣＨ_２）_３－ＮＨ－Ｃ（＝ＮＨ）－ＮＨ－Ｃ（＝ＮＨ）－ＮＨ－－（ＣＨ_２）_３－］_ｎ－ＨＸ
（式中、ｎは、約１～約５０、好ましくは約１～約２０、より好ましくは約９～約１８、最も好ましくは１１～１５から選択される整数であり、またＨＸは、塩構成要素、好ましくはＨＣｌである）に従うポリ（ヘキサメチレンビグアナイド）の塩である。

最も好ましいカチオン性アルキルビグアナイドは、上記式中でｎ＝１２であり、２８５０の分子量を有するポリ（ヘキサメチレンビグアナイド）塩酸塩（ＰＨＭＢ）であり、Ｌｏｎｚａから商品名Ｖａｎｔｏｃｉｌ（商標）Ｐ Ａｎｔｉｍｉｃｒｏｂｉａｌ（ＥＰＡ登録番号：１２５８－１２５２）で市販されている。本発明の組成物のための最も好ましい高分子ビグアナイド抗菌剤としてのポリ（ヘキサメチレンビグアナイド）塩酸塩の選択は、本明細書中で開示される組成物の範囲内でのその著しく良好な被膜特性及び線条接種特性により、また米国内の硬質表面洗浄用途にとって有効な認可済み抗菌剤としてのその規制の現状により後押しされる。幾つかの態様では、抗菌効果をさらに高めるためにポリアミノプロピルビグアナイド（ＰＡＰＢ）をＰＨＭＢと一緒に含んでもよい。

一般には、本明細書における組成物は、その組成物全体の重量を基準にしてカチオン性アルキルビグアナイドを約５重量％まで、好ましくは約０．０１重量％～約４．５重量％、より好ましくは約０．０２重量％～約４．０重量％含んでもよい。実際の使用レベルでは、推奨された製品希釈後、本明細書における組成物は、存在する場合、グラム陽性菌及びグラム陰性菌に対する長期間の有効性のためにその組成物全体の重量を基準にしてカチオン性アルキルビグアナイドを約１重量％まで、好ましくは約０．０１重量％～約１．０重量％、より好ましくは約０．３重量％～約１．０重量％、より好ましくは約０．４重量％～約１．０重量％、より好ましくは約０．４５重量％～約０．９５重量％、さらに一層好ましくは約０．５～約０．９５活性重量％、より好ましくは約０．６～０．９５活性重量％、さらに一層好ましくは約０．６５～０．９５活性重量％、最も好ましくは約０．７４～０．９５活性重量％含んでもよい。本明細書中で開示されるカチオン性アルキルビグアナイドの重量比率は、好ましくは、開示される組成物中の有効量のカチオン性アルキルビグアナイドの濃度を指す。

＜フロアコーティング材の添加剤／希釈剤＞
幾つかの態様において、開示される組成物は、例えば、湿潤剤と、レベリング剤と、組成物の貯蔵寿命を延ばすのに役立ち及び／又は床への組成物塗布中の望ましい膜形成を促進するための他の化学成分と、を含めた追加の添加剤及び保存料を含む。例えば、抗菌性犠牲的フロアコーティング材組成物の０．５重量％～５重量％、０．７重量％～４重量％、または０．８重量％～３重量％の濃度範囲の様々なシロキサンを、開示される組成物中で湿潤剤及び／又はレベリング剤として使用してもよい。これらのシロキサンは、泡の形成を引き起こすことなく適正な床板基材の濡れ及び平滑化を確実にするため、より具体的には抗菌性犠牲的フロアコーティング材組成物の０．８重量％～１．３重量％の濃度、より好ましくは組成物全体の０．９～１．０重量％の濃度のポリエーテル変性シロキサンを含んでもよい。幾つかの態様において、ポリエーテル変性シロキサンは、組成物全体の０．８重量％～１．２重量％の濃度、最も好ましくは組成物全体の０．９重量％～１．０重量％の濃度のフッ素を含まないポリジメチルシロキサンである。ポリエーテル変性シロキサンの例には、Ｂｙｋ（登録商標）－３４５５が挙げられる。また、上記で暗に示されるように、開示される組成物は、開示される組成物の凝集及び膜形成を促進する追加の化学成分をさらに含んでもよい。例えば、幾つかの態様において、所望の凝集及び膜形成特性を得るため、開示される組成物中で疎水性グリコールエーテルなどの凝集溶媒を組成物全体の１重量％～１０重量％、１．５重量％～８重量％、２．０重量％～７重量％、２．０重量％～５重量％の濃度範囲で使用してもよい。疎水性グリコールエーテルの例には、トリプロピレングリコールｎ－ブチルエーテル、プロピレングリコールフェニルエーテル、トリプロピレングリコールメチルエーテル、プロピレングリコールｎ－ブチルエーテル、エチレングリコールフェニルエーテル、及び、ジプロピレングリコールｎ－プロピルエーテルなどのアルキルグリコールアルキルエーテルが挙げられる。好ましい態様において、開示される組成物は、望ましい凝集及び膜形成特性を付与するため、組成物全体の２．０重量％～３．０重量％の濃度範囲のトリプロピレングリコールｎ－ブチルエーテルを少なくとも含む。長期間の組成物安定性を可能にするのに役立つ保存料をフロアコーティング材組成物の０．０１重量％～０．１重量％、０．０３重量％～０．０９重量％、０．０４重量％～０．０８重量％の濃度範囲で与えてもよい。フロアコーティング材組成物で使用される保存料の例には、フロアコーティング材組成物の０．０１重量％～０．１重量％、０．０３重量％～０．０９重量％、０．０４重量％～０．０８重量％の濃度範囲のＡｃｔｉｃｉｄｅ（登録商標）ＣＢＭ ２（すなわち、５－クロロ－２－メチル－４－イソチアゾリン－３－オン（１％）と、２－メチル－４－イソチアゾリン－３－オン（５％）と、１，２－ベンゾイソチアゾリン－３－オン（１０％）との混合物、ＥＰＡ登録番号６７０７１－６２）が挙げられる。幾つかの態様では、水は、抗菌性犠牲的フロアコーティング材組成物中に抗菌性犠牲的フロアコーティング材組成物の３０～６５重量％、３７．５～６２．５重量％、４０～６０重量％、４２．５～５７．５重量％、４５～５５重量％、４５～５２．５重量％、または４５～５０重量％の濃度範囲で含まれる。

＜フロアコーティング材のｐＨ及び粘度＞
開示される抗菌性犠牲的フロアコーティング材組成物は、約７以下のｐＨを有し、これは貯蔵安定性及び抗菌剤（例えば、カチオン性アルキルビグアナイド）の効果を向上させる。約７よりも高いｐＨでは貯蔵不安定性が増大し、同時に抗菌剤（例えば、カチオン性アルキルビグアナイド）の効果が減少することが分かっている。したがって、少なくともこれらの理由のため、抗菌性犠牲的フロアコーティング材組成物のｐＨ範囲は、好ましくはｐＨ約０．５～約７、より好ましくはｐＨ約１～６、さらに一層好ましくはｐＨ約３～５．５、最も好ましくはｐＨ約４～５である。開示される抗菌性犠牲的フロアコーティング材は、さらに、１ｃＰ～１０ｃＰ、好ましくは２．５ｃＰ～８ｃＰ、最も好ましくは４～６ｃＰの粘度範囲を有する。本明細書中で開示されるように、抗菌性犠牲的フロアコーティング材組成物は、長期間にわたって高温に曝される（例えば、１２０°Ｆで連続３０日間まで）場合でさえ、上記で考察した粘度を維持する。

＜フロアコーティング材の製造方法＞
幾つかの態様では、また、抗菌性犠牲的フロアコーティング材組成物の製造方法が開示される。抗菌性犠牲的フロアコーティング材組成物はエマルションであってもよく、その中では非イオン性アクリルポリマーが、非イオン性ワックス、カチオン性ワックス、抗菌剤、及び凝集溶媒と混ぜ合わせられることにより、抗菌性犠牲的フロアコーティング材組成物を形成する。非イオン性アクリルポリマーは、各成分が抗菌性犠牲的フロアコーティング材組成物全体にわたって均一に分散し、沈殿物が目視で観察されなくなるような十分な時間にわたり、その凝集溶媒、非イオン性ワックス、カチオン性ワックス、及び抗菌剤と混ぜ合わせられることが好ましい。抗菌性犠牲的フロアコーティング材組成物中の化学成分の均一分散は、床への塗布後に十分かつ均一な厚さ（例えば、０．２ミル～１．１ミル、より好ましくは０．２５ミル～０．７ミル、０．２ミル～１．１ミル、０．２ミル～１．０ミル、０．２５ミル～０．９ミル、０．２５ミル～０．８ミル、０．３ミル～０．５ミル、または０．３ミル～０．４ミルの厚さ）を有する透き通った膜が形成されることをさらに確実にする。

＜抗菌性犠牲的フロアコーティング材の塗布方法＞
開示される抗菌性犠牲的フロアコーティング材組成物は、合成繊維または綿糸モップまたはマイクロファイバーフラットモップにより床に塗布してもよい。これらの組成物を塗布してもよい具体的な床面には、例えば木造床、セラミック床、天然石床、テラゾ床、セメント床、または他の種類の高分子複合材料の床が挙げられる。幾つかの態様において、開示される抗菌性犠牲的フロアコーティング材組成物は、下記で実施例においてさらに考察するような従来の床仕上げ剤を有する床に塗布される。

床への塗布後、これらの組成物は、０～９０℃、１０～８０℃、または１５～５０℃の範囲の膜形成温度を有する、透き通った薄い塗膜を形成する。床に塗布された場合、これらの組成物は、床面に塗布して１時間後、塗布して２時間後、塗布して４時間後、塗布して６時間後、及び塗布して２４時間後、グラム陰性菌に対して３．３～５．７５の対数減少及びグラム陽性菌に対して３．１１～６．３の対数減少を示す。幾つかの態様において、床への塗布後に抗菌性犠牲的フロアコーティング材組成物によって形成される透き通った薄い塗膜の抗菌活性は、その得られた０．２ミル～１．１ミル、より好ましくは０．２５ミル～０．７ミルの厚さ範囲を有する、透き通った薄い塗膜に基づく。

床への塗布後、これらの組成物は、ほとんど即座にグラム陽性菌及びグラム陰性菌の成長を減少及び／または防止し始め、長期間にわたって抗菌効果／成長阻害活性を示す。例えば、幾つかの態様において、開示される抗菌性犠牲的フロアコーティング材組成物は、床に塗布した後、少なくとも１ヶ月間、好ましくは少なくとも２ヶ月間、より好ましくは少なくとも３ヶ月間、より好ましくは少なくとも４ヶ月間、さらに一層好ましくは少なくとも６ヶ月間、最も好ましくは１年まで抗菌効果を示す。幾つかの態様において、好ましくは、これらの組成物は、少なくとも３０～９０日、より好ましくは１８０日まで（すなわち、６ヶ月まで、さらには１年まで）大腸菌（Ｅｓｃｈｅｒｉｃｈｉａ ｃｏｌｉ）、緑膿菌（Ｐｓｅｕｄｏｍｏｎａｓ ａｅｒｕｇｉｎｏｓａ）、及び黄色ブドウ球菌（Ｓｔａｐｈｙｌｏｃｏｃｃｕｓ ａｕｒｅｕｓ）の成長を減少及び／または防止する。

＜抗菌性犠牲的フロアコーティング材除去剤＞
上記で暗に示されるように抗菌性犠牲的フロアコーティング材は、システムのユーザによって必要に応じて定期的に床面から除去され、再塗布されてもよい。したがって、ユーザによって必要に応じて（例えば、１ヶ月に１回、２ヶ月に１回、３ヶ月に１回、または４ヶ月、５ヶ月もしくは６ヶ月に１回）床面から抗菌性犠牲的フロアコーティング材を効率的に除去するための溶液（抗菌性犠牲的フロアコーティング材除去剤）が開示される。

大部分の従来の剥離液と異なり、開示される抗菌性犠牲的フロアコーティング材除去剤は、乳化作用（例えば、再液化）で抗菌性犠牲的フロアコーティング材を除去しないが、代わりに抗菌性犠牲的フロアコーティング材に割り込み、膨潤させ、それにより、膨潤した被覆物に床面からの抗菌性犠牲的フロアコーティング材の機械的除去（例えば、スクラビング及び／又はブラッシング）を受けやすくさせ、及び／又は、それを可能にする酸性溶液である。 また、大部分の従来の剥離液と異なり、開示される抗菌性犠牲的フロアコーティング材除去剤は、揮発性有機化合物（ＶＯＣ）をほとんど及び／又は好ましくは全く含まない。

幾つかの態様において、抗菌性犠牲的フロアコーティング材除去剤は、（ａ）抗菌性犠牲的フロアコーティング材除去剤の１７重量％～３０重量％の濃度範囲の有機溶媒と、（ｂ）抗菌性犠牲的フロアコーティング材除去剤中の有機溶媒の濡れ及び水溶解度の増加を促進するのに有効な濃度の非イオン性界面活性剤と、（ｃ）抗菌性犠牲的フロアコーティング材除去剤の１重量％～５重量％の濃度範囲の有機酸と、を含む。好ましくは、抗菌性犠牲的フロアコーティング材除去剤は、抗菌性犠牲的フロアコーティング材除去剤の６０重量％～８０重量％、より好ましくは６５重量％～７７．５重量％、最も好ましくは７２重量％～７６重量％の範囲の水をさらに含む。抗菌性犠牲的フロアコーティング材除去剤の個々の成分及び各成分が付与する有利な特性は、下記でより詳細に考察される。また、さらに後述するように、抗菌性犠牲的フロアコーティング材除去剤は、床から抗菌性犠牲的フロアコーティング材を除去するために希釈するように構成された高濃度溶液であってもよい。高濃度溶液は、２．０～３．０の範囲のｐＨ、より好ましくはｐＨ２．３５～２．７を有する。高濃度溶液中に水が存在する場合、全活性物質（すなわち、有機溶媒、非イオン性界面活性剤、及び有機酸）は、その高濃度除去剤全体の２０～３０重量％、より好ましくは２２～２７．５重量％、最も好ましくは２４～２６．５重量％で存在し、一方、水は、その高濃度除去剤全体の７０～８０重量％、より好ましくは７２．５～７８重量％、最も好ましくは７３．５～７６重量％で存在する。

＜有機溶媒＞
上記で暗に示されるように、抗菌性犠牲的フロアコーティング材除去剤は、抗菌性犠牲的フロアコーティング材を崩壊させるのに有効な濃度の有機溶媒を含む。有機溶媒は、１７重量％～３０重量％、より好ましくは１９重量％～２７重量％、最も好ましくは２２重量％～２４重量％の濃度範囲で抗菌性犠牲的フロアコーティング材除去剤中に含まれる。除去剤は１種類のみの有機溶媒を含んでもよいが、幾つかの態様において、除去剤は２種類の有機溶媒系を含み、各有機溶媒が互いに相乗的に相互に作用して、除去剤中に単一有機溶媒のみを含む場合と比較して抗菌性犠牲的フロアコーティング材をより効果的に崩壊させる。

幾つかの態様において、抗菌性犠牲的フロアコーティング材除去剤中に含まれる第１の有機溶媒は、抗菌性犠牲的フロアコーティング材除去剤の１６～２５重量％、より好ましくは１７重量％～２３重量％、最も好ましくは１８重量％～２１重量％の濃度範囲のグリコールエーテルまたはその誘導体である。好ましくは、グリコールエーテルまたはその誘導体は、ジエチレングリコールモノブチルエーテル、エチレングリコールモノメチルエーテル、エチレングリコールモノエチルエーテル、エチレングリコールモノプロピルエーテル、エチレングリコールモノイソプロピルエーテル、エチレングリコールモノブチルエーテル、ジエチレングリコールモノメチルエーテル、及び／又は、ジエチレングリコールモノエチルエーテルから選択される。これらのグリコールエーテル類は、より低分子量のエーテル及びアルコールよりも高い沸点を有するが、より低分子量のエーテルに類似した有利な溶媒特性を維持しているため、幾つかの態様では上記グリコールエーテル類が好ましい。したがって、第１の有機溶媒のグリコールエーテル類は、周囲条件において安定であり、抗菌性犠牲的フロアコーティング材除去剤から容易に蒸発せず、したがって、より高い安定性及びより長い寿命（貯蔵寿命）を除去剤に与える。幾つかの態様では、１８～２１重量％の濃度範囲のジエチレングリコールモノブチルエーテル（例えば、Ｅａｓｔｍａｎ（商標）ＤＢ Ｓｏｌｖｅｎｔ ＣＡＳ Ｎｏ．１１２－３４－５）が抗菌性犠牲的フロアコーティング材除去剤中の第１の有機溶媒として特に好ましい。なぜなら、それより高い濃度及びそれより低い濃度のいずれも、効率的な被覆物除去及び／又はマシンパッド負荷の適正なバランスをもたらさないからである。

幾つかの態様では、除去剤の第２の有機溶媒が第１の有機溶媒よりも低い濃度で存在する。第２の有機溶媒は、好ましくは高い溶媒活性を有する一方、好ましくはＶＯＣの放出がないか、またはより低い蒸気圧の放出である。例えば、第２の有機溶媒は、除去剤の１～７重量％、１．５～６重量％、より好ましくは２～５重量％、または最も好ましくは２．５～３．５重量％の濃度範囲で除去剤中に存在してもよい。幾つかの態様において、第２の有機溶媒は、例えば、プロピオナートまたはその誘導体、ブタノアートまたはその誘導体、または、ペンタノアートまたはその誘導体を含む有機酸の共役塩基である。除去剤の２～５重量％または最も好ましくは２．５～３．５重量％の濃度範囲のブタン－１－イル－３－ヒドロキシブタノアート（例えば、Ｅａｓｔｍａｎ Ｏｍｎｉａ（商標）ＣＡＳ番号：５３６０５－９４－０）を含むブタノアートまたはその誘導体が特に好ましい。

上記２種類の溶媒系に関して、幾つかの態様では、抗菌性犠牲的フロアコーティング材除去剤中の第１の有機溶媒としてジエチレングリコールモノブチルエーテルを除去剤の１９重量％～２１重量％の濃度範囲で含み、除去剤中の第２の有機溶媒としてブタン－１－イル－３－ヒドロキシブタノアートを除去剤の２．５～３．５重量％の濃度範囲で含むことが好ましい。なぜなら、これらの２種類の溶媒は協同的にかつ相乗的に相互に作用して、除去剤中でいずれかの溶媒のみを単独で使用する場合と比べて本明細書中で開示される抗菌性犠牲的フロアコーティング材を崩壊させるからである。

＜非イオン性界面活性剤＞
抗菌性犠牲的フロアコーティング材除去剤は、好ましくは優れた濡れ及び／又は脱脂特性を有すると同時にまた、その除去剤中に存在する有機溶媒と化学的に相互作用し、その有機溶媒の水溶解度を増大させる少なくとも１種類の非イオン性界面活性剤をさらに含む。非イオン性界面活性剤は、除去剤の０．２～３重量％、０．３～２．５重量％、０．４～２．０重量％、０．４５～１．７５重量％、または０．５～１．５重量％の濃度範囲で存在する。非イオン性界面活性剤の例には、エトキシル化アルコール、カルボン酸エステル、及び／又はポリエチレングリコールエステルが挙げられる。

好ましい態様において、非イオン性界面活性剤は、とりわけ、式：
ＲＯ（ＣＨ_２ＣＨ_２Ｏ）_ｎＨ
（式中、Ｒは、直鎖第一級アルコールであり、ｎは、エチレンオキシドの総モル数である）を有する直鎖アルコールエトキシレートであるエトキシル化アルコールを含む。例えば、Ｒには直鎖Ｃ９～Ｃ１５第一級アルコールが挙げられ、好ましくはＣ９～Ｃ１１第一級アルコールであって、ｎは２．５、６、または８のいずれかである。幾つかの態様において、Ｒは好ましくはＣ９～Ｃ１１第一級アルコールであって、ｎは６である。上記エトキシル化アルコールは、８．５～１４、好ましくは１２．２～１２．６の範囲の親水性－疎水性バランス（ＨＬＢ）値をさらに有する。好適なエトキシル化アルコールには、例えば、Ｔｏｍｄｏｌ（登録商標）９１－６を挙げることができる。上記エトキシル化アルコール、とりわけ、ＲＯ（ＣＨ_２ＣＨ_２Ｏ）_ｎＨ（式中、ＲはＣ９～Ｃ１１第一級アルコールであり、ｎは６である）は、それらの優れた濡れ及び／又は脱脂特性と同時に、除去剤中の開示される有機溶媒の水溶解度を増大させることにより、除去剤の安定性及び有効性を増大させるという理由で特に好ましい。

＜有機酸＞
本発明による抗菌性犠牲的フロアコーティング材除去剤は、少なくとも１種類の有機酸をさらに含む。有機酸は無機酸ほど過酷及び／又は腐食性でないため、有機酸が無機酸よりも好ましい。開示される有機酸は、有機溶媒及び非イオン性界面活性剤と化学的に相互に作用して、本明細書中でさらに述べるように、後続の被覆物の除去のために抗菌性犠牲的フロアコーティング材に効果的に割り込み及び／又は膨潤させる安定な抗菌性犠牲的フロアコーティング材除去剤（除去液）を提供するため、さらに有利である。開示される有機酸とは対照的に、また実施例中のさらなる証拠として、無機酸を含む本発明の抗菌性犠牲的フロアコーティング材除去剤（本文中では除去剤とも呼ばれる）は、開示される抗菌性犠牲的フロアコーティング材の除去にとって部分的にまたは全く効果がなかった。

幾つかの態様において、有機酸は、抗菌性犠牲的フロアコーティング材除去剤の１～７重量％、１～５重量％、１～４重量％、１～２．５重量％、または１．２～１．９重量％の濃度範囲で除去剤中に含まれる。有機酸は、好ましくはカルボン酸部分（－ＣＯＯＨ）を含み、３．８～４．９の範囲のｐＫａを有する。幾つかの態様において、カルボン酸部分は、Ｒ－ＣＯＯＨ（式中、Ｒは、直鎖または分岐Ｃ１～Ｃ６アルキル、Ｃ１～Ｃ６第一級アルコール、または、Ｃ１～Ｃ６第二級アルコールである）である。例えば、有機酸は、ギ酸、酢酸、プロパン酸またはその誘導体（例えば、乳酸、すなわち２－ヒドロキシプロパン酸）、酪酸またはその誘導体、吉草酸またはその誘導体、または、カプロン酸のうちの少なくとも１種類を含むことができる。好ましい態様において、有機酸は、開示される有機溶媒とのその相溶性（例えば、除去剤中の有機溶媒の溶解度を増大させる）のために、またその有利なヒューマンヘルスプロファイルの理由から乳酸である。乳酸は、除去剤の１～７重量％、１～５重量％、１～４重量％、１～２．５重量％、または１．２～１．９重量％の濃度範囲のＬ－乳酸、Ｄ－乳酸、またはそのラセミ混合物であってもよい。幾つかの態様において、有機酸は、除去剤の１～７重量％、１～５重量％、１～４重量％、１～２．５重量％、または１．２～１．９重量％の濃度範囲の、少なくとも８０％、８５％、８７．５％、９０％、９５％、９８％、９９％、または９９．９％の純度であるＬ－乳酸である。

＜抗菌性犠牲的フロアコーティング材除去剤の希釈及び塗布方法＞
幾つかの態様において、上記で開示された抗菌性犠牲的フロアコーティング材除去剤は、２．０～３．０、より好ましくは２．３５～２．８の範囲の初期ｐＨを有する濃縮物／濃縮溶液である。好ましくは、濃縮溶液は、除去剤全体の２０～３０重量％、より好ましくは２２～２７．５重量％、最も好ましくは２４～２６．５重量％の範囲の活性物質（すなわち、有機溶媒、非イオン性界面活性剤、及び有機酸）を含むと同時に、水が除去剤全体の７０～８０重量％、より好ましくは７２．５～７８重量％、最も好ましくは７３．５～７６重量％で存在する。

床に割り込み、膨潤させ、続いて床から抗菌性犠牲的フロアコーティング材を除去するための好ましいドウェル時間（例えば、５～１０分）を有する抗菌性犠牲的フロアコーティング材除去剤の使用濃度を得るため、濃縮溶液をまず水で希釈し混合して均質の混合物を得る。例えば、希釈物は、水６部に対して高濃度除去剤１部（１：６希釈）、水５部に対して高濃度除去剤１部（１：５希釈）、水４部に対して高濃度除去剤１部（１：４希釈）を含むことにより、抗菌性犠牲的フロアコーティング材除去剤の使用濃度を形成することができる。抗菌性犠牲的フロアコーティング材除去剤はまた、水による希釈中及び希釈後に最初のｐＨの維持を可能にする高い緩衝能力を有することが好ましい。例えば、直前で考察したように、抗菌性犠牲的フロアコーティング材除去剤を希釈した後、使用液のｐＨは、ｐＨ２．０～３．０、より好ましくはｐＨ２．３５～２．８、または最も好ましくはｐＨ２．６～２．８の範囲である。幾つかの態様では、１：５希釈は、抗菌性犠牲的フロアコーティング材を攻撃するための最適な溶解力及び酸分を提供すると同時に、ドウェル時間中の蒸発を減速させ、かつ機械的除去中に抗菌性犠牲的フロアコーティング材を懸濁させるのに十分な水を含むという理由で好ましい。

高濃度除去剤を希釈（例えば、高濃度除去剤と水の１：５希釈による）した後、その希釈除去剤を、以前に抗菌性犠牲的フロアコーティング材で処理された床面に塗布する。例えば、幾つかの好ましい態様において、抗菌性犠牲的フロアコーティング材（本明細書中で開示される厚さ及び抗菌特性を有する）は、すでに除去の１ヶ月前に、２ヶ月前に、３ヶ月前に、６ヶ月前に、または１年前までに床に塗布されている。この例では、希釈除去剤（使用液）は、希釈済み１ガロンまたは希釈済み除去剤につき約１００平方フィートの割合でモップにより床に塗布される。希釈除去剤を、以前に抗菌性犠牲的フロアコーティング材で処理された床面に塗布した後、希釈除去剤は、抗菌性犠牲的フロアコーティング材に割り込み及び／又は膨潤させるように所定の時間放置して静止／休止させる。例えば、幾つかの好ましい態様において、ドウェル時間は、３～１２分、より好ましくは５～１０分の範囲である。適切なドウェル時間にわたって放置した後、抗菌性犠牲的フロアコーティング材は、除去剤によって膨潤し／崩壊され、例えば、スクラビング、ブラッシング、及び／又は低速フロアマシンによる物理的／機械的除去を受けやすくなる。好ましい態様では、抗菌性犠牲的フロアコーティング材は、除去剤を１回塗布し、その後に機械的／物理的な力を加えることによって完全に除去された。しかしながら、幾らかの残余の抗菌性犠牲的フロアコーティング材が床上に残存する場合、及び／又はユーザが望む場合、再び希釈除去剤を再塗布することができ、直前で考察したステップを繰り返して、幾らかの残余の抗菌性犠牲的フロアコーティング材をさらに除去してもよい。

抗菌性犠牲的フロアコーティング材の除去後、本明細書中で開示される配合を使用した新しい抗菌性犠牲的フロアコーティング材を再塗布してもよい。別法では、また、抗菌性犠牲的フロアコーティング材より下に従来の床仕上げ材（例えば、亜鉛架橋床仕上げ材）があった場合、従来の床剥離剤を塗布してその従来の床仕上げ材を剥がしてもよい。従来の床仕上げ材を剥がした後、その従来の床仕上げ材を床に再塗布し、自然乾燥させてもよい。乾燥後、その従来の床仕上げ材全体を覆うように抗菌性犠牲的フロアコーティング材を塗布し、自然乾燥させることによって本明細書中で述べたように床に抗菌特性を与えることができる。

＜抗菌性犠牲的フロアシステムキット＞
上記で開示された抗菌性犠牲的フロアコーティング材組成物と、上記で開示された抗菌性犠牲的フロアコーティング材除去剤とを包装してキットにしてもよい。具体的には、幾つかの態様において、キットは、第１の容器中に本発明による抗菌性犠牲的フロアコーティング材組成物を含み、さらに第２の容器中に本発明による抗菌性犠牲的フロアコーティング材除去剤を含む。抗菌性犠牲的フロアコーティング材組成物及び抗菌性犠牲的フロアコーティング材除去剤は、本明細書中で述べたように使用される。

下記の実施例は、本明細書中で記述されかつ特許請求される化合物、組成物、及び方法をどのような方法で作製し評価するかについての詳細な開示及び説明を当業者に提供するために述べられ、本発明者らがその発明と考えるものの範囲を限定することを意図しない。数値（例えば、量、温度など）については正確さを確保するように努力したが、多少の誤差及び偏差は考慮されるべきである。別段の指定がない限り、部は重量部であり、温度は単位℃であるか周囲温度であり、また圧力は大気圧またはその近傍である。

＜抗菌性犠牲的フロアコーティング材組成物＞
本明細書中で開示される化学成分及び方法により作製される例示的抗菌性犠牲的フロアコーティング材組成物を下記の表１及び表２に示す。また、２種類の比較配合物（すなわち、比較例１及び比較例２）を下記の表３及び表４に示す。

比較例１は、表１及び表２の「例示的抗菌性犠牲的フロアコーティング材組成物」と同じ有効成分を有するが、表１及び表２の「例示的抗菌性犠牲的フロアコーティング材組成物」が使用する非イオン性ポリマー系の代わりに、標準的なアニオン性床仕上げ材ポリマー系を含む。比較例１に関して、凝固が起こり、それがＰＨＭＢを加えると直ちに目視できるようになり、溶液からのＰＨＭＢの迅速な沈降に繋がることにさらに注目されたい。比較例１の被覆物は、ＰＨＭＢとアクリルポリマーとの不利なカチオン／アニオン反応のため、基材への塗布及び／又は抗菌効果の試験ができなかった。

比較例１と同様に、比較例２も標準的なアニオン性床仕上げ材ポリマー系を使用したが、ＰＨＭＢを含む代わりに比較例２はアニオン性抗菌剤であるオマジンナトリウムを含んだ。これはアニオン性ポリマーと相溶性である。これらの組成物は、さらに後述する通りに試験されたが、比較例２は、それぞれ基材に塗布後２時間及び６時間で対数減少を示さなかった。

表１及び表４中で開示した配合物の抗菌効果を後述の「塗布」手順及びＪＩＳ Ｚ２８０１「バクテリアチャレンジ」を使用してさらに試験した。表３中の比較例１は、この配合物の稠度のため、基材への塗布及び／又は抗菌効果の試験ができなかったことに留意されたい。この原因は、おそらくＰＨＭＢとアクリルポリマーとの不利なカチオン／アニオン反応にあった。

＜塗布＞
（Ａ）ベンチ試験
抗菌効果の試験の場合、最初に３層の２５％非揮発性固形物の従来の床仕上げ材が、寒冷紗を用いて１ガロン当たり２０００～３０００平方フィートの割合で塗布された。次に、抗菌性犠牲的床仕上げ材（例えば、表１の配合物）または表４の配合物（すなわち、比較例２）が、従来の床仕上げ材の最終塗装後に２インチの高密度スポンジブラシを用いて１平方フィート当たりおよそ４～１３グラムが塗布され、自然乾燥された。

（Ｂ）床塗布
３層の２５％非揮発性固形物の従来の床仕上げ材が、むき出しのＶＣＴ床にマイクロファイバー床仕上げ用フラットモップを用いて、１ガロン当たり２０００～３０００平方フィートの割合で塗布された。次に、抗菌性犠牲的床仕上げ材（例えば、表１の配合物）または表４の配合物（すなわち、比較例２）が、従来の床仕上げ材の最終塗装後にマイクロファイバー床仕上げ用フラットモップを用いて、１ガロン当たり１０００～１１００平方フィートで塗布され、自然乾燥された。

＜試験結果＞
試験はＪＩＳ Ｚ２８０１「バクテリアチャレンジ」に従って行われた。具体例には、表１の配合物及びコントロールを別個の（しかし、同一の）床面／基材に塗布し、自然乾燥（硬化）することにより、その床面／基材の外面に約０．３３ミルの厚さを有する膜を形成した。コントロールは、表１に示した配合物と同一であるが、ＰＨＭＢ（すなわち、抗菌活性物質）を除外した。各床面／基材は、８．２×１０^４ＣＦＵ／試料の大腸菌（Ｅ．ｃｏｌｉ）ＡＴＣＣ ８７３９（グラム陰性菌）及び６．１×１０^４ＣＦＵ／試料の黄色ブドウ球菌（Ｓ．ａｕｒｅｕｓ）ＡＴＣＣ ６５３８（グラム陽性菌）の初期細菌濃度（接種菌液）を有する処理された床面／基材（すなわち、表１の配合物で処理されたまたはコントロールで処理された）上に導入され、ＪＩＳ Ｚ２８０１「バクテリアチャレンジ」中、細菌の対数減少が２時間、６時間、及び２４時間刻みで測定された。

表１の配合物で処理された基材上では、処理された基材への接種菌液の塗布後２時間において大腸菌（Ｅ．ｃｏｌｉ）に対して４．３６の対数減少が観察され、処理された基材への接種菌液の塗布後６時間において大腸菌（Ｅ．ｃｏｌｉ）に対して４．４４の対数減少が観察され、また処理された基材への接種菌液の塗布後２４時間において大腸菌（Ｅ．ｃｏｌｉ）に対して５．４０の対数減少が観察された。グラム陰性菌に関して観察した対数減少に加えて、グラム陽性菌の対数減少を同じ基材上で同時に観察した。例えば、処理された基材への接種菌液の塗布後２時間において黄色ブドウ球菌（Ｓ．ａｕｒｅｕｓ）（グラム陽性菌）に対して４．５０の対数減少が観察され、処理された基材への接種菌液の塗布後６時間において黄色ブドウ球菌（Ｓ．ａｕｒｅｕｓ）に対して５．４７の対数減少が観察され、また処理された基材への接種菌液の塗布後２４時間において黄色ブドウ球菌（Ｓ．ａｕｒｅｕｓ）に対して６．２６の対数減少が観察された。表１の配合物で処理した前述の基材に対する細菌生存率は以下の通りであった。大腸菌（Ｅ．ｃｏｌｉ）は、処理された基材への接種菌液の塗布後２時間では１．３×１０^１ＣＦＵ、６時間では３．４×１０^１ＣＦＵ、また２４時間では６．３×１０^１ＣＦＵであり、また黄色ブドウ球菌（Ｓ．ａｕｒｅｕｓ）は、処理された基材への接種菌液の塗布後２時間、６時間、及び２４時間で１×１０^１ＣＦＵであった。

コントロールで処理した基材の細菌の対数減少がないことを実証した。代わりに、また予想通り細菌のＣＦＵは増加した。コントロールで処理した基材の細菌生存率は以下の通りであった。大腸菌（Ｅ．ｃｏｌｉ）は、コントロールで処理した床面への接種菌液の塗布後２時間において３．１×１０^５ＣＦＵ、塗布後６時間において９．４×１０^６ＣＦＵ、また塗布後２４時間において１．６×１０^７ＣＦＵであり、また黄色ブドウ球菌（Ｓ．ａｕｒｅｕｓ）は、塗布後２時間において３．１×１０^５ＣＦＵ、塗布後６時間において２．９×１０^６ＣＦＵ、また塗布後２４時間において１．８×１０^７ＣＦＵであった。

表１の配合物で処理した基材をさらに耐洗剤スクラブ性試験にかけて、抗菌効果を保持したままの状態での配合物の摩擦抵抗性及び耐久性を判定した。耐洗剤スクラブ性を試験するため、ガードナースクラブ試験を使用した。試験は、中性ｐＨのアルキルジメチルベンジルアンモニウムクロリド洗剤入り洗浄剤を用いて、無荷重豚毛ブラシにより２５サイクル／分で１００サイクル中、基材をブラシがけする／軽く擦ることを含んだ。ガードナースクラブ試験中の洗剤による１００ストロークは、１００回のクリーニングサイクルに相当した。ガードナースクラブ試験過程中、大腸菌（Ｅ．Ｃｏｌｉ）に対して２時間、６時間、及び２４時間において３．８５、５．７５及び４．２の対数減少の抗菌効果、また黄色ブドウ球菌（Ｓ．ａｕｒｅｕｓ）に対して２時間、６時間、及び２４時間において４．２７、５．４７及び４．６９の対数減少の抗菌効果が安定した状態であり続けた一方、比較例は、磨いた場合、０の対数減少を示した。表１の配合物で処理され、スクラブ試験にかけられた基材の細菌生存率は以下の通りであった。大腸菌（Ｅ．ｃｏｌｉ）濃度は、塗布後２時間において４．３×１０^１、塗布後６時間において１．７×１０^１、また塗布後２４時間において９．８×１０^２であり、黄色ブドウ球菌（Ｓ．ａｕｒｅｕｓ）は、塗布後２時間において１．７×１０^１、６時間において１．０×１０^１、また２４時間において３．７×１０^２であった。これらの結果は、抗菌剤が膜（表１の配合物により形成された）中に安定的に結合しており、耐久性があり、かつ長期間にわたって摩擦力を受けた状態で抗菌効果を維持することを実証した。

ＪＩＳ Ｚ２８０１「バクテリアチャレンジ」を使用して抗菌効果を試験する代わりに、基材を表２の配合物またはコントロール配合物（表２の配合物と同一であるが、ＰＨＭＢを除外した）で処理し、「ＥＰＡ銅法」（すなわち、「Ｐｒｏｔｏｃｏｌ ｆｏｒ ｔｈｅ Ｅｖａｌｕａｔｉｏｎ ｏｆ Ｂａｃｔｅｒｉｃｉｄａｌ Ａｃｔｉｖｉｔｙ ｏｆ Ｈａｒｄ，Ｎｏｎ－ｐｏｒｏｕｓ Ｃｏｐｐｅｒ Ｃｏｎｔａｉｎｉｎｇ Ｓｕｒｆａｃｅ Ｐｒｏｄｕｃｅｓ」案 － ２０１７年４月２２日現在、最終承認待ち）に従って試験した。ｈｔｔｐｓ：／／ｗｗｗ．ｅｐａ．ｇｏｖ／ｓｉｔｅｓ／ｐｒｏｄｕｃｔｉｏｎ／ｆｉｌｅｓ／２０１６－０２／ｄｏｃｕｍｅｎｔｓ／ｃｏｐｐｅｒ＿ａｎｄ＿ｃｏｐｐｅｒ－ａｌｌｏｙ＿ｓｕｒｆａｃｅ＿ｐｒｏｔｏｃｏｌ＿ｒｅｖｉｓｅｄ＿０１２９１６．ｐｄｆを参照されたい。

表２の配合物またはコントロール配合物が別個の（しかし、同一の）床面／基材に、３層のｉＳｈｉｎｅ（２０００～３０００平方フィート／ガロン／層が塗布された２５％ＮＶＳ床仕上げ材）全体を覆うように４ｇ／平方フィート（９５０～１０００平方フィート／ガロン）で塗布され、自然乾燥させ、その結果、処理された基材上に０．４～０．６ミルの膜／被覆物を生じた。試験微生物（緑膿菌（Ｐ．ａｅｒｕｇｉｎｏｓａ）：１５４４２及び黄色ブドウ球菌（Ｓ．ａｕｒｅｕｓ）ＡＴＣＣ ６５３８）を、それぞれトリプトンソーヤブイヨン（ＴＳＢ）中で１８～２４時間成長させた。次に、各培養物を目標濃度に希釈し、次いで３部（ｂｓａ、酵母、ムチン）のソイルロードを供給した。次に、処理された床面に千鳥間隔で０．０２０ｍｌ（９．４０×１０^５ＣＦＵ／試料の緑膿菌（Ｐ．ａｅｒｕｇｉｎｏｓａ）ＡＴＣＣ １５４４２及び３．５７×１０^５ＣＦＵ／試料の黄色ブドウ球菌（Ｓ．ａｕｒｅｕｓ）ＡＴＣＣ ６５３８）の試験培養物を接種し、接種直後に接触時間が始まった。

接種菌液が上に置かれた処理された基材（表２の配合物またはコントロールで処理された基材）を所望の接触時間（すなわち、１時間、２時間、及び４時間の時間刻み）放置した。それぞれの接触時間後、基材を「ＥＰＡ銅法」に従って無菌で採取して２０ｍｌの中和剤中に入れ、続いて細菌の成長を測定した。

接種菌液で処理したコントロール基材上では細菌成長の対数減少は観察されなかった。しかしながら、表２の配合物で処理された基材上では、処理された基材上への接種菌液の塗布の１時間後に緑膿菌（Ｐ．ａｅｒｕｇｉｎｏｓａ）に対して３．３の対数減少が観察され、処理された基材上への接種菌液の塗布の２時間後に緑膿菌（Ｐ．ａｅｒｕｇｉｎｏｓａ）に対して３．６２の対数減少が観察され、また処理された基材上への接種菌液の塗布の４時間後に緑膿菌（Ｐ．ａｅｒｕｇｉｎｏｓａ）に対して４．４３の対数減少が観察された。グラム陰性菌について観察された対数減少に加えて、グラム陽性菌の対数減少を同じ基材上で同時に観察した。例えば、処理された基材上への接種菌液の塗布の１時間後に黄色ブドウ球菌（Ｓ．ａｕｒｅｕｓ）（グラム陽性菌）に対して３．１１の対数減少が観察され、処理された基材上への接種菌液の塗布の２時間後に黄色ブドウ球菌（Ｓ．ａｕｒｅｕｓ）に対して３．２７の対数減少が観察され、また処理された基材上への接種菌液の塗布の４時間後に黄色ブドウ球菌（Ｓ．ａｕｒｅｕｓ）に対して３．５３の対数減少が観察された。前述の表２の配合物で処理した基材の細菌生存率は以下の通りであった。緑膿菌（Ｐ．ａｅｒｕｇｉｎｏｓａ）は、処理された基材上への接種菌液の塗布の１時間後では４．７３×１０^２ＣＦＵであり、処理された基材上への接種菌液の塗布の２時間後では２．２５×１０^２ＣＦＵであり、処理された基材上への接種菌液の塗布の４時間後では３．４７×１０^１ＣＦＵであり、また黄色ブドウ球菌（Ｓ．ａｕｒｅｕｓ）は、処理された基材上への接種菌液の塗布の１時間後では２．７６×１０^２ＣＦＵであり、処理された基材上への接種菌液の塗布の２時間後では１．９×１０^２ＣＦＵであり、処理された基材上への接種菌液の塗布の４時間後では１．０５×１０^１ＣＦＵであった。

＜貯蔵安定性＞
上記ベンチ試験及び床塗布試験を行った後、表１及び表２の配合物を、１２０°Ｆで３０日間にわたって行われる貯蔵安定性試験にかけた。この試験では、高温貯蔵耐性だけでなく、室温での長期貯蔵もシミュレートした。表１の配合物は、高温に長期間曝した場合、化学的不安定性を表す１００％をはるかに超す粘度増加を示した。貯蔵安定性試験中、配合物の粘度は、２００ｃＰをはるかに上回る粘度まで増加した。床仕上げ材の粘度が１０ｃＰを超えて増加する場合、その床仕上げ材は床に適切に塗布することができず、また必要とされる仕上がった膜の美観を得ることができないことにさらに留意されたい。

表１の配合物とは対照的に、表２の配合物は、１２０°Ｆで３０日間にわたって行われる貯蔵安定性試験にかけた場合、１０ｃＰ以下の粘度を維持することを含めて、十分な貯蔵耐性（すなわち、安定性）を示した。表２の配合物の熱安定性に関して、非イオン性酸化高密度ポリエチレンエマルションとカチオン性酸化高密度ポリエチレンエマルションとの組合せは、表２の配合物の表面損傷抵抗性及び限界粘度の増加を維持すると同時に、これらの熱安定性特性をもたらしたことがさらに確認された。

上記試験結果を直下に示す表５及び表６に全般的に要約する。

＜抗菌性犠牲的フロアコーティング材除去剤＞
水と、ジエチレングリコールモノブチルエーテル（第１の有機溶媒）と、Ｅａｓｔｍａｎ Ｏｍｎｉａ（商標）（ＣＡＳ番号：５３６０５－９４－０）（第２の有機溶媒）と、Ｔｏｍａｄｏｌ（登録商標）９１－６（非イオン性界面活性剤）（ＣＡＳ番号：６８４３９－４６－３）と、乳酸（有機酸）（より具体的には、８８％の純度を有するＬ－乳酸）と、を含む例示的抗菌性犠牲的フロアコーティング材除去剤を下記の表７に示す。この配合物は、２５．３重量％の活性物質（すなわち、第１及び第２の有機溶媒、非イオン性界面活性剤、ならびに有機酸）、及び７４．７重量％の水を含み、２．６０のｐＨを有する濃縮溶液である。さらに後述する通り、その後、この濃縮溶液を実施可能な使用濃度に希釈し、表１の開示される抗菌性犠牲的フロアコーティング材で処理された床に塗布し、比較例１及び２（表８及び表９中の）と比較して、床板基材からの表１の抗菌性犠牲的フロアコーティング材の除去に関して各除去剤の有効性を判定する。

比較例１、すなわち水と、ジエチレングリコールモノブチルエーテルと、Ｔｏｍａｄｏｌ（登録商標）９１－６と、リン酸（無機酸）と、を含む比較の抗菌性犠牲的フロアコーティング材除去剤を下記の表８に示す。配合物は、３１．３重量％の活性物質（すなわち、有機溶媒、非イオン性界面活性剤、及び無機酸）及び６８．７重量％の水を含み、１．１のｐＨを有する濃縮溶液である。さらに後述する通り、この濃縮溶液を実施可能な使用濃度に希釈し、表１の開示される抗菌性犠牲的フロアコーティング材で処理された床に塗布し、表７の例示的抗菌性犠牲的フロアコーティング材除去剤及び表９の比較例２と比較して、床板基材からの表１の抗菌性犠牲的フロアコーティング材の除去に関して各除去剤の有効性を判定する。

比較例２、すなわち表７の例示的抗菌性犠牲的フロアコーティング材除去剤と実質上同一の化学成分を含むが、有機酸を除外した比較の抗菌性犠牲的フロアコーティング材除去剤を下記の表９に示す。具体的には、比較例２は、水と、ジエチレングリコールモノブチルエーテル（第１の有機溶媒）と、Ｅａｓｔｍａｎ Ｏｍｎｉａ（商標）（ＣＡＳ番号：５３６０５－９４－０）（第２の有機溶媒）と、Ｔｏｍａｄｏｌ（登録商標）９１－６（非イオン性界面活性剤）と、を含む。この配合物は、３４．１重量％の活性物質（すなわち、第１及び第２の有機溶媒及び非イオン性界面活性剤）及び６５．９重量％の水を含み、５．９のｐＨを有する濃縮溶液である。さらに後述する通り、この濃縮溶液を実施可能な使用濃度に希釈し、表１の開示される抗菌性犠牲的フロアコーティング材で処理された床に塗布し、表７の例示的抗菌性犠牲的フロアコーティング材除去剤及び表８の比較例１と比較して、床板基材からの表１の抗菌性犠牲的フロアコーティング材の除去に関する各除去剤の有効性を判定する。

＜抗菌性犠牲的フロアコーティング材除去剤の希釈＞
続いて、床／床板基材からの表１の抗菌性犠牲的フロアコーティング材の除去に関する有効性をさらに観察するため、濃縮溶液（表７～９に示す）のそれぞれを塗布用の使用濃度に希釈した。具体的には、各濃縮溶液を濃縮溶液１部に対して水５部（１：５）で希釈し、混合して均質の使用液を得た。表７の希釈された例示的抗菌性犠牲的フロアコーティング材除去剤（使用液）のｐＨは２．８であった。表８の希釈された比較例１（使用液）のｐＨは１．６であった。表９の希釈された比較例２（使用液）のｐＨは７．４であった。

＜希釈された抗菌性犠牲的フロアコーティング材除去剤の塗布＞
表７～９中の配合物のそれぞれについて使用液を得た後、事前に表１及び２の抗菌性犠牲的フロアコーティング材で処理した床板基材に各使用液を塗布した。具体的には、床板基材は、３層の従来の亜鉛架橋床仕上げ材全体を覆って塗布された０．３３ミルの抗菌性犠牲的フロアコーティング材を含んだ。

各使用液は、抗菌性犠牲的フロアコーティング材を有する床基材に厚さ０．３３ミルで５分間（ドウェル時間）塗布された。塗布後、上記ドウェル時間を織り込むと、表７による配合物の使用液で処理されたその床板基材の抗菌性犠牲的フロアコーティング材は、厚さ約１．１８８ミルまで膨潤し、続いて３～５秒／平方フィートでスクラビングパッドを用いた手作業によるスクラビングによって除去された。このプロセスは、必要に応じて繰り返してもよく、また必要に応じて、次いで表１及び表２の抗菌性犠牲的フロアコーティング材をその床板基材に再塗布してもよい。

表７の例示的抗菌性犠牲的フロアコーティング材除去剤を使用する使用液と異なり、比較例１及び比較例２を使用する各使用液は、床板基材から抗菌性犠牲的フロアコーティング材を除去する効果がない。具体的には、比較例１は、抗菌性犠牲的フロアコーティング材を攻撃したが、その基材を浮き上がらせ、または擦り剥くことができなかった。この膜は、曇った状態になり、明らかに除去剤と反応したが、膜の除去は可能でなく／達成されなかった。比較例２は、外観の変化または除去を示さなかった。ドウェル及びスクラビング後、あたかも除去が試みられなかったかのように被覆物は完全に無傷であった。

前述の記述は、本発明の実施形態を一例として提供するに過ぎない。他の実施形態も同様の機能を果たし、及び／又は同様の結果を実現することができると考えられる。あらゆるそのような均等な実施形態及び実施例は、本発明の範囲内にあり、別添の特許請求の範囲の対象として含まれることを意図している。

本開示のさらなる項目は、以下に関連する。

項目１．（ａ）非イオン性アクリルポリマーと、
（ｂ）非イオン性ワックスと、
（ｃ）カチオン性ワックスと、
（ｄ）カチオン性アルキルビグアナイドまたはその塩を含む抗菌剤と、
を含む抗菌性犠牲的フロアコーティング材組成物であって、
７未満のｐＨを有し、
１時間の最小接触時間で、床面での完全硬化から前記床面への塗布後１年まで持続的抗菌特性を示し、０．２ミル～１．１ミルの厚さ範囲を有する、透き通った薄い塗膜を形成するように適合される、抗菌性犠牲的フロアコーティング材組成物。

項目２．前記床面での完全硬化後であって、前記フロアコーティング材組成物との１時間の最小接触時間で、グラム陰性菌に対して３．３～６の対数減少及びグラム陽性菌に対して３．１１～６．３の対数減少を示すように適合される、項目１に記載の抗菌性犠牲的フロアコーティング材組成物。

項目３．熱安定性であり、
１２０°Ｆで２０～３０日間にわたり曝された場合に４～６ｃＰの粘度範囲を維持する、項目１に記載の抗菌性犠牲的フロアコーティング材組成物。

項目４．前記非イオン性ワックスは、非イオン性アルキレンポリマーである、項目１に記載の抗菌性犠牲的フロアコーティング材組成物。

項目５．前記非イオン性ワックスは、高密度ポリエチレンまたはその誘導体、高密度ポリプロピレンまたはその誘導体、または、それらの組合せである、項目４に記載の抗菌性犠牲的フロアコーティング材組成物。

項目６．前記非イオン性ワックスは、前記抗菌性犠牲的フロアコーティング材組成物中で２．５重量％～８重量％の濃度の酸化高密度ポリエチレンであり、９，０００～１０，０００ｇ／モルの分子量範囲を有する、項目５に記載の抗菌性犠牲的フロアコーティング材組成物。

項目７．前記カチオン性ワックスは、カチオン性アルキレンポリマーである、項目１に記載の抗菌性犠牲的フロアコーティング材組成物。

項目８．前記カチオン性アルキレンポリマーは、酸化高密度ポリエチレン、酸化高密度ポリプロピレン、または、その組合せである、項目７に記載の抗菌性犠牲的フロアコーティング材組成物。

項目９．前記カチオン性アルキレンポリマーは、前記抗菌性犠牲的フロアコーティング材組成物中で２．５重量％～８．０重量％の濃度のカチオン性酸化高密度ポリエチレンであり、１，０００～５０，０００ｇ／モルの分子量範囲を有する、項目８に記載の抗菌性犠牲的フロアコーティング材組成物。

項目１０．前記カチオン性アルキルビグアナイドまたはその塩は、ポリヘキサメチレンビグアナイド、ポリアミノプロピルビグアナイド、または、その組合せである、項目１に記載の抗菌性犠牲的フロアコーティング材組成物。

項目１１．前記カチオン性アルキルビグアナイドまたはその塩は、前記抗菌性犠牲的フロアコーティング材組成物中で０．４～１活性重量％の範囲にある、項目１０に記載の抗菌性犠牲的フロアコーティング材組成物。

項目１２．架橋剤を含まず、床面への塗布中または塗布後に重合可能でない、項目１に記載の抗菌性犠牲的フロアコーティング材組成物。

項目１３．（ａ）前記抗菌性犠牲的フロアコーティング材組成物の３０～４０重量％の濃度範囲の前記非イオン性アクリルポリマーと、
（ｂ）前記抗菌性犠牲的フロアコーティング材組成物の２．５～８重量％の濃度範囲の前記非イオン性ワックスと、
（ｃ）前記抗菌性犠牲的フロアコーティング材組成物の２．５～８重量％の濃度範囲の前記カチオン性ワックスと、
（ｄ）前記抗菌性犠牲的フロアコーティング材組成物の４重量％までの濃度で存在する前記抗菌剤と、
（ｅ）前記抗菌性犠牲的フロアコーティング材組成物の３０～６５重量％の濃度範囲の水と、
（ｆ）少なくとも１種類の添加剤と、
からなり、
７未満のｐＨを有する、項目１に記載の抗菌性犠牲的フロアコーティング材組成物。

項目１４．前記床面での完全硬化後であって、前記フロアコーティング材組成物との１時間の最小接触時間で、グラム陰性菌に対して３．３～６の対数減少及びグラム陽性菌に対して３．１１～６．３の対数減少を示す、項目１３に記載の抗菌性犠牲的フロアコーティング材組成物。

項目１５．抗菌性犠牲的フロアコーティング材除去剤であって、
（ａ）前記抗菌性犠牲的フロアコーティング材除去剤の１７重量％～３０重量％の濃度範囲の有機溶媒と、
（ｂ）前記抗菌性犠牲的フロアコーティング材除去剤の０．５重量％～５重量％の濃度範囲の非イオン性界面活性剤と、
（ｃ）前記抗菌性犠牲的フロアコーティング材除去剤の１重量％～５重量％の濃度範囲の有機酸と、
を含み、
前記抗菌性犠牲的フロアコーティング材除去剤のｐＨが酸性である、抗菌性犠牲的フロアコーティング材除去剤。

項目１６．前記抗菌性犠牲的フロアコーティング材除去剤の６０重量％～８０重量％の濃度範囲の水をさらに含む、項目１５に記載の抗菌性犠牲的フロアコーティング材除去剤。

項目１７．前記抗菌性犠牲的フロアコーティング材除去剤の前記ｐＨが２～３．５の範囲である、項目１５に記載の抗菌性犠牲的フロアコーティング材除去剤。

項目１８．前記有機酸が低級アルキルカルボン酸部分を含む、項目１５に記載の抗菌性犠牲的フロアコーティング材除去剤。

項目１９．前記低級アルキルカルボン酸部分がＲ－ＣＯＯＨであり、式中、Ｒが水素、直鎖または分岐Ｃ１～Ｃ６アルキル、第一級アルコール、または、第二級アルコールである、項目１８に記載の抗菌性犠牲的フロアコーティング材除去剤。

項目２０．前記有機酸がプロパン酸またはその誘導体である、項目１９に記載の抗菌性犠牲的フロアコーティング材除去剤。

項目２１．前記有機酸が乳酸である、項目１９に記載の抗菌性犠牲的フロアコーティング材除去剤。

項目２２．前記有機酸がＬ－乳酸である、項目２１に記載の抗菌性犠牲的フロアコーティング材除去剤。

項目２３．前記非イオン性界面活性剤は、前記抗菌性犠牲的フロアコーティング材除去剤の０．５重量％～５重量％の濃度範囲の直鎖アルコールエトキシレートを含む、項目１５に記載の抗菌性犠牲的フロアコーティング材除去剤。

項目２４．前記直鎖アルコールエトキシレートは、Ｃ９～Ｃ１１直鎖アルコールエトキシレートである、項目２３に記載の抗菌性犠牲的フロアコーティング材除去剤。

項目２５．前記有機溶媒は、前記抗菌性犠牲的フロアコーティング材除去剤の１６～２５重量％の濃度範囲のグリコールエーテルである第１の有機溶媒と、前記抗菌性犠牲的フロアコーティング材除去剤の１～７重量％の濃度範囲の第２の有機溶媒と、を含む、項目１５に記載の抗菌性犠牲的フロアコーティング材除去剤。

項目２６．前記グリコールエーテルは、ジエチレングリコールモノブチルエーテルである、項目２５に記載の抗菌性犠牲的フロアコーティング材除去剤。

項目２７．前記抗菌性犠牲的フロアコーティング材除去剤は、ゼロの揮発性有機化合物（０ＶＯＣ）含有量を有する、項目１５に記載の抗菌性犠牲的フロアコーティング材除去剤。

項目２８．（ｉ）第１の容器内の抗菌性犠牲的フロアコーティング材組成物であって、７未満のｐＨを有し、
（ａ）非イオン性アクリルポリマーと、
（ｂ）非イオン性ワックスと、
（ｃ）カチオン性ワックスと、
（ｄ）カチオン性アルキルビグアナイドまたはその塩を含む抗菌剤と、
を含む、抗菌性犠牲的フロアコーティング材組成物と、
（ｉｉ）第２の容器内の抗菌性犠牲的フロアコーティング材除去剤であって、酸性であり、
（ａ）前記抗菌性犠牲的フロアコーティング材除去剤の１７重量％～３０重量％の濃度範囲の有機溶媒と、
（ｂ）前記抗菌性犠牲的フロアコーティング材除去剤の０．５重量％～５重量％の濃度範囲の非イオン性界面活性剤と、
（ｃ）前記抗菌性犠牲的フロアコーティング材除去剤の１重量％～５重量％の濃度範囲の有機酸と、
を含む、抗菌性犠牲的フロアコーティング材除去剤と、
を備える、キット。

項目２９．前記抗菌性犠牲的フロアコーティング材除去剤は、水をさらに含む、項目２８に記載のキット。

項目３０．前記抗菌性犠牲的フロアコーティング材除去剤は、ゼロの揮発性有機化合物（０ＶＯＣ）含有量を有する、項目２９に記載のキット。

Claims (14)

1. 抗菌性犠牲的フロアコーティング材除去剤であって、
   （ａ）前記抗菌性犠牲的フロアコーティング材除去剤の１７重量％～３０重量％の濃度範囲の有機溶媒と、
   （ｂ）前記抗菌性犠牲的フロアコーティング材除去剤の０．５重量％～５重量％の濃度範囲の非イオン性界面活性剤と、
   （ｃ）前記抗菌性犠牲的フロアコーティング材除去剤の１重量％～５重量％の濃度範囲の有機酸と、
   （ｄ）前記抗菌性犠牲的フロアコーティング材除去剤の６０重量％～８０重量％の濃度範囲の水と、
   を含み、
   前記抗菌性犠牲的フロアコーティング材除去剤は、無機酸を含まず、
   前記有機溶媒は、炭素数１～４のアルキル基を有するエチレングリコールモノアルキルエーテル又はジエチレングリコールモノアルキルエーテルを含み、
   前記抗菌性犠牲的フロアコーティング材除去剤のｐＨが酸性である、抗菌性犠牲的フロアコーティング材除去剤。
2. 前記抗菌性犠牲的フロアコーティング材除去剤の前記ｐＨが２～３．５の範囲である、請求項１に記載の抗菌性犠牲的フロアコーティング材除去剤。
3. 前記有機酸が低級アルキルカルボン酸部分を含む、請求項１又は２に記載の抗菌性犠牲的フロアコーティング材除去剤。
4. 前記低級アルキルカルボン酸部分がＲ－ＣＯＯＨであり、式中、Ｒが水素、直鎖または分岐Ｃ１～Ｃ６アルキル、第一級アルコール、または、第二級アルコールである、請求項３に記載の抗菌性犠牲的フロアコーティング材除去剤。
5. 前記有機酸がプロパン酸またはその誘導体である、請求項４に記載の抗菌性犠牲的フロアコーティング材除去剤。
6. 前記有機酸が乳酸である、請求項４に記載の抗菌性犠牲的フロアコーティング材除去剤。
7. 前記有機酸がＬ－乳酸である、請求項６に記載の抗菌性犠牲的フロアコーティング材除去剤。
8. 前記非イオン性界面活性剤は、前記抗菌性犠牲的フロアコーティング材除去剤の０．５重量％～５重量％の濃度範囲の直鎖アルコールエトキシレートを含む、請求項１～７のいずれか一項に記載の抗菌性犠牲的フロアコーティング材除去剤。
9. 前記直鎖アルコールエトキシレートは、Ｃ９～Ｃ１１直鎖アルコールエトキシレートである、請求項８に記載の抗菌性犠牲的フロアコーティング材除去剤。
10. 前記有機溶媒は、前記抗菌性犠牲的フロアコーティング材除去剤の１６～２５重量％の濃度範囲のグリコールエーテルである第１の有機溶媒と、前記抗菌性犠牲的フロアコーティング材除去剤の１～７重量％の濃度範囲の第２の有機溶媒と、を含む、請求項１～９のいずれか一項に記載の抗菌性犠牲的フロアコーティング材除去剤。
11. 前記グリコールエーテルは、ジエチレングリコールモノブチルエーテルである、請求項１０に記載の抗菌性犠牲的フロアコーティング材除去剤。
12. 前記抗菌性犠牲的フロアコーティング材除去剤は、ゼロの揮発性有機化合物（０ＶＯＣ）含有量を有する、請求項１～１１のいずれか一項に記載の抗菌性犠牲的フロアコーティング材除去剤。
13. （ｉ）第１の容器内の抗菌性犠牲的フロアコーティング材組成物であって、７未満のｐＨを有し、
    （ａ）非イオン性アクリルポリマーと、
    （ｂ）非イオン性ワックスと、
    （ｃ）カチオン性ワックスと、
    （ｄ）カチオン性アルキルビグアナイドまたはその塩を含む抗菌剤と、
    を含む、抗菌性犠牲的フロアコーティング材組成物と、
    （ｉｉ）第２の容器内の抗菌性犠牲的フロアコーティング材除去剤であって、酸性であり、
    （ａ）前記抗菌性犠牲的フロアコーティング材除去剤の１７重量％～３０重量％の濃度範囲の有機溶媒と、
    （ｂ）前記抗菌性犠牲的フロアコーティング材除去剤の０．５重量％～５重量％の濃度範囲の非イオン性界面活性剤と、
    （ｃ）前記抗菌性犠牲的フロアコーティング材除去剤の１重量％～５重量％の濃度範囲の有機酸と、
    （ｄ）前記抗菌性犠牲的フロアコーティング材除去剤の６０重量％～８０重量％の濃度範囲の水と、
    を含み、
    前記抗菌性犠牲的フロアコーティング材除去剤は、無機酸を含まず、
    前記有機溶媒は、炭素数１～４のアルキル基を有するエチレングリコールモノアルキルエーテル又はジエチレングリコールモノアルキルエーテルを含む、抗菌性犠牲的フロアコーティング材除去剤と、
    を備える、キット。
14. 前記抗菌性犠牲的フロアコーティング材除去剤は、ゼロの揮発性有機化合物（０ＶＯＣ）含有量を有する、請求項１３に記載のキット。