JP7090857B1

JP7090857B1 - 靴の中敷き

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Publication number: JP7090857B1
Application number: JP2021078244A
Authority: JP
Inventors: 勇人廣瀬
Original assignee: Winning One Co., Ltd.
Current assignee: Winning One Co., Ltd.
Priority date: 2021-05-05
Filing date: 2021-05-05
Publication date: 2022-06-27
Anticipated expiration: 2041-05-05
Also published as: JP2022172486A

Abstract

【課題】硬度が異なる２種類の層からなり、足裏へのフィット性及びサポート性を持たせた中敷きを提供する。【解決手段】中敷き１は、足の指を配置させるように形成された爪先部４、足の幅が左右に最も張り出す中足骨の先端部を配置させるように形成された張り出し部５、中足骨から外果の直下までを配置させるように形成されたアーチ部６、及び外果の直下とその後方の踵骨を配置させるように形成された踵部７を有し靴の底面の全体に配置される少なくとも２層の発泡樹脂層１，２を備え、前記２層の発泡樹脂層は、異なる硬度を有し、上面側の第１層２は、アスカーゴム硬度計（Ｃ型）を用いた測定硬度が１８以上３５以下であり、下面側の第２層３は、アスカーゴム硬度計（Ｃ型）を用いた測定硬度が４０以上７５以下であり、第１層２は、前記第２層３よりも反発性の低い発泡樹脂層又はポリウレタンフォームである。【選択図】図２

Description

本発明は、靴の中敷きに関する。

柔軟で反発弾性率の小さい弾性材料からなる緩衝層と、この下に緩衝層よりも比較的硬質の弾性材料からなる弾力層とを有する履物の積層構造が知られている（例えば、特許文献１）。この積層構造をサンダル等の履物の中底に採用することによって、衝撃的負荷および継続的負荷による足の負担が緩和され、履物の履き心地が改良されることが記載されている。また、同文献には、緩衝層として、反発弾性率が１０％以下の発泡ウレタン樹脂が用いられ、弾力層としては、発泡エチレンビニルアセテート（ＥＶＡ）樹脂が用いられることが記載されている。

また、少なくとも爪先支持部を有する中敷本体を備え、前記中敷本体は、低反発性樹脂からなるシート状の第１低反発層と、前記第１低反発層の上面に設けられ、低反発性樹脂からなるシート状の第２低反発層とを有した中敷きが知られている（特許文献２）。この中敷きは、前記第２低反発層と前記第１低反発層との硬度が異なることを特徴としている。また、同文献には、前記第２低反発層の硬度は前記第１低反発層の硬度より低く、前記第２低反発層の反発弾性率は前記第１低反発層の反発弾性率より低いことが好ましいことが記載されている。このような中敷きは、中敷本体に砂地とほぼ同じ機械的特性を持たせることが可能で、使用において、砂地ウォーキングと同様のシェイプアップ効果および健康増進効果を得ることができるとしている。

また、樹脂で構成されるインソール用パーツとその上面に位置する第二樹脂領域含む樹脂部からなるインソールであって、インソール用パーツのショアＡ硬度が６０以上１００以下である中敷きが知られている（特許文献３）。同文献には、軟質ポリウレタン等の樹脂やエラストマー等の反発弾性率が６０％以上の高反発部材が好ましく、ショアＡ硬度が６０以上９０以下であるのが好ましいことが記載されている。また、前記インソール用パーツの硬度が、前記第二樹脂領域の少なくとも一部の硬度よりも高いことが好ましいとされている。

更には、合成樹脂の発泡体からなるミッドソール本体と、ミッドソール本体の少なくとも拇趾球部からつま先部の領域に配設され、発泡ゴム製の複数のシートを前後方向にずらして積層した複合シート部とを備えたミッドソール構造体が知られている（特許文献４）。前記複合シート部は、前記つま先部において単一のシートから構成され、前記拇趾球部において複数のシートから構成されている。ミッドソール本体を構成する合成樹脂の発泡体（つまり発泡樹脂）としては、ＥＶＡ等の熱可塑性合成樹脂やポリウレタン（ＰＵ）等の熱硬化性樹脂の発泡体が挙げられている。また、複合シート部を構成するゴムの発泡体（つまり発泡ゴム）として、天然ゴムやイソプレンゴム、ブタジエンゴム、スチレンブタジエンゴム、ニトリルブタジエンゴム等の発泡体が挙げられている。同文献において、ミッドソール本体２の硬度は、アスカーＣスケールで例えば５０～６０Ｃに設定されるのが好ましく、複合シート部の硬度は、アスカーＣスケールで例えば１０～４０Ｃに設定されるのが好ましいとされている。また、複合シール部は、低硬度で高反発の素材が好ましいとされている。
このようなミッドソール構造体をスポーツシューズに用いることにより、足当たり性を向上することが、さらに足のつま先部で蹴りだすとき高反発力を得ることができ、運動時の推進力をアップすることができる事が同文献に開示されている。

実用新案登録第３０６３７４９号公報実用新案登録第３１６７０４８号公報特開２０２０－１４１８９２号公報特開２０２０－１６３０８２号公報

上記したように、硬度が異なる２種類の層からなる中敷きは種々知られているが、足の骨格の好ましい形をサポートしつつ足裏へのフィット性を持たせた中敷きは知られていなかった。
本発明は、硬度が異なる２種類の層からなり、足の骨格の好ましい形をサポートすると共に足裏へのフィット性を持たせた中敷きを提供することを課題とする。

本発明者らは、特定の範囲の硬度を有する成形体を２層に積層することで、課題を解決できることを見いだし、本発明を完成するに到った。

すなわち、本発明の靴の中敷きは、足の指を配置させるように形成された爪先部、足の幅が左右に最も張り出す中足骨の先端部を配置させるように形成された張り出し部、中足骨から外果の直下までを配置させるように形成されたアーチ部、及び外果の直下とその後方の踵骨を配置させるように形成された踵部を有し、靴の底面の全体に配置される少なくとも２層の発泡樹脂層を備え、前記２層の発泡樹脂層は、異なる硬度及を有し、上面側の第１層は、アスカーゴム硬度計（Ｃ型）を用いた測定硬度が１８以上３５以下であり、下面側の第２層は、アスカーゴム硬度計（Ｃ型）を用いた測定硬度が４０以上７５以下であり、前記第１層は、前記第２層よりも反発性の低い発泡樹脂層又はポリウレタンフォームである。
この構成によれば、中敷きに足を置いた際に第１層を足裏の形状に沿わせて足と中敷きとの隙間を少なくして足裏の型を取ったような状態を作ることで、第１層によって柔らかく足をフィットさせて支持することができる。更に、第２層に適度な硬度とクッション性を付与して、第２層によって足の骨格を適切に保持（サポート）することができる。
本発明の靴の中敷きの前記第１層のＩＳＯ４６６２：２００９により計測した反発弾性率は、４７％以上５３％以下であってもよい。
この構成によれば、本発明の靴の中敷きが有する足の骨格の好ましい形でのサポート性及び足裏へのフィット性をより高めることができる。
本発明の靴の中敷きの前記第２層のＩＳＯ４６６２：２００９により計測した反発弾性率が、５５％以上６５％以下であってもよい。
この構成によれば、本発明の靴の中敷きが有する足の骨格の好ましい形でのサポート性及び足裏へのフィット性をより高めることができる。
本発明の靴の中敷きの前記第１層は、ポリウレタンを主成分とする発泡樹脂層又はエチレン酢酸ビニル共重合体を主成分とする発泡樹脂であってもよい。
この構成によれば、本発明の靴の中敷きが有する足裏へのフィット性をより高めることができる。
本発明の靴の中敷きの前記第２層は、エチレン酢酸ビニル共重合体を主成分とする発泡樹脂層であってもよい。
この構成によれば、本発明の靴の中敷きが有する足の骨格の好ましい形でのサポート性及び足裏へのフィット性をより高めることができる。
本発明の靴の中敷きの前記第１層は、ポリウレタンを主成分とする発泡樹脂層であり、その厚さ０．５ｍｍ以上４．０ｍｍ以下であってもよい。
この構成によれば、本発明の靴の中敷きが有する足裏へのフィット性をより高めることができる。
本発明の靴の中敷きの前記第２層の下面に貼り合わされ、前記第２層の発泡樹脂よりも硬質の素材で形成された支持プレートを備えていてもよい。
この構成によれば、本発明の靴の中敷きが有する足の骨格の好ましい形でのサポート性がより強化される。
本発明の靴の中敷きの前記支持プレートは、硬質樹脂、炭素繊維強化樹脂、ガラス繊維強化樹脂又はこれらの複合材料により形成され、前記支持プレートの硬度は、アスカーゴム硬度計（Ｄ型）を用いた測定で４０Ｄ以上を有していてもよい。
この構成によれば、本発明の靴の中敷きが有する足の骨格の好ましい形でのサポート性がより強化される。

本発明の靴の中敷きは、足を置いた際に第１層を足裏の形状に沿わせて足と中敷きとの隙間を少なくして足裏の型を取ったような状態を作り、柔らかく足を支持（フィット）させ、第２層に適度な硬度とクッション性を付与して足の骨格を保持（サポート）することができる。したがって、本発明の中敷きは、足の骨格を可及的に正しく保持した状態で、足と中敷きとの間に空間が生じることによる足の無駄な動きを防止し、足の疲れを抑制しつつ、足の動作を中敷き及び履物を通じて地面等の対象物に効率よく伝えることができるという効果を奏する。

本発明の一実施形態の中敷きを幅方向ほぼ中央の線上で縦断面視した（具体的には図２（ａ）又は（ｂ）をＡ－Ａ線で矢視した）断面図である。（ａ）本発明の一実施形態の中敷きの平面図すなわち第１層側から見た図である。（ｂ）本発明の一実施形態の中敷きの底面図すなわち第２層側から見た図である。（ａ）右足の骨格を斜め上方から視た模式図である。（ｂ）右足の骨格を小指側から側面視した模式図である。本発明の一実施形態の中敷きに適用可能な支持プレートの一例を示す底面図である。本発明の一実施形態の中敷きに支持プレートの一例を具備させた状態を示した底面図である。

図１に示すように、中敷き１は、異なる硬度を有する２層の発泡樹脂層を備えている。
図２（ａ），（ｂ）に示すように、最上面（ただし、化粧用の布製のシートを除く）に位置させる第１層２及び第１層２の下方に配する第２層３は、平面視及び底面視した外形が略同形状になるように形成されている。

第１層２及び第２層３は共に、靴に配置した際に靴底の上面を略全体に亘って覆い得る大きさ及び形状に形成されている。
詳細には、第１層２及び第２層３は、その先端から後端に向かって、爪先部４、左右の幅が最も張り出した張り出し部５、アーチ部６、及び踵部７を有している。
爪先部４は、足の指を配置させるように形成された部分である。
張り出し部５は、足の幅が左右に最も張り出す図３に示す中足骨５０の先端部（すなわち母趾球から小趾球部分）を配置させるように形成された部分である。

アーチ部６は、張り出し部５を除く図３に示す中足骨５０の一部から外果６１の直下までを配置させるように形成された部分である。
踵部７は、図３に示す外果６１の直下とその後方の踵骨６２を配置させるように形成された部分である。

第１層２及び第２層３のアーチ部６は、主に図３（ａ），（ｂ）に示す第１中足骨５１を配置させるように形成された内側壁部８と、主に図３（ａ），（ｂ）に示す第５中足骨５５を配置させるように形成された外側壁部９と、内側壁部８と外側壁部９との間に形成された中央壁部１０とを有している。

内側壁部８は、図３に示す主に第１中足骨５１を配置させるように上方に突出するアーチ型に湾曲させかつ端部を上方に滑らかに立ち上げた部分である。
外側壁部９は、図３に示す主に第５中足骨５５を配置させるように上方に突出するアーチ型に湾曲させかつ端部を上方に立ち上げた部分である。

図１及び図２に示すように、第１層２及び第２層３の踵部７は、足の踵の下端部分を側面側から取り囲んで保持することが出来るように、端部がやや立ち上がっている。

図２（ａ）に示すように、第１層２の上面であって、中央壁部１０の幅方向略中央には、隆起して前後方向に延びる中央凸部１４が形成されている。中央凸部１４は、いわゆる爪先立ちをした際に体重を支える母趾球の直ぐ後方内側の足のくぼみをフィットさせ得るように形成されている。中央凸部１４の左右両側は、相対的にやや凹んでいる。

第１層２の発泡樹脂層は、合成樹脂等により形成されている。具体的に、第１層２は、ポリウレタン樹脂又はエチレン酢酸ビニル共重合体（ＥＶＡ）等を主成分とした発泡樹脂を用いるのが好ましい。

第１層２がＥＶＡを主成分とする発泡樹脂の場合、アスカーゴム硬度計（Ｃ型）を用いて測定した硬度は、必ずしも限定されないが、１８以上３５以下であり、１９以上３０以下が好ましく、２２以上２８以下がさらに好ましい。
第１層２は、第２層３よりも反発弾性率の低い発泡樹脂が用いられている。
第１層２がＥＶＡを主成分とする発泡樹脂の場合、第１層２の発泡樹脂層のＩＳＯ４６６２：２００９により計測した反発弾性率は、特に限定されないが、４７％以上５３％以下が好ましく、４９％以上５２％以下であることがさらに好ましい。なお、反発弾性率を調整するために、第１層２は、ポリエチレン、ポリプロピレン、シリコン樹脂等の衝撃吸収材を混合した樹脂層とすることも考えられる。

第１層２がポリウレタン樹脂を主成分とした発泡樹脂である場合、ポリウレタン発泡樹脂は、第２層３よりも硬度が低くかつ低反発であるものが用いられる。

前記第２層３としては、具体的には、ＥＶＡ等を主成分とした発泡樹脂を用いるのが好ましい。
第２層３の発泡樹脂層のアスカーゴム硬度計（Ｃ型）を用いて測定した硬度は、４０以上７５以下であり、４５以上６５以下が好ましく、５３以上６０以下がさらに好ましい。
前記第２層３のＩＳＯ４６６２：２００９により計測した反発弾性率は、特に限定されないが、５５％以上６５％以下が好ましく、５７％以上５９％以下であるのがさらに好ましい。

なお、反発弾性率を調整するために、ポリエチレン、ポリプロピレン、シリコン樹脂等の衝撃吸収材を混合した樹脂層とすることも考えられる。さらに、反発弾性率を調整するために、ＥＶＡを主成分とした発泡樹脂を圧縮した樹脂を用いることも考えられる。

第１層２は、特に限定されるわけではないが、第１層２と第２層３とがプレスされた状態で、厚さ０．５ｍｍ以上４．０ｍｍ以下に形成されていることが好ましい。
また、第２層３は、特に限定されるわけではないが、第１層２と第２層３とがプレスされた状態で、厚さ１．０ｍｍ以上４．０ｍｍ以下に形成されていることが好ましい。第１層２の上面には、典型的には、繊維製のシート層が設けられる。

第１層２と第２層３とがプレスされた状態における第１層２と第２層３との厚さ比は、必ずしも限定されるわけではないが、第１層２及び第２層３が共にＥＶＡ発泡樹脂により若しくは主な素材として形成されている場合、全体として、第１層２：第２層３＝１：０．８から１：１．５の範囲にあればよい。言い換えると、第２層３は、第１層２に対して、約０．８倍～１．５倍の範囲にあればよい。

より詳細には、上記の場合、爪先部４における厚さ比は、第１層２：第２層３＝１：０．８から１:１．１程度であることが好ましく、第１層２：第２層３＝１：０．９から１：１．１であることがより好ましく、略１：０．９であることがより一層好ましい。言い換えると、爪先部４において、第２層３は、第１層２に対して、約０．８倍～１．１倍であることが好ましく、約０．９倍～１．１倍であることがより好ましく、略０．９倍であることがより一層好ましい。

また、第１層２及び第２層３の構成が上記と同じ場合、張り出し部５及び踵部７における厚さ比は、第１層２：第２層３＝１: １．３から１：１．６の範囲にあればよく、第１層２：第２層３＝１：１．４から１：１．５であることがより好ましく、略１：１．４であることがより一層好ましい。言い換えると、張り出し部５及び踵部７において、第２層３は、第１層２に対して、約１．３倍～１．６倍の範囲にあればよく、１．４倍～１．５倍の範囲であればより好ましく、略１．４倍であることがより一層好ましい。

また、第１層２と第２層３とがプレスされた状態における第１層２と第２層３との厚さ比は、第１層がポリウレタン発泡樹脂又はこれを主な素材とし、第２層が共にＥＶＡ発泡樹脂により若しくは主な素材として形成されている場合、必ずしも限定されるわけではないが、全体として、第１層２：第２層３＝１：１から２：１の範囲にあればよい。言い換えると、第１層２は、第２層３に対して、１倍～２倍の範囲にあればよい。

より詳細には、上記の場合、爪先部４における厚さ比は、第１層２：第２層３＝１:１から１．５：０．８程度であればよく、第１層２：第２層３＝１：１から１．５：０．９であることがより好ましく、１：０．９から１．５：０．９であることがより一層好ましい。言い換えると、爪先部４において、第１層２は、第２層３に対して、約１倍～１．８８倍であればよく、約１倍～１．６７倍であることがより好ましく、約１．１倍～１．６７倍であることがより一層好ましい。

また、第１層２及び第２層３の構成が上記と同じ場合、張り出し部５及び踵部７における厚さ比は、特に限定されないが、第１層２：第２層３＝１：１から２:１の範囲にあればよく、第１層２：第２層３＝１：１から１．５：１であることがより好ましい。言い換えると、張り出し部５及び踵部７において、第１層２は、第２層３に対して、１倍～２倍の範囲にあればよく、約１倍～１．５倍の範囲であればより好ましい。

本実施例で用いられる第１層２及び第２層３の前記発泡樹脂は、樹脂組成物と発泡剤を含有する発泡用樹脂組成物により形成されていてもよく、該樹脂組成物を架橋及び発泡させた架橋発泡体であってもよい。

発泡剤としては、樹脂組成物を発泡させるのに必要なガスを加熱により発生させるものであればとくに限定されない。１種単独で用いても、２種以上を組み合わせて用いてもよい。発泡樹脂体全体に対する発泡剤の含有量は、樹脂組成物全体に対して０．５質量％～１０質量％が好ましく、２質量％～５質量％がより好ましい。これは、０．５質量％未満の場合は、安定して発泡させることができない場合が生じるからであり、１０質量％よりも大きい場合は、過発泡に起因して表面や内部の発泡セル径がばらつくという不都合が生じるからである。

本発明に用いられる第１層２及び第２層３の各発泡樹脂は、上述の各樹脂組成物に、架橋剤、架橋助剤、発泡助剤、加硫促進剤、加工助剤および補強剤等を添加し、所定の条件下で架橋発泡させることにより得ることができる。

架橋剤としては、特に限定されず、樹脂用の架橋剤として一般的な過酸化物架橋を促進させる有機過酸化物等が用いられる。これらは１種単独で用いても、２種以上を組み合わせて用いてもよい。発泡樹脂体全体に対する架橋剤の含有量は、樹脂組成物の全体に対して１質量％～７質量％が好ましく、２質量％～５質量％がより好ましい。これは、１質量％未満の場合は、架橋が不十分なことにより反発弾性が低下する場合があるからであり、７質量％よりも大きい場合は、過剰に架橋が進むことにより十分に発泡しない場合があるからである。

架橋助剤としては、特に限定されず、１種単独で用いても、２種以上を組み合わせて用いてもよい。発泡樹脂体全体に対する架橋助剤の含有量は、樹脂組成物の全体に対して１質量％～１０質量％が好ましく、３質量％～５質量％がより好ましい。これは、１質量％未満の場合は、架橋が十分に進行せず反発弾性が低下する場合があるからであり、１０質量％より大きい場合は、樹脂組成物の比重が大きくなることで、製品の軽量化が困難になる場合があるからである。

発泡助剤としては、特に限定されず、尿素化合物や亜鉛化合物等が用いられる。これらは１種単独で用いても、２種以上を組み合わせて用いてもよい。発泡樹脂全体に対する発泡助剤の含有量は、発泡樹脂組成物全体に対して０．５質量％～１０質量％が好ましい。発泡助剤は発泡剤と等量入れるのが標準であり、発泡剤よりも発泡助剤の添加量が少ない場合、ホルムアルデヒド等が発生する発泡剤もあるため、発泡剤の添加量に応じて適宜調整する必要がある。

樹脂組成物の流動性および滑性を向上させ、ローラ等の混練機への付着を抑制するとともに、離型効果を向上させる観点から、発泡樹脂に加工助剤を含有させるようにしてもよい。発泡樹脂全体に対する加工助剤の含有量は、０質量％～２質量％が好ましい。これは、２質量％よりも大きい場合は、潤滑性が大きくなりすぎることに起因してローラと材料が滑り、ローラ加工時に材料が混ざり難くなる場合があるからである。

発泡樹脂の引張強度や耐摩耗性等の機械的性質を向上させる観点から、補強剤を含有していてもよい。発泡樹脂全体に対する補強剤の含有量は、発泡樹脂組成物の全体に対して５質量％～５０質量％が好ましい。これは、５質量％未満の場合は、強度が十分に得られない場合があるからであり、５０質量％よりも大きい場合は、反発弾性が損なわれ、発泡樹脂の比重が大きくなりすぎる場合があるからである。

発泡樹脂の形成の一例としては、まず、基材である樹脂組成物、架橋剤および発泡剤等の各原料を混練機に投入し、これらを混練することにより、発泡樹脂用組成物を作製する（混練工程）。この場合には、所定温度（たとえば表面温度が４０～６０℃）に加熱したロールに、樹脂組成物、架橋助剤、補強剤、架橋剤、発泡助剤および発泡剤をこの順序で投入して混練した後、シーティングやペレタイジング等の予備成形を行う。

次に、混練工程で得られた発泡樹脂用組成物を金型に充填して加熱処理を行うことにより、発泡剤による発泡を進行させ、その後、成形処理および離型処理を行うことにより、所望の形状を有する発泡樹脂を作製する（発泡成形工程）。この場合、加熱処理での加熱温度は発泡剤および発泡助剤の種類により異なるが、使用する発泡剤の分解温度以上の温度（たとえば１２０～１８０℃）で加熱処理を行う。

以上により形成される本発明の中敷き１は、第２層３の発泡樹脂に適切な硬度及び反発性を付与することにより、足の骨格の位置のズレや歪みを抑えるとともに、土踏まず部分のアーチ形状の維持を助け、足全体の形及び位置を保たせることができるという効果を奏する。

また、第２層３の上に、第２層３よりも硬度が低くかつ反発弾性率が低い、適切な硬度及び反発性を有するＥＶＡを主成分とする発泡樹脂の第１層２又はポリウレタン発泡樹脂の第１層２を設けたため、第１層２を足裏の凹凸形状にフィットさせることができる。

また、第１層２にも適切な硬度を付与することで、従来の中敷き１のように足裏の動作において敢えて負荷をかける砂地ウォーキング効果等を付与するのではなく、第１層２が足裏を程よく支持して第１層２の把持を容易にし、歩行時の足裏への付加を軽減できる。
また第１層２及び第２層３の厚さ比を適切に設定したことで、より一層本発明の中敷きの機能を発揮することができる。

これにより、本発明の中敷き１は、主として第２層３により足の骨格を可及的に正しく保持した状態で、主として第１層２により足と中敷き１との間に空間が生じることによる足の無駄な動きを防止できる。これにより、本発明の中敷き１は、足の疲れを抑制しつつ、足の動作を中敷き１及び履物を通じて地面等の対象物に効率よく伝えることができるという効果を奏する。

また、本発明の中敷き１は、継続して使用することにより、主として第１層２の特に足の圧がかかる箇所が弾性復帰し難くなり、概略足裏の形状でほぼ固まった状態となる。一方足の圧が比較的軽い箇所は低反発性が残る。したがって、本発明の中敷き１は、足の型取りをしたような効果が得られ、実際に足の型取りをして中敷き１を形成する場合に比べ、圧倒的に簡易かつ安価に、個々の足に合わせた中敷き１の形成が可能となるという効果が得られる。

なお、本発明の中敷き１は、少なくとも前述した第１層２及び第２層３の発泡樹脂を備えていればよく、第２層３の上に、第１層２を複数層設けてもよい。具体的には例えば、第２層３の上に、第１層２の構成を有するＥＶＡ発泡樹脂層及びポリウレタン層を有していてもよい。

また、中敷き１は、少なくともアーチ部６及び踵部７にわたって第２層３の下面に貼り合わされ、第２層３の発泡樹脂よりも硬質の素材で形成された支持プレートを有していてもよい。

支持プレートは、図４に示すＰＣＴ／ＪＰ２０２０／０４０７２７に記載された支持プレート３０、又は特開２０１６－５３００４２に記載された安定用クレードル若しくは特許第４２３７４１７号公報に記載された強化部材と同様に形成されたものであってもよい。

例えば、図４に示した支持プレート３０は、ＰＣＴ／ＪＰ２０２０／０４０７２７に記載されているとおり、非発泡性の樹脂からなり、足のアーチ形状を補強する凸条部１５，１６を有し、内側壁部８及び外側壁部９に対応させる位置に、貫通孔１８が形成されている。また、支持プレート３０には、踵により掛かる荷重を第１層２及び第２層３の踵部７で受けて吸収させるための開口部１９が形成されている。

支持プレート３０は、図５に示すように中敷き１に貼り合わせて用いられる。なお、図５における符号１１，１２は、貫通孔１８に嵌合した第２層３を示している。
支持プレートは、硬質樹脂、炭素繊維強化樹脂、ガラス繊維強化樹脂又はこれらの複合材料により形成されていてもよい。

また、支持プレートの硬度は、アスカーゴム硬度計（Ｄ型）を用いた測定で４０Ｄ以上であってもよく、好ましくは、４０Ｄ以上８０Ｄ以下、より好ましくは、４０Ｄ以上７２Ｄ以下で形成されていてもよい。

以上のような支持プレートを第２層の裏面に貼り合わせることで、より一層足の骨格を安定的で快適なサポート効果を付与することができる。

以下、実施例を用いて本発明を詳細に説明するが、本発明の範囲は実施例に限定されるものではない。

アスカーゴム硬度計（Ｃ型）を用いた測定硬度が２８のエチレン酢酸ビニル共重合体（ＥＶＡ）の発泡樹脂（第１層２）とアスカーゴム硬度計（Ｃ型）を用いた測定硬度が５３のＥＶＡ発泡樹脂（第２層３）とを重ね合わせた２層の板状の積層体とした。得られた板状積層体を靴の中底に合うように型抜きして中敷き１－１を作製した。なお、測定硬度が２８のＥＶＡ発泡樹脂層を中敷き１の上側にして使用した。

アスカーゴム硬度計（Ｃ型）を用いた測定硬度が２８のＥＶＡ発泡樹脂の代わりに、同測定硬度が１９のＥＶＡ発泡樹脂（第１層２）を用いた以外は、実施例１と同様の中敷き１－２を作製した。なお、測定硬度が１９のＥＶＡ発泡樹脂層を中敷き１の上側にして使用した。

ポリウレタンフォーム（第１層２）とアスカーゴム硬度計（Ｃ型）を用いた測定硬度が４５のＥＶＡ発泡樹脂（第２層３）を重ね合わせた２層の板状の積層体とし、得られた板状積層体を靴の中底に合うように型抜きして中敷き１－３を作製した。なお、ポリウレタンフォーム層を中敷き１の上側にして使用した。

アスカーゴム硬度計（Ｃ型）を用いた測定硬度が４５のＥＶＡ発泡樹脂の代わりに測定硬度が６３のＥＶＡ発泡樹（第２層３）脂を用いた以外は、実施例３と同様の中敷き１－４を作製した。なお、ポリウレタンフォーム層を中敷き１の上側にして使用した。

［比較例１］
アスカーゴム硬度計（Ｃ型）を用いた測定硬度が２８のＥＶＡ発泡樹脂の代わりに測定硬度が３８のＥＶＡ発泡樹脂（第１層２）を用いた以外は、実施例１と同様の中敷き１－５を作製した。なお、測定硬度が３８のＥＶＡ発泡樹脂層を中敷き１の上側にして使用した。

（評価方法）
身長約１７６ｃｍ、体重７３ｋｇの成人男性Ａ，身長約１６２ｃｍ、体重５３ｋｇの成人男性Ｂ、身長約１７２ｃｍ、体重７５ｋｇの成人男性Ｃ、身長約１５９ｃｍ、体重４９ｋｇの成人女性Ｄ，身長約１６４ｃｍ、体重５８ｋｇの成人女性Ｅに、実施例１～４及び比較例１の中敷き１をそれぞれ運動靴に設置して着用させ、アスファルトを約１時間歩いた際の使用感を評価した。使用感は、１時間程度の歩行時の（１）足裏のサポート感、（２）フィット感(足あたり)、（３）足裏の痛み又は疲労感のいずれかの発生の有無を評価した。

なお、本実施例において、「サポート感」とは、足裏が中敷き１によりホールド（保持）されている感覚があるか否かを意味し、「フィット感」とは、足裏の形状に合わせてある程度密着させた状態で柔らかく足が支持されているか否かを意味する。各中敷き１の評価結果を表１～５に示す。また、（１）足裏のサポート感及び（２）のフィット感（足あたり）は、以下に示す５段階で評価した。
５段階評価
ａ．とてもそう思う
ｂ．まあそう思う
ｃ．どちらともいえない
ｄ．あまりそう思わない
ｅ．全くそう思わない

以上の実施例により、第１層２及び第２層３が本発明の範囲にある中敷き（実施例１－１～１－４）は、足のサポート感及びフィット感がおおむね適切に得られ、少なくとも１時間程度の歩行においては足に痛み又は疲労感を生じさせにくいということが分かった。

以上の事実より、本発明の靴の中敷きは、第２層３に適切な硬度を持たせて、足に対するクッション性及びサポート性を発揮させ、第１層２に第２層３よりも低い硬度と低反発性によるフィット性とを持たせることができる。その結果、本発明の中敷きは、第１層２を足裏の形状に沿わせて空間を極力無くし柔らかく足を支持（フィット感）させた状態で、足裏の疲労等の負担の発生を防止しつつ無理なく保持（サポート）することができる。したがって、本発明の中敷きは、足の骨格を可及的に正しく保持し足の運動時に足の状態を好適に維持することができるという効果を奏するといえる。

以上のことから、本発明の中敷きを用いた場合に、足裏に対する良好なフィット感が得られることから、どのような靴の種類であっても本発明の中敷きを用いれば、長時間のワーキングに適した靴とすることができ、ランニングシューズ、ウォーキングシューズ、ワーキングシューズ、ビジネスシューズ等の履物の分野に利用できる。

１中敷き
２第１層
３第２層
４爪先部
５張り出し部
６アーチ部
７踵部
３０支持プレート

Claims

足の指を配置させるように形成された爪先部、足の幅が左右に最も張り出す中足骨の先端部を配置させるように形成された張り出し部、中足骨から外果の直下までを配置させるように形成されたアーチ部、及び外果の直下とその後方の踵骨を配置させるように形成された踵部を有し靴の底面の全体に配置される少なくとも２層の発泡樹脂層を備え、
前記２層の発泡樹脂層は、異なる硬度及び反発弾性率を有し、
上面側の第１層は、アスカーゴム硬度計Ｃ型を用いた測定硬度が１８以上３５以下であり、
下面側の第２層は、アスカーゴム硬度計Ｃ型を用いた測定硬度が４０以上７５以下であり、
前記第１層は、前記第２層よりも反発弾性率の低い発泡樹脂層又はポリウレタンフォームである靴の中敷き。
前記第１層のＩＳＯ４６６２：２００９により計測した反発弾性率が４７％以上５３％以下である請求項１に記載の靴の中敷き。
前記第２層のＩＳＯ４６６２：２００９により計測した反発弾性率が、５５％以上６５％以下である請求項１又は２に記載の靴の中敷き。
前記第１層が、ポリウレタンを主成分とする発泡樹脂層又はエチレン酢酸ビニル共重合体を主成分とする発泡樹脂である請求項１～３のいずれか一項に記載の靴の中敷き。
前記第２層が、エチレン酢酸ビニル共重合体を主成分とする発泡樹脂層である請求項１～４のいずれか一項に記載の靴の中敷き。
前記第１層が、ポリウレタンを主成分とする発泡樹脂層であり、その厚さが０．５ｍｍ以上４．０ｍｍ以下である請求項１～５のいずれか一項に記載の中敷き。
前記第２層の下面に貼り合わされ、前記第２層の発泡樹脂よりも硬質の素材で形成された支持プレートを備えた請求項１～６のいずれか一項に記載の靴の中敷き。
前記支持プレートは、硬質樹脂、炭素繊維強化樹脂、ガラス繊維強化樹脂又はこれらの複合材料により形成され、
前記支持プレートの硬度は、アスカーゴム硬度計Ｄ型を用いた測定で４０Ｄ以上を有する請求項７に記載の靴の中敷き。