JP7080926B2 - クリーニング方法、制御装置及び接続デバイス - Google Patents

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Description

本発明は、請求項１の前文に記載の、フィルタを分割クリーニングするクリーニング方法、請求項１４に記載の、クリーニング方法を実行する制御装置、請求項１５の前文に記載の、フィルタをクリーニングデバイスに接続する接続デバイス、請求項３４の前文に記載の、フィルタをクリーニングするクリーニングデバイス、請求項４２の前文に記載の、フィルタと、フィルタをクリーニングするクリーニングデバイスとを含む濾過システム、並びに請求項４６の前文に記載の、設備ハウジングと、フィルタと、フィルタをクリーニングするクリーニングデバイスとを含む、特に被覆工程のための設備に関する。
本発明における「クリーニング方法」という用語は、特にフィルタによる濾過前、濾過中及び／又は濾過後における、フィルタ、濾過システム及び／又は設備のクリーニングの計画、分析、実施、協調、調整及び／又は制御を行う全ての方法、手順及び処理として定義される。
多くの設備及び／濾過システムでは、汚れた又は詰まったフィルタをクリーニングするためにクリーニング方法が必要とされる。複数のフィルタ区分を有するフィルタ、特にフィルタカートリッジを分割クリーニングするための現在のクリーニングシステムでは、フィルタ区分が、不変の又は一定の時間間隔だけ互いに分離したクリーニング工程でクリーニングされる。これにより、フィルタ、又はフィルタ区分のうちの１つのフィルタ区分が、クリーニング時に未だ必要でないにも関わらずクリーニングされているということが起こり得る。特に、このようなクリーニング方法では、フィルタ上に生じる濾過ケーキが、クリーニングによって過度に早く及び／又は過度に遅く洗い落とされ、又は除去されることがある。従って、このようなクリーニング方法には、さらなる回避可能コストも伴う。
本発明における「接続デバイス」という用語は、例えば、好ましくはフィルタをクリーニングデバイスに流体的に接続するように構成されたアダプタ又は中間要素のような、特に濾過システム、クリーニングデバイス及び／又は設備のための構造装置であることが好ましい。特に、接続デバイスは、媒体、具体的にはクリーニングデバイスの流体を、好ましくはクリーニングデバイスに接続されるフィルタに導くように構成される。
本発明における「クリーニングデバイス」という用語は、好ましくは空気圧で、及び／又は圧縮空気を用いて、好ましくは割り当てられたフィルタをクリーニングし、好ましくはフィルタ内又はフィルタ上の粒子及び／又はフィルタ上に生じた或いは生じつつある濾過ケーキをフィルタから部分的に又は完全に除去するように構成されたデバイスとして定義される。
クリーニングデバイスは、特にフィルタによる濾過中にフィルタ内に見られる流れ方向に対して少なくとも基本的に逆らう圧力パルスを生じることが特に好ましい。クリーニングデバイスは、フィルタ又は濾過システムの連続動作（オンライン動作モード）中にも、フィルタ又は濾過システムの動作中断（オフライン動作モード）時にも使用される。
本発明における「濾過システム」という用語は、少なくとも１つのフィルタと、このフィルタをクリーニングする少なくとも１つのクリーニングデバイスとを有するシステムとして定義されることが好ましい。濾過システムのフィルタは、流体から流体の固形物／粒子を濾過の範囲内で除去及び／又は濾過するように構成されることが好ましい。具体的には、フィルタのフィルタ媒体によって、フィルタ媒体内で、及び／又はフィルタ媒体上に生じた又は生じつつある濾過ケーキによって、浄化対象の流体の粒子の分離が起きる。この定義によれば、特にフィルタは、特にケーキ濾過及び／又は深層濾過によってガス又は粗ガスの粒子を分離するように構成されたフィルタカートリッジ又はフィルタホースなどの表面フィルタである。
本発明における「設備」という用語は、特に産業設備及び／又はプロセス工学設備として定義される。本発明では、これらの設備が、層を有する製品を被覆する被覆設備であることが好ましい。特に、この定義による設備は、ペレットなどの医薬製品を被覆するように構成される。被覆は、流動床プロセスを用いて行われ、特に被覆対象の製品は、流動床として流動化されることが好ましい。この定義による設備は、特に被覆工程中に粗ガスから粉塵などの粒子を分離するために、及び／又は再びこれらを被覆工程に供給するために、フィルタと、このフィルタをクリーニングするクリーニングデバイスとを含む濾過システムを有することが好ましい。
汚れた又は詰まったフィルタの多くのクリーニング方法では、クリーニングデバイスが必要とされる。現在のクリーニングデバイス、濾過システム及び／又は設備は、浄化媒体又は清浄ガスが、濾過中にフィルタから、特にフィルタのフィルタ出口から脱出できるように、割り当てられたフィルタから離間したクリーニングデバイスを有する。独国実用新案第２９８２３９６５号及び欧州特許第１５０７５７９号には、圧縮空気による個々のフィルタカートリッジのクリーニング及び再生のためにフィルタの上方に配置されて離間され、クリーニング目的で最初に圧縮空気パルス注入器システムを取り囲む空間内に、次にそれぞれのフィルタカートリッジ内に圧縮空気を吹き付ける圧縮空気パルス注入器システムが開示されている。クリーニングデバイスの出口と、この時にクリーニングされるフィルタカートリッジとの間の距離に基づいて高流動損失が生じ、これによってそれぞれのフィルタカートリッジの、特にそのネック領域が完全にクリーニングされず、及び／又は頻繁に及び／又は繰り返しクリーニングする必要性が生じ得る。
独国実用新案第２９８２３９６５号明細書 欧州特許第１５０７５７９号明細書
本発明の目的は、フィルタをクリーニングするクリーニング方法と、改善された、信頼できる、効率的な及び／又は経済的なフィルタのクリーニング、及び／又はこのフィルタによる濾過を可能にし、又は支援する、フィルタをクリーニングするクリーニング方法を実行する制御装置とを考案することである。さらに、本発明の目的は、特にフィルタをクリーニングデバイスに接続する接続デバイス、クリーニングデバイス、濾過システム及び設備を考案する結果として、コンパクトな構造、及び／又はフィルタ及び／又はフィルタのフィルタ区分の信頼できる、効率的な、経済的な、維持が楽な及び／又は低損失なクリーニングを可能にし、又は支援することである。
この目的は、請求項１に記載のクリーニング方法、請求項１４に記載の制御装置、請求項１５の接続デバイス、請求項３４のクリーニングデバイス、請求項４２に記載の濾過システム、又は請求項４６に記載の設備によって達成される。有利な展開は、従属請求項の主題である。
本発明の１つの態様では、互いに時間的に分離したクリーニング工程における１つのクリーニングサイクル内でフィルタ区分がクリーニングされ、このクリーニング方法は、少なくとも２つのクリーニングサイクルを有し、それぞれのクリーニングサイクル内のクリーニング工程間の１つの時間間隔と、クリーニングサイクルのうちの１つのクリーニングサイクルの終了と次のクリーニングサイクルの開始との間の１つの時間間隔とが変化する。このようにすると、全体的に必要なクリーニング工程の回数を減少させ、フィルタ区分上にできるだけ長く濾過ケーキを残し、及び／又はそれぞれのクリーニングサイクル内のクリーニング工程間の時間又は時間間隔、並びにクリーニングサイクルのうちの１つのクリーニングサイクルの終了と次のクリーニングサイクルの開始との間の時間間隔を最適化及び／又は変更することが可能になり、このクリーニング方法によって、より確実に、効率的に及び／又は経済的にフィルタが完全にクリーニングされるようになる。
本発明の独立して達成可能な別の態様によれば、フィルタが、少なくとも３つのフィルタ区分を有し、これらのフィルタ区分が、互いに時間間隔だけ分離されたクリーニング工程においてクリーニングされ、連続するクリーニング工程間の時間間隔が変化する。このようにして、上述した利点を達成することができる。
それぞれのクリーニングサイクル内のクリーニング工程間の時間間隔、並びにクリーニングサイクルのうちの１つのクリーニングサイクルの終了と次のクリーニングサイクルの開始との間の時間間隔は、フィードバック制御によって変化することが好ましい。これにより、好ましくは提案するクリーニング方法の完全な自動化が可能になり、具体的には、確実な、効率的な及び／又は経済的なフィルタのクリーニング、及び／又はフィルタによる濾過が達成される。
フィードバック制御は、フィルタのフィルタ入口とフィルタ出口との間の差圧を調整し、及び／又はフィルタ入口とフィルタ出口との間の差圧がフィードバック制御における制御変数として使用されることが特に好ましい。これにより、フィードバック制御を用いて、差圧に応じて時間間隔を変化させることが可能になるという利点が得られる。
提案するクリーニング方法の特に好ましい１つの形態では、差圧又は制御偏差が、好ましくは低域通過特性を有する制御フィルタを用いて、及び／又は１又は２以上のクリーニング工程によって生じる差圧のピーク及び／又は変動が少なくとも基本的に抑制及び／又はフィルタ処理されるようにフィルタ処理される。これにより、このクリーニング方法が確実及び／又は安定的であることが保証される。
１つのクリーニングサイクル内のクリーニング工程間の時間間隔は一定であり、及び／又は一定値に保たれることが特に好ましい。このようにすると、クリーニング方法の複雑性が低下し、考えられる故障源が最小化される。
１つの提案する制御装置は、提案するクリーニング方法を実行するように構成され、少なくとも１つの圧力センサを用いてフィルタのフィルタ入口とフィルタ出口との間の差圧を特定し、及び／又は弁にクリーニング工程を開始させるように構成されることが好ましい。このようにして、上述した利点を同様に達成することができる。
やはり本発明の独立して達成可能なさらに別の態様では、接続デバイスが側壁を有し、この側壁が、接続デバイスの縦軸に沿って拡大する内部断面を定めるとともに、割り当てられた主軸を有する横方向の開口部を含み、開口部の主軸は、側壁に対して斜めに延び、それぞれの開口部が開口する内部断面よりも大きな１つの内部断面の方向に外部から内部に向かう。このようにして、提案する接続デバイスは、クリーニングデバイスに対するフィルタの直接接続、及び／又はクリーニング中及び濾過中におけるクリーニングデバイスの支援を可能にする。
具体的には、フィルタをクリーニングしている媒体は、クリーニング中及び／又はクリーニングのためにクリーニングデバイスから接続デバイスを介して直接フィルタに進み、フィルタによって浄化された媒体又は清浄ガスは、接続デバイスの開口部を通じて内部から外部にフィルタから逃れる。この結果、フィルタのそれぞれの動作のために接続デバイスを交換し、変更し、又は空間的に移動させる必要がなくなる。
側壁に対して斜めに延びる開口部は、クリーニング中にも濾過中にも流動損失を低減することが好ましい。
接続デバイスの構造様式は、フィルタをクリーニングする媒体の質量流量及び／又は圧力を増加させ、及び／又はクリーニング中に接続デバイスの側壁上で起こりうる流れ分離のリスクを低下させることが好ましく有利である。
やはり本発明の独立して達成可能な別の態様によれば、接続デバイスの開口部が、接続デバイスの縦軸に直交して整列した１又は２以上の平面に配向される。これにより、接続デバイスの経済的な製造が可能になり、特に接続デバイスが安定性を失うことなく、接続デバイスの側壁にできるだけ多くの開口部を設けることが可能になる。
やはり本発明の独立して達成可能な別の態様によれば、側壁が、最大内部断面の領域に、開口部を含まない区分を有する。このようにして、クリーニング中の流動損失が低減され、及び／又は、特にフィルタをクリーニングしている媒体が接続デバイスの開口部を通じて内部から外部に流れ、従ってフィルタのクリーニングに寄与しないようにならずに、クリーニング中に接続デバイスによる圧力上昇が可能になる。
提案するフィルタクリーニングのためのクリーニングデバイスは、クリーニングデバイスにフィルタを接続する、提案する接続デバイスを有することが好ましい。このようにして、上述した利点を達成することができる。
フィルタとフィルタクリーニングのためのクリーニングデバイスとを含む提案する濾過システムは、クリーニングデバイスにフィルタを接続する、提案する接続デバイスを有することが好ましい。このようにして、上述した利点を同様に達成することができる。
設備ハウジングと、フィルタと、フィルタクリーニングのためのクリーニングデバイスとを含む、特に被覆工程のための提案する設備は、提案する接続デバイスを有する。このようにして、上述した利点を同様に達成することができる。
やはり本発明の独立して達成可能な別の態様によれば、設備が、具体的には圧縮空気である、フィルタをクリーニングする媒体をクリーニングデバイスに供給するように構成された貯蔵装置を内部に有する設備ハウジングを有する。これにより、クリーニングデバイスと設備ハウジングの外部に配置された貯蔵装置との間の距離が減少する。これに伴い、クリーニングデバイスの流動損失が低減され、及び／又は設備ハウジング内の既存の構成空間が効率的に使用され、及び／又はコンパクトな設備が可能になる。
やはり本発明の独立して達成可能な別の態様によれば、設備ハウジングが、クリーニング工程を開始する弁を内部に有する。これにより、設備ハウジング内の構成空間の最適な使用、及び素早い制御、及び／又はクリーニングの調整が同様に可能になる。弁は、具体的には流体的に、及び／又はフィルタから離れた方を向いた一端、又は接続デバイスの内部断面が縮小する端部において、貯蔵装置を接続デバイスに接続することが好ましい。
上述した態様、並びに特許請求の範囲及び以下の説明から生じる他の態様及び特徴は、互いに独立して実装することも、いずれかの組み合わせで実装することもできる。
特許請求の範囲、及び図面を用いた以下の好ましい実施形態の説明からは、本発明の他の利点、特徴、特性及び態様が得られる。
提案する濾過システムと、提案する接続デバイスと、提案するクリーニングデバイスとを含む、提案する設備の概略断面図である。 提案する接続デバイスの斜視図である。 接続デバイスと、閉じた状態の弁と、フィルタの区画とを含む、提案する濾過システムの概略断面図である。 開いた状態の弁を含む図３による濾過システムの概略断面図である。 貯蔵装置及び複数の制御装置を含む、提案する濾過システム及び提案するクリーニングデバイスの概略平面図である。 フィルタの第１のフィルタ区分をクリーニング中の、提案する濾過システム含む提案する設備の概略側面図である。 フィルタの第２のフィルタ区分をクリーニング中の、図６による設備の概略側面図である。 提案するクリーニング方法の基礎を成すフィードバック制御の概略ブロック図である。 クリーニング方法の第１の形態による、提案するクリーニング方法における時間の関数としての圧力の概略図である。 クリーニング方法の第２の形態による、提案するクリーニング方法における時間の関数としての圧力の概略図である。
一部が縮尺通りでない概略図では、同一又は同様の部分に同じ参照番号を用いており、説明を繰り返していない場合でも、同様又は同等の特性及び利点を達成することができる。
図１に示す設備１は、被覆工程を実行するように構成されることが好ましい。具体的には、設備１は、ペレット（図示せず）生産のための、及び／又は好ましくは医薬製品の範囲内におけるペレット化のための流動床被覆設備である。
設備１は、ハウジング入口３及びハウジング出口４を含む設備ハウジング２を有することが好ましい。
設備ハウジング２は、反応器として構成されることが好ましい。設備ハウジング２内では、ペレット化及び／又はペレットの被覆／生産が行われることが特に好ましい。
設備ハウジング２は、入口空気領域５と、噴霧領域６と、フィルタ領域７と、ドーム領域／清浄ガス領域８とに分割され、及び／又は分割できることが好ましい。
ハウジング入口３は、設備１及び／又は設備ハウジング２、特に入口空気領域５に入口空気９を供給するように構成された入口空気システム（図示せず）に流体的に接続され、特に入口空気９は、入口空気システムによって被覆のために調整されることが好ましい。
入口空気領域５は、有孔底部１０によって噴霧領域６から分離されることが好ましい。
具体的には、入口空気９は、入口空気領域５から有孔底部１０を通じて噴霧領域６内に差し向けられ又は案内される。
設備１は、被覆工程のための懸濁液１２又は別の流体を内部に収容する懸濁液タンク１１を有することが好ましい。
懸濁液１２は、懸濁液ポンプ１３によって懸濁液管路１４を介して設備ハウジング２に供給され、及び／又は設備ハウジング２内にポンプ注入されることが好ましい。
噴霧領域６には、設備ハウジング２内で、具体的には噴霧領域６において懸濁液１２を霧化するように、及び／又は懸濁液１２をペレット（図示せず）に付与するように構成された１又は２以上のノズル１５が存在することが好ましく、ペレットは流動床被覆工程の範囲内で流動化され、及び／又は噴霧領域６において流動床として移動することが好ましい。
ノズル１５は、パイプ内に、具体的にはワースターパイプ（Ｗｕｒｓｔｅｒ ｐｉｐｅ）１６内にそれぞれ配置されることが好ましい。
ペレットは、ワースターパイプ１６内でノズル１５を過ぎて導かれ、ノズル１５によって懸濁液１２を噴霧され、及び／又は懸濁液１２で被覆されることが好ましい。ワースターパイプ１６内のペレットは、入口空気９によって上向きに及び／又は重力に逆らって導かれ、又は吹き飛ばされることが好ましい。
ペレットは、ワースターパイプ１６の外部では、有孔底部１０の方向に及び／又は重力によって下向きに落下することが好ましい。このようにして、ペレットは、設備ハウジング２内の少なくとも基本的に楕円形の経路に沿って被覆される。
図示の実施形態は、具体的には底部噴霧形態であり、ノズル１５は上向きであることが好ましい。しかしながら、設備１及び／又は設備ハウジング２内の他の実施形態又は配置も可能である。
フィルタ領域７には、提案する濾過システム１７が存在することが好ましい。
濾過システム１７は、濾過システム１７に割り当てられたフィルタ１９を、やはり濾過システム１７に割り当てられたクリーニングデバイス２０に接続するように構成された接続デバイス１８を有することが好ましい。接続デバイス１８は、フィルタ１９又はクリーニングデバイス２０の一部とすることも、或いはこれらに接続することも、及び／又は別個に実装することもできる。
好ましくは粒子フィルタであるフィルタ１９は、設備ハウジング２内に、具体的には噴霧領域６の上方、及び／又はフィルタ領域７内、及び／又はハウジング出口４の領域内に配置されることが好ましい。しかしながら、他の配置及び／又は設計も可能である。
フィルタ１９は、具体的にはガス透過的な方法及び／又は粒子保持的な方法で、噴霧領域６をドーム領域８から分離することが好ましい。
フィルタ１９は、複数のフィルタ区分２１を有し、及び／又は複数のフィルタ区分２１に分割され、及び／又は分割できることが好ましい。フィルタ区分２１は、互いに離間し、及び／又はフィルタ１９の分離ユニットとして構成されることが特に好ましい。
フィルタ区分２１は、細長い、管状の、及び／又は円筒形の表面フィルタとして、具体的にはドーム領域８からフィルタ領域７内に突出することが好ましいフィルタカートリッジ２２として構成されることが極めて特に好ましい。
図１に示すように、具体的には粗ガス２３である濾過対象媒体は、フィルタ１９による濾過中にフィルタカートリッジ２２を通じて外部から内部に流れることが好ましい。
具体的には、フィルタ区分２１又はフィルタカートリッジ２２の表面がフィルタ入口２４として構成され、破線で示すフィルタ区分２１又はフィルタカートリッジ２２の内部がフィルタ出口２５として構成される。
フィルタ１９によって浄化又は濾過された、具体的には清浄ガス２６である媒体は、好ましくは接続デバイス１８によって設備ハウジング２のドーム領域８内に導かれ、その後に排気２７としてハウジング出口４を介して設備ハウジング２から離れることが好ましい。
具体的には、ペレットに付着しなかった懸濁液１２の一部は、好ましくは粉塵として、具体的には懸濁粉塵又は粗ガス２３として、噴霧領域６からフィルタ領域７に運ばれる。
フィルタ１９は、特に粉塵含有空気又は粗ガス２３を濾過した後に、これを好ましくは接続デバイス１８を用いて、清浄ガス２６としてドーム領域８内に、及び／又はハウジング出口４に差し向けるように構成される。
フィルタ１９及び／又は個々のフィルタ区分２１は、粗ガス２３の濾過中に粒子で、具体的には懸濁粉塵で次第に詰まることが好ましい。
クリーニングデバイス２０は、フィルタ１９をクリーニングするように構成されることが好ましい。具体的には、クリーニングデバイス２０は、フィルタ１９及び／又はフィルタ表面から懸濁液１２の粉塵又はその他の粒子を除去し、及び／又はこれをフィルタ領域７から噴霧領域６内に運び、具体的には吹き飛ばすように構成される。図１では、クリーニングデバイス２０が作動しておらず、又はクリーニングが行われていない。
クリーニングデバイス２０は、設備１内に、具体的には設備ハウジング２内に少なくとも部分的に又は完全に配置されることが特に好ましい。図示の配置では、クリーニングデバイス２０が、ドーム領域８内に、及び／又は清浄ガス側に、及び／又はフィルタ１９及び／又は個々のフィルタ区分２１の上方に配置されている。しかしながら、他の配置も可能である。
クリーニングデバイス２０は、具体的には圧縮空気である媒体をクリーニングデバイス２０に供給するように具体的に構成された１つの貯蔵装置２８を有することが好ましい。
貯蔵装置２８は、少なくとも部分的に、好ましくは完全に設備ハウジング２内に配置されることが好ましい。貯蔵装置２８は、ドーム領域８内及び／又はフィルタ１９の上方に配置されることが特に好ましい。
設備１、濾過システム１７及び／又はクリーニングデバイス２０は、制御装置２９を有することが好ましい。制御装置２９は、特にクリーニングデバイス２０及び／又はフィルタ１９のクリーニングを制御又は調整するように構成される。
図示の実施形態では、制御装置２９が、好ましくは設備ハウジング２の外部に配置される。しかしながら、他の配置も可能である。
設備１、濾過システム１７、クリーニングデバイス２０及び／又は制御装置２９は、特に差圧ＤＰを特定及び／又は測定するように構成された少なくとも１つの圧力センサ３０を有することが好ましい。
差圧ＤＰは、流体の２つの静圧、動圧又は全圧間の差分であることが好ましい。具体的には、差圧ＤＰは、粗ガス２３の好ましくは静圧と、清浄ガス２６の好ましくは静圧との間の差分である。
差圧ＤＰは、圧力センサ３０を用いて、フィルタ入口２４とフィルタ出口２５との間で、ドーム領域８と設備ハウジング２の他の領域のうちの１つの領域との間で、及び／又はハウジング入口３とハウジング出口４との間で特定及び／又は測定されることが好ましい。
制御装置２９は、特にクリーニングデバイス２０及び／又は濾過システム１７に割り当てられた弁３１を、差圧ＤＰに応じて、及び／又は提案するクリーニング方法に従って制御又は調整することが好ましい。
具体的には、特に好ましくはそれぞれの接続デバイス１８によって、各フィルタ区分２１又は各フィルタカートリッジ２２に、同時に１つの弁３１が割り当てられ、及び／又は１つの弁３１に、同時に１つのフィルタ区分２１又は１つのフィルタカートリッジ２２が流体的に接続される。しかしながら、具体的には弁３１が複数のフィルタ区分２１に流体的に接続される他の設計も可能である。
設備１、濾過システム１７、クリーニングデバイス２０及び／又は制御装置２９は、１又は２以上の圧力センサ３０を用いて差圧ＤＰを特定及び／又は測定し、及び／又は１又は複数の弁３１を作動させてフィルタ１９をクリーニングするように構成されることが特に好ましい。
設備１、濾過システム１７、クリーニングデバイス２０及び／又は制御装置２９は、本明細書で後述する、提案するクリーニング方法を実行するように構成されることが好ましい。
粗ガス２３を濾過することにより、フィルタ１９の、特にフィルタ区分２１の表面には、時間と共に粉塵層、具体的には濾過ケーキ３２が生じる。
濾過ケーキ３２の質量又は体積、特に厚み及び／又は密度は、濾過中及び／又は設備１の稼働中に増加することが好ましい。
具体的には、濾過ケーキ３２の質量、体積及び／又は密度の増加と共に、又はこの増加により、差圧ＤＰも同様に上昇する。
差圧ＤＰは、少なくとも基本的に濾過ケーキ３２の質量、体積及び／又は密度の関数であり、及び／又は濾過ケーキ３２の質量、体積及び／又は密度との間に特に正の相関性があることが好ましい。
具体的には、差圧ＤＰが所与の値に達し、この値を超過し、又はこの値に近づくと、制御装置２９は、１又は複数の弁３１を制御又は調整して、好ましくは１又は複数の弁３１が開き、及び／又は貯蔵装置２８から１又は複数の弁３１及び／又は接続デバイスを介してフィルタ１９及び／又はフィルタ区分２１のうちの１つのフィルタ区分内に圧縮空気又は他の何らかの媒体が吹き付けられ又は差し向けられるようにする。
差圧ＤＰは、フィルタ１９及び／又はフィルタ区分２１のうちの１つのフィルタ区分のクリーニングによって、及び／又はクリーニング中に低下することが好ましい。
以下では、最初に図２を用いて、提案する接続デバイス１８を単独で説明し、その後に図３及び図４を用いて、取り付けた状態で説明する。
図２は、接続デバイス１８の斜視図である。
接続デバイス１８は、フィルタ１９（図２には図示せず）をクリーニングデバイス２０（図示せず）に接続するように構成され、接続デバイス１８の１つの側壁３３は、縦軸Ｌに沿って拡大する内部断面Ｑを定めるとともに、割り当てられた主軸Ｈを有する開口部３４を含むことが好ましい。
接続デバイス１８は、少なくとも２つの、特に少なくとも５０個の、特に好ましくは少なくとも１００個の、及び／又は最大で１０００個の、特に最大で５００個の、極めて特に好ましくは最大で４００個の開口部３４を有することが好ましい。
接続デバイス１８は、少なくとも２つの、好ましくは３つの領域又は区分に分割され、又は分割できることが好ましい。
開口部３４は、接続デバイス１８の第１の区分３５内に配置されることが好ましい。
接続デバイス１８は、開口部が存在しない第２の区分３６を有することが特に好ましい。具体的には、第２の区分３６は、開口部を含んでおらず、及び／又は縦軸Ｌに沿って横方向に閉じている。第２の区分３６は、第１の区分に直接及び／又は連続的に接し、及び／又は第１の区分と共に途切れのない又は連続的な流路壁を形成することが好ましい。
具体的には、第２の区分３６は、縦軸Ｌに沿って拡大する内部断面Ｑ、及び／又は少なくとも部分的に最大内部断面Ｑ１を有する。
第２の区分３６の各内部断面Ｑは、第１の区分３５の内部断面Ｑのうちの１つの内部断面よりも大きいことが好ましい。
第２の区分３６は、接続デバイス１８の長さ又は高さの、好ましくは少なくとも１０％、特に好ましくは少なくとも２０％、特に少なくとも３０％、及び／又は最大で７０％、特に好ましくは最大で６０％、特に最大で５０％まで延びる。
接続デバイス１８及び／又は側壁３３は、好ましくは一定の、具体的には円筒形の内部断面Ｑを有する第３の区分３７を有することが好ましい。第３の区分３７は、第１の区分３５に、好ましくは第２の区分３６から離れた方を向く第１の区分３５の側に直接隣接することが好ましい。
第１の区分３５、第２の区分３６及び／又は第３の区分３７は、密に接続され又は一体化されることが好ましい。
第３の区分３７の内部断面Ｑは、第２の区分３６の内部断面よりも小さく、及び／又は第１の区分３５の好ましくは最も小さな内部断面Ｑ２以下であることが好ましい。具体的には、第３の区分３７の内部断面Ｑは、接続デバイス１８の最小内部断面Ｑ２である。
具体的には、第１の区分３５及び／又は第３の区分３７は、接続デバイス１８の最小内部断面Ｑ２を有する。
最小内部断面Ｑ２の幅又は直径は、３３ｍｍよりも大きく、及び／又は７０ｍｍよりも小さく、好ましくは少なくとも基本的に５０．８ｍｍ（２インチ）に等しく、及び／又は接続デバイス１８の最大内部断面Ｑ１の直径又は幅の２０％よりも大きく、好ましくは３０％よりも大きく、及び／又は６０％よりも小さく、好ましくは５０％よりも小さいことが好ましい。
接続デバイス１８に割り当てられたフィルタ区分２１の表面及び／又は接続デバイス１８に割り当てられたフィルタカートリッジ２２の表面と、最小内部断面Ｑ２、及び／又はクリーニングデバイス２０に隣接する接続デバイス１８の内部断面Ｑ２との比率は、特に無次元の特性数Ｋであることが特に好ましい。
特性数Ｋは、以下の公式を通じて計算又は表現できることが好ましい。
Ｋ＝ＡFilter／Ｑ＝ｄFilter＊ＬFilter＊４／ｄQ 2
この公式では、少なくとも基本的に円筒形のフィルタ区分２１が想定され、及び／又はＡFilterは、接続デバイス１８に割り当てられたフィルタ区分２１及び／又は接続デバイス１８に割り当てられたフィルタカートリッジ２２の表面であり、Ｑは、最小内部断面Ｑ２であり、ｄFilterは、フィルタ区分２１及び／又はフィルタカートリッジ２２の内径又は外径であり、ＬFilterは、フィルタ区分２１及び／又はフィルタカートリッジ２２の長さ又は高さであり、ｄQは、最小内部断面Ｑ２、及び／又はクリーニングデバイス２０に隣接する内部断面Ｑ２の直径又は幅であることが好ましい。特性数Ｋは、異なるフィルタ形状に従って計算することができる。
接続デバイス１８に割り当てられたフィルタ区分２１の表面及び／又は接続デバイス１８に割り当てられたフィルタカートリッジ２２の表面と、最小内部断面Ｑ２、及び／又はクリーニングデバイス２０に隣接する内部断面Ｑ２との比率、及び／又は特性数Ｋは、２００よりも大きく、特に２５０よりも大きく、及び／又は３０００よりも小さく、特に２５００よりも小さいことが好ましい。
内部断面Ｑは、接続デバイス１８の縦軸Ｌに垂直な（最大）内部断面積、又は液圧断面或いは液圧断面積であることが好ましい。具体的には、内部断面Ｑは、接続デバイス１８の側壁３３によって取り囲まれた又は定められた領域である。
接続デバイス１８は、少なくとも一方の軸端及び／又は開口部又は口部領域に、特に接続デバイス１８を成形嵌め、圧力嵌め及び／又は接合によってフィルタ１９及び／又はクリーニングデバイス２０、弁３１及び／又は貯蔵装置２８に接続するように構成された少なくとも１つの接続装置、具体的にはフランジ継手３８及び／又はクランプ継手３９を有することが好ましい。
接続デバイス１８、特に接続デバイス１８の（単複の）接続装置は、接続デバイス１８をフィルタ１９に、接続デバイス１８をクリーニングデバイス２０に、及び／又はフィルタ１９をクリーニングデバイス２０に、固定して、保持的に、支持的に及び／又は強固に接続するように構成されることが好ましい。
図２に示すように、接続デバイス１８は、２つの軸端に１つの接続装置をそれぞれ有することが特に好ましい。
（単複の）接続装置は、フランジ、クランプ接続部及び／又はねじ継手として構成され、及び／又は接続デバイス１８の両軸端に配置され、具体的にはこれらと一体に形成されることが好ましい。
図２に示す実施形態では、接続デバイス１８が、好ましくは第２の区分３６の軸端に、フランジ継手３８を有し、好ましくは第３の区分３７の軸端に、クランプ継手３９を有する。しかしながら、具体的には接続デバイス１８の両軸端が接続装置としてのフランジ継手３８又はクランプ継手３９を有する他の設計も可能である。
１又は複数の接続装置は、溝継手又は環継手として構成することもできる。図示の実施形態では、フランジ継手３８が環継手として構成され、クランプ継手３９が溝継手として構成されることが好ましい。
接続装置は、好ましくはシール４１を保持するように構成された、溝４０を有することが好ましい。
接続装置の外径は、接続デバイス１８の境界断面の外径よりも大きいことが好ましい。具体的には、フランジ継手３８の外径は、第２の区分３６の最大外径又は境界外径よりも大きく、及び／又はクランプ継手３９の外径は、第１の区分３５及び／又は第３の区分３７の最大外径又は境界外径よりも大きい。
図２に示すように、接続デバイス１８の内部断面Ｑは、少なくとも基本的に円形である。しかしながら、具体的には内部断面Ｑが少なくとも長円形、長方形又は正方形に形成された他の設計も可能である。
接続デバイス１８及び／又は側壁３３は、側壁３３の１つの内部４２によって内部断面Ｑの範囲を定めることが好ましい。
内部４２は、少なくとも第１の区分３５及び／又は第２の区分３６では、縦軸Ｌに沿って円錐状に延び、及び／又は少なくとも基本的に真っ直ぐな輪郭を有することが好ましい。これとは別に、又はこれに加えて、内部４２は、釣鐘状に成形され、釣鐘状であり、又は末広のラバルノズル（Ｌａｖａｌ ｎｏｚｚｌｅ）断面の形を取る。側壁３３の内部４２は、少なくとも基本的に凹状及び／又は凸状に形成されることが好ましい。
図示の実施形態では、内部断面Ｑ及び／又は内部４２の内部断面及び／又は傾斜が縦軸Ｌに沿って減少し、又は縦軸Ｌと側壁３３の接線との間の角度が減少する。具体的には、第１の区分３５の内部断面Ｑは、第２の区分３６よりも縦軸Ｌに沿って著しく拡大する。
接続デバイス１８、具体的には側壁３３は、外部４３を有することが好ましく、外部４３の外形又は輪郭は、内部４２とは無関係に形成できることが好ましい。
外部４３は、縦軸Ｌに沿って拡大する外部断面Ａを有することが好ましい。図示の実施形態では、外部４３が、縦軸Ｌに沿って少なくとも基本的に内部４２と平行に延びる。しかしながら、他の解決策も可能である。
具体的には、外部４３は、少なくとも第１の区分３５及び／又は第２の区分３６では、少なくとも基本的に真っ直ぐであり、及び／又は外部４３は、少なくとも基本的に円錐形の輪郭、或いは長手方向にアーチ状になった又は釣鐘状の輪郭を有する。しかしながら、ここでも他の設計が可能である。
図３は、接続デバイス１８と、閉じた状態の弁３１及びフィルタ区分２１のうちの１つのフィルタ区分の一部とを示す概略断面図である。
第１の区分３５と第２の区分３６との間、及び／又は第２の区分と第３の区分３７との間の移行部は、少なくとも基本的に連続的であることが好ましい。少なくとも第１の区分３６及び／又は第２の区分３７における内部４２は、連続的に形成されることが特に好ましい。
図示の実施形態では、少なくとも第１の区分３５及び第２の区分３６における、外部４３が、真っ直ぐに及び／又は円錐形に形成されている。しかしながら、ここでも他の設計が可能である。
側壁３３の厚み、及び／又は内部断面Ｑと外部断面Ａとの間の差分は、縦軸Ｌに沿って及び／又は拡大する内部断面Ｑと共に増加することが好ましい。
具体的には、内部断面Ｑは、縦軸Ｌに沿って、５°を超える及び／又は２０°未満の、好ましくは少なくとも基本的に１２°に等しい、第１の角度Ｗ１で拡大し、具体的には、内部４２の仮想延長線又は接線は、縦軸Ｌとの間に第１の角度Ｗ１を含む。
図３に示すように、開口部３４の主軸Ｈは、側壁３３に対して、特に側壁３３の内部４２に対して斜めに延びる。図３には、説明目的で１つの開口部３４の主軸Ｈしか示していない。しかしながら、以下の説明は、他の開口部３４の主軸Ｈにも適宜に当てはまることが好ましい。
主軸Ｈは、それぞれの開口部３４が開口する内部断面Ｑよりも大きな内部断面Ｑの方向に外部から内部に向かうことが好ましい。
主軸Ｈは、最大内部断面Ｑ１の方向に外部から内部に向かい、及び／又は最大内部断面Ｑ１を通って想像される平面と交差することが特に好ましい。具体的には、主軸Ｈは、図３に示すように、フィルタ１９の方向に外部から内部に向かう。
図３に示すように、開口部３４の主軸Ｈは、縦軸Ｌと第２の角度Ｗ２で交差し、及び／又は主軸Ｈは、接続デバイス１８の縦断面図において縦軸Ｌとの間に第２の角度Ｗ２を含むことが特に好ましく、第２の角度Ｗ２は、９０°未満であることが好ましく、少なくとも基本的に４５°に等しいことが好ましい。
内部４２は、特に開口部３４のそれぞれの口部の領域において主軸Ｈとの間に第３の角度Ｗ３を含むことが好ましく、具体的には、第３の角度Ｗ３は、９０°未満であり、及び／又は第１の角度Ｗ１及び／又は第２の角度Ｗ２よりも大きいことが好ましい。
開口部３４は、２つの平面Ｅを用いて図３に示すように、１又は２以上の平面Ｅ内に配向及び／又は配置され、具体的には、平面Ｅは、接続デバイス１８の縦軸Ｌに対して少なくとも基本的に直交して整列することが好ましい。
平面Ｅは、それぞれ少なくとも３つの開口部３４によって定められることが好ましい。具体的には、平面Ｅのうちの１つの平面内に少なくとも３つの開口部３４が存在し及び／又は開口する。
各開口部３４は、平面Ｅのうちの１つの平面に割り当てられ又は割り当てできることが特に好ましい。
図３に示すように、平面Ｅは、縦軸Ｌに沿って、好ましくは少なくとも基本的に等距離で、互いにオフセットされて及び／又は互いに平行に配置される。しかしながら、他の設計又は配置も可能である。
平面Ｅ当たりの開口部３４の数は、内部断面Ｑが縦軸に沿って拡大するとともに増加することが好ましい。
１つの平面Ｅの開口部３４の全断面と、その平面Ｅの開口部３４が開口する内部断面Ｑとの比率は、少なくとも基本的に縦軸Ｌに沿って一定のままであることが特に好ましい。
開口部３４は、少なくともそれぞれの開口部３４が開口する内部断面Ｑに沿って、及び／又は平面Ｅ内で、少なくとも基本的に環状に配置され、及び／又は縦軸Ｌに沿って複数の同心円を成す。
これとは別に、又はこれに加えて、図示していない１つの代替例では、開口部３４が格子状に配置され又は格子構造を形成する。
平面Ｅのうちの１つの平面の開口部３４の主軸Ｈは、１つの共通する交点、特に縦軸Ｌ上に存在する交点を有することが好ましい。
開口部３４は、少なくとも第１の区分３５において、好ましくは縦軸Ｌに沿って、及び／又はそれぞれの内部断面Ｑにわたって、均一に分布して配置される。それぞれの平面Ｅ内の開口部３４は、互いに等距離にオフセットされ、及び／又は互いに回転対称に配置されることが好ましい。
図３に示す実施形態では、開口部３４が穴として形成され、及び／又は円形の断面を有する。しかしながら、具体的には開口部３４が、角度の付いた、特に長方形の断面を有し、及び／又はそれぞれの主軸Ｈに対して円筒状の、回転対称の、及び／又は軸対称のスロットとして構成される他の形状も可能である。
開口部３４は、最大内部断面Ｑ１の直径及び／又は幅の２％を上回り及び／又は２０％を下回る、好ましくは少なくとも基本的に１０％に等しい直径及び／又は幅を有することが好ましい。
図示の実施形態では、開口部３４が、それぞれ少なくとも基本的に同じ直径及び／又は同じ幅を有する。しかしながら、具体的には、開口部３４の直径及び／又は幅が平面Ｅ毎に、及び／又は１つの平面Ｅ内で、及び／又は縦軸Ｌに沿って変化する他の設計も可能である。
開口部３４は、少なくとも５ｍｍの、及び／又は最大で４０ｍｍの、特に少なくとも基本的に２０ｍｍの直径及び／又は幅を有することが好ましい。
口部の断面又は全ての開口部３４の断面積は、合わせて又は積算して、内部４２及び／又は外部４３の面積の、好ましくは２％又は５％を上回り、特に８％又は１０％を上回り、特に好ましくは１２％を上回り、及び／又は５０％又は４０％を下回り、特に３０％又は２０％を下回り、極めて特に好ましくは１５％を下回る。
開口部３４は、細長く及び／又は管状に、好ましくは開口部３４の直径及び／又は幅よりも大きな長さを有するように形成されることが好ましい。
内部断面Ｑは、クリーニングデバイス２０及び／又は弁３１の方向に先細になり、及び／又はフィルタ１９及び／又はフィルタ区分２１の方向に拡大することが好ましい。
提案するクリーニングデバイス２０は、接続デバイス１８を有し、及び／又は接続デバイス１８に接続され及び／又は接続できることが好ましい。具体的には、図３に示すように、接続デバイス１８には、好ましくはクリーニングデバイス２０に割り当てられた、及び／又はクリーニングデバイス２０の一体部品である弁３１が流体的に接続される。
例えば図３に示すように、弁３１は、軸方向弁として構成されることが好ましい。しかしながら、他の設計も可能である。
弁３１は、空気圧で、液圧で、及び／又は電気的に駆動され、又は駆動できることが好ましい。図示の実施形態では、弁３１が、特に貯蔵装置２８（図示せず）の圧縮空気を用いて空気圧で駆動されることが好ましい。
弁３１は、好ましくは軸方向に、及び／又は縦軸Ｌの方向に移動可能なピストン４４を有することが好ましい。
図３では、弁３１が閉じた状態にある。
閉じた状態では、弁３１内に配置された円錐座４５上にピストン４４が載り、又は横たわり、弁３１を通る流れが防がれる。
ピストン４４には、ばね４６又は他の何らかの張力要素によって予め張力を加えておくことが好ましい。弁３１は、弁３１を開くために弁室４７を有することが好ましい。具体的には、弁室４７内の媒体の圧力は、制御装置２９（図示せず）を用いて調整又は制御され、或いは調整又は制御することができる。
弁３１は、弁室４７内の圧力がバネ４６によって生じる圧力を超えた時に開くことが好ましい。
図３に示すフィルタ１９、又はフィルタ１９のフィルタ区分２１のうちの１つのフィルタ区分は、複数の穴４９を含む１つのマニホールド４８を有することが好ましい。マニホールド４８は、具体的には濾布５０によって覆われる。
濾布５０は、特定サイズの粒子、具体的には最初に説明した懸濁粉塵を保持又は濾過するように構成されることが好ましい。
図３に示すように、濾過中には、及び／又は濾過によって、マニホールド４８及び／又は濾布５０上に濾過ケーキ３２が生じることが好ましい。
図３に示す矢印は、フィルタ１９による濾過中の、フィルタ１９及び接続デバイス１８内の好ましい流れ方向を概略的に示すものである。これらの矢印は、流れ方向を概略的に示すものにすぎず、あらゆる乱流、渦、剥離及び／又はその他の流動現象は無視している。
フィルタ１９による濾過時には、具体的には粗ガス２３である浄化対象の媒体が、フィルタ区分２１を通じて少なくとも基本的に外部から内部に、及び／又は縦軸Ｌに向かって半径方向に流れる。
フィルタによる濾過中、接続デバイス１８内を通る流れは、第２の区分において好ましくは少なくとも基本的に軸方向に、及び／又は縦軸Ｌに沿って生じる。
その後、又は下流において、濾過中の第１の区分３５における流れは、開口部３４を通じて内部から外部に流れるように方向を変える。
濾過中、接続デバイス１８及び／又は開口部３４を通る流れは、好ましくは少なくとも基本的に内部から外部に生じ、及び／又は接続デバイス１８及び／又は開口部３４は、濾過中にこれらを通る流れが内部から外部に生じるように構成される。
具体的には、提案する濾過システム１７は、好ましくは清浄ガス２６である媒体を、開口部３４を通じて内部及び／又はフィルタ１９に面する側から、外部及び／又はフィルタ１９から離れた方に面する側に差し向けるように構成される。
具体的には、接続デバイス１８は、具体的には清浄ガス２６である媒体を濾過中に加速させるように構成される。接続デバイス１８は、濾過中にノズル及び／又は集束管として機能することが特に好ましい。
図４は、図３による接続デバイス１８、及び部分的に示すフィルタ１９又はフィルタ区分２１のうちの１つのフィルタ区分、並びに開いた状態の弁３１の概略断面図である。
設備１、クリーニングデバイス２０及び／又は制御装置２９（図１と対比）は、接続デバイス１８を通る、具体的には開口部３４を通る、及び／又はフィルタ１９を通る、具体的にはフィルタ区分２１のうちの１つのフィルタ区分を通る流れ方向を、好ましくは弁３１の開閉によって少なくとも基本的に逆転させるように構成されることが好ましい。
図４には、フィルタ区分２１のうちの１つのフィルタ区分のクリーニング、又はフィルタ１９の部分的クリーニングを示す。
接続デバイス１８及び／又はクリーニングデバイス２０は、クリーニング中及び／又はクリーニングのために、具体的には貯蔵装置２８（図１と対比）からの圧縮空気である媒体を、特に拡大する内部断面Ｑの方向に遅らせ、及び／又は具体的には貯蔵装置２８の圧縮空気である媒体の静圧を、少なくとも接続デバイス１８内で、高めるように構成されることが好ましい。
開口部３４は、クリーニング中及び／又はクリーニングのために、具体的には清浄ガス２６である別の媒体を外部から内部に差し向ける又は吸引するように構成されることが好ましい。具体的には、接続デバイス１８及び／又はクリーニングデバイス２０は、好ましくは貯蔵装置２９の圧縮空気である媒体の質量流量を増加させ、及び／又は好ましくは清浄ガス２６である第２の媒体を、具体的には開口部３４を通じて及び／又は用いて吸引するように構成される。
接続デバイス１８は、クリーニング中及び／又はクリーニングのために、ディフューザとして機能することが好ましい。
接続デバイス１８の動作は、接続デバイス１８を通る流れ方向に依存することが特に好ましい。
クリーニング中及び／又はクリーニングのために、流れは、接続デバイス１８及び／又はフィルタ１９、具体的にはフィルタ区分２１のうちの１つのフィルタ区分を通って、フィルタ１９による濾過中及び／又は濾過のために見られる流れ方向とは好ましくは少なくとも基本的に逆の方向に生じることが特に好ましい。
接続デバイス１８の特に好ましい１つの実施形態では、接続デバイス１８が超臨界ディフューザとして構成され、及び／又は内部断面Ｑが、縦軸Ｌに沿って８°以上の第１の角度Ｗ１で拡大する。
具体的には、開口部３４は、少なくともクリーニング中及び／又はクリーニングのために、特に接続デバイス１８の内部４２における及び／又は内部４２上の流れ剥離を防止及び／又は低減するように構成される。少なくともクリーニング中、接続デバイス１８内には少なくとも基本的に層流が存在し、及び／又は接続デバイス１８は、層流を可能にするように又は層流の形成を支援するように構成されることが特に好ましい。
図５は、提案する濾過システム１７、貯蔵装置２８を含む提案するクリーニングデバイス２０、並びに好ましくは弁３１を制御し、及び／又はフィルタ区分２１に割り当てられた１又は２以上の差圧ＤＰを測定するように構成された１又は２以上の、具体的には同期した制御装置２９の概略平面図である。
貯蔵装置２８は、具体的には圧縮空気である媒体をクリーニングデバイス２０に供給するように構成されることが好ましい。貯蔵装置２８は、濾過システム１７及び／又はクリーニングデバイス２０に割り当てられ、及び／又は濾過システム１７及び／又はクリーニングデバイス２０の構成要素であることが特に好ましい。
設備ハウジング２は、内部に少なくとも部分的に貯蔵装置２８を有し、及び／又は貯蔵装置２８は、少なくとも基本的に設備ハウジング２内に又は内部に配置されることが好ましい。図５に示す実施形態では、貯蔵装置２８が、設備ハウジング２の内部及び外部の両方に形成される。
図５に示すように、貯蔵装置２８は、任意に１又は２以上の貯蔵ユニット５１を有することが好ましく、貯蔵ユニット５１は、設備ハウジング２の外部に配置されることが好ましい。
貯蔵装置２８には、具体的には（単複の）貯蔵ユニット５１及び／又はコンプレッサと、貯蔵装置２８によって形成される又は取り囲まれる内部との間の流体接続によって、外部から媒体又は圧縮空気を供給することができる。しかしながら、貯蔵装置２８に圧縮空気又は媒体を別様に供給することも可能である。
具体的には、貯蔵装置２８は、設備ハウジング２の内部に配置された環状貯蔵器５２を有する。
貯蔵装置２８及び／又は環状貯蔵器５２は、少なくとも基本的にリングとして又は環状に形成されることが好ましい。
図示の実施形態では、貯蔵装置２８及び／又は環状貯蔵器５２が、設備ハウジング２の具体的にはドーム領域８である上部領域に、及び／又は濾過システム１７又はフィルタ１９の上方に広がる。しかしながら、他の設計又は配置も可能である。
貯蔵装置２８は、ガス貯蔵器として、具体的には圧縮空気貯蔵器として、及び／又は管路網として、具体的にはガス管路網として、特に好ましくは圧縮空気管路網として構成されることが好ましい。貯蔵装置２８は、具体的には圧縮空気である媒体を弁３１及び／又は濾過システム１７に均一に分配及び／又は送出するように構成されることが特に好ましい。
具体的には、貯蔵装置２８は、具体的には圧縮空気である媒体を、フィルタ１９の複数のフィルタ区分２１に個別に及び／又は時間的に分離して供給するように構成される。
貯蔵装置２８、具体的には環状貯蔵器５２は、少なくとも２つのパイプ部分５３を有し、及び／又は複数のパイプ部分５３で構成されることが好ましい。
パイプ部分５３は、好ましくは圧力嵌め、成形嵌め及び／又は接合、具体的には溶接によって互いに接続又は一体に形成される。
貯蔵装置２８内の媒体の圧力は、１ｂａｒよりも高く、特に２ｂａｒよりも高く、及び／又は１０ｂａｒよりも低く、特に８ｂａｒよりも低いことが好ましく、４ｂａｒよりも低いことが特に好ましい。貯蔵装置の体積は、５０ｌよりも大きく、特に１００ｌよりも大きいことが好ましく、２００ｌよりも大きいことが特に好ましく、及び／又は１０００ｌよりも小さく、特に８００ｌよりも小さく、５００ｌよりも小さいことが特に好ましい。この体積は、コンパクトな構造及び良好なクリーニング性能に関連して有利であることが分かった。
貯蔵装置２８、具体的には環状貯蔵器５２は、弁３１及び／又は接続デバイス１８に流体的に接続されることが好ましい。
弁３１は、設備ハウジング２の内部に、具体的には貯蔵装置２８内に、及び／又は貯蔵装置２８と接続デバイス１８との間に配置されることが極めて特に好ましい。具体的には、貯蔵装置２８、好ましくは環状貯蔵器５２は、弁３１を爆発性雰囲気から保護し、及び／又は弁３１と爆発性雰囲気との直接接触、特に設備ハウジング２及び／又はドーム領域８と爆発性雰囲気との直接接触を防ぐように構成される。
設備ハウジング２、クリーニングデバイス２０及び／又は貯蔵装置２８は、クリーニングデバイス２０、貯蔵装置２８、具体的には環状貯蔵器５２、及び／又は弁３１に、具体的には圧縮空気である媒体を供給する複数の管路を有することが好ましい。図５に示す実施形態では、圧縮空気管路５４によって貯蔵装置２８に供給が行われ、及び／又は制御空気管路５５によって弁３１に供給が行われることが好ましい。
制御空気管路５５は、弁３１を交互に開閉するように構成されることが好ましい。制御装置２９は、制御空気管路５５を通じて弁３１を制御又は調整することが特に好ましい。制御空気管路５５内の圧力は、圧縮空気管路５４内の圧力よりも高いことが極めて特に好ましい。
設備ハウジング２は、複数の貫通部５６を有し、具体的には、圧縮空気管路５４及び／又は制御空気管路５５は、貫通部５６を通じて設備ハウジング２の外部から内部に配管されることが好ましい。
制御装置２９は、フィルタ１９、具体的にはフィルタ区分２１のうちの１つのフィルタ区分のクリーニングのために弁３１を制御するように構成されることが特に好ましい。
図５に示す実施形態では、設備１、濾過システム１７及び／又はクリーニングデバイス２０が、複数の制御装置２９、好ましくは少なくとも２つの弁３１を同時に制御及び又は調整する１つの制御装置２９を有することが好ましい。
以下、図６～図１０を用いて、フィルタ１９の分割クリーニングのための提案するクリーニング方法について詳述する。
このクリーニング方法は、設備１、濾過システム１７、接続デバイス１８、クリーニングデバイス２０及び／又は制御装置２９を用いて実行されることが好ましい。
図６及び図７には、提案するクリーニング方法を実行中の設備１、濾過システム１７、接続デバイス１８、クリーニングデバイス２０及び／又は制御装置２９を示す。
濾過システム１７及び／又はフィルタ１９は、クリーニング方法中に分割して及び／又は部分的にクリーニングされる。
濾過システム１７及び／又はフィルタ１９は、少なくとも２つの、好ましくは少なくとも３つの、特に少なくとも４つのフィルタ区分２１、具体的にはフィルタカートリッジ２２を有し、図６及び図７に示すように、クリーニング工程５７によって１回にフィルタ区分２１のうちの１つ及び／又はフィルタカートリッジ２２のうちの１つがクリーニングされることが好ましい。
提案するクリーニング方法では、フィルタ区分２１が、互いに時間的にオフセット又は分離されたクリーニング工程５７でクリーニングされることが好ましい。具体的には、フィルタ区分２１は、互いに時間間隔Ｔ１だけ分離されたクリーニング工程５７でクリーニングされる。
このクリーニング方法では、クリーニング工程５７が、さらなるクリーニング工程５７の開始前に完全に完了又は終了することが好ましい。
フィルタ１９及び／又はフィルタ１９全体の全てのフィルタ区分２１及び／又はフィルタカートリッジ２２は、１つのクリーニングサイクル５８内でクリーニングされることが特に好ましい。
具体的には、このクリーニング方法は、少なくとも２つのクリーニングサイクル５８を有する。
１つのクリーニングサイクル５８の終了は、次のクリーニングサイクル５８の開始から時間間隔Ｔ２だけ時間的に分離されることが好ましい。
（第１の）クリーニングサイクル５８の後の（第２の）クリーニングサイクル５８は、（第１の）クリーニングサイクル５８に直接続く（第２の）クリーニングサイクルであり、具体的には、（第１の）クリーニングサイクル５８の終了と（第２の）クリーニングサイクル５８の開始との間、及び／又は時間間隔Ｔ１及び／又はＴ２中には、一切のクリーニング工程５７が引き起こされない又は実行されないことが好ましい。
図６及び図７に示すように、濾過システム１７又はフィルタ１９は、互いに時間間隔Ｔ１だけ分離されたクリーニング工程５７でクリーニングされる少なくとも３つのフィルタ区分２１を有することが特に好ましい。
クリーニング工程５７及び／又はクリーニングサイクル５８は、割り当てられた弁３１を開くことによって引き起こされることが好ましく、１回に１つの弁３１が１つのフィルタ区分２１又はフィルタカートリッジ２２に割り当てられ、及び／又は対応する弁３１を開くことによって１回に１つのフィルタ区分２１をクリーニングできることが好ましい。
具体的には、既に最初に説明したように、クリーニング工程５７を引き起こすことによって、関連するフィルタ区分２１又は関連するフィルタカートリッジ２２の流れ方向が逆転する。
図６及び図７に示すように、フィルタ区分２１のうちの１つのフィルタ区分のクリーニング中にも、他のフィルタ区分２１を用いて濾過が継続することが好ましい。しかしながら、具体的にはクリーニング工程５７中に濾過が停止する別の態様も可能である。
図６には、第１のフィルタ区分２１又は第１のフィルタカートリッジ２２のクリーニングを示しており、具体的には、弁３１を開放することにより、貯蔵装置２８から、割り当てられた弁３１及び提案する接続デバイス１８を通じて、フィルタ区分２１又はフィルタカートリッジ２２内に圧縮空気が導かれる。
クリーニング工程５７中には、貯蔵装置２８からの圧縮空気に加えて、図６及び図７に矢印で示すように、具体的には清浄ガス２６である別の媒体がフィルタ区分２１又はフィルタカートリッジ２２内に導かれることが好ましい。
図７には、別の第２のフィルタ区分２１又は別のフィルタカートリッジ２２のクリーニング工程５７を示す。
提案するクリーニング方法では、図６又は図７に示すように、互いに隣接するフィルタ区分２１が、互いに時間的にオフセットされたクリーニング工程５７でクリーニングされることが好ましい。フィルタ区分２１をクリーニングするシーケンスは、各クリーニングサイクル５８において同一であることが特に好ましい。しかしながら、具体的には、フィルタ２１をクリーニングするシーケンスが各クリーニングサイクル５８によって変化する他の方法形態も可能である。
この方法の極めて特に好ましい１つの形態では、１つのクリーニングサイクル５８において、圧縮空気管路５４までの距離が最も長いフィルタ区分２１が最初にクリーニングされる。
提案するクリーニング方法では、具体的にはそれぞれのクリーニングサイクル５８内のクリーニング工程５７間の時間間隔Ｔ１、及び／又は少なくとも２つのクリーニングサイクル５８の一方の終了間の時間間隔Ｔ２が変化することが好ましい。
具体的には、このクリーニング方法では、連続するクリーニング工程５７間の時間間隔Ｔ１が変化する。本発明の意味における「２つのクリーニング工程５７が互いに続く」という特徴は、２つの連続するクリーニング工程５７間にさらなるクリーニング工程５７が行われないというように理解することが好ましい。連続するクリーニングサイクル５８にも同じことが当てはまる。
このクリーニング方法では、フィルタ１９が少なくとも３つのフィルタ区分２１を有する場合、連続する第１及び第２のフィルタ区分２１のクリーニング工程５７間の時間間隔Ｔ１と、連続する第２及び第３のフィルタ区分２１のクリーニング工程５７間の時間間隔Ｔ２とが、それぞれ変化する。
時間間隔Ｔ１及び／又は時間間隔Ｔ２は、フィードバック制御５９によって変化し、及び／又は提案するクリーニング方法においてフィードバック制御５９が行われて、時間間隔Ｔ１及びＴ２の変更又は変化が引き起こされることが好ましい。
これに関連して、図８に、提案するクリーニング方法の基礎を成すフィードバック制御５９、又はフィードバック制御５９のフィードバック制御回路の概略ブロック図を示す。
このクリーニング方法及び／又はフィードバック制御５９では、フィルタ入口２４とフィルタ出口２５との間の差圧ＤＰが、フィードバック制御５９における制御変数６０として調整及び／又は使用されることが好ましい。
特に、フィードバック制御５９には、基準変数６１としての目標差圧ＳＰが外因的に指定されることが好ましい。
目標差圧ＳＰは、好ましくは１０００Ｐａよりも大きく、特に２０００Ｐａよりも大きく、特に好ましくは３０００Ｐａよりも大きく、及び／又は７０００Ｐａよりも小さく、特に６０００Ｐａよりも小さく、特に好ましくは５０００Ｐａよりも小さい。目標差圧ＳＰは、少なくとも基本的に４０００Ｐａであることが極めて特に好ましい。
クリーニング工程における目標差圧ＳＰは、一定に保たれることが好ましい。しかしながら、目標差圧ＳＰが変化する他の方法形態も可能である。
目標差圧ＳＰと差圧ＤＰの差分は、フィードバック制御５９及び／又はクリーニング方法における制御偏差６２として使用されることが好ましい。
フィードバック制御５９及び／又はクリーニング方法は、好ましくは１つのコントローラ、具体的にはＰＩＤコントローラ６３を使用する。しかしながら、フィードバック制御５９及び／又はクリーニング方法では、他のコントローラを使用することも可能である。
クリーニング工程５７の始動、及び／又は弁３１又は複数の弁３１のうちの１つの弁の開放、及び／又は時間間隔Ｔ１及び／又はＴ２は、フィードバック制御５９及び／又はクリーニング方法における操作変数６４として使用されることが好ましい。
コントローラは、制御偏差６２を用いて操作変数６４を決定するように構成され、具体的には、一定時間にわたって制御偏差６２に係数を乗算し、積分及び／又は微分することが好ましい。
クリーニング方法及び／又はフィードバック制御５９は、濾過システム１７及び／又はクリーニングデバイス２０と、好ましくは貯蔵装置２８とを、制御系６５として使用することが好ましい。
図８に示すように、クリーニング方法及び／又はフィードバック制御５９、特に制御系６５には、任意に１つの影響量６６が作用する。具体的には、考えられる影響量６６としては、フィルタ１９の、特にフィルタ区分２１の、目詰まり及び／又は汚損の増加、及び／又は濾過ケーキ３２の形成及び／又は増加、粗ガス２３の粉塵荷重度、設備ハウジング２内の流速、設備ハウジング２に供給される懸濁液１２の量及び質、及び／又は設備ハウジング２に供給される入口空気９の量及び質が挙げられる。
クリーニング方法及び／又はフィードバック制御５９では、差圧ＤＰ及び／又は制御偏差６２が、好ましくは低域通過特性を有する制御フィルタ６７を用いて、及び／又はクリーニング工程５７及び／又は１つのクリーニングサイクル５８の複数のクリーニング工程５７によって生じる差圧ＤＰのピーク及び／又は変動が少なくとも基本的に抑制及び／又はフィルタ処理されるようにフィルタ処理されることが好ましい。
上述したように、２つの連続するクリーニング工程５７間の時間間隔Ｔ１、及び／又は複数のクリーニング工程５７を含む２つの連続するクリーニングサイクル５８間の時間間隔Ｔ２の各々は、好ましくは制御フィルタ６７を有するフィードバック制御５９によって決定される。
制御フィルタ６７は、それぞれのクリーニング工程５７によって、具体的には圧縮空気の供給によって生じる圧力ピーク、並びにクリーニング工程５７の完了後に変化した差圧ＤＰに基づく圧力偏差の両方が平滑化及び／又は平均化されるように構成又は設計されることが好ましい。
制御フィルタ６７は、１つの好ましい低域通過特性の、１／（２×π×時定数）よりも小さな３ｄＢ遮断周波数又は臨界周波数を有することが好ましく、時定数は、最小時間間隔Ｔ１、最小時間間隔Ｔ２よりも長く、及び／又は１ｓよりも長く、好ましくは２ｓ又は４ｓよりも長く、特に５ｓよりも長いことが好ましい。これとは別に、又はこれに加えて、時定数は、１つのクリーニングサイクル５８のクリーニング工程５７の時間間隔Ｔ１の合計よりも短く、３０ｓよりも短く、好ましくは２５ｓよりも短く、特に好ましくは２０ｓ又は１５ｓよりも短いことが好ましい。しかしながら、制御フィルタ６７は、好ましくはクリーニング工程５７によって生じる差圧ＤＰの偏差を平滑化するように構成された、低域通過特性以外のフィルタ特性を有することもできる。
この場合、本発明の意味における差圧ＤＰ、又は差圧ＤＰと目標差圧ＳＰとの差分は、クリーニング工程５７によって又はクリーニング工程５７において生じた偏差が１０％よりも多く、好ましくは２０％よりも多く、特に３０％又は４０％よりも多く低減又は減衰した時に平滑化したと見なされる。
特に好ましい１つの実施形態では、フィードバック制御５９が、１０Ｈｚを上回る、好ましくは５Ｈｚを上回る、特に２Ｈｚ又は１Ｈｚを上回る周波数が制御フィルタ６７によって５０％よりも多く減衰するように設計される。
図９は、第１の形態による提案するクリーニング方法における、時間Ｔの関数としての圧力Ｐの概略図である。
図示のクリーニング方法では、１つのクリーニングサイクル５８内で、１つのクリーニング工程５７によって１回に５つのフィルタ区分２１がクリーニングされ、クリーニング工程５７間の時間間隔Ｔ１は、毎回変化することが好ましい。
図示の例では、クリーニング工程５７間の時間間隔Ｔ１が、フィルタ区分２１の、特に濾布５０の目詰まり及び／又は汚損の増加と共に、及び／又は時間と共に短くなる。
クリーニング工程５７が完了又は発生する時間は、１０ｓ未満、特に５ｓ未満、特に好ましくは２ｓ未満であることが好ましい。１つのクリーニング工程５７の時間は、少なくとも基本的に１ｓであることが極めて特に好ましい。
１つのクリーニング工程５７に掛かる時間は、除去された粒子、特に懸濁粉塵及び／又は濾過ケーキ３２がクリーニング工程５７中にそれぞれのフィルタ区分２１の周辺の吸引領域を進む又は離れるのに必要とする時間よりも短いことが好ましい。
具体的には、１つのクリーニング工程５７中及び／又はその後に、クリーニング工程５７によって除去された粒子の再濾過が防止、回避又は抑制される。
クリーニング工程５７間の時間間隔Ｔ１は、好ましくはフィードバック制御５９及び／又はクリーニング方法に外因的に指定される最大値及び／又は最小値を用いて制限されることが好ましい。
最大値は、５００ｓよりも小さく、特に４００ｓよりも小さく、特に好ましくは３００ｓよりも小さく、及び／又は最小値は、５ｓよりも大きく、特に１０ｓよりも大きく、特に好ましくは１５ｓよりも大きいことが特に好ましい。
差圧ＤＰは、フィルタ１９による濾過中、具体的にはクリーニング工程５７が行われていない時に上昇することが好ましい。
図示の特性では、差圧ＤＰが、好ましくは少なくとも基本的に時間Ｔと共に直線的に増加し、或いは差圧ＤＰと目標差圧ＳＰとの間の差分が、時間Ｔと共に基本的に直線的に減少する。しかしながら、他の曲線特性も可能である。
クリーニング工程５７は、差圧ＤＰが目標差圧ＳＰに達し、これを上回り、及び／又はこれに近づいた時に引き起こされることが好ましい。具体的には、クリーニング工程５７は、差圧ＤＰ、制御偏差６２、及び／又は好ましくは前回の時間間隔Ｔ１及び／又は時間間隔Ｔ２に依存して引き起こされる。フィードバック制御５９のコントローラは、クリーニング工程５７の始動及び／又はクリーニングサイクル５８の開始の瞬間を決定することが特に好ましい。
差圧ＤＰは、クリーニング工程５７中に、及び／又はクリーニング工程５７によって低下することが好ましい。具体的には、差圧ＤＰと目標差圧ＳＰとの間の差分は、クリーニング工程５７中に、及び／又はクリーニング工程５７によって増加する。
図９に示すように、差圧ＤＰは、クリーニング工程５７の完了後に再び上昇し、或いは差圧ＤＰと目標差圧ＳＰとの間の差分は減少する。
差圧ＤＰは、クリーニング後又は１つのクリーニング工程５７後に直線的に、及び／又は少なくとも基本的にクリーニング前又はクリーニング工程５７前のように上昇することが特に好ましい。しかしながら、具体的には差圧ＤＰの勾配が時間Ｔと共に、及び／又は引き起こされたクリーニング工程の回数と共に増加する他の曲線特性も可能である。
フィードバック制御５９のコントローラに依存して、第１のクリーニング工程５７の後に、具体的には差圧ＤＰが再び目標差圧ＳＰに達し、これを上回り、及び／又はこれに近づいた時に、別のクリーニング工程５７が引き起こされる。
クリーニング工程５７では、差圧ＤＰが、少なくとも基本的に前回のクリーニング工程５７における値と同じ値まで低下し、或いは連続するクリーニング工程５７後の差圧ＤＰが少なくとも基本的に同じであることが好ましい。
図９に示すように、クリーニング工程５７の完了直後に見られる差圧ＤＰは、時間Ｔと共に増加する。
具体的には、差圧ＤＰが目標差圧ＳＰに達し、これを上回り、及び／又はこれに近づくまでの時間は、時間Ｔと共に減少する。
２つの連続するクリーニング工程５７間の、具体的には２つの連続するクリーニング工程５７の開始間及び／又は２つの連続するクリーニング工程５７の終了間の、及び／又はクリーニング工程５７の終了と次のクリーニング工程５７の開始との間の時間間隔Ｔ１は、好ましくはフィルタ１９による濾過中に及び／又は時間Ｔと共に、好ましくは少なくとも基本的に指数関数的に短くなる。
提案するクリーニング方法では、時間間隔Ｔ１及び／又は時間間隔Ｔ２が、フィードバック制御５９における１又は複数の制御変数６０として調整及び／又は使用されることが特に好ましい。
具体的には、時間間隔Ｔ１及び／又は時間間隔Ｔ２は、フィードバック制御５９又はクリーニング方法における１又は複数の操作変数６４として使用される。
時間間隔Ｔ１及びＴ２は、差圧ＤＰ、又は差圧ＤＰと目標差圧ＳＰとの比較から直接導出されないことが特に好ましい。時間間隔Ｔ１及び時間間隔Ｔ２は、フィードバック制御５９によって、特に好ましくは制御装置２９によって計算、規定又は決定されることが好ましい。
図示の曲線特性では、５つのフィルタ区分２１全てが、１つのクリーニングサイクル５８においてクリーニングされる。図示のクリーニングサイクル５８の終了後には、次の１つのクリーニングサイクル（図示せず）が開始されることが好ましい。
図１０に、具体的には１つのクリーニングサイクル５８内の時間間隔Ｔ１が少なくとも基本的に一定である第２の方法形態による提案するクリーニング方法における、時間Ｔの関数として圧力Ｐの概略図を示す。
クリーニング工程５７は、差圧ＤＰが目標差圧ＳＰに達し、これを上回り、及び／又はこれに近づいた個々のクリーニングサイクル５８の開始時に引き起こされることが好ましい。
１つのクリーニングサイクル５８の連続するクリーニング工程５７間の時間間隔Ｔ１は、具体的には上述したフィードバック制御５９によって変更され、及び／又はクリーニングサイクル５８全体にわたって少なくとも基本的に一定値に固定されることが好ましい。具体的には、クリーニングサイクル５８内では、後続のクリーニング工程５７が、差圧ＤＰ及び／又は目標差圧ＳＰに関わらず、及び／又は時間間隔Ｔ１後に発生する。
１つのクリーニングサイクル５８内の連続するクリーニング工程５７間の時間間隔Ｔ１は、クリーニングサイクル５８の開始前及び／又は開始時に、好ましくはフィードバック制御５９によって好ましくは変更及び／又は固定され、及び／又はクリーニングサイクル５８全体の期間中、予め設定した値に一定に保たれる。
図１０に示すように、この方法形態では、１つのクリーニング工程５７の開始時及び／又は１つのクリーニング工程５７の終了時に見られる差圧ＤＰが、１つのクリーニングサイクル５８内で低下及び／又は上昇することができる。
図示の例では、フィルタ１９が、好ましくは３つのフィルタ区分２１を有し、及び／又は１つのクリーニングサイクル５８が３つのクリーニング工程５７を含む。
１つのクリーニングサイクル５８内でクリーニング工程５７によって全てのフィルタ区分２１がクリーニングされた場合、このクリーニングサイクル５８は終了する。
時間間隔Ｔ２だけ時間的に分離した１つのクリーニングサイクル５８の完了後には、後続する別のクリーニングサイクル５８が開始され、具体的には、連続するクリーニングサイクル５８の時間間隔Ｔ２は変化することが好ましい。
別のクリーニングサイクル５８は、クリーニング工程５７の始動と共に開始することが好ましい。図１０に示すように、第２のクリーニングサイクル５８における時間間隔Ｔ１は、第１のクリーニングサイクル５８と比べて変化している。
時間間隔Ｔ１は、クリーニングサイクル５８毎に、及び／又は時間Ｔと共に短くなることが好ましい。しかしながら、他の形態も可能である。
差圧ＤＰは、時間Ｔと共に次第に目標差圧ＳＰに近づくことが好ましい。
クリーニング方法及び／又はフィードバック制御５９によって差圧ＤＰをもはや調整できなくなった場合、具体的には、差圧ＤＰが予め固定された値だけ目標差圧ＳＰを超えた場合、及び／又は時間間隔Ｔ１及び／又は時間間隔Ｔ２が予め設定した最小値に達した場合、フィルタ１９は、具体的には湿式で完全にクリーニングされることが好ましく、設備１及び／又は濾過システム１７は稼働を停止し、及び／又はフィルタ１９によって濾過が調整されることが好ましい。
時間間隔Ｔ１は、クリーニング工程５７の回数が最小化され、及び／又はフィルタ１９の湿式クリーニングが必要になるまでの時間が最大化されるように変更されることが好ましい。
方法の異なる実施形態及び形態の個々の態様及び特徴は、互いに単独で実装することもできるが、いずれかの互いの組み合わせによって実装することもできる。
１ 設備
２ 設備ハウジング
３ ハウジング入口
４ ハウジング出口
５ 入口空気領域
６ 噴霧領域
７ フィルタ領域
８ ドーム領域
９ 入口空気
１０ 有孔底部
１１ 懸濁液タンク
１２ 懸濁液
１３ 懸濁液ポンプ
１４ 懸濁液管路
１５ ノズル
１６ ワースターパイプ
１７ 濾過システム
１８ 接続デバイス
１９ フィルタ
２０ クリーニングデバイス
２１ フィルタ区分
２２ フィルタカートリッジ
２３ 粗ガス
２４ フィルタ入口
２５ フィルタ出口
２６ 清浄ガス
２７ 排気
２８ 貯蔵装置
２９ 制御装置
３０ 圧力センサ
３１ 弁
３２ 濾過ケーキ
３３ 側壁
３４ 開口部
３５ 第１の区分（開口部あり）
３６ 第２の区分（開口部なし）
３７ 第３の区分（円筒形）
３８ フランジ継手
３９ クランプ継手
４０ 溝
４１ シール
４２ 内部（側壁）
４３ 外部（側壁）
４４ ピストン
４５ 円錐座
４６ バネ
４７ 弁室
４８ マニホールド
４９ 穴
５０ 濾布
５１ 貯蔵ユニット
５２ 環状貯蔵器
５３ パイプ部分
５４ 圧縮空気管路
５５ 制御空気管路
５６ 貫通部
５７ クリーニング工程
５８ クリーニングサイクル
５９ フィードバック制御
６０ 制御変数
６１ 基準変数
６２ 制御偏差
６３ ＰＩＤコントローラ
６４ 操作変数
６５ 制御系
６６ 影響量
６７ 制御フィルタ
Ａ 外部断面
Ｅ 平面
Ｈ 主軸
Ｌ 縦軸
Ｑ 内部断面
Ｑ１ 最大内部断面
Ｑ２ 最小内部断面
Ｐ 圧力
ＤＰ 差圧
ＳＰ 目標差圧
Ｔ：時間
Ｔ１ 時間間隔（クリーニング工程）
Ｔ２ 時間間隔（クリーニングサイクル）
Ｗ１ 第１の角度
Ｗ２ 第２の角度
Ｗ３ 第３の角度

Claims (25)

  1. クリーニングデバイス（２０）にフィルタ（１９）を接続する接続デバイス（１８）であって、該接続デバイス（１８）は１つの側壁（３３）を有し、該側壁（３３）は、前記接続デバイス（１８）の縦軸（Ｌ）に沿って拡大する内部断面（Ｑ）を定めるとともに、割り当てられた主軸（Ｈ）を有する横方向の開口部（３４）を含み、
    前記側壁（３３）は、開口部（３４）を含む第１の区分（３５）と、最大内部断面（Ｑ１）の領域における、開口部を含まない第２の区分（３６）と、前記接続デバイス（１８）の最小内部断面（Ｑ２）を含む第３の区分とを有し、
    前記接続デバイス（１８）は、前記第２の区分（３６）の軸端で前記フィルタ（１９）に接続するためのコネクタと、前記第３の区分（３７）の軸端で前記クリーニングデバイス（２０）に接続するためのコネクタと、を有する、
    ことを特徴とする接続デバイス（１８）。
  2. 前記開口部（３４）の前記主軸（Ｈ）は、前記側壁（３３）に対して斜めに延び、それぞれの前記開口部（３４）が開口する内部断面（Ｑ）よりも大きな１つの内部断面（Ｑ）の方向に外部から内部に向かい、及び／又は、
    前記開口部（３４）は、前記縦軸（Ｌ）に直交して整列する１又は２以上の平面（Ｅ）上に配向される、
    請求項１に記載の接続デバイス。
  3. 前記内部断面（Ｑ）は、前記縦軸（Ｌ）に沿って、５°よりも大きな、及び／又は１８°よりも小さな第１の角度（Ｗ１）で拡大する、
    請求項１又は２に記載の接続デバイス。
  4. 前記開口部（３４）の前記主軸（Ｈ）は、前記縦軸（Ｌ）に第２の角度（Ｗ２）で交差し、及び／又は、前記開口部（３４）の前記主軸（Ｈ）は、前記接続デバイス（１８）の縦断面図において、前記縦軸（Ｌ）との間に第２の角度（Ｗ２）を有し、該第２の角度（Ｗ２）は、９０°未満である、
    請求項１から３の１項に記載の接続デバイス。
  5. 最小内部断面（Ｑ２）の直径又は幅が、３０ｍｍよりも大きく及び／又は７０ｍｍよりも小さく、及び／又は前記最大内部断面（Ｑ１）の直径又は幅の２０％よりも大きく及び／又は６０％よりも小さい、
    請求項１から４の１項に記載の接続デバイス。
  6. 前記開口部（３４）は、１又は２以上の平面（Ｅ）内に配向され、前記平面（Ｅ）は、それぞれ少なくとも３つの開口部（３４）によって定められ、及び／又は前記平面（Ｅ）内に、少なくとも３つの開口部（３４）がそれぞれ配置される、
    請求項１から５の１項に記載の接続デバイス。
  7. 前記平面（Ｅ）は、前記縦軸（Ｌ）に沿って、互いに分離し及び／又は互いに平行に配置される、
    請求項１から６の１項に記載の接続デバイス。
  8. 平面（Ｅ）当たりの前記開口部（３４）の数は、内部断面（Ｑ）の拡大と共に増加する、
    請求項１から７の１項に記載の接続デバイス。
  9. 前記開口部（３４）は、前記最大内部断面（Ｑ１）の直径又は幅の２％を上回る、及び／又は２０％を下回る、直径又は幅を有する、
    請求項１から８の１項に記載の接続デバイス。
  10. 前記開口部（３４）は、少なくとも５ｍｍの及び／又は最大で４０ｍｍの、直径及び／又は幅を有する、
    請求項１から９の１項に記載の接続デバイス。
  11. 前記開口部（３４）は、該開口部（３４）の前記直径又は前記幅よりも大きな長さを有する細長い形状又は管状に形成される、
    請求項１から１０の１項に記載の接続デバイス。
  12. 前記開口部を含まない区分（３６）は、前記縦軸（Ｌ）に沿って少なくとも部分的に拡大する内部断面（Ｑ）を有する、
    請求項１から１１の１項に記載の接続デバイス。
  13. 前記第３の区分（３７）は、一定の内部断面（Ｑ）を有する、
    請求項１から１２の１項に記載の接続デバイス。
  14. 前記接続デバイス（１８）は、前記フィルタ（１９）を前記クリーニングデバイス（２０）に強固に接続するように構成される、
    請求項１から１３の１項に記載の接続デバイス。
  15. フィルタ（１９）をクリーニングするクリーニングデバイス（２０）であって、前記フィルタ（１９）を前記クリーニングデバイス（２０）に接続する接続デバイス（１８）を備え、
    前記接続デバイス（１８）は側壁（３３）を有し、該側壁（３３）は、内部断面（Ｑ）を定め、該内部断面（Ｑ）は縦軸（Ｌ）に沿って拡大するとともに、横方向に開口部（３４）を有し、
    前記側壁（３３）は、開口部（３４）を含む第１の区分（３５）と、最大内部断面（Ｑ１）の領域における、開口部を含まない第２の区分（３６）と、前記接続デバイス（１８）の最小内部断面（Ｑ２）を含む第３の区分とを有し、
    前記接続デバイス（１８）は、前記第２の区分（３６）の軸端で前記フィルタ（１９）に接続するためのコネクタと、前記第３の区分（３７）の軸端で前記クリーニングデバイス（２０）に接続されたコネクタと、を有する、
    ことを特徴とするクリーニングデバイス。
  16. 前記内部断面（Ｑ）は、前記フィルタ（１９）の方向に拡大し、前記クリーニングデバイス（２０）の方向に先細になる、
    請求項１５に記載のクリーニングデバイス。
  17. 前記接続デバイス（１８）は、請求項１から１４の１項に記載されるように構成される、
    請求項１５又は１６に記載のクリーニングデバイス。
  18. 前記クリーニングデバイス（２０）は、第１のガスを用いて、前記フィルタ（１９）を前記拡大する内部断面（Ｑ）の方向にクリーニングするように構成され、
    前記接続デバイス（１８）は、前記第１のガスの質量流量を、第２のガスを用いて前記拡大する内部断面（Ｑ）の方向に増加させ、
    前記接続デバイス（１８）は、前記開口部（３４）を通じて、第２のガスを吸引するように構成される、
    請求項１５から１７の１項に記載のクリーニングデバイス。
  19. フィルタ（１９）と、該フィルタ（１９）をクリーニングするクリーニングデバイス（２０）とを備えた濾過システム（１７）であって、
    前記フィルタ（１９）は、接続デバイス（１８）によって前記クリーニングデバイス（２０）に接続され、前記接続デバイス（１８）は１つの側壁（３３）を有し、該側壁（３３）は、１つの縦軸（Ｌ）に沿って拡大する内部断面（Ｑ）を定めるとともに、横方向に開口部（３４）を有し、
    前記側壁（３３）は、開口部（３４）を含む第１の区分（３５）と、最大内部断面（Ｑ１）の領域における、開口部を含まない第２の区分（３６）と、前記接続デバイス（１８）の最小内部断面（Ｑ２）を含む第３の区分とを有し、
    前記接続デバイス（１８）は、前記第２の区分（３６）の軸端で前記フィルタ（１９）に接続されたコネクタと、前記第３の区分（３７）の軸端で前記クリーニングデバイス（２０）に接続されたコネクタと、を有する、
    ことを特徴とする濾過システム。
  20. 前記接続デバイス（１８）は、請求項１から１４の１項に記載されるように構成される、及び／又は
    前記クリーニングデバイス（２０）は、請求項１５から１８の１項に記載されるように構成される、
    請求項１９に記載の濾過システム。
  21. 前記濾過システム（１７）は、前記フィルタ（１９）によって浄化された第３のガス及び／又は清浄ガス（２６）を、前記開口部（３４）を通じて内部から外部に差し向けるように構成される、
    請求項１９又は２０に記載の濾過システム。
  22. 設備ハウジング（２）と、フィルタ（１９）と、該フィルタ（１９）をクリーニングするクリーニングデバイス（２０）とを備えた設備（１）であって、
    前記設備ハウジング（２）は、前記フィルタ（１９）を前記クリーニングデバイス（２０）に接続するように構成された接続デバイス（１８）を内部に有し、前記接続デバイス（１８）の側壁（３３）は、１つの縦軸（Ｌ）に沿って拡大する内部断面（Ｑ）を定めるとともに、横方向に開口部（３４）を有し、
    前記側壁（３３）は、開口部（３４）を含む第１の区分（３５）と、最大内部断面（Ｑ１）の領域における、開口部を含まない第２の区分（３６）と、前記接続デバイス（１８）の最小内部断面（Ｑ２）を含む第３の区分とを有し、
    前記接続デバイス（１８）は、前記第２の区分（３６）の軸端で前記フィルタ（１９）に接続されたコネクタと、前記第３の区分（３７）の軸端で前記クリーニングデバイス（２０）に接続されたコネクタと、を有する、
    ことを特徴とする設備。
  23. 前記設備ハウジング（２）は、第１のガスを前記クリーニングデバイス（２０）に供給するように構成された貯蔵装置（２８）を内部に有し、及び／又は、
    前記設備ハウジング（２）は、クリーニング工程（５７）を引き起こす弁（３１）を内部に有し、及び／又は、
    前記貯蔵装置（２８）は、前記第１のガスを前記フィルタ（１９）の複数のフィルタ区分（２１）に供給するように構成されている、
    請求項２２に記載の設備。
  24. 前記貯蔵装置（２８）は、ガス貯蔵器として及び／又は管路網として構成される、及び／又は
    前記貯蔵装置（２８）は、少なくとも基本的にリングとして又は環状に形成される、
    請求項２２又は２３に記載の設備。
  25. 前記接続デバイス（２０）は、請求項１から１４の１項に記載されるように構成される、及び／又は
    前記クリーニングデバイス（２０）は、請求項１５から１８の１項に記載されるように構成される、
    請求項２２から２４の１項に記載の設備。
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