CN110121625A - 具有过滤器单元的改进入口装置的粉末干燥系统及对此系统的过滤器单元进行操作的方法 - Google Patents

具有过滤器单元的改进入口装置的粉末干燥系统及对此系统的过滤器单元进行操作的方法 Download PDF

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Abstract

粉末干燥系统包括粉末处理单元(1)和过滤器单元(400)，该过滤器单元限定中心竖直轴线(405)并且包括过滤室(401)、顶部部分(402)以及位于该顶部部分(402)处或附近的排气室(403)，该过滤室容纳多个袋式过滤器(407)，每个袋式过滤器具有袋式过滤器壁和顶部开口。该过滤室(401)设有被配置为允许携带待过滤气体的粉末进入的入口(410)，并且该排气室(403)具有被配置为允许已过滤气体排出的出口(420)。在该过滤室(401)中，气体流动穿过这些袋式过滤器(407)的壁、向上流动并通过这些袋式过滤器(407)的顶部开口流出、流入该排气室(403)并且进一步流向该出口(420)。该过滤室(401)的入口(410)被定位在该过滤器单元(400)的顶部部分(402)处，并且所述入口(410)包括与该过滤室(401)相邻的至少一个进气管道区段(415)并且基本上布置在该过滤器单元(400)的顶部部分(402)的中心。

Description

具有过滤器单元的改进入口装置的粉末干燥系统及对此系统 的过滤器单元进行操作的方法
技术领域
本发明涉及一种粉末干燥系统，该粉末干燥系统包括至少一个粉末处理单元和至少一个过滤器单元，该至少一个过滤器单元包括容纳多个袋式过滤器的过滤室。
背景技术
在粉末干燥领域，一般存在对系统的卫生条件的高要求，并且通常典型地通过使用自动化原位清洁系统(CIP系统)来规定干燥与粉末处理装备的清洁洗要求。
典型地通过与操作单元相连或设置在操作单元自身中的专用清洁装置来进行对粉末干燥系统的各个操作单元的清洁。这还应用于粉末干燥系统的过滤器单元。在申请人的欧洲专利号1 251 933 B1中可见现有技术的装置的实例，其中过滤器单元设有若干袋式过滤器和过滤器笼架形式的过滤器元件。在申请人的已公开的DK专利申请PA 2015 70798中示出和描述了这种装置的进一步的改进。
虽然已经证明了这些清洁装置运作良好，但是一直希望更进一步地改进尤其是过滤器单元的整体操作条件。
已经证明了这是特别重要的，因为粉末干燥系统的过滤器单元的袋式过滤器被制造得更长，并且因此由于难以提供足以对长袋进行清洁的一股空气而降低了袋式过滤器的除尘度。此外，当需要对袋式过滤器进行维护时，更长的袋式过滤器会产生新的问题。长袋式过滤器很重，这样给处理这些袋的工人带来了健康和安全问题。长袋式过滤器笼架通常还需要连结件，因为大多数安装位置在过滤器单元上方没有足够的间隙。这种连结件增加了错误组装的风险，这样可能导致笼架分离和装备损伤。另外，长袋式过滤器还导致过滤区域的利用率降低以及压降增加，只是因为长度本身会引起振动问题。
注意力也已经转向了使待过滤气体充分地分布在过滤器单元的过滤室中的问题。在现有技术中存在多种不同的入口装置，例如90°涡卷形入口、180°涡卷形入口、单切向入口和双切向入口。US专利号9,254,458 B2中可见单切向入口的实例。涡卷形入口与切向入口相比的优点是需要更小的设备占用空间，这是因为不需要过滤器单元周围的额外空间。然而，涡卷形入口的几何形状主要由于流动不稳定性而引起袋部振动的问题，从而引起不必要的袋式过滤器的磨损。切向入口减轻了这些振动问题中的一些问题，但是没由完全解决该问题并且需要较大的设备占用空间，从而增加了粉末干燥系统的空间需求。所有的这些入口类型在入口进入到过滤器单元中之前都还需要较长的直段以将流动不稳定性减小到可接受的程度。这些直段通常需要较高流速以确保由该流携带的颗粒或灰尘不会与该流分开并且落在管道区段的底部。
然而，从操作的角度来看，不期望待过滤气体在进入到过滤室时具有这种较高速度。这些挑战在比如需要严苛的卫生条件的食品和乳品生产等领域中特别突出，并且因此需要所有容器、管道及其他导管的内壁都是光滑的。因此，不期望设置这类具有可能会使流动在进气管道中扩散的叶片及其他气流阻碍装置的卫生系统。
发明内容
在此背景下，本发明的目的是提供一种粉末干燥系统，通过该粉末干燥系统可以减轻现有技术的一些缺点。
在本发明的第一方面中，通过引言中所提及类型的粉末干燥系统来达到这些和其他目的，此外，该粉末干燥系统的特征在于该过滤室的入口被定位在该过滤器单元的顶部部分处，并且所述入口包括与该过滤室相邻的至少一个进气管道区段并且基本上布置在该过滤器单元的顶部部分的中心。
出乎意料的，在过滤器单元的顶部部分处的基本上位于中心的入口减小了入口所需的占用空间。先前使用的现有技术的入口的占用空间可以用附加袋式过滤器替代。这样允许给袋式过滤器分配更多的空间，从而增加过滤器单元中包括的袋式过滤器的数量。这是有利的，因为与数量较少的较长的袋式过滤器相比，通过具有更大数量的较短的袋式过滤器而更好地利用总过滤面积。这是由于短袋式过滤器中的压降显著低于长袋式过滤器的压降。因此就容量而言，在相同体积中可以容纳更多袋式过滤器不仅仅是补偿减小的袋式过滤器的高度。基本上位于中心的入口还具有允许入口流速较慢的优点，从而导致袋式过滤器笼架振动的问题较小。术语“基本上位于中心”应解释为还包含这样的入口位置，即其中入口的中心的位置相对于过滤器单元的精确几何中心有点偏离中心。
本发明构思是基于以下认识，即现有技术的粉末干燥系统的入口类型具有相同的问题。现有技术的入口需要多个设备占用空间以便确保可接受的流动行为，或者因不良流动进入过滤器单元，都会导致袋式过滤器振动和磨损。此外，需要保留大部分设备占用空间，以减小入口的流动不稳定性并且因此没有充分利用袋式过滤器的过滤空间。改进的可用空间利用率使得能够增加袋式过滤器长度不变的过滤器单元的容量、或减小袋式过滤器的长度。在选择减小袋式过滤器的长度的情况下，本发明构思由此减轻了现有技术的装置的缺点，在于除了减小与压降和振动相关联的问题之外还可以达到各个袋式过滤器的重量减小并且不需要连结件。
在优选实施例中，所述至少一个进气管道区段被布置成基本上与该中心竖直轴线平行，使得进入该过滤器单元的气体被允许基本上向下流动。这种配置增加了本发明的优点，并且具体地有助于减小过滤室中的不利的流动条件。
在该优选实施例的发展中，所述至少一个进气管道区段基本上与该中心竖直轴线同轴，使得允许该气体基本上沿该中心竖直轴线进入该过滤室。这样更进一步地增加了优点。
在本发明的第二方面中，设计了对这样的粉末系统的过滤器单元进行操作的方法。
根据以下详细描述和所附从属权利要求，进一步展示的优选实施例和进一步的优点将是显而易见的。
附图说明
下面将通过本优选实施例的非限制性实例并参考示意性附图更详细地描述本发明，在附图中：
图1示出了本发明的实施例中的粉末干燥系统的主要部件的示意图；
图2示出了本发明的实施例中的过滤器单元的示意性截面视图；
图3示出了本发明的实施例中的过滤器单元的示意性截面俯视图；
图4示出了本发明的实施例中的出口的透视图；
图5示出了本发明的实施例中的过滤器单元的俯视图；
图6示出了袋式过滤器装置的示意性俯视图。
图7示出了现有技术的粉末干燥系统的清洁装置；
图8a和图8b示出了现有技术的粉末干燥系统的清洁装置的隔膜阀；以及
图8c和图8d是形成创造性的粉末干燥系统的清洁装置的一部分的视图。
具体实施方式
图1示出了粉末干燥系统的主要部件的示意图，该粉末干燥系统包括粉末处理单元，该粉末处理单元在所示实施例中是喷雾干燥系统1的形式。以本身已知的方式，喷雾干燥系统1包括具有干燥室2的喷雾干燥器、以及工艺空气/气体供应设备3，典型地包括空气/气体分散器。应指出的是，术语“气体”将与术语“空气”一起作为“空气/气体”来使用、并且应被解释为涵盖适合作为这种喷雾干燥系统中的工艺气体的任何气体。干燥室2还结合有比如喷嘴和/或雾化轮的雾化装置。术语“粉末干燥系统”旨在涵盖这种形成和/或处理粉末状或颗粒状材料的系统。材料可以作为粉末状或颗粒状材料的进料或作为待干燥液体进料来提供。粉末干燥系统还旨在包括颗粒状材料的冷却。除了所描述的喷雾干燥器之外或替代性地，这种系统可以包括一个或多个流化床、气动干燥器等。粉末干燥系统因此结合了用于以任何合适的方式形成粉末的单元。在此，粉末形成单元是具有干燥室的喷雾干燥器形式的粉末处理单元。
在干燥室2的下端设有用于已干燥材料的出口5。在所示的喷雾干燥系统1中，设有呈振动或静态流化床6形式的后处理单元。在一端，振动或静态流化床6接收来自干燥室2的出口5的已干燥材料以进行材料的进一步处理，然后在振动或静态流化床的另一端的出口收集该材料。还可以存在进一步的但与本发明无关的上游或下游装备。
此外，粉末干燥系统除了包括喷雾干燥系统1之外还包括过滤器单元400，工艺空气/气体中夹带有颗粒的废工艺空气/气体被传送至该过滤器单元。过滤器单元400具有将在下面进一步详细描述的配置。图1中示出了用于来自上游操作单元的一个或多个操作单元的废工艺空气/气体的入口410、多个袋式过滤器407以及洁净空气出口420。过滤器单元400可以形成一系列粉末回收单元的一部分，这些粉末回收单元包括另外的过滤器单元和旋风分离器或袋式过滤器或其任何组合。此外，图1中示出了清洁装置430。
若干输送管线以本身已知的方式使操作单元相互连接，并且将不会进行详细描述。
现在将具体参考图2更详细地描述过滤器单元400的总体配置。
过滤器单元400限定了中心竖直轴线405并且包括过滤室401、顶部部分402和排气室403。在此，顶部部分402具有顶部表面封闭的圆柱形式。顶部部分还可以具有比如正方形、长方形、六边形或其他多边形形状的其他几何形状。另外，过滤器单元400具有底部部分404，该底部部分在此基本上是倒截头圆锥形的，但是原则上该底部部分可以具有任何合适的配置。底部部分404界定了过滤室401的下部区段。在过滤器单元的顶部部分402与底部部分404之间设置中央部分406。在所示实施例中，多个袋式过滤器407位于中央部分406，该中央部分在此被设置为过滤器单元400的与顶部部分402相邻、即位于过滤室401的上部区段中的基本上圆柱形的部分。
过滤器单元400被布置成使得从入口410进入的气体流入过滤室401、流经袋式过滤器407、通过袋式过滤器407的顶部开口流出、并且流入排气室403。显而易见的是，在所示出的特定实施例中，入口410和出口420连接至过滤器单元400的顶部部分402、并且被布置成使得气体沿中心竖直轴线405进入过滤器单元400。可以在过滤器单元400的底部部分404处收集粉末。
重要的是入口被布置成使得当气流进入过滤器单元时具有尽可能小的流动不稳定性。流动不稳定性可以被定义为与稳态流相反的具有暂态特性的气流。根据本发明，所述入口410和出口420连接至过滤器单元400的顶部部分、并且被布置成使得气体沿中心竖直轴线进入过滤器单元400。这样具有以下优点：通过使气流平行于袋式过滤器407的长度轴线而减小了袋式过滤器对流动不稳定性的敏感性，由此减小袋式过滤器407上的瞬时垂直力。
过滤器单元400的顶部部分402位于过滤器单元400的沿中心竖直轴线405的最上面的部分，例如，为顶部封闭的基本上圆柱形的部分。
在所示实施例中，入口410的与过滤室401相邻的至少一个进气管道区段包括成角管道411、过渡管道413以及内部管道415。成角管道411使具有来自喷雾干燥系统的上一部件的携带灰尘的气体的管道与过渡管道413相连，在具体实施例中，成角管道411具有形成基本上90度弯管的管件部段的形式，并且过渡管道413可以具有从六边形变化到圆形的形状。选择内部管道的形状以提高顶部部分402的爆发压力阻力。过渡管道413附接至过滤器单元400的顶部部分402以及内部管道415。内部管道415使过渡管道413与过滤器单元400的过滤室401相连。因此，入口410允许来自喷雾干燥系统的前一部件或上游部件的气体进入过滤器单元400的过滤室401。
在所示实施例中，多个袋式过滤器407位于由中央部分406限定的过滤器单元400的周边与内部管道415的延伸部的周边之间的空间中，该内部管道的延伸部的周边在此形成与过滤室401相邻的进气管道区段。这样具有的优点是使待过滤气流在不存在袋式过滤器407的某一位置处流入过滤室401中。这在图2和图3中特别清楚。
现在还具体参考图4，如图3所示，出口420包括过渡管道421和直部423。在本发明的一个实施例中，排气室403与过渡管道421之间的边缘421a以及过渡管道421与直部421b之间的边缘421b被圆化。这样具有的优点是允许过渡管道421更短，这样减小了过滤器单元400所需的设备占用空间。这样还减小了在原位清洁之后残留沉积物和/或清洁剂的风险。
在过滤器单元400中，若干长形管状过滤器元件或袋式过滤器407基本上竖直地悬挂在支撑结构中。过滤器元件的袋式过滤器具有过滤器表面，该过滤器表面至少包括典型地圆柱形的袋式过滤器壁。袋式过滤器壁典型地由过滤器壁材料制成，该过滤器壁材料可以是由袋的内部中的篮状部支撑的基本上柔软的材料(比如毛毡、聚合物网或织物)，或者过滤器壁材料可以是比如金属纤维或陶瓷纤维等自支撑的基本上刚性多孔材料。每个袋式过滤器407的底部可以由与袋式过滤器壁相同的过滤材料设置、或设置为实心底部、还可以设有排水装置。
现在转向图5，示出了将袋式过滤器407配置成多个袋式过滤器部段。
如图5的实施例所示，过滤器单元400的袋式过滤器407可以布置成袋式过滤器部段409。根据本发明，过滤器单元400可以包括多个袋式过滤器部段409。在本实施例中，过滤器单元400包括六个袋式过滤器部段409，并且内部管道415的边数对应于袋式过滤器部段的数量。袋式过滤器部段409允许支撑结构的刚度增大，并且还有助于在安装和维护期间(包括释放和移除各个袋式过滤器部段409)对过滤器单元400的部件进行操作。袋式过滤器部段的数量还可以例如是两个、三个、四个或任何其他合适的数量。袋式过滤器在每个部段中的分布可以是相等的或变化的。
在过滤器单元400中包括袋式过滤器407的过滤器元件的尺寸和数量取决于所期望的过滤能力。最小的过滤器具有单个过滤器元件。用于处理、操作或生产药物的工厂典型地使用例如较小的具有2个至25个过滤器元件的过滤器单元，并且用于食品、乳品和化学品工厂典型地使用非常大的过滤器单元，在单个过滤器单元中具有数百个过滤器元件。袋式过滤器可以被配置成如图6所示的正方形网格，可替代地袋式过滤器可以被配置成三角形网格、六边形网格或任何其他类型的多边形网格。每个袋式过滤器的直径被示出为D，并且每个袋式过滤器之间的距离被示出为S。一般情况下，系统的能力随着过滤面积的增加而增加。过滤面积被限定为袋式过滤器的表面积。各个过滤器元件典型地具有在从1m至8m的范围内的长度，例如长度典型地是至少3米长，但是长度也可以是超过5米长或甚至超过6米长。
每个袋式过滤器的直径D典型地在10cm至25cm的范围内、优选地在15cm至20cm的范围内、并且更优选地在17cm至19cm的范围内，在所示实施例中约为18cm。
相邻的袋式过滤器之间的距离S典型地不超过5cm、优选地不超过4.5cm、并且更优选地不超过4cm。
袋式过滤器407的数量可以是至少50个袋式过滤器407、优选地至少100个袋式过滤器407、更优选地至少200个袋式过滤器、并且更优选地至少400个袋式过滤器。
在对过滤器单元400进行操作期间，携带产物的工艺气体通过入口410进入单元并且流入单独的袋式过滤器407形式的过滤器元件周围的区域中。气体连续通过过滤器元件407的袋式过滤器壁、并且向上流到用于洁净的已过滤气体的上部出口侧并最终通过出口420离开。在气体经过了过滤器壁时，由工艺气体携带的产物被过滤器元件407保留。所保留的材料部分地留在过滤器元件上、并且部分地向下滴落并且积聚在过滤器单元400的下部区段中。然后可以通过出口端口提取经积聚的产物。过滤器单元可以是与载有颗粒的工艺气体的气体出口连接的单独的外部单元，或者被集成到生产载有颗粒的气体的处理单元，比如喷雾干燥设备或流化床设备。随着过滤的进行，一些被滤出的颗粒或灰尘积聚在过滤器元件407的外部，并且必须移除以便避免堆积成尘块。在过滤器单元的连续操作期间通过使用高压逆流气体清洁来实现清洁。
在此，在图7中通常指定为430的清洁装置包括过滤器清洁喷嘴431，该过滤器清洁喷嘴被定位在过滤器元件407上方的距离A’处。喷嘴431以适于当前过滤工艺的间隔向下喷射一股清洁气体到过滤器元件407中。
喷射式逆流清洁气体在过滤器元件内部产生非常快的压力增加，使得过滤器壁向外加速。清洁气体的脉冲具有非常短的持续时间，例如从0.10s至0.50s、典型地约0.2s，并且因此通过过滤器上的气压差而使过滤器壁立即膨胀成最大直径。尤其对于非刚性过滤材料而言，清洁作用的结果因此主要是机械性质的，这是因为过滤器元件上的颗粒或灰尘通过过滤材料的移动而被摇动或冲松。
压力容器432包含增压的主要清洁气体。在这个现有技术的清洁装置中，清洁气体所设的压力在3barg至10barg、典型地从4barg至6barg的范围内。比如压缩机等气体供应设备433以设定压力递送压缩空气或另一种气体。喷嘴431被定位在喷枪434的端部，并且关闭设备435被定位成与压力容器432相连。压力的设置取决于过滤器元件407的长度和喷嘴431的尺寸。通过适当地改变所述压力的设置使得较高压力用于较长的元件(反之亦然)，同一喷嘴尺寸可以用于几个不同长度的过滤器元件。可以在过滤器调试时完成压力设置。气体供应设备还可以是允许在操作期间对气体压力进行调整的类型，以便适应过滤条件的变化，这可以由过滤器上的压降或通过堵住过滤器而动态控制。
喷嘴431的尺寸包括图8c中所示的预先限定的喷嘴入口直径i、喷嘴喉部直径t以及喷嘴出口直径e。设有隔膜阀436’，该隔膜阀包括隔膜阀槽437’和隔膜阀开口438’。
关于特定实施例的喷嘴431的进一步的细节包括喷嘴具有从喉部431t到出口431e的连续曲线。
喷嘴431包括隔膜阀436，该隔膜阀具有图8a中示出的、至少4mm的阀开口438。
喷嘴431可以具有高达20mm、优选地高达17mm的喷嘴出口直径e。
喷嘴431具有高达20mm、优选地高达14mm的喷嘴喉部直径t。
在图8c中示出喷嘴431的长度为L。喉部直径431t与喷嘴431的长度的比率可以是0.02至0.2、优选地0.05至0.15，并且更优选地0.07至0.13。
虽然没有进行详细描述，喷嘴出口431e与所述多个袋式过滤器407的顶部之间的距离可以位于-20mm与+700mm之间。喷嘴可以与旋转和/或机器人喷嘴系统一起移动，使得喷嘴可以用于使不同袋式过滤器喷动。
本领域技术人员应认识到，本发明决不限于上述优选实施例。相反，在所附权利要求的范围内可以进行许多修改和变化。例如，入口可以具有与六边形不同的形状，例如圆形、椭圆形、三角形、正方形、五边形、八边形或任何其他多边形。
本发明提供了与不同的现有技术解决方案相比的几项优点。由于允许将更大的设备占用空间分配给袋式过滤器、并且因此得到更紧凑的系统，减小了各个袋式过滤器上的磨损。可以在保持或甚至增加容量的同时减小袋式过滤器的长度使得袋式过滤器的重量减小，这只是因为不需要连结件。压降减小，并且振动问题也减小。
应当注意，优选实施例的以上说明仅用作实例，并且本领域技术人员将了解，在不脱离权利要求的范围的情况下可以进行许多变化。

Claims (21)

1.一种粉末干燥系统，包括
至少一个粉末处理单元(1)，以及
至少一个过滤器单元(400)，该至少一个过滤器单元限定中心竖直轴线(405)并且包括
过滤室(401)，该过滤室容纳多个袋式过滤器(407)，每个袋式过滤器具有袋式过滤器壁和顶部开口，
顶部部分(402)，以及
排气室(403)，该排气室位于在该顶部部分(402)处或其附近，
其中该过滤室(401)设有入口(410)，该入口被配置为允许待过滤的携带粉末的气体通过穿过这些袋式过滤器(407)的袋式过滤器壁而进入，并且该排气室(403)具有出口(420)，该出口被配置为允许使已过滤气体从这些袋式过滤器向上流动穿过其顶部开口而排出，
其特征在于，
该过滤室(401)的入口(410)被定位在该过滤器单元(400)的顶部部分(402)处，并且所述入口(410)包括与该过滤室(401)相邻的至少一个进气管道区段(415)并且基本上布置在该过滤器单元(400)的顶部部分(402)的中心。
2.根据权利要求1所述的粉末干燥系统，其中，所述至少一个进气管道区段(415)被布置成基本上与该中心竖直轴线(405)平行，使得进入该过滤器单元(400)的气体被允许基本上向下流动。
3.根据权利要求2所述的粉末干燥系统，其中，所述至少一个进气管道区段(415)基本上与该中心竖直轴线(405)同轴，使得允许该气体基本上沿该中心竖直轴线(405)进入该过滤室(401)。
4.根据权利要求2或3所述的粉末干燥系统，其中，所述至少一个进气管道区段包括与该过滤室(401)相邻并且基本上平行于该中心竖直轴线(405)延伸的内部管道(415)、过渡管道(413)、以及基本上与该内部管道(415)成直角地延伸的成角管道(411)。
5.根据权利要求4所述的粉末干燥系统，其中，在该成角管道(411)与和该过滤室(415)相邻的内部管道(415)的端部之间的距离超过袋式过滤器(407)的长度。
6.根据权利要求4或5所述的粉末干燥系统，其中，该内部管道(415)在与该过滤室(401)相邻的端部处具有六边形的形状。
7.根据前述权利要求中任一项所述的粉末干燥系统，其中，该出口(420)水平地连接至该过滤器单元(400)的顶部部分(402)处的排气室(403)。
8.根据权利要求7所述的粉末干燥系统，其中，该出口(420)包括过渡管道(421)和直管道(423)，
9.根据权利要求8所述的粉末干燥系统，其中，该过渡管道(421)与该排气室(403)之间的边缘(421a)和/或该过渡管道(421)与该直管道(423)之间的边缘(421b)被圆化。
10.根据权利要求8或9所述的粉末干燥系统，其中，该直管道(423)的截面是基本上圆形的，并且该过渡管道(421)的截面从与该排气室(403)的连接处的基本上长方形的截面变化成在与该直管道(423)相邻的端部处的基本上圆形的截面。
11.根据前述权利要求中任一项所述的粉末干燥系统，其中，所述多个袋式过滤器(407)包括至少50个袋式过滤器(407)、优选地至少100个袋式过滤器(407)、并且更优选地至少200个袋式过滤器(407)、并且更优选地至少400个袋式过滤器(407)。
12.根据前述权利要求中任一项所述的粉末干燥系统，进一步包括，若干袋式过滤器部段(409)，其中，每个袋式过滤器部段包括多个袋式过滤器(407)。
13.根据权利要求6和12所述的粉末干燥系统，其中，这些若干袋式过滤器部段(409)的数量是六个，对应于该内部管道(415)的六边形端部相应侧。
14.根据前述权利要求中任一项所述的粉末干燥系统，其中，这些袋式过滤器不长于6m、优选地不长于5m。
15.根据前述权利要求中任一项所述的粉末干燥系统，其中，这些袋式过滤器具有的直径(D)在10cm至25cm的范围内，优选地在15cm至20cm的范围内、并且更优选地在17cm至19cm的范围内。
16.根据前述权利要求中任一项所述的粉末干燥系统，其中，袋式过滤器之间的距离(S)不超过5cm、优选地不超过4.5cm。
17.根据前述权利要求中任一项所述的粉末干燥系统，其中，该粉末干燥系统(1)的该粉末处理单元包括具有干燥室(2)的喷雾干燥器。
18.根据前述权利要求中任一项所述的粉末干燥系统，其中，该过滤器单元(400)进一步包括清洁装置(430)，该清洁装置包括至少一个喷嘴(431)，该至少一个喷嘴与用于对其进行清洁的相应的袋式过滤器(407)相关联。
19.根据权利要求18所述的粉末干燥系统，其中，进一步包括具有多个喷嘴(431)的清洁装置，其中，这些喷嘴具有喷嘴入口直径(i)、喷嘴喉部直径(t)、喷嘴出口直径(e)以及长度(L)，并且其中，该喷嘴喉部直径(t)与该长度(L)之间的比率处于0.02至0.2、优选地0.05至0.15、并且更优选地0.07至0.13的范围内。
20.根据前述权利要求中任一项所述的粉末干燥系统，其中，所述多个袋式过滤器(407)位于该过滤器单元(400)的由该过滤器单元(400)的中央部分(406)限定的周边与和该过滤室(401)相邻的进气管道区段(415)的延伸部的周边之间的空间中。
21.一种对粉末干燥系统的过滤器单元(400)进行操作的方法，所述过滤器单元(400)限定中心竖直轴线(405)并且包括过滤室(401)、顶部部分(402)以及排气室(403)，该过滤室容纳多个袋式过滤器(407)，每个袋式过滤器具有袋式过滤器壁和顶部开口，该排气室具有位于该顶部部分(402)处或附近的出口(420)，该方法包括以下步骤：
提供该过滤器单元(400)，该过滤器单元在该过滤器单元(400)的顶部部分(402)处具有入口(410)，
经由该入口(410)将待过滤气体供给至该过滤室(401)，
允许该气体穿过这些袋式过滤器壁、并且在该多个袋式过滤器(407)中向上并经由所述多个袋式过滤器(407)的相应袋式过滤器的顶部开口进入该排气室(403)中，以及
使已过滤气体通过该出口(420)排出。
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