JP7079574B2

JP7079574B2 - 双胴型タンク

Info

Publication number: JP7079574B2
Application number: JP2017147915A
Authority: JP
Inventors: 巧吉田; 哲西本; 康平和田; 邦彦持田
Original assignee: Kawasaki Jukogyo KK
Current assignee: Kawasaki Motors Ltd
Priority date: 2017-07-31
Filing date: 2017-07-31
Publication date: 2022-06-02
Anticipated expiration: 2037-07-31
Also published as: KR20190013524A; JP2019026328A; KR102129514B1; CN109319319A; CN109319319B

Description

本発明は、常圧よりも高圧の液体を貯蔵する双胴型タンクの構造に関する。

従来、ＬＮＧなどの高圧の液体を貯蔵するための液体貯蔵タンクの一種として、２つの平行な円筒胴を組み合わせた双胴型タンク（バイローブタンクとも呼ばれる）が提案されている。特許文献１，２は、この種の双胴型タンクを開示する。

特許文献１には、船舶でＬＮＧなどの液体を輸送するための独立式の圧力タンクであって、２本の平行な円筒を組み合わせた形状の胴を有する双胴型タンクが記載されている。

また、特許文献２には、洋上浮体式設備においてＬＮＧを貯蔵するための無圧タンクであって、２本の平行な円筒状の胴部、鏡板部、タンク内を２つに隔てる中心線隔壁などにより構成された双胴型タンクが記載されている。この双胴型タンクでは、中心線隔壁で隔てられた２つのタンク内を等圧に保つための連結管が設けられている。また、各胴部の底部にはＬＮＧを排出するためのサクションウェルが設けられており、各胴部の頂部であって各サクションウェルの直上にはタンクドームが設けられている。

一般に、液体貯蔵タンクの頂部にはタンクドームなどの気体抜出部が設けられており、このタンクドームには各種配線や配管が導入され、また、タンクへの入口が設けられている。そして、タンク内には、タンクドームからタンク底部まで略垂直に延びるパイプサポートが設けられている。このパイプサポート内には、液体を汲み上げるためのポンプ、液体を送る配管、階段、計装装置などが設けられている。

特表２００９－５１７２７２号公報特開２０１３－１８４５０４号公報

双胴型タンクでは、２つの円弧からなる横断面形状を有することから、その形状の特性上、各胴部に最下点を有する。そのため、特許文献２では、各胴部の最下点にサクションウェルが設けられており、各サクションウェルに対応して各胴部の頂部にドームが設けられている。このように、従来の双胴型タンクでは、ドームやパイプサポートなどをはじめとする、液体をタンクから搬出したりタンク搬入したりするための液体搬送機構が冗長となっており、液体搬送機構の簡素化という点において改良の余地があった。

本発明の一態様に係る双胴型タンクは、
半円よりも長い円弧状の横断面形状を有する円筒形の平行な２つの胴部が組み合わされた形状を呈するシェルを有し、前記２つの胴部の各々において最下点を繋いだ仮想ラインを底部ラインとしたときに、前記２つの胴部の前記底部ライン同士が交わらないタンク本体を備え、
前記タンク本体は、タンク内圧に対する強度を備える圧力容器であって、
前記タンク本体に、前記２つの胴部の前記底部ライン同士を水平且つ直線的に接続する底部接続通路を形成する底接続部が１箇所又は複数箇所に設けられており、前記底接続部が前記２つの胴部に跨るように前記シェルと一体的に形成されていることを特徴としている。

上記構成の双胴型タンクによれば、底部接続通路を介して２つの胴部の最下点を共有することができる。これにより、従来はタンク本体の２つの胴部の両方に設けられていた液体搬送機構（例えば、配管抜出部、サクションウェル、パイプサポートなど）のうち一方を省略することができる。つまり、従来の双胴型タンクの液体搬送機構の冗長性を解消することが可能となり、液体搬送機構の簡素化を実現することができる。更に、液体搬送機構が簡素化されることにより、製造及び保守のコスト削減に寄与することができる。

上記双胴型タンクが、前記２つの胴部の間に設けられて前記タンク本体内を２つに隔てる中心線隔壁を、更に備えており、前記中心線隔壁に設けられた底部連通口によって前記底部接続通路の一部が形成されていてよい。

これにより、上記双胴型タンクでは、中心線隔壁を備えるが、その中心線隔壁に設けられた底部連通口を通じて、タンク本体の２つの胴部内に収容されている液体が流通することができる。

上記双胴型タンクにおいて、前記底接続部の壁面は、曲面で形成されていてよい。更に、上記双胴型タンクにおいて、前記底接続部の内周は、前記底部接続通路の延伸方向の横断面が円弧形状を呈していてよい。

このように、底接続部を含むタンク本体が曲面で形成されることによって、貯蔵された液体から受ける内圧やスロッシングに対するタンク本体の強度が高められる。

本発明の一態様に係る双胴型タンクは、
半円よりも長い円弧状の横断面形状を有する円筒形の平行な２つの胴部が組み合わされた形状を呈するシェルを有し、前記２つの胴部の各々において最上点を繋いだ仮想ラインを頂部ラインとしたときに、前記２つの胴部の前記頂部ライン同士が交わらないタンク本体を備え、
前記タンク本体は、タンク内圧に対する強度を備える圧力容器であって、
前記タンク本体に、前記２つの胴部の前記頂部ライン同士を水平且つ直線的に接続する頂部接続通路を形成する頂接続部が１箇所又は複数箇所に設けられており、前記頂接続部が前記２つの胴部に跨るように前記シェルと一体的に形成されていることを特徴としている。

上記構成の双胴型タンクによれば、頂部接続通路を介して２つの胴部の最上点を共有することができる。これにより、従来はタンク本体の２つの胴部の両方に設けられていた気体排出機構（例えば、安全弁など）のうち一方を省略することができる。つまり、従来の双胴型タンクの気体排出機構の冗長性を解消することが可能となり、気体排出機構の簡素化を実現することができる。更に、気体排出機構の簡素化されることにより、製造及び保守のコスト削減に寄与することができる。

上記双胴型タンクにおいて、前記２つの胴部の間に設けられて前記タンク本体内を２つに隔てる中心線隔壁を更に備え、前記中心線隔壁に設けられた頂部連通口によって前記頂部接続通路の一部が形成されていてよい。

これにより、中心線隔壁に設けられた頂部連通口を通じて、タンク本体の２つの胴部内の上部に溜まっている気体が流通することができる。

上記双胴型タンクにおいて、前記頂接続部の壁面は、曲面で形成されていてよい。更に、上記双胴型タンクにおいて、前記頂接続部の内周は、前記頂部接続通路の延伸方向の横断面が円弧形状を呈していてよい。

このように、頂接続部を含むタンク本体が曲面で形成されることによって、貯蔵された液体から受ける内圧やスロッシングに対するタンク本体の強度が高められる。

本発明によれば、双胴型タンクの２つの胴部の最下点を共有することができるので、従来の双胴型タンクの液体搬送機構の冗長性を解消することが可能となり、液体搬送機構の簡素化及びコスト削減を実現することができる。

図１は、本発明の一実施形態に係る双胴型タンクの平面図である。図２は、図１におけるII‐II矢視断面図である。図３は、図１におけるIII‐III矢視断面図である。図４は、図１におけるIV‐IV矢視断面図である。

次に、図面を参照して本発明の実施の形態を説明する。本発明の一実施形態に係る双胴型タンクは、例えば、ＬＮＧ、ＬＰＧ、液化水素、液体アンモニアなどの液化ガスを、常圧よりも高圧で貯蔵する横置き型の圧力容器である。この双胴型タンクは、船舶で運搬される液化ガスを収容する荷役タンクとして、或いは、船舶の燃料を収容する燃料タンクとして、用いられてよい。

図１は、本発明の一実施形態に係る双胴型タンク１の平面図、図２は、図１におけるII‐II矢視断面図、図３は、図１におけるIII‐III矢視断面図、図４は、図１におけるIV‐IV矢視断面図である。図１～４に示すように、双胴型タンク１は、タンク本体２０と、タンク本体２０内を２つに隔てる中心線隔壁３０と、タンク本体２０の上部に設けられた配管抜出部２８と、タンク本体２０の内部に設けられたパイプサポート２９とを備えている。

タンク本体２０は、第１胴部２Ａ及び第２胴部２Ｂからなるシェル２１と、シェル２１の端部に設けられた鏡板２２と、頂接続部３と、底接続部４とを一体的に有する。タンク本体２０は、その板厚でタンク内圧に対する強度を備えており、板厚は圧力容器（Type Ｃ）の内圧を保持する胴及び鏡板の最小制限厚さに準拠する。

シェル２１は、第１胴部２Ａ及び第２胴部２Ｂの２つの平行な円筒胴が組み合わされた形状を有する。第１胴部２Ａと第２胴部２Ｂの両端部は、それぞれ鏡板２２で閉塞されている。第１胴部２Ａと第２胴部２Ｂは、半円よりも長い円弧状の横断面形状を有する円筒形を呈する。第１胴部２Ａと第２胴部２Ｂの円筒の延伸方向は平行であり、また、円筒の半径は同一である。以下、第１胴部２Ａと第２胴部２Ｂの延伸方向を、双胴型タンク１（タンク本体２０）の「長手方向Ｌ」と称する。

中心線隔壁３０は、第１胴部２Ａと第２胴部２Ｂの間でタンク本体２０内を２つに隔てるように、タンク本体２０内に設けられている。中心線隔壁３０は、タンク本体２０を支える構造部材である。第１胴部２Ａと第２胴部２Ｂは、平面視において中心線隔壁３０を介して対称であり、且つ、長手方向Ｌから見て中心線隔壁３０を介して対称である。

図４に詳細に示されるように、中心線隔壁３０は、長手方向Ｌに延びる長丸形を呈し、タンク本体２０の第１胴部２Ａの内部と第２胴部２Ｂの内部とを連通させる複数の連通口３１が設けられている。この連通口３１を通じて、タンク本体２０の第１胴部２Ａ及び第２胴部２Ｂに貯留されている液体が流通し、第１胴部２Ａ及び第２胴部２Ｂの液位及び圧力は等値に保たれる。中心線隔壁３０は、タンク本体２０の強度部材であるが、タンク本体２０の外殻やその他の強度部材でタンク本体２０に十分な強度を与えることができれば、省略されてもよい。

第１胴部２Ａ及び第２胴部２Ｂは、内部の最上点を繋いだ仮想の頂部ライン４１Ａ，４１Ｂをそれぞれに有する。つまり、シェル２１は２つの平行な頂部ライン４１Ａ，４１Ｂを有する。なお、第１胴部２Ａ及び第２胴部２Ｂは横断面形状が半円よりも長い円弧状であることから、シェル２１の上半分において、シェル内周面の接線方向が略水平となる点が「内部の最上点」である。第１胴部２Ａの頂部ライン４１Ａと第２胴部２Ｂの頂部ライン４１Ｂとは、実質的に同一の高さレベルにある。

また、第１胴部２Ａ及び第２胴部２Ｂは、内部の最下点を繋いだ仮想の底部ライン４２Ａ，４２Ｂをそれぞれに有する。つまり、シェル２１は２つの平行な底部ライン４２Ａ，４２Ｂを有する。なお、第１胴部２Ａ及び第２胴部２Ｂは横断面形状が半円よりも長い円弧状であることから、シェル２１の下半分において、シェル内周面の接線方向が略水平となる点が「内部の最下点」である。第１胴部２Ａの底部ライン４２Ａと第２胴部２Ｂの底部ライン４２Ｂとは、実質的に同一の高さレベルにある。頂部ライン４１Ａ，４１Ｂ及び底部ライン４２Ａ，４２Ｂは、いずれも長手方向Ｌに延びる。また、第１胴部２Ａにおいて、頂部ライン４１Ａと底部ライン４２Ａとは平面視において重複しており、第２胴部２Ｂにおいて、頂部ライン４１Ｂと底部ライン４２Ｂとは平面視において重複している。

タンク本体２０の頂接続部３は、第１胴部２Ａの頂部ライン４１Ａと第２胴部２Ｂの頂部ライン４１Ｂとを水平方向に接続する頂部接続通路４３を形成している。頂接続部３は、シェル２１の２つの胴部２Ａ，２Ｂに跨るように、シェル２１と一体的に形成されている。

図４の中心線隔壁３０の外形線には、頂接続部３及び底接続部４の内周形状が表れている。頂接続部３の、長手方向Ｌと直交する断面形状は、部分円弧形状である。つまり、頂接続部３は、長手方向Ｌと交わる方向に延びる円筒の外殻のような、曲面板で形成されている。頂接続部３及び底接続部４の曲率半径は、胴部２Ａ，２Ｂの曲率半径と実質的に同一であってよい。

中心線隔壁３０において、頂部接続通路４３と交わる位置には、頂部連通口３３が設けられている。つまり、頂部接続通路４３は中心線隔壁３０を貫いている。この頂部連通口３３を通じて、第１胴部２Ａの頂部と第２胴部２Ｂの頂部に溜まった気体が流通することができる。

このように、タンク本体２０に頂接続部３が設けられ、第１胴部２Ａの頂部ライン４１Ａと第２胴部２Ｂの頂部ライン４１Ｂとが頂部接続通路４３を介して接続されることによって、第１胴部２Ａと第２胴部２Ｂとがタンク内の最上点を共有する。

同様に、タンク本体２０の底接続部４は、第１胴部２Ａの底部ライン４２Ａと第２胴部２Ｂの底部ライン４２Ｂとを水平方向に接続する底部接続通路４４を形成している。底接続部４は、シェル２１の２つの胴部２Ａ，２Ｂに跨るように、シェル２１と一体的に形成されている。底部接続通路４４には、サクションウェル（図示略）が設けられてもよい。

底接続部４の、長手方向Ｌと直交する断面形状は、部分円弧形状である。つまり、底接続部４は、長手方向Ｌと交わる方向に延びる円筒の外殻のような、曲面板で形成されている。底接続部４の曲率半径は、胴部２Ａ，２Ｂの曲率半径と実質的に同一であってよい。

中心線隔壁３０において、底部接続通路４４と交わる位置には、底部連通口３４が設けられている。つまり、底部接続通路４４は中心線隔壁３０を貫いている。この底部連通口３４を通じて、第１胴部２Ａ及び第２胴部２Ｂに収容された液体が流通することができる。なお、この底部連通口３４を通じた液体の流通によって第１胴部２Ａ及び第２胴部２Ｂの液位及び圧力が等値に保たれる場合は、中心線隔壁３０に設けられた連通口３１は省略されてもよい。

このように、タンク本体２０に底接続部４が設けられ、第１胴部２Ａの底部ライン４２Ａと第２胴部２Ｂの底部ライン４２Ｂとが底部接続通路４４を介して接続されることによって、第１胴部２Ａと第２胴部２Ｂとがタンク内の最下点を共有する。

配管抜出部２８は、シェル２１の２つの胴部２Ａ，２Ｂのうち一方（本実施形態では第１胴部２Ａ）において、その頂部ライン（頂部ライン４１Ａ又は頂部ライン４１Ｂ）と重複するように設けられている。本実施形態に係る配管抜出部２８では、ドーム形の外殻の内部に複数の配管が集約されている。また、パイプサポート２９は、タンク本体２０内において底部から配管抜出部２８へ略垂直に延びるように設けられている。パイプサポート２９には、液体を汲み上げるためのポンプ、液体を送る配管、配線、階段、計装装置などが設けられている（いずれも図示略）。更に、パイプサポート２９の下方であって且つタンク本体２０の底部には、サクションウェル２６が設けられている。サクションウェル２６に溜まった液体はポンプによって汲み上げられ、パイプサポート２９及び配管抜出部２８を通る配管を通じてタンク本体２０の外部へ送られる。

以上に説明したように、本実施形態の双胴型タンク１は、半円よりも長い円弧状の横断面形状を有する円筒形の２つの胴部２Ａ，２Ｂを有し、２つの胴部の各々において最下点を繋いだ底部ライン４２Ａ，４２Ｂが平行なタンク本体２０を備えている。そして、このタンク本体２０に、２つの胴部２Ａ，２Ｂの底部ライン４２Ａ，４２Ｂ同士を直線的に接続する底部接続通路４４を形成する底接続部４が設けられている。

上記の双胴型タンク１では、底部接続通路４４を介して２つの胴部２Ａ，２Ｂの最下点を共有することができる。これにより、従来はタンク本体２０の２つの胴部の両方に設けられていた液体搬送機構（サクションウェル２６、配管抜出部２８、パイプサポート２９など）のうち一方を省略することができる。つまり、従来の双胴型タンクの液体搬送機構の冗長性を解消することが可能となり、液体搬送機構の簡素化を実現することができる。そして、液体搬送機構の簡素化により、製造及び保守のコスト削減に寄与することができる。なお、本実施形態において、底部ライン４２Ａ，４２Ｂは平行であるが、本発明はこれに限定されず、底部ライン４２Ａ，４２Ｂが交わらない胴部２Ａ、２Ｂを有するものに広く適用することができる。

また、本実施形態の双胴型タンク１は、タンク本体２０に、２つの胴部２Ａ，２Ｂの各々において最上点を繋いだ頂部ライン４１Ａ，４１Ｂ同士を直線的に接続する頂部接続通路４３を形成する頂接続部３が設けられている。本実施形態において２つの頂部ライン４１Ａ，４１Ｂは平行であるが、これに限定されず、本発明は頂部ライン４１Ａ，４１Ｂが交わらない胴部２Ａ、２Ｂを有するものに広く適用することができる。なお、本実施形態に係る双胴型タンク１では、タンク本体２０が頂接続部３及び底接続部４の双方を有するが、タンク本体２０は頂接続部３及び底接続部４のうち少なくとも一方を有していればよい。

上記の双胴型タンク１では、頂部接続通路４３を介して２つの胴部２Ａ，２Ｂの最上点を共有することができる。これにより、従来はタンク本体２０の２つの胴部２Ａ，２Ｂの両方に設けられていた気体排出機構（例えば、タンク本体２０から気体を排出するための配管やそれに設けられた安全弁など）のうち一方を省略することができる。つまり、従来の双胴型タンクの気体排出機構の冗長性を解消することが可能となり、気体排出機構の簡素化を実現することができる。そして、気体排出機構の簡素化により、製造及び保守のコスト削減に寄与することができる。

また、本実施形態に係る双胴型タンク１は、２つの胴部２Ａ，２Ｂの間でタンク本体２０内を２つに隔てる中心線隔壁３０を、更に備えている。この中心線隔壁３０には、底部接続通路４４が貫く底部連通口３４及び頂部接続通路４３が貫く頂部連通口３３が設けられている。なお、タンク本体２０が底接続部４のみを有する場合には、中心線隔壁３０には底部連通口３４のみが設けられる。

これにより、上記の双胴型タンク１では、中心線隔壁３０に設けられた底部連通口３４を通じて、タンク本体２０の２つの胴部２Ａ，２Ｂ内に収容されている液体が流通することができる。同様に、上記の双胴型タンク１では、中心線隔壁３０に設けられた頂部連通口３３を通じて、タンク本体２０の２つの胴部２Ａ，２Ｂ内の上部に溜まっている気体が流通することができる。

また、本実施形態に係る双胴型タンク１では、タンク本体２０に設けられた頂接続部３及び底接続部４が曲面で形成されている。より詳細には、タンク本体２０の頂接続部３及び底接続部４の２つの胴部２Ａ，２Ｂの長手方向Ｌと直交する断面は、円弧形状を呈している。

一般に、液体を貯蔵するタンクにおける内圧やスロッシングに対する強度は、タンク壁面が平面状のものよりも曲面状のものが高くなり、更に、曲面状のタンク壁面のなかでも球面状のものが一層高くなることが知られている。従って、本実施形態に係る双胴型タンク１では、タンク本体２０の頂接続部３及び底接続部４が曲面で形成されることによって、タンク内圧に対するタンク強度が高められている。そして、本実施形態に係る双胴型タンク１では、タンク本体２０の頂接続部３及び底接続部４の断面が円弧形状を呈することから、タンク内圧に対するタンク強度が一層高められている。このように、頂接続部３及び底接続部４の胴部２Ａ，２Ｂの長手方向Ｌと直交する断面形状が、円弧形状であることが望ましいが、放物線状などの円弧以外の曲面であってもよい。

以上に本発明の好適な実施形態を説明したが、本発明の精神を逸脱しない範囲で、上記実施形態の具体的な構造及び／又は機能の詳細を変更したものも本発明に含まれ得る。

例えば、上記実施形態に係る双胴型タンク１において、タンク本体２０に１箇所の頂接続部３が設けられているが、頂接続部３はタンク本体２０の複数箇所に設けられていてもよい。

また、例えば、上記実施形態に係る双胴型タンク１において、タンク本体２０に１箇所の底接続部４が設けられているが、底接続部４はタンク本体２０の複数箇所に設けられていてもよい。

また、例えば、上記実施形態に係る双胴型タンク１において、タンク本体２０の２つの胴部２Ａ，２Ｂでは、双方の最上点が同一の高さレベルにあり、双方の最下点が同一の高さレベルにあるが、タンク本体２０の２つの胴部２Ａ，２Ｂが異径であることによって最上点又は／及び最下点の高さレベルが異なっていてもよい。タンク本体２０の２つの胴部２Ａ，２Ｂの双方の最上点が同一の高さレベルにある場合は、頂接続部３によって両者を繋ぐ略水平な頂部接続通路４３が形成されるが、最上点の高さレベルが異なる場合は、２つの胴部２Ａ，２Ｂの最上点同士を繋ぐ頂接続部３によって形成される頂部接続通路４３は水平から傾いている。後者の場合は、高い方の最上点を有する胴部２Ａ，２Ｂに気体排出機構が設けられるとよい。また、タンク本体２０の２つの胴部２Ａ，２Ｂの双方の最下点が同一の高さレベルにある場合は、底接続部４によって両者を繋ぐ略水平な底部接続通路４４が形成されるが、最下点の高さレベルが異なる場合は、２つの胴部２Ａ，２Ｂの最下点同士を繋ぐ底接続部４によって形成される底部接続通路４４は水平から傾いている。後者の場合は、低い方の最下点を有する胴部２Ａ，２Ｂに液体搬送機構が設けられるとよい。

１：双胴型タンク
２０：タンク本体
２１：シェル
２Ａ，２Ｂ：胴部
２２：鏡板
３：頂接続部
４：底接続部
２６：サクションウェル
２８：配管抜出部
２９：パイプサポート
３０：中心線隔壁
３１：連通口
３３：頂部連通口
３４：底部連通口
４１Ａ，４１Ｂ：頂部ライン
４２Ａ，４２Ｂ：底部ライン
４３：頂部接続通路
４４：底部接続通路
Ｌ：長手方向

Claims

半円よりも長い円弧状の横断面形状を有する円筒形の２つの胴部が組み合わされた形状を呈するシェルを有し、前記２つの胴部の各々において最下点を繋いだ仮想ラインを底部ラインとしたときに、前記２つの胴部の前記底部ライン同士が交わらないタンク本体を備え、
前記タンク本体は、タンク内圧に対する強度を備える圧力容器であって、
前記タンク本体に、前記２つの胴部の前記底部ライン同士を水平且つ直線的に接続する底部接続通路を形成する底接続部が１箇所又は複数箇所に設けられており、前記底接続部が前記２つの胴部に跨るように前記シェルと一体的に形成されている、
双胴型タンク。
前記２つの胴部の間に設けられて前記タンク本体内を２つに隔てる中心線隔壁を、更に備え、
前記中心線隔壁に設けられた底部連通口によって前記底部接続通路の一部が形成されている、
請求項１に記載の双胴型タンク。
前記底接続部の壁面は、曲面で形成されている、
請求項１又は２に記載の双胴型タンク。
前記底接続部の内周は、前記底部接続通路の延伸方向の横断面が円弧形状を呈する、
請求項１～３のいずれか一項に記載の双胴型タンク。
前記２つの胴部のうち一方の底部にのみ設けられたサクションウェルを、更に備える、
請求項１～４のいずれか一項に記載の双胴型タンク。
半円よりも長い円弧状の横断面形状を有する円筒形の平行な２つの胴部が組み合わされた形状を呈するシェルを有し、前記２つの胴部の各々において最上点を繋いだ仮想ラインを頂部ラインとしたときに、前記２つの胴部の前記頂部ライン同士が交わらないタンク本体を備え、
前記タンク本体は、タンク内圧に対する強度を備える圧力容器であって、
前記タンク本体に、前記２つの胴部の前記頂部ライン同士を水平且つ直線的に接続する頂部接続通路を形成する頂接続部が１箇所又は複数箇所に設けられており、前記頂接続部が前記２つの胴部に跨るように前記シェルと一体的に形成されている、
双胴型タンク。
前記２つの胴部の間に設けられて前記タンク本体内を２つに隔てる中心線隔壁を更に備え、
前記中心線隔壁に設けられた頂部連通口によって前記頂部接続通路の一部が形成されている、
請求項６に記載の双胴型タンク。
前記頂接続部の壁面は、曲面で形成されている、
請求項６又は７に記載の双胴型タンク。
前記頂接続部の内周は、前記頂部接続通路の延伸方向の横断面が円弧形状を呈する、
請求項６～８のいずれか一項に記載の双胴型タンク。
前記２つの胴部のうち一方の上部に設けられた配管抜出部を、更に備える、
請求項１～８のいずれか一項に記載の双胴型タンク。
前記底接続部の横断面の前記円弧の曲率半径が、前記２つの胴部の曲率半径と同一である、
請求項４に記載の双胴型タンク。
前記頂接続部の横断面の前記円弧の曲率半径が、前記２つの胴部の曲率半径と同一である、
請求項９に記載の双胴型タンク。