WO2023106380A1 - 液化ガス払出設備 - Google Patents

Abstract

液化ガス払出設備は、液化ガスを貯蔵する複数の圧力容器と、複数の圧力容器を支持する支持構造物であって、複数の圧力容器のうちの第１圧力容器および第２圧力容器を、第１圧力容器が第２圧力容器より上方に位置するように支持する、支持構造物と、第１圧力容器より下方に位置する流入口と、流出口とを有し、流入口から流入した液化ガスを気化させて流出口から流出させる熱交換器と、第１圧力容器から熱交換器の流入口に液化ガスを導く液流路と、熱交換器の流出口から流出した気化ガスを第２圧力容器に導くガス流路と、第２圧力容器から延び、第２圧力容器から液化ガスを払い出す払出流路と、を備える。

Description

液化ガス払出設備

　本開示は、液化ガス払出設備に関する。

　従来から、液化天然ガスなどの液化ガスを貯蔵する圧力容器から当該液化ガスを払い出す設備として、圧力容器内の気相部内を加圧することにより液化ガスの払い出しを行うものが知られている。特許文献１の図２には、貯蔵タンク内の貯蔵液を、循環ラインを通してタンク加圧用気化器に導入して蒸発させ、その蒸発ガスをタンクの頂部の気相部に戻すことで、タンクを加圧して貯蔵液を払い出す設備が開示されている。

特許第４８３２６３３号

　ところで、液化ガスを貯蔵する設備において、大型タンクを１基設置する構成とするよりも、複数台のタンクを組み合わせる構成とした方が、当該貯蔵設備の据え付けにかかる工期やコストの面で有利になる場合がある。

　そこで、本開示は、液化ガスを貯蔵する複数の圧力容器を備えた液化ガス払出設備において、設計自由度を向上させることができる液化ガス払出設備を提供することを目的とする。

　上記の課題を解決するために、本開示の一態様に係る液化ガス払出設備は、液化ガスを貯蔵する複数の圧力容器と、前記複数の圧力容器を支持する支持構造物であって、前記複数の圧力容器のうちの第１圧力容器および第２圧力容器を、前記第１圧力容器が前記第２圧力容器より上方に位置するように支持する、支持構造物と、前記第１圧力容器より下方に位置する流入口と、流出口とを有し、前記流入口から流入した液化ガスを気化させて前記流出口から流出させる熱交換器と、前記第１圧力容器から前記熱交換器の前記流入口に液化ガスを導く液流路と、前記熱交換器の前記流出口から流出した気化ガスを前記第２圧力容器に導くガス流路と、前記第２圧力容器から延び、前記第２圧力容器から液化ガスを払い出す払出流路と、を備える。

　本開示によれば、液化ガスを貯蔵する複数の圧力容器を備えた液化ガス払出設備において、設計自由度を向上させることができる液化ガス払出設備を提供することができる。

図１は、一実施形態に係る液化ガス払出設備の概略構成図である。 図２は、図１に示す複数の圧力容器と支持構造物とを側面視した概略側面図である。 図３は、変形例１に係る液化ガス払出設備の概略正面図である。 図４は、変形例２に係る液化ガス払出設備の概略正面図である。

　以下、図面を参照して、一実施形態に係る液化ガス払出設備について説明する。なお、本明細書において、「上流」および「下流」とは、それぞれ液化ガスまたはそれが気化したガスの流れ方向における上流および下流を意味する。

　図１は、一実施形態に係る液化ガス払出設備１Ａの概略正面図である。液化ガス払出設備１Ａは、陸上に設置されている。液化ガス払出設備１Ａは、液化ガスを貯蔵する複数の圧力容器２と、複数の圧力容器２を支持する支持構造物１０を備える。本実施形態において、圧力容器２に貯蔵される液化ガスは、液化水素である。ただし、液化ガスは、液化天然ガスや液化石油ガスなど別の種類の液化ガスでもよい。

　複数の圧力容器２は、互いに同じ形状および大きさである。各圧力容器２は、液化ガスを高圧状態で貯蔵可能である。図１は、正面から見た圧力容器２の断面形状を示している。図１に示すように、本実施形態において、圧力容器２は、当該圧力容器２を覆う外槽３とともに二重殻タンクを構成している。

　図２は、図１に示す複数の圧力容器２と支持構造物１０とを側面視した概略側面図である。なお、図２において、圧力容器２を破線で示し、後述の熱交換器３０や各種流路などは省略している。図２に示すように、二重殻タンクにおける圧力容器２と外槽３は、互いに同形であり、横置き円筒形である。内槽である圧力容器２と外槽３との間の空間は、例えば、真空であってもよいし、断熱材が設けられてもよい。

　複数の圧力容器２は、各圧力容器２の水平に延在する中心軸が互いに平行となるように、同じ向きに並んでいる。また、複数の圧力容器２は、上下方向の位置が互いに異なる第１圧力容器２ａおよび第２圧力容器２ｂを含む。本実施形態において、第２圧力容器２ｂは、第１圧力容器２ａの真下に配置されている。つまり、第１圧力容器２ａおよび第２圧力容器２ｂは、上下方向に見て互いに重なる位置に配置されている。

　支持構造物１０は、第１圧力容器２ａおよび第２圧力容器２ｂを、第１圧力容器２ａが第２圧力容器２ｂより上方に位置するように支持する。例えば支持構造物１０は、上下方向に延びる複数の上下フレームと、複数の上下フレームを連結する水平方向に延びる複数の水平フレームを含む。また、支持構造物１０は、複数の床１１を有する階層構造である。すなわち、支持構造物１０は、上下方向における第１圧力容器２ａと第２圧力容器２ｂとの間に、第１圧力容器２ａを下方から支持する床１１ａを有し、第２圧力容器２ｂの下方に、第２圧力容器２ｂを下方から支持する床１１ｂを有する。より詳しくは、外槽３は、床１１に設けられた一対の支持体４により、外槽３の軸方向に、つまり外槽３の水平に延在する方向に離間した位置で支持されており、内槽である圧力容器２は、圧力容器２と外槽３との間に配置された支持部材により支持されている。このように、支持構造物１０において、１階に第２圧力容器２ｂが配置され、２階に第１圧力容器２ａが配置されている。

　第１圧力容器２ａの上部には、第１導入流路２１が接続されている。また、第２圧力容器２ｂの上部には、第２導入流路２２が接続されている。第１導入流路２１は、第１圧力容器２ａに液化ガスを導入するための流路であり、第２導入流路２２は、第２圧力容器２ｂに液化ガスを導入するための流路である。

　第１導入流路２１の一端部は、第１圧力容器２ａの上部に接続されており、第１導入流路２１の他端部は、液化ガスを貯蔵する別の貯蔵容器に接続されているまたは接続可能となっている。第２導入流路２２の一端部は、第２圧力容器２ｂの上部に接続されており、第２導入流路２２の他端部は、第１導入流路２１の途中に接続されている。第１導入流路２１における第２導入流路２２が分岐した箇所より下流側部分には開閉弁２１ａが設けられており、第２導入流路２２には開閉弁２２ａが設けられている。

　また、第１圧力容器２ａの下部と第２圧力容器２ｂの上部とは、接続流路２３により接続されている。接続流路２３には、当該接続流路２３を開閉する開閉弁２３ａが配置されている。開閉弁２３ａを開くことにより、接続流路２３を通じて、無動力で、第１圧力容器２ａ内の液化ガスが第２圧力容器２ｂに流れる。

　第２圧力容器２ｂの下部には、払出流路２４が接続されている。払出流路２４は、第２圧力容器２ｂから延び、第２圧力容器２ｂから液化ガスを払い出す。払出流路２４には、開閉弁２４ａが設けられている。

　液化ガス払出設備１Ａは、第２圧力容器２ｂ内の気相部を加圧するための熱交換器３０を備える。熱交換器３０は、流入口３１と流出口３２とを有しており、流入口３１から流入した液化ガスを気化させて、気化ガスを流出口３２から流出させる。熱交換器３０は、支持構造物１０の外部に配置されている。ただし、熱交換器３０は、支持構造物１０の内部に配置されてもよい。本実施形態において、熱交換器３０は、液化ガスと大気との間で熱交換を行う大気熱交換式であるが、熱交換器３０は、液化ガスと他の液体との間で熱交換を行うなど別の種類のものでもよい。

　熱交換器３０は、第１圧力容器２ａの下方に位置する。熱交換器３０と第２圧力容器２ｂとは、概ね同じ高さに配置されている。熱交換器３０と第２圧力容器２ｂは、側方から見て、言い換えれば水平方向に見て、互いに重なる位置に配置されている。

　第１圧力容器２ａの下部と熱交換器３０の流入口３１とは、液流路４１により接続されている。液流路４１は、第１圧力容器２ａから熱交換器３０に液化ガスを導く。液流路４１には、当該液流路４１を開閉する開閉弁４１ａが設けられている。流入口３１は、第１圧力容器２ａより下方に位置している。このため、開閉弁４１ａを開くことにより、ポンプなどを用いずに無動力で、液流路４１を通じて第１圧力容器２ａから熱交換器３０に液化ガスが流れる。

　熱交換器３０の流出口３２と第２圧力容器２ｂの上部とは、ガス流路４２により接続されている。ガス流路４２は、熱交換器３０の流出口３２から流出した気化ガスを第２圧力容器２ｂに導く。ガス流路４２により導かれた気化ガスにより第２圧力容器２ｂの気相部は加圧される。払出流路２４に設けられた開閉弁２４ａを開いた状態で、第２圧力容器２ｂの気相部が加圧されることにより、気相部の圧力が液面に作用して第２圧力容器２ｂから払出流路２４を通じて液化ガスを払い出す。

　以上に説明したように、本実施形態に係る液化ガス払出設備１Ａによれば、第１圧力容器２ａより下方に位置する熱交換器３０の流入口３１があるため、第１圧力容器２ａから排出された液化ガスは、ポンプを用いることなく液流路４１により熱交換器３０に導かれる。熱交換器３０にて気化したガスは、ガス流路４２により第２圧力容器２ｂに導かれる。

　このため、熱交換器３０と第２圧力容器２ｂとが同じ高さに位置するにもかかわらず、熱交換器３０と第２圧力容器２ｂとの位置関係に関係なく、無動力で第２圧力容器２ｂ内の気相部を加圧でき、第２圧力容器２ｂから液化ガスを払い出すことができる。従って、液化ガス払出設備１Ａの設計自由度を向上させることができる。

　また、本実施形態では、第２圧力容器２ｂは、側方から見て熱交換器３０と重なる位置に配置されている。言い換えれば、第２圧力容器２ｂと熱交換器３０とが上下方向に離れていない。このため、第２圧力容器２ｂと熱交換器３０とつなぐガス流路４２を上下方向に短くすることができる。

　また、本実施形態では、第２圧力容器２ｂは、上方から見て第１圧力容器２ａと重なる位置に配置されているため、第１圧力容器２ａの下方のスペースを、第２圧力容器２ｂの設置スペースとして利用することにより、支持構造物１０においてデッドスペースが生じることを抑制できる。

　また、本実施形態では、支持構造物１０において、第１圧力容器２ａと第２圧力容器２ｂとの間に第１圧力容器２ａを下方から支持する床１１ａが設けられている。このため、第１圧力容器２ａが地表から数メートル以上離れた高さに位置する場合でも、作業者が足を載せることができる床１１ａがあることで、第１圧力容器２ａなどのメンテナンスや検査を行いやすくなる。

　また、本実施形態では、複数の圧力容器２は、横置き円筒形であるため、他の形状の圧力容器を使用した場合に比べて、貯蔵容積を確保しつつ、液化ガス払出設備１Ａの全体の高さを低くすることができる。

　また、本実施形態では、第１導入流路２１を通じて第１圧力容器２ａに導入された液化ガスを、接続流路２３を通じて第２圧力容器２ｂに送ることができる。このため、第１圧力容器２ａと第２圧力容器２ｂの各容器の内部の液化ガス量を調整しやすい。

　また、第２圧力容器２ｂに、第２導入流路２２と接続流路２３の双方が接続されている。このため、これら第２導入流路２２と接続流路２３にそれぞれ設けられた開閉弁２２ａ，２３ａのうちのいずれを開くかによって、第２導入流路２２と接続流路２３のどちらを通じて第２圧力容器２ｂへ液化ガスを供給するかが選択可能であり、第１圧力容器２ａと第２圧力容器２ｂの各容器の内部の液化ガス量の調整が一層容易である。

　また、第１圧力容器２ａ内の液化ガスを、接続流路２３を通じて第２圧力容器２ｂに送ることで、第１圧力容器２ａに対して払出流路を接続することなく、第１圧力容器２ａ内の液化ガスを払い出すことができる。

　（変形例１）
　次に、変形例１に係る液化ガス払出設備１Ｂについて、図３を参照して説明する。なお、変形例１および後述の変形例２について、上記実施形態と異なる部分を主に説明し、上記実施形態と共通または対応する要素については同じ符号を付して重複する説明を省略する。

　変形例１に係る液化ガス払出設備１Ｂは、ガス流路（以下、「第１ガス流路」と称する）４２から分岐する第２ガス流路４３を備える。第２ガス流路４３の下流側端部は、第１圧力容器２ａの上部に接続されている。第２ガス流路４３は、熱交換器３０にて気化した気化ガスを第１圧力容器２ａに導く。また、第１ガス流路４２における第２ガス流路４３が分岐した箇所より下流側部分には、開閉弁４２ａが設けられており、第２ガス流路４３には、開閉弁４３ａが設けられている。

　また、変形例１に係る液化ガス払出設備１Ｂは、払出流路（以下、「第１払出流路」と称する）２４における開閉弁２４ａより下流側部分に合流する第２払出流路２５を更に備える。第２ガス流路４３の上流側端部は、第１圧力容器２ａの下部に接続されている。第２払出流路２５には、開閉弁２５ａが設けられている。

　第２ガス流路４３の開閉弁４３ａと第２払出流路２５の開閉弁２５ａとは、第１圧力容器２ａの気相部を加圧して第１圧力容器２ａから液化ガスを払い出す場合に開かれる。また、第１ガス流路４２の開閉弁４２ａと第１払出流路２４の開閉弁２４ａとは、第２圧力容器２ｂの気相部を加圧して第２圧力容器２ｂから液化ガスを払い出す場合に開かれる。開閉弁４３ａ，２５ａのペアと、開閉弁４２ａ，２４ａのペアのどちらか一方のペアのみが開かれてもよいし、開閉弁４３ａ，２５ａ，４２ａ，２４ａの全てが同時に開かれてもよい。

　本変形例１においても、上記実施形態と同様の効果が得られる。また、本変形例１において、第１圧力容器２ａからも第２圧力容器２ｂを介さず直接液化ガスを払い出すことができる。

　また、本変形例１において、開閉弁４３ａ，２５ａ，４２ａ，２４ａは、なくてもよい。すなわち、第１圧力容器２ａと第２圧力容器２ｂのうち液化ガスの払い出しを行う容器を選択可能であったが、開閉弁４１ａが開かれたときは、第１圧力容器２ａと第２圧力容器２ｂの双方ともから液化ガスの払い出しが行われてもよい。

　また、本変形例１において、第２払出流路２５は、第１払出流路２４における開閉弁２４ａより上流側部分に合流してもよく、開閉弁２４ａにより、第１圧力容器２ａと第２圧力容器２ｂの双方の液化ガスの払い出しを同時に停止できてもよい。

　（変形例２）
　次に、変形例２に係る液化ガス払出設備１Ｃについて、図４を参照して説明する。

　変形例２に係る液化ガス払出設備１Ｃは、図４に示すように、３つの第１圧力容器２ａと、６つの第２圧力容器２ｂを備える。支持構造物１０は、３階層構造であり、最上階である３階に３つの第１圧力容器２ａが配置されており、１階と２階に、それぞれ３つの第２圧力容器２ｂが配置されている。

　本変形例２において、９つの圧力容器２のそれぞれから液化ガスの払い出しが可能となっている。すなわち、第１ガス流路４２は、上流側に位置する上流側流路４２ｂと、当該上流側流路４２ｂから６つの第２圧力容器２ｂのそれぞれに向かって分岐する下流側流路４２ｃとを含む。また、変形例１と同様に、液化ガス払出設備１Ｃは、第１ガス流路４２から分岐する第２ガス流路４３を備える。第２ガス流路４３は、上流側に位置する上流側流路４３ｂと、当該上流側流路４３ｂから３つの第１圧力容器２ａのそれぞれに向かって分岐する下流側流路４３ｃとを含む。

　なお、図の簡単化のため、図４において、９つの圧力容器２のそれぞれに接続された払出流路は省略しており、また、９つの圧力容器２のうちの一部または全部に接続された、圧力容器２に液化ガスを導入するための流路も省略している。また、第１ガス流路４２および第２ガス流路４３に設けられた開閉弁も省略している。

　変形例２において、液流路４１は、複数の第１圧力容器２ａからそれぞれ延びる複数の上流側流路４１ｂと、複数の上流側流路４１ｂが合流して熱交換器３０の流入口３１へ延びる１つの下流側流路４１ｃとを含む。下流側流路４１ｃに、開閉弁４１ａが設けられている。このように複数の第１圧力容器２ａから熱交換器３０に液化ガスを導くことが可能である。このため、１つの第１圧力容器２ａから熱交換器３０に液化ガスを導く場合と比べて、熱交換器３０へ導く液化ガスを確保しやすい。

　本変形例２においても、上記実施形態と同様の効果が得られる。

　なお、本変形例２において、複数の上流側流路４１ｂのそれぞれに開閉弁が設けられてもよい。この場合、複数の第１圧力容器２ａのいずれから液化ガスを熱交換器３０に送るかを選択できる。

　また、本変形例２も、上記実施形態と同様、第１圧力容器２ａの下部と第２圧力容器２ｂの上部とを接続する接続流路２３および開閉弁２３ａを備えてもよい。この場合、接続流路２３は、複数の第１圧力容器２ａの下部と１つの第２圧力容器２ｂとを接続するように構成されてもよいし、１つの第１圧力容器２ａの下部と複数の第２圧力容器２ｂとを接続するように構成されてもよい。

　＜その他の実施形態＞
　本開示は前述した実施形態や変形例１，２に限定されるものではなく、その構成を変更、追加、又は削除することができる。

　例えば、第１圧力容器および第２圧力容器の数や配置、支持構造物に対する熱交換器の位置などは、適宜変更可能である。液化ガス払出設備が、陸上に設置されていなくてもよく、例えば船体に設置されていてもよい。圧力容器は、横置き円筒形でなくてもよく、球形など別の形状であってもよい。

　第１圧力容器および第２圧力容器は、上下方向に見て互いに重なる位置に配置されていなくてもよく、互いに水平方向に離間していてもよい。第１圧力容器と第２圧力容器とは、互いに同じサイズでなくてもよい。第１圧力容器から液化ガスの払い出しが行われなくてもよい。つまり、第１圧力容器は、熱交換器に液化ガスを供給する専用タンクであってもよい。熱交換器における流入口や流出口の位置も適宜変更可能である。

　第２圧力容器は、側方から見て熱交換器と重なる位置に配置されていなくてもよく、例えば、上下方向における第１圧力容器と第２圧力容器との間に熱交換器が配置されてもよい。また、上記実施形態において、第１圧力容器の下部と第２圧力容器の上部とを接続する接続流路がなくてもよい。

　支持構造物において、第１圧力容器を下方から支持する床がなくてもよい。また、支持構造物は、例えば、複数の液化ガスコンテナが積み重ねられることにより構築されたものであってもよい。具体的には、支持構造物は、互いに分離可能な複数の構造体を有する。各構造体は、複数のフレームを含み、複数のフレームが連結されることにより概略直方体状に構成される。そして、各構造体は、例えば、複数のフレームによって囲まれる領域に圧力容器が配置されるように圧力容器を支持する。第１圧力容器を支持する第１構造体は、第２圧力容器を支持する第２構造体の上に積み重ねられた状態で互いに固定される。このようにして、複数の圧力容器を支持する支持構造物が設置されていてもよい。各圧力容器を構造体ごと移動できるため、液化ガス払出設備の製造および組立を容易にする。

　複数の圧力容器のうち、最も高い位置にある圧力容器だけでなく、それより低い位置にある圧力容器も、熱交換器に液化ガスを供給する「第１圧力容器」となり得る。例えば、上記変形例２において、支持構造物１０における２階に配置された３つの圧力容器も、熱交換器の流入口より上方に位置する。このため、２階に配置された３つの圧力容器と熱交換器の流入口とが液流路により接続されていれば、２階に配置された３つの圧力容器は第１圧力容器となる。

　上記実施形態などで説明された開閉弁は、流体の流通を可能にしたり、遮断したりするものであればよく、弁の種類は特に限定されない。例えば、開閉弁は、圧力調整弁や流量制御弁などであってもよい。

　本開示の一態様に係る液化ガス払出設備は、液化ガスを貯蔵する複数の圧力容器と、前記複数の圧力容器を支持する支持構造物であって、前記複数の圧力容器のうちの第１圧力容器および第２圧力容器を、前記第１圧力容器が前記第２圧力容器より上方に位置するように支持する、支持構造物と、前記第１圧力容器より下方に位置する流入口と、流出口とを有し、前記流入口から流入した液化ガスを気化させて前記流出口から流出させる熱交換器と、前記第１圧力容器から前記熱交換器の前記流入口に液化ガスを導く液流路と、前記熱交換器の前記流出口から流出した気化ガスを前記第２圧力容器に導くガス流路と、前記第２圧力容器から延び、前記第２圧力容器から液化ガスを払い出す払出流路と、を備える。

　上記の構成によれば、第１圧力容器より下方に位置する熱交換器の流入口があるため、第１圧力容器から排出された液化ガスは、ポンプを用いることなく液流路により熱交換器に導かれる。熱交換器にて気化したガスは、ガス流路により第２圧力容器に導かれる。このため、熱交換器と第２圧力容器との位置関係に関係なく、無動力で第２圧力容器内の気相部を加圧でき、第２圧力容器から液化ガスを払い出すことができる。従って、液化ガス払出設備の設計自由度を向上させることができる。

　また、上記の液化ガス払出設備において、前記第２圧力容器は、側方から見て前記熱交換器と重なる位置に配置されてもよい。この構成によれば、第２圧力容器と熱交換器とが上下方向に離れていないため、第２圧力容器と熱交換器とつなぐガス流路４２を上下方向に短くすることができる。

　また、上記の液化ガス払出設備において、前記第２圧力容器は、上方から見て前記第１圧力容器と重なる位置に配置されてもよい。この構成によれば、第１圧力容器の下方のスペースを、第２圧力容器の設置スペースとして利用することにより、支持構造物においてデッドスペースが生じることを抑制できる。

　また、上記の液化ガス払出設備において、前記支持構造物は、上下方向における前記第１圧力容器と前記第２圧力容器との間に、前記第１圧力容器を下方から支持する床を有してもよい。この構成によれば、第１圧力容器が地表から数メートル以上離れた高さに位置する場合でも、作業者が足を載せることができる床があることで、第１圧力容器などのメンテナンスや検査を行いやすくなる。

　また、上記の液化ガス払出設備において、前記複数の圧力容器は、横置き円筒形であってもよい。他の形状の圧力容器を使用した場合に比べて、複数の圧力容器として横置き円筒形のものを使用した方が、貯蔵容積を確保しつつ、液化ガス払出設備の全体の高さを低くすることができる。

　また、上記の液化ガス払出設備は、前記第１圧力容器に液化ガスを導入する導入流路と、前記第１圧力容器の下部と前記第２圧力容器の上部とを接続する接続流路と、前記接続流路を開閉する開閉弁と、を更に備えてもよい。この構成によれば、導入流路を通じて第１圧力容器に導入された液化ガスを、接続流路を通じて第２圧力容器に送ることができる。このため、第１圧力容器と第２圧力容器の各容器の内部の液化ガス量を調整しやすい。
 

Claims (6)

1. 　液化ガスを貯蔵する複数の圧力容器と、
   　前記複数の圧力容器を支持する支持構造物であって、前記複数の圧力容器のうちの第１圧力容器および第２圧力容器を、前記第１圧力容器が前記第２圧力容器より上方に位置するように支持する、支持構造物と、
   　前記第１圧力容器より下方に位置する流入口と、流出口とを有し、前記流入口から流入した液化ガスを気化させて前記流出口から流出させる熱交換器と、
   　前記第１圧力容器から前記熱交換器の前記流入口に液化ガスを導く液流路と、
   　前記熱交換器の前記流出口から流出した気化ガスを前記第２圧力容器に導くガス流路と、
   　前記第２圧力容器から延び、前記第２圧力容器から液化ガスを払い出す払出流路と、を備える、液化ガス払出設備。
2. 　前記第２圧力容器は、水平方向に見て前記熱交換器と重なる位置に配置されている、請求項１に記載の液化ガス払出設備。
3. 　前記第２圧力容器は、上方から見て前記第１圧力容器と重なる位置に配置されている、請求項１または２に記載の液化ガス払出設備。
4. 　前記支持構造物は、上下方向における前記第１圧力容器と前記第２圧力容器との間に、前記第１圧力容器を下方から支持する床を有する、請求項１乃至３のいずれか１項に記載の液化ガス払出設備。
5. 　前記複数の圧力容器は、横置き円筒形である、請求項１乃至４のいずれか１項に記載の液化ガス払出設備。
6. 　前記第１圧力容器に液化ガスを導入する導入流路と、
   　前記第１圧力容器の下部と前記第２圧力容器の上部とを接続する接続流路と、
   　前記接続流路を開閉する開閉弁と、を更に備える、請求項１乃至５のいずれか１項に記載の液化ガス払出設備。
    

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