JP7076825B2 - 防振マット - Google Patents

Description

本発明は、例えば、電子ドラムのキックパッドやキックペダルなどの楽器と床との間に配置する防振マットに関する。

キックペダルを足で操作することで音を出すバスドラムは、ヘッドをビーターで強く叩くため、大きな音が出るとともに振動が発生する。このような振動は、ドラムシェルやキックペダルから床に伝わり騒音の原因となる。このため、従来は、ドラムシェルやキックペダルと床との間に防振のための構造物を配置することで、バスドラムから発生した振動を床に伝え難くしている。

このような構造物として、例えば、特許文献１に開示されている防振台が知られている。この防振台は、例えば、キックペダルを乗せる板状の受部と、受部の下面（床側の面）に固定した複数の防振部と、を備えている。受部は、キックペダルの操作に耐え得る剛性を有する。防振部は、ゴムやウレタンなどの防振部材と、この防振部材を支持した支持棒と、を備えている。防振部は、支持棒を受部の下面に固定することで取り付けられる。

受部は、キックペダルの操作により加えられる荷重を支え、荷重が一か所に集中しないように分散させる。複数の防振部は、弾性変形を伴って振動を吸収し、受部を介して床に伝わる振動を低減させる。

特開２０１６－４５３２４号公報

しかし、特許文献１の防振台は、受部に剛性を持たせるため、金属板などを使用する必要があり、重くなり取り扱い難くなる。また、特許文献１の防振台は、受部の下面に固定した比較的小さな防振部の弾性変形により振動を吸収しているに過ぎず、十分な防振効果が期待できない。さらに、特許文献１の防振台は、受部の下面に複数の防振部を取り付けるため、各防振部の支持棒を受部の下面に固定する必要があり、防振部の取付構造が複雑で、防振台の製造工数が多く、安価に製造することが難しい。

本発明は、上記の点に鑑みてなされたもので、簡単な構成により安価に製造することができ取り扱いが容易で十分な防振性能を発揮することができる防振マットを提供することを目的とする。

本発明の防振マットは、楽器から床に伝わる振動を低減させるものであって、床面に対向する底面と楽器を乗せる上面を有し、底面に開口し上面まで届かない深さを有した複数の有底の穴を有し、略平板状に形成した弾性を有するマット体と、穴の底に接触し且つ開口を介して一部が底面から突出した状態で当該穴に着脱可能に嵌合した少なくとも１つの防振部材と、を有する。防振部材は、穴の底に接触する厚み方向の一端と、床面に接触する厚み方向の他端と、厚み方向に沿って一端と他端の間に設けられた穴の内径より大きい大径部分と、を有する。大径部分と一端との間の厚み方向に沿った距離は、穴の深さより短い。

本発明の防振マットは、簡単な構成により安価に製造することができ、取り扱いが容易で、十分な防振性能を発揮することができる。

図１は、本発明の一実施形態に係る防振マットの使用状態の一例を示す斜視図である。 図２は、図１の防振マットのマット体の平面図（ａ）、及び底面図（ｂ）である。 図３は、図１の防振マットを床面側から見た底面図である。 図４は、図１の他の防振マットのマット体の平面図（ａ）、及び底面図（ｂ）である。である。 図５は、図３の防振マットを部分的に拡大した斜視図である。 図６は、図５の防振マットをＦ６－Ｆ６に沿って切断した部分拡大断面図である。

以下、本発明を実施するための形態について図面を参照して説明する。
図１は、本発明の一実施形態に係る防振マット１０、２０の使用状態の一例を示す斜視図である。一方の防振マット１０は、図示のように、バスドラム２の手前側に取り付けた右足用のキックペダル４と床面Ｆとの間に配置される。言い換えると、キックペダル４は、床面Ｆに配置した防振マット１０の上に配置される。

他方の防振マット２０は、キックペダル４と共にツインペダルを構成する左足用のキックペダル６及びハイハットペダル８と床面Ｆとの間に配置される。言い換えると、キックペダル６及びハイハットペダル８は、床面Ｆに配置した防振マット２０の上に略平行に並べて配置される。キックペダル６とハイハットペダル８は互いに独立しており、防振マット２０の上に単に並べて配置される。

本実施形態の防振マット１０、２０は、キックペダル４、６やハイハットペダル８（以下、総称してドラムペダル４、６、８とする場合もある）の他に、バスドラム２のシェル２ｂと床面Ｆとの間や、ピアノやチェロなどの他の楽器（図示せず）と床面Ｆとの間などに配置して使用することができる。防振マット１０、２０は、楽器が床面Ｆに接触する接触面の形状に合わせた任意の形に形成することができる。また、言うまでも無く、防振マット１０、２０は、電子ドラムのキックパッドと床面Ｆとの間や、電子ドラムのキックペダルと床面Ｆとの間などに配置して使用することもできる。

図１に示すように、ドラム奏者の右足により操作するキックペダル４は、バスドラム２のヘッド２ａを叩くビーター５を備えている。ドラム奏者の左足により操作するキックペダル６は、リンク機構３を介して、バスドラム２のヘッド２ａを叩くビーター７に接続されている。２つのビーター５、７は、左右に並べてバスドラム２の手前側のヘッド２ａに対向する位置に位置決め配置されている。ハイハットペダル８は、図示しないハイハットシンバルを操作するためのものである。これらドラムペダル４、６、８やリンク機構３は、周知の装置であるため、ここではその詳細な説明を省略する。

図２（ａ）は、一方の防振マット１０のマット体１１をキックペダル４側から見た平面図であり、図２（ｂ）は、マット体１１を床面Ｆ側から見た底面図である。マット体１１は、弾性を有する素材によって均一な所定の厚みを有する略平板状に形成されている。マット体１１は、後述するように、複数の扁平な層を重ねて形成することができ、少なくとも１層が弾性を有していればよい。

マット体１１は、キックペダル４（楽器）を乗せる平らな上面１２、及び床面Ｆに全面で接触する平らな底面１４を有する。マット体１１は、キックペダル４のフットボード４ａを乗せることができる形状及び大きさに形成されており、キックペダル４より一回り大きいサイズに形成されている。

マット体１１の底面１４には、２つの有底の円筒形の穴１６、１８が設けられている。本実施形態では、２つの穴１６、１８の断面形状及び深さは同じであり、各穴１６、１８の底面１６ａ、１８ａは、マット体１１の厚み方向に沿った上面１２と底面１４の間にある。マット体１１の底面１４は、各穴１６、１８が底面１４に開口した開口部１６ｂ、１８ｂ以外の全ての面が平らな床面Ｆに接触する凸凹の無い平らな連続面に形成されている。

一方の穴１６は、マット体１１の上面１２に乗せるキックペダル４のつま先側の部分に対向する位置に設けられている。より詳細には、一方の穴１６は、キックペダル４のビーター５を取り付けた回動軸の両端を回動自在に支持した２本の支柱４ｂ、４ｃ（図１）の間に設けられている。もう一方の穴１８は、マット体１１の上面１２に乗せるキックペダル４のかかと側の部分に対向する位置に設けられている。つまり、２つの穴１６、１８は、キックペダル４の操作時に、キックペダル４を介して振動が最も伝わり易い位置に設けられている。

図３に示すように、マット体１１の２つの穴１６、１８には、リング状の防振部材３０を圧入して嵌め込むことができる。防振部材３０は２つの穴１６、１８の一方にだけ嵌め込んで使用してもよい。マット体１１の２つの穴１６、１８の少なくとも一方に防振部材３０を嵌め込んだ組立体（例えば、図３に示す状態のもの）をここでは防振マット１０と称する。防振部材３０は、例えば、パール楽器製造株式会社製のレゾリング（登録商標）である。

穴１６、１８の深さは、穴１６、１８に嵌め込んだ防振部材３０が穴１６、１８の底面１６ａ、１８ａに接触した状態で防振部材３０の少なくとも一部がマット体１１の底面１４から突出する深さに形成されている。このため、防振部材３０を穴１６、１８に嵌め込んだ防振マット１０を床面Ｆに置いた状態で、マット体１１の底面１４は床面Ｆに非接触状態となり、穴１６、１８から突出した防振部材３０の突出方向の先端部分だけが床面Ｆに接触することになる。

防振部材３０は、その最大径が、穴１６、１８の内径よりわずかに大きい円環状に形成されている。防振部材３０の厚みは、マット体１１の穴１６、１８の深さより厚い。防振部材３０の最大径が穴１６、１８の内径よりわずかに大きいため、防振部材３０を穴１６、１８に嵌め込んだ状態で防振マット１０を持ち歩いても防振部材３０が穴１６、１８から脱落する心配がなく、防振マット１０の取り扱いが容易である。

穴１６、１８の断面形状及び防振部材３０の断面形状は、防振部材３０が穴１６、１８から脱落することのない形状であればよく、本実施形態のような円形に限らず任意に選択することができる。また、防振部材３０の形状は、必ずしも穴１６、１８の形状と同じである必要はなく、防振部材３０の少なくとも一部が穴１６、１８の内面に係合することができる形状であればよい。

防振マット１０は、防振部材３０を２つの穴１６、１８に嵌め込んだ状態（図３に示す状態）で使用することができるとともに、２つの穴１６、１８の両方に防振部材３０を嵌め込まない状態（図２ｂに示す状態）で使用することもできる。つまり、図２に示すマット体１１だけでも防振マットとして使用することができる。

マット体１１だけで使用する場合、内部に何も無い空洞の穴１６、１８は、床面Ｆにより塞がれた状態で、空気で満たされた密閉空間となる。この密閉空間は、振動や音の伝わりを低減する空間として機能し、マット体１１自体の弾性変形による防振効果に加え、密閉空間による防振効果を発揮することができる。

また、床面Ｆが鏡面に近い面である場合、密閉空間を形成する穴１６、１８を吸盤のように機能させることもでき、床面Ｆに対するマット体１１の滑りを抑制する効果を発揮することができる。このような効果は、マット体１１の穴１６、１８以外の底面１４が床面Ｆに全面で密着可能な平らな連続面であることに加えて、底面１４側の最下層の素材が弾性変形し難い素材であることにより、発揮させることができる。

また、マット体１１だけで使用する場合、穴１６、１８が底面１４の面積を小さくしているため、マット体１１の床面Ｆに対する接触面積が小さく、振動が伝わり難い。つまり、穴１６、１８を持たないマット体（図示せず）と比較して、穴１６、１８を底面１４に設けた本実施形態のマット体１１は、底面１４の面積が穴１６、１８の分だけ小さい。このため、穴１６、１８を設けない場合と比較して、マット体１１が床面Ｆに接触する面積が小さくなり、その分、振動が床面Ｆに伝わり難くなる。

一方、穴１６、１８に防振部材３０を嵌め込んで使用する場合、マット体１１の底面１４から突出した防振部材３０の突出方向の先端部分だけが床面Ｆに接触するため、穴１６、１８を有するマット体１１だけで使用した場合と比較して、さらに、床面Ｆに対する接触面積が小さくなり、振動を伝わり難くすることができる。なお、本実施形態の防振部材３０は、後述するように、シリコンにより形成しているため、防振マット１０を床面Ｆに対して滑り難くすることができる。

図４（ａ）は、他の防振マット２０をキックペダル６及びハイハットペダル８側から見た平面図であり、図４（ｂ）は、防振マット２０を床面Ｆ側から見た底面図である。防振マット２０は、マット体２１の形状や防振部材３０の数が異なる以外、上述した防振マット１０と略同じ構造及び機能を有する。よって、ここでは、防振マット１０と異なる構造についてのみ詳細に説明する。

防振マット２０のマット体２１は、左足用のキックペダル６及びハイハットペダル８を並べて乗せる平らな上面２２を有する。また、マット体２１は、床面Ｆに接触する底面２４に５つの有底の穴２５、２６、２７、２８、２９を有する。５つの穴２５～２９は、上述したマット体１１の穴１６、１８と同じ形状を有する。このマット体２１も、全ての穴２５～２９に防振部材３０を嵌め込まない図４（ｂ）に示す状態で防振マット２０として使用することができる。また、５つの穴２５～２９の少なくとも１つに防振部材３０を嵌め込んだ状態（図示省略）で使用することもできる。

マット体２１の穴２５は、キックペダル６のつま先側の部分に対向する位置に設けられており、穴２８は、キックペダル６のかかと側の部分に対向する位置に設けられている。より詳細には、つま先側の穴２５は、キックペダル６のビーター７を接続したリンク機構３の回動軸の両端を回動自在に支持した２本の支柱６ａ、６ｂの間に配置されている。

また、穴２７は、ハイハットペダル８のつま先側の部分に対向する位置に設けられており、穴２９は、ハイハットペダル８のかかと側の部分に対向する位置に設けられている。より詳細には、つま先側の穴２７は、ハイハットスタンドの下端に設けたフレーム８ａの真下に対向する位置に設けられている。さらに、穴２６は、つま先側の２つの穴２５、２７の間でかかと側に少しずれた位置に配置されている。

つまり、このマット体２１の５つの穴２５～２９も、上述したマット体１１の穴１６、１８と同様に、キックペダル６やハイハットペダル８の操作時に、キックペダル６やハイハットペダル８を介して床面Ｆに振動が最も伝わり易い位置に設けられている。

キックペダル６のつま先側の支柱６ａ、６ｂは、キックペダル６を操作する左足のつま先に重なる位置に設けられている。一方、ハイハットスタンドのフレーム８ａは、ハイハットペダル８を操作する左足のつま先より前方に配置されている。このため、キックペダル６のかかとの位置とハイハットペダル８のかかとの位置を横に並べて揃えた場合、キックペダル６の支柱６ａ、６ｂよりハイハットスタンドのフレーム８ａがわずかに前方にずれた位置に配置される。よって、ハイハットペダル８のつま先側の部分に対向する穴２７は、キックペダル６のつま先側の部分に対向する穴２５よりわずかに前方にずれた位置に設けられている。

以下、図５及び図６を参照して、マット体１１、２１、穴１６、１８、２５～２９、及び防振部材３０について、より詳細に説明する。穴１６、１８、２５～２９の形状やマット体１１、２１の基本構造は同じであるため、ここでは、マット体１１のかかと側に設けた穴１８と防振部材３０に着目して、マット体１１、穴１６、１８、及び防振部材３０について代表して説明する。図５は、穴１８に防振部材３０を嵌め込んだ状態の部分拡大斜視図であり、図６は、図５の構造をＦ６－Ｆ６で切断した断面図である。

マット体１１は、扁平な平板状の下層部材４２（第１部材）と扁平な平板状の上層部材４４（第２部材）を重ねた２層構造を有する。マット体１１は、下層部材４２の接合面４２ａと上層部材４４の接合面４４ａを接着剤などを用いて接合することにより形成されている。なお、図５及び図６では、防振部材３０の嵌合状態を見易くするため、下層部材４２を上に向けた状態を示している。

下層部材４２は、床面Ｆに接触或いは対向するマット体１１の底面１４となる面を有するとともに、この面と平行な接合面４２ａ（第１接合面）を有する。下層部材４２は、弾性をほとんど有していない比較的軽量な１種類の素材により形成されている。本実施形態では、下層部材４２を約１０ｍｍ厚の不織布により形成した。下層部材４２は、ほとんど弾性変形しない素材により形成すればよく、その材質や厚さは、防振マット１０に要求される性能に応じて適宜選択可能である。

下層部材４２は、底面１４と接合面４２ａを連絡して下層部材４２を貫通した２つの円筒形の孔１６’、１８’（図５及び図６では一方の孔１８’のみを図示）を有する。これら２つの孔１６’、１８’は、下層部材４２の接合面４２ａ側の開口部を上層部材４４の接合面４４ａで塞ぐことで、上述した有底の穴１６、１８となる。言い換えると、上層部材４４の接合面４４ａが孔１６’、１８’に対向する部分が、それぞれ穴１６、１８の底面１６ａ、１８ａとなる。

すなわち、マット体１１は、下層部材４２の所定位置に貫通した孔１６’、１８’を設けた後で、下層部材４２の接合面４２ａと上層部材４４の接合面４４ａを接着剤などを用いて接合することにより形成されている。このため、マット体１１の底面１４に形成される穴１６、１８の深さは下層部材４２の厚みと等しくなり、穴１６、１８の深さの寸法精度を高めることができる。また、孔１６’、１８’を設けた下層部材４２と上層部材４４を貼り合わせるだけで、マット体１１を形成することができるため、マット体１１の製造を容易にすることができ、製造コストを抑えることができる。

一方、上層部材４４は、キックペダル４を乗せるマット体１１の上面１２となる面を有するとともに、この面と平行な接合面４４ａ（第２接合面）を有する。上層部材４４は、下層部材４２と同じ形状を有する。接合面４４ａは接合面４２ａと面で接触する。よって、下層部材４２の接合面４２ａと上層部材４４の接合面４４ａは、マット体１１の外表面に露出しない。

上層部材４４は、弾性を有する中実な１種類の素材により形成されている。本実施形態では、上層部材４４を約１５ｍｍ厚のエチレンビニルアセテート（ＥＶＡ）により形成した。上層部材４４は、弾性変形可能な素材により形成すればよく、その材質や厚さは、防振マット１０に要求される性能に応じて適宜選択可能である。

上層部材４４が弾性変形可能であるため、マット体１１も弾性変形可能である。しかし、下層部材４２がほとんど弾性を有していないため、上層部材４４が弾性変形可能な方向は、概ねマット体１１の厚み方向に規制される。よって、キックペダル４を介してマット体１１に伝わる厚み方向の振動は、その大半が上層部材４４の厚み方向の弾性変形を伴って吸収される。

一方、下層部材４２がほとんど弾性を有していないため、防振部材３０を嵌め込む穴１６、１８がほとんど弾性変形することがない。穴１６、１８の径は、防振部材３０の最大径（約９０ｍｍ）よりわずかに小さく、防振部材３０を穴１６、１８に嵌め込む際には、防振部材３０は穴１６、１８に圧入される。このため、穴１６、１８に嵌め込んだ防振部材３０が脱落し難い。

防振部材３０は、ほとんど弾性を有していない単一の素材により中実に形成されている。本実施形態では、防振部材３０を不織布より硬いシリコンにより形成した。防振部材３０は、厚みのある略円環形状に形成されており、その厚み方向の一端に円環状の平らな当接面３０ａを有し、その他端に円環状の平らな当接面３０ｂを有する。当接面３０ａ、３０ｂは、防振部材３０の厚み方向に沿った中心軸Ｃ（図６）と同軸に配置され、中心軸Ｃと直交し且つ互いに平行な面である。

防振部材３０の一端にある当接面３０ａは、防振部材３０を穴１８に嵌め込んだ状態で穴１８の底面１８ａに面で接触する。防振部材３０の他端にある当接面３０ｂは、防振マット１０を床面Ｆに置いた状態で床面Ｆに面で接触する。よって、防振部材３０を穴１６、１８に嵌め込んだ防振マット１０を床面Ｆに置くと、防振部材３０の他端にある当接面３０ｂとマット体１１の上面１２が床面Ｆと略平行になり、防振マット１０を安定させることができる。

また、防振部材３０は、その厚み方向に沿った一端（当接面３０ａ）と他端（当接面３０ｂ）の間に、最も径の大きい円形の大径部分３２を有する。本実施形態の防振部材３０は、大径部分３２の直径を約９０ｍｍに形成し、当接面３０ａと当接面３０ｂの直径をそれより小さく形成した。つまり、防振部材３０の表面は、上述した当接面３０ａ及び当接面３０ｂに加えて、大径部分３２から当接面３０ａの外周縁に向けて縮径した略円環状の傾斜面３４と、大径部分３２から当接面３０ｂの外周縁に向けて縮径した略円環状の傾斜面３６と、を含む。

本実施形態では、当接面３０ａと当接面３０ｂの間の防振部材３０の厚みを約２０ｍｍに形成した。また、当接面３０ａと大径部分３２の間の厚み方向の距離と当接面３０ｂと大径部分３２の間の厚み方向の距離を略同じに形成し、それぞれ下層部材４２の厚みと同じ１０ｍｍに形成した。つまり、防振部材３０は、その大径部分３２を通る面に対して対称な形状を有し、表裏を反転して取り付けが可能な構造を有する。

また、防振部材３０は、マット体１１の穴１８から防振部材３０を取り外す際に、指を引っ掛けることができる指掛け孔３８を有する。指掛け孔３８は、防振部材３０の中心軸Ｃと同軸に設けられている。指掛け孔３８は、防振部材３０の大径部分３２を含む中心軸Ｃと直交する架空の面を貫通した円形の孔部分３８ａを有する。孔部分３８ａは、防振部材３０の厚み方向の中央に設けられている。

また、指掛け孔３８の内面は、孔部分３８ａの外周縁から当接面３０ａの内周縁に向けて拡開して傾斜した略円環状の傾斜面３８ｂ、及び孔部分３８ａの外周縁から当接面３０ｂの内周縁に向けて拡開して傾斜した略円環状の傾斜面３８ｃを含む。

上記構造の防振部材３０をマット体１１の穴１８に入れると、防振部材３０の厚み方向の一端にある当接面３０ａが穴１８の底面１８ａに当接する。この状態からさらに、防振部材３０を穴１８の底面１８ａに向けて押し込むと、穴１８の底面１８ａが上層部材４４の上面１２に向かう方向に弾性変形して、大径部分３２が底面１４を超えて穴１８の開口部１８ｂの内周縁に係合する。

穴１８の内径が防振部材３０の大径部分３２の最大径よりわずかに小さくされているため、大径部分３２が底面１４を超えて穴１８の開口部１８ｂの内周縁に押し込まれると、下層部材４２及び防振部材３０の少なくとも一方のわずかな弾性変形を伴って、大径部分３２が穴１８の開口部１８ｂの内周縁に圧入されて係合される。この状態で、大径部分３２が穴１８に嵌め込まれ、防振部材３０が容易に穴１８から脱落することはない。

防振部材３０の当接面３０ａと大径部分３２との間の厚み方向の距離は穴１８の深さと同じであるため、防振部材３０を穴１８に挿入しただけでは防振部材３０を穴１８に嵌め込むことはできない。しかし、穴１８の底面１８ａが上層部材４４の接合面４４ａであるため、防振部材３０の当接面３０ａにより接合面４４ａを変形させて押し込むことができ、大径部分３２を穴１８の開口部１８ｂの内周縁に係合することができる。

本実施形態では、防振部材３０の当接面３０ａと大径部分３２との間の厚み方向の距離を穴１８の深さと同じに形成したが、防振部材３０の当接面３０ａと大径部分３２との間の厚み方向の距離を穴１８の深さより短くしてもよい。少なくとも、防振部材３０の当接面３０ａと大径部分３２との間の厚み方向の距離が穴１８の深さを超えなければよい。つまり、防振部材３０の当接面３０ａと大径部分３２との間の厚み方向の距離が穴１８の深さと同じであっても、上述したように、マット体１１の上層部材４４の弾性変形を伴って防振部材３０の大径部分３２を穴１８の開口部１８ｂの内周縁に引っ掛けることができる。

防振マット１０の使用状態においては、防振部材３０の他端にある当接面３０ｂが床面Ｆに当接し、キックペダル４から加えられる荷重により防振部材３０の当接面３０ｂが床面Ｆに押し付けられる。このため、防振部材３０の大径部分３２が穴１８の開口部１８ｂの内周縁にわずかに引っ掛かっている状態であっても、防振部材３０が穴１８から外れる心配はない。

上記のように穴１８に嵌め込まれた防振部材３０を穴１８から取り外す場合、使用者は、防振部材３０の指掛け孔３８に指を引っ掛けて、防振部材３０を穴１８から引き抜くことができる。この際、指掛け孔３８の最も小径となる孔部分３８ａを超えて指の先を穴１８の底面１８に向けて差し込み、孔部分３８ａの内周縁に指の先を引っ掛けることができる。つまり、防振部材３０の指掛け孔３８が孔部分３８ａから当接面３０ａに向けて拡開しているため、孔部分３８ａに差し込んだ指の先を傾斜面３８ｂに触れさせることができ、指掛け孔３８に指をしっかりと引っ掛けることができる。このため、指掛け孔３８を利用して防振部材３０を穴１８から容易に取り外すことができる。

以上のように、本実施形態によると、ドラムペダル４、６、８と床面Ｆの間に防振マット１０、２０を挟むことにより、ドラム演奏時にドラムペダル４、６、８を介して床面Ｆに伝わる振動を効果的に抑制することができる。なお、本実施形態の防振マット１０、２０のマット体１１、２１は、複雑な構造を有しておらず、孔を設けた下層部材４２と上層部材４４を貼り合わせるだけで製造することができ、安価に製造することができる。また、マット体１１、２１は、下層部材４２を不織布により形成するとともに上層部材４４をＥＶＡにより形成したため、防振マット１０、２０を比較的軽く形成することができ、取り扱いが容易である。

また、防振部材３０をマット体１１、２１の穴１６、１８、２５～２９に嵌め込んだ状態で使用する場合、マット体１１、２１の底面１４、２４が床面Ｆに対して非接触状態となり、防振部材３０の当接面３０ｂだけが床面Ｆに接触する。シリコン製の防振部材３０は、弾性をほとんど有しておらず、その当接面３０ｂが「流体の粘性」に近い性質を有するため、ドラムペダル４、６、８を介して伝えられる振動エネルギーを床面Ｆに逃がし難くすることができる。

特許請求の範囲における「粘性」とは、ここで言う「流体の粘性」に近い性質のことを意味し、「流体の粘性」そのものを指すものではない。また、ここで言う「流体の粘性」に近い性質とは、当接面３０ｂを床面Ｆに接触させた状態で、両者が接触した面方向に相対的に移動しようとした場合に、その移動を妨げる方向に応力を生じる性質であり、防振部材３０の床面Ｆに対する滑りを抑制するような性質を意味する。

防振部材３０がこのような「流体の粘性」に近い性質を有するため、防振部材３０をマット体１１、２１の穴１６、１８、２５～２９に嵌め込んだ防振マット１０、２０を用いると、マット体１１、２１による防振機能に加え、防振部材３０によって振動エネルギーを保持する機能を発揮することができる。つまり、本実施形態の防振マット１０、２０によると、ドラムペダル４、６、８からの振動を床面Ｆに伝え難くすることができ、その上、ドラムペダル４、６、８からの振動エネルギーを床面Ｆに逃がさず保持することができ、振動エネルギーを楽器に戻すことができ、且つ電子ドラムに対して最適な状態を提供することができる。

このため、本実施形態によると、床面Ｆに伝わる不所望な振動を抑制して、騒音を防止することに加え、ドラムの音をよくすることができる。つまり、ドラムペダル４、６、８を介して防振マット１０、２０に伝えられた振動エネルギーがドラムに戻り、ドラムが共振して音の響きがよくなる。見方を変えると、本実施形態の防振マット１０、２０は、防振部材３０を用いた場合に音がよくなる性質を維持したまま、不所望な振動の伝達をマット体１１、２１により防止し、電子ドラムに対して最適な状態を提供することができる。

また、防振部材３０は、上述した「流体の粘性」に近い性質により、防振マット１０、２０の床面Ｆに対する滑りを抑制することができ、ドラムペダル４、６、８に滑り防止機能を付与することができ、比較的強い力で操作するドラムペダル４、６、８に用いた場合に特に有効に機能する。つまり、防振部材３０を備えた防振マット１０、２０を用いると、床面Ｆに対する振動の伝達を防止することができ、ドラムの音を良くすることができ、且つドラムペダル４、６、８の滑りを抑制することができる。

なお、ドラムペダル４、６、８の滑りを防止する方法として、ドラムペダル４、６、８の裏面に面ファスナーなどを貼設して、防振マット１０、２０の上面１２にドラムペダル４、６、８を固定する方法を採用してもよい。

また、本実施形態によると、マット体１１、２１に対して防振部材３０を交換可能に取り付けることができるため、使用により防振部材３０が摩耗した場合など、新しい防振部材３０に交換することができる。このため、同じマット体１１、２１を長期間使い続けることができ、メンテナンスコストを低減することができる。

なお、本発明は、上記実施形態に限定されるものではなく、実施段階ではその要旨を逸脱しない範囲で種々に変形することが可能である。また、各実施形態は適宜組み合わせて実施してもよく、その場合組み合わせた効果が得られる。更に、上記実施形態には種々の発明が含まれており、開示される複数の構成要件から選択された組み合わせにより種々の発明が抽出され得る。例えば、実施形態に示される全構成要件からいくつかの構成要件が削除されても、課題が解決でき、効果が得られる場合には、この構成要件が削除された構成が発明として抽出され得る。

例えば、上述した実施形態では、マット体１１の２つの穴１６、１８に防振部材３０を取り付け可能な防振マット１０や、マット体２１の５つの穴２５～２９に防振部材３０を取り付け可能な防振マット２０について説明したがこれに限らず、穴の数や形状、防振部材３０の大きさ、形状、個数などは任意に変更が可能である。

例えば、防振部材３０を用いずにマット体だけで使用する場合、マット体の底面に比較的小さな穴を多数設けて、床面Ｆとの間の接触面積を小さくするだけでも、防振効果を高めることができる。このように、防振部材３０を用いない使用例では、構成を極めて簡略化することができ、安価であるとともに取り扱いを容易にすることができ、使用者による利便性を向上させることができる。

また、上述した実施形態では、リング状の同じ形状の防振部材３０をマット体１１、１２の穴１６、１８、２５～２９に嵌め込む場合について説明したが、これに限らず、ドラムを設置する床面Ｆの状態に合った素材の複数種類の防振部材３０を予め用意し、床面Ｆに適した素材の防振部材３０を選択するようにしたり、床面Ｆの形状（突起物など）に合わせて防振部材３０を嵌め込む穴を選択したりするようにしてもよい。
以下、本願の出願当初の特許請求の範囲に記載された発明を付記する。
［１］
楽器から床に伝わる振動を低減させる防振マットであって、
床面に全面で接触可能な平らな底面と前記楽器を乗せる上面を有し、前記底面に開口し当該防振マットの厚みの途中までの深さを有した複数の有底の穴を有し、略平板状に形成した弾性を有する防振マット。
［２］
前記底面と第１接合面を有するとともに前記底面と前記第１接合面を連絡して貫通した複数の孔を有する略平板状に形成した第１部材と、
前記第１接合面に全面で接合した平らな第２接合面と前記上面を有する略平板状に形成した弾性を有する第２部材と、を有し、
前記複数の孔の前記第１接合面側を塞ぐ前記第２接合面の一部が前記複数の有底の穴の底面となる、
［１］の防振マット。
［３］
楽器から床に伝わる振動を低減させる防振マットであって、
床面に対向する底面と前記楽器を乗せる上面を有し、前記底面に開口し前記上面まで届かない深さを有した複数の有底の穴を有し、略平板状に形成した弾性を有するマット体と、
前記穴の底に接触し且つ前記開口を介して一部が前記底面から突出した状態で当該穴に着脱可能に嵌合した少なくとも１つの防振部材と、
を有する防振マット。
［４］
前記マット体は、
前記底面と第１接合面を有するとともに前記底面と前記第１接合面を連絡して貫通した複数の孔を有する略平板状に形成した第１部材と、
前記第１接合面に全面で接合した平らな第２接合面と前記上面を有する略平板状に形成した弾性を有する第２部材と、を有し、
前記複数の孔の前記第１接合面側を塞ぐ前記第２接合面の一部が前記複数の有底の穴の底面となる、
［３］の防振マット。
［５］
前記防振部材は、
前記穴の底に接触する厚み方向の一端と、
前記床面に接触する厚み方向の他端と、
前記厚み方向に沿って前記一端と前記他端の間に設けられた前記穴の内径より大きい大径部分と、を有し、
前記大径部分と前記一端との間の前記厚み方向に沿った距離は、前記穴の深さより短い、
［３］又は［４］の防振マット。
［６］
前記防振部材は、指を引っ掛けて当該防振部材を前記穴から取り外し可能な指掛け孔を有する、
［３］乃至［５］のいずれか１つの防振マット。
［７］
前記防振部材は、粘性を有する素材により形成されている、
［３］乃至［６］のいずれか１つの防振マット。
［８］
前記防振部材は、シリコンにより形成されている、
［６］の防振マット。

２…バスドラム、 ２ａ…ヘッド、 ２ｂ…シェル、 ３…リンク機構、 ４、６…キックペダル、 ４ｂ、４ｃ…支柱、 ５、７…ビーター、 ６ａ、６ｂ…支柱、 ８…ハイハットペダル、 ８ａ…フレーム、 １０、２０…防振マット、 １１、２１…マット体、 １２、２２…上面、 １４、２４…底面、 １６、１８、２５～２９…有底の穴、 １６ａ、１８ａ…底面、 １６ｂ、１８ｂ…開口部、 １６’、１８’…孔、 ３０…防振部材、 ３０ａ、３０ｂ…当接面、 ３２…大径部分、 ３４、３６…傾斜面、 ３８…指掛け孔、 ４２…下層部材、 ４２ａ…接合面、 ４４…上層部材、 ４４ａ…接合面、 Ｆ…床面。

Claims (5)

1. 楽器から床に伝わる振動を低減させる防振マットであって、
   床面に対向する底面と前記楽器を乗せる上面を有し、前記底面に開口し前記上面まで届かない深さを有した複数の有底の穴を有し、略平板状に形成した弾性を有するマット体と、
   前記穴の底に接触し且つ前記開口を介して一部が前記底面から突出した状態で当該穴に着脱可能に嵌合した少なくとも１つの防振部材と、を有し、
   前記防振部材は、
   前記穴の底に接触する厚み方向の一端と、
   前記床面に接触する厚み方向の他端と、
   前記厚み方向に沿って前記一端と前記他端の間に設けられた前記穴の内径より大きい大径部分と、を有し、
   前記大径部分と前記一端との間の前記厚み方向に沿った距離は、前記穴の深さより短い、
   防振マット。
2. 前記マット体は、
   前記底面と第１接合面を有するとともに前記底面と前記第１接合面を連絡して貫通した複数の孔を有する略平板状に形成した第１部材と、
   前記第１接合面に全面で接合した平らな第２接合面と前記上面を有する略平板状に形成した弾性を有する第２部材と、を有し、
   前記複数の孔の前記第１接合面側を塞ぐ前記第２接合面の一部が前記複数の有底の穴の底面となる、
   請求項１の防振マット。
3. 前記防振部材は、指を引っ掛けて当該防振部材を前記穴から取り外し可能な指掛け孔を有する、
   請求項１又は請求項２の防振マット。
4. 前記防振部材は、粘性を有する素材により形成されている、
   請求項１乃至請求項３のいずれか１項の防振マット。
5. 前記防振部材は、シリコンにより形成されている、
   請求項１乃至請求項３のいずれか１項の防振マット。
   

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