JP7076149B2

JP7076149B2 - Ｎｄ－Ｆｅ－Ｂスクラップ溶液の電解再生方法

Info

Publication number: JP7076149B2
Application number: JP2020048099A
Authority: JP
Inventors: 胡文韜; 汪東芳; 劉欣偉
Original assignee: University of Science and Technology of Beijing
Current assignee: University of Science and Technology of Beijing
Priority date: 2020-02-04
Filing date: 2020-03-18
Publication date: 2022-05-27
Anticipated expiration: 2040-03-18
Also published as: JP2021123788A; CN111154980A; CN111154980B

Description

本発明は再生資源の分野に属し、具体的にはＮｄ－Ｆｅ－Ｂスクラップ溶液の電解再生方法に関する。

希土類は貴重かつ重要な戦略資源であり、工業、軍事、生活のあらゆる分野で重要な役割を果たしている。各国で高性能な磁性材料への需要の増加に伴い、Ｎｄ－Ｆｅ－Ｂ系永久磁石として代表される希土類永久磁石の製造に使用される希土類が増加している。Ｎｄ－Ｆｅ－Ｂ系永久磁石スクラップ中の希土類の含有量は約３０％であり、原石の希土類含有量と比べて大きく上回っており、再生価値が高い。効果的なリサイクルができれば、産業チェーン全体に積極的な役割を果たす。希土類元素のリサイクルを実現するためには、Ｎｄ－Ｆｅ－Ｂスクラップの再生技術の開発が急務である。本発明は、常温で溶液電解法により、Ｎｄ－Ｆｅ－Ｂ系永久磁石中の希土類元素を成分調整することなくて直接に抽出分離することができるとともに、高純度の電解純鉄を副生することができ、希土類永久磁石材料の総合的な高付加価値回収を実現することができる。

中国特許第１０５９３１７８１号明細書には、焼結Ｎｄ－Ｆｅ－Ｂ回収スクラップの再生利用方法が開示されており、希土類永久磁石材料の技術分野に属する。洗浄されたＮｄ－Ｆｅ－Ｂスクラップを機械的に破砕、篩分して得られた大粒の磁粉（網目の大きさは６０～３００メッシュ）の大気環境で配向成形して密度が６．０ｇ／ｃｍ³のブランクとし、真空熱処理して高性能のＮｄ－Ｆｅ－Ｂ永久磁石を得る。この発明において原料磁性粉はＮｄ－Ｆｅ－Ｂ回収スクラップを破砕して得られた約１００ミクロンオーダーの磁粉であり、磁粉の貯蔵、磁性体の配向成形過程及び成形後のブランクの貯蔵は大気環境中で行うことができる。

このことから、Ｎｄ－Ｆｅ－Ｂスクラップを直接再生利用することでは、磁石に混入した不純物元素を除去することができない。

中国特許公開出願第１０８３５９７９８号明細書には、Ｎｄ－Ｆｅ－Ｂスクラップを迅速かつ効率的に回収利用する方法が開示されている。この方法は、Ｎｄ－Ｆｅ－Ｂ磁石のスクラップを回収する工程と、塊状スクラップと粉状スクラップとに分け、粉状スクラップの中のスラッジを前処理し、粉状スクラップを塊にして炉に入れ、粉状スクラップと塊状スクラップの添加割合に応じて脱酸素剤を添加する工程と、塊状スクラップ中の希土類金属と脱酸素剤を用いて、スクラップ中の希土類を除く他の合金元素の酸化物を溶錬還元脱酸する工程を行い、溶解還元は、中周波誘導炉またはアーク炉で行うことができる。溶錬が終了の後に、鉄合金製品とスラグを得る工程と、スラグを粉砕した後、溶融塩電解を行い、混合希土類金属または希土類鉄合金を得る工程と、鉄合金と希土類合金の化学成分を測定し、インゴットの合金成分組成と不純物含有量を得て、検査に合格した後、Ｎｄ－Ｆｅ－Ｂメーカーに供給して原料として使用し、又は他の用途の中間合金として使用する。

中国特許公開出願第１０９３８５５２８号明細書には、廃棄永久磁石の中の希土類の回収方法が開示されている。具体的には以下のステップを含み：（１）廃棄Ｎｄ－Ｆｅ－Ｂ系永久磁石を減磁処理し、得られた無磁性Ｎｄ－Ｆｅ－Ｂ材料とバイオカーボンを反応器に入れ、併せて高温炉に入れ、アルゴンガスを通し、加熱して炭素／水素化反応を行い、最後にサンプルを炉とともに室温まで冷却し、Ｎｄ－Ｆｅ－Ｂ－炭素／水素合金を得る。（２）ステップ（１）で得られた合金を粒径４５μｍ以下に粉砕し、脱イオン水に投入して十分に加水分解し、加水分解物を分離して希土類水酸化物を得る。（３）希土類酸化物の回収：ステップ（２）で得られた希土類水酸化物をマッフル炉で酸化焙焼した後、炉と共に冷却して希土類酸化物を得る。

中国特許公開出願第１０４０８７７５５号明細書には、Ｎｄ－Ｆｅ－Ｂスクラップ中の希土類元素の回収方法が開示されている。この発明は以下のステップを含み：（１）フッ化アルミニウム粉末と氷晶石粉末を質量比１：１～１：１０で均一に混合し、氷晶石－フッ化アルミニウム混合物を得る。（２）Ｎｄ－Ｆｅ－Ｂスクラップを粒度４～６ｍｍの粒に破砕して氷晶石－フッ化アルミニウム混合物中に埋め込まれる。（３）Ｎｄ－Ｆｅ－Ｂスクラップを埋め込んだ氷晶石－フッ化アルミニウム混合物を電気炉に置き、温度９００～１２００℃で３～１２ｈ反応させる。（４）反応生成物を固液分離して固体残渣と溶融塩を得て、固体残渣がスクラップであり、溶融塩が希土類フッ化物－氷晶石－フッ化アルミニウムの混合物である。本発明のフッ化アルミニウムは、Ｎｄ－Ｆｅ－Ｂスクラップ中の未酸化の希土類元素を選択的に抽出することができ、氷晶石は酸化された希土類を比較的良好に溶解することができるので、希土類の回収率が大幅に向上する。

このことから、既存のＮｄ－Ｆｅ－Ｂファイア法再生技術では、希土類元素同士の分離ができず、高品位の希土類製品を生産することも、鉄を高い値で利用することもできず、Ｎｄ－Ｆｅ－Ｂの降級利用しか実現できなかった。

中国特許公開出願第１０９５５４５４９号明細書には、Ｎｄ－Ｆｅ－Ｂスクラップ中の高温高圧浸出により希土類を回収する方法が開示されている。Ｎｄ－Ｆｅ－Ｂスクラップの酸化焙焼、塩酸の高温高圧での浸出、浸出液中のＦｅ²⁺の酸化と不純物の除去を行い、希土類塩化物の浸出液を得る。また、前記希土類塩化物浸出液は、後工程及び製品原料として、抽出分離により希土類を得ることができ、沈殿により希土類炭酸塩を製造することができ、或いは、沈殿焙焼により希土類酸化物を製造することができる。

中国特許公開出願第１０７７９４３７３号明細書には、Ｎｄ－Ｆｅ－Ｂ廃磁材の総合処理方法が開示されている、Ｎｄ－Ｆｅ－Ｂの酸可溶性を利用して、厳格な粒度要求（≦５ｍｍ）を必要とせず、硫酸溶液の中でＮｄ－Ｆｅ－Ｂ廃磁性材料を完全に溶解することができ、溶解後の物質の様々の相違性を利用して希土類と鉄及び非鉄金属を分離し、油相は油水分離して回収再利用し、希土類は硫酸希土類複塩沈殿物及び部分濃縮物を原料として希土類分離に使用する。非鉄金属は硫化物状態であり、さらに濃縮精製が可能である。硫酸第一鉄は溶液状態であり、アンモニア法によりベンガラ顔料を製造することができる。

中国特許公開出願第１０６３１９２４９号明細書には、Ｎｄ－Ｆｅ－Ｂスクラップから希土類を回収する方法が開示されている。この方法の主な特徴は、過酸化水素水の酸化性と弱酸性を利用し、一定の割合の混酸を用いてＮｄ－Ｆｅ－Ｂスクラップを溶解し、Ｎｄ－Ｆｅ－Ｂ水素破砕装置を用いてＮｄ－Ｆｅ－Ｂスクラップを破砕し、酸浸漬後にＮ５０３を用いてまず浸出液中の鉄元素を抽出し、更にＰ５０７で単一の希土類金属イオンを抽出し、シュウ酸と炭酸カリウムでそれぞれ対応する希土類金属イオンを沈殿させ、さらに希土類金属を精製する。

中国特許公開出願第１０２０１１０２０号明細書には、Ｎｄ－Ｆｅ－Ｂスクラップから希土類元素を回収する方法を開示している。そのステップは：Ｎｄ－Ｆｅ－Ｂスクラップを水と混合して研磨し、研磨後のＮｄ－Ｆｅ－Ｂスクラップを酸化することと、酸化生成物を二次研磨することと、酸を加えて浸出すること、固体と液体の分離すること、鉄を抽出と除去すること、希土類を塩素化し、希土類の抽出分離すること、アルミニウムを抽出除去すること、沈殿すること、灼熱することを含む。この発明を応用して、金属中の非希土類元素、例えばＣ、Ｓ、Ｏ等の含有量を低減し、希土類の回収率を５～８％を増加させ、かつ回収後の希土類製品の価値を高めた。

中国特許公開出願第１０２７７６３７５号明細書は、使用済みのＮｄ－Ｆｅ－Ｂ材料から希土類を回収する方法である。この方法はＮｄ－Ｆｅ－Ｂの使用済みの材料を先に細かく粉砕して、更に塩酸優溶の方法を利用して未溶解のＢ元素を分離し、得られた液体をアンモニア水でｐＨを２．０～３．０に調整し、５０～７０℃の水浴中に硫化アンモニウム溶液を加え、硫化アンモニウムにより金属カチオン性不純物を十分に沈殿させ、２時間以上反応させ、遠心濾過を行い、濾液の中には主に希土類イオンと塩素イオンを含有し、濾液に気泡が発生しない程度に塩酸を滴下して、１０ｍｉｎ以上に加熱することである。

中国特許公開出願第１０９４３９９１２号明細書は、Ｎｄ－Ｆｅ－Ｂスクラップの酸浸滓を一段階でフラッシュ還元して総合的に回収する方法を開示している。Ｎｄ－Ｆｅ－Ｂスクラップの酸浸滓をフラックスと混合した後、還元性ガスと共にノズルから高温の竪型反応塔に噴射し、材料中の鉄酸化物の大部分が金属鉄に還元されることにより、少量の未還元鉄は、沈殿槽の上部に設けられた熱コークス層を通過する際に金属鉄に還元され、原料中の希土類酸化物は還元されず、添加されたフラックスにより希土類スラグ相を形成する。静置させて成層処理の後、溶銑及び希土類スラグは、それぞれ出銑口及びスラグ排出口から排出され、煙道から排煙される。

中国特許公開出願１０９４３９９１３号明細書は、Ｎｄ－Ｆｅ－Ｂスクラップの酸浸漬スラグのフラッシュ還元総合回収する方法を開示している。Ｎｄ－Ｆｅ－Ｂスクラップの酸浸漬スラグを乾燥した後、還元性ガスと共にノズルから高温竪型反応塔内に噴射し、還元雰囲気を制御し、材料中の鉄酸化物が金属鉄又は四酸化三鉄に還元され、原料中の希土類酸化物は還元されない。この還元生成物を磁気選別することにより、鉄リッチ相と希土類リッチ相とがそれぞれ得られる。本発明によれば、Ｎｄ－Ｆｅ－Ｂスクラップの酸浸漬スラグ中の希土類と鉄の高効率な濃縮と分離することが実現される。

このことから、既存のＮｄ－Ｆｅ－Ｂの湿式回収技術は鉄に対する利用効率が高くなく、比較的価値の低い鉄製品を生産することができ、鉄を除去することさえできることがわかる。

以上のように、従来技術は高温、高圧、強酸等の手段によりＮｄ－Ｆｅ－Ｂスクラップ中の希土類元素を回収することができるが、希土類製品のグレード、希土類元素間の分離、鉄元素の高付加価値利用等の面ではまだ向上の余地がある。

中国特許１０５９３１７８１号明細書中国特許公開出願１０８３５９７９８号明細書中国特許公開出願１０９３８５５２８号明細書中国特許公開出願１０４０８７７５５号明細書中国特許公開出願１０９５５４５４９号明細書中国特許公開出願１０７７９４３７３号明細書中国特許公開出願１０６３１９２４９号明細書中国特許公開出願１０２０１１０２０号明細書中国特許公開出願１０２７７６３７５号明細書中国特許公開出願１０９４３９９１２号明細書中国特許公開出願１０９４３９９１３号明細書

本発明はＮｄ－Ｆｅ－Ｂスクラップ溶液の電解再生方法を提供する。まず、Ｎｄ－Ｆｅ－Ｂスクラップの表面の防腐層を除去した後、その磁性を利用してスクラップの砕屑を寄せ集めて、体積の大きい陽極とする。電解工程では、電場を用いて陽極領域のＮｄ－Ｆｅ－Ｂスクラップ中の希土類及び鉄を電解液中にイオン状態で溶解させる。ただし、第一鉄イオンは陰極において単体鉄として析出し、希土類イオンは電解液中に残留する。得られた希土類リッチ電解液は、溶媒抽出により希土類を分離回収し、さらに希土類元素を分類して回収する。

Ｎｄ－Ｆｅ－Ｂスクラップ溶液の電解再生方法である。Ｎｄ－Ｆｅ－Ｂスクラップを陽極とし、希硫酸、希硝酸又は希土類、鉄の硫酸塩、硝酸塩を電解液とし、Ｎｄ－Ｆｅ－Ｂスクラップ砕屑を磁性により一体に寄せ集めて陽極として用い、高純度鉄又は不活性導電材を陰極とし、室温で溶液電解し、Ｎｄ－Ｆｅ－Ｂスクラップ中の希土類、鉄イオンを溶液に進入させ、鉄イオンは陰極で析出し、高純度鉄として回収され、希土類元素がイオン状態で電解液中に濃化し、電解の終了後、電解液中の希土類元素を抽出して回収し、沈殿、濾過、焼結を経て高純度希土類酸化物を製造することを特徴とする。

さらに、電解槽中の陽極はＮｄ－Ｆｅ－Ｂスクラップである。スクラップの粒径が小さい場合、スクラップの砕屑は磁性に依存して大きな体積の陽極に寄せ集められる。

さらに、Ｎｄ－Ｆｅ－Ｂスクラップの電解回収工程を、室温の希酸または塩溶液中で行い、ここで、希酸は、硫酸、硝酸等の強酸の希溶液であり、ｐＨ０．９～４．１、塩溶液は、二価又は三価の鉄、希土類元素の硫酸塩、硝酸塩等の強酸塩であり、濃度は０．２８ｍｏｌ／Ｌ～３．９ｍｏｌ／Ｌである。

さらに、Ｎｄ－Ｆｅ－Ｂスクラップの電解過程において、電流密度１９ｍＡ／ｃｍ²～５２０ｍＡ／ｃｍ²の範囲で電流を調整して陰極鉄生成形状を制御することにより、塊状、スポンジ状又はペレット状の高純度電解鉄をそれぞれに回収する。

さらに、電解後、希土類元素は電解液中に残り、抽出、沈殿、濾過、焼結などの処理を経て、９９．９％を超える高純度希土類酸化物に転化することができる。

さらに、抽出された電解液は、化学薬品を添加することなく、電解工程に再利用することができる。

本発明は、Ｎｄ－Ｆｅ－Ｂスクラップ砕屑のスクラップ、電解による希土類金属及び鉄の高濃度溶液化に利用することができる。鉄イオンは陰極で析出し、高純度鉄として回収され、希土類塩は溶液に残留し、その後抽出により分離回収される。先行技術との違いは、次の点である。
（１）原料。先行技術は、主に酸化程度が低く、汚染程度が小さいＮｄ－Ｆｅ－Ｂスクラップを処理し、且つ一般的に処理する前に退磁すること必要がある。低純度で、より退磁しにくいＮｄ－Ｆｅ－Ｂ砕屑の処理はできない。
（２）処理温度。既存の電気化学的希土類の再生プロセスは一般的に高温下の溶融塩中で実現する必要があり、希土類元素間の分離は一般的に実現できない。本発明は、プロセスにおいて温度の要求が高くない、常温で溶液電解を行う方法を提案する。
（３）資源化率。現有のＮｄ－Ｆｅ－Ｂスクラップ処理プロセスは低品質の希土類混合物を回収するだけであり、希土類元素間の分離を実現することができず、鉄の利用効率が低く、ひいては全く利用することができない。本発明による常温で行う溶液電解方法は、電解中に高純度の電解鉄製品を直接回収し、電解液中に残存するＮｄ、Ｌａ、Ｄｙなどの希土類イオンを抽出分離することにより、鉄と希土類の高付加価値利用が可能である。

Ｎｄ－Ｆｅ－Ｂスクラップ溶液の電解再生方法のプロセスフローである。

以下の実施例は、本発明の実施方法を説明するためのものであるが、本発明の使用方法及び適用範囲を限定するものではない。

冷蔵庫ドアの磁気ストライプの砕屑、主な成分（複数回の試験の範囲値）は、ＴＦｅ６１．６２％～６３．１２％、Ｎｄ２１．３１％～２２．９７％、Ｐｒ３．０３％～３．８６％、Ｌａ１．３９％～１．７２％、Ｂ９．１６％～１０．０３％であり、ＦｅＳＯ₄・７Ｈ₂Ｏを０．９８ｍｏｌ／Ｌ～１．０３ｍｏｌ／Ｌの濃度で調製した溶液を電解液として、電解温度が室温（１２℃～２７℃）であり、電解槽の陽極は冷蔵庫ドアの磁気ストライプの砕屑であり、陰極は高純度の鉄板である。電解ｐＨ２．５～３．６２であり、電流密度は２０ｍＡ／ｃｍ²～２００ｍＡ／ｃｍ²である（初期から終了までの過程値）。

使用過程：
（１）電極
Ｎｄ－Ｆｅ－Ｂスクラップ５００ｇを称量し、スクラップ磁性によりスクラップを寄せ集めて陽極バスケットに入れる。高純度鉄板の表面をきれいにし、陽極バスケット、陰極板を電解液中に入れる。
（２）電解液
ＦｅＳＯ₄・７Ｈ₂Ｏで３Ｌ濃度１ｍｏｌ／Ｌの電解液を調製し、電解槽に入れて、希硫酸でｐＨを２．５に調整する。
（３）電気分解
回路をオンにし、電流密度を制御する。定電流電源を接続し、電流を１Ａに調整する。
（４）製品の回収
陰極のスポンジ状の高純鉄を回収し、洗浄する。実測したＦｅの含有量は９９．８７％～９９．９１％であり、電解液を調質した後、抽出により希土類を回収し、沈殿、濾過、焼結を経た。得られた製品の純度はＮｄ₂Ｏ₃ ９９．９９％、Ｌａ₂Ｏ₃ ９９．９１％、Ｄｙ₂Ｏ₃ ９９．９２％であった。

モーターにおいて磁性ブロックを分解する。その主な成分は（複数回の試験の範囲値）：ＴＦｅ６１．７３％～６３．０９％、Ｎｄ２１．４７％～２２．８５％、Ｐｒ３．１４％～３．８９％、Ｌａ１．３４％～１．６８％、Ｂ９．２２％～１０．０１％であり、ＦｅＳＯ₄・７Ｈ₂Ｏを０．９９ｍｏｌ／Ｌ～１．０５ｍｏｌ／Ｌの濃度で調製した溶液を電解液として、電解温度が室温（１２℃～２７℃）で、電解槽の陽極はモーターにおいて分解された磁性ブロックであり、陰極は高純度チタン板でる。電解ｐＨ２．５～３．６２であり、電流密度は２０ｍＡ／ｃｍ²～５００ｍＡ／ｃｍ²である（初期から終了までの過程値）。

使用過程：
（１）電極
Ｎｄ－Ｆｅ－Ｂスクラップ５１２ｇを称量し、スクラップ磁性により２つの磁性ブロックを寄せ集めて電源陽極を接続する。高純度チタン板の表面をきれいに、陽極の磁性ブロック、陰極板を電解液中に入れる。
（２）電解液
ＦｅＳＯ₄・７Ｈ₂Ｏで３Ｌの濃度は１ｍｏｌ／Ｌの電解液を調製し、電解槽に入れて、希硫酸でｐＨを２．５に調整する。
（３）電気分解
回路をオンにし、電流密度を制御する。定電流電源を接続し、電流を５Ａに調整する。
（４）製品の回収
ブロック状の高純鉄を陰極チタン板から取り外し、差減算法によるＦｅの含有量が９９．９２％～９９．９３％であり、電解液は調質後に抽出方式で希土類元素を回収し、沈殿、濾過、焼結を経た。得られた製品の純度はＮｄ₂Ｏ₃ ９９．９９％、Ｌａ₂Ｏ₃ ９９．９５％、Ｄｙ₂Ｏ₃ ９９．９１％であった。

廃棄されたＮｄ－Ｆｅ－Ｂ永久磁石砕屑、主な成分はＴＦｅ６２．８７％～６２．９５％、Ｎｄ２２．３９％～２２．５７％、Ｐｒ３．２６％～２．３１、Ｌａ１．４２％～１．５９％、Ｂ９．４５～９．４６％であり、ＦｅＳＯ₄・７Ｈ₂Ｏを１．５１ｍｏｌ／Ｌ～１．５３ｍｏｌ／Ｌの濃度で調製したＦｅＳＯ₄溶液を電解液として、電解温度は室温（１５℃～２８℃）とする。電解槽の陽極は廃棄Ｎｄ－Ｆｅ－Ｂ磁性ブロックであり、陰極は高純度チタン板である。電解ｐＨ２．５～３．６２で、電流密度２０ｍＡ／ｃｍ²～２００ｍＡ／ｃｍ²である（初期から終了までの過程値）。

使用過程：
（１）原料（陽極材料）の準備
Ｎｄ－Ｆｅ－Ｂ磁性ブロックを３ｇ～５ｇ切り取り、研磨機で研磨して磁性ブロックの表面の汚染物を除去して新たな表面を露出し、その重さを秤量して記録する。
（２）陰極材料の準備
小さな純鉄の板を規則的に切り取り、表面の不純物をきれいに拭き、その重さを量って記録する。
（３）電極の準備
陰極と陽極の両電極の白金板をきれいに拭いて、汚染物が抵抗を発生して、電流効率に影響を与えることを防止する。そして、陰極、陽極の両極の材料を電極に密着させる。
（４）電解液の準備
ＦｅＳＯ₄・７Ｈ₂Ｏ薬剤６９．５ｇを量り取り、５００ｍＬの脱イオン水に入れて溶解するまで撹拌し、０．５ｍｏｌ／Ｌの硫酸第一鉄溶液を調制する。
（５）電解液のｐＨ値の調整
少量の濃硫酸を１００倍に希釈し、滴下ピペットにより希釈後の硫酸を電解液に滴下するとともに、一滴滴下する度にｐＨ計を用いてｐＨが２．５１になるまでｐＨを測定する。
（６）電解装置の組み立て
原料を準備する前に、電解槽を脱イオン水で洗浄した。電解液を電解槽に注ぎ、両電極を電解槽の両側にそれぞれ組み込み、ネジプラグを締める。
（７）電解液温度の調整
ウォーターバスの温度を試験の所定の温度に設定し、ウォーターバス内の水温が所定の温度に達した後、電解槽をウォーターバスに入れ、電解液の温度を周囲の水温と一致させ、電源に接続する。
（８）回路のスイッチオン
定電流電源に接続し、電流を０．３１Ａに調整し、通電の初期時間を読み取って記録する。
（９）電解液の回収
電解装置を取り外し、陰極高純度鉄粉末、余剰の陽極材料を脱イオン水で洗い流す。高純度鉄Ｆｅの含有量は９９．８６％～９９．９０％である。電解液を回収して濾過し、濾過後のものは陽極スラッジであり、その重量を称量して記録する。電解液を調質した後、抽出方式により希土類を回収し、沈殿、濾過、焼結を経て得られた製品の純度はＮｄ₂Ｏ₃ ９９．９９％、Ｌａ₂Ｏ₃ ９９．９１％、Ｄｙ₂Ｏ₃ ９９．９５％であった。

Claims

Ｎｄ－Ｆｅ－Ｂスクラップ溶液の電解再生方法であって、
Ｎｄ－Ｆｅ－Ｂスクラップを陽極とし、希硫酸、希硝酸又は希土類、鉄の硫酸塩、硝酸塩を電解液とし、
Ｎｄ－Ｆｅ－Ｂスクラップ砕屑を磁性により一体に寄せ集めて陽極として用い、高純度鉄又は不活性導電材を陰極とし、
室温で溶液を電解し、Ｎｄ－Ｆｅ－Ｂスクラップ中の希土類、鉄イオンを溶液に進入させ、電流密度は２０ｍＡ／ｃｍ^２を超えて５２０ｍＡ／ｃｍ^２以下の範囲で電流を調節することにより陰極鉄の生成形状を制御し、塊状、スポンジ状又はペレット状の高純度電解鉄をそれぞれに回収し、
希土類元素がイオン状態で電解液中に濃化し、
電解の終了後、電解液中の希土類元素を抽出して回収し、沈殿、濾過、焼結を経て高純度希土類酸化物を製造することを特徴とするＮｄ－Ｆｅ－Ｂスクラップ溶液の電解再生方法。
電解槽中の陽極がＮｄ－Ｆｅ－Ｂスクラップであり、スクラップ砕屑が磁気により大きな体積の陽極として寄せ集められることを特徴とする、請求項１に記載のＮｄ－Ｆｅ－Ｂスクラップ溶液の電解再生方法。
Ｎｄ－Ｆｅ－Ｂスクラップの電解回収プロセスが、室温下の希酸又は塩溶液中で行われ、前記希酸は、硫酸、硝酸の希溶液であり、ｐＨ０．９～４．１であり、塩溶液は、二価又は三価の鉄、希土類元素の硫酸塩、硝酸塩であり、塩溶液の濃度は０．２８ｍоｌ／Ｌ～３．９ｍоｌ／Ｌであることを特徴とする請求項１に記載のＮｄ－Ｆｅ－Ｂスクラップの溶液電解再生方法。
電解後、希土類元素は電解液の中に残り、抽出、沈殿、濾過、焼結の処理を経て、９９．９％を超える高純度希土類酸化物に転化することを特徴とする、請求項１に記載のＮｄ－Ｆｅ－Ｂスクラップ溶液の電解再生方法。