JP7069823B2

JP7069823B2 - スカンジウム化合物

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Publication number: JP7069823B2
Application number: JP2018033550A
Authority: JP
Inventors: 法道米里; 宙小林; 達也檜垣
Original assignee: Sumitomo Metal Mining Co Ltd
Current assignee: Sumitomo Metal Mining Co Ltd
Priority date: 2018-02-27
Filing date: 2018-02-27
Publication date: 2022-05-18
Anticipated expiration: 2038-02-27
Also published as: JP2019147716A

Description

本発明は、スカンジウム化合物に関するものであり、より詳しくは、ジルコニア化合物に固溶し易いスカンジウム化合物に関する。

ジルコニアに希土類を固溶させた安定化ジルコニアは、高い材料強度と、高い酸素イオン導電性を有することから、酸素センサーや固体酸化物形燃料電池の電解質として使用されている。一般には、イットリウムで安定化されたイットリウム安定化ジルコニア（ＹＳＺ）が使用されるが、近年、ＹＳＺよりも導電率の高いスカンジア（酸化スカンジウム）で安定化したスカンジア安定化ジルコニア（ＳｃＳＺ）が注目されている。

固体酸化物形燃料電池は、一般に、空気極、固体電解質、及び燃料極からなる単セルが順次積層された、いわゆるセルスタック構造を有している。これらのうち、燃料極の材料には、例えば特許文献１に記載されているように、酸化ニッケル等のニッケル化合物と、安定化ジルコニア等の固体電解質との混合粉末が通常用いられている。燃料極は、発電時に燃料ガスとしての水素や炭化水素により還元されてニッケルメタルとなり、ニッケルと固体電解質と空隙からなる三相界面が燃料ガスと酸素との反応場となる。

このような燃料極において、その材料として導電率の高いＳｃＳＺを使うことで、燃料電池の発電温度を、従来の９００℃程度から６００℃程度まで低温化することができる。そして、これにより、ステンレス等の汎用部材を使用することができ、装置の低コスト化が可能となる。また、安定化ジルコニアにＳｃＳＺを使用した場合、発電時には、燃料により還元されて生成したニッケルメタルと、ＳｃＳＺと、空孔とからなる燃料極において、負荷変動や燃料供給異常によるニッケルの酸化や炭素析出による被毒を抑制する効果も確認されている。

ここで、安定化ジルコニアの製造方法としては、例えば特許文献２に開示されているように、所定量のジルコニウムとスカンジウムとの混合水溶液から、共沈法により、ジルコニウム化合物とスカンジウム化合物の混合物を得て、仮焼により安定化ジルコニアとする方法や、ジルコニア粉末とスカンジア粉末とをボールミル等で混合粉砕した後に仮焼する方法が用いられている。しかしながら、前者の方法では、ジルコニウムとスカンジウムとの溶解度差の違いから偏析が生じてしまい、また後者の方法では、結晶成長した粉末同士の反応となるため、これらの方法では安定化ジルコニアとするには高温での処理が必要であった。

特開２００４－３２７２７８号公報特開平０７－６６２２号公報

本発明は、このような実情に鑑みて提案されたものであり、安定化ジルコニアを製造するにあたり高温での処理を要しないスカンジウム化合物を提供することを目的とする。

本発明者らは、上述した課題を解決するために鋭意検討を重ねた。その結果、シュウ酸化処理により得られたシュウ酸スカンジウムの結晶に対して、従来の酸化スカンジウムへの焙焼の温度に比べて、低温の温度領域で焼成処理を施すことで、ジルコニウム化合物への固溶温度が６００℃未満となるスカンジウム化合物が得られることを見出し、本発明を完成するに至った。

（１）本発明の第１の発明は、Ｘ線回折法を用いてＣｕのＫ_α線により測定した、回折角２θが１２．３°におけるピークの半価幅が０．２°以上又は検出されない、及び回折角２θが３１．４°におけるピークの半価幅が０．２°以上又は検出されないものであり、ジルコニウム化合物への固溶温度が６００℃未満である、スカンジウム化合物である。

（２）本発明の第２の発明は、第１の発明において、ＢＥＴ比表面積が７０ｍ^２／ｇ以上である、スカンジウム化合物である。

（３）本発明の第３の発明は、第１又は第２の発明において、安定化ジルコニアの製造原料として用いられる、スカンジウム化合物である。

（４）本発明の第４の発明は、第１又は第２の発明に係るスカンジウム化合物と酸化ニッケル粉末とが混合されてなる、固体酸化物形燃料電池の燃料極用材料である。

本発明によれば、６００℃未満の低温でジルコニアに固溶することができ、スカンジア安定化ジルコニア（ＳｃＳＺ）を製造するにあたって、高温での処理を必要としない。

焼成温度に対する、その焼成により得られるスカンジウム化合物の減量率の関係を示すグラフ図である。焼成時間（保持時間）を１時間とし、焼成温度を３５０℃、４００℃、６００℃、７００℃としたときのそれぞれで得られたスカンジウム化合物のＸ線回折（ＸＲＤ）測定の結果を示す図である。焼成温度に対する、その焼成により得られたスカンジウム化合物の半価幅の関係を示すグラフ図である。焼成温度に対する、その焼成により得られたスカンジウム化合物の結晶子径の関係を示すグラフ図である。焼成温度に対する、その焼成により得られたスカンジウム化合物のＢＥＴ比表面積の測定結果を示すグラフ図である。試験例２におけるＸ線回折測定の結果を示す図である。試験例１におけるＸ線回折測定の結果を示す図である。

以下、本発明の具体的な実施形態（以下、「本実施の形態」という）について詳細に説明する。なお、本発明は、以下の実施形態に限定されるものではなく、本発明の要旨を変更しない範囲で種々の変更が可能である。また、本明細書において、「Ｘ～Ｙ」（Ｘ、Ｙは任意の数値）との表記は、「Ｘ以上Ｙ以下」の意味である。

≪１．スカンジウム化合物≫
本実施の形態に係るスカンジウム化合物は、スカンジア（酸化スカンジウム）で安定化したスカンジア安定化ジルコニア（ＳｃＳＺ）の製造原料として好適なスカンジウム化合物である。具体的に、本実施の形態に係るスカンジウム化合物は、Ｘ線回折法を用いてＣｕのＫ_α線により測定した、回折角２θが１２．３°におけるピークの半価幅が０．２°以上又は検出されない、及び回折角２θが３１．４°におけるピークの半価幅が０．２°以上又は検出されない、という性質を有するものである。また、他のピーク強度も低く、特定の化合物による結晶化度が低い状態である。

このようなスカンジウム化合物においては、ジルコニウム化合物への固溶温度が６００℃未満であることを特徴としている。なお、「ジルコニウム化合物への固溶温度」とは、熱処理を施して固相反応を生じさせることによってジルコニウム化合物に固溶させたときにそのジルコニウム化合物に固溶する温度をいう。

また、このスカンジウム化合物は、ＢＥＴ比表面積についても７０ｍ^２／ｇ以上と極めて大きい。

ここで、スカンジア安定化ジルコニウム（ＳｃＳＺ）は、スカンジア粉末とジルコニア粉末とを混合して熱処理することで生じる固相反応により、スカンジアがジルコニアに固溶することによって形成される。このとき、本実施の形態に係るスカンジウム化合物を用いることにより、６００℃未満の温度で熱処理によってもジルコニアに対して容易に固溶するため、従来よりも低い熱処理温度でＳｃＳＺを得ることができる。このことは、スカンジウム化合物の結晶化度が低いことにより、反応性が高いためであると考えられる。

また、例えば固体酸化物形燃料電池の燃料極は、酸化ニッケル等のニッケル化合物と、ＹＳＺやＳｃＳＺ等の安定化ジルコニアとを混合して構成されるが、その安定化ジルコニアの原料として、本実施の形態に係るスカンジウム化合物を有効に用いることができる。すなわち、本実施の形態に係るスカンジウム化合物を、酸化ニッケル粉末との混合物を形成するための燃料極用材料として有効に用いることができる。上述したように、本実施の形態に係るスカンジウム化合物を用いることにより、従来に比べて低い熱処理温度でジルコニアを添加して固溶させることできる。したがって、そのような高温での熱処理を要することなく得られるＳｃＳＺと酸化ニッケルとの焼成粉を、固体酸化物形燃料電池の燃料極に用いることで、燃料極用材料の製造プロセスを簡略化することができ、製造コストを効果的に低減することができる。

なお、固体酸化物形燃料電池の燃料極用材料としてスカンジウム化合物を用いる場合、当該スカンジウム化合物と酸化ニッケル粉末との混合粉として用いることができる。燃料極を構成する際には、当該スカンジウム化合物と酸化ニッケル粉末との混合粉に、ジルコニウム化合物や安定化ジルコニアを混合し熱処理を施すことによって得ることができる。

スカンジウム化合物に混合される酸化ニッケル粉末としては、レーザー散乱法で測定したＤ５０（粒度分布上における粒子量の体積積算５０％での粒径）が０．５μｍ以下であり、ＢＥＴ比表面積が２ｍ^２／ｇ以上であるものが好ましい。また、酸化ニッケル粉末は、硫黄含有量が１００質量ｐｐｍ以下であることが好ましい。これらを満たす酸化ニッケル粉末であることにより、スカンジウム化合物との混合粉の形態として、固体酸化物形燃料電池の燃料極用材料により好適に用いることができる。

≪２．スカンジウム化合物の製造方法≫
次に、上述したスカンジウム化合物の製造方法について説明する。本実施の形態に係るスカンジウム化合物は、スカンジウムを含有する溶液にシュウ酸を用いてシュウ酸化処理を施し、得られたシュウ酸スカンジウムの結晶を焼成することで製造することができる。

（シュウ酸化処理）
シュウ酸化処理は、スカンジウム含有溶液に対してシュウ酸を用いてスカンジウムをシュウ酸塩（シュウ酸スカンジウム）とする反応を生じさせるものである。このようにスカンジウムをシュウ酸塩とすることによって、濾過性等のハンドリング性を向上させることができ、スカンジウムを効率的に回収することができる。

シュウ酸化処理の方法としては、スカンジウム含有溶液に対してシュウ酸を添加して、スカンジウム含有溶液中のスカンジウムに基づいてシュウ酸スカンジウムの固体結晶を析出生成させる方法を用いることができる。このとき、使用するシュウ酸としては、固体であっても溶液であってもよい。なお、このシュウ酸化処理の方法において、スカンジウム含有溶液中に不純物成分として２価鉄イオンが含まれる場合には、シュウ酸鉄（ＩＩ）の沈殿生成を防止するために、シュウ酸化処理に先立ち、酸化剤を添加して酸化還元電位（ＯＲＰ，参照電極：銀／塩化銀）を５００ｍＶ～６００ｍＶ程度の範囲に制御して酸化処理を施すことが好ましい。

あるいは、シュウ酸化処理の方法として、スカンジウム含有溶液を、反応容器に満たしたシュウ酸溶液の中に徐々に添加して、シュウ酸スカンジウムの固体結晶を析出生成させる方法を用いることができる。このとき、シュウ酸化処理に先立ち、スカンジウム含有溶液のｐＨを－０．５以上１以下の範囲に調整することが好ましい。このようなシュウ酸化処理方法によれば、シュウ酸鉄（ＩＩ）等の沈澱生成を防止することができ、また高価な酸化剤等を用いることなく、より高純度のスカンジウムを回収することができる。

シュウ酸化処理に際しては、処理対象であるスカンジウム含有溶液の温度を、５０℃以上８０℃以下の範囲に調整することが好ましく、５５℃以上７０℃以下の範囲に調整することがより好ましい。

また、処理に用いるシュウ酸としては、スカンジウム含有溶液中のスカンジウムをシュウ酸塩として析出させるのに必要な当量の１．０５倍～１．２倍の範囲の量を使用することが好ましい。使用量が必要な当量の１．０５倍未満であると、スカンジウムを有効に全量回収できなくなる可能性がある。一方で、使用量が必要な当量の１．２倍を超えると、シュウ酸スカンジウムの溶解度が増加することでスカンジウムが再溶解して回収率が低下し、また過剰なシュウ酸を分解するために次亜塩素ソーダのような酸化剤の使用量が増加するため好ましくない。

このようなシュウ酸化処理により得られたシュウ酸スカンジウムの結晶は、濾過・洗浄処理を行うことによって回収することができる。

（焼成処理）
次に、焼成処理は、得られたシュウ酸スカンジウムの結晶に対して所定の温度で焼成するものである。詳しくは後述するが、本実施の形態では、この焼成処理において、焼成温度を４００℃以上８００℃以下の範囲として焼成を行うことを特徴としている。また、より好ましくは、焼成温度を４００℃以上６００以下の範囲として焼成を行う。これにより、ジルコニウム化合物に対して優れた固溶性を示すスカンジウム化合物を焼成物として得ることができる。また、このスカンジウム化合物は、酸等の水溶液に対して易溶性を示すという性質も有する。

具体的に、焼成処理では、シュウ酸化処理により得られたシュウ酸スカンジウムの結晶を水で洗浄し、乾燥させた後に、所定の炉を用いて焼成する。炉としては、特に限定されないが、管状炉等が挙げられ、また工業的には、ロータリーキルン等の連続炉を用いることで乾燥と焼成とを同じ装置で連続して行うことができるため好ましい。

また、４００℃以上８００℃以下の焼成温度で焼成するときの保持時間としては、特に限定されないが、０．５時間以上１２時間以下であることが好ましく、１時間以上１２時間以下であることがより好ましく、１時間以上６時間以下であることが特に好ましい。保持時間が０．５時間未満であると、十分に焼成が進行せず、シュウ酸スカンジウムの多くが残存してしまう可能性がある。一方で、保持時間が１２時間を超えると、得られるスカンジウム化合物の固溶性の性質が、ほとんど変わらないか、むしろ徐々に低下することがあり、また熱エネルギーが増大するため処理コストが高くなる。

≪３．スカンジウム化合物の製造における焼成処理条件と化合物の特性について≫
従来、スカンジウムは、酸化スカンジウム（Ｓｃ_２Ｏ_３）の形態で取り扱われることが多く、その酸化スカンジウムはスカンジウムを含有する固体を９００℃以上、好ましくは１１００℃程度の高温で焙焼することによって得られる。ところが、このように高温で焙焼して得られる酸化スカンジウムは、スカンジア安定化ジルコニウムを製造する製造原料として用いたとき、ジルコニウム化合物に固溶させる際には高温処理を要する。また、そのような酸化スカンジウムは、酸等の水溶液にも難溶性を示す。

本発明者の研究により、シュウ酸スカンジウムの結晶に対して、従来よりも低温領域である４００℃以上８００℃以下の範囲、より好ましくは４００℃以上６００℃以下の範囲の条件で焼成処理を施すことによって、ジルコニウム化合物に対して優れた固溶性を示すスカンジウム化合物が得られることが見出された。なお、「優れた固溶性」とは、高温処理を要することなく、比較的低い温度での熱処理により固溶することをいう。

しかも、このようにして得られる易溶性のスカンジウム化合物は、焼成処理前のシュウ酸スカンジウムの結晶の重量に対する減量率が、５５％以上６５％以下の範囲となる。なお、減量率とは、焼成による重量の減少割合をいい、焼成前後の重量際に基づいて下記式［１］で表すことができる。
減量率（％）＝（１－焼成後物量／焼成前物量）×１００・・・［１］

ここで、シュウ酸スカンジウム（Ｓｃ_２Ｃ_６Ｏ_１２；分子量３５３．９２）を焼成することで酸化スカンジウム（Ｓｃ_２Ｏ_３；分子量１３７．９２）を得る場合、焼成前後の減量率としては、理論的には（１－１３７．９２／３５３．９２）×１００＝６１％になる。しかしながら、本発明者は、４００℃以上８００℃以下の範囲の条件で焼成処理を施すことで得られるスカンジウム化合物においては、減量率が５５％以上６５％以下の範囲で幅があるものとなることから、シュウ酸スカンジウムを加熱して酸化スカンジウムに分解する際に、ジルコニウム化合物に対する固溶性の形態を呈する領域があることを見出した。

つまり、このような性質を示すスカンジウム化合物は、原料であるシュウ酸スカンジウムの結晶が、焼成により完全に分解してその全量が酸化スカンジウムになったものではなく、部分的にシュウ酸スカンジウムが残留したり、あるいは分解で生成したＣＯ_２やＣＯ等が残留した状態にある化合物であると考えられる。

このようなジルコニウム化合物に対する固溶性を示す領域にあるスカンジウム化合物は、後述するようにＸ線回折分析を行っても、とりわけこれらの特性をより発現させる下限の温度側では、特有の回折ピークを示さず、その化合物の形態を特定することが困難である。そのため、このような性質を示す領域にある化合物を、単に『スカンジウム化合物』と総称する。

そして、このように性質を示すスカンジウム化合物を生じさせるための条件が、４００℃以上８００℃以下の範囲の温度条件で焼成することであり、好ましくは４００℃以上６００℃以下の範囲、より好ましくは４００℃以上５００℃以下の範囲の温度条件で焼成することである。また、換言すると、このスカンジウム化合物は、焼成による減量率が５５％以上６５％以下の範囲、より好ましくは６０％程度となるような条件で焼成することによって得られる。

なお、スカンジウム化合物において、その減量率は５５％以上６５％以下の範囲であり、シュウ酸スカンジウムから酸化スカンジウムへ焼成による理論減量率である６１％より大きな減量率となる場合がある。このことは、原料のシュウ酸スカンジウムの結晶に含まれる不純物成分の影響である考えられる。

図１は、焼成温度に対する、その焼成により得られるスカンジウム化合物の減量率の関係を示すグラフ図である。この図１のグラフからもわかるように、焼成温度を４００℃以上８００℃以下の範囲とすることで、減量率が５５％以上６５％以下の範囲のスカンジウム化合物が生成する。

また、図２は、焼成時間（保持時間）を１時間とし、焼成温度を３５０℃、４００℃、６００℃、７００℃としたときのそれぞれで得られたスカンジウム化合物のＸ線回折（ＸＲＤ）測定の結果を示す図である。図３は、焼成なし（０℃）、焼成温度３５０℃、４００℃、６００℃、８００℃、１１００℃に対する、その焼成により得られたスカンジウム化合物の半価幅の関係を示す図である。図４は、焼成なし（０℃）、焼成温度３５０℃、４００℃、６００℃、８００℃、１１００℃に対する、その焼成により得られたスカンジウム化合物の結晶子径の関係を示す図である。なお、Ｘ線回折測定は、ＰＡＮａｌｙｔｉｃａｌ製のＸ線回折装置（ＸＰｅｒｔＰＲＯ，出力：４５ｋＶ４０ｍＡ，スリット：ＤＳ＝１／２° ＳＳ＝０．０４ｒａｄ）を用い、ＣｕのＫ_α線により行った。

図２に示すように、焼成温度４００℃、６００℃、７００℃で焼成して得られたスカンジウム化合物の場合には、Ｘ線回折法を用いて測定した場合、純粋なシュウ酸スカンジウムのピークに相当するピーク強度が検出されなくなり、純粋な酸化スカンジウムのピークに相当するピーク強度が次第に大きくなっている。

具体的には、ジルコニウム化合物に対する固溶性を示すスカンジウム化合物は、純粋なシュウ酸スカンジウムで出現する回折角２θ＝１２．３°におけるピークの半価幅が０．２°以上又は検出されない、及び純粋な酸化スカンジウムで出現する回折角２θ＝３１．４°におけるピークの半価幅が０．２°以上又は検出されないという性質を有する。図２及び図３のグラフからわかるように、例えば、４００℃で焼成して得られたスカンジウム化合物では、回折角２θが１２．３°におけるピークの半価幅は０．２°以上であり、回折角２θが３１．４°におけるピークは検出されない。また、６００℃で焼成して得られたスカンジウム化合物では、回折角２θが１２．３°におけるピークは検出されず、回折角２θが３１．４°におけるピークは０．２°以上となる。このように、４００℃～８００℃で焼成して得られたスカンジウム化合物は、シュウ酸スカンジウムや酸化スカンジウムの結晶化度が低いことが分かり、これにより、ジルコニウム化合物に対する優れた固溶性を有するものとなる。

特に、４００℃以上６００℃以下の温度で焼成して得られるスカンジウム化合物では、結晶化度がより低くなり、より優れた性質を有するものとなる。図２に示すように、４００℃以上６００℃以下の温度で焼成して得られるスカンジウム化合物では、酸化スカンジウムのピーク強度が１１０００カウント以下であり、より好ましくは２０００カウント以下である。

また、このような性質を示すスカンジウム化合物は、回折角２θ＝１２．３°、３１．４°におけるピークの半価幅からシェラーの式に基づき算出される結晶子径が３５０Å以下という性質を有する。図４のグラフからわかるように、４００℃以上８００℃以下の温度条件で焼成して得られたスカンジウム化合物では、結晶子径が３５０Å以下である。このように、４００℃～８００℃で焼成して得られたスカンジウム化合物は、結晶子径が３５０Å以下となり、その結果として、ジルコニウム化合物に対して固溶させる際の接触面積が多くなり、優れた反応性を示すようになると考えられる。

これに対し、従来同様に高温（例えば１１００℃）で焼成して得られたスカンジウム化合物では、図４にも示すように、結晶子径が極めて大きい。このような高温焼成により得られるスカンジウム化合物では、酸化物への形態に進行して結晶子径が大きくなり、ジルコニウム化合物との接触面積が少なくなるため、反応が有効に進行しないと推測される。

なお、ここでの結晶子径とは、Ｘ線回折測定装置での測定により得られる回折パターンに現れる回折ピークの半価幅から、一般に知られている下記のシェラー（Ｓｃｈｅｒｒｅｒ）の式に基づいて算出したものである。
Ｄ＝Ｋ・λ／（βｃｏｓθ）
（但し、Ｄ：結晶子径、λ：測定Ｘ線波長（Ｃｕ＝１．５４０５６Å）、β：半価幅（ｒａｄ）、θ：回折角（°）、Ｋ：シェラー定数（０．９）である。）

また、このような性質を示すスカンジウム化合物においては、上述したように、ＢＥＴ比表面積が７０ｍ^２／ｇ以上であることが好ましい。図５は、焼成温度に対する、その焼成により得られたスカンジウム化合物のＢＥＴ比表面積の測定結果を示すグラフである。図５のグラフからわかるように、４００℃以上６００℃以下の温度条件で焼成して得られたスカンジウム化合物では、ＢＥＴ比表面積が７０ｍ^２／ｇ以上であり、焼成温度を４００℃として得られたスカンジウム化合物では、ＢＥＴ比表面積が２５０ｍ^２／ｇ以上となった。

このように、４００℃以上６００℃以下の温度条件で焼成して得られたスカンジウム化合物では、比表面積が大きくなり、その結果として、上述したようにジルコニウム化合物に対して固溶させる際の接触面積が多くなり、優れた固溶性を示すようになると考えられる。スカンジウム化合物の比表面積としては、１００ｍ^２／ｇ以上であることがより好ましく、２００ｍ^２／ｇ以上であることがさらに好ましく、２５０ｍ^２／ｇ以上であることが特に好ましい。

なお、以上のようにしてシュウ酸スカンジウムの結晶を４００℃以上８００℃以下の温度で焼成して得られるスカンジウム化合物において、そのスカンジウム化合物に水を添加して６０℃に昇温し、塩酸や硫酸等の酸を添加してｐＨを０から１の範囲に調整することによって、ジルコニウム化合物に対する固溶性の性質をより向上させることができる。

以下、本発明の実施例を示して、本発明についてより具体的に説明する。なお、本発明は以下の実施例に何ら限定されない。

＜スカンジウム化合物の製造方法及び評価＞
（シュウ酸化処理）
硫酸スカンジウム溶液とシュウ酸溶液とを用いてシュウ酸化処理を施した。具体的には、反応容器に収容されたシュウ酸溶液を撹拌しながら、そのシュウ酸溶液の中に約０．５リットル／ｍｉｎの流量でシュウ酸化始液である硫酸スカンジウム溶液を添加して、シュウ酸スカンジウムの結晶を生成させた。なお、シュウ酸化始液を全量添加した後、１０分間撹拌状態を継続し、その後、全量を濾過してシュウ酸スカンジウムの結晶を分離した。なお、得られたシュウ酸スカンジウム結晶のスカンジウム品位は２３質量％であった。

（焼成処理）
次に、得られたシュウ酸スカンジウムの結晶を１５ｇずつ分取してルツボに入れ、炉内にセットした。雰囲気の調整なしで、炉内温度を４００℃に設定し、２時間程度をかけて昇温して、昇温後１時間～５時間保持した。

反応後、得られた焼成物（スカンジウム化合物）を取り出して、ＣｕのＫ_α線を用いてＸ線回折測定を行い、回折角２θ＝１２．３°、３１．４°のそれぞれにおける半価幅を求めた。下記表１に測定結果を示す。また、スカンジウム化合物のＢＥＴ比表面積を比表面積・細孔分布測定装置（カンタクローム社製，ＱＵＡＤＲＡＳＯＲＢＳＩ）により測定したところ、２６０ｍ^２／ｇであることを確認した。

＜ジルコニアに対する固溶性の評価＞
次に、スカンジウム化合物についてのジルコニアに対する固溶性の評価を行った。

ここで、上述のＸ線回折測定からも分かるように、得られたスカンジウム化合物は結晶化度が低い。そのため、スカンジウムが熱処理によってジルコニアに固溶して消費されたことをＸ線回折法により直接確認するのは不可能であると推測される。そこで、得られたスカンジウム化合物を酸化ニッケル粉末と混合し、さらにジルコニア源としてＹ_２Ｏ_３を８モル％含有するイットリウム安定化ジルコニア（ＹＳＺ）粉末（東ソー株式会社製：ＴＺ－８ＹＳ）を添加した場合（試験例１）と、添加しなかった場合（試験例２）とで、混合粉末の焼成後の試料についてＸ線回折測定を行うことで評価した。

［試験例１］
レーザー散乱法で測定したＤ５０が０．４８μｍの酸化ニッケル粉末（住友金属鉱山株式会社製）と、ＹＳＺ粉末と、得られたスカンジウム化合物とを、質量比で６５：３１：４の割合で混合した。この混合粉末を、焼成温度として４００℃～１５００℃の１００℃刻みの温度を設定し、保持時間を１時間とする条件で焼成した。各焼成温度で焼成した後の試料について、ＣｕのＫα線を用いたＸ線回折測定を行った。

［試験例２］
ＹＳＺ粉末を添加しない、つまり、酸化ニッケル粉末と、得られたスカンジウム化合物とを、質量比で６５：４の割合で混合したこと以外は、試験例１と同じ条件で焼成し、評価を行った。

図６は、試験例２におけるＸ線回折測定の結果を示す図である。図６のグラフを見ると、６００℃～１３００℃の温度で焼成して得られた試料において１０°から３２°の間に不明ピークが確認された。これは、酸化ニッケルとスカンジウム化合物とが反応して生成した化合物によるピークであると考えられる。

一方で、図７は、試験例１のＸ線回折測定の結果を示す図である。図７のグラフを見ると、６００℃～１３００℃の温度で焼成して得られた試料において１０°から３２°の間にピークは確認されなかった。図６（試験例２）の結果との対比を踏まえると、図７の結果から、得られたスカンジウム化合物はＹＳＺ中に固溶していると考えられる。

Claims

Ｘ線回折法を用いてＣｕのＫ_α線により測定した場合、以下の（Ａ）～（Ｃ）のうちのいずれか１つの性質を有し、
（Ａ）回折角２θが１２．３°におけるピークの半価幅が０．２°以上であって、回折角２θが３１．４°におけるピークは検出されない
（Ｂ）回折角２θが３１．４°におけるピークは０．２°以上であって、回折角２θが１２．３°におけるピークは検出されない
（Ｃ）回折角２θが１２．３°におけるピーク及び回折角２θが３１．４°におけるピークのいずれも検出されない
ジルコニウム化合物への固溶温度が６００℃未満であり、
ＢＥＴ比表面積が７０ｍ ^２／ｇ以上である
スカンジウム化合物。
安定化ジルコニアの製造原料として用いられる
請求項１に記載のスカンジウム化合物。
請求項１に記載のスカンジウム化合物と酸化ニッケル粉末とが混合されてなる
固体酸化物形燃料電池の燃料極用材料。