JP7068419B1 - 発電機器の評価装置、及び発電機器の評価方法 - Google Patents

Abstract

【課題】発電機器の運転を継続した状態で発電機器内部の損傷評価が可能な発電機器の評価装置、及び発電機器の評価方法を提供する。
【解決手段】本実施形態に係る発電機器の評価装置は、発電機器の動作流体に混入する固体粒子が機器へ与える影響について運転中に評価する発電機器の評価装置であって、損傷量生成部と、第１評価部と、を、備える。損傷量生成部は、発電機器に設置されたセンサから取得した運転データを用いて、発電機器内部における評価領域の単位時間あたりの損傷量を生成する。第１評価部は、単位時間あたりの損傷量の累積値に基づき、評価領域の損傷の程度を評価する。
【選択図】図１

Description

本発明の実施形態は、発電機器の評価装置、及び発電機器の評価方法に関する。

火力発電プラントの主要な構成機器であるタービンや制御弁、ボイラーなどは、運転に伴い各部位に損傷や劣化が発生し、蓄積する。これにより、発電性能の低下や破損リスクが増大することが一般に知られている。

この損傷の一つとして、個体粒子の衝突により機器表面が侵食されるＳＰＥ（Ｓｏｌｉｄ Ｐａｒｔｉｃｌｅ Ｅｒｏｓｉｏｎ）が知られている。火力発電プラントでは直接火炎に晒されるボイラー配管は非常に高温となり、その配管外径側、内径側上面に酸化被膜などのスケールが生じる。運転に伴い、スケールは成長する。このため、スケールは、ある一定の膜厚に達して剥離したり、プラント起動停止時の熱応力などにより剥離したりする。剥離して蒸気に混入したスケールは、流れに沿いボイラーから蒸気弁およびタービン側へ運ばれる。例えば蒸気弁の入口に設けられた異物混入を防止するストレーナ、及び蒸気弁座などの蒸気流れを制御する部位や、タービン羽根やノズルなど仕事を取り出す部位において、スケールはその構造物表面に高速に衝突し、相手側を侵食する。

この侵食が原因となり、蒸気弁やタービンの構造物が破損する恐れがある。このため、運転に伴うＳＰＥ損傷を低減することや損傷量を適切に把握することは、タービンの予期せぬ破損や性能低下を防止するうえで重要となる。

キャリーオーバされるスケールを完全に無くすことは難しく、プラント運用においては保守管理の一環でＳＰＥ損傷をモニタリングする必要がある。このため、プラント停止時に蒸気弁やタービンを解放し、目視と寸法計測により損傷量が確認される。

ところが、目視と寸法計測により損傷量を確認するためには、プラントを停止する必要が生じてしまう。また、プラントを停止し、再起動するためには、数週間かかってしまう恐れがある。

米国特許第１０１５６１５３号明細書

本発明が解決しようとする課題は、発電機器の運転を継続した状態で発電機器内部の損傷評価が可能な発電機器の評価装置、及び発電機器の評価方法を提供することである。

本実施形態に係る発電機器の評価装置は、発電機器の動作流体に混入する固体粒子が機器へ与える影響について運転中に評価する発電機器の評価装置であって、損傷量生成部と、第１評価部と、を、備える。損傷量生成部は、発電機器に設置されたセンサから取得した運転データを用いて、発電機器内部における評価領域の単位時間あたりの損傷量を生成する。第１評価部は、単位時間あたりの損傷量の累積値に基づき、評価領域の損傷の程度を評価する。

本発明によれば、発電機器の運転を継続した状態で発電機器内部の損傷評価ができる。

第１実施形態に係る発電機器評価システムの構成を示すブロック図。 評価装置の構成例を示すブロック図。 損傷速度と特性値との関係を示す図。 損傷量と損傷管理値との関係を示す図。 表示制御部による表示画像の例を示す図。 評価装置の処理例を示すフローチャート。 第２実施形態に係る評価装置の構成を示すブロック図。 将来の損傷量と運転時間の関係を示す図。 将来の損傷量を示す表示画像の例を示す図。 再評価部の修正例を示す図。

以下、本発明の実施形態に係る発電機器の評価装置、及び評価方法について、図面を参照しながら詳細に説明する。なお、以下に示す実施形態は、本発明の実施形態の一例であって、本発明はこれらの実施形態に限定して解釈されるものではない。また、本実施形態で参照する図面において、同一部分又は同様な機能を有する部分には同一の符号又は類似の符号を付し、その繰り返しの説明は省略する場合がある。また、図面の寸法比率は説明の都合上実際の比率とは異なる場合や、構成の一部が図面から省略される場合がある。

（第１実施形態）
図１は、第１実施形態に係る発電機器評価システム１の構成を示すブロック図である。図１に示すように、本実施形態に係る発電機器システム１は、発電機器の運転を継続しつつ、発電機器の評価が可能なシステムであり、発電機器１０と、評価装置２０と、表示装置３０とを、備える。

発電機器１０は、例えば火力発電プラントにおける蒸気タービンであり、タービンロータの回転軸の軸方向に沿って、静翼と動翼とを組とするタービン段落を複数有している。複数のタービン段落には、主蒸気管を介して主蒸気が供給される。これにより、発電機器１０は、複数のタービン段落により主蒸気を膨張仕事させて、回転エネルギを発生させる。なお、蒸気タービンは、電機機器１０の一例であり、これに限定されない。また、本実施形態に係る主蒸気が動作流体に対応する。

評価装置２０は、発電機器１０の損傷を評価する装置である。評価装置２０は、ＣＰＵ（Ｃｅｎｔｒａｌ Ｐｒｏｃｅｓｓｉｎｇ Ｕｎｉｔ）等の演算部を含んで構成される。評価装置２０は後述する記憶部２０２に格納されているシステムプログラムや制御プログラムなどを読み出して記憶部に展開し、当該プログラムに従って発電機器１０内の評価領域の損傷評価を実行する。評価領域は、例えば複数のタービン段落の各段落に設定される。

また、評価領域の評価をするための運転データを取得する不図示のセンサが発電機器１０及び周辺機器に複数設けられる。運転データは、タービン出力、温度、蒸気圧力、抽気温度、及び抽気圧力等である。例えば、タービン入口、及び出口などから取得される。また、これら以外にも蒸気弁前後の温度、及び圧力、タービンケーシングや蒸気弁ケーシングに取り付けられた温度センサから取得された温度なども運転データに含んでもよい。なお、評価装置２０の詳細は後述する。

表示装置３０は、例えばモニタである。表示装置３０は、評価装置２０が生成した画像信号に基づく画像を表示する。

ここで、図２に基づき、評価装置２０の詳細を説明する。図２は、評価装置２０の構成例を示すブロック図である。この評価装置２０は、運転データ取得部２００と、記憶部２０２と、損傷量生成部２０４と、損傷量評価部２０６と、警報部２０８と、表示制御部２１０とを、有する。

運転データ取得部２００は、発電機器１０およびその周辺機器に予め取り付けた各種センサから、発電機器１０の運転中の運転データを取得する。これらの運転データは、発電機器１０の各段落の評価対象領域の状態量推定に用いられる。また、運転データ取得部２００は、所定の周期で運転データを取得する。

運転データ取得部２００は、運転データに対してノイズ抑制処理を施し、出力してもよい。例えば、ノイズ抑制処理として運転データの平均化処理、フィルタリング処理などを行うことが可能である。

記憶部２０２は、例えば、ＲＡＭ（Ｒａｎｄｏｍ Ａｃｃｅｓｓ Ｍｅｍｏｒｙ）、フラッシュメモリ等の半導体メモリ素子、ハードディスク、光ディスク等により実現される。記憶部２０２は、上述のように、評価装置２０の処理プログラムを記憶している。また、記憶部２０２は、評価装置２０を設置するプラント構成、プラント設計値、設計条件、及び履歴データなどを記憶する。本実施形態では、時系列な運転データ、総運転時間、及び時系列な運転データなどの積算データを履歴データと称する。

また、評価装置２０の評価対象となるプラントは、装置設置時に一定期間運用している既設プラントである場合も多くなる。このようなプラントは設置時の履歴データを別途管理してしている。このため、記憶部２０２は、これら設置時の履歴データも記憶してよい。

損傷量生成部２０４は、運転データ取得部２００が取得した運転データに基づき、評価対象領域の単位時間当たりのＳＰＥ（Ｓｏｌｉｄ Ｐａｒｔｉｃｌｅ Ｅｒｏｓｉｏｎ）損傷量を生成する。なお、本実施形態では、単位時間当たりのＳＰＥ損傷量を損傷速度と称する。すなわち、損傷量生成部２０４は、運転データ取得部２００が取得した運転データに基づき、損傷速度Ｅを生成する。この損傷量生成部２０４は、状態量推定部２０４ａと、損傷速度演算部２０４ｂと、を有する。

本実施形態に係る損傷速度Ｅは、例えば（１）式で示される。すなわち、損傷速度Ｅは、損傷に関する物理特性を示す関数ｆの値と、プラントの特性を示す関数ｇの値の関数として示すことが可能である。なお、本実施形態では、関数ｆの値、及び関数ｇの値に関する値を特性値と称する。

例えば、関数ｆの値は、損傷の物理モデルに基づき損傷の挙動を評価する値であり、評価領域に対応する内部状態量（温度、圧力、エンタルピ―、流量など）、評価領域の寸法、及び、形状を表すプラント設計データなどにより演算される。すなわち、関数ｆの値は、発電機器１０の運転状態に応じて変動する値であり、関数ｆは、運転データ取得部２００が取得した運転データおよび記憶部２０２に格納されたプラント設計値、設計条件、及び履歴データなどから演算される。なお、関数ｆは評価時点での内部状態量やプラント設計データなどから演算されるが、この内部状態量は、履歴データに基づき見積もられたプラントの経年変化も考慮可能である。

関数ｇの値は、評価時刻におけるスケール量および材料特性を評価する値である。スケール量は、例えば水質管理データ、総運転時間、ボイラー側化学洗浄頻度などの運転データ、及び配管材料などのプラント設計値を用いて演算される。スケールには、例えば錆、除去しきれない汚れなどが含まれる。なお、本実施形態に係るスケールとは、固体粒子に対応する。

材料特性の演算には、例えば羽根・ノズル材料や使用温度などのプラント設計値と総運転時間などが用いられる。このように、評価時刻におけるスケール量および材料特性を評価する値を損傷速度Ｅの算出に用いることにより、より高精度に損傷速度Ｅを演算可能となる。なお、（１）式に示す具体的な関数形は、過去にプラントで計測された測定データに基づく推定則や理論損傷則、コンピュータシミュレーションによる評価、およびこれらの組み合わせた評価などから生成することが可能である。

状態量推定部２０４ａは、評価対象領域の損傷速度を演算するために用いる内部状態量を、運転データを用いて推定する。すなわち、状態量推定部２０４ａは、関数ｆの演算に用いられる内部状態量（温度、圧力、エンタルピ―、流量など）を推定する。例えば、状態量推定部２０４ａは、所謂熱勘定（ヒートバランス）により、発電所内の熱分布状態を燃料の燃焼から発電に至るまでの過程の熱の変化、及び移動状態を分析、計算する。状態量推定部２０４ａは、このヒートバランスを行った結果をヒートバランス図として生成する。このヒートバランス図には発電機器１０内の温度、圧力、エンタルピ―、及び流量の値が分布している。状態量推定部２０４ａは、このヒートバランス図上の温度、圧力、エンタルピ―、及び流量の値を用いて、関数ｆの演算に用いられる内部状態量などを評価対象領域毎に算出する。

損傷速度演算部２０４ｂは、（１）式にしたがって損傷速度Ｅを時系列に演算する。また、実運用における高速演算時には、損傷速度演算部２０４ｂは、（１）式を近似化し、演算量を減少させた例えば（２）式を用いることが可能である。

ここで、ｈ（θ）は、衝突角度θの関数である。衝突角度θ、及び衝突速度Ｖは評価領域の状態量、及びプラント設計値に基づき演算・設定可能である。また、粒子数Ｍや材料物性値σは運転データ、及びプラント設計値より演算・設定可能である。なお、この演算に用いるデータには、評価時点において運転データ取得部２００が得る運転データに加え、後述のように記憶部２０２に蓄積した履歴データを用いることも可能である。この粒子数Ｍは、スケール量に応じて変動する値である。また、材料定数α、β、γについては、過去様々なプラントでの検査記録による実績値を参照して、設定可能である。

図３は、損傷速度Ｅと特性値との関係を示す図である。縦軸は損傷速度Ｅを示し、横軸は特性値を示す。ここで、特性値は、（２）式で演算されるα・ｈ（θ）・Ｍ・Ｖ^βの値である。図３に示すように、損傷速度演算部２０４ｂは、特性値に対応させて損傷速度Ｅの確率分布も演算する。例えば、確率分布は、プラントの設置時に取得されたデータ、過去に他のプラントなどで計測された損傷データ、損傷確率理論、およびこれらの組み合わせなどを用いて、予め演算される。より具体的には、損傷速度演算部２０４ｂは、（２）式に基づき演算した損傷速度Ｅの値を確率分布に応じて分散させる。

損傷速度Ｅのバンドは、設定した損傷速度Ｅの上限値と下限値を示す。このように、損傷速度演算部２０４ｂが演算する損傷速度Ｅは、損傷速度Ｅのバンド範囲内で確率分布に従い変動する。なお、バンド幅については評価領域における設計思想などから任意に設定が可能である。また、評価領域によっては、逐次送付される運転データを全てヒートバランス計算により処理するのは困難な場合がある。そのような場合には、例えば予め想定される運転データに対するヒートバランスを記憶部２０２に記憶しておき、運転データに対してヒートバランスを逐次出力するなどの処理を行ってもよい。これにより、処理速度を短縮し、リアルタイムな演算処理が可能となる。

損傷量評価部２０６は、損傷速度演算部２０４ｂが演算した損傷速度Ｅを時系列に累積し、発電機器１０の損傷量を生成する。また、損傷量評価部２０６は、生成した発電機器１０の損傷量を評価する。また、損傷量評価部２０６は、現時刻における損傷速度、損傷量、評価値、及び運転データなどを関連付けて記憶装置２０２に記憶する。ここで記憶装置２０２に格納された損傷速度や損傷量はその後の状態量推定部２０４ａや損傷速度演算部２０４ｂで利用される。なお、本実施形態に係る損傷量評価部２０６が第１評価部に対応する。

図４は、損傷量と損傷管理値との関係を示す図である。縦軸は損傷量評価部２０６が生成した損傷量を示し、横軸は運転時間を示す。実績評価線Ｌ１６は、損傷量の時間変化を示す線である。損傷管理値Ｌｌ８は、損傷量が達するとプラントの運転に影響を及ぼす可能性がある値である。警報閾値Ｌ２０は、損傷管理値Ｌｌ８よりも下側の値である。例えば、警報閾値Ｌ２０は、損傷管理値Ｌｌ８の９０パーセントの値に設定される。警報閾値Ｌ２０は、保守時のコストなどを考慮し、評価対象領域毎に設定可能である。例えば、警報閾値Ｌ２０は、損傷管理値Ｌｌ８の９０パーセント、８５パーセント、８０パーセントなど、保守時のコストに応じて設定しても良い。

損傷量評価部２０６は、損傷量が警報閾値Ｌ２０未満である場合に運転可能状態と評価し、警報閾値Ｌ２０をこえた場合に警報域の状態と評価し、損傷管理値Ｌｌ８をこえた場合に発電機器１０を停止すべき危険状態と評価する。

損傷量評価部２０６は、評価結果を評価値として、数値に対応させて出力可能である。例えば、損傷量評価部２０６は、運転可能状態と評価した場合に１を出力し、警報域の状態と評価した場合に２を出力し、危険状態と評価した場合に３を出力する。

警報部２０８は、図４に示すように、損傷量評価部２０６が演算した損傷量が警報閾値Ｌ２０（評価値２）に達すると、警報を発報する。例えば、警報部２０８は、警報閾値Ｌ２０に達したことを示す警告を表示装置３０に表示する。

図５は、表示制御部２１０による表示画像の例を示す図である。表示制御部２１０は、表示装置３０の画面Ｗ１０に発電機器１０内の評価領域ａ１２、ａ１４毎の状態を示す画像Ｗ１２、Ｗ１４を表示させる。画像Ｗ１２、Ｗ１４は、図４に対応する図である。評価領域Ａ１２、Ａ１４は、評価領域ａ１２、ａ１４毎の評価結果を示す。上述のように、損傷量評価部２０６が、運転可能状態と評価した場合に１を表示し、警報域の状態と評価した場合に２を表示し、危険状態と評価した場合に３を表示する。この場合、評価領域ａ１２、ａ１４毎の表示色を評価結果に応じて変更する。例えば、評価値が１なら青色、評価値が２なら黄色、評価値が３なら赤色に表示する。このように、評価値に応じて表示形態を変更することにより、発電機器１０の損傷量を即時に判断可能となる。

図５に示すように、評価領域ａ１２、ａ１４毎に損傷管理値Ｌｌ８ａ、Ｌｌ８ｂ、警報閾値Ｌ２０ａ、Ｌ２０ｂを異ならせてもよい。このように、評価領域ａ１２、ａ１４毎の状態を示す画像Ｗ１２、Ｗ１４を表示させることにより、発電機器１０内の状態を視覚的に評価することが可能となる。なお、本実施形態は蒸気タービンにより構成される火力プラントの例を対象として示したが、これに限定されない。

図６は、評価装置２０の処理例を示すフローチャートである。図６に示すように、先ず、損傷量生成部２０４は、取得された運転データに基づき、評価領域の損傷速度を演算する（ステップＳ１００）。続けて、損傷量生成部２０４は、損傷速度に関連付けて、運転データ、状態値、演算に用いたプラント設計値などを記憶部２０２に記憶する。

次に、損傷量評価部２０６は、損傷速度演算部２０４ｂが演算した損傷速度を時間で積算し、損傷量を生成する（ステップＳ１０２）。続けて、損傷量評価部２０６は、損傷量に基づき、評価領域の評価を行う。そして、損傷量評価部２０６は、損傷量、評価値、及び損傷速度を関連付けて、記憶部２０２に記憶する。

次に、表示制御部２１０は、表示装置３０の画面Ｗ１０に発電機器１０内の評価領域ａ１２、ａ１４毎の状態を示す画像Ｗ１２、Ｗ１４を表示させる（ステップＳ１０４）。
次に、警報部２０８は、損傷量が警報閾値Ｌ２０（評価値２）に達したか否かを判定する（ステップＳ１０６）。警報部２０８は、警報閾値Ｌ２０以上であると判定する場合（ステップＳ１０６のＹＥＳ）、警報を発報する（ステップＳ１０８）。

一方で、警報部２０８が警報閾値Ｌ２０未満であると判定する場合（ステップＳ１０６のＮＯ）、評価装置２０は、全体処理を終了するか否かを判定する（ステップＳ１１０）。評価装置２０は、全体処理を終了しないと判定する場合（ステップＳ１０６のＮＯ）、ステップＳ１００からの処理を繰り返す。一方で、評価装置２０は、全体処理を終了すると判定する場合（ステップＳ１０６のＹＥＳ）、全体処理を終了する。

以上説明したように、本実施形態によれば、損傷量生成部２０４が、運転データを用いて、発電機器１０内部における評価領域の単位時間あたりの損傷量を生成し、損傷量評価部２０６が単位時間あたりの損傷量を時系列に累積し、発電機器１０の損傷量を生成する。これにより、発電機器１０の運転を継続しつつ、発電機器１０内部の損傷量を客観的に評価することが可能となる。

（第２実施形態）
第２実施形態に係るタービン評価システム１は、運転計画により損傷量を予測可能である点で第１実施形態に係るタービン評価システム１と相違する。以下では第１実施形態に係るタービン評価システム１と相違する点を説明する。

図７は、第２実施形態に係る評価装置２０の構成を示すブロック図である。図７に示すように、第２実施形態に係る評価装置２０は、更に残存寿命評価部２１２と、保守推奨指示部２１４と、再評価部２１６とを有する。

残存寿命評価部２１２は、将来の運転計画と、これまでに記憶装置２０２に記憶された損傷速度、及び損傷速度に関連付けた運転データ、状態量、演算に用いたプラント設計値などを用いて、将来の損傷量を予測する。運転計画は、例えば将来の日にち別の発電量である。そして、残存寿命評価部２１２は、予測した損傷量に基づき、発電機器１０の評価領域の残存寿命を評価する。なお、本実施形態に係る残存寿命評価部２１２が第２評価部に対応する。

より具体的には、残存寿命評価部２１２は、運転計画に基づき、発電機器１０の日にち別の出力を演算する。続けて、残存寿命評価部２１２は、この出力を得る際の状態量を演算する。そして、残存寿命評価部２１２は、記憶部２０２に記憶される過去の蓄積データを参照して、演算した状態量に対応する損傷速度を生成する。次に、残存寿命評価部２１２は、損傷速度を現時点の損傷量に累積し、将来の損傷量を逐次的に予測する。なお、本実施例では、記憶部２０２に記憶される過去の蓄積データを参照して、演算した状態量に対応する損傷速度を生成しているが、必ずしも過去の蓄積データを参照する必要はない。例えば発電計画に基づき演算した状態量と、過去の蓄積したデータから将来予測されるスケール量および材料特性を再度推定しなおし損傷速度を計算することも可能である。

図８は、将来の損傷量と運転時間の関係を示す図である。縦軸は損傷量を示し、横軸は運転時間を示す。予測線Ｌ２２ｅは、残存寿命評価部２１２が生成した将来の損傷量を示す線である。図９に示すように、残存寿命評価部２１２は、予測線Ｌ２２ｅが損傷管理値Ｌ１８ｅに達する時点と、現時刻との差を残存寿命として演算する。

保守推奨指示部２１４は、残存寿命評価部２１２が生成した予測線Ｌ２２ｅが警報閾値２０ｅに達する日を、保守を開始する推奨日として指示する。

図９は、将来の損傷量を示す表示画像の例を示す図である。表示制御部２１０は、表示装置３０の画面Ｗ１０に発電機器１０内の評価領域ａ１２、ａ１４毎の将来の損傷量を含む画像Ｗ１２、Ｗ１４を表示させる。画像Ｗ１２、Ｗ１４は、図８に対応する図である。このように、評価領域ａ１２、ａ１４毎の将来の損傷量を含む画像Ｗ１２、Ｗ１４を表示させことにより、発電機器１０内の状態を視覚的に評価することが可能となる。

図９に示す様に、複数の評価領域に対して損傷をモニタリングする場合には、効率的に状態確認するために、評価領域に優先順位等を付けてもよい。これにより、評価領域が多数ある場合には、将来の損傷量を示す画像Ｗ１２、Ｗ１４等の表示を優先順にしたがって切り換えてもよい。このように、評価領域が表示装置３０の画面Ｗ１０内に一度に表示できない場合にも、優先順に従い状態を確認可能となる。なお、損傷速度の確率分布を用いて残存寿命を破壊確率に置き換え、リスクを比較することで優先順位を決定してもよい。或いは、各評価領域の破壊確率と破壊時のコストインパクトを掛け合わせることでリスクを定義し、リスクを比較することで優先順位を決定してもよい。

再評価部２１６は、プラント停止時に実施した目視点検等の情報を残存寿命評価部２１２のパラメータに反映し、将来の損傷量の予測量を修正する。
図１０は、再評価部２１６の修正例を示す図である。縦軸は損傷量を示し、横軸は運転時間を示す。再評価部２１６は、現時刻（点検時刻）における実測の損傷量Ａ１０と、演算により得られた損傷量Ａ１２とを比較し、損傷量Ａ１２が損傷量Ａ１０と一致するように各パラメータを調整する。このパラメータには、損傷速度の確率部分布Ｌ１２と、損傷速度のバンド幅Ｌ１４が含まれる。続けて、残存寿命評価部２１２は、調整後のパラメータを用いて、予測線Ｌ２２ｆを生成する。そして、残存寿命評価部２１２は、予測線Ｌ２２ｆが損傷管理値Ｌ１８ｅに達する時点と、現時刻との差を残存寿命として再演算する。

なお、本実施例では現時刻（点検時刻）における実測の損傷量Ａ１０を得る手段としてプラント停止時に実施した目視点検等と記載しているが、プラント運転計画や運用コストを鑑み、必ずしも目視点検が行えないケースもある。このような際には、例えば、評価部位周辺の蒸気圧力変動から、間接的に損傷量を見積もり、その結果から残存寿命評価部２１２のパラメータを見直すなども可能である。

以上説明したように、本実施形態によれば、残存寿命評価部２１２が運転計画により損傷量を予測することとした。これにより、将来の電気機器１０の損傷量を評価可能となり、電気機器１０の保守の計画をより高精度に立てることが可能となる。

以上、いくつかの実施形態を説明したが、これらの実施形態は、例としてのみ提示したものであり、発明の範囲を限定することを意図したものではない。本明細書で説明した新規な装置、方法及びプログラムは、その他の様々な形態で実施することができる。また、本明細書で説明した装置、方法及びプログラムの形態に対し、発明の要旨を逸脱しない範囲内で、種々の省略、置換、変更を行うことができる。

１：発電機器評価システム、１０：発電機器、２０：評価装置、３０：表示装置、２０４：損傷量生成部、２０４a：状態量推定部、２０４b：損傷速度演算部、２０６：損傷量評価部、２０８：警報部、２１０：表示制御部、２１２：残存寿命評価部、２１６：再評価部。

Claims (11)

1. 発電機器の動作流体に混入する固体粒子が機器へ与える影響について運転中に評価する発電機器の評価装置であって、
   前記発電機器に設置されたセンサから取得した運転データを用いて、前記発電機器内部における評価領域の単位時間あたりの損傷量を生成する損傷量生成部と、
   前記単位時間あたりの損傷量の累積値に基づき、前記評価領域の損傷の程度を評価する第１評価部と、
   を、備え、
   前記損傷量生成部は、
   前記発電機器に設置されたセンサから取得した運転データを用いて、前記発電機器の内部の状態を示す状態量を生成する状態量生成部と、
   前記発電機器の材料及び形状のうちの少なくとも材料と、前記状態量と、に基づき、前記単位時間あたりの損傷量を生成する損傷速度生成部と、
   を、有する、発電機器の評価装置。
2. 前記損傷速度生成部が生成する前記単位時間あたりの損傷量は、確率分布に従い変動する、請求項１に記載の発電機器の評価装置。
3. 前記損傷速度生成部は、水質管理データ、総運転時間、ボイラー側化学洗浄頻度のいずれかを少なくとも含む運転データ、前記運転データに基づき生成した前記固体粒子の量、及び配管材料を含むプラント設計値のうちの少なくともいずれかを用いて、前記単位時間あたりの損傷量を生成する、請求項１に記載の発電機器の評価装置。
4. 前記状態量生成部は、前記運転データを用いたヒートバランスにより、前記状態量を生成する、請求項１乃至３のいずれか一項に記載の発電機器の評価装置。
5. 前記第１評価部の評価に応じて表示形態を変更する画像を表示装置に表示させる表示制御部を、更に備える、請求項１に記載の発電機器の評価装置。
6. 前記累積値に基づき、警報を発報する警報部を更に備える、請求項１に記載の発電機器の評価装置。
7. 前記発電機器における日ごとの発電量を示す発電計画を用いて、前記損傷量の累積値を予測し、評価する第２評価部を更に備える、請求項１に記載の発電機器の評価装置。
8. 前記損傷量の累積値と、前記損傷量の累積値に対応する実測値とが一致するように、前記第２評価部における前記損傷量の累積値の生成方法を変更する、再評価部を、更に備える、請求項７に記載の発電機器の評価装置。
9. 前記損傷量生成部は、前記発電機器が蒸気タービンである場合に、蒸気タービン羽根、ノズル材料、及び使用温度を含むプラント設計値と、総運転時間とに応じて前記単位時間あたりの損傷量を変更する、請求項１に記載の発電機器の評価装置。
10. 前記確率分布は、過去に他のプラントで計測された損傷データ、損傷確率理論、およびこれらの組み合わせにより予め演算される、請求項２に記載の発電機器の評価装置。
11. 発電機器の動作流体に混入する固体粒子が機器へ与える影響について運転中に評価する発電機器の評価方法であって、
    前記発電機器に設置されたセンサから取得した運転データを用いて、前記発電機器内部における評価領域の単位時間あたりの損傷量を生成する損傷量生成工程と、
    前記単位時間あたりの損傷量の累積値に基づき、前記評価領域の損傷の程度を評価する第１評価工程と、
    を、備え、
    前記損傷量生成工程は、
    前記発電機器に設置されたセンサから取得した運転データを用いて、前記発電機器の内部の状態を示す状態量を生成する状態量生成工程と、
    前記発電機器の材料及び形状のうちの少なくとも材料と、前記状態量と、に基づき、前記単位時間あたりの損傷量を生成する損傷速度生成工程と、
    を、有する、発電機器の評価方法。

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