JP7064758B2 - Gas leak inspection method for tires with wheels and manufacturing method for tires with wheels - Google Patents
Gas leak inspection method for tires with wheels and manufacturing method for tires with wheels Download PDFInfo
- Publication number
- JP7064758B2 JP7064758B2 JP2018085786A JP2018085786A JP7064758B2 JP 7064758 B2 JP7064758 B2 JP 7064758B2 JP 2018085786 A JP2018085786 A JP 2018085786A JP 2018085786 A JP2018085786 A JP 2018085786A JP 7064758 B2 JP7064758 B2 JP 7064758B2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- gas
- tire
- concentration
- filling
- wheel
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Active
Links
Images
Landscapes
- Tires In General (AREA)
Description
本発明は、ホイール付タイヤのガス漏れ検査方法、及び、ホイール付タイヤの製造方法に関する。 The present invention relates to a gas leak inspection method for a tire with a wheel and a method for manufacturing a tire with a wheel.
従来、ホイール付タイヤを製造する際には、タイヤにホイールを取り付けた後に、タイヤとホイールとの間の空間に、空気(窒素約80%、酸素約20%)を充填することが多い。また、タイヤとホイールとの間の空間の圧力低下を抑制したり、ホイールの酸化を抑えてホイールの強度を維持したりするために、タイヤとホイールとの間の空間に窒素ガスを充填することもある。ホイール付タイヤ内の圧力低下の抑制や、ホイールの強度維持は、ホイール付タイヤを取り付けた車両の操縦安定性の向上に寄与する。 Conventionally, when manufacturing a tire with a wheel, after attaching the wheel to the tire, the space between the tire and the wheel is often filled with air (about 80% nitrogen, about 20% oxygen). In addition, in order to suppress the pressure drop in the space between the tire and the wheel, and to suppress the oxidation of the wheel and maintain the strength of the wheel, the space between the tire and the wheel should be filled with nitrogen gas. There is also. Suppressing the pressure drop inside the tire with wheels and maintaining the strength of the wheel contribute to improving the steering stability of the vehicle equipped with the tire with wheels.
製造されたホイール付タイヤに対しては、上記した空間からのガス漏れを検査する必要がある。特許文献1には、バイクに取り付けられたホイール付タイヤの空気漏れ(ガス漏れ)を検査するために、タイヤの一部を容器に満たされた液体に浸漬する方法が開示されている。また、ホイール付タイヤのガス漏れ検査方法には、タイヤとホイールとの間の空間の圧力降下を観察する方法もある。 It is necessary to inspect the manufactured tires with wheels for gas leaks from the above spaces. Patent Document 1 discloses a method of immersing a part of a tire in a liquid filled in a container in order to inspect an air leak (gas leak) of a tire with a wheel attached to a motorcycle. Another method for inspecting gas leaks in tires with wheels is to observe the pressure drop in the space between the tire and the wheel.
しかしながら、上記従来のガス漏れ検査方法では、ガス漏れの検査に要する時間が長い、という問題がある。例えば、特許文献1の方法では、タイヤを濡らしたり、乾燥させたりする必要があるため、ガス漏れの検査時間が長くなる。また、ホイール付タイヤ内の圧力降下を観察する方法では、ガス漏れを正しく検査するために、長い時間をかけて観察する必要がある。 However, the above-mentioned conventional gas leak inspection method has a problem that it takes a long time to inspect a gas leak. For example, in the method of Patent Document 1, since it is necessary to wet or dry the tire, the inspection time for gas leakage becomes long. Further, in the method of observing the pressure drop in the tire with wheels, it is necessary to take a long time to observe in order to correctly inspect the gas leak.
本発明は、上述した事情に鑑みてなされたものであって、ホイール付タイヤのガス漏れを短時間で検査でき、かつ、車両の操縦安定性を向上できるホイール付タイヤのガス漏れ検査方法及びホイール付タイヤの製造方法を提供することを目的とする。 The present invention has been made in view of the above circumstances, and is a method for inspecting gas leaks in tires with wheels and a method for inspecting gas leaks in tires with wheels, which can inspect gas leaks in tires with wheels in a short time and improve steering stability of the vehicle. An object of the present invention is to provide a method for manufacturing a tire with a tire.
本発明の一態様は、タイヤと、前記タイヤに組み付けられたホイールと、を備え、前記タイヤと前記ホイールとの間の空間には、充填ガスが充填され、前記充填ガスが、空気中における窒素ガスの濃度以上の濃度の窒素ガスと、濃度0.5%以上の水素ガスと、を含み、前記充填ガスにおける酸素ガスの濃度が、空気中における酸素ガスの濃度未満であるホイール付タイヤに対して、前記水素ガスの漏れを検査するホイール付タイヤのガス漏れ検査方法である。 One aspect of the present invention comprises a tire and a wheel attached to the tire, the space between the tire and the wheel is filled with a filling gas, and the filling gas is nitrogen in the air. For a tire with a wheel containing nitrogen gas having a concentration equal to or higher than the gas concentration and hydrogen gas having a concentration of 0.5% or higher, and the concentration of oxygen gas in the filling gas is less than the concentration of oxygen gas in air. This is a gas leak inspection method for a tire with a wheel that inspects the leakage of hydrogen gas .
また、本発明の一態様は、タイヤにホイールを組み付ける組付ステップと、前記タイヤと前記ホイールとの間の空間に、窒素ガス、及び、水素ガスを含む混合ガスを充填して、前記水素ガスの濃度を0.5%以上に調整する充填ステップと、前記充填ステップの後に前記水素ガスの漏れを検査する検査ステップと、を備えるホイール付タイヤの製造方法である。 Further, in one aspect of the present invention, the hydrogen gas is filled with a mixed gas containing nitrogen gas and hydrogen gas in the assembly step for assembling the wheel to the tire and the space between the tire and the wheel. It is a method for manufacturing a tire with a wheel, comprising a filling step for adjusting the concentration of the tire to 0.5% or more, and an inspection step for inspecting the leakage of hydrogen gas after the filling step .
また、本発明の一態様は、タイヤにホイールを組み付ける組付ステップと、前記タイヤと前記ホイールとの間の空間に、空気又は窒素ガスを充填する充填ステップと、前記充填ステップの前又は後に、前記タイヤと前記ホイールとの間の空間に、水素ガスを注入する注入ステップと、前記充填ステップ及び前記注入ステップの後に、前記水素ガスの漏れを検査する検査ステップと、を備え、前記充填ステップ及び前記注入ステップの後の状態において、前記空間における前記水素ガスの濃度が0.5%以上であるホイール付タイヤの製造方法である。 Further, one aspect of the present invention includes an assembly step of assembling a wheel to a tire, a filling step of filling a space between the tire and the wheel with air or nitrogen gas, and before or after the filling step. The space between the tire and the wheel is provided with an injection step of injecting hydrogen gas, and after the filling step and the injection step, an inspection step of inspecting for leakage of the hydrogen gas. It is a method for manufacturing a tire with a wheel in which the concentration of the hydrogen gas in the space is 0.5% or more in the state after the injection step .
本発明によれば、ホイール付タイヤのガス漏れを短時間で検査できると共に、ホイール付タイヤを取り付けた車両の操縦安定性を向上させることができる。 According to the present invention, gas leakage of a tire with wheels can be inspected in a short time, and steering stability of a vehicle equipped with tires with wheels can be improved.
〔第一実施形態〕
以下、図1-3を参照して、本発明の第一実施形態について説明する。
図1に示すように、本実施形態に係るホイール付タイヤ1は、車両等に使用されるものである。ホイール付タイヤ1は、タイヤ2と、ホイール3と、を備える。
[First Embodiment]
Hereinafter, the first embodiment of the present invention will be described with reference to FIGS. 1-3.
As shown in FIG. 1, the tire 1 with wheels according to this embodiment is used for a vehicle or the like. The tire 1 with wheels includes a
タイヤ2は、ゴム等の弾性素材によって円環状に形成されている。タイヤ2の内部には、円環状の空洞11がある。タイヤ2の径方向の内側には、タイヤ2の空洞11を外側の空間につなぐ開口12が形成されている。タイヤ2の開口12は、タイヤ2の周方向全体に延びている。ホイール3は、タイヤ2に組み付けられる。具体的に、ホイール3は、タイヤ2の径方向の内側に配され、タイヤ2の開口12を塞ぐ。
ホイール3がタイヤ2に組み付けられた状態において、タイヤ2の空洞11(タイヤ2とホイール3との間の空間)には、充填ガスFGが充填されている。
The
When the
タイヤ2の空洞11に充填された充填ガスFGは、窒素ガスと、反応ガスと、を含む。
充填ガスFGにおける窒素ガスの濃度は、空気(窒素78%、酸素21%)中における窒素ガスの濃度(78%)以上である。窒素ガスの濃度は、例えば85%以上であってもよい。
The filling gas FG filled in the
The concentration of nitrogen gas in the filling gas FG is equal to or higher than the concentration of nitrogen gas (78%) in air (78% nitrogen, 21% oxygen). The concentration of nitrogen gas may be, for example, 85% or more.
反応ガスは、ガスセンサ101(図2参照)に反応するガスである。反応ガスは、水素ガス又はヘリウムガスである。充填ガスFGにおける反応ガスの濃度は、0.5%以上であればよい。反応ガスの濃度は、例えば3%以上であってよい。また、反応ガスがヘリウムガスである場合、ヘリウムガスの濃度は、例えば10%以上であってもよい。 The reaction gas is a gas that reacts with the gas sensor 101 (see FIG. 2). The reaction gas is hydrogen gas or helium gas. The concentration of the reaction gas in the filling gas FG may be 0.5% or more. The concentration of the reaction gas may be, for example, 3% or more. When the reaction gas is helium gas, the concentration of helium gas may be, for example, 10% or more.
充填ガスFGは、例えば窒素ガス及び反応ガスのみ含んでよい。充填ガスFGは、例えば酸素ガスなどの他のガスをさらに含んでもよい。ただし、充填ガスFGにおける酸素ガスの濃度は、空気中における酸素ガスの濃度(21%)未満である。酸素ガスの濃度は、例えば7%未満であってよい。 The filling gas FG may contain, for example, only nitrogen gas and reaction gas. The filling gas FG may further contain other gases such as oxygen gas. However, the concentration of oxygen gas in the filling gas FG is less than the concentration of oxygen gas (21%) in the air. The concentration of oxygen gas may be, for example, less than 7%.
充填ガスFGを充填したタイヤ2の空洞11の圧力(気圧)は、空洞11の外側における空気の圧力(例えば大気圧;100kPa)よりも大きい。タイヤ2の空洞11の圧力は、例えばホイール付タイヤ1を取り付けた車両の走行に適した圧力(例えば350kPa程度)である。
The pressure (atmospheric pressure) of the
次に、本実施形態に係るホイール付タイヤ1を製造する方法について説明する。
本実施形態のホイール付タイヤ1の製造方法は、図3に示すように、組付ステップS11と、充填ステップS12と、を備える。
組付ステップS11では、ホイール3をタイヤ2に組み付ける。具体的には、ホイール3をタイヤ2の径方向の内側に配することで、ホイール3によってタイヤ2の径方向内側の開口12を塞ぐ。組付ステップS11後の状態において、タイヤ2の空洞11(タイヤ2とホイール3との間の空間)には、空洞11の外側と同等の圧力(例えば大気圧)の空気が入っている。
Next, a method of manufacturing the tire 1 with wheels according to the present embodiment will be described.
As shown in FIG. 3, the method for manufacturing a tire with wheels 1 of the present embodiment includes an assembly step S11 and a filling step S12.
In the assembly step S11, the
充填ステップS12では、タイヤ2の空洞11に混合ガスを充填する。充填ステップS12は、組付ステップS11の後に実施される。これにより、ホイール付タイヤ1の製造が完了する。
充填ステップS12では、例えば、タイヤ2の空洞11に入っている空気の一部又は全部を抜いた後に、タイヤ2の空洞11に混合ガスを充填してよい。本実施形態の充填ステップS12では、タイヤ2の空洞11に空気が入っている状態で、タイヤ2の空洞11に混合ガスを充填する。すなわち、充填ステップS12後の状態では、混合ガスと空気とがタイヤ2の空洞11において混合する。混合ガスと空気とが混合したガスは、製造後のホイール付タイヤ1における充填ガスFGに相当する。
In the filling step S12, the mixed gas is filled in the
In the filling step S12, for example, after removing a part or all of the air contained in the
充填ステップS12では、タイヤ2の空洞11の圧力(気圧)が空洞11の外側の圧力(気圧)よりも高くなるように、混合ガスをタイヤ2の空洞11に充填する。充填ステップS12では、例えばタイヤ2の空洞11の圧力がホイール付タイヤ1を取り付けた車両の走行に適した圧力(例えば350kPa)となるように、混合ガスをタイヤ2の空洞11に充填する。
In the filling step S12, the mixed gas is filled in the
混合ガスは、窒素ガス及び反応ガスを含む。
混合ガスにおける窒素ガスの濃度は、空気中における窒素ガスの濃度(78%)以上である。
The mixed gas includes a nitrogen gas and a reaction gas.
The concentration of nitrogen gas in the mixed gas is equal to or higher than the concentration of nitrogen gas in air (78%).
反応ガスは、ガスセンサ101(図2参照)に反応するガスであり、水素ガス又はヘリウムガスである。混合ガスにおける反応ガスの濃度は、混合ガスをタイヤ2の空洞11に充填した後の状態で、充填ガスFGに含まれる反応ガスの濃度が0.5%以上となるように設定される。本実施形態の充填ステップS12では、前述したようにタイヤ2の空洞11に空気が入っている状態で混合ガスをタイヤ2の空洞11に充填する。このため、混合ガスにおける反応ガスの濃度は、充填ガスFGにおける反応ガスの濃度よりも高い。
The reaction gas is a gas that reacts with the gas sensor 101 (see FIG. 2), and is hydrogen gas or helium gas. The concentration of the reaction gas in the mixed gas is set so that the concentration of the reaction gas contained in the filling gas FG is 0.5% or more after the mixed gas is filled in the
混合ガスは、例えば窒素ガス及び反応ガスのみ含んでよい。また、反応ガスが水素ガスである場合には、例えば、水素ガスの濃度が5%であり、かつ、窒素ガスの濃度が95%であるガスを混合ガスとして用いてよい。水素5%窒素95%の混合ガスは、市販されているため、入手しやすい。反応ガスの濃度が高いほど、ガスセンサ101による反応ガスの検出が容易になる。ただし、水素ガスは可燃性ガスであるため、反応ガスが水素ガスである場合には、規格で定められた上限値未満の濃度とする。
The mixed gas may contain, for example, only nitrogen gas and reaction gas. When the reaction gas is hydrogen gas, for example, a gas having a hydrogen gas concentration of 5% and a nitrogen gas concentration of 95% may be used as the mixed gas. Since the mixed gas of 5% hydrogen and 95% nitrogen is commercially available, it is easily available. The higher the concentration of the reaction gas, the easier it is to detect the reaction gas by the
混合ガスは、例えば酸素ガスなどの他のガスをさらに含んでもよい。混合ガスが酸素ガスも含む場合、混合ガスにおける酸素ガスの濃度は、空気中における酸素ガスの濃度(21%)未満である。 The mixed gas may further include other gases such as oxygen gas. When the mixed gas also contains oxygen gas, the concentration of oxygen gas in the mixed gas is less than the concentration of oxygen gas in the air (21%).
混合ガスにおける反応ガスの濃度は、目的とする充填ガスFGにおける反応ガスの濃度に基づいて、以下の式(1)によって求めることができる。
混合ガスにおける窒素ガスの濃度は、目的とする充填ガスFGにおける窒素ガスの濃度に基づいて、以下の式(2)によって求めることができる。
混合ガスにおける酸素ガスの濃度は、目的とする充填ガスFGにおける酸素ガスの濃度に基づいて、以下の式(3)によって求めることができる。
The concentration of the reaction gas in the mixed gas can be obtained by the following formula (1) based on the concentration of the reaction gas in the target filling gas FG.
The concentration of nitrogen gas in the mixed gas can be obtained by the following formula (2) based on the concentration of nitrogen gas in the target filling gas FG.
The concentration of oxygen gas in the mixed gas can be obtained by the following formula (3) based on the concentration of oxygen gas in the target filling gas FG.
上記の式(1)~(3)において、P0は、充填ステップS12の実施前におけるタイヤ2の空洞11の圧力(タイヤ2の空洞11の外側における空気の圧力)を示している。ΔPは、充填ステップS12の実施によって増加するタイヤ2の空洞11の圧力(充填圧)を示している。ΔPは、充填ステップS12においてタイヤ2の空洞11に充填される混合ガスの充填量に相当する。P0+ΔPは、製造後のホイール付タイヤ1におけるタイヤ2の空洞11の圧力を示している。
In the above formulas (1) to (3), P0 indicates the pressure of the
式(1)において、Aは、製造後のホイール付タイヤ1の充填ガスFGにおける反応ガスの濃度を示している。また、aは、混合ガスにおける反応ガスの濃度を示している。
式(2)において、Bは、充填ガスFGにおける窒素ガスの濃度を示している。また、bは、混合ガスにおける窒素ガスの濃度を示している。
式(3)において、Cは、充填ガスFGにおける酸素ガスの濃度を示している。また、cは、混合ガスにおける窒素ガスの濃度を示している。
In the formula (1), A indicates the concentration of the reaction gas in the filling gas FG of the tire 1 with wheels after manufacturing. Further, a indicates the concentration of the reaction gas in the mixed gas.
In the formula (2), B indicates the concentration of nitrogen gas in the filling gas FG. Further, b indicates the concentration of nitrogen gas in the mixed gas.
In the formula (3), C indicates the concentration of oxygen gas in the filling gas FG. Further, c indicates the concentration of nitrogen gas in the mixed gas.
混合ガスにおける反応ガスの濃度は、例えば0.7%以上であってよい。この場合、充填ガスFGにおける反応ガスの濃度を0.5%以上とすることができる。例えば、上記の式(1)において、P0=100kPa、ΔP=250kPa、a=0.7%とした場合には、充填ガスFGに含まれる反応ガスの濃度Aを、0.5%とすることができる。
混合ガスにおける反応ガスの濃度は、22%以下とする。この場合、混合ガスにおける窒素ガスの濃度を78%以上とすることができる。これにより、充填ガスFGに含まれる窒素ガスの濃度を、空気中における窒素ガスの濃度(78%)以上とすることができる。
The concentration of the reaction gas in the mixed gas may be, for example, 0.7% or more. In this case, the concentration of the reaction gas in the filling gas FG can be 0.5% or more. For example, in the above formula (1), when P0 = 100 kPa, ΔP = 250 kPa, and a = 0.7%, the concentration A of the reaction gas contained in the filling gas FG is set to 0.5%. Can be done.
The concentration of the reaction gas in the mixed gas shall be 22% or less. In this case, the concentration of nitrogen gas in the mixed gas can be 78% or more. Thereby, the concentration of the nitrogen gas contained in the filling gas FG can be set to be equal to or higher than the concentration of the nitrogen gas in the air (78%).
混合ガスが酸素ガスを含む場合、混合ガスにおける酸素ガスの濃度は、21%未満とする。この場合、充填ガスFGにおける酸素ガスの濃度を、空気中における酸素ガスの濃度(21%)未満とすることができる。 When the mixed gas contains oxygen gas, the concentration of oxygen gas in the mixed gas shall be less than 21%. In this case, the concentration of oxygen gas in the filling gas FG can be less than the concentration of oxygen gas in the air (21%).
以上のように製造された本実施形態のホイール付タイヤ1のガス漏れの検査は、例えば図2に示すタイヤ検査装置100を用いて行うことができる。
タイヤ検査装置100は、ガスセンサ101を備える。ガスセンサ101は、タイヤ2の空洞11に充填された充填ガスFGに含まれる反応ガスをホイール付タイヤ1の外側において検出する。すなわち、ガスセンサ101は、タイヤ2の空洞11から外側に漏れ出した充填ガスFGに含まれる反応ガスを検出する。具体的に、ガスセンサ101は反応ガスの濃度を検出する。
ガスセンサ101は、例えばホイール付タイヤ1の外面に沿って移動するように設けられてよい。また、ガスセンサ101は、例えばホイール付タイヤ1の外面に沿って複数配列されてよい。この場合、タイヤ2やホイール3の外面全体について、ホイール付タイヤ1のガス漏れを効率よく検査することができる。本実施形態では、最小検知感度0.5ppmの2つのガスセンサ101を、タイヤ2の上面と下面に1つずつ配置して、ガス漏れ検査を行うものとする。
The gas leak inspection of the wheeled tire 1 of the present embodiment manufactured as described above can be performed using, for example, the
The
The
タイヤ検査装置100は、ガス測定部102を備える。ガス測定部102は、ガスセンサ101に接続されている。ガス測定部102は、ガスセンサ101において検出された反応ガスの濃度に基づいて、ホイール付タイヤ1にガス漏れが生じているか否かを判定する。ガス測定部102は、ガスセンサ101において検出された反応ガスの濃度が所定の閾値以下である場合に、「ホイール付タイヤ1にガス漏れが生じていない(ホイール付タイヤ1に孔等の欠陥が無い)」と判定する。また、ガス測定部102は、ガスセンサ101において検出された反応ガスの濃度が所定の閾値以上である場合に、「ホイール付タイヤ1にガス漏れが生じている(ホイール付タイヤ1に孔等の欠陥がある)」と判定する。本実施形態では、所定の閾値を4ppmとして判定を行うものとする。閾値は、空気中に存在する反応ガス濃度の10倍程度に設定することが望ましく、反応ガスの種類に応じて適切な値に設定してよい。ガス測定部102は、例えば、ガスセンサ101において検出された反応ガスの濃度や、ガス漏れの判定結果などを表示する表示画面を有してよい。
The
以上説明したように、本実施形態に係るホイール付タイヤ1では、タイヤ2の空洞11(タイヤ2とホイール3との間の空間)に充填された充填ガスFGにおける反応ガス(水素ガス又はヘリウムガス)の濃度が、0.5%以上であり、空気中に存在する水素ガスの濃度(0.5ppm)やヘリウムガスの濃度(5ppm)よりも高い。このため、反応ガスに反応するガスセンサ101をホイール付タイヤ1の外側に配するだけで、ホイール付タイヤ1のガス漏れを短時間で検査することができる。例えば、充填ガスFGにおける反応ガスの濃度が0.5%である場合には、タイヤ検査装置100を用いてホイール付タイヤ1のガス漏れを検査することで、ホイール付タイヤ1において1日に10kPa程度の圧力降下が生じるガス漏れを、4分程度で検出することが可能となる。
As described above, in the wheeled tire 1 according to the present embodiment, the reaction gas (hydrogen gas or helium gas) in the filling gas FG filled in the cavity 11 (space between the
また、本実施形態に係るホイール付タイヤ1において、充填ガスFGにおける反応ガス(水素ガス又はヘリウムガス)の濃度が3%以上である場合には、空気中に存在する水素ガスやヘリウムガスの濃度との差が大きくなる。このため、ガスセンサ101を用いたホイール付タイヤ1のガス漏れ検査をより短時間で検査することができる。例えば、反応ガスの濃度が3%である場合には、タイヤ検査装置100を用いてホイール付タイヤ1のガス漏れを検査することで、ホイール付タイヤ1において1日に10kPa程度の圧力降下が生じるガス漏れを、40秒程度で検出することが可能となる。
Further, in the wheeled tire 1 according to the present embodiment, when the concentration of the reaction gas (hydrogen gas or helium gas) in the filling gas FG is 3% or more, the concentration of hydrogen gas or helium gas present in the air. The difference with is large. Therefore, the gas leak inspection of the tire 1 with wheels using the
また、本実施形態に係るホイール付タイヤ1において、充填ガスFGにおける反応ガスの濃度が10%以上である場合には、空気中に存在する水素ガスやヘリウムガスの濃度との差がさらに大きくなる。このため、ガスセンサ101を用いたホイール付タイヤ1のガス漏れ検査をさらに短時間で検査することができる。例えば、反応ガスの濃度が10%である場合には、タイヤ検査装置100を用いてホイール付タイヤ1のガス漏れを検査することで、ホイール付タイヤ1において1日に10kPa程度の圧力降下が生じるガス漏れを、6~8秒程度で検出することが可能となる。なお、水素ガスは可燃性ガスであるため、安全上、10%以上の濃度の水素ガスの使用は推奨されない。したがって、充填ガスFGにおける反応ガスの濃度が10%以上である場合とは、反応ガスとしてヘリウムガスを使用する場合の好適例となる。
Further, in the tire 1 with wheels according to the present embodiment, when the concentration of the reaction gas in the filling gas FG is 10% or more, the difference from the concentration of hydrogen gas or helium gas existing in the air becomes larger. .. Therefore, the gas leak inspection of the tire 1 with wheels using the
また、本実施形態に係るホイール付タイヤ1では、タイヤ2とホイール3との間の空間に充填された充填ガスFGにおける窒素ガスの濃度が、空気中における窒素ガスの濃度(78%)以上である。このため、ホイール付タイヤ1内に空気を充填した場合と比較して、充填ガスFGがタイヤ2を透過することによるホイール付タイヤ1内の圧力低下を抑制することができる。
また、本実施形態に係るホイール付タイヤ1では、充填ガスFGにおける酸素ガスの濃度が、空気中における酸素ガスの濃度(21%)未満である。このため、ホイール付タイヤ1内に空気を充填した場合と比較して、酸素ガスによるホイール3の酸化を抑制して、ホイール3の強度を維持できる。
以上により、ホイール付タイヤ1を取り付けた車両の操縦安定性を向上できる。
Further, in the tire 1 with wheels according to the present embodiment, the concentration of nitrogen gas in the filling gas FG filled in the space between the
Further, in the tire 1 with wheels according to the present embodiment, the concentration of oxygen gas in the filling gas FG is less than the concentration of oxygen gas (21%) in the air. Therefore, as compared with the case where the tire 1 with wheels is filled with air, the oxidation of the
As described above, the steering stability of the vehicle to which the tire 1 with wheels is attached can be improved.
また、本実施形態に係るホイール付タイヤ1において、充填ガスFGにおける窒素ガスの濃度が85%以上である場合には、ホイール付タイヤ1内の圧力低下をさらに抑制できる。したがって、ホイール付タイヤ1を取り付けた車両の操縦安定性をさらに向上できる。式(2)において、P0=100kPa、ΔP=250kPa、b=90%とした場合には、充填ガスFGにおける窒素ガスの濃度が86.6%となる。このため、約90%又は90%以上の窒素ガスを含む混合ガスを使用することで、85%以上の窒素ガス濃度を実現できる。 Further, in the tire 1 with wheels according to the present embodiment, when the concentration of nitrogen gas in the filling gas FG is 85% or more, the pressure drop in the tire 1 with wheels can be further suppressed. Therefore, the steering stability of the vehicle to which the tire 1 with wheels is attached can be further improved. In the formula (2), when P0 = 100 kPa, ΔP = 250 kPa, and b = 90%, the concentration of nitrogen gas in the filling gas FG is 86.6%. Therefore, by using a mixed gas containing about 90% or 90% or more of nitrogen gas, a nitrogen gas concentration of 85% or more can be realized.
また、本実施形態に係るホイール付タイヤ1において、充填ガスFGにおける酸素ガスの濃度が7%未満である場合には、酸素ガスによるホイール3の酸化をさらに抑制して、ホイール3の強度をさらに維持できる。したがって、ホイール付タイヤ1を取り付けた車両の操縦安定性をさらに向上できる。式(3)において、P0=100kPa、ΔP=250kPa、c=0%とした場合には、充填ガスFGにおける酸素ガスの濃度が6%となる。このため、酸素ガスを含まない混合ガス、又は、ごく微量の酸素ガスを含む混合ガスを使用することで、7%未満の酸素ガス濃度を実現できる。
Further, in the tire 1 with wheels according to the present embodiment, when the concentration of oxygen gas in the filling gas FG is less than 7%, the oxidation of the
本実施形態に係るホイール付タイヤ1の製造方法によれば、タイヤ2の空洞11に充填された充填ガスFGが、空気中における濃度(78%)以上の窒素ガス、及び、濃度0.5%以上の反応ガス(水素ガス又はヘリウムガス)を含むホイール付タイヤ1を製造することができる。
また、本実施形態に係るホイール付タイヤ1の製造方法によれば、充填ステップS12において窒素ガス及び反応ガスを含む混合ガスをタイヤ2の空洞11に充填する。このため、窒素ガスと反応ガスとを互いに別のステップでタイヤ2の空洞11に入れる場合と比較して、ホイール付タイヤ1を効率よく製造することができる。また、タイヤ2の空洞11におけるガス(窒素ガス、反応ガス)の比率を一定に保つことができる。
According to the method for manufacturing a tire 1 with a wheel according to the present embodiment, the filling gas FG filled in the
Further, according to the method for manufacturing a tire 1 with wheels according to the present embodiment, the
〔第二実施形態〕
次に、図4を参照して本発明の第二実施形態について説明する。本実施形態では、ホイール付タイヤの製造方法のみ異なり、ホイール付タイヤなどの構成は第一実施形態と同様である。本実施形態では、第一実施形態と同様の構成要素について同一符号を付す等して、その説明を省略する。
[Second Embodiment]
Next, a second embodiment of the present invention will be described with reference to FIG. In the present embodiment, only the method for manufacturing the tire with wheels is different, and the configuration of the tire with wheels and the like is the same as that in the first embodiment. In the present embodiment, the same components as those in the first embodiment are designated by the same reference numerals, and the description thereof will be omitted.
本実施形態に係るホイール付タイヤ1の製造方法は、図4に示すように、組付ステップS21と、充填ステップS22と、注入ステップS23と、を備える。組付ステップS21は、第一実施形態の組付ステップS11(図3参照)と同様である。 As shown in FIG. 4, the method for manufacturing a tire with wheels 1 according to the present embodiment includes an assembly step S21, a filling step S22, and an injection step S23. The assembly step S21 is the same as the assembly step S11 (see FIG. 3) of the first embodiment.
充填ステップS22では、タイヤ2の空洞11に空気(窒素78%、酸素21%)、又は、窒素ガス(濃度100%)を充填する。充填ステップS22は、組付ステップS21の後に実施される。充填ステップS22では、例えば、タイヤ2の空洞11に入っている空気の一部又は全部を抜いた後に、タイヤ2の空洞11に窒素ガスを充填してよい。本実施形態の充填ステップS22では、タイヤ2の空洞11に空気が入っている状態で、タイヤ2の空洞11に空気又は窒素ガスを充填する。
充填ステップS22では、タイヤ2の空洞11の圧力(気圧)が空洞11の外側の圧力(気圧)よりも高くなるように、空気又は窒素ガスをタイヤ2の空洞11に充填する。充填ステップS22では、例えばタイヤ2の空洞11の圧力がホイール付タイヤ1を取り付けた車両の走行に適した圧力(例えば350kPa)となるように、空気又は窒素ガスをタイヤ2の空洞11に充填する。
In the filling step S22, the
In the filling step S22, air or nitrogen gas is filled into the
注入ステップS23では、タイヤ2の空洞11に反応ガス(濃度100%)を注入する。反応ガスは、水素ガス又はヘリウムガスである。注入ステップS23は、充填ステップS22の後に実施される。これにより、ホイール付タイヤ1の製造が完了する。
In the injection step S23, the reaction gas (
注入ステップS23では、製造後のホイール付タイヤ1の充填ガスFGに含まれる反応ガスの濃度が0.5%以上となるように、タイヤ2の空洞11に反応ガスを注入するとよい。また、注入ステップS23では、タイヤ2の空洞11の圧力が、ホイール付タイヤ1を取り付けた車両の走行に適した圧力の範囲内(例えば350kPa±10kPa程度)となるように、タイヤ2の空洞11に反応ガスを注入するとよい。
注入ステップS23においてタイヤ2の空洞11に注入する反応ガスの注入量は、以下の式(4)によって求めることができる。
In the injection step S23, the reaction gas may be injected into the
The injection amount of the reaction gas to be injected into the
上記の式(4)において、P0は、充填ステップS22及び注入ステップS23の実施前におけるタイヤ2の空洞11の圧力(タイヤ2の空洞11の外側における空気の圧力)を示している。ΔP1は、充填ステップS22の実施によって増加するタイヤ2の空洞11の圧力(充填圧)を示している。ΔP1は、充填ステップS22においてタイヤ2の空洞11に充填される空気又は窒素ガスの充填量に相当する。ΔP2は、注入ステップS23の実施によって増加するタイヤ2の空洞11の圧力(充填圧)を示している。ΔP2は、注入ステップS23においてタイヤ2の空洞11に注入される反応ガスの注入量に相当する。P0+ΔP1+ΔP2は、製造後のホイール付タイヤ1におけるタイヤ2の空洞11の圧力を示している。Dは、製造後のホイール付タイヤ1の充填ガスFGにおける反応ガスの濃度を示している。
In the above formula (4), P0 indicates the pressure of the
注入ステップS23においてタイヤ2の空洞11に注入する反応ガスの注入量(充填圧)は、例えば1.7kPa以上であってよい。この場合、充填ガスFGにおける反応ガスの濃度を0.5%以上とすることができる。例えば、上記の式(4)において、P0=100kPa、ΔP1=250kPa、ΔP2=1.7kPaとした場合には、充填ガスFGに含まれる反応ガスの濃度Dを、0.5%とすることができる。
The injection amount (filling pressure) of the reaction gas to be injected into the
本実施形態の製造方法では、上記の充填ステップS22及び注入ステップS23を実施することで、製造後のホイール付タイヤ1の充填ガスFGに含まれる窒素ガスの濃度を、空気中における窒素ガスの濃度(78%)以上とすることができる。また、充填ガスFGに含まれる酸素ガスの濃度を、空気中における酸素ガスの濃度(21%)未満とすることができる。 In the manufacturing method of the present embodiment, by carrying out the filling step S22 and the injection step S23, the concentration of the nitrogen gas contained in the filling gas FG of the tire 1 with a wheel after manufacturing is changed to the concentration of the nitrogen gas in the air. It can be (78%) or more. Further, the concentration of the oxygen gas contained in the filling gas FG can be set to less than the concentration of the oxygen gas in the air (21%).
本実施形態に係るホイール付タイヤ1の製造方法によれば、第一実施形態と同様の効果を奏する。
また、本実施形態に係るホイール付タイヤ1の製造方法によれば、タイヤ2の空洞11の圧力が車両の走行に適した圧力となっているホイール付タイヤ1、すなわち、使用中又は使用直前のホイール付タイヤ1に対して、反応ガス(水素ガス又はヘリウムガス)を注入するだけで、ホイール付タイヤ1のガス漏れ検査を実施することができる。また、ガス漏れ検査を必要とするホイール付タイヤ1にのみ反応ガスを注入することもできる。
According to the method for manufacturing a tire with a wheel 1 according to the present embodiment, the same effect as that of the first embodiment is obtained.
Further, according to the method for manufacturing a tire with wheels 1 according to the present embodiment, the tire with wheels 1 in which the pressure in the
第二実施形態の製造方法において、注入ステップS23は、例えば組付ステップS21の後、かつ、充填ステップS22の前に実施されてもよい。この場合、注入ステップS23では、例えば、タイヤ2の空洞11に空気が入っている状態で、タイヤ2の空洞11に反応ガス(水素ガス又はヘリウムガス)を充填してよい。また、注入ステップS23では、例えば、タイヤ2の空洞11に入っている空気の一部又は全部を抜いた後に、タイヤ2の空洞11に反応ガスを注入してもよい。
In the manufacturing method of the second embodiment, the injection step S23 may be performed, for example, after the assembly step S21 and before the filling step S22. In this case, in the injection step S23, for example, the
以上、本発明について詳細に説明したが、本発明は上記実施形態に限定されるものではなく、本発明の趣旨を逸脱しない範囲において種々の変更を加えることが可能である。 Although the present invention has been described in detail above, the present invention is not limited to the above embodiment, and various modifications can be made without departing from the spirit of the present invention.
1…ホイール付タイヤ、2…タイヤ、3…ホイール、11…空洞(タイヤ2とホイール3との間の空間)、12…開口、100…タイヤ検査装置、101…ガスセンサ、102…ガス測定部、FG…充填ガス、S11…組付ステップ、S12…充填ステップ、S21…組付ステップ、S22…充填ステップ、S23…注入ステップ
1 ... Tire with wheel, 2 ... Tire, 3 ... Wheel, 11 ... Cavity (space between
Claims (7)
前記タイヤと前記ホイールとの間の空間には、充填ガスが充填され、
前記充填ガスが、空気中における窒素ガスの濃度以上の濃度の窒素ガスと、濃度0.5%以上の水素ガスと、を含み、
前記充填ガスにおける酸素ガスの濃度が、空気中における酸素ガスの濃度未満であるホイール付タイヤに対して、前記水素ガスの漏れを検査するホイール付タイヤのガス漏れ検査方法。 A tire and a wheel attached to the tire are provided.
The space between the tire and the wheel is filled with a filling gas.
The filling gas contains nitrogen gas having a concentration equal to or higher than the concentration of nitrogen gas in the air and hydrogen gas having a concentration of 0.5% or higher.
A gas leak inspection method for a tire with a wheel for inspecting a leak of hydrogen gas for a tire with a wheel in which the concentration of oxygen gas in the filling gas is less than the concentration of oxygen gas in the air.
前記タイヤと前記ホイールとの間の空間に、窒素ガス、及び、水素ガスを含む混合ガスを充填して、前記水素ガスの濃度を0.5%以上に調整する充填ステップと、
前記充填ステップの後に前記水素ガスの漏れを検査する検査ステップと、を備えるホイール付タイヤの製造方法。 Assembling step to assemble the wheel to the tire and
A filling step of filling the space between the tire and the wheel with a mixed gas containing nitrogen gas and hydrogen gas to adjust the concentration of the hydrogen gas to 0.5% or more .
A method for manufacturing a tire with a wheel , comprising an inspection step for inspecting a leak of hydrogen gas after the filling step .
前記タイヤと前記ホイールとの間の空間に、空気又は窒素ガスを充填する充填ステップと、
前記充填ステップの前又は後に、前記タイヤと前記ホイールとの間の空間に、水素ガスを注入する注入ステップと、
前記充填ステップ及び前記注入ステップの後に、前記水素ガスの漏れを検査する検査ステップと、を備え、
前記充填ステップ及び前記注入ステップの後の状態において、前記空間における前記水素ガスの濃度が0.5%以上であるホイール付タイヤの製造方法。 Assembling step to assemble the wheel to the tire and
A filling step of filling the space between the tire and the wheel with air or nitrogen gas,
An injection step of injecting hydrogen gas into the space between the tire and the wheel before or after the filling step .
After the filling step and the injecting step, an inspection step for inspecting the leakage of the hydrogen gas is provided .
A method for manufacturing a tire with a wheel in which the concentration of the hydrogen gas in the space is 0.5% or more in the state after the filling step and the injection step .
Priority Applications (5)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP2018085786A JP7064758B2 (en) | 2018-04-26 | 2018-04-26 | Gas leak inspection method for tires with wheels and manufacturing method for tires with wheels |
EP18839176.7A EP3660480A4 (en) | 2017-07-28 | 2018-07-25 | Wheeled tire, and method for producing wheeled tire |
PCT/JP2018/027909 WO2019022143A1 (en) | 2017-07-28 | 2018-07-25 | Wheeled tire, and method for producing wheeled tire |
CN201880047812.8A CN110945335A (en) | 2017-07-28 | 2018-07-25 | Tire with hub and method for manufacturing tire with hub |
US16/750,518 US11358571B2 (en) | 2017-07-28 | 2020-01-23 | Wheeled tire, and method for producing wheeled tire |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP2018085786A JP7064758B2 (en) | 2018-04-26 | 2018-04-26 | Gas leak inspection method for tires with wheels and manufacturing method for tires with wheels |
Publications (3)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JP2019189111A JP2019189111A (en) | 2019-10-31 |
JP2019189111A5 JP2019189111A5 (en) | 2021-03-04 |
JP7064758B2 true JP7064758B2 (en) | 2022-05-11 |
Family
ID=68391544
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP2018085786A Active JP7064758B2 (en) | 2017-07-28 | 2018-04-26 | Gas leak inspection method for tires with wheels and manufacturing method for tires with wheels |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
JP (1) | JP7064758B2 (en) |
Citations (5)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JP2001255229A (en) | 2000-02-14 | 2001-09-21 | Goodyear Tire & Rubber Co:The | Leakage detection method for expansion vessel |
JP2002046583A (en) | 2000-08-07 | 2002-02-12 | Osamu Fujino | Tire filling gas, tire, gas generation method and gas filling method |
JP2005055263A (en) | 2003-08-01 | 2005-03-03 | Ts:Kk | Leakage gas detector |
US20130008578A1 (en) | 2011-07-08 | 2013-01-10 | Taylor Robbie K | Lighter Than Air Tire and Tube |
WO2019245051A1 (en) | 2018-06-22 | 2019-12-26 | 株式会社ブリヂストン | Tire leak detecting method, and tire leak detecting device |
Family Cites Families (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JP6782003B2 (en) * | 2016-07-14 | 2020-11-11 | ヤマハファインテック株式会社 | Leak tester and leak test method |
-
2018
- 2018-04-26 JP JP2018085786A patent/JP7064758B2/en active Active
Patent Citations (5)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JP2001255229A (en) | 2000-02-14 | 2001-09-21 | Goodyear Tire & Rubber Co:The | Leakage detection method for expansion vessel |
JP2002046583A (en) | 2000-08-07 | 2002-02-12 | Osamu Fujino | Tire filling gas, tire, gas generation method and gas filling method |
JP2005055263A (en) | 2003-08-01 | 2005-03-03 | Ts:Kk | Leakage gas detector |
US20130008578A1 (en) | 2011-07-08 | 2013-01-10 | Taylor Robbie K | Lighter Than Air Tire and Tube |
WO2019245051A1 (en) | 2018-06-22 | 2019-12-26 | 株式会社ブリヂストン | Tire leak detecting method, and tire leak detecting device |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
JP2019189111A (en) | 2019-10-31 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
US11358571B2 (en) | Wheeled tire, and method for producing wheeled tire | |
JP6275134B2 (en) | Detection method and detection apparatus for inspecting leakage resistance of sealed products | |
JP6457813B2 (en) | Rapid detection of dimensionally stable / loose package leaks without the addition of a test gas | |
JP6602852B2 (en) | Film chamber with volumetric function for gross leak detection | |
US9671308B2 (en) | Method for helium mass spectrometric fine-leak test based on quantitative determination of maximum test-waiting time | |
JP7064758B2 (en) | Gas leak inspection method for tires with wheels and manufacturing method for tires with wheels | |
JP2018533741A5 (en) | ||
JPS60111132A (en) | Leakage inspecting method of tank | |
US6522980B1 (en) | Method and algorithm for predicting leak rates | |
JP6782003B2 (en) | Leak tester and leak test method | |
CN103471781A (en) | Accumulated helium mass spectrum combined detection method using argon as coarse leakage tracing gas | |
JP2008157899A (en) | Sealed article, its leakage testing method, and its manufacturing method | |
JP2006337100A (en) | Durability testing method for tire | |
JP3427657B2 (en) | Inspection method for uranium hexafluoride gas leakage | |
JP5887037B2 (en) | Wheel leak inspection device | |
KR102381934B1 (en) | Tire inspection device and tire inspection method | |
JP2003240668A (en) | Leakage testing device | |
JP2005241369A (en) | Tire testing method | |
JP2008064550A (en) | Tank inspection device and tank inspection method | |
JP4288006B2 (en) | Method of performing leak test by integration method on specimen with relatively thin wall | |
RU2576635C1 (en) | Method of inspecting leakage of ring laser gyroscopes | |
JP2008203145A (en) | Durability test method of pneumatic tire | |
FR3053431A1 (en) | COMPOSITE TANK AND ITS INSPECTION METHOD | |
JPH07151634A (en) | Leak test method | |
CN207395983U (en) | A kind of automatic exhaust steam valve lock seaming leakage detection apparatus |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
A521 | Request for written amendment filed |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A523 Effective date: 20210121 |
|
A621 | Written request for application examination |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A621 Effective date: 20210121 |
|
A131 | Notification of reasons for refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A131 Effective date: 20211005 |
|
A521 | Request for written amendment filed |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A523 Effective date: 20211125 |
|
TRDD | Decision of grant or rejection written | ||
A01 | Written decision to grant a patent or to grant a registration (utility model) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A01 Effective date: 20220405 |
|
A61 | First payment of annual fees (during grant procedure) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A61 Effective date: 20220418 |
|
R150 | Certificate of patent or registration of utility model |
Ref document number: 7064758 Country of ref document: JP Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R150 |