JP7061525B2 - 化学分析装置 - Google Patents

Description

本発明は、化学分析装置に関する。

化学・医用分析の分野では、検体や試薬等の液の微量化が進んでいる。それに関連して、微量な検体と試薬の攪拌・混合技術として、特許文献１には、ヘラやスクリューを用いずに、検体と試薬を入れた容器の下方から容器の開放口に向けて超音波を照射して検体と試薬を非接触で攪拌・混合する技術が記載されている。この技術に係る装置は、容器の下方から容器の開放口に向けて超音波を照射する構成になっている。
また、特許文献１には、容器の下方と容器の側方とから容器に向けて超音波を照射して検体と試薬を非接触で攪拌・混合する技術も記載されている。この技術に係る装置は、容器の下方と容器の側方とから容器に向けて超音波を照射する構成になっている。

また、特許文献２には、トランスを介して駆動電力が供給され、超音波発生源への印加波形を検出する構成になっている。この技術に係る装置は、検出した波形を用いて制御を行い、超音波の強度不足、不要時の超音波出力の有無、攪拌状態の良否を検出するために印加波形検出部を攪拌部に設けた構造になっている。

また、特許文献３には、反応容器の外部に音源と反射板とを設けると共に、音源と反射板との間に反応容器を配置し、複数の方向から反応容器に向けて音波を間欠的に照射して反応容器内の液体を効率よく攪拌・混合する技術が記載されている。この技術に係る装置は、壁面摩擦の影響を受けない気液界面付近において音響放射圧が支配的な流動である音響流を利用して、反応容器内に水面に対して垂直方向の旋回流（攪拌流）を発生させる構成になっている。

また、特許文献４には、検体内に音波発生体を浸漬させて検体と試薬を攪拌する技術が記載されている。また、特許文献４には、反応容器に音波発生体を接触させて検体と試薬を攪拌する技術も記載されている。これらの技術に係る装置は、圧電基板に櫛歯状電極が形成された音波発生体を用いている。そして、特許文献４には、攪拌性能を向上させるために、櫛歯状電極のピッチによって定義される基本周波数ｆ０に対して１．５倍～２．５倍の駆動周波数を櫛歯状電極に与えて高調波周波数を利用する技術も記載されている。

また、特許文献５には、圧電素子に複数個取り付けられた電極の全てを駆動するのではなく、操作部に入力された測定用検体および試薬の量の情報に基づいて、液面付近に超音波が通過するように、液面付近の電極のみを駆動するように制御する構成が記載されている。この技術に係る装置は、超音波を受信する受信素子を設けて、検出した超音波の信号を閾値判定して、条件調整にフィードバックする構成になっている。

特開平８－１４６００７号公報 特開２００３－２５４９７９号公報 特開２００６－２３４８３９号公報 特開２００９－２９１８号公報 特開２０１５－０２５６７８号公報

特許文献１に記載のものは、容器の下から容器開放口に向かって音波を照射する構造、或いは更に容器の側方からの音波を照射する形態を備える構造に関して、強い攪拌力を得ようとして下方の音波供給手段から強い音波を照射すると、検体の液面が盛り上がり、検体液等が飛散する恐れがあり、一方、弱すぎる音波を照射すると十分攪拌に寄与できない恐れがあった。これら超音波を照射する高さの設定は、決められた数の圧電素子組合せ位置を切替えることで実現していたが、その高さ設定の精度は圧電素子の幅で決まっていた。

特許文献２に記載のものは、トランスを用いた電気インピーダンスにより、超音波出力の大小の変化を制御することが記載されている。しかしながら、駆動する超音波素子の負荷数を変化させると、共振点および出力電圧が変化してしまうという記述があり、解決はされていない。

特許文献３に記載のものは、強い攪拌力を得られるものであり、壁面摩擦の影響を受けない気液界面付近での音響放射圧が支配的な流動である音響流を利用して、反応容器内に水面に対して垂直方向の旋回流である攪拌流を発生させている。しかしながら、より小量の液量の検体と試薬の攪拌においては、十分な旋回流の発生が得られず、攪拌作用の性能向上が必要であった。

特許文献４には、圧電基板に櫛歯状電極が形成された音波発生体を用いた自動分析装置の攪拌方法が記載されているが、検体内に音波発生体を浸漬させており他検体へのキャリーオーバーが懸念される、または、反応容器に音波発生体を接触させており、反応容器の数だけ音波発生体が必要となるか、反応容器に音波発生体を接触させるプロセスが増えるためスループットが低下する。さらに、攪拌性能を向上させるために、櫛歯状電極のピッチによって定義される基本周波数ｆ０に対して１．５倍～２．５倍の駆動周波数を与えて高調波を利用する方法が記載されているが、周波数の変化による電気インピーダンスの変化に対する装置構成には言及されていない。

特許文献５には、攪拌対象となる測定用検体、水や試薬の種類や量、粘性から、記憶部にて超音波の照射条件が設定される記載があるが、圧電素子の数の組合せを判定し、圧電素子の数を切替えることについて具体的に言及されていない。

即ち、従来の化学分析装置では、検体と試薬の攪拌において、十分な旋回流を得て、攪拌性能を向上させることが困難であるという問題があった。

本発明は、上記した課題を解決するためになされたものであり、検体と試薬の攪拌性能を向上させた化学分析装置を提供することを課題とする。

前記課題を解決するために、本発明は、複数の超音波素子と、超音波波形を発生する波形発生器と、前記複数の超音波素子の中から、駆動させる超音波素子の位置及び数を判定する判定器と、判定結果に基づいて、前記波形発生器と前記駆動させる超音波素子とのインピーダンスを整合する可変整合回路と、前記複数の超音波素子の中から、前記駆動させる超音波素子を選択する切替器と、を備え、前記複数の超音波素子は、上下方向に配列され、前記駆動させる超音波素子が前記切替器によって選択される際の複数のパターンの中には、駆動させない一つの超音波素子が、前記駆動させる超音波素子によって、上下方向で挟まれている所定のパターンが含まれていることを特徴とする。

本発明によれば、検体と試薬の攪拌性能を向上させた化学分析装置を提供することができる。

本実施形態に係る化学分析装置の構成の一例を示す図である。 第１実施形態に係る化学分析装置の構成の一例を示す図である。 比較例に係る超音波攪拌機構の一例を示す断面図である。 第１実施形態に係る超音波攪拌機構の一例を示す断面図である。 第２実施形態に係る化学分析装置の構成の一例を示す図である。

以下、実施形態に係る化学分析装置について説明する。なお、以下の説明において参照する図面は、実施形態を概略的に示したものであるため、各部材のスケールや間隔、位置関係などが誇張、あるいは、部材の一部の図示が省略されている場合がある。また、例えば平面図とその断面図において、各部材のスケールや間隔が一致しない場合もある。また、以下の説明では、同一の名称及び符号については原則として同一又は同質の部材を示しており、詳細な説明を適宜省略することとする。また、本明細書において、「上」、「下」などは構成要素間の相対的な位置を示すものであって、絶対的な位置を示すことを意図したものではない。

≪第１実施形態≫
図１乃至図４を参照して、第１実施形態に係る化学分析装置１００の構成について、説明する。

図１に示すように、化学分析装置１００は、反応容器１０２を格納する反応ディスク１０１、分析対象となる検体と試薬が注入される反応容器１０２、検体カップ１０４を収納する検体用ターンテーブル１０３、試薬ボトル１０５を格納する試薬用ターンテーブル１０６、検体、試薬をそれぞれ反応容器１０２に分注する検体分注機構１０７、試薬分注機構１０８、恒温槽１１４に取り付けられて分注された検体と試薬を反応容器１０２内で攪拌する攪拌機構１０９、反応容器１０２内の混合物質の反応過程、及び反応後の吸光度を測定する測光機構１１０、検査のための測光が終了した後に反応容器１０２を洗浄する洗浄機構１１１、プログラムなどを作成するコントローラ１１２、分析項目、分析を行う液量等の情報を設定するコンソール１１３、反応ディスク１０１に格納されている反応容器１０２の恒温状態を保つ為の恒温槽１１４、などを備えている。

化学分析装置１００の動作について、簡単に説明する。まず、検体カップ１０４から検体分注機構１０７によって、反応容器１０２内に検体が分注される。次に、反応容器１０２が格納される反応ディスク１０１のターンテーブルが、試薬分注位置まで回転し、試薬ボトル１０５から試薬分注機構１０８によって、反応容器１０２内に試薬が分注される。次に、反応ディスク１０１のターンテーブルが、攪拌機構１０９の設置位置まで回転し、反応容器１０２内の検体及び試薬の攪拌混合が行なわれる。攪拌が終了した時点から測定が開始され、反応が終了した時点で、洗浄機構１１１において、反応容器１０２内の検体・試薬混合物は吸引され、洗浄処理が施される。コントローラ１１２の制御により、このような一連のプロセスが、複数の検体に対して逐一バッチ処理的に進められていく。なお、これらの各構成要素は、検査開始前に、予めコンソール１１３より設定された情報に基づいて、自動的にコントローラ１１２より作成されるプログラムに従って動作する。

次に、本実施形態に係る化学分析装置１００に装備されている攪拌機構１０９が、被攪拌物に対して、非接触で、検体と試薬を攪拌混合する場合について説明する。図２は、図１に示す化学分析装置１００に装備されている攪拌機構１０９の具体的な構成の一例を示す図である。

図２に示すように、攪拌機構１０９は、圧電素子２０１、複数の超音波素子２０２（図４参照。２０２＿１、２０２＿２・・・２０２＿１０）、反射手段２１０、駆動装置２２０、などを備えている。駆動装置２２０は、波形発生器２０３、増幅器２０４、可変整合回路２０５、記憶部２０６、判定器２０７、制御器２０８、切替器２０９、などを備えている。

圧電素子２０１は、恒温水２１１が満たされた恒温槽１１４の内壁に沿って、反応容器１０２の側面に対向するように設けられる。恒温槽１１４の一方の内壁に沿って、圧電素子２０１が設けられ、恒温槽１１４の他方の内壁に沿って、反射手段２１０が設けられている。圧電素子２０１と反射手段２１０との間には、反応容器１０２が配置されている。

圧電素子２０１は、圧電膜及び圧電膜の両面に形成される電極を含む。両電極間に電圧が印加されることで、圧電膜が振動し、所定周波数の超音波が、圧電素子２０１から反応容器１０２の側面へと照射される。
圧電素子２０１の側面で発生した超音波は、反射手段２１０で反射して、反応容器１０２へと供給される。
反応容器１０２へと供給される超音波は、反応容器１０２の側面から下方側に向かって照射され、反応容器１０２内の検体等の液を攪拌する。これにより、攪拌機構１０９は、反応容器１０２内の被攪拌対象物を非接触で攪拌することが可能になる。

圧電素子２０１は、駆動装置２２０から、振幅変調された波形の電圧が印加され、当該電圧（振幅の変化）に基づいて、反応容器１０２の側面に対して、超音波を照射する。
照射された超音波は、恒温槽１１４の壁中における恒温水２１１の内部を伝搬して、反応容器１０２に伝達され、反応容器１０２内に入射する。
一般に、液体中を伝搬してきた超音波が自由液面に達すると、液体は気体側に飛び出すような力（音響放射圧が主要因）が作用する。この際、本実施形態に係る化学分析装置１００によれば、駆動装置２２０から圧電素子２０１へと、振幅変調された波形の電圧が印加される。このため、圧電素子２０１から反応容器１０２へと照射される超音波も、当該振幅変化に応じたものになる。
なお、反射手段２１０で反射され、反応容器１０２へと入射する超音波は、その進行方向において液面がない方向に設定される。

複数の超音波素子２０２は、それぞれの超音波素子（２０２＿１、２０２＿２・・・２０２＿１０）が、独立に駆動できるように、セグメントがアレイ状に配置された構造を有している。

波形発生器２０３は、制御器２０８から入力される反応容器１０２で攪拌する液量（即ち、分注されている検体と試薬の量）、攪拌するタイミングに関する情報に基づいて、超音波波形を発生し、増幅器２０４へと出力する。

可変整合回路２０５は、判定結果に基づいて、波形発生器２０３と、駆動させる超音波素子２０２とのインピーダンスを整合する。
可変整合回路２０５は、液量に関する情報から反応容器１０２内に満たされている被測定液の液面高さを計算し、その液面を含めた最適な超音波照射領域を決定する。
可変整合回路２０５は、超音波素子２０２のインピーダンスと駆動装置２２０のインピーダンスとを整合する。これにより、駆動装置２２０への反射電力を低減させ、駆動装置２２０の耐久性を向上させることができる。

コンソール１１３からは検体情報が入力される。検体情報とは、攪拌条件の設定に必要な情報であり、例えば、検体の量に関する情報、粘性の情報、試薬の量に関する情報などが挙げられる。記憶部２０６は、この検体情報と攪拌情報との対応情報を記憶する。攪拌情報とは、攪拌に際して駆動させる超音波素子２０２の位置及び数等の情報である。
このように記憶部２０６を備えることで、検体情報に対して適切な攪拌条件を記憶することができる。

判定器２０７は、超音波の伝搬する高さが超音波素子２０２の高さ以下の分解能で調整されるように、複数の超音波素子２０２の中から、駆動させる超音波素子の位置及び数を記憶部２０６に記憶された対応情報に基づいて判定する。判定器２０７は、この判定結果を伝送情報として、制御器２０８へと出力する。
このように記憶部２０６を照合することで、判定器２０７は、判定の度に攪拌条件の算出を行わずとも、攪拌条件の判定ができるようになる。

制御器２０８は、判定器２０７から入力される伝送情報に基づいて、制御信号を生成し、波形発生器２０３、可変整合回路２０５、切替器２０９、へと出力する。

切替器２０９は、制御器２０８から入力される制御信号に基づいて、圧電素子２０１の駆動する超音波素子２０２をＯＮ／ＯＦＦ制御する。
切替器２０９は、複数の超音波素子２０２の中から、超音波照射領域に対応する超音波素子（駆動させる超音波素子）を選択する。これにより、所定の超音波素子が駆動する。

≪超音波攪拌原理≫
次に、図３及び図４を参照して、超音波攪拌原理について簡単に説明する。
図３は比較例の化学分析装置に係る超音波攪拌原理を説明するための断面図であり、
図４は本実施形態の化学分析装置１００に係る超音波攪拌原理を説明するための断面図である。
まず、比較例の化学分析装置に係る超音波攪拌原理について説明する。

比較例では、検体の気液界面に超音波が伝搬するように、複数の超音波素子の組み合わせを選択していた。使用素子の数は、駆動回路から使用素子群へのエネルギー伝達が一定となるように、一定数の素子が選択されている。そのため、超音波が伝搬する高さ分解能は、超音波素子の素子幅に依存している。

例えば、図３（ａ）に示すように、検体３０２Ａの液量が所定量を満たす場合、比較例の化学分析装置は、圧電素子２０１における超音波素子２０２＿５、２０２＿６、２０２＿７を駆動させる。この場合、超音波Ｘによる音響流３０３Ａは、検体３０２Ａの気液界面の位置と一致する。即ち、検体３０２Ａの気液界面の位置に、音響流３０３Ａが発生するように、超音波素子２０２＿５、２０２＿６、２０２＿７は、制御される。

例えば、図３（ｂ）に示すように、検体３０２Ｂの液量が検体３０２Ａの液量より増加する場合、比較例の化学分析装置は、圧電素子２０１における超音波素子２０２＿４、２０２＿５、２０２＿６を駆動させる。この場合、超音波Ｘにより発生した音響流３０３Ｂは、検体３０２Ｂの気液界面の位置と一致する。即ち、検体３０２Ｂの気液界面の位置に、音響流３０３Ｂが発生するように、超音波素子２０２＿４、２０２＿５、２０２＿６は、制御される。

例えば、図３（ｃ）に示すように、検体３０２Ｃの液量が検体３０２Ｂの液量より増加する場合、比較例の化学分析装置は、圧電素子２０１における超音波素子２０２＿３、２０２＿４、２０２＿５を駆動させる。この場合、超音波Ｘにより発生した音響流３０３Ｃは、検体３０２Ｃの気液界面の位置と一致する。即ち、検体３０２Ｃの気液界面の位置に、音響流３０３Ｃが発生するように、超音波素子２０２＿３、２０２＿４、２０２＿５は、制御される。

即ち、比較例の化学分析装置は、超音波Ｘにより音響流３０３Ａ～３０３Ｃを発生させる位置を、複数の超音波素子を、決められた個数で連続的に駆動させることで制御している。つまり、比較例の化学分析装置は、超音波素子のインピーダンスと駆動装置のインピーダンスとを整合させて、発生させる超音波Ｘを安定化させるため、駆動させる超音波素子の個数を一定とすることしかできない。従って、比較例の化学分析装置では、一定数の超音波素子の組合せ位置を制御する方法で、検体と試薬とを攪拌しているため、超音波素子の高さ以下の分解能で、超音波及び音響流の発生位置を制御することが困難であるという問題が生じている。

次に、本実施形態の化学分析装置１００に係る超音波攪拌原理について説明する。図４は、本実施形態の化学分析装置１００に係る超音波攪拌原理を説明するための断面図である。

本実施形態の化学分析装置１００は、超音波素子の高さ以下の分解能で超音波が伝搬する高さを調整するために、判定器と可変整合回路とを備える。判定器は、複数の超音波素子の中から駆動する素子の数と位置とを判定し、可変整合回路は、判定器による判定結果に応じて、インピーダンス整合を行う。

例えば、図４（ａ）に示すように、検体４０２Ａの液量が所定量を満たす場合、化学分析装置１００は、圧電素子２０１における超音波素子２０２＿５、２０２＿６、２０２＿７を駆動させる。この場合、超音波Ｘによる音響流４０３Ａは、検体４０２Ａの気液界面の位置と一致する。即ち、検体４０２Ａの気液界面の位置に、音響流４０３Ａが発生するように、超音波素子２０２＿５、２０２＿６、２０２＿７は、制御される。

例えば、図４（ｂ）に示すように、検体４０２Ｂの液量が検体４０２Ａの液量より僅かに増加する場合、化学分析装置１００は、圧電素子２０１における超音波素子２０２＿４、２０２＿５、２０２＿６、２０２＿７を駆動させる。この場合、超音波Ｘにより発生した音響流４０３Ｂは、検体４０２Ｂの気液界面の位置と一致する。
即ち、超音波Ｘ及び音響流４０３Ｂの発生位置は、超音波素子の高さ以下の分解能で制御され、図４（ｂ）から、音響流４０３Ｂの発生位置は、検体４０２Ｂの気液界面の位置により近づいていることがわかる。図４（ｂ）では、図４（ａ）より更に、高い分解能で、超音波Ｘ及び音響流の発生位置を制御することができることがわかる。
つまり、化学分析装置１００は、超音波素子のインピーダンスと駆動装置のインピーダンスとを任意に整合させて、超音波素子２０２＿４、２０２＿５、２０２＿６、２０２＿７を、駆動制御することができる。

例えば、図４（ｃ）に示すように、検体４０２Ｃの液量が検体４０２Ａの液量より僅かに減少する場合、化学分析装置１００は、圧電素子２０１における超音波素子２０２＿４、２０２＿５、２０２＿６、２０２＿８を駆動させる。この場合、超音波Ｘにより発生した音響流４０３Ｃは、検体４０２Ｃの気液界面の位置と一致する。
即ち、超音波Ｘ及び音響流４０３Ｃの発生位置は、超音波素子の高さ以下の分解能で制御され、図４（ｃ）から、音響流４０３Ｂの発生位置は、検体４０２Ｂの気液界面の位置により近づいていることがわかる。図４（ｃ）では、図４（ｂ）よりも更に、高い分解能で、超音波Ｘ及び音響流の発生位置を制御することができることがわかる。
つまり、化学分析装置１００は、超音波素子のインピーダンスと駆動装置のインピーダンスとを任意に整合させて、超音波素子２０２＿４、２０２＿５、２０２＿６、２０２＿８を、駆動制御することができる。

即ち、化学分析装置１００は、超音波Ｘにより音響流４０３Ａ～４０３Ｃを発生させる位置を、複数の超音波素子を、任意の個数で不連続的に駆動させることで制御できる。つまり、化学分析装置１００は、超音波素子のインピーダンスと駆動装置のインピーダンスとを任意に整合させて、その都度、駆動させる超音波素子の位置や個数を、選択することができる。
従って、化学分析装置１００は、駆動させる超音波素子の位置や個数を任意に制御する方法で、検体と試薬とを攪拌し、超音波素子の高さ以下の分解能で、超音波及び音響流の発生位置を制御することができる。超音波素子の高さ設定の精度を１つの超音波素子の高さ以下にすることで、検体と試薬の攪拌において、十分な旋回流を得て攪拌作用の向上を図ることが可能になる。

本実施形態に係る化学分析装置１００によれば、判定器が、複数の超音波素子の中から、駆動させる超音波素子の位置及び数を判定し、可変整合回路が、判定結果に基づいて、インピーダンス整合を行う。これにより、超音波素子の高さ以下の分解能で、超音波が伝搬する高さを調整することができる。これにより、超音波及び音響流を安定的に発生させることができるため、検体と試薬の攪拌性能を向上させた化学分析装置１００を実現できる。

≪第２実施形態≫
図５を参照して、第２実施形態に係る化学分析装置１００Ａの構成について、説明する。

第１実施形態に係る化学分析装置１００が第２実施形態に係る化学分析装置１００Ａと異なる点は、第１実施形態に係る化学分析装置１００では、可変整合回路２０５が、駆動装置２２０の内部に備えられているのに対して、第２実施形態に係る化学分析装置１００Ａでは、可変整合回路２０５Ａが、駆動装置２２０の外部に備えられている点である。

可変整合回路２０５Ａは、駆動装置２２０と圧電素子２０１との間に設けられる。可変整合回路２０５Ａは、駆動装置２２０のインピーダンスと圧電素子２０１のインピーダンスとを整合する。可変整合回路２０５Ａは、駆動周波数で電気インピーダンスが整合するように、判定器２０７によって判定された情報に基づいて、制御器２０８から制御信号を得て、制御器２０８からの伝達信号で設定される。

可変整合回路２０５Ａは、例えば、可変抵抗、可変コンデンサ、可変コイル、などから構成される。可変整合回路２０５Ａは、ＬＰＦ（Low-pass filter）型、ＨＰＦ（High-pass filter）型、Ｔ型、π型、または、それらを組合せた型で構成されてもよい。また、可変整合回路２０５Ａは、トランス型や伝送線路型の整合回路でもよい。

以上説明したように、可変整合回路２０５Ａが、超音波攪拌機構に備えられる場合でも、第１実施形態と同様に、超音波の伝搬及び音響流の発生の高さを、より液面付近に設定することができるため、検体と試薬の攪拌性能を向上させる化学分析装置を提供することできる。

なお、本発明は、以上に説明した実施形態および変形例に限定されるものではなく、さらに、様々な変形例が含まれる。例えば、前記した実施形態および変形例は、本発明を分かりやすく説明するために詳細に説明したものであり、必ずしも説明した全ての構成を備えるものに限定されるものではない。また、ある実施形態や変形例の構成の一部を、他の実施形態や変形例の構成に置き換えることが可能であり、また、ある実施形態や変形例の構成に他の実施形態や変形例の構成を加えることも可能である。また、各実施形態や変形例の構成の一部について、他の実施形態や変形例に含まれる構成を追加・削除・置換することも可能である。

１００ 化学分析装置
２０２ 超音波素子
２０３ 波形発生器
２０６ 記憶部
２０５，２０５Ａ 可変整合回路
２０７ 判定器
２０９ 切替器

Claims (5)

1. 複数の超音波素子と、
   超音波波形を発生する波形発生器と、
   前記複数の超音波素子の中から、駆動させる超音波素子の位置及び数を判定する判定器と、
   判定結果に基づいて、前記波形発生器と前記駆動させる超音波素子とのインピーダンスを整合する可変整合回路と、
   前記複数の超音波素子の中から、前記駆動させる超音波素子を選択する切替器と、を備え、
   前記複数の超音波素子は、上下方向に配列され、
   前記駆動させる超音波素子が前記切替器によって選択される際の複数のパターンの中には、駆動させない一つの超音波素子が、前記駆動させる超音波素子によって、上下方向で挟まれている所定のパターンが含まれていることを特徴とする化学分析装置。
2. 反応液の液量、粘性の情報、前記駆動させる超音波素子の位置、前記駆動させる超音波素子の数を記憶する記憶部
   を更に備えることを特徴とする請求項１に記載の化学分析装置。
3. 前記判定器は、
   検体情報と前記記憶部に記憶される情報とを照合して、前記複数の超音波素子の中から、前記駆動させる超音波素子の位置及び数を判定する、
   ことを特徴とする請求項２に記載の化学分析装置。
4. 前記可変整合回路は、
   前記複数の超音波素子の駆動周波数に基づいて、前記インピーダンスを整合する、
   ことを特徴とする請求項１乃至請求項３のいずれか一項に記載の化学分析装置。
5. 前記判定器は、
   超音波の伝搬する高さが、前記超音波素子の高さ以下の分解能で調整されるように、前記複数の超音波素子の中から、前記駆動させる超音波素子の位置及び数を判定する、
   ことを特徴とする請求項１乃至請求項４のいずれか一項に記載の化学分析装置。

Images