JP2007232523A - 攪拌装置と分析装置 - Google Patents

Abstract

【課題】液体の攪拌効率を向上させることができ、構造が簡単で、小型化が可能な攪拌装置と分析装置を提供すること。
【解決手段】攪拌対象の液体を保持する容器と、液体へ音波を照射すると共に、音波によって液体を攪拌する音波発生手段とを備えた攪拌装置と分析装置。攪拌装置２０の表面弾性波素子２２は、容器７に接触する接触面を有する圧電基板２２ａと、圧電基板上に形成され、液体を攪拌する音波を発生する発音部２２ｂと、圧電基板上の接触面以外の部分に形成され、外部から供給される発音部の駆動電力を無線で受電する受電部２２ｃとを有している。
【選択図】 図３

Description

本発明は、攪拌装置と分析装置に関するものである。

従来、分析装置は、いわゆるキャリーオーバーを回避すべく検体と試薬を含む液体試料を音波によって被接触で攪拌するものが知られている（例えば、特許文献１参照）。この分析装置は、恒温水を保持した浴槽内に反応容器を配置すると共に、反応容器外部の浴槽に配置した音源から照射される音波によって反応容器に保持された液体の攪拌，混合を行っている。

特許第３１６８８８６号公報

ところで、特許文献１に開示された分析装置は、音源と反応容器とが恒温水を介して離隔配置され、恒温水による音波の吸収に伴う減衰によって液体の攪拌効率が悪いという問題があった。また、特許文献１の分析装置は、浴槽に液密に取り付けられた攪拌装置の音源が、有線接続されたドライバによって駆動されるため、攪拌装置の構造が複雑となり、小型化が難しいという問題があった。

本発明は、上記に鑑みてなされたものであって、液体の攪拌効率を向上させることができ、構造が簡単で、小型化が可能な攪拌装置と分析装置を提供することを目的とする。

上述した課題を解決し、目的を達成するために、請求項１に係る攪拌装置は、攪拌対象の液体を保持する容器と、前記液体へ音波を照射すると共に、当該音波によって液体を攪拌する音波発生手段と、を備えた攪拌装置であって、前記音波発生手段は、前記容器に接触する接触面を有する圧電基板と、前記圧電基板上に形成され、前記液体を攪拌する音波を発生する発音部と、前記圧電基板上の前記接触面以外の部分に形成され、外部から供給される前記発音部の駆動電力を無線で受電する受電部と、を有することを特徴とする。

また、請求項２に係る攪拌装置は、上記の発明において、前記発音部は、前記接触面に対向する前記圧電基板上の面に前記受電部と共に形成されていることを特徴とする。

また、請求項３に係る攪拌装置は、上記の発明において、前記受電部は、前記圧電基板の外周に形成されていることを特徴とする。

また、請求項４に係る攪拌装置は、上記の発明において、前記発音部は、前記接触面に形成され、前記受電部は、前記接触面に対向する前記圧電基板上の面に形成されていることを特徴とする。

また、請求項５に係る攪拌装置は、上記の発明において、前記受電部は、受信アンテナであることを特徴とする。

また、請求項６に係る攪拌装置は、上記の発明において、前記発音部は、櫛歯状電極であることを特徴とする。

また、請求項７に係る攪拌装置は、上記の発明において、前記音波は、表面弾性波又はバルク波であることを特徴とする。

また、請求項８に係る攪拌装置は、上記の発明において、前記音波発生手段は、前記容器に固定されていることを特徴とする。

また、請求項９に係る攪拌装置は、上記の発明において、前記音波発生手段は、前記液体を攪拌する際に前記容器の外側に接触することを特徴とする。

また、上述した課題を解決し、目的を達成するために、請求項１０に係る分析装置は、複数の異なる液体を攪拌して反応させ、反応液の光学的特性を測定して前記反応液を分析する分析装置であって、前記攪拌装置を用いて検体と試薬との反応液を光学的に分析することを特徴とする。

本発明にかかる攪拌装置は、圧電基板上に発音部が形成され、圧電基板上の接触面以外の部分に受電部が形成された圧電基板を有する音波発生手段が、接触面によって容器に取り付けられ、音源となる発音部と容器とが接近しており、分析装置は、音源となる発音部と容器とが接近した前記攪拌装置を用いて検体と試薬との反応液を光学的に分析する。このため、本発明の攪拌装置と分析装置は、音波の伝搬経路が短く、音波の減衰が抑制されるので、液体の攪拌効率を向上させることができ、構造が簡単で、小型化が可能になるという効果を奏する。また、本発明の攪拌装置と分析装置は、容器と接する面以外に受電手段が構成されるため、外部からの電力供給を容易にすると共に、高い無線伝送効率を確保することができるという効果をもたらす。

（実施の形態１）
以下、本発明の攪拌装置と分析装置にかかる実施の形態について、図面を参照しつつ詳細に説明する。図１は、実施の形態１の自動分析装置を示す概略構成図である。図２は、実施の形態１の自動分析装置で使用する反応容器及び反応ホイールの一部を攪拌装置の概略構成図と共に示す斜視図である。図３は、実施の形態１の攪拌装置の構成を示すブロック図を反応容器の斜視図と共に示す図である。図４は、図３の反応容器の側壁に取り付ける表面弾性波素子の斜視図である。

自動分析装置１は、図１に示すように、作業テーブル２上に検体テーブル３、検体分注機構５、反応ホイール６、測光装置１０、洗浄装置１１、試薬分注機構１２及び試薬テーブル１３が設けられ、攪拌装置２０を備えている。

検体テーブル３は、図１に示すように、駆動手段によって矢印で示す方向に回転され、外周には周方向に沿って等間隔で配置される収納室３ａが複数設けられている。各収納室３ａは、検体を収容した検体容器４が着脱自在に収納される。

検体分注機構５は、反応ホイール６に保持された複数の反応容器７に検体を分注する手段であり、図１に示すように、検体テーブル３の複数の検体容器４から検体を順次反応容器７に分注する。

反応ホイール６は、検体テーブル３とは異なる駆動手段によって図１に矢印で示す方向に回転され、外周には周方向に沿って複数の凹部６ａが等間隔で設けられている。反応ホイール６は、各凹部６ａの半径方向両側に測定光が通過する開口６ｂ（図２参照）が形成されている。反応ホイール６は、一周期で時計方向に（１周−１反応容器）／４分回転し、四周期で反時計方向に凹部６ａの１個分回転する。反応ホイール６の外周近傍には、測光装置１０、洗浄装置１１及び攪拌装置２０が配置されている。

反応容器７は、容量が数ｎＬ〜数十μＬと微量な容器であり、測光装置１０の光源１０ａから出射された分析光（３４０〜８００ｎｍ）に含まれる光の８０％以上を透過する透明素材、例えば、耐熱ガラスを含むガラス，環状オレフィンやポリスチレン等の合成樹脂が使用される。反応容器７は、図２及び図３に示すように、側壁７ａ，７ｂと底壁７ｃ（図５参照）とによって液体を保持する水平断面が正方形の液体保持部７ｄが形成され、液体保持部７ｄの上部に開口７ｅを有する四角筒形状のキュベットである。反応容器７は、側壁７ａに取り付けられる表面弾性波素子２２と共に攪拌装置２０を構成しており、液体保持部７ｄの内面には検体や試薬等の液体に対する親和性処理が施されている。反応容器７は、側壁７ａを反応ホイール６の半径方向に向けると共に、側壁７ｂを反応ホイール６の周方向に向けて、凹部６ａに配置される。

測光装置１０は、図１に示すように、反応ホイール６の外周近傍に配置され、反応容器７に保持された液体を分析する分析光（３４０〜８００ｎｍ）を出射する光源と、液体を透過した分析光を分光して受光する受光器とを有している。測光装置１０は、前記光源と受光器が反応ホイール６の凹部６ａを挟んで半径方向に対向する位置に配置されている。

洗浄装置１１は、反応容器７から液体や洗浄液を排出する排出手段と、洗浄液の分注手段とを有している。洗浄装置１１は、測光終了後の反応容器７から測光後の液体を排出した後、洗浄液を分注する。洗浄装置１１は、洗浄液の分注と排出の動作を複数回繰り返すことにより、反応容器７の内部を洗浄する。このようにして洗浄された反応容器７は、再度、新たな検体の分析に使用される。

試薬分注機構１２は、反応ホイール６に保持された複数の反応容器７に試薬を分注する手段であり、図１に示すように、試薬テーブル１３の所定の試薬容器１４から試薬を順次反応容器７に分注する。

試薬テーブル１３は、検体テーブル３及び反応ホイール６とは異なる駆動手段によって図１に矢印で示す方向に回転され、扇形に成形された収納室１３ａが周方向に沿って複数設けられている。各収納室１３ａは、試薬容器１４が着脱自在に収納される。複数の試薬容器１４は、それぞれ検査項目に応じた所定の試薬が満たされ、外面には収容した試薬に関する情報を表示するバーコードラベル（図示せず）が貼付されている。

ここで、試薬テーブル１３の外周には、図１に示すように、試薬容器１４に貼付した前記バーコードラベルに記録された試薬の種類，ロット及び有効期限等の情報を読み取り、制御部１６へ出力する読取装置１５が設置されている。

制御部１６は、検体テーブル３、検体分注機構５、反応ホイール６、測光装置１０、洗浄装置１１、試薬分注機構１２、試薬テーブル１３、読取装置１５、分析部１７、入力部１８、表示部１９及び攪拌装置２０等と接続され、例えば、分析結果を記憶する記憶機能を備えたマイクロコンピュータ等が使用される。制御部１６は、自動分析装置１の各部の作動を制御すると共に、前記バーコードラベルの記録から読み取った情報に基づき、試薬のロットや有効期限等が設置範囲外の場合、分析作業を停止するように自動分析装置１を制御し、或いはオペレータに警告を発する。

分析部１７は、制御部１６を介して測光装置１０に接続され、受光器が受光した光量に基づく反応容器７内の液体の吸光度から検体の成分濃度等を分析し、分析結果を制御部１６に出力する。入力部１８は、制御部１６へ検査項目等を入力する操作を行う部分であり、例えば、キーボードやマウス等が使用される。表示部１９は、分析内容や警報等を表示するもので、ディスプレイパネル等が使用される。

攪拌装置２０は、表面弾性波素子２２を駆動して発生する音波によって反応容器７に保持された液体を攪拌するもので、反応容器７の他に、図２及び図３に示すように、表面弾性波素子２２に電力を送電する送電体２１と、表面弾性波素子２２とを有している。

送電体２１は、ＲＦ送信アンテナ２１ａ、駆動回路２１ｂ及びコントローラ２１ｃを有している。送電体２１は、数ＭＨｚ〜数百ＭＨｚ程度の高周波交流電源から供給される電力をＲＦ送信アンテナ２１ａから駆動信号として表面弾性波素子２２に発信する。ＲＦ送信アンテナ２１ａは、反応ホイール６の凹部６ａ側壁に取り付けられている。このため、攪拌装置２０は、例えば、コントローラ２１ｃによって制御されるスイッチを切り替えることにより、供給される電力を複数のＲＦ送信アンテナ２１ａの中から特定のＲＦ送信アンテナ２１ａに出力するように切り替える。

駆動回路２１ｂは、コントローラ２１ｃからの制御信号に基づいて発振周波数を変更可能な発振回路を有しており、数十ＭＨｚ〜数百ＭＨｚ程度の高周波の発振信号をＲＦ送信アンテナ２１ａへ出力する。ここで、ＲＦ送信アンテナ２１ａと駆動回路２１ｂとの間は、反応ホイール６が回転しても電力が電送されるように、接触電極を介して接続されている。コントローラ２１ｃは、駆動回路２１ｂの作動を制御し、例えば、表面弾性波素子２２が発する音波の特性（周波数，強度，位相，波の特性）、波形（正弦波，三角波，矩形波，バースト波等）或いは変調（振幅変調，周波数変調）等を制御する。また、コントローラ２１ｃは、内蔵したタイマに従って駆動回路２１ｂが発振する発振信号の周波数を切り替えることができる。

表面弾性波素子２２は、ＲＦ送信アンテナ２１ａから発信される駆動信号（電力）を受信して音波を発生する音波発生手段である。表面弾性波素子２２は、図３及び図４に示すように、ニオブ酸リチウム（ＬｉＮｂＯ3）等からなる圧電基板２２ａの同一面上に櫛歯状電極（ＩＤＴ）からなる振動子２２ｂとアンテナ２２ｃが形成されている。このとき、振動子２２ｂとアンテナ２２ｃは、表面弾性波素子２２を反応容器７に取り付ける圧電基板２２ａの接触面Ｆ（図６参照）と対向する面に形成されている。振動子２２ｂは、ＲＦ送信アンテナ２１ａから発信される駆動信号（電力）をアンテナ２２ｃで受信することによって音波を発生する発音部である。振動子２２ｂは、反応容器７及び圧電基板２２ａを介して反応容器７が保持した液体に隣接する反応容器７の外側に配置される。即ち、表面弾性波素子２２は、図５及び図６に示すように、振動子２２ｂとアンテナ２２ｃを外側に向け、エポキシ樹脂や紫外線硬化樹脂等の音響整合層２３を介して反応容器７の側壁７ａに取り付けられる。なお、表面弾性波素子２２は、圧電基板２２ａ，振動子２２ｂ及びアンテナ２２ｃの厚みの他、音響整合層２３の厚みを含め、構成を明示するために実際の厚さを無視して模式的に描いており、他の実施の形態においても同様である。

以上のように構成される自動分析装置１は、回転する反応ホイール６によって周方向に沿って搬送されてくる複数の反応容器７に試薬分注機構１２が試薬容器１４から試薬を順次分注する。試薬が分注された反応容器７は、反応ホイール６によって周方向に沿って搬送され、検体分注機構５によって検体テーブル３に保持された複数の検体容器４から検体が順次分注される。そして、検体が分注された反応容器７は、反応ホイール６によって攪拌装置２０へ搬送され、分注された試薬と検体が順次攪拌されて反応する。このようにして検体と試薬が反応した反応液は、反応ホイール６が再び回転したときに測光装置１０を通過し、光源から出射された分析光が透過する。このとき、反応容器７内の試薬と検体の反応液は、受光部で側光され、制御部１６によって成分濃度等が分析される。そして、分析が終了した反応容器７は、洗浄装置１１によって洗浄された後、再度検体の分析に使用される。

このとき、攪拌装置２０は、制御部１６を介して入力部１８から予め入力された制御信号に基づき、反応ホイール６の停止時にコントローラ２１ｃが駆動回路２１ｂに駆動信号を入力する。これにより、表面弾性波素子２２は、入力される駆動信号の周波数に応じて振動子２２ｂが駆動され、図６に示すように、バルク波Ｗbを誘起する。誘起されたバルク波Ｗbは、圧電基板２２ａ，音響整合層２３を伝搬してから反応容器７の側壁７ａへ入射し、側壁７ａ内を矢印で示すように伝搬した後、音響インピーダンスが近い液体Ｌへ漏れ出してゆく。

この結果、漏れ出したバルク波によって反応容器７内の液体Ｌ中には、図５に示すように、振動子２２ｂの斜め上方向に向かう流れＦccが生じると共に、振動子２２ｂの斜め下方向に向かう流れＦcwが生じ、分注された試薬と検体とが攪拌される。

このとき、攪拌装置２０は、振動子２２ｂを液体Ｌに隣接する側壁７ａに向け、表面弾性波素子２２が音響整合層２３を介して側壁７ａに取り付けられている。このため、攪拌装置２０及び自動分析装置１は、振動子２２ｂと反応容器７とが接し、振動子２２ｂが発生した音波が側壁７ａを介して隣接する液体Ｌに入射する。従って、攪拌装置２０及び自動分析装置１は、音波の伝搬経路が短く、伝搬経路上での音波の減衰が抑制されるので、液体の攪拌効率を向上させることができる。また、攪拌装置２０及び自動分析装置１は、表面弾性波素子２２のアンテナ２２ｃが圧電基板２２ａの外側に配置されているので、電力供給を効率良く行うことができる。

一方、表面弾性波素子２２は、振動子２２ｂとして櫛歯状電極（ＩＤＴ）を使用し、無線によって電力が供給されるため、構造が簡単で、小型なことから、送電体２１も簡単な構成になって小型化でき、攪拌装置２０、従って自動分析装置１を小型化することができる。さらに、表面弾性波素子２２は、振動子２２ｂとアンテナ２２ｃを圧電基板２２ａの同一の面に形成したので、容易に製造することができるという利点を有している。しかも、攪拌装置２０は、無線によって表面弾性波素子２２に電力を供給するので、部品が電気的に接触することによって電力を供給する有線の場合に比べると故障が少なくなる。

ここで、攪拌装置２０は、図７に示す表面弾性波素子２４のように、アンテナ２４ｃを圧電基板２４ａの接触面以外の外周に設けてもよい。この場合、表面弾性波素子２４は、振動子２４ｂとアンテナ２４ｃとの間をバスバー２４ｄで接続する。表面弾性波素子２４は、アンテナ２４ｃを圧電基板２４ａの外周に設けると、図４に示す表面弾性波素子２２と比較して明らかなように、圧電基板２４ａ、従って表面弾性波素子２４自体を振動子２２ｂの大きさに合わせて小型にすることができるうえ、配置上の自由度が増すため、攪拌装置２０の設計上の自由度が増す。

また、攪拌装置２０は、図８に示す表面弾性波素子２５を用いてもよい。表面弾性波素子２５は、反応容器７に接触させて取り付ける圧電基板２５ａの一方の接触面Ｆに振動子２５ｂとバスバー２５ｃが形成されると共に、バスバー２５ｃを他方の面まで延設してアンテナ２５ｄが形成されている。表面弾性波素子２５は、自動分析装置１に反応容器７をセットしたとき、振動子２５ｂを構成する複数の櫛歯状電極が鉛直方向に配列されるように、表面弾性波素子２５を反応容器７の側壁７ａに取り付ける。このとき、表面弾性波素子２５は、振動子２５ｂを側壁７ａに向けると共に、アンテナ２５ｄを外側に向け、エポキシ樹脂や紫外線硬化樹脂等の音響整合層２３（図９，図１０参照）を介して反応容器７の側壁７ａに取り付けられる。

従って、攪拌装置２０は、表面弾性波素子２５を駆動することによって誘起された表面弾性波が、音響整合層２３から反応容器７の側壁７ａ内へと伝搬し、音響インピーダンスが近い液体中へ漏れ出してゆく。この結果、反応容器７内には、液体Ｌ中の振動子２５ｂに対応する位置を起点として、図９に矢印で示すように、斜め上方向に向かう流れＦccと、斜め下方向に向かう流れＦcwが、それぞれ生じる。この２つの流れによって、反応容器７は、保持した液体Ｌが攪拌される。

このとき、反応容器７は、振動子２５ｂを液体Ｌに隣接する側壁７ａに向け、表面弾性波素子２５が音響整合層２３（図９，図１０参照）を介して側壁７ａに取り付けられている。このため、攪拌装置２０は、振動子２５ｂが発生した表面弾性波が音響整合層２３から側壁７ａを通って隣接する液体Ｌに入射する。従って、攪拌装置２０は、振動子２５ｂと側壁７ａが接し、表面弾性波の伝搬経路が短く、表面弾性波の減衰が抑制されるので、表面弾性波の利用効率と液体Ｌの攪拌効率を向上させることができる。

一方、本発明の攪拌装置２０は、振動子２２ｂとして櫛歯状電極（ＩＤＴ）を使用しているので、表面弾性波素子２２の構造が簡単であり、表面弾性波素子２２及び送電体２１を小型化することができる。また、攪拌装置２０は、表面弾性波素子２２が反応容器７に固定されているので、表面弾性波素子２２を反応容器７と共に簡単に取り扱うことができる。

このため、攪拌装置２０は、図１１に示すように、側壁７ａを薄肉にして成形した凹部７ｆに振動子２２ｂを反応容器７の外側に向け、音響整合層を介して表面弾性波素子２２を凹部７ｆに埋め込んだ反応容器７を使用し、バルク波によって液体を攪拌してもよい。この場合、攪拌装置２０は、図１２に示すように、反応容器７に取り付ける表面弾性波素子２２の振動子２２ｂを２つにしてもよい。このようにすると、攪拌装置２０は、反応容器７が保持した液体の量に応じて２つの振動子２２ｂを時分割で駆動し、或いは２つの振動子２２ｂの中心周波数を異ならせて同時に駆動する等、種々に組み合わせて使用することにより攪拌能力を向上させることができ、保持した液体が多い場合であっても液体を短時間で攪拌することができる。

また、表面弾性波素子２２を小型に構成することができるので、攪拌装置２０は、図１３に示す反応容器７のように、表面弾性波素子２２を側壁７ａの一部として用い、振動子２２ｂを反応容器７の外側に向けて表面弾性波素子２２を側壁７ａの上部に埋め込んでもよい。

一方、攪拌装置２０は、図１４に示す反応容器７のように、表面弾性波素子２６を底壁７ｃの下面に取り付けてもよい。表面弾性波素子２６は、図１５に示すように、基板２６ａの表面の中央に櫛型電極（ＩＤＴ）からなる振動子２６ｂが設けられ、受電手段となるアンテナ２６ｃは振動子２６ｂを囲むようにして一体に設けられている。この場合、表面弾性波素子２６は、図１６に示すように、振動子２６ｂを反応容器７の外側に向け、音響整合層２３を介して底壁７ｃに取り付けることにより、バルク波を利用して液体を攪拌する。また、攪拌装置２０は、送電体２１のＲＦ送信アンテナ２１ａを反応ホイール６の凹部６ａ底壁に設ける。

さらに、攪拌装置２０は、図１７に示す反応容器７のように、表面弾性波素子２５の圧電基板２５ａを底壁として用いると、反応容器７を小型化することができる。このとき、表面弾性波素子２６は、振動子２６ｂを反応容器７の外側に向けて圧電基板２６ａを側壁７ａの下部に取り付ける。このように、攪拌装置２０は、反応容器７の底壁７ｃに表面弾性波素子を取り付ける場合、図７に示す圧電基板２４ａの外周にアンテナ２４ｃを設けた表面弾性波素子２４を用いてもよい。

（実施の形態２）
次に、本発明の攪拌装置と分析装置にかかる実施の形態２について、図面を参照しつつ詳細に説明する。実施の形態１は、表面弾性波素子に無線によって電力を供給したが、実施の形態２は、有線によって表面弾性波素子に電力を供給している。図１８は、攪拌装置を備えた実施の形態２の自動分析装置の概略構成図である。図１９は、図１８の自動分析装置の構成を示すブロック図である。図２０は、図１５の自動分析装置で使用される反応容器を、アーム部材を設けた送電体と共に示す斜視図である。ここで、実施の形態２の自動分析装置は、攪拌装置が実施の形態１の攪拌装置２０と同じ反応容器及び表面弾性波素子を使用しているので、反応容器及び表面弾性波素子については同じ符号を使用して説明している。

自動分析装置３０は、図１８及び図１９に示すように、試薬テーブル３２１，３２、反応ホイール３３、検体容器移送機構３７、測光系４２、洗浄機構４３、制御部４５及び攪拌装置５０を備えている。

試薬テーブル３１，３２は、図１８に示すように、それぞれ周方向に配置される複数の試薬容器３１ａ，３２ａを保持し、図示しない駆動手段に回転されて試薬容器３１ａ，３２ａを周方向に搬送する。

反応ホイール３３は、図１８に示すように、複数の反応容器７が周方向に沿って配列され、図示しない駆動手段によって正転或いは逆転されて反応容器７を搬送する。反応容器７は、近傍に設けた試薬分注機構３５，３６によって試薬テーブル３２１，３２の試薬容器３１ａ，３２ａから試薬が分注される。ここで、試薬分注機構３５，３６は、それぞれ水平面内を矢印方向に回動するアーム３５ａ，３６ａに試薬を分注するプローブ３５ｂ，３６ｂが設けられ、洗浄水によってプローブ３５ｂ，３６ｂを洗浄する洗浄手段を有している。

反応容器７は、図１９に示すように、側壁７ａに取り付けられる表面弾性波素子２５と共に攪拌装置５０を構成している。

検体容器移送機構３７は、図１８に示すように、フィーダ３８に配列した複数のラック３９を矢印方向に沿って１つずつ移送する移送手段であり、ラック３９を歩進させながら移送する。ラック３９は、検体を収容した複数の検体容器３９ａを保持している。ここで、検体容器３９ａは、検体容器移送機構３７によって移送されるラック３９の歩進が停止するごとに、水平方向に回動する駆動アーム５７ｂとプローブ４１ｂとを有する検体分注機構４１によって検体が各反応容器７へ分注される。このため、検体分注機構４１は、洗浄水によってプローブ４１ｂを洗浄する洗浄手段を有している。

測光系４２は、試薬と検体とが反応した反応容器７内の液体を分析するための分析光（３４０〜８００ｎｍ）を出射するもので、図１８に示すように、発光部４２ａ，分光部４２ｂ及び受光部４２ｃを有している。発光部４２ａから出射された分析光は、反応容器７内の液体を透過し、分光部４２ｂと対向する位置に設けた受光部４２ｃによって受光される。受光部４２ｃは、制御部４５と接続されている。

洗浄機構４３は、ノズル４３ａによって反応容器７内の液体を吸引して排出した後、ノズル４３ａによって洗剤や洗浄水等の洗浄液等を繰り返し注入し、吸引することにより、測光系４２による分析が終了した反応容器７を洗浄する。

制御部４５は、自動分析装置３０の各部の作動を制御すると共に、発光部４２ａの出射光量と受光部４２ｃが受光した光量に基づく反応容器７内の液体の吸光度に基づいて検体の成分濃度等を分析し、例えば、マイクロコンピュータ等が使用される。制御部４５は、図１８及び図１９に示すように、キーボード等の入力部４６及びディスプレイパネル等の表示部４７と接続されている。

攪拌装置５０は、表面弾性波素子２５を駆動して発生する音波によって反応容器７に保持された液体を攪拌するもので、反応容器７の他に、図１８及び図１９に示すように、送電体５１と表面弾性波素子２５とを有している。送電体５１は、反応ホイール３３外周の互いに対向する位置に反応容器７と水平方向に対向させて配置され、数ＭＨｚ〜数百ＭＨｚ程度の高周波交流電源から供給される電力を表面弾性波素子２５に送電する。送電体５１は、駆動回路とコントローラとを備えており、図２０に示すように、アーム部材５７が設けられている。アーム部材５７は、先端に表面弾性波素子２５が取り付けられている。このとき、送電体５１は、図１８に示すように、配置決定部材５２に支持されており、反応ホイール３３の回転が停止したときに表面弾性波素子２５に電力を送電する。

配置決定部材５２は、制御部４５によって作動が制御され、送電体５１から表面弾性波素子２５に電力を送電する送電時に、送電体５１を移動させて送電体５１と反応容器７との反応ホイール３３の周方向並びに半径方向における相対配置を調整するもので、例えば、２軸ステージが使用される。具体的には、配置決定部材５２は、反応ホイール３３が回転し、送電体５１から表面弾性波素子２５に電力を送電していない非送電時は、作動が停止されて、送電体５１と反応容器７とを一定の距離に保持している。そして、配置決定部材５２は、反応ホイール３３が停止し、送電体５１から表面弾性波素子２５に電力を送電する送電時には、制御部４５の制御の下に作動して送電体５１を移動させ、送電体５１と反応容器７とが対向するように反応ホイール３３の周方向に沿った位置を調整すると共に、反応ホイール３３の半径方向に沿った位置送電体５１と反応容器７との相対配置を決定する。

一方、送電体５１と反応容器７との相対配置は、例えば、送電体５１側に反射センサを設け、反応容器７或いは表面弾性波素子２５の特定個所に設けた反射体からの反射を利用する等によって検出する。このとき、検出した相対配置のデータは制御部４５に入力しておく。

アーム部材５７は、図２０に示すように、支持筒２７ａに駆動アーム２７ｂが出没自在に支持されている。駆動アーム２７ｂは、図２１に示すように、内部に設けた支持部材２７ｃにＲＦ送信アンテナ２１ａが取り付けられている。ここで、表面弾性波素子２５は、図２１に示すように、アーム部材５７の先端に振動子２５ｂを外側に向け、アンテナ２５ｄを内側に向けて取り付けられている。

以上のように構成される自動分析装置３０は、制御部４５の制御の下に作動し、回転する反応ホイール３３によって周方向に沿って搬送されてくる複数の反応容器７に試薬分注機構３５，３６が試薬容器３１ａ，３２ａから試薬を順次分注する。試薬が分注された反応容器７は、検体分注機構４１によってラック３９に保持された複数の検体容器３９ａから検体が順次分注される。そして、試薬と検体が分注された反応容器７は、反応ホイール３３が停止する都度、攪拌装置５０によって順次攪拌されて試薬と検体とが反応し、反応ホイール３３が再び回転したときに測光系４２を通過する。このとき、反応容器７内の液体は、受光部４２ｃで側光され、制御部４５によって成分濃度等が分析される。そして、分析が終了した反応容器７は、洗浄機構４３によって洗浄された後、再度検体の分析に使用される。

このとき、攪拌装置５０は、表面弾性波素子２５による液体の攪拌に際し、制御部４５による制御の下、図２１に示すように、音響整合液分注機構が有するノズル５９から表面弾性波素子２５に音響整合液Ｌmを吐出する。次に、攪拌装置５０は、制御部４５の制御の下、駆動アーム５７ｂを繰り出し、図２２に示すように、駆動アーム５７ｂ先端の表面弾性波素子２５を反応容器７の側壁７ａに当接させる。

これにより、攪拌装置５０は、表面弾性波素子２５と側壁７ａとの間に配置される音響整合液Ｌmの薄い膜を介して、表面弾性波素子２５の振動子２５ｂが発生する音波（表面弾性波）が、反応容器７の側壁７ａから液体Ｌ中に漏れ出す。この結果、反応容器７は、漏れ出した音波（表面弾性波）によって液体Ｌの内部に、振動子２５ｂの斜め上方向に向かう流れＦccと、振動子２５ｂの斜め下方向に向かう流れＦcwが生じ、液体Ｌが攪拌される。

このとき、攪拌装置５０は、振動子２５を側壁７ａに向けて表面弾性波素子２５が音響整合液Ｌmを介して側壁７ａに接触し、音波（表面弾性波）が液体Ｌに照射されるまでの伝搬経路が短いので、音波の減衰を抑えて液体の攪拌効率を向上させることができる等、実施の形態１の攪拌装置２０と同様の効果を奏することができる。また、表面弾性波素子２５は、振動子２５ｂとして櫛歯状電極（ＩＤＴ）を使用し、無線によって電力が供給されるため、構造が簡単で、小型なことから、送電体５１も簡単な構成になって小型化でき、攪拌装置５０、従って自動分析装置３０を小型化することができる。そして、液体Ｌの攪拌が終了すると、攪拌装置５０は、制御部４５による制御の下、駆動アーム５７ｂを引き戻し、表面弾性波素子２５と側壁７ａとの当接を解除する。

実施の形態１の自動分析装置を示す概略構成図である。 実施の形態１の自動分析装置で使用する反応容器及び反応ホイールの一部を攪拌装置の概略構成図と共に示す斜視図である。 実施の形態１の攪拌装置の構成を示すブロック図を反応容器の斜視図と共に示す図である。 図３の反応容器の側壁に取り付ける表面弾性波素子の斜視図である。 保持した液体中に生ずる流れを示す図３に示す反応容器の断面図である。 図５に示す反応容器のＡ部拡大図である。 本発明の攪拌装置で使用する表面弾性波素子の第１の変形例を示す斜視図である。 本発明の攪拌装置で使用する表面弾性波素子の第２の変形例を示す斜視図である。 図８の表面弾性波素子を使用した攪拌装置において、反応容器が保持した液体中に生ずる流れを示す反応容器の断面図である。 図９に示す反応容器の表面弾性波素子近傍の拡大図である。 本発明の攪拌装置で使用する反応容器の第１の変形例を示す断面図である。 本発明の攪拌装置で使用する反応容器の第２の変形例を示す断面図である。 本発明の攪拌装置で使用する反応容器の第３の変形例を示す断面図である。 本発明の攪拌装置で使用する反応容器の第４の変形例を示す断面図である。 図１１に示す反応容器で使用する表面弾性波素子の正面図である。 図１１に示す反応容器のＢ部拡大図である。 本発明の攪拌装置で使用する反応容器の第５の変形例を示す断面図である。 攪拌装置を備えた実施の形態２の自動分析装置の概略構成図である。 図１８の自動分析装置の構成を示すブロック図である。 図１５の自動分析装置で使用される反応容器を、アーム部材を設けた送電体と共に示す斜視図である。 表面弾性波素子に音響整合液を吐出する様子をアーム部材、反応ホイールの一部及び反応容器を断面にして示す図である。 図２１において、駆動アームを繰り出して端面の表面弾性波素子を反応容器の側壁に当接させた状態を示す図である。

符号の説明

１ 自動分析装置
２ 作業テーブル
３ 検体テーブル
４ 検体容器
５ 検体分注機構
６ 反応ホイール
７ 反応容器
１０ 測光装置
１１ 洗浄装置
１２ 試薬分注機構
１３ 試薬テーブル
１４ 試薬容器
１５ 読取装置
１６ 制御部
１７ 分析部
１８ 入力部
１９ 表示部
２０ 攪拌装置
２１ 送電体
２２ 表面弾性波素子
２３ 音響整合層
２４，２５，２６ 表面弾性波素子
３０ 自動分析装置
３１，３２ 試薬テーブル
３３ 反応ホイール
３５，３６ 試薬分注機構
３７ 検体容器移送機構
３８ フィーダ
３９ ラック
４１ 検体分注機構
４２ 測光系
４３ 洗浄機構
４５ 制御部
４６ 入力部
５０ 攪拌装置
５１ 送電体
５２ 配置決定部材
５７ アーム部材
Ｆ 接触面
Ｆcc，Ｆcw 流れ
Ｌ 液体
Ｗb バルク波

Claims (10)

1. 攪拌対象の液体を保持する容器と、
   前記液体へ音波を照射すると共に、当該音波によって液体を攪拌する音波発生手段と、
   を備えた攪拌装置であって、
   前記音波発生手段は、
   前記容器に接触する接触面を有する圧電基板と、
   前記圧電基板上に形成され、前記液体を攪拌する音波を発生する発音部と、
   前記圧電基板上の前記接触面以外の部分に形成され、外部から供給される前記発音部の駆動電力を無線で受電する受電部と、
   を有することを特徴とする攪拌装置。
2. 前記受電部は、前記接触面に対向する前記圧電基板上の面に前記発音部と共に形成されていることを特徴とする請求項１に記載の攪拌装置。
3. 前記受電部は、前記圧電基板の外周に形成されていることを特徴とする請求項１に記載の攪拌装置。
4. 前記発音部は、前記接触面に形成され、
   前記受電部は、前記接触面に対向する前記圧電基板上の面に形成されている
   ことを特徴とする請求項１に記載の攪拌装置。
5. 前記受電部は、受信アンテナであることを特徴とする請求項１に記載の攪拌装置。
6. 前記発音部は、櫛歯状電極であることを特徴とする請求項１に記載の攪拌装置。
7. 前記音波は、表面弾性波又はバルク波であることを特徴とする請求項１に記載の攪拌装置。
8. 前記音波発生手段は、前記容器に固定されていることを特徴とする請求項１に記載の攪拌装置。
9. 前記音波発生手段は、前記液体を攪拌する際に前記容器の外側に接触することを特徴とする請求項１に記載の攪拌装置。
10. 複数の異なる液体を攪拌して反応させ、反応液の光学的特性を測定して前記反応液を分析する分析装置であって、請求項１〜７のいずれか一つに記載の攪拌装置を用いて検体と試薬との反応液を光学的に分析することを特徴とする分析装置。

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