JP7060950B2 - 破砕機、破砕機の劣化推定方法、及び、プログラム - Google Patents

Description

本発明は、破砕機、破砕機の劣化推定方法、及び、プログラムに関する。

特許文献１に、破砕機の破砕部材の摩耗を検出する摩耗検出方法が開示されている。当該摩耗検出方法では、マントルの回転位置θと、コンケーブとマントルの閉じ側位置φと、油圧Ｐとを検出し、これらに基づいて、マントルやコンケーブの偏摩耗を検出する。

特開平７－２６５７２４号公報

破砕機の油圧装置は、砂塵や水による油の汚染に曝されやすい。当該汚染により、ポンプやバルブの劣化が引き起こされる。特許文献１に開示の技術の場合、マントルやコンケーブの摩耗を検出できるが、ポンプやバルブの劣化を検出できない。

本発明は、破砕機のポンプやバルブの劣化を推定する技術を提供することを課題とする。

本発明によれば、
油路と、
前記油路に圧力を加えるポンプと、
前記油路に設けられ、前記油路を開閉する少なくとも１つのバルブと、
前記油路の油圧を測定する測定装置と、
前記ポンプ及び前記バルブの少なくとも一つを含む部材群の劣化の程度を推定する劣化推定部と、
を有し、
前記劣化推定部は、
前記ポンプを制御し、前記油路の少なくとも一部で構成されるとともに、端部の少なくとも一部が前記バルブで閉ざされた閉じた系に、所定の加圧停止タイミングまで圧力を加えさせるポンプ制御部と、
加圧の開始後、前記加圧停止タイミングまでの間に前記測定装置により測定された前記閉じた系の内部の油圧、及び、前記加圧停止タイミング後、前記加圧停止タイミングから所定時間経過したタイミングまでの間に前記測定装置により測定された前記閉じた系の内部の油圧の少なくとも一方に基づき、前記部材群の劣化の程度を推定する推定部と、
を有し、
前記推定部は、
前記加圧停止タイミング後、前記加圧停止タイミングから所定時間経過したタイミングまでの間の前記閉じた系の内部の油圧の低下速度が所定値以上である場合、前記部材群に不具合が生じていると推定する破砕機が提供される。

また、本発明によれば、
油路と、
前記油路に圧力を加えるポンプと、
前記油路に設けられ、前記油路を開閉する少なくとも１つのバルブと、
前記油路の油圧を測定する測定装置と、
を有する破砕機のコンピュータが、
前記ポンプ及び前記バルブの少なくとも一つを含む部材群の劣化の程度を推定する劣化推定工程を実行し、
前記劣化推定工程は、
前記ポンプを制御し、前記油路の少なくとも一部で構成されるとともに、端部の少なくとも一部が前記バルブで閉ざされた閉じた系に、所定の加圧停止タイミングまで圧力を加えさせるポンプ制御工程と、
加圧の開始後、前記加圧停止タイミングまでの間に前記測定装置により測定された前記閉じた系の内部の油圧、及び、前記加圧停止タイミング後、前記加圧停止タイミングから所定時間経過したタイミングまでの間に前記測定装置により測定された前記閉じた系の内部の油圧の少なくとも一方に基づき、前記部材群の劣化の程度を推定する推定工程と、
を有し、
前記推定工程では、
前記加圧停止タイミング後、前記加圧停止タイミングから所定時間経過したタイミングまでの間の前記閉じた系の内部の油圧の低下速度が所定値以上である場合、前記部材群に不具合が生じていると推定する破砕機の劣化推定方法が提供される。

また、本発明によれば、
油路と、
前記油路に圧力を加えるポンプと、
前記油路に設けられ、前記油路を開閉する少なくとも１つのバルブと、
前記油路の油圧を測定する測定装置と、
を有する破砕機のコンピュータを、
前記ポンプ及び前記バルブの少なくとも一つを含む部材群の劣化の程度を推定する劣化推定手段として機能させ、
前記劣化推定手段を、
前記ポンプを制御し、前記油路の少なくとも一部で構成されるとともに、端部の少なくとも一部が前記バルブで閉ざされた閉じた系に、所定の加圧停止タイミングまで圧力を加えさせるポンプ制御手段、及び、
加圧の開始後、前記加圧停止タイミングまでの間に前記測定装置により測定された前記閉じた系の内部の油圧、及び、前記加圧停止タイミング後、前記加圧停止タイミングから所定時間経過したタイミングまでの間に前記測定装置により測定された前記閉じた系の内部の油圧の少なくとも一方に基づき、前記部材群の劣化の程度を推定する推定手段、
として機能させ、
前記推定手段は、
前記加圧停止タイミング後、前記加圧停止タイミングから所定時間経過したタイミングまでの間の前記閉じた系の内部の油圧の低下速度が所定値以上である場合、前記部材群に不具合が生じていると推定するプログラムが提供される。

本発明によれば、破砕機のポンプやバルブの劣化を推定する技術が実現される。

本実施形態の機器のハードウエア構成の一例を概念的に示す図である。 本実施形態の破砕機１０の機能ブロック図の一例である。 本実施形態の破砕機１０の機能ブロック図の一例である。 本実施形態の破砕機１０の機能ブロック図の一例である。 本実施形態の推定部１７が利用できる情報の一例を模式的に示す図である。 本実施形態の推定部１７が利用できる情報の一例を模式的に示す図である。 本実施形態の推定部１７が利用できる情報の一例を模式的に示す図である。 本実施形態の破砕機１０の劣化推定方法の処理の流れの一例を示すフローチャートである。 本実施形態の破砕機１０の機能ブロック図の一例である。 本実施形態の破砕機１０の機能ブロック図の一例である。

まず、本実施形態の機器のハードウエア構成の一例について説明する。本実施形態の機器が備える各部は、任意のコンピュータのＣＰＵ（Central Processing Unit）、メモリ、メモリにロードされたプログラム（あらかじめ機器を出荷する段階からメモリ内に格納されているプログラムのほか、ＣＤ（Compact Disc）等の記憶媒体やインターネット上のサーバ等からダウンロードされたプログラムも含む）、そのプログラムを格納するハードディスク等の記憶ユニット、ネットワーク接続用インタフェイスを中心にハードウエアとソフトウエアの任意の組合せによって実現される。そして、その実現方法、機器にはいろいろな変形例があることは、当業者には理解されるところである。

図１は、本実施形態の機器のハードウエア構成の一例を概念的に示す図である。図示するように、本実施形態の機器は、例えば、バス１０Ａで相互に接続されるＣＰＵ１Ａ、ＲＡＭ（Random Access Memory）２Ａ、ＲＯＭ（Read Only Memory）３Ａ、表示制御部４Ａ、ディスプレイ５Ａ、操作受付部６Ａ、操作部７Ａ、通信部８Ａ、補助記憶装置９Ａ等を有する。なお、図示しないが、その他、外部機器と有線で接続される入出力インタフェイス、マイク、スピーカ等の他の要素を備えてもよい。

ＣＰＵ１Ａは各要素とともに機器のコンピュータ全体を制御する。ＲＯＭ３Ａは、コンピュータを動作させるためのプログラムや各種アプリケーションプログラム、それらのプログラムが動作する際に使用する各種設定データなどを記憶する領域を含む。ＲＡＭ２Ａは、プログラムが動作するための作業領域など一時的にデータを記憶する領域を含む。補助記憶装置９Ａは、例えばＨＤＤ（Hard Disc Drive）であり、大容量のデータを記憶可能である。

ディスプレイ５Ａは、例えば、表示装置（ＬＥＤ（Light Emitting Diode）表示器、液晶ディスプレイ、有機ＥＬ（Electro Luminescence）ディスプレイ等）である。ディスプレイ５Ａは、タッチパッドと一体になったタッチパネルディスプレイであってもよい。表示制御部４Ａは、ＶＲＡＭ（Video RAM）に記憶されたデータを読み出し、読み出したデータに対して所定の処理を施した後、ディスプレイ５Ａに送って各種画面表示を行う。操作受付部６Ａは、操作部７Ａを介して各種操作を受付ける。操作部７Ａは、操作キー、操作ボタン、スイッチ、ジョグダイヤル、タッチパネルディスプレイ、キーボードなどを含む。通信部８Ａは、有線及び／または無線で、インターネット、ＬＡＮ（Local Area Network）等のネットワークに接続し、他の電子機器と通信する。

以下、本実施の形態について説明する。なお、以下の実施形態の説明において利用する機能ブロック図は、ハードウエア単位の構成ではなく、機能単位のブロックを示している。これらの図においては、各機器は１つの機器により実現されるよう記載されているが、その実現手段はこれに限定されない。すなわち、物理的に分かれた構成であっても、論理的に分かれた構成であっても構わない。なお、同一の構成要素には同一の符号を付し、適宜説明を省略する。

＜第１の実施形態＞
図２に、本実施形態の破砕機１０の機能ブロック図の一例を示す。図示するように、破砕機１０は、油路１１と、ポンプ１２と、少なくとも１つのバルブ１３と、測定装置１４と、劣化推定部１５と、データ線１８とを有する。劣化推定部１５は、ポンプ制御部１６及び推定部１７を有する。破砕機１０としては、旋動式破砕機、往復動式破砕機等が例示されるが、これらに限定されない。

油路１１は、油が通る通路である。ポンプ１２は、油路１１に圧力を加える。バルブ１３は、油路１１に設けられ、油路１１を開閉する。バルブ１３は手動で開閉するよう構成されてもよいし、コンピュータにより開閉を制御されるよう構成されてもよい。測定装置１４は、油路１１の油圧を測定する。データ線１８は、情報（データ）の送受信を行うための線であり、有線及び／又は無線で構成される。以上説明した油路１１、ポンプ１２、バルブ１３、測定装置１４及びデータ線１８の構成は、従来技術に準じたあらゆる構成とすることができる。ポンプ１２としては、油圧ポンプ、潤滑ポンプ等が例示される。

なお、図２は破砕機１０の一部を示している。油路１１は、図示するものからさらに延伸してもよい。また、油路１１にはその他の１つ又は複数のバルブ１３が設けられていてもよい。さらに、油路１１には、その他の部材が設けられていてもよい。当該前提は、以下の説明で用いる図３、図４及び図９においても同様である。また、図３、図４及び図９においては、ポンプ制御部１６及び推定部１７を省略しているが、これらの図に示す劣化推定部１５もポンプ制御部１６及び推定部１７を有する。

劣化推定部１５は、ポンプ１２及びバルブ１３の少なくとも一つを含む部材群の劣化の程度を推定する。当該推定を実現するため、劣化推定部１５は、ポンプ制御部１６及び推定部１７を有する。

ポンプ制御部１６は、劣化判定を開始する入力を受付けると、ポンプ１２を制御し、所定の加圧停止タイミングまで、閉じた系Ｃに対して圧力を加えさせる。

劣化判定を開始する入力は、例えば、オペレータにより行われてもよい。すなわち、オペレータは、破砕機１０を操作し、劣化判定を開始する入力を行ってもよい。または、破砕機１０は、予め設定された所定のタイミング（例：毎日の所定時刻、破砕機１０の運転中に運転を停止する入力を受付けたタイミング）の到達を監視する手段をさらに有してもよい。そして、当該手段が上記所定のタイミングになったと判断すると、ポンプ制御部１６に対して、劣化判定を開始する入力を行ってもよい。

閉じた系Ｃは、油路１１の少なくとも一部で構成されている。閉じた系Ｃの内部から外部への油の通過、及び、外部から内部への油の通過は、予期せぬ漏れを除き排除される。なお、閉じた系Ｃの（油路１１の）端部の少なくとも一部は、バルブ１３で閉ざされている。

図２の例の場合、ポンプ１２、バルブ１３、及び、測定装置１４により端部が閉ざされた閉じた系Ｃが示されている。図３に他の例を示す。図３の例の場合、ポンプ１２、２つのバルブ１３、及び、測定装置１４により端部が閉ざされた閉じた系Ｃが示されている。なお、閉じた系Ｃの端部を閉ざすバルブ１３の数は、３つ以上であってもよい。

図４に他の例を示す。図４の例の場合、ポンプ１２、バルブ１３、測定装置１４及び破砕部１９により端部が閉ざされた閉じた系Ｃが示されている。破砕部１９は、コンケーブとマントルとを有する。破砕部１９が位置する端部は、油圧で押し上げられたマントルがコンケーブに当たることで、閉ざされた状態となる。破砕部１９の構成は従来技術に準じて実現できるので、ここでの詳細な説明は省略する。

図１０に他の例を示す。図１０の例の場合、ポンプ１２、バルブ１３、測定装置１４及びアクチュエータ２０により端部が閉ざされた閉じた系Ｃが示されている。アクチュエータは、マントル軸、油圧シリンダ等である。なお、図２乃至図４、図１０を用いて示した例はあくまで一例であり、これらに限定されない。

劣化判定のための閉じた系Ｃは、オペレータにより形成されてもよい。例えば、劣化判定を開始する入力が行われる前に、オペレータが、手動又はコンピュータを介した制御で所定のバルブ１３を閉じ、所定の閉じた系Ｃを形成してもよい。なお、図４に示すように破砕部１９が端部に位置する例の場合、オペレータは、劣化判定を開始する入力が行われる前に、破砕部１９以外の端部が閉じた状態を形成してもよい。破砕部１９が位置する端部はその後の加圧により閉ざされる。結果、閉じた系Ｃが形成される。

他の例として、劣化判定を開始する入力が行われると、それに応じて、コンピュータがバルブ１３を制御し、所定の閉じた系Ｃを形成してもよい。そして、その後にポンプ制御部１６による加圧が開始されてもよい。例えば、予め、１つまたは複数の閉じた系Ｃが破砕機１０に登録されていてもよい。登録されている閉じた系Ｃ各々には、当該閉じた系Ｃを形成するための条件、すなわち、各バルブ１３の開閉状態が登録される。破砕機１０は、当該登録情報に基づいて各バルブ１３の開閉を所定の状態にすることで、所定の閉じた系Ｃを形成してもよい。なお、図４に示すように破砕部１９が端部に位置する閉じた系Ｃの上記条件は、破砕部１９以外の端部が閉ざされる状態を形成するための条件であってもよい。

なお、複数の閉じた系Ｃが登録されている場合、オペレータが判定対象とする１つの閉じた系Ｃを指定する入力を破砕機１０に対して行ってもよい。この場合、破砕機１０は、指定された閉じた系Ｃの上記条件を抽出し、抽出した条件通りに各バルブ１３の開閉を所定の状態にすることで、指定された所定の閉じた系Ｃを形成することができる。なお、１つの閉じた系Ｃを指定する入力はオペレータでなく、コンピュータが行ってもよい。コンピュータは、予め定められたルールに従い、１つの閉じた系Ｃを指定することができる。

加圧停止タイミングは、「閉じた系Ｃの内部の油圧が所定値（第１の値）に達する」、及び、「加圧の開始から所定時間経過する」の少なくとも一方を満たしたタイミングである。ポンプ制御部１６は、加圧を開始すると、加圧の開始からの経過時間、及び閉じた系Ｃの内部の油圧を監視する。油圧の監視は、測定装置１４より取得した測定値に基づいて行われる。そして、ポンプ制御部１６は、加圧停止タイミングになったと判断するまで加圧を継続させ、加圧停止タイミングになったと判断すると加圧を停止させる。

上記第１の値は、閉じた系Ｃの構成や、ポンプ１２の構成等に応じて決定することができる。例えば、「圧力が所定値（リリーフ圧）に達すると圧力を逃がすリリーフバルブ１３」により閉じた系Ｃの一端が閉ざされている場合、第１の値はリリーフ圧としてもよい。

推定部１７は、「加圧の開始後、加圧停止タイミングまでの間に測定装置１４により測定された閉じた系Ｃの内部の油圧」、及び、「加圧停止タイミング後、加圧停止タイミングから所定時間経過したタイミングまでの間に測定装置１４により測定された閉じた系Ｃの内部の油圧」の少なくとも一方に基づき、ポンプ１２及びバルブ１３の少なくとも一つを含む部材群の劣化の程度を推定する。

劣化推定の対象となる部材群は、閉じた系Ｃを構成する部材、及び、当該閉じた系Ｃに圧力を加える部材である。例えば、閉じた系Ｃに含まれる油路１１、閉じた系Ｃに圧力を加えるポンプ１２、閉じた系Ｃの端部に位置し、当該系を閉じるバルブ１３、測定装置１４、破砕部１９（コンケーブ及びマントル）、及び、アクチュエータ２０等が該当する。推定部１７は、劣化推定の対象となる部材群の中に劣化が進行している部材が存在するか否かを推定する。

以下、推定部１７による推定処理について詳細に説明する。

＜「加圧の開始後、加圧停止タイミングまでの間に測定装置１４により測定された閉じた系Ｃの内部の油圧」に基づいた推定＞
推定部１７は、加圧の開始後、加圧停止タイミングまでの間に閉じた系Ｃの内部の油圧の値が所定値以上にならない場合、劣化推定の対象となる部材群のいずれかに不具合が発生していると推定する。一方、当該油圧の値が所定値以上になった場合、推定部１７は、劣化推定の対象となる部材群のいずれにも不具合が発生していないと推定する。不具合が発生していないとは、劣化が起こっていない状態、又は、劣化の程度が小さい状態を意味する。

例えば、図２の例において、閉じた系Ｃの内部の油圧の値が所定値以上にならない場合、推定部１７は、閉じた系Ｃを構成する油路１１、閉じた系Ｃに圧力を加えるポンプ１２、閉じた系Ｃを閉じるバルブ１３及び測定装置１４の中のいずれかに不具合が発生していると推定する。不具合は、例えば、油路１１の劣化による漏れ、ポンプ１２の劣化による昇圧能力の低下、バルブ１３の劣化による漏れ、測定装置１４の劣化による漏れや測定精度の低下等が考えられる。一方、閉じた系Ｃの内部の油圧の値が所定値以上になった場合、推定部１７は、閉じた系Ｃを構成する油路１１、閉じた系Ｃに圧力を加えるポンプ１２、閉じた系Ｃを閉じるバルブ１３及び測定装置１４のいずれにも不具合が発生していないと推定する。

図３の例において、閉じた系Ｃの内部の油圧の値が所定値以上にならない場合、推定部１７は、閉じた系Ｃを構成する油路１１、閉じた系Ｃに圧力を加えるポンプ１２、閉じた系Ｃを閉じる２つのバルブ１３及び測定装置１４の中のいずれかに不具合が発生していると推定する。一方、閉じた系Ｃの内部の油圧の値が所定値以上になった場合、推定部１７は、閉じた系Ｃを構成する油路１１、閉じた系Ｃに圧力を加えるポンプ１２、閉じた系Ｃを閉じる２つのバルブ１３及び測定装置１４のいずれにも不具合が発生していないと推定する。

図４の例において、閉じた系Ｃの内部の油圧の値が所定値以上にならない場合、推定部１７は、閉じた系Ｃを構成する油路１１、閉じた系Ｃに圧力を加えるポンプ１２、閉じた系Ｃを閉じるバルブ１３、測定装置１４及び破砕部１９の中のいずれかに不具合が発生していると推定する。一方、閉じた系Ｃの内部の油圧の値が所定値以上になった場合、推定部１７は、閉じた系Ｃを構成する油路１１、閉じた系Ｃに圧力を加えるポンプ１２、閉じた系Ｃを閉じるバルブ１３、測定装置１４及び破砕部１９のいずれにも不具合が発生していないと推定する。

図１０の例において、閉じた系Ｃの内部の油圧の値が所定値以上にならない場合、推定部１７は、閉じた系Ｃを構成する油路１１、閉じた系Ｃに圧力を加えるポンプ１２、閉じた系Ｃを閉じるバルブ１３、測定装置１４及びアクチュエータ２０の中のいずれかに不具合が発生していると推定する。一方、閉じた系Ｃの内部の油圧の値が所定値以上になった場合、推定部１７は、閉じた系Ｃを構成する油路１１、閉じた系Ｃに圧力を加えるポンプ１２、閉じた系Ｃを閉じるバルブ１３、測定装置１４及びアクチュエータ２０のいずれにも不具合が発生していないと推定する。

なお、推定部１７は、例えば、図５に示すようなテーブルを保持しておいてもよい。図５に示すテーブルにおいては、「加圧の開始後、加圧停止タイミングまでの間に測定装置１４により測定された閉じた系Ｃの内部の油圧」の代表値（例：最大値）と、破砕機１０の部材の推定状態とが対応付けられている。推定状態は、「正常」、「注意」、「故障」の３つの状態に分けられている。

推定部１７は、「加圧の開始後、加圧停止タイミングまでの間に測定装置１４により測定された閉じた系Ｃの内部の油圧」に基づいて代表値を算出した後、当該テーブルを参照して、算出した代表値に対応付けられている推定状態を抽出してもよい。そして、推定部１７は、劣化推定の対象となる部材群の状態が、抽出した推定状態であると推定してもよい。

＜「加圧停止タイミング後、加圧停止タイミングから所定時間経過したタイミングまでの間に測定装置１４により測定された閉じた系Ｃの内部の油圧」に基づいた推定（１）＞
閉じた系Ｃは、加圧停止タイミングの後、閉じた状態のまま所定時間放置される。測定装置１４は、この間の閉じた系Ｃの内部の油圧を測定し、推定部１７に入力する。

推定部１７は、加圧停止タイミング後、加圧停止タイミングから所定時間経過したタイミングまでの間の閉じた系Ｃの内部の油圧の低下速度が所定値以上である場合、劣化推定の対象となる部材群のいずれかに不具合（閉じた系Ｃからの漏れ）が発生していると推定する。一方、当該低下速度が所定値未満である場合、劣化推定の対象となる部材群のいずれにも不具合が発生していないと推定する。低下速度は、加圧停止タイミング後、加圧停止タイミングから所定時間経過したタイミングまでの間における最大値、最小値、平均値、最頻値、中央値等とすることができる。

例えば、図２の例において、油圧の低下速度が所定値以上である場合、推定部１７は、閉じた系Ｃを構成する油路１１、閉じた系Ｃを閉じるポンプ１２、バルブ１３及び測定装置１４の中のいずれかに不具合が発生していると推定する。不具合は、例えば、劣化による油路１１、ポンプ１２、バルブ１３及び測定装置１４からの漏れ等が考えられる。一方、油圧の低下速度が所定値未満である場合、推定部１７は、閉じた系Ｃを構成する油路１１、閉じた系Ｃを閉じるポンプ１２、バルブ１３及び測定装置１４のいずれにも不具合が発生していないと推定する。

図３の例において、油圧の低下速度が所定値以上である場合、推定部１７は、閉じた系Ｃを構成する油路１１、閉じた系Ｃを閉じるポンプ１２、２つのバルブ１３及び測定装置１４の中のいずれかに不具合が発生していると推定する。一方、油圧の低下速度が所定値未満である場合、推定部１７は、閉じた系Ｃを構成する油路１１、閉じた系Ｃを閉じるポンプ１２、２つのバルブ１３及び測定装置１４のいずれにも不具合が発生していないと推定する。

図４の例において、油圧の低下速度が所定値以上である場合、推定部１７は、閉じた系Ｃを構成する油路１１、閉じた系Ｃを閉じるポンプ１２、バルブ１３、測定装置１４及び破砕部１９の中のいずれかに不具合が発生していると推定する。一方、油圧の低下速度が所定値未満である場合、推定部１７は、閉じた系Ｃを構成する油路１１、閉じた系Ｃを閉じるポンプ１２、バルブ１３、測定装置１４及び破砕部１９のいずれにも不具合が発生していないと推定する。

図１０の例において、油圧の低下速度が所定値以上である場合、推定部１７は、閉じた系Ｃを構成する油路１１、閉じた系Ｃを閉じるポンプ１２、バルブ１３、測定装置１４及びアクチュエータ２０の中のいずれかに不具合が発生していると推定する。一方、油圧の低下速度が所定値未満である場合、推定部１７は、閉じた系Ｃを構成する油路１１、閉じた系Ｃを閉じるポンプ１２、バルブ１３、測定装置１４及びアクチュエータ２０のいずれにも不具合が発生していないと推定する。

なお、推定部１７は、例えば、図６に示すようなテーブルを保持しておいてもよい。図６に示すテーブルにおいては、「加圧停止タイミング後、加圧停止タイミングから所定時間経過したタイミングまでの間に測定装置１４により測定された閉じた系Ｃの内部の油圧」に基づいて算出された油圧の低下速度と、破砕機１０の部材の推定状態とが対応付けられている。推定状態は、「正常」、「注意」、「故障」の３つの状態に分けられている。

推定部１７は、「加圧停止タイミング後、加圧停止タイミングから所定時間経過したタイミングまでの間に測定装置１４により測定された閉じた系Ｃの内部の油圧」に基づいて油圧の低下速度を算出した後、当該テーブルを参照して、算出した低下速度に対応付けられている推定状態を抽出してもよい。そして、推定部１７は、劣化推定の対象となる部材群の状態が、抽出した推定状態であると推定してもよい。

＜「加圧停止タイミング後、加圧停止タイミングから所定時間経過したタイミングまでの間に測定装置１４により測定された閉じた系Ｃの内部の油圧」に基づいた推定（２）＞
閉じた系Ｃは、加圧停止タイミングの後、閉じた状態のまま所定時間放置される。測定装置１４は所定時間放置した後における閉じた系Ｃの内部の油圧を測定し、推定部１７に入力する。

推定部１７は、加圧停止タイミング後、加圧停止タイミングから所定時間経過したタイミングまでの間の閉じた系Ｃの内部の油圧の低下量が所定値以上である場合、劣化推定の対象となる部材群に不具合（閉じた系Ｃからの漏れ）が発生していると推定する。一方、当該油圧が所定値以上である場合、劣化推定の対象となる部材群のいずれにも不具合が発生していないと推定する。

例えば、図２の例において、油圧の低下量が所定値以上である場合、推定部１７は、閉じた系Ｃを構成する油路１１、閉じた系Ｃを閉じるポンプ１２、バルブ１３及び測定装置１４の中のいずれかに不具合が発生していると推定する。不具合は、例えば、劣化による油路１１、ポンプ１２、バルブ１３及び測定装置１４からの漏れ等が考えられる。一方、油圧の低下量が所定値未満である場合、推定部１７は、閉じた系Ｃを構成する油路１１、閉じた系Ｃを閉じるポンプ１２、バルブ１３及び測定装置１４のいずれにも不具合が発生していないと推定する。

図３の例において、油圧の低下量が所定値以上である場合、推定部１７は、閉じた系Ｃを構成する油路１１、閉じた系Ｃを閉じるポンプ１２、２つのバルブ１３及び測定装置１４の中のいずれかに不具合が発生していると推定する。一方、油圧の低下量が所定値未満である場合、推定部１７は、閉じた系Ｃを構成する油路１１、閉じた系Ｃを閉じるポンプ１２、２つのバルブ１３及び測定装置１４のいずれにも不具合が発生していないと推定する。

図４の例において、油圧の低下量が所定値以上である場合、推定部１７は、閉じた系Ｃを構成する油路１１、閉じた系Ｃを閉じるポンプ１２、バルブ１３、測定装置１４及び破砕部１９の中のいずれかに不具合が発生していると推定する。一方、油圧の低下量が所定値未満である場合、推定部１７は、閉じた系Ｃを構成する油路１１、閉じた系Ｃを閉じるポンプ１２、バルブ１３、測定装置１４及び破砕部１９のいずれにも不具合が発生していないと推定する。

図１０の例において、油圧の低下量が所定値以上である場合、推定部１７は、閉じた系Ｃを構成する油路１１、閉じた系Ｃを閉じるポンプ１２、バルブ１３、測定装置１４及びアクチュエータ２０の中のいずれかに不具合が発生していると推定する。一方、油圧の低下量が所定値未満である場合、推定部１７は、閉じた系Ｃを構成する油路１１、閉じた系Ｃを閉じるポンプ１２、バルブ１３、測定装置１４及びアクチュエータ２０のいずれにも不具合が発生していないと推定する。

なお、推定部１７は、例えば、図７に示すようなテーブルを保持しておいてもよい。図７に示すテーブルにおいては、「油圧の低下量」と、破砕機１０の部材の推定状態とが対応付けられている。推定状態は、「正常」、「注意」、「故障」の３つの状態に分けられている。

推定部１７は、「油圧の低下量」を特定した後、当該テーブルを参照して、特定した油圧の低下量に対応付けられている推定状態を抽出してもよい。そして、推定部１７は、劣化推定の対象となる部材群の状態が、抽出した推定状態であると推定してもよい。

推定部１７による推定結果は、出力部（不図示）により出力される。出力手段は、ディスプレイへの表示、警告ランプの点灯、メールの送信、プリンターを介した出力、スピーカを介した音声の出力等が考えられるが、これらに限定されない。

次に、図８のフローチャートを用いて、本実施形態の破砕機１０による劣化推定方法の処理の流れの一例を説明する。

破砕機１０は、劣化状態を推定するテストを開始する入力を待つ（Ｓ１０のＮｏ）。当該入力があると（Ｓ１０のＹｅｓ）、ポンプ制御部１６はポンプ１２を制御して油路１１への加圧を開始する。

オペレータにより閉じた系Ｃが形成される設計の場合、上記入力がある前に、オペレータが、手動又はコンピュータを介した制御で所定のバルブ１３を閉じ、所定の閉じた系Ｃを形成する。そして、ポンプ制御部１６は、Ｓ１０の入力（テストを開始する入力）に応じて、加圧を開始する。

一方、破砕機１０（コンピュータ）により閉じた系Ｃが形成される設計の場合、破砕機１０は、Ｓ１０の入力に応じて所定のバルブ１３の開閉を制御する等の処理を行い、所定の閉じた系Ｃを形成する。その後、ポンプ制御部１６は、加圧を開始する。

なお、閉じた系Ｃを形成する前に、油路１１内の圧力を抜く工程が存在してもよい。当該工程を入れると、加圧前の油路１１内の油圧がばらつく不都合を軽減できる。結果、劣化状態の推定の精度が向上する。

例えば、オペレータにより閉じた系Ｃが形成される設計の場合、オペレータは、閉じた系Ｃを形成する前に、所定のバルブ１３（例：閉じた系Ｃを形成するために閉じることとなるバルブ１３）を開き、所定のタイミングまで当該状態で放置してもよい。そして、所定のタイミングまで放置後、オペレータは、所定のバルブ１３を閉じるなどして、所定の閉じた系Ｃを形成してもよい。上記所定のタイミングは、所定のバルブ１３を開いてから所定時間経過するまで、また、油路１１内の油圧が所定値以下になるまで、等が考えられる。

その他、破砕機１０（コンピュータ）により閉じた系Ｃが形成される設計の場合、破砕機１０は、Ｓ１０の入力を受付けると、まず、所定のバルブ１３（例：閉じた系Ｃを形成するために閉じることとなるバルブ１３）を開き、所定のタイミングまで当該状態で放置してもよい。そして、所定のタイミングまで放置後、破砕機１０は、所定のバルブ１３を閉じるなどして、所定の閉じた系Ｃを形成してもよい。所定のタイミングは、上記と同様である。

加圧開始後、測定装置１４は油路１１の油圧を測定し、ポンプ制御部１６及び推定部１７に入力する（Ｓ１１）。例えば、加圧が開始されると、その旨を示す情報が測定装置１４に入力される。測定装置１４は当該情報に応じて油圧の測定、及び、ポンプ制御部１６及び測定装置１４への入力を開始する。

当該加圧により、閉じた系Ｃの内部の油圧が上昇する。なお、図４に示すように破砕部１９が閉じた系Ｃの端部に位置する例の場合、加圧によりマントルが上昇し、コンケーブに当たる。これにより、破砕部１９が位置する端部が閉ざされ、閉じた系Ｃが形成される。そして、その後の加圧により、閉じた系Ｃの内部の油圧が上昇する。なお、破砕部１９への被破砕物の供給が行われていない状態で、当該テストが行われる。

ポンプ制御部１６は加圧を開始した後、加圧停止タイミングの到達を監視する。加圧停止タイミングは、「閉じた系Ｃの内部の油圧が所定値に達する」、及び、「加圧の開始から所定時間経過する」の少なくとも一方を満たしたタイミングである。ポンプ制御部１６は、加圧停止タイミングになるまで、加圧を停止する指示を行わない。このため、加圧停止タイミングにならない間（Ｓ１２のＮｏ）、加圧及び測定が継続される。

加圧停止タイミングになると（Ｓ１２のＹｅｓ）、ポンプ制御部１６はポンプ１２及び測定装置１４を制御し、油路１１への加圧及び油圧の測定を停止させる（Ｓ１３）。

その後、推定部１７は、閉じた系Ｃを閉じた状態のまま、所定時間の放置を開始する。これに応じて、測定装置１４は油路１１の油圧の測定を開始し、測定結果を推定部１７に入力する（Ｓ１４）。例えば、ポンプ制御部１６は、Ｓ１３で加圧を停止すると、その旨を示す情報を推定部１７に入力する。すると、推定部１７は、それに応じて、Ｓ１４の処理を開始する。

推定部１７は、放置開始からの経過時間を監視し、所定時間を経過したと判断しない間（Ｓ１５のＮｏ）、放置及び測定を継続する。そして、推定部１７は、所定時間の放置が完了した（加圧停止タイミングから所定時間経過）と判断すると（Ｓ１５のＹｅｓ）、放置及び測定処理を終了する（Ｓ１６）。例えば、放置が完了した旨の情報が推定部１７から測定装置１４に入力される。測定装置１４は当該情報の取得に応じて、測定及び推定部１７への測定結果の入力を終了する。

その後、推定部１７は、劣化推定の対象となる部材群の劣化の程度を推定する（Ｓ１７）。具体的には、推定部１７は、加圧の開始後、加圧停止タイミングまでの間に測定装置１４により測定された閉じた系Ｃの内部の油圧、及び、加圧停止タイミング後、加圧停止タイミングから所定時間経過したタイミングまでの間に測定装置１４により測定された閉じた系Ｃの内部の油圧の少なくとも一方に基づき、劣化推定の対象となる部材群の劣化の程度を推定する。その後、推定結果が出力される（Ｓ１８）。

なお、Ｓ１４乃至Ｓ１６を有さなくてもよい。この場合、推定部１７は、加圧の開始後、加圧停止タイミングまでの間に測定装置１４により測定された閉じた系Ｃの内部の油圧に基づき、劣化推定の対象となる部材群の劣化の程度を推定する。

以上説明した本実施形態によれば、破砕機１０の劣化推定の対象となる部材群、具体的には、閉じた系Ｃを構成する油路１１、閉じた系Ｃに圧力を加えるポンプ１２、閉じた系Ｃを閉じるバルブ１３、測定装置１４、破砕部１９及びアクチュエータ２０等の劣化の程度を推定することができる。

従来、破砕機１０の部材の劣化の程度を推定する有効な技術が存在しなかった。このため、実際に何らかのトラブルが発生し、破砕機１０の運転が不能（緊急停止等）となって初めて、オペレータは部材の不具合に気づいていた。部材のストックがない場合、当該部材を調達する間、破砕機１０の稼働を停止しておく必要がある。結果、稼働率や生産性の低下を引き起こす。

本実施形態の場合、オペレータは、破砕機１０が運転不能となる前に劣化の程度を知ることができる。このため、破砕機１０の運転が不能（緊急停止等）となる前に新たな部材を調達しておく等の対応をとることができる。結果、稼働率や生産性の低下を抑制できる。

また、本実施形態の場合、破砕機１０自身が劣化判定を行い、結果を出力する。このため、オペレータの作業負担を軽減できる。また、複数の部材をまとめた部材群に対して劣化判定を行うことができるので、作業の効率がよい。

また、本実施形態によれば、「加圧の開始後、加圧停止タイミングまでの間に測定装置１４により測定された閉じた系Ｃの内部の油圧」に基づいた劣化状態の評価（第１の評価）と、「加圧停止タイミング後、加圧停止タイミングから所定時間経過したタイミングまでの間に測定装置１４により測定された閉じた系Ｃの内部の油圧」に基づいた劣化状態の評価（第２の評価）とを行うことができる。すなわち、互いに異なる２つのデータを用いて、多面的に予測装置１０の劣化状態を評価することができる。結果、劣化の原因を絞り込める等の効果が得られる。例えば、「第１の評価：正常、第２の評価：異常（注意、故障）」である場合、ポンプによる昇圧は正常であり、いずれかの部材から漏れが発生していると考えることができる。また、「第１の評価：異常（注意、故障）、第２の評価：正常」である場合、ポンプによる昇圧に問題があり、部材からの漏れは生じていないと考えることができる。

＜第２の実施形態＞
本実施形態では、加圧する際の閉じた系Ｃと、加圧後に放置する際の閉じた系Ｃとを異なる系とすることができる。加圧後に放置する際の閉じた系Ｃは、加圧する際の閉じた系Ｃの一部である。

図９に、本実施形態の破砕機１０の機能ブロック図の一例を示す。油路１１、ポンプ１２、バルブ１３、測定装置１４、データ線１８及び破砕部１９の構成は第１の実施形態と同様である。

劣化推定部１５は、バルブ１３－１の開閉を制御する。すなわち、バルブ１３－１は、劣化推定部１５から入力された信号に応じて、開閉するよう構成されている。劣化推定部１５は、予め登録された情報に基づいて、バルブ１３－１の開閉を制御してもよい。また、劣化推定部１５は、オペレータにより都度入力された内容に基づき、バルブ１３－１の開閉を制御してもよい。

劣化推定部１５は、ポンプ１２を制御して加圧する際、バルブ１３－１を開くよう制御する。結果、ポンプ１２、バルブ１３－２、測定装置１４及び破砕部１９により閉ざされた閉じた系Ｃが形成される。

劣化推定部１５は、加圧の開始後、加圧停止タイミングまでの間に測定装置１４により測定された閉じた系Ｃの内部の油圧に基づき、閉じた系Ｃを構成する油路１１、閉じた系Ｃに圧力を加えるポンプ１２、閉じた系Ｃを閉じるバルブ１３－２、測定装置１４及び破砕部１９の劣化の程度を推定する。

また、劣化推定部１５は、加圧停止タイミングの後、バルブ１３－１を閉じるよう制御する。結果、ポンプ１２、バルブ１３－１、バルブ１３－２及び測定装置１４により閉ざされた閉じた系Ｃが形成される。なお、破砕機１９とバルブ１３－１により閉ざされた他の閉じた系Ｃが形成されていると考えることもできる。

劣化推定部１５は、加圧停止タイミング後、加圧停止タイミングから所定時間経過したタイミングまでの間に測定装置１４により測定された閉じた系Ｃの内部の油圧に基づき、閉じた系Ｃを構成する油路１１、閉じた系Ｃに圧力を加えるポンプ１２、閉じた系Ｃを閉じるバルブ１３－１、バルブ１３－２及び測定装置１４の劣化の程度を推定する。なお、図示していないが、破砕部１９とバルブ１３－１の間の油路１１の油圧を測定する測定装置１４を設けておき、破砕機１９とバルブ１３－１により閉ざされた閉じた系Ｃの内部の油圧を監視することで、当該閉じた系Ｃを構成する油路１１、破砕機１９及びバルブ１３－１の劣化の程度を推定することもできる。当該例の場合、閉じた系Ｃを構成する部材の数が少ないので、劣化している部材を特定しやすい。

このように、本実施形態によれば、加圧時の測定値に基づいた劣化推定の対象となる部材群と、放置時の測定値に基づいた劣化推定の対象となる部材群とを少なくとも一部で異ならせることができる。上記例の場合、加圧時の劣化推定の対象となる部材群に含まれている破砕部１９が、放置時の劣化推定の対象となる部材群には含まれていない。また、加圧時の劣化推定の対象となる部材群に含まれていないバルブ１３－１が、放置時の劣化推定の対象となる部材群には含まれている。

加圧時の劣化推定の対象となる部材群、及び、放置時の劣化推定の対象となる部材群を異ならせることで、加圧及び放置の一サイクルで、多数の部材の劣化状態を推定することが可能となる。また、劣化推定の対象となる部材群が互いに異なる評価の結果を組み合わせることで、劣化している部材を絞り込むこともできる。なお、破砕部１９をアクチュエータ２０に置き代えてもよい。この場合も同様の作用効果を実現できる。

以下、参考形態の例を付記する。
１． 油路と、
前記油路に圧力を加えるポンプと、
前記油路に設けられ、前記油路を開閉する少なくとも１つのバルブと、
前記油路の油圧を測定する測定装置と、
前記ポンプ及び前記バルブの少なくとも一つを含む部材群の劣化の程度を推定する劣化推定部と、
を有し、
前記劣化推定部は、
前記ポンプを制御し、前記油路の少なくとも一部で構成されるとともに、端部の少なくとも一部が前記バルブで閉ざされた閉じた系に、所定の加圧停止タイミングまで圧力を加えさせるポンプ制御部と、
加圧の開始後、前記加圧停止タイミングまでの間に前記測定装置により測定された前記閉じた系の内部の油圧、及び、前記加圧停止タイミング後、前記加圧停止タイミングから所定時間経過したタイミングまでの間に前記測定装置により測定された前記閉じた系の内部の油圧の少なくとも一方に基づき、前記部材群の劣化の程度を推定する推定部と、
を有する破砕機。
２． １に記載の破砕機において、
前記推定部は、
加圧の開始後、前記加圧停止タイミングまでの間に前記閉じた系の内部の油圧の値が所定値以上にならない場合、前記部材群に不具合が生じていると推定する破砕機。
３． １又は２に記載の破砕機において、
前記推定部は、
前記加圧停止タイミング後、前記加圧停止タイミングから所定時間経過したタイミングまでの間の前記閉じた系の内部の油圧の低下速度が所定値以上である場合、前記部材群に不具合が生じていると推定する破砕機。
４． １又は２に記載の破砕機において、
前記推定部は、
前記加圧停止タイミングから所定時間経過したタイミングにおける前記閉じた系の内部の油圧の低下量が所定値以上である場合、前記部材群に不具合が生じていると推定する破砕機。
５． １から４のいずれかに記載の破砕機において、
コンケーブとマントルとをさらに有し、
前記閉じた系の端部の一部は、前記マントルが前記コンケーブに当たることで閉ざされており、
前記劣化推定部は、前記コンケーブ及び前記マントルを含む前記部材群の劣化の程度を推定する破砕機。
６． １から５のいずれかに記載の破砕機において、
前記ポンプ制御部は、前記閉じた系の内部の油圧が所定値に達する、及び、加圧の開始から所定時間経過する、のいずれか一方を満たすまで、前記閉じた系に圧力を加えさせる破砕機。
７． １から６のいずれかに記載の破砕機において、
前記劣化推定部は、少なくとも一部の前記バルブの開閉を制御するバルブ制御部をさらに有し、
前記バルブ制御部は、前記加圧停止タイミングの後、前記閉じた系の内部に存在する少なくとも１つの前記バルブを閉じることで、前記閉じた系の一部で構成された第２の閉じた系を形成し、
前記推定部は、前記加圧停止タイミング後、前記加圧停止タイミングから所定時間経過したタイミングまでの間に前記測定装置により測定された前記第２の閉じた系の内部の油圧に基づき、前記部材群の劣化の程度を推定する破砕機。
８． 油路と、
前記油路に圧力を加えるポンプと、
前記油路に設けられ、前記油路を開閉する少なくとも１つのバルブと、
前記油路の油圧を測定する測定装置と、
を有する破砕機のコンピュータが、
前記ポンプ及び前記バルブの少なくとも一つを含む部材群の劣化の程度を推定する劣化推定工程を実行し、
前記劣化推定工程は、
前記ポンプを制御し、前記油路の少なくとも一部で構成されるとともに、端部の少なくとも一部が前記バルブで閉ざされた閉じた系に、所定の加圧停止タイミングまで圧力を加えさせるポンプ制御工程と、
加圧の開始後、前記加圧停止タイミングまでの間に前記測定装置により測定された前記閉じた系の内部の油圧、及び、前記加圧停止タイミング後、前記加圧停止タイミングから所定時間経過したタイミングまでの間に前記測定装置により測定された前記閉じた系の内部の油圧の少なくとも一方に基づき、前記部材群の劣化の程度を推定する推定工程と、
を有する破砕機の劣化推定方法。
９． 油路と、
前記油路に圧力を加えるポンプと、
前記油路に設けられ、前記油路を開閉する少なくとも１つのバルブと、
前記油路の油圧を測定する測定装置と、
を有する破砕機のコンピュータを、
前記ポンプ及び前記バルブの少なくとも一つを含む部材群の劣化の程度を推定する劣化推定手段として機能させ、
前記劣化推定手段を、
前記ポンプを制御し、前記油路の少なくとも一部で構成されるとともに、端部の少なくとも一部が前記バルブで閉ざされた閉じた系に、所定の加圧停止タイミングまで圧力を加えさせるポンプ制御手段、及び、
加圧の開始後、前記加圧停止タイミングまでの間に前記測定装置により測定された前記閉じた系の内部の油圧、及び、前記加圧停止タイミング後、前記加圧停止タイミングから所定時間経過したタイミングまでの間に前記測定装置により測定された前記閉じた系の内部の油圧の少なくとも一方に基づき、前記部材群の劣化の程度を推定する推定手段、
として機能させるためのプログラム。

１Ａ ＣＰＵ
２Ａ ＲＡＭ
３Ａ ＲＯＭ
４Ａ 表示制御部
５Ａ ディスプレイ
６Ａ 操作受付部
７Ａ 操作部
８Ａ 通信部
９Ａ 補助記憶装置
１０Ａ バス
１０ 破砕機
１１ 油路
１２ ポンプ
１３ バルブ
１３－１ バルブ
１３－２ バルブ
１４ 測定装置
１５ 劣化推定部
１６ ポンプ制御部
１７ 推定部
１８ データ線
１９ 破砕部
２０ アクチュエータ

Claims (11)

1. 油路と、
   前記油路に圧力を加えるポンプと、
   前記油路に設けられ、前記油路を開閉する少なくとも１つのバルブと、
   前記油路の油圧を測定する測定装置と、
   前記ポンプ及び前記バルブの少なくとも一つを含む部材群の劣化の程度を推定する劣化推定部と、
   を有し、
   前記劣化推定部は、
   前記ポンプを制御し、前記油路の少なくとも一部で構成されるとともに、端部の少なくとも一部が前記バルブで閉ざされた閉じた系に、所定の加圧停止タイミングまで圧力を加えさせるポンプ制御部と、
   加圧の開始後、前記加圧停止タイミングまでの間に前記測定装置により測定された前記閉じた系の内部の油圧、及び、前記加圧停止タイミング後、前記加圧停止タイミングから所定時間経過したタイミングまでの間に前記測定装置により測定された前記閉じた系の内部の油圧の少なくとも一方に基づき、前記部材群の劣化の程度を推定する推定部と、
   を有し、
   前記推定部は、
   前記加圧停止タイミング後、前記加圧停止タイミングから所定時間経過したタイミングまでの間の前記閉じた系の内部の油圧の低下速度が所定値以上である場合、前記部材群に不具合が生じていると推定する破砕機。
2. 油路と、
   前記油路に圧力を加えるポンプと、
   前記油路に設けられ、前記油路を開閉する少なくとも１つのバルブと、
   前記油路の油圧を測定する測定装置と、
   前記ポンプ及び前記バルブの少なくとも一つを含む部材群の劣化の程度を推定する劣化推定部と、
   を有し、
   前記劣化推定部は、
   前記ポンプを制御し、前記油路の少なくとも一部で構成されるとともに、端部の少なくとも一部が前記バルブで閉ざされた閉じた系に、所定の加圧停止タイミングまで圧力を加えさせるポンプ制御部と、
   加圧の開始後、前記加圧停止タイミングまでの間に前記測定装置により測定された前記閉じた系の内部の油圧、及び、前記加圧停止タイミング後、前記加圧停止タイミングから所定時間経過したタイミングまでの間に前記測定装置により測定された前記閉じた系の内部の油圧の少なくとも一方に基づき、前記部材群の劣化の程度を推定する推定部と、
   を有し、
   前記劣化推定部は、少なくとも一部の前記バルブの開閉を制御するバルブ制御部をさらに有し、
   前記バルブ制御部は、前記加圧停止タイミングの後、前記閉じた系の内部に存在する少なくとも１つの前記バルブを閉じることで、前記閉じた系の一部で構成された第２の閉じた系を形成し、
   前記推定部は、前記加圧停止タイミング後、前記加圧停止タイミングから所定時間経過したタイミングまでの間に前記測定装置により測定された前記第２の閉じた系の内部の油圧に基づき、前記部材群の劣化の程度を推定する破砕機。
3. 請求項２に記載の破砕機において、
   前記推定部は、
   前記加圧停止タイミング後、前記加圧停止タイミングから所定時間経過したタイミングまでの間の前記閉じた系の内部の油圧の低下速度が所定値以上である場合、前記部材群に不具合が生じていると推定する破砕機。
4. 請求項２に記載の破砕機において、
   前記推定部は、
   前記加圧停止タイミングから所定時間経過したタイミングにおける前記閉じた系の内部の油圧の低下量が所定値以上である場合、前記部材群に不具合が生じていると推定する破砕機。
5. 請求項１から４のいずれか１項に記載の破砕機において、
   前記推定部は、
   加圧の開始後、前記加圧停止タイミングまでの間に前記閉じた系の内部の油圧の値が所定値以上にならない場合、前記部材群に不具合が生じていると推定する破砕機。
6. 請求項１から５のいずれか１項に記載の破砕機において、
   コンケーブとマントルとをさらに有し、
   前記閉じた系の端部の一部は、前記マントルが前記コンケーブに当たることで閉ざされており、
   前記劣化推定部は、前記コンケーブ及び前記マントルを含む前記部材群の劣化の程度を推定する破砕機。
7. 請求項１から６のいずれか１項に記載の破砕機において、
   前記ポンプ制御部は、前記閉じた系の内部の油圧が所定値に達する、及び、加圧の開始から所定時間経過する、のいずれか一方を満たすまで、前記閉じた系に圧力を加えさせる破砕機。
8. 油路と、
   前記油路に圧力を加えるポンプと、
   前記油路に設けられ、前記油路を開閉する少なくとも１つのバルブと、
   前記油路の油圧を測定する測定装置と、
   を有する破砕機のコンピュータが、
   前記ポンプ及び前記バルブの少なくとも一つを含む部材群の劣化の程度を推定する劣化推定工程を実行し、
   前記劣化推定工程は、
   前記ポンプを制御し、前記油路の少なくとも一部で構成されるとともに、端部の少なくとも一部が前記バルブで閉ざされた閉じた系に、所定の加圧停止タイミングまで圧力を加えさせるポンプ制御工程と、
   加圧の開始後、前記加圧停止タイミングまでの間に前記測定装置により測定された前記閉じた系の内部の油圧、及び、前記加圧停止タイミング後、前記加圧停止タイミングから所定時間経過したタイミングまでの間に前記測定装置により測定された前記閉じた系の内部の油圧の少なくとも一方に基づき、前記部材群の劣化の程度を推定する推定工程と、
   を有し、
   前記推定工程では、
   前記加圧停止タイミング後、前記加圧停止タイミングから所定時間経過したタイミングまでの間の前記閉じた系の内部の油圧の低下速度が所定値以上である場合、前記部材群に不具合が生じていると推定する破砕機の劣化推定方法。
9. 油路と、
   前記油路に圧力を加えるポンプと、
   前記油路に設けられ、前記油路を開閉する少なくとも１つのバルブと、
   前記油路の油圧を測定する測定装置と、
   を有する破砕機のコンピュータが、
   前記ポンプ及び前記バルブの少なくとも一つを含む部材群の劣化の程度を推定する劣化推定工程を実行し、
   前記劣化推定工程は、
   前記ポンプを制御し、前記油路の少なくとも一部で構成されるとともに、端部の少なくとも一部が前記バルブで閉ざされた閉じた系に、所定の加圧停止タイミングまで圧力を加えさせるポンプ制御工程と、
   加圧の開始後、前記加圧停止タイミングまでの間に前記測定装置により測定された前記閉じた系の内部の油圧、及び、前記加圧停止タイミング後、前記加圧停止タイミングから所定時間経過したタイミングまでの間に前記測定装置により測定された前記閉じた系の内部の油圧の少なくとも一方に基づき、前記部材群の劣化の程度を推定する推定工程と、
   少なくとも一部の前記バルブの開閉を制御するバルブ制御工程と、
   を有し、
   前記バルブ制御工程では、前記加圧停止タイミングの後、前記閉じた系の内部に存在する少なくとも１つの前記バルブを閉じることで、前記閉じた系の一部で構成された第２の閉じた系を形成し、
   前記推定工程では、前記加圧停止タイミング後、前記加圧停止タイミングから所定時間経過したタイミングまでの間に前記測定装置により測定された前記第２の閉じた系の内部の油圧に基づき、前記部材群の劣化の程度を推定する破砕機の劣化推定方法。
10. 油路と、
    前記油路に圧力を加えるポンプと、
    前記油路に設けられ、前記油路を開閉する少なくとも１つのバルブと、
    前記油路の油圧を測定する測定装置と、
    を有する破砕機のコンピュータを、
    前記ポンプ及び前記バルブの少なくとも一つを含む部材群の劣化の程度を推定する劣化推定手段として機能させ、
    前記劣化推定手段を、
    前記ポンプを制御し、前記油路の少なくとも一部で構成されるとともに、端部の少なくとも一部が前記バルブで閉ざされた閉じた系に、所定の加圧停止タイミングまで圧力を加えさせるポンプ制御手段、及び、
    加圧の開始後、前記加圧停止タイミングまでの間に前記測定装置により測定された前記閉じた系の内部の油圧、及び、前記加圧停止タイミング後、前記加圧停止タイミングから所定時間経過したタイミングまでの間に前記測定装置により測定された前記閉じた系の内部の油圧の少なくとも一方に基づき、前記部材群の劣化の程度を推定する推定手段、
    として機能させ、
    前記推定手段は、
    前記加圧停止タイミング後、前記加圧停止タイミングから所定時間経過したタイミングまでの間の前記閉じた系の内部の油圧の低下速度が所定値以上である場合、前記部材群に不具合が生じていると推定するプログラム。
11. 油路と、
    前記油路に圧力を加えるポンプと、
    前記油路に設けられ、前記油路を開閉する少なくとも１つのバルブと、
    前記油路の油圧を測定する測定装置と、
    を有する破砕機のコンピュータを、
    前記ポンプ及び前記バルブの少なくとも一つを含む部材群の劣化の程度を推定する劣化推定手段として機能させ、
    前記劣化推定手段を、
    前記ポンプを制御し、前記油路の少なくとも一部で構成されるとともに、端部の少なくとも一部が前記バルブで閉ざされた閉じた系に、所定の加圧停止タイミングまで圧力を加えさせるポンプ制御手段、及び、
    加圧の開始後、前記加圧停止タイミングまでの間に前記測定装置により測定された前記閉じた系の内部の油圧、及び、前記加圧停止タイミング後、前記加圧停止タイミングから所定時間経過したタイミングまでの間に前記測定装置により測定された前記閉じた系の内部の油圧の少なくとも一方に基づき、前記部材群の劣化の程度を推定する推定手段、及び、
    少なくとも一部の前記バルブの開閉を制御するバルブ制御手段、
    として機能させ、
    前記バルブ制御手段は、前記加圧停止タイミングの後、前記閉じた系の内部に存在する少なくとも１つの前記バルブを閉じることで、前記閉じた系の一部で構成された第２の閉じた系を形成し、
    前記推定手段は、前記加圧停止タイミング後、前記加圧停止タイミングから所定時間経過したタイミングまでの間に前記測定装置により測定された前記第２の閉じた系の内部の油圧に基づき、前記部材群の劣化の程度を推定するプログラム。

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