JP7058176B2 - アルミニウム合金製熱交換器 - Google Patents
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Description
該心材が、0.6~2.0質量%のMn及び1.0質量%以下のCuを含有し、残部アルミニウム及び不可避的不純物からなるアルミニウム合金からなり、
該犠牲陽極材が、2.5~10.0質量%のZnを含有し、残部アルミニウム及び不可避的不純物からなるアルミニウム合金からなり、
該アルミニウム合金製熱交換器のチューブの犠牲陽極材表面の5%NaCl溶液中における孔食電位が-800(mV vs Ag/AgCl)以下であり、
該アルミニウム合金製熱交換器のアルミニウムフィンの5%NaCl溶液中における孔食電位が、チューブの犠牲陽極材表面の5%NaCl溶液中における孔食電位以上であること、
を特徴とする大気側が1000ppm以下の希薄塩化物イオンを含み、更に、NO 3 イオン及びSO 4 イオンを含む酸性環境下で用いられるアルミニウム合金製熱交換器を提供するものである。
該心材が、0.6~2.0質量%のMn及び0.6質量%以下のCuを含有し、残部アルミニウム及び不可避的不純物からなるアルミニウム合金からなり、
該犠牲陽極材が、2.5~10.0質量%のZnを含有し、残部アルミニウム及び不可避的不純物からなるアルミニウム合金からなり、
該内皮材が、0.6~2.0質量%のMn及び0.2~1.5質量%のCuを含有し、残部アルミニウム及び不可避的不純物からなるアルミニウム合金からなり、
該チューブ用アルミニウム合金クラッド3層材の内皮材のCu含有量(Y)と心材のCu含有量(X)の差(Y-X)が、0質量%を超えており、
該アルミニウム合金製熱交換器のチューブの犠牲陽極材表面の5%NaCl溶液中における孔食電位が-800(mV vs Ag/AgCl)以下であり、
該アルミニウム合金製熱交換器のアルミニウムフィンの5%NaCl溶液中における孔食電位が、チューブの犠牲陽極材表面の5%NaCl溶液中における孔食電位以上であること、
を特徴とする大気側が1000ppm以下の希薄塩化物イオンを含み、更に、NO 3 イオン及びSO 4 イオンを含む酸性環境下で用いられるアルミニウム合金製熱交換器を提供するものである。
該心材が、0.6~2.0質量%のMn及び1.0質量%以下のCuを含有し、残部アルミニウム及び不可避的不純物からなるアルミニウム合金からなり、
該犠牲陽極材が、2.5~10.0質量%のZnを含有し、残部アルミニウム及び不可避的不純物からなるアルミニウム合金からなり、
該アルミニウム合金製熱交換器のチューブの犠牲陽極材表面の5%NaCl溶液中における孔食電位が-800(mV vs Ag/AgCl)以下であり、
該アルミニウム合金製熱交換器のアルミニウムフィンの5%NaCl溶液中における孔食電位が、チューブの犠牲陽極材表面の5%NaCl溶液中における孔食電位以上であること、
を特徴とする大気側が1000ppm以下の希薄塩化物イオン環境下で用いられるアルミニウム合金製熱交換器である。
該心材が、0.6~2.0質量%のMn及び0.6質量%以下のCuを含有し、残部アルミニウム及び不可避的不純物からなるアルミニウム合金からなり、
該犠牲陽極材が、2.5~10.0質量%のZnを含有し、残部アルミニウム及び不可避的不純物からなるアルミニウム合金からなり、
該内皮材が、0.6~2.0質量%のMn及び0.2~1.5質量%のCuを含有し、残部アルミニウム及び不可避的不純物からなるアルミニウム合金からなり、
該チューブ用アルミニウム合金クラッド3層材の内皮材のCu含有量(Y)と心材のCu含有量(X)の差(Y-X)が、0質量%を超えており、
該アルミニウム合金製熱交換器のチューブの犠牲陽極材表面の5%NaCl溶液中における孔食電位が-800(mV vs Ag/AgCl)以下であり、
該アルミニウム合金製熱交換器のアルミニウムフィンの5%NaCl溶液中における孔食電位が、チューブ表面の5%NaCl溶液中における孔食電位以上であること、
を特徴とする大気側が1000ppm以下の希薄塩化物イオン環境下で用いられるアルミニウム合金製熱交換器である。
半連続鋳造により表1に示す組成を有する犠牲陽極材用合金、心材用合金及び内皮材用合金を造塊し、得られた鋳塊のうち、犠牲陽極材用合金鋳塊については500℃で8時間の均質化処理を行った後、開始温度500℃で熱間圧延して所定厚さとし、心材及び内皮材用合金鋳塊については500℃で8時間の均質化処理を行った後、心材用合金鋳塊は面削し、内皮材用合金鋳塊は開始温度500℃で熱間圧延して所定厚さとした。
半連続鋳造により表2に示す組成を有する犠牲陽極材用合金、表2に示す組成を有する心材用合金及び内皮材用合金を造塊し、これらの鋳塊のうち、犠牲陽極材用合金鋳塊については500℃で8時間の均質化処理を行った後、開始温度500℃で熱間圧延して所定厚さとし、心材及び内皮材用合金鋳塊については500℃で8時間の均質化処理を行った後、心材用合金鋳塊は面削し、内皮材用合金鋳塊は開始温度500℃で熱間圧延して所定厚さとした。
試験材をJIS-5号試験片に成形し、JIS Z2241に準拠して引張試験を行い、70MPa以上の引張強さを有するものを合格とした。
試験材の孔食電位は、5%NaCl水溶液中で室温にて測定した。犠牲陽極材の表面電位は、犠牲陽極材側表面以外をマスキングして測定した。また、心材の電位は、内皮材がない場合には心材表面以外をマスキングして測定し、内皮材がある場合には犠牲陽極材面側より心材厚さ中央まで試験材を研削し、研削面以外をマスキングして測定した。内皮材の電位は内皮材側表面以外をマスキングして測定した。
試験材の犠牲陽極材を外面とした状態にチューブ成形し、成形したチューブの間にアルミニウムフィンを組み付け、加えてタンク等を成形加工して組み立てた後、ふっ化物系フラックスを塗布した後、不活性ガス雰囲気炉中で、600℃で3分間のろう付加熱を加え、得られた熱交換器から、マスキングによりアルミニウムフィンおよびアルミニウムフィンと接合された犠牲陽極材面のみを露出させた試験片について、希薄塩化物イオン環境を模擬した0.1%NaCl、0.1%NaNO3、0.1%Na2SO4を混合し、pHを3とした水溶液を用い、ASTM G85に準拠したサイクルにて噴霧試験を行って耐食性を評価し、3000時間経過時点でチューブに貫通孔が生じず、腐食深さが0.10mm未満のものを優良(◎)、3000時間経過時点でチューブに貫通孔が生じなかったが、腐食深さが0.10mm以上のものを良好(○)、3000時間未満でチューブに貫通孔を生じたものを不良(×)と評価した。なお、0.1%NaClは607ppmの塩化物イオン濃度に相当する環境である。
Claims (10)
- アルミニウム合金からなる心材と、該心材の一方の面にクラッドされている犠牲陽極材と、からなるチューブ用アルミニウム合金クラッド2層材が、冷媒通路側が心材となり、大気側が犠牲陽極材となるように成形されたチューブと、アルミニウムフィンとがろう付けされてなるアルミニウム合金製熱交換器であり、
該心材が、0.6~2.0質量%のMn及び1.0質量%以下のCuを含有し、残部アルミニウム及び不可避的不純物からなるアルミニウム合金からなり、
該犠牲陽極材が、2.5~10.0質量%のZnを含有し、残部アルミニウム及び不可避的不純物からなるアルミニウム合金からなり、
該アルミニウム合金製熱交換器のチューブの犠牲陽極材表面の5%NaCl溶液中における孔食電位が-800(mV vs Ag/AgCl)以下であり、
該アルミニウム合金製熱交換器のアルミニウムフィンの5%NaCl溶液中における孔食電位が、チューブの犠牲陽極材表面の5%NaCl溶液中における孔食電位以上であること、
を特徴とする大気側が1000ppm以下の希薄塩化物イオンを含み、更に、NO 3 イオン及びSO 4 イオンを含む酸性環境下で用いられるアルミニウム合金製熱交換器。 - 前記チューブ用アルミニウム合金クラッド2層材の心材が、更に、1.5質量%以下のSi及び0.7質量%以下のFeのうちのいずれか1種又は2種を含有することを特徴とする請求項1記載のアルミニウム合金製熱交換器。
- 前記チューブ用アルミニウム合金クラッド2層材の心材が、更に、0.01~0.3質量%のTiを含有することを特徴とする請求項1又は2いずれか1項記載のアルミニウム合金製熱交換器。
- 前記チューブ用アルミニウム合金クラッド2層材の犠牲陽極材が、更に、1.5質量%以下のSi、1.5質量%以下のFe及び1.5質量%以下のMnのうちのいずれか1種又は2種以上を含有することを特徴とする請求項1~3のいずれか1項記載のアルミニウム合金製熱交換器。
- アルミニウム合金からなる心材と、該心材の一方の面にクラッドされている犠牲陽極材と、該心材の他方の面にクラッドされている内皮材と、からなるチューブ用アルミニウム合金クラッド3層材が、冷媒通路側が内皮材となり、大気側が犠牲陽極材となるように成形されたチューブと、アルミニウムフィンとがろう付けされてなるアルミニウム合金製熱交換器であり、
該心材が、0.6~2.0質量%のMn及び0.6質量%以下のCuを含有し、残部アルミニウム及び不可避的不純物からなるアルミニウム合金からなり、
該犠牲陽極材が、2.5~10.0質量%のZnを含有し、残部アルミニウム及び不可避的不純物からなるアルミニウム合金からなり、
該内皮材が、0.6~2.0質量%のMn及び0.2~1.5質量%のCuを含有し、残部アルミニウム及び不可避的不純物からなるアルミニウム合金からなり、
該チューブ用アルミニウム合金クラッド3層材の内皮材のCu含有量(Y)と心材のCu含有量(X)の差(Y-X)が、0質量%を超えており、
該アルミニウム合金製熱交換器のチューブの犠牲陽極材表面の5%NaCl溶液中における孔食電位が-800(mV vs Ag/AgCl)以下であり、
該アルミニウム合金製熱交換器のアルミニウムフィンの5%NaCl溶液中における孔食電位が、チューブの犠牲陽極材表面の5%NaCl溶液中における孔食電位以上であること、
を特徴とする大気側が1000ppm以下の希薄塩化物イオンを含み、更に、NO 3 イオン及びSO 4 イオンを含む酸性環境下で用いられるアルミニウム合金製熱交換器。 - 前記チューブ用アルミニウム合金クラッド3層材の心材が、更に、1.5質量%以下のSi及び0.7質量%以下のFeのうちのいずれか1種又は2種を含有することを特徴とする請求項5記載のアルミニウム合金製熱交換器。
- 前記チューブ用アルミニウム合金クラッド3層材の心材が、更に、0.01~0.3質量%のTiを含有することを特徴とする請求項5又は6いずれか1項記載のアルミニウム合金製熱交換器。
- 前記チューブ用アルミニウム合金クラッド3層材の犠牲陽極材が、更に、1.5質量%以下のSi、1.5質量%以下のFe及び1.5質量%以下のMnのうちのいずれか1種又は2種以上を含有することを特徴とする請求項5~7のいずれか1項記載のアルミニウム合金製熱交換器。
- 前記アルミニウム合金クラッド3層材の内皮材が、更に、1.5質量%以下のSi及び0.7質量%以下のFeのうちのいずれか1種又は2種を含有することを特徴とする請求項5~8いずれか1項記載のアルミニウム合金製熱交換器。
- 前記アルミニウム合金クラッド3層材の内皮材が、更に、0.01~0.3質量%のTiを含有することを特徴とする請求項5~9いずれか1項記載のアルミニウム合金製熱交換器。
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