JP7057890B2 - 綴じ装置、シート処理装置、及び画像形成装置 - Google Patents

Description

本発明は、綴じ装置、並びにこれを備えるシート処理装置及び画像形成装置に関するものである。

従来、シート束を差し込む差込部と、差込部に差し込まれたシート束に突き当たる突き当たり面と、差込部に差し込まれたシート束を綴じる綴じ機とを有する綴じ装置が知られている。

例えば、特許文献１に記載の綴じ装置としての外部ステープラは、シート処理装置であるスキャナーに固定されて使用されるものである。複数枚の記録シートからなるシート束を差し込む差込部たる用紙挿入口と、これに差し込まれたシート束に突き当たる突き当たり面とを有しており、用紙挿入口に差し込まれたシート束に綴じ針を打ち込む。この打ち込みにより、シート束を一つの束として綴じる。

この外部ステープラは、用紙挿入口よりも奧に壁面を有している。この壁面は、用紙挿入口に差し込まれたシート束に突き当たる突き当たり面として機能すると考えられる。シート束に突き当たり面が突き当たることで、シート束の所定の位置に綴じ針を打ち込むための綴じ位置決めを行うことができる。しかしながら、その綴じ位置決めは、シート束を特定の姿勢で用紙挿入口に挿入する特定の綴じ方でしか行うことができなかった。

上述した課題を解決するために、本発明は、シート束を差し込む差込部と、前記差込部に差し込まれたシート束に突き当たる突き当たり面と、前記差込部に差し込まれたシート束を綴じる綴じ機とを有する綴じ装置において、差し込まれたシート束のコーナー部を綴じるコーナー綴じと、差し込まれたシート束の側面付近を綴じる背表紙綴じとで、前記突き当たり面とシート束との突き当たり位置を変更する位置変更手段を設けたことを特徴とするものである。

本発明によれば、複数種類の綴じ方のそれぞれに対応した複数種類の綴じ位置決めを行うことができるという優れた効果がある。

実施形態に係る複写機の外観を正面側から示す斜視図。 コーナー綴じのために同複写機の綴じ装置の差込部に差し込まれたシート束を同綴じ装置とともに示す斜視図。 背表紙綴じのために同差込部に差し込まれたシート束を同綴じ装置とともに示す斜視図。 同複写機のプリンターの内部構成を同複写機の右側面側から示す構成図。 同綴じ装置を取り外した状態の同複写機の外観を正面側から示す斜視図。 同プリンターから取り外された状態の同綴じ装置を示す斜視図。 同綴じ装置の本体脱着を説明するための斜視図。 同綴じ装置の保持体の台座部と、同保持体への装着のために同台座部の上でスライド移動せしめられている同綴じ装置の本体とを示す部分断面図。 同台座部と、同保持体の正規の装着位置に装着された状態の同本体とを示す部分断面図。 同保持体を示す背面図。 同プリンターの右側面外装カバーに取り付けられた状態の同保持体を示す正面図。 同プリンターのフレームから雄ネジを取り外した状態の同保持体を示す正面図。 同プリンターの本体から同右側面外装カバーが取り外されたときの同保持体の状態を説明するための正面図。 同プリンターに固定された同保持体に対する同本体の装着操作の途中段階を示す正面図。 同プリンターに固定された同保持体に対する装着操作を終えた状態の同本体を示す正面図。 同保持体から取り外した同本体を裏側から示す斜視図。 同プリンター及び同綴じ装置の電気回路の要部を示すブロック図。 ステープルが打ち込まれたシート束と、同本体の差込部の周囲とを示す部分断面図。 上カバーを取り外した状態の同本体を示す斜視図。 背表紙綴じのために同本体の差込部に差し込まれたシート束を同本体とともに示す斜視図。 背表紙綴じのために同差込部に差し込まれたシート束を同本体の本体ケースとともに示す平面図。 本発明を適用していない綴じ装置の本体と、コーナー綴じのために本体の差込部に差し込まれたシート束とを示す平面図。 実施形態に係る複写機において、第二突き当たり面を退避位置に退避させている状態の本体の差込部及びこの周囲を示す部分斜視図。 同第二突き当たり面を第二突き当たり位置に移動させた状態の同差込部及びこの周囲を示す部分斜視図。 実施形態に係る複写機において、「コーナー対応設定」にされた本体の差込部と、コーナー綴じのために差込部に差し込まれたシート束と示す平面図。 同複写機の本体の差込部における第二左突き当たり面ｂを、この周囲とともに示す部分拡大斜視図。 「コーナー対応設定」にされた同本体の可動突き当たり部材を、同本体の本体ケースの内側から正面側に向けて眺めた図。 「背表紙対応設定」にされた同本体の可動突き当たり部材を、同本体ケースの内側から正面側に向けて眺めた図。 同複写機のプリンターの前カバー及び右側面外装カバーと、同複写機の綴じ装置の本体とを示す平面図。 同プリンターの前カバー及び右側面外装カバーと、背表紙綴じのためにシート束が差し込まれた同本体とを示す平面図。

以下、本発明を適用した画像形成装置としての複写機について説明する。
まず、実施形態に係る複写機の基本的な構成について説明する。図１は、実施形態に係る複写機１００の外観を正面側から示す斜視図である。この複写機１００は、記録シートに対して画像を形成する役割を担うプリンター３０と、タッチパネル等からなる操作パネル３５と、束処理装置たる綴じ装置８０と、周知の光学系によって原稿の画像を読み取るスキャナー９０とを備えている。

スキャナー９０は、読取光学系を搭載した読取部９５と、原稿シートを一枚ずつ読取部９５の画像読取素子による読取位置に自動搬送する自動原稿搬送装置（以下、ＡＤＦという）９９とを有している。ＡＤＦ９９は、読取部９５に対して開閉するように読取部９５に蝶番によって固定されている。

操作者は、原稿を手動操作でスキャナー９０に読み取らせる場合には、ＡＤＦ９９を読取部９５に対して開いて、読取部９５の上面位置に固定されたコンタクトガラス上に原稿を載置する。その後、ＡＤＦ９９を閉じてから、操作パネル３５に対するタッチ操作により、スキャナー９０に対して手動読取命令を行う。すると、読取部９５内のコンタクトガラスの下に搭載された走行光学系が走行して、原稿の原稿面を走査しながら原稿面の画像を読み取る。読取によって得られた画像データは、プリンター３０に送られる。プリンターがその画像データに基づいて記録シートに画像を形成する。これにより、原稿の複写が行われる。

また、操作者は、複数枚の原稿シートの画像を自動操作でスキャナー９０に読み取らせる場合には、それらの原稿シートを重ねた状態でＡＤＦ９９の原稿トレイ上にセットする。その後、操作パネル３５に対するタッチ操作により、スキャナー９０に対して自動読取命令を行う。すると、ＡＤＦ９９が原稿シートを一枚ずつ読取部９５の画像読取素子による読取位置の上を順に通過させて、画像読取素子に原稿シートの画像を読み取らせる。画像読取素子としては、原稿シートの第一面の画像を読み取るものと、第二面の画像を読み取るものとが設けられている。このため、ワンパスで原稿シートの両面の画像を読み取らせることが可能である。

なお、図１における矢印Ａは、プリンター３０に搭載された給紙カセット１０の本体からの引き出し方向を示している。

綴じ装置８０は、スリット状の差込部を有している。操作者によってその差込部に手差しされた記録シートの束を手差し検知センサーによって検知すると、綴じ手段としての電動ステープラを駆動して記録シートＰの束（以下、シート束という）にステープル（綴じ針）を打ち込む。これによってシート束を綴じる。

図２は、コーナー綴じのために綴じ装置８０の差込部に差し込まれたシート束を綴じ装置８０とともに示す斜視図である。コーナー綴じは、シート束における四つのコーナー部のうち、一つのコーナー部だけを綴じる方法である。このコーナー綴じを行う場合には、図示のように、シート束のコーナー部分を綴じ装置８０のスリット状の差込部に差し込む。

図３は、背表紙綴じのために綴じ装置８０の差込部に差し込まれたシート束を綴じ装置８０とともに示す斜視図である。背表紙綴じは、市販の本のように、背表紙の近傍でシート束を綴じる方法である。この背表紙綴じを行う場合には、図示のように、シート束の背表紙側の端部を綴じ装置８０のスリット状の差込部に差し込む。そして、差し込んだシート束の背表紙に相当する側面を綴じ装置８０の差込部内にある突き当たり面に密着させるように突き当てる。その後、突き当たり面に突き当てたシート束を突き当たり面の延在方向にスライド移動させながら、シート束の複数箇所を綴じていく。

図４は、プリンター３０の内部構成を複写機１００の右側面側から示す構成図である。同図における矢印Ａも、プリンター３０に搭載された給紙カセット１０の本体からの引き出し方向を示している。

同図において、プリンター３０は、潜像担持体たるドラム状の感光体１、現像手段たる現像装置３、帯電手段たる帯電装置４、転写手段たる転写ローラ５、光書込装置６、トナーカートリッジ７、給紙コロ８、レジストローラ対９などを備えている。また、給紙カセット１０、定着装置１１、排紙ローラ対１２、ドラムクリーニング装置１３、除電ランプ１４なども備えている。

感光体１は、同図において反時計回り方向に回転駆動せしめられる。帯電装置４は、帯電バイアスが印加される帯電ローラを感光体１の表面に当接あるいは近接させている。帯電ローラと感光体１との間で放電を発生させることで、感光体１の表面を帯電させる。これにより、この感光体１の表面の周方向における全域のうち、回転駆動に伴って帯電ローラとの対向位置を通過した領域は、例えば負極性の高電圧（例えば－７００Ｖ）に一様に帯電する。

光書込装置６は、周知のレーザー光学系により、一様帯電した感光体１の表面を光走査する。感光体１の表面における全域のうち、前述の光走査によって光照射を受けた箇所は、電位を減衰せしめる。これにより、感光体１の表面には、地肌部（一様帯電したままの状態の部分）よりも低電位（例えば－５０Ｖ）になった静電潜像が形成される。

静電潜像は、感光体１の回転駆動に伴って現像装置３との対向位置を通過する。現像装置３は、現像部材としての現像スリーブ３ａを感光体１に対向させている。この現像スリーブ３ａは、トナーと磁性キャリアとを含有する現像剤を担持しており、自らの回転駆動に伴ってその現像剤を感光体１の表面に接触させる。現像スリーブ３ａには、感光体１の地肌部電位や静電潜像電位と同極性（本例では負極性）の現像バイアスが印加されている。

現像バイアスの絶対値は、地肌部電位の絶対値よりも小さく、且つ静電潜像電位よりも大きい。このため、現像スリーブ３ａと、感光体１の静電潜像との間には、負極性に帯電したトナーをスリーブ側から感光体側に静電移動させる現像ポテンシャルが作用する。また、現像スリーブ３ａと、感光体１の地肌部との間には、負極性に帯電したトナーを感光体側からスリーブ側に静電移動させる地肌ポテンシャルが作用する。それらの作用により、現像スリーブ３ａ上のトナーが感光体１の静電潜像に選択的に付着する。これにより、静電潜像が現像されてトナー像になる。

現像スリーブ３ａ上の現像剤は、現像スリーブ３ａの回転駆動に伴って感光体１との対向位置を通過して静電潜像の現像に寄与した後、現像装置３の内部に戻される。そして、現像装置３のトナー濃度センサーによってトナー濃度が検知される。この検知結果が目標トナー濃度よりも低いと、トナーカートリッジ７が駆動されて、トナーカートリッジ内のトナーが現像装置３内に補給される。

転写ローラ５は、感光体１に当接して転写ニップを形成しながら、図中時計回り方向に回転駆動する。この転写ローラ５には、トナー、感光体１の地肌部、静電潜像のそれぞれの帯電極性とは逆極性（本例では正極性）の転写バイアスが印加されている。

給紙カセット１０は、記録シートＰを複数枚重ねた状態で収容している。それら記録シートＰのうち、最上位の記録シートＰには、給紙コロ８が押し当てられている。この給紙コロ８が所定のタイミングで回転駆動することで、最上位の記録シートＰが給紙カセット１０から送り出される。その記録シートＰの先端がレジストローラ対９のレジストニップに突き当たるタイミングで給紙コロ８の回転駆動が一時停止される。

その後、レジストローラ対９及び給紙コロ８は、記録シートＰを転写ニップで感光体１上のトナー像に同期させるタイミングで、回転駆動を開始する。この開始によって転写ニップを通過する記録シートＰの表面には、ニップ圧や、転写バイアスの印加によって形成される転写電界の作用によって感光体１上のトナー像が転写される。

転写ニップを通過した感光体１の表面には、記録シートＰに転写されなかった転写残トナーが僅かに付着している。この転写残トナーは、ドラムクリーニング装置１３によって感光体１の表面から除去される。

ドラムクリーニング装置１３によるクリーニング処理が施された感光体１の表面は、感光体１の回転駆動によって除電ランプ１４との対向位置を通過する際に、残留電荷が除電される。この除電によって初期化された感光体１の表面は、その後、帯電装置４によって再び一様に帯電せしめられる。

転写ニップを通過した記録シートＰは、定着装置１１に送られる。この定着装置１１は、ハロゲンランプ等の発熱源を内包する定着ローラ１１ａと、これに向けて押圧される加圧ローラ１１ｂとの当接によって定着ニップを形成している。定着装置１１に送られた記録シートＰは、その定着ニップを通過する際に、ニップ圧や、定着ローラ１１ａによる加圧の作用により、表面上にトナー像が定着せしめられる。

定着装置１１を通過した記録シートＰは、排紙ローラ対１２の排紙ニップを通過した後、図中矢印Ｒで示されるように、プリンター３０の筐体上面に形成されたスタック部２９上にスタックされる。

以上の基本的な構成を備える複写機１００においては、給紙コロ８、レジストローラ対９、感光体１、転写ローラ５、定着装置１１、排紙ローラ対１２、搬送ガイド部材などにより、記録シートＰを搬送経路に沿って搬送する搬送手段が構成されている。その搬送経路は、給紙コロ８と給紙カセット１０内の記録シートＰとの当接位置から、レジストニップ、転写ニップ、定着ニップ、排紙ニップを順に経由する経路である。

また、複写機１００においては、プリンター３０が、記録シートＰに対して画像記録処理を施す処理手段たる記録手段として機能している。

次に、複写機１００の特徴的な構成について説明する。
図５は、綴じ装置を取り外した状態の複写機１００の外観を正面側から示す斜視図である。図１と図５とを比較すると、プリンター３０の右側面外装カバー２８に固定されている綴じ装置８０が、右側面外装カバー２８から取り外せるようになっていることがわかる。

プリンター３０の外装カバーは、正面（こちら側を向いている面）の水平方向（左右方向）のサイズよりも、背面（向こう側を向いている面）の水平方向のサイズの方が大きくなっている。これは、筐体内の背面側に、正面側には存在しない制御基板の設置スペースを設けているからである。つまり、プリンター３０の筐体内スペースは、正面側よりも背面側の方が左右方向に大きくなっている。正面側を背面側よりも小さくすることで、プリンター３０の大きさについて視覚的に小型なものであるという印象を与えつつ、デザイン性を向上させることができている。

プリンター３０の筐体内スペースが正面側よりも背面側で左右方向に大きくなっていることに起因して、プリンター３０の右側面外装カバー２８には、段差面２８ｃが形成されている。この段差面２８ｃよりも正面側に存在する面が正面側側面２８ｂである。また、段差面２８ｃよりも背面側に存在する面が背面側側面２８ｄである。

この複写機１００では、右側面外装カバー２８の正面側側面２８ｂが、綴じ装置（図１の８０）を雄ネジ（後述する図１１の４１）や両面テープ（後述する図１１の３９ｃ）によって固定する被固定面になっている。

図６は、プリンター３０から取り外された状態の綴じ装置８０を示す斜視図である。同図において、これらの図に示されるように、綴じ装置８０は、電動ステープラを具備する本体７５と、本体７５を着脱可能に保持する保持体５０とを有している。本体７５には、差込部５１が設けられている。プリンター３０のスタック部（図４の２９）にスタックされた記録シートＰの束は、操作者によってスタック部から取り上げられた後、必要に応じて綴じ装置８０の差込部５１に差し込まれることで、ステープルが打ち込まれて一つの束として綴じられる。

図７は、綴じ装置８０の本体脱着を説明するための斜視図である。図６では、保持体５０に対して本体７５を装着した状態の綴じ装置８０を示しているが、図７に示されるように、本体７５を保持体５０から取り外すことが可能である。

保持体５０は、台座部３６、天板部４５、金属製の第一側板３９、金属製の第二側板４０などを有している。第一側板３９及び第二側板４０は、台座部３６と天板部４５とを上下方向に一定の距離をおいて対向させるように支持している。

台座部３６の上面には、上面から突出しつつ、複写機１００の左右方向（図７の矢印方向＝図４の紙面に直交する方向）に延在する二本の凸レール３７が、複写機１００の前後方向（図４の左右方向）に所定の距離をおいて並ぶように設けられている。一方、本体７５の底部には、前記左右方向に延在する二つの凹溝５２が、前記前後方向に所定の距離をおいて並ぶように設けられている。本体７５を保持体５０に装着するときには、本体７５の底を保持体５０の台座部３６の上面に擦り付けるように、本体７５を台座部３６上でスライド移動させる。このスライド移動に伴って、台座部３６の二本の凸レール３７が、本体７５の二本の凹溝５２に係合して、正規の装着方向への本体７５のスライド移動を案内する。

このように、綴じ装置８０は、本体７５を保持体５０に対してスライド移動によって着脱するように、本体７５及び保持体５０が構成されている。

台座部３６の上面には、二本の凸レール３７の他に、二個の係止凹部３８が形成されている。これらの係止凹部３８は、保持体５０に正しく装着された本体７５を正規の装着位置に係止するためのものである。

図８は、保持体５０（図７参照）の台座部３６と、保持体５０への装着のために台座部３６の上でスライド移動せしめられている本体７５とを示す部分断面図である。本体７５の底部には、バネ６０によって付勢されるピン５４が設けられている。装着のために台座部３６の上でスライド移動せしめられている本体７５のピン５４は、バネ６０の付勢力によって台座部３６の上面に押し付けられながら、上面と摺擦する。

図９は、保持体５０（図７参照）の台座部３６と、保持体５０の正規の装着位置に装着された状態の本体７５とを示す部分断面図である。本体７５が保持体５０の正規の装着位置に装着されると、本体７５のピン５４が台座部３６の係止凹部３８に嵌り込んで、バネ６０の付勢力によって係止凹部３８内に拘束される。これにより、本体７５が保持体５０の正規の装着位置に係止される。

図１０は、保持体５０を示す背面図である。保持体５０の第一側板３９には、矩形の貫通用開口３９ａと、貫通穴３９ｂとが設けられている。また、第一側板３９の背面には、固定手段としての両面テープ３９ｃが貼り付けられている。

図１１は、プリンター３０（図４参照）の右側面外装カバー２８に取り付けられた状態の保持体５０を示す正面図である。プリンター３０の右側面外装カバー２８の内側（図中左側）には、プリンター３０のフレーム２７が存在している。このフレーム２７には、電気回路基板２６が固定されている。また、電気回路基板２６には、ドロワーコネクター（雌）２５が固定されている。フレーム２７、電気回路基板２６、及びドロワーコネクター（雌）２５は、何れもプリンター３０の部品である。

電気回路基板２６に立設せしめられたドロワーコネクター（雌）２５は、右側面外装カバー２８に設けられた矩形の貫通開口２８ａを通じて外部に露出している。

綴じ装置８０（図７参照）の保持体５０は、右側面外装カバー２８とは別体になっていて、第一側板３９に貼り付けられた両面テープ３９ｃをプリンター３０（図４参照）の右側面外装カバー２８の外面に貼り付けることで、右側面外装カバー２８に固定される。両面テープだけの固定では脆弱であるので、保持体５０はネジ止め固定もされている。具体的には、保持体５０の第一側板３９の貫通穴３９ｂに差し込まれた固定手段たる雄ネジ４１のネジ部４１ａが、プリンター３０の右側面外装カバー２８の貫通穴にも貫通せしめられた後、フレーム２７の雌ネジに螺合せしめられる。この螺合により、保持体５０がフレーム２７にネジ止め固定される。

図１に示されるプリンター３０は、メンテナンスのために、右側面外装カバー２８が本体から取り外せるようになっている。この取り外しにより、プリンター３０の内部機器を外部に露出させて種々のメンテナンスを行うことが可能になる。このメンテナンスは、ユーザーレベルのメンテナンスではなく、サービスマンレベルのメンテナンスである。

図１２は、プリンター３０のフレーム２７から雄ネジ４１を取り外した状態の保持体５０を示す正面図である。プリンター３０の本体から右側面外装カバー２８を取り外すときには、まず、図示のように、保持体５０の雄ネジ４１をプリンター３０のフレーム２７から取り外す。この状態では、保持体５０はプリンター３０のフレーム２７には固定されておらず、両面テープ３９ｃによってプリンター３０の右側面外装カバー２８の外面に貼り付けられているだけの状態になる。

図１３は、プリンター３０（図１参照）の本体から右側面外装カバー２８が取り外されたときの保持体５０の状態を説明するための正面図である。図１２のように雄ネジ４１を取り外すことで、図１３のように右側面外装カバー２８をプリンター３０の本体から取り外すことが可能になる。メンテナンスを終えたら、右側面外装カバー２８をプリンター３０の本体に装着した後、雄ネジ４１のネジ部４１ａをフレーム２７の雌ネジに螺合させて、保持体５０をフレーム２７に固定する。

図１４は、プリンター３０（図１参照）に固定された保持体５０に対する本体７５の装着操作の途中段階を示す正面図である。綴じ装置８０の本体７５は、保持体５０の台座部３６の上面で、図中矢印方向にスライド移動せしめられることで、保持体５０に装着されていく。本体７５の側面からは、本体７５のドロワーコネクター（雄）５３が突出しており、装着のときには、プリンター３０（図１参照）のドロワーコネクター（雌）２５と対面している。

図１５は、プリンター３０（図１参照）に固定された保持体５０に対する装着操作を終えた状態の本体７５を示す正面図である。図示のように、保持体５０に対して本体７５が装着されると、本体７５のドロワーコネクター（雄）５３が、保持体５０の第一側板３９に設けられた貫通用開口３９ａを貫通する。そして、プリンター３０（図１参照）の右側面外装カバー２８に設けられた貫通開口２８ａに進入する。そして、プリンター３０のドロワーコネクター（雌）２５に係合する。この係合により、プリンター３０と、綴じ装置８０の本体７５とが電気接続される。

このように、綴じ装置８０においては、画像形成装置としてのプリンター３０に設けられた外部コネクターたるドロワーコネクター（雌）２５と係合するドロワーコネクター（雄）５３を本体７５に設けている。また、ドロワーコネクター（雄）５３を貫通させるための貫通用開口３９ａを保持体５０の第一側板３９に設けている。そして、保持体５０に対する本体７５の装着操作に伴って、貫通用開口３９ａを通じて、ドロワーコネクター（雄）５３をドロワーコネクター（雌）２５に係合させて、プリンター３０と、本体７５の綴じ手段たる電動ステープラとを電気接続するようにしている。かかる構成では、つまり、本体７５を保持体５０に装着するのに伴って、本体７５と電動ステープラとの電気接続を自動的に行うことができるため、電気接続のための作業を省いてメンテナンス性を向上させることができる。

電気接続がなされた状態では、本体７５のスリット状の差込部５１に記録シートＰの束が差し込まれると、本体７５に搭載された差し込み検知センサー（後述する図１７の５５）がシート束を検知する。この検知に基づいて、電動ステープラのステープラ駆動モーター（後述する図１７の５７）の駆動が行われて、記録シートＰの束にステープルを打ち込む。

なお、保持体５０から本体７５を取り外すときには、装着操作と逆の手順を実行すればよい。保持体５０から取り外した本体７５については、自由に持ち運ぶことが可能である。

図１６は、保持体５０（図１５参照）から取り外した本体７５を裏側から示す斜視図である。図示のように、保持体５０から取り外した本体７５は、ステープル収納部６１を露出させた状態になる。そのステープル収納部６１に対し、必要に応じて替針ユニット７４を差し込むことで、替針（ステープル）を本体７５に容易に補充することができる。この補充作業については、作業者が本体７５を手に持って自由な姿勢で行うことができることから、かがむ姿勢や背伸びの姿勢を強いられる場合とは異なり、メンテナンス性を向上させることができる。

また、この複写機１００においては、図１に示されるように綴じ装置８０をプリンター３０の右側面外装カバー２８に固定した状態で出荷してもよいし、綴じ装置８０を図５に示されるように固定していない状態の複写機１００を出荷してもよい。つまり、綴じ装置８０を複写機１００の本体側から切り離してオプション品として独自に出荷することが可能である。綴じ装置８０の購入を希望しないユーザーに対しては、綴じ装置８０を搭載していない図５の状態の複写機１００を購入してもらうことが可能であるので、ユーザーの希望に柔軟に対応することができる。

図１７は、プリンター３０及び綴じ装置８０の電気回路の要部を示すブロック図である。プリンター３０のドロワーコネクター（雌）２５と、綴じ装置８０の本体７５のドロワーコネクター５３（雄）とが図示のように係合すると、ドロワーコネクター（雌）２５の各種の電気接点と、ドロワーコネクター（雄）５３の各種の電気接点とが接触する。前者の電気接点には、電源出力用電気接点が含まれる。また、後者の電気接点には、電源入力用電気接点が含まれる。両者が接触することで、プリンター３０から綴じ装置８０の本体７５に電源が供給されるようになる。

綴じ装置８０の本体７５には、綴じ機たる電動ステープラ５９、差し込み検知センサー５５、及びモーター駆動制御回路５６が搭載されている。電動ステープラ５９は、ステープラ駆動モーター５７や針打ち込み機構５８などから構成される。ステープラ駆動モーター５７の駆動力によって針打ち込み機構５８を駆動することで、ステープル打ち込み動作が行われる。

プリンター３０の電気回路基板２６には、モーター電源回路２４やセンサー電源回路２３が搭載されている。モーター電源回路２４から出力される電力は、ドロワーコネクター（雌）２５とドロワーコネクター（雄）５３とを介して、綴じ装置８０の本体７５のステープラ駆動モーター５７やモーター駆動制御回路５６に供給される。また、プリンター３０のセンサー電源回路２３から出力される電力は、ドロワーコネクター（雌）２５とドロワーコネクター（雄）５３とを介して、綴じ装置８０の本体７５の差し込み検知センサー５５に供給される。

図１５に示される本体７５のスリット状の差込部５１に記録シートＰの束が差し込まれると、図１７に示される差し込み検知センサー５５がその記録シートＰを検知して検知信号をモーター駆動制御回路５６に出力する。すると、モーター駆動制御回路５６は、ステープラ駆動モーター５７を所定の駆動量だけ駆動させて電動ステープラ５９の針打ち込み機構５８に対して一回の打ち込み動作を行わせる。これにより、差込部５１に差し込まれた記録シートＰに対してステープルが打ち込まれる。

替針ユニット７４（図１６参照）を本体７５の電動ステープラ５９に補充するために、本体７５を保持体５０（図１４参照）から取り外すと、プリンター３０から本体７５への電源供給が停止する。具体的には、本体７５のドロワーコネクター（雄）５３がプリンター３０のドロワーコネクター（雌）２５から抜けることで、両コネクターを介したプリンター３０から本体７５への電源供給が断たれる。これにより、電動ステープラ５９が駆動することは無くなる。つまり、本体７５を保持体５０から取り外すと、同時に、電動ステープラ５９が駆動できなくなる。

本体７５を手に持っている状態で電動ステープラ５９が誤動作をすると、手を怪我するおそれがある。しかしながら、この綴じ装置８０のように、本体７５を保持体５０から取り外すのに伴って本体７５の電動ステープラ５９への電源供給が断たれる構成では、手に持った本体７５の電動ステープラ５９を誤動作させることがない。かかる構成では、誤操作防止のための専用の機構やセンサーを設けることなく誤動作を回避して低コスト化を実現することができる。

なお、本体７５のドロワーコネクター（雄）５３を、プリンター３０のドロワーコネクター２５に直接的に繋ぐようにした構成について説明したが、間接的に繋ぐようにしてもよい。例えば、本体７５のスライド移動方向の都合で、前述のような直接的な繋ぎができない場合、次のようにしてもよい。即ち、本体７５を保持体５０に装着するのに伴って、本体７５のドロワーコネクターと、保持体５０の第一ドロワーコネクターとを係合させる。保持体５０には、第一ドロワーコネクターとは別に、第二ドロワーコネクターを設けており、両者はハーネスによって繋がれている。そして、保持体５０の第二ドロワーコネクターについては、保持体５０をプリンター３０の外面に固定するのに伴って、プリンター３０のドロワーコネクターに係合させるようにする。

図１８は、ステープルが打ち込まれたシート束と、本体７５の差込部５１の周囲とを示す部分断面図である。同図において、差込部５１は、上カバー６５の一部である第一壁６５ａと、これに間隙を介して相対向している第二壁６６ａとの間に、スリット状の空間を形成している。第二壁６６ａは、本体７５の本体ケース６６の一部である。

図中の白抜き矢印は、針打ち込み機構（後述する図１９の５８）によるステープル７９の打ち込み方向を示している。差込部５１の第一壁６５ａ及び第二壁６６ａのうち、ステープル７９の打ち込み側に存在しているのは第一壁６５ａである。

図１９は、上カバー（図７の６５）を取り外した状態の本体７５を示す斜視図である。本体７５は、図示のように上カバーを取り外すことで、内部を露出させることができる。内部には、電動ステープラ５９が配設されている。この電動ステープラ５９は、ステープラ駆動モーター（図１７の５７）の駆動により、綴じ機たる針打ち込み機構５８を図中矢印Ｂ方向に往復移動させることができる。矢印Ｂ方向は、鉛直方向に沿った方向である。針打ち込み機構５８のステープルの打ち込み動作は、鉛直方向上方から下方に向けて移動する動作である。下限位置まで移動した針打ち込み機構５８は、受け台６２との間にシート束を挟み込む。このとき、挟み込んだシート束に対してステープルを打ち込む。なお、同図の受け台６２に示されているＰｓという符号が付された線は、ステープルの打ち込み位置を示している。

本体ケース６６の一部によって構成される第二壁６６ａは、差込部（図７の５１）に差し込まれたシート束を下方から支える役割を担っている。この第二壁６６ａの表面からは、本体ケース６６の一部である第一突き当たり面６６ｂが垂直に立ち上がっている。なお、本体７５は、図示の第一突き当たり面６６ｂの他、第二突き当たり面を有しているが、この第二突き当たり面については後述する。

図２０は、背表紙綴じのために差込部（図７の５１）に差し込まれたシート束を本体７５とともに示す斜視図である。同図では、便宜上、上カバー（図７の６５）を取り外した状態の本体７５を示しているが、実際には、上カバーが装着された状態の本体７５の差込部に対してシート束が差し込まれる。差込部に差し込まれたシート束は、図示のように、背表紙に相当する側の側面が本体ケース６６の第一突き当たり面６６ｂに密着するように突き当てられる。図中の白抜き矢印は、第一突き当たり面６６ｂに対するシート束の突き当て方向を示している。

図２１は、背表紙綴じのために本体７５の差込部（図７の５１）に差し込まれたシート束を本体７５の本体ケース６６とともに示す平面図である。本体ケース６６の第一突き当たり面６６ｂは、背表紙綴じを行うときに使用されるものである。シート束の背表紙に相当する側面をその第一突き当たり面６６ｂに突き当てることで、図示のように、ステープル７９をその側面の近傍箇所に打ち込むことができる。そのステープル７９の延在方向は、シート束の背表紙に相当する側面の延在方向と同じになっている。なお、同図における矢印方向は、第一突き当たり面６６ｂに対するシート束の突き当て方向を示している。また、図示の第一突き当たり面６６ｂは、本体７５の差込部における第一突き当たり位置（平面位置）に存在している。

図２２は、本発明を適用していない綴じ装置の本体７５と、コーナー綴じのために本体７５の差込部に差し込まれたシート束とを示す平面図である。コーナー綴じをするためには、図示のように、シート束の四つのコーナー部における一つを本体７５の差込部に差し込む。このときには、図示のように、シート束のコーナーを境にして互いに垂直に折れ曲がった姿勢になっている二つの側面のうちの一方を、本体７５に設けられた二つの第一突き当たり面６６ｂのうちの一方の端に突き当てることになる。また、シート束の他方の側面を他方の第一突き当たり面６６ｂの端に突き当てることになる。このようにすると、ステープル７９を本来であればシート束における目標位置Ｃｐに打ち込むべきところ、図示のように、目標位置Ｃｐよりもコーナーから遠ざかった位置に打ち込んでしまう。このため、第一突き当たり面６６ｂをコーナー綴じのために使用することはできない。

そこで、この複写機１００においては、本体７５の突き当たり面とシート束との突き当たり位置を変更する位置変更手段を設けている。この位置変更手段は、第二突き当たり面を具備する可動突き当たり部材の移動により、シート束の突き当て対象となる突き当たり面を、第二突き当たり面と第一突き当たり面６６ｂとで切り替える。これにより、シート束と突き当たり面との突き当たり位置を変更することができる。

図２３は、第二突き当たり面を退避位置に退避させている状態の本体７５の差込部５１及びこの周囲を示す部分斜視図である。同図において、保持体としての本体ケース６６は、図中矢印αで示されるように、可動突き当たり部材６７を上下動可能に保持している。この可動突き当たり部材６７は、第二突き当たり面として、第二右突き当たり面６７ａと、第二左突き当たり面６７ｂとを具備している。同図では、可動突き当たり部材６７が上下動可能範囲における下限位置に係止されている。この状態では、可動突き当たり部材６７の第二右突き当たり面６７ａ及び第二左突き当たり面６７ｂが何れも、本体ケース６６における第二壁６６ａの表面以下の高さ位置に存在している。差込部５１は、第二壁６６ａよりも上であって且つ第一壁６５ａよりも下の領域に形成されているので、第二右突き当たり面６７ａ及び第二左突き当たり面６７ｂは何れも差込部５１から退避する退避位置にある。

同図において、操作部材６８は、本体ケース６６の側面上で摺動するように設けられている。より詳しくは、本体ケース６６には、上下方向に延在する長穴が設けられており、この長穴を通じて、操作部材６８が本体ケース６６の内部にある可動突き当たり部材６７に固定されている。この固定により、操作部材６８と可動突き当たり部材６７とは一体となって上下動する。この上下動のときに、操作部材６８が本体ケース６６の側面上で摺動する。

図２４は、第二突き当たり面を第二突き当たり位置に移動させた状態の本体７５の差込部５１及びこの周囲を示す部分斜視図である。操作部材６８は、操作者の手作業によって可動突き当たり部材６７を上下動させるときに操作されるものである。図中矢印で示されるように、操作者が操作部材６８を下方から上方に向けて押し上げると、操作部材６８と可動突き当たり部材６７とが一体となって上方に向けてスライド移動する。これにより、可動突き当たり部材６７の第二右突き当たり面６７ａ及び第二左突き当たり面６７ｂが差込部５１の空間内に進入して、図示のように、第二突き当たり位置まで移動する。

第二突き当たり位置に存在する第二右突き当たり面６７ａや第二左突き当たり面６７ｂは、図示のように、本体ケース６６によって構成される第一突き当たり面６６ｂよりも差込部５１の入口側（シート差し込み方向の上流側）に存在している。よって、この状態では、差込部５１に差し込まれたシート束は、第一突き当たり面６６ｂよりも手前の第二右突き当たり面６７ａや第二左突き当たり面６７ｂに突き当たる。つまり、第二右突き当たり面６７ａ及び第二左突き当たり面６７ｂを退避位置から第二突き当たり位置に移動させることで、次のような切り替えを行うことができる。即ち、シート束に対する突き当たり面を、第一突き当たり面６６ｂから、第二右突き当たり面６７ａ及び第二左突き当たり面６７ｂに切り替えることができる。

操作部材６８は、作業者の手に持たれた本体７５を手に引っ掛けるための把手としても機能するようになっている。

以下、図２３のように第二突き当たり面（６７ａ、６７ｂ）を差込部５１から退避させてシート束の突き当て対象を第一突き当たり面にしている設定を「背表紙対応設定」という。また、図２４のように第二突き当たり面（６７ａ、６７ｂ）を差込部５１内の第二突き当たり位置に移動させてシート束の突き当て対象を第二突き当たり面にしている設定を「コーナー対応設定」という。

図２５は、実施形態に係る複写機において、「コーナー対応設定」にされた本体７５の差込部（図７の５１）と、コーナー綴じのために差込部に差し込まれたシート束と示す平面図である。「コーナー対応設定」にされた本体７５の差込部に対してシート束のコーナー部を差し込むと、図示のように、そのシート束を、第一突き当たり面６６ｂよりも手前側に存在する第二右突き当たり面６７ａ及び第二左突き当たり面６７ｂに突き当てる。これにより、シート束に対するステープル７９の打ち込み位置を、コーナー綴じに対応する目標位置（図２２のＣｐ）に合わせるコーナー綴じ用の綴じ位置決めを行うことができる。

図２６は、本体７５の差込部５１における第二左突き当たり面６７ｂを、この周囲とともに示す部分拡大斜視図である。可動突き当たり部材６７において、第二左突き当たり面６７ｂを構成する部分には、第二左突き当たり面６７ｂよりも上側にスリット状の凹部６７ｃが設けられている。シート束を構成する記録シートＰの枚数が少ないと、差込部５１に差し込まれたシート束のコーナー部分が上方に撓んで浮き上がることがある。このような浮き上がりが起こると、コーナー部分の目標位置にステープルが正しく打ち込まれなくなるが、この複写機１００では、浮き上がろうとするコーナー部分が凹部６７ｃに引っ掛かることで、コーナー部分の浮き上がりの発生を抑えることができる。なお、可動突き当たり部材６７における第二右突き当たり面（図２４の６７ａ）を構成する部分にも、同様のスリット状の凹部が設けられている。

図２７は、「コーナー対応設定」にされた本体（図２５の７５）の可動突き当たり部材６７を、本体ケース６６の内側から正面側に向けて眺めた図である。本体ケース６６の正面板には、上下方向に延在する長穴６６ｄが形成されており、可動突き当たり部材６７はこの長穴６６ｄの周囲に存在する周囲壁（本体ケース６６の一部）によって上下動可能に保持されている。

本体ケース６６の正面板の裏面には、可動突き当たり部材６７を「コーナー対応設定」の高さ位置に形成するための係止部材６６ｅが突設せしめられている。この係止部材６６ｅは、二本のレール状部材を左右方向に所定の間隙を介して対向させている。それらレール状部材の下端部は他の部分よりも肉厚になっている。

同図は、可動突き当たり部材６７を裏面側から示している。可動突き当たり部材６７の裏面には、被係止部材６７ｅが突設せしめられている。「コーナー対応設定」では、図示のように、可動突き当たり部材６７の被係止部材６７ｅが、本体ケース６６の係止部材６６ｅにおける二本のレール状部材の間に進入して前述の高さ位置に係止される。これにより、可動突き当たり部材６７の第二左突き当たり面６７ｂが第二突き当たり位置に係止される。

なお、同図では、可動突き当たり部材６７の第二右突き当たり面（図２４の６７ａ）が部材本体に隠れて見えなくなっている。また、操作部材６８の扁平凹本体部から本体ケース６６に向けて突出している円柱状突起が、本体ケース６６の長穴６６ｄを通じて、本体ケース６６の内部にある可動突き当たり部材６７に到達し、可動突き当たり部材６７に設けられた丸穴に嵌合している。この嵌合によって操作部材６８が可動突き当たり部材６７に固定されている。操作部材６８の扁平状本体は、本体ケース６６の外側に位置しつつ、可動突き当たり部材６７との間に本体ケース６６を挟み込んでいる。

図２８は、「背表紙対応設定」にされた本体（図２５の７５）の可動突き当たり部材６７を、本体ケース６６の内側から正面側に向けて眺めた図である。図２７に示された「コーナー対応設定」の本体７５の操作部材６８を操作者が上方から下方に向けて押し下げると、図２８に示される「背表紙対応設定」になる。図２７示される「コーナー対応設定」から図２８に示される「背表紙対応設定」に変化する過程で、可動突き当たり部材６７は操作部材６８と一体となって上下動可能範囲の上端近くから下端まで移動する。このとき、本体ケース６６の係止部材６６ｅにおける二本のレール状部材の間に進入していた、可動突き当たり部材６７の被係止部材６７ｅは、二本のレール状部材の肉厚部分に圧接しながら変形することで、二本のレール状部材の間から抜け出る。その後、操作部材６８の扁平状本体から突出している円柱状突起が、本体ケース６６の長穴（図２７の６６ｄ）の下端壁に突き当たることで、可動突き当たり部材６７が上下動可能範囲の下限位置に係止される。

可動突き当たり部材６７は、本体ケース６６の一つの長穴（図２７の６６ｄ）だけに保持されている。つまり、一点保持になっている。長穴は、可動突き当たり部材６７の水平方向の重心位置を保持するようになっている。その重心位置は、水平面における重心の位置ではなく、可動突き当たり部材６７の被保持位置を境にした水平方向の一端側部分の重量と他端側部分の重量とが互いに同じになる位置である。かかる重心位置で可動突き当たり部材６７を保持することで、重心位置とは異なる位置で保持する構成に比べて、可動突き当たり部材６７の姿勢を安定させることができる。

図２９は、プリンター（図１の３０）の前カバー２２及び右側面外装カバー２８と、綴じ装置（図１の８０）の本体７５とを示す平面図である。同図において、一点鎖線は、本体７５の第一突き当たり面６６ｂの延在方向の延長線である。図示のように、プリンターの前カバー２２の角部は、第一突き当たり面６６ｂの延長線上に位置している。

図３０は、プリンター（図１の３０）の前カバー２２及び右側面外装カバー２８と、背表紙綴じのためにシート束が差し込まれた綴じ装置（図１の８０）の本体７５とを示す平面図である。図示のように、この綴じ装置（図１の８０）では、背表紙綴じのために本体７５に差し込んだシート束の姿勢を、背表紙綴じに対応する正しい姿勢に規制するための規制部として、前カバー２２の角部を利用することができる。これは、第一突き当たり面６６ｂの延在方向の延長線上に前カバー２２の角部を位置させているからである。

第二突き当たり面（第二右突き当たり面６７ａ、第二左突き当たり面６７ｂ）の移動により、シート束の突き当て体賞を第二突き当たり面と第一突き当たり面６６ｂとで変更する構成の綴じ装置について説明したが、次のようにしてもよい。即ち、一つの突き当たり面を複数の位置の間で移動させることで突き当たり位置を複数の位置の間で変更するようにしてもよい。

また、画像形成装置としてのプリンター３０に綴じ装置８０を固定した複写機１００について説明したが、プリンター３０とは異なる処理装置、例えば記録シートにパンチ穴を開けるなどの後処理装置や、シートインサーターに綴じ装置８０を固定してもよい。

また、トナーによって静電潜像を現像する電子写真方式のプリンター３０に搭載される綴じ装置８０について説明したが、電子写真方式とは異なる方式で画像を形成するプリンターに綴じ装置８０を搭載してもよい。例えば、インクジェットヘッドを用いて記録シートＰに画像を形成するインクジェットプリンターであってもよい。

以上に説明したものは一例であり、次の態様毎に特有の効果を奏する。
［第１態様］
第１態様は、複数枚のシート（例えば記録シートＰ）からなるシート束を差し込む差込部（例えば差込部５１）と、前記差込部に差し込まれたシート束に突き当たる突き当たり面（例えば第二右突き当たり面６７ａ、第二左突き当たり面６７ｂ、第一突き当たり面６６ｂ）と、前記差込部に差し込まれたシート束を綴じる綴じ機（例えば針打ち込み機構５８）とを有する綴じ装置（例えば綴じ装置８０）において、前記突き当たり面とシート束との突き当たり位置を変更する位置変更手段（例えば操作部材６８、可動突き当たり部材６７、長穴６６ｄなどから構成されるもの）を設けたことを特徴とするものである。

第１態様においては、綴じ装置の差込部の突き当たり面と、差込部に差し込まれたシート束との突き当たり位置を、位置変更手段により、複数種類のシート束綴じ方のそれぞれに対応する位置に変更する。このように突き当たり位置を変更することで、それぞれの綴じ方に対応する複数種類の綴じ位置決めを行うことができる。

［第２態様］
第２態様は、前記突き当たり面として、前記差込部の中における第一突き当たり位置に固定された第一突き当たり面（例えば第一突き当たり面６６ｂ）、及び前記第一突き当たり面よりも入口側の第二突き当たり位置と前記差込部の中から退避する退避位置との間で移動可能な第二突き当たり面（例えば第二右突き当たり面６７ａ、第二左突き当たり面６７ｂ）を設け、前記第二突き当たり面の移動により、前記差込部に差し込まれたシート束の突き当たり対象となる面を前記第二突き当たり面と前記第一突き当たり面とで切り替えるように、前記位置変更手段を構成したことを特徴とするものである。かかる構成では、シート束と突き当たり面との突き当たり位置を第一突き当たり位置とこれよりも入口側の第二突き当たり位置とで切り替えることで、背表紙綴じのための綴じ位置決めと、コーナー綴じのための綴じ位置決めとで位置決め方法を切り替えることができる。

［第３態様］
第３態様は、第２態様において、前記位置変更手段の構成要素として、前記第二突き当たり面を具備する可動突き当たり部材（例えば可動突き当たり部材６７）を前記差込部内に差し込まれた場合のシート束の厚み方向に移動可能に保持する保持体（例えば本体ケース６６）を設け、前記可動突き当たり部材の移動に伴って前記第二突き当たり面を前記第二突き当たり位置と前記退避位置との間で移動させるようにしたことを特徴とするものである。かかる構成では、可動突き当たり部材をシート束の厚み程度の僅かな移動距離で移動させるだけで、突き当たり位置を第二突き当たり位置と第一突き当たり位置とで切り替えることができる。

［第４態様］
第４態様は、第３態様において、前記差込部に差し込まれたシート束の角を境にして互いに繋がる二つの側面の一方に突き当たる前記第二突き当たり面と、他方に突き当たる前記第二突き当たり面とを前記可動突き当たり部材に設けたことを特徴とするものである。かかる構成では、コーナー綴じのために差込部に差し込まれたシート束の角を境にして互いに繋がる二つの側面のそれぞれに対して第二突き当たり面を突き当てて、コーナー綴じのための綴じ位置決めを行うことができる。

［第５態様］
第５態様は、第４態様において、前記可動突き当たり部材の水平方向の重心位置を保持するように、前記保持体を構成したことを特徴とするものである。かかる構成では、一点保持を採用しても、可動突き当たり部材の姿勢を安定化させることができる。

［第６態様］
第６態様は、第５態様において、前記可動突き当たり部材を操作者の手作業によって移動操作するための操作部材（例えば操作部材６８）を設けたことを特徴とするものである。かかる構成では、操作部材を操作することで、突き当たり位置を第二突き当たり位置と第一突き当たり位置とで切り替えることができる。

［第７態様］
第７態様は、複数枚のシートからなるシート束を綴じる綴じ装置が固定されたシート処理装置（例えばスキャナー９０）において、前記綴じ装置として、第１態様～第６態様の何れか一つの態様を用いたことを特徴とするものである。

［第８態様］
第８態様は、複数枚のシートからなるシート束を綴じる綴じ装置が固定された画像形成装置（例えばプリンター３０）において、前記綴じ装置として、第一態様～第６態様の何れか一つの態様を用いたことを特徴とするものである。

［第９態様］
第９態様は、第８態様において、前記綴じ装置として、第２乃至第６態様の何れか一つを用い、前記第二突き当たり面をコーナー綴じのためにシート束を突き当たる面として機能させ、且つ、前記第一突き当たり面を背表紙綴じのためにシート束を突き当たる面として機能させるようにしたことを特徴とするものである。かかる構成では、突き当たり位置の変更により、背表紙綴じのための綴じ位置決めと、コーナー綴じのための綴じ位置決めとを行うことができる。

［第１０態様］
第１０態様は、第９態様において、前記綴じ装置が固定される筐体（例えば前カバー２２）の角部を、前記第一突き当たり面の延在方向の延長線上に位置させたことを特徴とするものである。かかる構成では、背表紙綴じのために差込部に差し込んだシート束の姿勢を、背表紙綴じに対応する正しい姿勢に規制するための規制部として、筐体の角部を利用することができる。

１：感光体
３：現像装置
３ａ：現像スリーブ（現像剤担持体）
４：帯電装置
５：転写ローラ
６：光書込装置
７：トナーカートリッジ
８：給紙コロ
９：レジストローラ対
１０：給紙カセット
１１：定着装置
１２：排紙ローラ対
１３：ドラムクリーニング装置
１４：除電ランプ
２２：前カバー（筐体）
２３：センサー電源回路
２４：モーター電源回路
２５：ドロワーコネクター
２７：フレーム
２８：右側面外装カバー
２８ａ：貫通開口
２９：スタック部
３０：プリンター（画像形成装置）
３６：台座部
３７：凸レール
３８：係止凹部
３９：第一側板
３９ａ：貫通用開口
３９ｂ：貫通穴
３９ｃ：両面テープ
４０：第二側板
４１：雄ネジ
４５：天板部
５０：保持体
５１：差込部
５２：凹溝
５３：ドロワーコネクター
５４：ピン
５５：差し込み検知センサー
５６：モーター駆動制御回路
５７：ステープラ駆動モーター
５８：針打ち込み機構
５９：電動ステープラ（綴じ機）
６０：バネ
６１：ステープル収納部
６２：受け台
６５：上カバー
６５ａ：第一壁
６６：本体ケース
６６ａ：第二壁
６６ｂ：第一突き当たり面
６６ｄ：長穴（位置変更手段の一部）
６７：可動突き当たり部材
６７ａ：第二右突き当たり面（第二突き当たり面）
６７ｂ：第二左突き当たり面（第二突き当たり面）
６８：操作部材（位置変更手段の一部）
７４：替針ユニット
７５：本体
７９：ステープル
８０：綴じ装置
９０：スキャナー（シート処理装置）
９５：読取部
９９：ＡＤＦ
１００：複写機
Ｐ：記録シート（シート）

特開２０１５－２３０４５７号公報

Claims (10)

1. シート束を差し込む差込部と、前記差込部に差し込まれたシート束に突き当たる突き当たり面と、前記差込部に差し込まれたシート束を綴じる綴じ機とを有する綴じ装置において、
   差し込まれたシート束のコーナー部を綴じるコーナー綴じと、差し込まれたシート束の側面付近を綴じる背表紙綴じとで、前記突き当たり面とシート束との突き当たり位置を変更する位置変更手段を設けたことを特徴とする綴じ装置。
2. 請求項１の綴じ装置において、
   前記突き当たり面として、前記差込部の中における第一突き当たり位置に固定された第一突き当たり面、及び前記第一突き当たり面よりも入口側の第二突き当たり位置と前記差込部の中から退避する退避位置との間で移動可能な第二突き当たり面を設け、前記第二突き当たり面の移動により、前記差込部に差し込まれたシート束の突き当たり対象となる面を前記第二突き当たり面と前記第一突き当たり面とで切り替えるように、前記位置変更手段を構成したことを特徴とする綴じ装置。
3. 請求項２の綴じ装置において、
   前記位置変更手段の構成要素として、前記第二突き当たり面を具備する可動突き当たり部材を前記差込部内に差し込まれた場合のシート束の厚み方向に移動可能に保持する保持体を設け、前記可動突き当たり部材の移動に伴って前記第二突き当たり面を前記第二突き当たり位置と前記退避位置との間で移動させるようにしたことを特徴とする綴じ装置。
4. 請求項３の綴じ装置において、
   前記差込部に差し込まれたシート束の角を境にして互いに繋がる二つの側面の一方に突き当たる前記第二突き当たり面と、他方に突き当たる前記第二突き当たり面とを前記可動突き当たり部材に設けたことを特徴とする綴じ装置。
5. 請求項４の綴じ装置において、
   前記可動突き当たり部材の水平方向の重心位置を保持するように、前記保持体を構成したことを特徴とする綴じ装置。
6. 請求項５の綴じ装置において、
   前記可動突き当たり部材を操作者の手作業によって移動操作するための操作部材を設けたことを特徴とする綴じ装置。
7. 複数枚のシートからなるシート束を綴じる綴じ装置が固定されたシート処理装置において、
   前記綴じ装置として、請求項１乃至６の何れか一項に記載の綴じ装置を用いたことを特徴とするシート処理装置。
8. 複数枚のシートからなるシート束を綴じる綴じ装置が固定された画像形成装置において、
   前記綴じ装置として、請求項１乃至６の何れか一項に記載の綴じ装置を用いたことを特徴とする画像形成装置。
9. 請求項８の画像形成装置において、
   前記綴じ装置として、請求項２乃至６の何れか一項に記載の綴じ装置を用い、
   前記第二突き当たり面をコーナー綴じのためにシート束に突き当たる面として機能させ、且つ、前記第一突き当たり面を背表紙綴じのためにシート束を突き当たる面として機能させるようにしたことを特徴とする画像形成装置。
10. 請求項９の画像形成装置において、
    前記綴じ装置が固定される筐体の角部を、前記第一突き当たり面の延在方向の延長線上に位置させたことを特徴とする画像形成装置。

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