JP7057702B2 - 金型の洗浄方法 - Google Patents
金型の洗浄方法 Download PDFInfo
- Publication number
- JP7057702B2 JP7057702B2 JP2018069272A JP2018069272A JP7057702B2 JP 7057702 B2 JP7057702 B2 JP 7057702B2 JP 2018069272 A JP2018069272 A JP 2018069272A JP 2018069272 A JP2018069272 A JP 2018069272A JP 7057702 B2 JP7057702 B2 JP 7057702B2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- mold
- plating layer
- laser beam
- laser
- resin
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Active
Links
Images
Landscapes
- Moulds For Moulding Plastics Or The Like (AREA)
- Cleaning In General (AREA)
Description
すなわち、本発明においては上記課題を解決するため、ポリアリーレンエーテルケトン樹脂を含有した成形材料の充てんにより、所定の成形品を成形する金型の洗浄方法であって、
金型は、フィルム成形用のTダイスであり、このTダイスの分解可能に対設された一対のダイの間に、溶融した成形材料用の流路が成形部として区画形成され、この成形部に腐食防止用のメッキ層が積層されており、
使用したTダイスを分解してその成形部のメッキ層に付着したポリアリーレンエーテルケトン樹脂を露出させ、その後、露出したポリアリーレンエーテルケトン樹脂にレーザクリーニング装置からYAGレーザ光又はファィバレーザ光を、レーザクリーニング装置の出力25%以上90%以下、照射幅25mm以上200mm以下、送り速度230mm/min以上1020mm/min以下、及びエネルギー密度2.5mJ/mm2以上7.0mJ/mm2以下の条件でパルス発振により照射し、露出したポリアリーレンエーテルケトン樹脂をメッキ層から除去することを特徴としている。
〔実施例1〕
金型に相当するテストピースを洗浄するため、用意したテストピースを位置決めセットしてその表面のメッキ層に接着した成形材料を露出させ、最大出力70Wのレーザクリーニング装置を起動してその装置本体から照射ヘッドを取り外し、この照射ヘッドを走査してテストピースのメッキ層に接着した成形材料にレーザ光をパルス発振で照射した。
ポリアリーレンエーテルケトン樹脂成形品を成形した金型を洗浄するため、分解した金型を位置決めセットして成形部のメッキ層に接着した成形材料を露出させ、最大出力70Wのレーザクリーニング装置を起動してその装置本体から照射ヘッドを取り外し、この照射ヘッドを走査して金型の成形部のメッキ層に接着した成形材料の残滓にレーザ光をパルス発振で照射した。
基本的には実施例1と同様であるが、レーザ光を照射する際の照射条件を、レーザ光の出力40%、レーザ光の照射幅55mm、レーザ光の送り速度491mm/min、レーザ光線の照射パス数40、レーザ光線のエネルギー密度2.7mJ/mm2の値に変更した。
レーザ光を照射したら、テストピースのメッキ層に接着した成形材料を剥離して除去できたか否かを目視にて確認し、表1に成形材料のみを剥離して除去できた場合には○、成形材料のみを剥離して除去できなかった場合には×としてまとめた。
基本的には実施例1と同様であるが、レーザ光を照射する際の照射条件を、レーザ光の出力45%、レーザ光の照射幅55mm、レーザ光の送り速度491mm/min、レーザ光線の照射パス数80、レーザ光線のエネルギー密度3.2mJ/mm2の値に変更した。
レーザ光を照射したら、テストピースのメッキ層に接着した成形材料を剥離して除去できたか否かを目視にて確認し、表1に成形材料のみを剥離して除去できた場合には○、成形材料のみを剥離して除去できなかった場合には×として記載した。
基本的には実施例2と同様であるが、高速化を図るため、レーザ光を照射する際の照射条件を、レーザ光の出力58%、レーザ光の照射幅100mm、レーザ光の送り速度360mm/min、レーザ光線の照射パス数4、レーザ光線のエネルギー密度3.2mJ/mm2の値に変更した。
レーザ光を照射したら、成形部のメッキ層に接着した成形材料を剥離して除去できたか否かを目視にて確認し、表1に成形材料のみを剥離して除去できた場合には○、成形材料のみを剥離して除去できなかった場合には×として記載した。
基本的には実施例2と同様だが、レーザクリーニング装置のFθレンズを径254mmのタイプに変更した。また、高速化を図るため、レーザ光を照射する際の照射条件を、レーザ光の出力82%、レーザ光の照射幅150mm、レーザ光の送り速度370mm/min、レーザ光線の照射パス数4、レーザ光線のエネルギー密度3.2mJ/mm2の値に変更した。
基本的には実施例6と同様だが、レーザ光を照射する際の照射条件を、レーザ光の出力82%、レーザ光の照射幅180mm、レーザ光の送り速度310mm/min、レーザ光線の照射パス数4、レーザ光線のエネルギー密度3.2mJ/mm2の値に変更した。
レーザ光を照射した後、成形部のメッキ層に接着した成形材料を剥離して除去できたか否かを目視にて確認し、表1に成形材料のみを剥離して除去できた場合には○、成形材料のみを剥離して除去できなかった場合には×として評価した。
基本的には実施例6と同様だが、レーザ光を照射する際の照射条件を、レーザ光の出力82%、レーザ光の照射幅189mm、レーザ光の送り速度290mm/min、レーザ光線の照射パス数4、レーザ光線のエネルギー密度3.2mJ/mm2の値に変更した。
レーザ光を照射した後、成形部のメッキ層に接着した成形材料を剥離して除去できたか否かを目視にて確認し、表1に成形材料のみを剥離して除去できた場合には○、成形材料のみを剥離して除去できなかった場合には×として評価した。
基本的には実施例1と同様だが、レーザクリーニング装置のFθレンズを径254mmのタイプに変更した。また、レーザ光を照射する際の照射条件を、レーザ光の出力82%、レーザ光の照射幅55mm、レーザ光の送り速度1011mm/min、レーザ光線の照射パス数80、レーザ光線のエネルギー密度3.2mJ/mm2の値に変更した。
基本的には実施例1と同様であるが、実施例1ではテストピースにポリエーテルエーテルケトン樹脂の成形材料を使用したのに対し、実施例10では成形材料に市販のポリアリーレンエーテルケトン樹脂としてポリエーテルケトンケトン樹脂[アルケマ社製 製品名:KEPSTAN 8002(以下、「8002」と略す)]を使用した。このポリエーテルケトンケトン樹脂には、他の樹脂や各種のフィラーを配合しなかった。
基本的には実施例2と同様であるが、実施例2では成形材料として市販のポリアリーレンエーテルケトン樹脂にポリエーテルエーテルケトン樹脂を使用したのに対し、実施例11では実施例10で使用したポリエーテルケトンケトン樹脂に変更した。ポリエーテルケトンケトン樹脂には、他の樹脂や各種のフィラーを配合しなかった。また、金型は実施例2と同様、樹脂フィルムを押出成形するTダイスとし、成形部のメッキ層は厚さ10μmのニッケル系メッキとした。
2 ポリアリーレンエーテルケトン樹脂
10 金型
11 成形部
12 メッキ層
20 レーザクリーニング装置
21 装置本体
27 照射ヘッド
28 レーザ光
Claims (1)
- ポリアリーレンエーテルケトン樹脂を含有した成形材料の充てんにより、所定の成形品を成形する金型の洗浄方法であって、
金型は、フィルム成形用のTダイスであり、このTダイスの分解可能に対設された一対のダイの間に、溶融した成形材料用の流路が成形部として区画形成され、この成形部に腐食防止用のメッキ層が積層されており、
使用したTダイスを分解してその成形部のメッキ層に付着したポリアリーレンエーテルケトン樹脂を露出させ、その後、露出したポリアリーレンエーテルケトン樹脂にレーザクリーニング装置からYAGレーザ光又はファィバレーザ光を、レーザクリーニング装置の出力25%以上90%以下、照射幅25mm以上200mm以下、送り速度230mm/min以上1020mm/min以下、及びエネルギー密度2.5mJ/mm2以上7.0mJ/mm2以下の条件でパルス発振により照射し、露出したポリアリーレンエーテルケトン樹脂をメッキ層から除去することを特徴とする金型の洗浄方法。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP2018069272A JP7057702B2 (ja) | 2018-03-30 | 2018-03-30 | 金型の洗浄方法 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP2018069272A JP7057702B2 (ja) | 2018-03-30 | 2018-03-30 | 金型の洗浄方法 |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JP2019177647A JP2019177647A (ja) | 2019-10-17 |
JP7057702B2 true JP7057702B2 (ja) | 2022-04-20 |
Family
ID=68277261
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP2018069272A Active JP7057702B2 (ja) | 2018-03-30 | 2018-03-30 | 金型の洗浄方法 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
JP (1) | JP7057702B2 (ja) |
Families Citing this family (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN111871968B (zh) * | 2020-06-30 | 2022-07-05 | 华中科技大学 | 一种远距离金属零件表面激光除锈防腐装置及方法 |
CN112044872B (zh) * | 2020-08-05 | 2022-02-25 | 中国人民解放军陆军装甲兵学院 | 一种激光清洗后基体表面熔融层厚度的调控方法 |
Citations (3)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JP2004167744A (ja) | 2002-11-18 | 2004-06-17 | Toyo Tire & Rubber Co Ltd | 金型洗浄方法及び洗浄装置 |
JP2008062633A (ja) | 2006-08-09 | 2008-03-21 | Tosei Electro Beam Kk | レーザ加工を用いた金型などの洗浄方法及び洗浄装置並びにタイヤ成形金型の洗浄装置 |
JP2013253132A (ja) | 2012-06-05 | 2013-12-19 | Olympus Corp | 芳香族ポリエーテルケトン樹脂加工物の表面処理方法および芳香族ポリエーテルケトン樹脂加工物 |
Family Cites Families (3)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPH01301319A (ja) * | 1988-05-31 | 1989-12-05 | Diafoil Co Ltd | 成形用ロール表面の付着物除去方法 |
JPH09122939A (ja) * | 1995-10-26 | 1997-05-13 | Daido Steel Co Ltd | レーザークリーニング方法および装置 |
JP2006229025A (ja) * | 2005-02-18 | 2006-08-31 | Clean Venture 21:Kk | 光電変換装置の製造方法および光電変換装置 |
-
2018
- 2018-03-30 JP JP2018069272A patent/JP7057702B2/ja active Active
Patent Citations (3)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JP2004167744A (ja) | 2002-11-18 | 2004-06-17 | Toyo Tire & Rubber Co Ltd | 金型洗浄方法及び洗浄装置 |
JP2008062633A (ja) | 2006-08-09 | 2008-03-21 | Tosei Electro Beam Kk | レーザ加工を用いた金型などの洗浄方法及び洗浄装置並びにタイヤ成形金型の洗浄装置 |
JP2013253132A (ja) | 2012-06-05 | 2013-12-19 | Olympus Corp | 芳香族ポリエーテルケトン樹脂加工物の表面処理方法および芳香族ポリエーテルケトン樹脂加工物 |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
JP2019177647A (ja) | 2019-10-17 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
JP7057702B2 (ja) | 金型の洗浄方法 | |
WO2015145844A1 (ja) | レーザ粉末積層造形装置及びレーザ粉末積層造形方法及び3次元積層造形装置 | |
TWI614120B (zh) | 三維形狀模製物之製造方法 | |
TW201532711A (zh) | 三維形狀模製物之製造方法及其製造裝置 | |
Li et al. | Fiber laser cutting of CFRP laminates with single-and multi-pass strategy: A feasibility study | |
EP2979836A1 (en) | Composite molded body production method | |
JP2015231666A (ja) | 端面を有する炭素繊維強化樹脂加工品の製造方法 | |
Sun et al. | Surface integrity of water jet guided laser machining of CFRP | |
TW201529286A (zh) | 三維形狀模製物之製造方法 | |
JP2017222058A (ja) | 積層造形装置 | |
KR101499665B1 (ko) | 복합 성형체의 제조방법 | |
JP2013022965A (ja) | 三次元の物体を層状に製造するための装置と方法及びモールド | |
US20190118462A1 (en) | Method and device for manufacturing three-dimensionally shaped product | |
TWI538795B (zh) | Production method of composite molded body | |
Sorgato et al. | Submicron laser‐textured vents for self‐cleaning injection molds | |
Özdilli | Comparison of the surface quality of the products manufactured by the plastic injection molding and SLA and FDM method | |
JP7249241B2 (ja) | 金属ロールの洗浄方法 | |
JPWO2020138174A1 (ja) | 樹脂成形体の製造方法および樹脂成形体 | |
Koresawa et al. | Improvement in the permeability characteristics of injection mold fabricated by additive manufacturing and irradiated by electron beams | |
KR101766856B1 (ko) | 연주설비의 몰드 및 연주설비의 몰드 코팅 방법 | |
WO2018181275A1 (ja) | 三次元造形物の製造方法 | |
JP2020146927A (ja) | 造形装置、方法及びプログラム | |
Abdo et al. | Evaluating the Geometrical Accuracy and Surface Morphology of 3D-Printed PLA Parts Processed with CO2 Laser Cutting | |
Yoon et al. | Critical factors for nanoscale injection molding | |
CN106891504A (zh) | 聚醚酰亚胺丝材、其制备方法及在3d打印中的应用 |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
A621 | Written request for application examination |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A621 Effective date: 20201222 |
|
A977 | Report on retrieval |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A971007 Effective date: 20211122 |
|
A131 | Notification of reasons for refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A131 Effective date: 20211130 |
|
A521 | Request for written amendment filed |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A523 Effective date: 20211224 |
|
A131 | Notification of reasons for refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A131 Effective date: 20220208 |
|
A521 | Request for written amendment filed |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A523 Effective date: 20220307 |
|
TRDD | Decision of grant or rejection written | ||
A01 | Written decision to grant a patent or to grant a registration (utility model) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A01 Effective date: 20220329 |
|
A61 | First payment of annual fees (during grant procedure) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A61 Effective date: 20220408 |
|
R150 | Certificate of patent or registration of utility model |
Ref document number: 7057702 Country of ref document: JP Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R150 |
|
S531 | Written request for registration of change of domicile |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R313531 |
|
R350 | Written notification of registration of transfer |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R350 |