JP7054176B2 - 畦形成機の畦成形ディスク - Google Patents

Description

本発明は、走行機体に装着され走行機体の側方に位置する旧畦を修復して新たな畦を形成する畦形成機に関する。詳細には、畦形成機の畦成形ディスクの構成に関する。

従来から、畦を成形する農作業機として畦成形機又は整畦機等が公知となっている。畦を成形する装置の公知技術として、特許文献１には、「側面整畦部１７ａの各圧締面部Ｋ・Ｋ・・は、圧締板体Ｇを圧締する圧締面部の圧締部位Ｋ１が回転整畦体１７の圧接回転に連れて側面整畦部の外方端部Ｔ１側から次第に側面整畦部と上面整畦部１７ｂとの連設部分に臨む内方端部Ｔ２側に移行して圧締可能に形成」と記載された整畦機がある。
さらに、特許文献２記載の畦形成装置の回転体であるディスクは、「円錐状ディスクの表面は、回転中心に向けた放射状の分割片を回転方向前方側に後方側を重ねて着脱可能に固着して構成した」と記載された畦形成機である。

特開２０１７－７９８０５号公報 特開２００６－１３６２０６号公報

土質の異なる場合や水分量の異なる場合等の土壌条件によって、同一の畦成形機用畦上面成形体を用いると、畦表面が滑らかに成形できなかったり、表面が剥離したり、崩れやすくなり、畦の側面の仕上げ状態に影響を及ぼすことがある。
特許文献１に記載の整畦機では、畦を締め固める圧締板体は、可撓弾性を有し、且つ桟材によって固定されているため、畦への桟材の間から逃げてしまい畦を締め固める押圧力が低下する問題がある。さらに、圧締板体は合成樹脂板により製作されているため、土壌に硬質な石や砂等が含まれていると、畦との摩擦による摩耗が激しく、部品交換頻度が高くなりランニングコストが悪化する問題がある。
また、特許文献２に記載の畦成形機は、畦側面を成形する円錐状ディスクのみの交換が可能である。しかし、複数ある圃場の土壌性質に合わせて、複数枚取り付けられている円錐状ディスクを、都度１枚ずつ交換していたのでは交換時間を要するため、作業効率が悪い問題がある。

したがって本発明は、異なる土壌性質の作業条件に合った性質の畦の成形面を容易に切り換えることができる畦形成機の畦成形ディスクを提供することを目的とする。

上記目的を達成するために、本発明の第１の態様は、走行機体に装着される機枠と、機枠に設けられ元畦の一部および元畦裾部の圃場の泥土を切削して跳ね上げ元畦に盛土する多数の切削爪を有する耕耘装置を備えた盛土部と、盛土部の後方に位置して盛土を回転しながら押圧して畦に成形する畦成形ディスク体と、を備えた畦成形機において、畦成形ディスク体は、畦の上面を成形する円筒状の上面ローラおよび畦の側面を成形する成形ディスクを備え、成形ディスクは、上面ローラの一端側の外周から径を拡大するように円錐状の一部を形成し、回転する周方向に等間隔で放射状に配置された複数の第１成形板と、第１成形板を複数配置させたそれぞれの隣接する端部間に設けられる隙間と、隙間から一端側を回転する周方向へ出し入れ自在に収納及び展開が可能で複数設けられる第２成形板と、を備えた畦成形機の畦成形ディスク体であることを要旨とする。

本発明によると、異なる土壌性質の作業条件に合った性質の畦の成形面を容易に切り換えることができる畦形成機の畦成形ディスクを提供することができる。

本発明の実施形態の畦成形ディスク体を備えた畦成形機を走行機体に装着した状態の右側面図である。 本発明の実施形態の畦成形ディスク体を備えた畦成形機を走行機体に装着した状態の平面図である。 本発明の実施形態の畦成形ディスク体を備えた畦成形機の後面図である。 本発明の実施形態の畦成形ディスク体の側面図である。 本発明の実施形態の畦成形ディスク体の後面図である。 本発明の実施形態の畦成形ディスク体を旋回フレーム側から見た背面図である。 本発明の実施形態の成形ディスクの第１円錐面の重なりと上面ローラの位置関係を模式的に表した説明図である。 本発明の実施形態の成形ディスクの第２成形板展開状態での第２円錐面と第２成形板の位置関係を模式的に表した説明図である。 本発明の実施形態の成形ディスクの第２成形板格納状態での第２円錐面と第２成形板の位置関係を模式的に表した説明図である。 本発明の実施形態の成形ディスクを図６におけるＡ－Ａで断面した断面図である。 本発明の実施形態の成形ディスクの第１の変形例を示した第２成形板展開状態での第２円錐面と第２成形板の位置関係を模式的に表した説明図である。 本発明の実施形態の成形ディスクの第２の変形例を示した第２成形板展開状態での第２円錐面と第２成形板の位置関係を模式的に表した説明図である。

次に、図面を参照して、本発明の実施形態を説明する。以下の図面の記載において、同一又は類似の部分には同一又は類似の符号を付すことがある。但し、図面は模式的なものであり、厚みと平面寸法との関係、各層の厚みの比率等は現実のものとは異なることに留意すべきである。したがって、具体的な厚みや寸法は以下の説明を参酌して判断すべきものである。又、図面相互間においても互いの寸法の関係や比率が異なる部分が含まれていることは勿論である。

又、以下に示す実施形態は、本発明の技術的思想を具体化するための装置や方法を例示するものであって、本発明の技術的思想は、構成部品の材質、形状、構造、配置等を下記のものに特定するものでない。本発明の技術的思想は、特許請求の範囲に記載された請求項が規定する技術的範囲内において、種々の変更を加えることができる。

図１乃至図１２は、本発明の実施形態である畦成形機Ｆ及び畦成形ディスク３を示している。
説明においては、図１の右側方向を作業進行方向の前方とし、図５の上下方向を作業進行方向に対する左右方向として説明する。

図１に示す畦成形機Ｆは、走行機体Ｃ後方の三点リンク機構Ｄにヒッチ装置Ｅを介して連結される機枠１の走行機体Ｃ側に設けた走行機体装着部１０と、走行機体装着部１０中心から左右側方にオフセットして設けられた作業部Ｗが位置している。作業部Ｗ前方側には、田面及び元畦の一部土壌を掘削して元畦の側面及び上面に盛り上げる盛土部２、作業部Ｗ後方側に位置して進行方向と直行する水平な回転軸により回転しながら盛土部２により盛り上げられた盛土を締め固めて元畦上に新たな畦を形成する畦成形ディスク体３が備えられている。

（機体構成）
畦成形機Ｆを構成する機枠１前方部は、畦成形機Ｆに備わる走行機体装着部１０である。畦成形機Ｆは、走行機体Ｃ後方の三点リンク機構Ｄに走行機体装着部１０を介して取り付けられ、使用される。走行機体装着部１０は、畦成形機Ｆにおいて、走行機体Ｃが取り付けられる側の端部である進行方向前方側に設けられる。走行機体装着部１０には、機枠１に固着している１個のトップブラケット上方部の前端部に設けたトップリンクピン１０１が上部の中央に、同じく機枠１に固着されたロアリンクピン１００、１００が下部の両端に、それぞれ取り付けられている。これらにより、畦成形機Ｆは走行機体Ｃの三点リンク機構Ｄに連結され装着される。

走行機体装着部１０の下方中央部には、前方に向け突出して設けられた入力軸１２が位置している。入力軸１２には、走行機体Ｃ側の駆動力の出力軸であるＰＴＯ軸（図示せず）にユニバーサルジョイント等で連結され、入力軸１２後方に連結された伝動シャフト（ユニバーサルジョイント）１３を介して走行機体Ｃの動力を畦成形機Ｆの作業部Ｗに伝動する。伝動された動力により盛土部２や畦成形ディスク体３が駆動される。

作業部Ｗである盛土部２と畦成形ディスク体３は、機枠１に対し左右方向に旋回する旋回フレーム１１の旋回外周側の端部に水平回動可能に設けられていて、装着される走行機体Ｃに対し左右方向のオフセット量を調整可能である。

盛土部２は、水平回転軸に複数の切削爪２０を放射状に設け、元畦側に突出するように設けた耕耘装置２２と、切削爪２０によって跳ね上げた土壌を元畦側に誘導するカバー体２１を備える。掘削爪２０を有する耕耘装置２２は、走行機体Ｃからの動力により回転して田面及び元畦の一部土壌を掘削する。さらに、耕耘装置２２は、耕耘装置２２によって掘削された土壌を元畦側に跳ね上げて盛土を形成する。

（畦成形ディスク体）
盛土部２の後方に位置する畦成形ディスク体３は、図２に示すように畦上面を成形する円筒状の上面ローラ３０と、畦側面を形成する成形ディスク３１により構成されている。畦成形ディスク体３は、進行方向と直行する回転中心軸を中心に進行速度より速く回転して、盛土部２により盛土された土壌をスリップ回転しながら進行し締め固める。成形ディスク３１は、畦側面側から田面側に向かって徐々に半径を拡大するように設けた円錐台状となっている。また、成形ディスク３１頂部側には水平円筒状の上面ローラ３０が畦側に向けて突出するように取り付けられている。畦成形ディスク体３は、入力軸１２を介して入力された走行機体Ｃの動力により、盛土部２の耕耘装置２２と共に回転駆動される。

（第１成形板）
成形ディスク３１は、複数の第１成形板３１０と複数の第１成形板３４を備えている。図４乃至図１０に示す成形ディスク３１は、表面が畦成形ディスク体３の回転軸を中心とした放射状に配置した複数枚の第１成形板３１０によって、一体に溶接された構成になっている。この実施形態では、成形ディスク３１は８枚の第１成形板３１０で構成され、材質はステンレス又は鉄からなる金属である。第１成形板３１０は、扇状の板で構成されていて、小径側で回転方向Ｒ側の端部の一部は、回転方向Ｒ側に延長するように延長部を形成されている。第１成形板３１０は、延長部を重ねながら放射状に配置されて円錐台状に形成される。成形ディスク３１の田面側に向かって徐々に半径が拡大するように設けた円錐台状部を構成する第１成形板３１０は、上面ローラ３０の一端側の外周から徐々に半径が拡大するように円錐状となる第１円錐面３１２と、第１円錐面３１２から連続して形成され、第１円錐面３１２より円錐の広がり角度が大きい第２円錐面３１３とからなる。また、この実施形態とは別に、第１円錐面３１２と第２円錐面３１３の円錐角度を同じ角度にしても畦の成形は可能である。

また、互いに隣接する第１成形板３１０の第１円錐面３１２及び第２円錐面３１３は、図７乃至図９に示すように回転方向Ｒの前方が低く、後方が高い斜面で形成されている。すなわち、第１円錐面３１２及び第２円錐面３１３の回転周方向の前方側は畦の側面から遠のいていて、後方側に行くにつれて畦の側面に近くなる。斜面は、第１円錐面３１２においては第１斜面部３２０、第２円錐面３１３においては第２斜面部３２１として構成している。この実施例において、斜面部３２０、３２１の回転する円周方向の中央部は、畦の側面方向に膨らむように湾曲されている。湾曲された外側の面で畦を畦成形ディスク体３の自重によって畦を押圧しながら回転することで、元畦及び盛土を畦状に成形すると共に固める。

成形ディスク３１で円錐状に形成した第２円錐面３１３の内側で外周端側にはリング材３１４が固着される。リング材３１４は成形ディスク３１を強固に保たせるもので、棒部材又はパイプ部材を円形に形成したものである。

（隙間）
成形ディスク３１の回転周方向に放射状に設置される第１成形板３１０は、互いに隣接する第１円錐面３１２の回転方向Ｒの後方側及び前方側に第１段差部３２２が形成されている。第１成形板３１０の第２円錐面３１３の回転方向Ｒの前方側及び後方側の端部には、隣り合う第２円錐面３１３と間隔を置いて配置され、隙間Ｇを設けている。隙間Ｇは、第２円錐面３１３の円周方向の端部全域に設けられている。この実施形態において、隙間Ｇは成形ディスク３１に８箇所設けられている。また、第２円錐面３１３は、図８乃至図９に示すように回転方向Ｒ前方がリング材３１４に対し低く、後方が高い斜面部３２０があるため、隣接する第２円錐面３１３とは畦成形機Ｆの進行方向と直交する方向にも第２段差部３２３を有している。

第１段差部３２２及び第２段差部３２３は、成形ディスク３１を畦及び盛土に対し押圧しながら回転することで、畦及び盛土を叩く効果が得られる。走行機体Ｃの進行と同時に成形ディスク３１の回転することで、畦が連続的に叩き押さえられて、新たに成形された畦は強固に締め固められる。

（第２成形板）
第１成形板３１０の配置によって形成された隙間Ｇには、第２成形板３４が回転周方向に出入り可能に配置されている。第２成形板３４は弾性部材からなる扇状の板で、扇形の円弧を第２円錐面３１３の外周端側に沿わせるように配置されている。この実施形態において、第２成形板３４は８枚設けられると共に、成形ディスク３１より軟質なポリエチレン又はナイロン樹脂又はビニール樹脂からなる材質で構成される。第２成形板３４の板部材は成形ディスク３１の第２円錐面３１３と沿うように湾曲されている。畦成形ディスク体３の回転方向Ｒと逆の後方側に位置する一端側は、回転方向Ｒと逆の後方に向かうにしたがって第２円錐面３１３の畦接触面から徐々に離れるように設定されている。第２成形板３４の畦成形ディスク体３の回転方向Ｒ前方に位置する他端側は、隙間Ｇから第２円錐面３１３の内側に挿入されていて、第２成形板３４の内側面は第２成形板３４を固定するための取付面３４１が設けられている。第２成形板３４は、固定板３５に取り付けられている。

（第２成形板の取付）
第２成形板３４の取付面３４１は、固定板３５に当接させて、ボルト３６１、ナット３６２で固定される。固定板３５は、矩形状の板の一端側を「６の字」状に巻かれたカール部３５１が形成されている。固定板３５の他端側は、畦成形ディスク体３の回転方向Ｒ後方に向けられて第２成形板３４を取り付けるための平面部３５２を有している。第２成形板３４は、平面部３５２に複数箇所に設けられた孔部にボルト３６１を通し、ナット３６２で固定される。この実施形態において、平面部３５２に設けられる孔部は２箇所である。ボルト３６１、ナット３６２で固定された第２成形板３４は取り外すことが可能であるため、メンテナンス性が向上や、部品交換が行い易いなどの利点がある。

カール部３５１には、連結棒３７が取り付けられる。連結棒３７は丸棒をコの字状に折られた形状で、両側の先端部を畦成形ディスク体３の回転軸の中心部から外側に向けている。連結棒３７は、連結棒３７の両端側の軸部をカール部３５１に挿入していて、固定板３５は連結棒３７を軸にして回転が可能である。さらに、連結棒３７の両端部に止め輪３７１が設けられていて、カール部３５１の抜け止めがされている。連結棒３７の畦成形ディスク体３の回転軸中心側の中央部には、長矩形状の板をＬ字状に曲げられた一端の面が対を成すように位置された支持具３７２が取り付けられる。対に設けられた支持具３７２の間は、回転基部４に設けられた固定部材４０４が入れられ、ボルト３７３及びナット３７４によって固定されている。

回転基部４は、ボス部４０１とフランジ部４０２と固定部材４０４を有していて、伝動された走行機体Ｃの動力を出力された出力軸Ｈに取り付けられることで回転駆動を行う。進行方向と直交する方向に回転軸を向けた出力軸Ｈには、筒状のボス部４０１が取り付けられる。出力軸Ｈの外周面とボス部４０１の内周面にはスプラインが設けられていて、互いのスプラインが噛み合うことで回転基部４を回転駆動させる。ボス部４０１の外周で軸方向の中間部には、円形状の板からなるフランジ部４０２が板面をボス部４０１の軸方向に向けて固着されている。フランジ部４０２には、回転する方向に沿った形状の長孔４０３が複数個設けられている。図６に示すように、この実施形態において長孔４０３は４個設けている。さらに、フランジ部４０２の機枠１側の面には、矩形状の板で形成された固定部材４０４がフランジ部４０２の面と垂直に向けて複数固着されている。この実施形態において、固定部材４０４は、長孔４０３との間に放射状に４個設けられている。

（ディスク取付基部）
フランジ部４０２の畦側の面には、第１成形板３１０に取り付けるためのディスク取付基部３８が設けられる。ディスク取付基部３８は円形状の板で、中央部はボス部４０１を逃がすための孔が開けられている。孔の近傍で畦側の面には、複数のナット３８１が固着されている。この実施形態において、ナット３８１は４個取り付けられている。また、ディスク取付基部３８の外周部は第１円錐面３１２の内側面と固着されている。すなわち、ディスク取付基部３８と成形ディスク３１は一体となって、回転基部４に取り付けられている。ディスク取付基部３８は、回転基部４に設けられた長穴４０３にボルト３８２を通されてナット３８１に締め込まれて固定される。このように構成した成形ディスク３１は、出力軸Ｈの動力を受けて回転駆動することができる。

（第２成形板の切換え）
ここで、第２成形板３４の動作を説明する。畦形成作業時の成形ディスク３１及び第２成形板３４は、第１円錐面３１２及び第２円錐面３１３及び第２成形板３４を元畦側面の盛土に接地させて回転することによって新畦の側面を成形する。走行機体Ｃの動力を得て回転する畦成形ディスク体３と畦成形ディスク体３の重量とによって、盛土を擦り付ける共に押圧して盛土を締め固める。
第２成形板３４は、第２成形板３４の板面を第１円錐面の上に引き出して畦の側面に当接させることができる展開状態と、第２成形板３４の板面を隙間Ｇから第１円錐面の内側に引き込んで、第１円錐面を畦の側面に当接する格納状態とがある。第２成形板３４の展開状態と格納状態の切換えは、ボルト３８２を緩めてから行う。ボルト３８２を緩めると、成形ディスク３１は出力軸Ｈを軸にして、フランジ部４０２に設けられた長穴４０３の範囲内で回転が可能である。第２成形板３４の展開状態と格納状態の切換え動作は、成形ディスク３１を回転させるだけで、複数配置された第２成形板３４は同時に行うことができる。成形面の切換えが容易であることは、切換え時間と労力が低減するため、圃場内で作業途中でも成形面の切換えが容易にできる。展開状態及び格納状態の切換え後は、ボルト３８２を締め込んで固定することで、成形ディスク３１と第２成形板３４は一体となって回転駆動する。

（第２成形板の格納状態）
第２成形板３４の格納状態は、第２成形板３４に対して成形ディスク３１を回転方向Ｒ後方に長穴４０３端部まで回転させることで、第２円錐面３１３の内側に第２成形板３４を引き込んだ形態になる。第２成形板３４を格納する際は、連結棒３７を軸に固定板３５が揺動可能であるため、第２成形板３４が第２円錐面３１３に引っかかることなくスムーズな格納ができる。格納状態の第２成形板３４の後端部は、図９に示すように第２円錐面３１３の前端部近傍に位置している。畦の側面に対し、第２円錐面３１３の後端部は第２成形板３４の後端部より近い位置に設定されている。

第２成形板３４の格納状態で、回転駆動された成形ディスク３１によって畦の側面を成形する場合、第２円錐面３１３の回転周方向の後端側は、進行方向の前方側上方から畦に接近した後、畦と接触すると共に畦を押圧する。このとき、第２成形板３４の後端部は、畦を押圧することがない。畦の進行方向前方の側面上部から下部を経由し後方側の畦へと、成形ディスク３１はスリップ回転しながら畦に押し付けられることで、新畦の側面を成形する。

（第２成形板の展開状態）
第２成形板３４の展開状態は、第２成形板３４に対して成形ディスク３１を回転方向Ｒ前方に長穴４０３端部まで回転させることで、第２円錐面３１３の畦の側面と接する側を第２成形板３４で覆う形態になる。第２成形板３４を展開状態は、成形する畦の土壌に水分が多量で軟質な土壌や粘土成分が多量で強粘質な土壌の場合に用いられる。
展開状態の第２成形板３４の湾曲された内側の面は、第２円錐面３１３の回転周方向の前端角部３２５に当接している。第２成形板３４の回転周方向の後端側は、畦に向かうように第２円錐面３１３から離れている。第２成形板３４が畦の側面に対して進行方向と直交する機枠１側の方向に押圧されると、第２円錐面３１３の第２斜面部３２１に沿うように押し付けられ、畦の側面に対する接触面積は第２斜面部３２１より第２成形板３４が大きい。第２成形板３４は押圧が解除されると、弾性によって元の位置に復帰することができる。

第２成形板３４の展開状態で回転駆動された成形ディスク３１によって畦の側面を成形する場合、第２成形板３４の後端側は、第２円錐面３１３から離れた状態で畦に対して回転しながら進行方向の前方側から接近した後、畦を押圧する。第２成形板３４の面は、畦の側面に対し起き上がった角度で接近することで、畦の側面に対してより強い押し付け力を発生させる。畦の進行方向前方の側面上部から下部を経由し後方側の畦へと、回転によって畦に押し付けられた第２成形板３４は、第２円錐面３１３の第２斜面部３２１に沿うように押し付けられている。第２斜面部３２１と共に畦の側面に押し付けられた第２成形板３４は、第２斜面部３２１の畦側の面全体で支えられている。

展開状態の第２成形板３４は、畦への押圧中に部分的に撓んだり変形したりすることがなく、成形ディスク３１の回転や自重による押圧力を畦に逃がさず伝えることができる。
成形ディスク３１の回転によって畦の上方へ出てきた第２成形板３４は、弾性によって元の形状に復帰する。軟質又は粘土質の土壌での畦の成形作業は、第２成形板３４に塗り付けられるように土壌が付着する。第２成形板３４に付着した土壌は、第２成形板３４の弾性によって撓んだ後端部が元に戻ろうとして、弾かれることで落下する。第２成形板３４の畦との接触面を成形ディスク３１と異なる樹脂材質とすることで、土壌の早期落下を促すと共に土壌の付着を予防できる。第２成形板３４の展開状態での作業は、水分量が多量である又は粘土質成分が多い粘り気の強い土質に好適である。土壌の落下を促して面を露出した第２成形板３４は、常に土壌等による凹凸物がない成形面で畦を押圧することができる。したがって、成形面に付着した土壌によって盛土を削ったり、成形後の畦を削ったりすることがない。また、多水分量、又は、多粘土質のため土壌が軟質で成形ディスク３１の自重をかけると盛土が崩れるような土壌でも、第２成形板３４の弾性によって、畦の成形面への押圧力が発生させるため、畦を強固に成形することができる。

（上面ローラ）
第２成形板と一体になって回転駆動する成形ディスク３１は、さらに上面ローラ３０を取り付けて畦成形ディスク体３となる。上面ローラ３０は、水平方向に向けた円筒状をなし、成形ディスク３１の円錐台先端側に取り付けて固定される。上面ローラ３０は、畦形成作業時には、外周を元畦上面の盛土に接地させて回転され、新畦の上面を成形する。走行機体Ｃの動力を得て回転する上面ローラ３０と畦成形ディスク体３の重量とによって、盛土を擦り付ける共に押圧して盛土を締め固める。

畦成形ディスク体３の前方側及び、畦成形ディスク体３の前方に位置する盛土部を覆うようにカバー体２１が取り付けられている。カバー体２１は、耕耘装置２２の回転駆動によって切削爪２０が、元畦の側面部及び元畦裾部の田面を耕耘するときに周囲に土が飛散しないように設けられている。カバー体２１側部の畦側は、切削爪２０の耕耘によって盛土を畦側面及び畦上面に形成させるために開放されている。

（作業方法）
次に、この実施形態の畦成形機Ｆによって畦成形作業を行う場合を説明する。図２は作業部Ｗが走行機体Ｃの右側にオフセットした状態を示していて、走行機体Ｃを前進させて作業する前進作業状態を示したものである。この実施形態の畦成形機Ｆは、旋回フレーム１１を左側に旋回させると共に、作業部Ｗを走行機体Ｃの前進方向左側にオフセットさせ、さらに作業部Ｗを走行機体Ｃの左側反転させた後進作業状態にすることが可能である。後進作業状態では、圃場隅部の残部を処理するために走行機体Ｃを後進させて作業を行うことが可能である。畦成形作業は、前進作業状態及び後進作業状態ともに、作業部Ｗを走行機体Ｃ側方にオフセットさせ、走行機体Ｃを元畦に平行に走行させて行う。

畦成形ディスク体３の成形ディスク３１は、第１円錐面３１２と第２円錐面３１３を有する円錐台状をなしている。成形ディスク３１の表面は、複数の金属板の第１成形板３１０が一体となって形成されている。成形ディスク３１の第１成形板３１０を構成する第２円錐面３１３の回転周方向は互いに隙間Ｇが設けられていて、隙間Ｇから第２成形板３４が格納状態と展開状態に出し入れ可能に設けられている。

（格納状態での作業）
第２成形板３４が格納状態での畦の側面形成作業時には、第１円錐面３１２の第１斜面部３２０と、第２円錐面３１３の第２斜面部３２３によって、畦の側面を成形する。第１斜面部３２０と第２斜面部３２３の表面は、傾斜している元畦側面の盛土部２で盛り上げた盛土に押圧させ、さらに成形ディスク３１を回転させて盛土を締め固める。同時に走行機体Ｃを進行させることで盛土を連続的に締め固めて、元畦側面上に新畦側面の傾斜面を成形する。成形ディスク３１によって成形された新畦の側面は、第１円錐面３１２と第２円錐面３１３によって成形するため、２段階に角度が付けられている。畦の上部の角を第１円錐面３１２で成形することにより、角が崩れにくい畦の成形ができる。成形ディスク３１は、畦に押し付けられて畦側面を成形するための必要な強度と重量を有する。第２成形板３４が格納状態での畦の側面形成作業は、土壌が石や砂等の硬い異物が多い場合や粘り気の少ない土壌に好適である。畦との当接面が金属である第１円錐面３１２及び第２円錐面３１３で畦の側面形成作業行うと、成形ディスク３１の自重及び回転駆動によって盛土中の石や砂等の硬い異物を押圧でき、滑らかで強固な畦が成形できる。

（展開状態での作業）
畦成形作業中に土質が変化した場合、詳細には、成形する畦の土壌に水分が多量で軟質な土壌や粘土成分が多量で強粘質な土壌の場合は、第２成形板３４を展開状態にする。格納状態から展開状態への切換えは、畦の成形作業を一旦停止し、回転基部４とディスク取付基部３８を固定しているボルト３８２を緩めて成形ディスク３１を回転させることで容易に可能である。第２成形板３４が格納状態での畦側面形成作業は、第２成形板３４の後端側を成形ディスク３１の隙間Ｇから回転周後方にせり出し、後端部を第２円錐面３１３に対し畦側に跳ね上げた状態で行う。第２成形板３４は、弾性力によって撓りながら盛土を叩くようにして成形することで、軟質な土壌でも新畦を強固に固める。また、第２成形板３４の弾性力は、畦側面を通過後の第２成形板３４に張り付いた土を、元の形に復元する際に振り落とし、畦の成形面をきれいに保つ。また、第２成形板３４の畦との接触面を成形ディスク３１と異なる樹脂材質とすることで、土壌の早期落下を促すと共に土壌の付着を予防できる。

第２成形板が格納状態及び展開状態での畦形成作業時の上面ローラ３０は、外周を元畦上面の盛土に接地させて回転され、新畦の上面を成形する。走行機体Ｃの動力を得て回転する上面ローラ３０と畦成形ディスク体３の重量とによって、盛土を擦り付けてと共に押圧して盛土を締め固める。

盛土部２は、畦成形ディスク体３よりも進行方向側の畦成形ディスク体３直前に設置される。盛土部２は、回転軸に放射状に取り付けられた複数の切削爪２０を有する耕耘装置２２と、カバー体２１とを備える。切削爪２０は、それぞれ先端を畦傾斜面側に屈曲させて、耕耘装置２２に備えられる。切削爪２０は、元畦の斜面と田面の元畦斜面近傍の裾部を掘削すると共に、掘削した土を畦側面及び上面に飛散させて盛土を形成する。

カバー体２１は耕耘装置２２の上面と耕耘装置２２基部側と進行方向後面側を覆って設けてあり、切削爪２０が掘削する土の飛散を防止すると共に畦側に土を誘導する。このために、耕耘装置２２の畦側は開放されている。

このように構成した畦成形機Ｆは、走行機体Ｃを旧畦に沿って走行させ、耕耘装置２２によって、畦の斜面及び斜面下部の田面を掘削し、土を飛散させて元畦上に土を盛り上げ、盛土を形成する。盛土に対して、畦成形ディスク体３を畦側面の傾斜面全面及び畦上面に当接及び押圧させながら回転させることで、畦の側面傾斜面を連続成形する。畦成形ディスク体３は、成形ディスク３１の隙間Ｇから出入り可能な第２成形板３４を有している。畦を成形する土壌の土質によって、格納状態と展開状態とに選択が可能な第２成形板３４は、その切換えも容易にできる。

（第１の変形例）
上述の実施形態で説明した第２成形板３４は、樹脂からなる材質で構成されているが、これに限定するものではない。図１１に示す第１の変形例として、第２成形板３４ａの本体３４ｂをバネ鋼等の弾性力を有する金属とし、畦と接する面のみを樹脂３４ｃとするものである。これにより、第２成形板３４ａは弾性力を樹脂からなる材質のみで構成されたものより、組み合わせによって弾性力の特性を自由に変えることが可能である。したがって、畦成形ディスク体３又は畦成形機Ｆを変更することなく、第２成形板３４ａ変更するのみで、畦を成形する土質の適応性を幅広く受け持たせることができ、経済的である。

（第２の変形例）
また、図１２に示す第２の変形例として、成形ディスク３０を構成する第２円錐面の前端部と後端部を回転周方向にそれぞれ重ね合わせて重合部Ｇｂを形成したものである。第２円錐面の互いの端部を畦側からの側面視で重ね合わせるものの、重合部Ｇｂは進行方向と直交する方向に離して配置することで、進行方向と直交する方向に隙間Ｇ２が形成される。この隙間Ｇ２に第２成形面３４の前端側を入れることで、第２成形面３４は格納状態と展開状態に出し入れができる。畦側からの側面視による重合部Ｇｂは、畦に対する面の開口部を減少させ、成形ディスク３０の円錐台状の内側に入る土壌が軽減できる。これにより、作業後に円錐台状の内側土壌を取り除く清掃に要する労力を軽減できる。

本発明は、上記の実施形態によって記載したが、この開示の一部をなす論述及び図面は、本発明を限定するものであると理解すべきではない。この開示に基づく実施形態、実施例及び運用技術の改変は、当業者とって自明のことである。

この発明は、トラクタ等の農業用走行機に装着されて畦成形作業を行う畦成形機に利用できる。

１ 機枠
１０ 走行機体装着部
１１ 旋回フレーム
２ 盛土部
３ 畦成形ディスク体
３０ 上面ローラ
３１ 成形ディスク
３１０ 第１成形板
３１２ 第１円錐面
３１３ 第２円錐面
３２０ 第１斜面部
３２１ 第２斜面部
３２５ 前端角部
３４ 第２成形板
３８ ディスク取付基部
４ 回転基部
Ｄ 三点リンク機構
Ｅ ヒッチ装置
Ｆ 畦成形機
Ｇ 隙間
Ｈ 出力軸
Ｒ 回転方向
Ｗ 作業部

Claims (7)

1. 走行機体に装着される機枠と、
   該機枠に設けられ元畦の一部および元畦裾部の圃場の土壌を切削して跳ね上げ元畦に盛土する多数の切削爪を有する耕耘装置を備えた盛土部と、
   該盛土部の後方に位置して前記盛土を回転しながら押圧して畦を成形する畦成形ディスク体と、を備えた畦成形機において、
   前記畦成形ディスク体は、畦の上面を成形する円筒状の上面ローラおよび畦の側面を成形する成形ディスクを備え、
   該成形ディスクは、前記上面ローラの一端側の外周から径を拡大するように円錐状の一部を形成し、回転する周方向に等間隔で放射状に配置された複数の第１成形板と、
   前記第１成形板を複数配置させたそれぞれの隣接する端部間に設けられる隙間と、
   該隙間から一端側を回転する周方向へ出し入れ自在で複数設けられる第２成形板と、
   を備えたことを特徴とした畦成形機の畦成形ディスク体。
2. 前記第２成形板は分離自在にするための取付面を有し、
   前記第２成形板の収納状態及び展開状態へ出し入れする回転軸は前記畦成形ディスク体の回転軸と同一である、
   ことを特徴とした請求項１に記載の畦成形機の畦成形ディスク体。
3. 前記第１成形板及び前記第２成形板の畦と接する面はそれぞれ異なる材質である、
   ことを特徴とした請求項１及び２に記載の畦成形機の畦成形ディスク体。
4. 前記第２成形板は弾性体である、
   ことを特徴とした請求項１乃至３に記載の畦成形機の畦成形ディスク体。
5. 前記第２成形板の畦と接する面は樹脂からなる材質である、
   ことを特徴とした請求項１乃至４に記載の畦成形機の畦成形ディスク体。
6. 前記第１成形板は、前記上面ローラの一端側の外周から径を拡大するように重ねながら放射状に配置することによって円錐状の一部を形成した第１円錐面と、
   前記第１円錐面から連続して形成され、前記第１円錐面に対して円錐角度が異なる、又は、前記第１円錐面に対して円錐角度が同じ第２円錐面と、を備え、
   前記第１円錐面及び前記第２円錐面の回転する周方向の回転方向前方側は低く、回転方向後方側は高く配置された斜面部を有し、
   該斜面部は円錐面外側に膨らんだ円弧状に湾曲して形成されている、
   ことをさらに特徴とした請求項１乃至５に記載の畦成形機の畦成形ディスク体。
7. 前記第１成形板で形成された円錐状部の内側で回転外周部に取り付けられるリング材と、
   をさらに備えたことを特徴とした請求項１乃至６に記載の畦成形機の畦成形ディスク体。

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