JP7052761B2

JP7052761B2 - Printing equipment

Info

Publication number: JP7052761B2
Application number: JP2019045733A
Authority: JP
Inventors: 裕亮徳田
Original assignee: Casio Computer Co Ltd
Current assignee: Casio Computer Co Ltd
Priority date: 2019-03-13
Filing date: 2019-03-13
Publication date: 2022-04-12
Anticipated expiration: 2039-03-13
Also published as: CN111688365B; JP2020146900A; CN111688365A

Description

本明細書の開示は、印刷装置に関する。 The disclosure of this specification relates to a printing apparatus.

従来から、粘着層を有する長尺状の被印刷媒体であるテープ部材に文字、図形等を印刷し、印刷済みのテープ部材を切断してテープ片を作成するラベルプリンタが知られている。利用者は、テープ片の基材からセパレータを剥がすことで露出する粘着層を用いて、テープ片の基材を貼り付けることができる。 Conventionally, a label printer has been known in which characters, figures and the like are printed on a tape member which is a long printed medium having an adhesive layer, and the printed tape member is cut to produce a tape piece. The user can attach the base material of the tape piece by using the adhesive layer exposed by peeling the separator from the base material of the tape piece.

しかしながら、テープ片の基材からセパレータを剥がす作業は、必ずしも容易ではない。そこで、ラベルプリンタには、テープ部材を完全に切断するフルカッターに加えて、テープ部材の基材のみを切断するハーフカッターを備えたものがある。ハーフカッターを備えるラベルプリンタは、テープ部材の先端付近でハーフカットを行うことで、セパレータから基材を剥がしやすいテープ片を作成することができる。 However, the work of peeling the separator from the base material of the tape piece is not always easy. Therefore, some label printers are equipped with a half cutter that cuts only the base material of the tape member in addition to the full cutter that completely cuts the tape member. A label printer provided with a half cutter can produce a tape piece in which the base material can be easily peeled off from the separator by performing a half cut near the tip of the tape member.

国際公開第２００３／０２１４７５号International Publication No. 2003/021475

ところで、フルカッターでテープ部材から切断されたテープ片は、その自重によってラベルプリンタの外部へ排出されるのが通常である。しかしながら、この様なテープ片の自重による自然排出では、所望のようにテープ片が排出されずにテープの排出口に残ってしまうことが起こり得る。 By the way, the tape piece cut from the tape member by the full cutter is usually discharged to the outside of the label printer by its own weight. However, in such a natural discharge due to the weight of the tape piece, it is possible that the tape piece is not discharged as desired and remains in the tape discharge port.

テープ片が排出口に残った状態で次のテープ片の作成を開始すると、テープ部材の先端付近で行うハーフカットによって、印刷前のテープ部材だけではなく排出口に残ったテープ片も切断されてしまい、作成済みのテープ片に不必要な切断が生じてしまうことがあった。 When the next tape piece is created with the tape piece remaining in the discharge port, the half-cut performed near the tip of the tape member cuts not only the tape member before printing but also the tape piece remaining in the discharge port. In some cases, the created tape piece may be cut unnecessarily.

以上のような実情を踏まえ、本発明の一側面に係る目的は、フルカット後にテープ片がテープの排出口に残留することを抑制する技術を提供することである。 Based on the above circumstances, an object of one aspect of the present invention is to provide a technique for suppressing the tape piece from remaining in the tape discharge port after full cutting.

本発明の一態様に係る印刷装置は、搬送部によって搬送路を搬送されたテープ部材に印刷を行う印刷装置であって、切断刃と前記切断刃を受ける刃受け部とを有し、前記テープ部材を搬送方向に直交する方向に切断してテープ片を作成することが可能なカット部と、前記搬送路上に残留した前記テープ片を前記印刷装置の外部へ排出する排出部と、を備え、前記排出部は、前記搬送路と交差する第１の方向に整列した歯列を有する第１のラックギアと、前記第１の方向に整列した歯列を有し、ピニオンギアを挟んで前記第１のラックギアと向かい合わせに配置された第２のラックギアと、前記カット部の動作に連動して、前記第１のラックギアを前記第１の方向に沿って前記搬送路から離隔する第１の向きに移動させるリンク部と、前記搬送路上に固定された第１のローラと、前記搬送路を挟んで前記第１のローラと向かい合わせに配置された第２のローラであって、前記第１のローラと接しない第１の位置と、前記第１のローラと接する第２の位置と、のいずれかに選択的に配置される前記第２のローラと、前記第２のローラと回転軸を共有し、当該第２のローラと一体的に移動する第３のローラであって、前記第１の位置に対応する第３の位置と、前記第２の位置に対応する第４の位置と、のいずれかに選択的に配置される前記第３のローラと、前記第２のローラが前記第１の位置に配置されるように、前記回転軸を支持する支持部材と、前記第２のラックギアに設けられた弾性部と、を有しており、前記第１のラックギアの前記第１の向きへの移動により生じた前記ピニオンギアの回転によって前記第２のラックギアが前記搬送路に接近する第２の向きに移動したときに、前記弾性部は前記第３のローラを押し込んで前記第３の位置から前記第４の位置へ動かし、さらに、前記第４の位置に移動した前記第３のローラを擦って回転させることにより前記回転軸を共有する前記第２のローラを回転させて、前記第１のローラと前記第２のローラとにより挟持されている前記テープ片を前記印刷装置の外部へ排出することを特徴とする。
また、本発明の別の態様に係る印刷装置は、搬送部によって搬送路を搬送されたテープ部材に印刷を行う印刷装置であって、切断刃と前記切断刃を受ける刃受け部とを有し、前記テープ部材を搬送方向に直交する方向に切断してテープ片を作成することが可能なカット部と、前記搬送路上に残留した前記テープ片を前記印刷装置の外部へ排出する排出部と、を備え、前記排出部は、前記搬送路と交差する第１の方向に整列した歯列を有する第１のラックギアと、前記第１の方向に整列した歯列を有し、ピニオンギアを挟んで前記第１のラックギアと向かい合わせに配置された第２のラックギアと、前記カット部の動作に連動して、前記第１のラックギアを前記第１の方向に沿って前記搬送路から離隔する第１の向きに移動させるリンク部と、前記搬送路上に固定された第１のローラと、前記搬送路を挟んで前記第１のローラと向かい合わせに配置された第２のローラであって、前記第１のローラと接しない第１の位置と、前記第１のローラと接する第２の位置と、のいずれかに選択的に配置される前記第２のローラと、を有しており、前記第１のラックギアの前記第１の向きへの移動により生じた前記ピニオンギアの回転によって前記第２のラックギアが前記搬送路に接近する第２の向きに移動したときに、前記第２のラックギアは前記第２のローラを押し込んで前記第１の位置から前記第２の位置へ動かし、さらに、前記第２の位置に移動した前記第２のローラを擦って回転させることにより、前記第１のローラと前記第２のローラとにより挟持されている前記テープ片を前記印刷装置の外部へ排出することを特徴とする。
また、本発明のさらに別の態様に係る印刷装置は、搬送部によって搬送路を搬送されたテープ部材に印刷を行う印刷装置であって、切断刃と前記切断刃を受ける刃受け部とを有し、前記テープ部材を搬送方向に直交する方向に切断してテープ片を作成することが可能なカット部と、前記搬送路上に残留した前記テープ片を前記印刷装置の外部へ排出する排出部と、を備え、前記排出部は、前記搬送路と交差する第１の方向に整列した歯列を有する第１のラックギアと、前記第１の方向に整列した歯列を有し、ピニオンギアを挟んで前記第１のラックギアと向かい合わせに配置された第２のラックギアと、前記カット部の動作に連動して、前記第１のラックギアを前記第１の方向に沿って前記搬送路から離隔する第１の向きに移動させるリンク部と、を有しており、前記第１のラックギアの前記第１の向きへの移動により生じた前記ピニオンギアの回転によって前記搬送路に接近する第２の向きに移動したときに、前記第２のラックギアの少なくとも一部が前記搬送路に突出するように、配置され、前記搬送路に突出した前記第２のラックギアと前記テープ片とが接触することにより、前記テープ片が前記印刷装置の外部へ排出されることを特徴とする。 The printing device according to one aspect of the present invention is a printing device that prints on a tape member transported along a transport path by a transport unit, and has a cutting blade and a blade receiving portion that receives the cutting blade, and the tape. It is provided with a cut portion capable of cutting a member in a direction orthogonal to the transport direction to create a tape piece, and a discharge portion for discharging the tape piece remaining on the transport path to the outside of the printing apparatus. The discharge portion has a first rack gear having a dentition aligned in a first direction intersecting with the transport path, and a dentition aligned in the first direction, with the pinion gear interposed therebetween. In conjunction with the operation of the cut portion and the second rack gear arranged opposite to the rack gear of the above, the first rack gear is separated from the transport path along the first direction in the first direction. A link portion to be moved, a first roller fixed on the transport path, and a second roller arranged to face the first roller with the transport path in between, the first roller. The second roller, which is selectively arranged in one of the first position not in contact with the first roller and the second position in contact with the first roller, shares a rotation axis with the second roller. A third roller that moves integrally with the second roller, whichever is a third position corresponding to the first position or a fourth position corresponding to the second position. The third roller, which is selectively arranged, the support member that supports the rotating shaft, and the second rack gear so that the second roller is arranged at the first position are provided. A second rack gear having the elastic portion and the second rack gear approaching the transport path due to the rotation of the pinion gear caused by the movement of the first rack gear in the first direction. When moved in the direction, the elastic portion pushes in the third roller to move it from the third position to the fourth position, and further rubs the third roller moved to the fourth position. The second roller sharing the rotation axis is rotated by rotating the tape piece, and the tape piece sandwiched between the first roller and the second roller is discharged to the outside of the printing apparatus. It is characterized by that.
Further, the printing device according to another aspect of the present invention is a printing device that prints on a tape member transported along a transport path by a transport unit, and has a cutting blade and a blade receiving portion that receives the cutting blade. A cut portion capable of cutting the tape member in a direction orthogonal to the transport direction to create a tape piece, and a discharge portion for discharging the tape piece remaining on the transport path to the outside of the printing apparatus. The discharge unit has a first rack gear having a dentition aligned in a first direction intersecting the transport path, and a dentition aligned in the first direction, sandwiching a pinion gear. A first rack gear arranged to face the first rack gear and a first rack gear that separates the first rack gear from the transport path along the first direction in conjunction with the operation of the cut portion. A link portion to be moved in the direction of the above, a first roller fixed on the transport path, and a second roller arranged to face the first roller with the transport path in between. It has a first position that does not come into contact with the first roller, a second position that comes into contact with the first roller, and the second roller that is selectively arranged in any one of the first positions. When the second rack gear moves in the second direction approaching the transport path due to the rotation of the pinion gear caused by the movement of the rack gear in the first direction, the second rack gear moves in the second direction. The second roller is pushed in to move from the first position to the second position , and further, the second roller moved to the second position is rubbed and rotated to obtain the first roller. The tape piece sandwiched by the second roller is discharged to the outside of the printing apparatus.
Further, the printing device according to still another aspect of the present invention is a printing device that prints on a tape member transported along a transport path by a transport unit, and has a cutting blade and a blade receiving portion that receives the cutting blade. A cut portion capable of cutting the tape member in a direction orthogonal to the transport direction to create a tape piece, and a discharge portion for discharging the tape piece remaining on the transport path to the outside of the printing apparatus. The discharge unit has a first rack gear having a dentition aligned in a first direction intersecting the transport path, and a dentition aligned in the first direction, sandwiching a pinion gear. The first rack gear is separated from the transport path along the first direction in conjunction with the operation of the second rack gear arranged opposite to the first rack gear and the operation of the cut portion. It has a link portion that moves in one direction, and has a second direction that approaches the transport path due to the rotation of the pinion gear caused by the movement of the first rack gear in the first direction. When the second rack gear is moved, at least a part of the second rack gear is arranged so as to project into the transport path, and the second rack gear projecting into the transport path comes into contact with the tape piece. The tape piece is ejected to the outside of the printing apparatus.

上記の態様によれば、フルカット後にテープ片が排出口に残留することを抑制することができる。 According to the above aspect, it is possible to prevent the tape piece from remaining in the discharge port after the full cut.

印刷装置１の斜視図である。It is a perspective view of the printing apparatus 1. 印刷装置１に収納されるテープカートリッジ３０の斜視図である。It is a perspective view of the tape cartridge 30 housed in a printing apparatus 1. FIG. 印刷装置１のカートリッジ収容部１９の斜視図である。It is a perspective view of the cartridge accommodating part 19 of a printing apparatus 1. FIG. 印刷装置１の断面図である。It is sectional drawing of the printing apparatus 1. 排出部１００の動作を説明するための第１の図である。It is the first figure for demonstrating the operation of the discharge part 100. 突出部１０４とリンク部１０５の拡大図である。It is an enlarged view of the protrusion 104 and the link 105. 突出部１０４とリンク部１０５の拡大図であり、図６とは異なる方向から突出部１０４とリンク部１０５を見た図である。It is an enlarged view of the protrusion 104 and the link 105, and is the view which the protrusion 104 and the link 105 are seen from the direction different from FIG. 図５における、ローラ１０９及びローラ１１０の配置について説明するための図である。It is a figure for demonstrating the arrangement of a roller 109 and a roller 110 in FIG. 排出部１００の動作を説明するための第２の図である。It is a 2nd figure for demonstrating the operation of the discharge part 100. 排出部１００の動作を説明するための第３の図である。It is a 3rd figure for demonstrating the operation of the discharge part 100. 排出部１００の動作を説明するための第４の図である。It is a 4th figure for demonstrating the operation of the discharge part 100. 図１１における、ローラ１０９及びローラ１１０の配置について説明するための図である。11 is a diagram for explaining the arrangement of the rollers 109 and the rollers 110 in FIG. 11. 排出部１００の動作を説明するための第５の図である。It is a 5th figure for demonstrating the operation of the discharge part 100. 排出部１００の動作を説明するための第６の図である。It is a sixth figure for demonstrating the operation of the discharge part 100. 図１４における、ローラ１０９及びローラ１１０の配置について説明するための図である。It is a figure for demonstrating the arrangement of a roller 109 and a roller 110 in FIG. 排出部１００の動作を説明するための第７の図である。It is a 7th figure for demonstrating the operation of the discharge part 100. 図１６における、ローラ１０９及びローラ１１０の配置について説明するための図である。It is a figure for demonstrating the arrangement of a roller 109 and a roller 110 in FIG. 排出部１００の動作を説明するための第８の図である。It is the 8th figure for demonstrating the operation of the discharge part 100. 突出部１０４とリンク部１０５の離脱動作について説明するための図であり、突出部１０４がリンク部１０５から離脱する前の様子を示した図である。It is a figure for demonstrating the detachment operation of the protrusion 104 and the link part 105, and is the figure which showed the state before the protrusion 104 detaches from a link part 105. 突出部１０４とリンク部１０５の離脱動作について説明するための図であり、突出部１０４がリンク部１０５から離脱した後の様子を示した図である。It is a figure for demonstrating the detachment operation of the protrusion 104 and the link part 105, and is the figure which showed the state after the protrusion 104 detached from a link part 105. 排出部２００の動作を説明するための第１の図である。It is the first figure for demonstrating the operation of the discharge part 200. 排出部２００の動作を説明するための第２の図である。It is a 2nd figure for demonstrating the operation of the discharge part 200. 排出部２００の動作を説明するための第３の図である。It is a 3rd figure for demonstrating the operation of the discharge part 200. 排出部２００の動作を説明するための第４の図である。It is a 4th figure for demonstrating the operation of the discharge part 200. 排出部３００の動作を説明するための第１の図である。It is the first figure for demonstrating the operation of the discharge part 300. 排出部３００の動作を説明するための第２の図である。It is a 2nd figure for demonstrating the operation of the discharge part 300. 排出部３００の動作を説明するための第３の図である。It is a 3rd figure for demonstrating the operation of the discharge part 300. 排出部３００の動作を説明するための第４の図である。It is a 4th figure for demonstrating the operation of the discharge part 300. 排出部４００の動作を説明するための第１の図である。It is the first figure for demonstrating the operation of the discharge part 400. 排出部４００の動作を説明するための第２の図である。It is a 2nd figure for demonstrating the operation of the discharge part 400. 排出部４００の動作を説明するための第３の図である。It is a 3rd figure for demonstrating the operation of the discharge part 400.

図１は、印刷装置１の斜視図である。図１に示す印刷装置１は、ラベルプリンタであり、搬送部によって搬送されたテープ部材Ｍに印刷を行う。印刷装置１は、図示しない情報処理装置から受信した印刷データに基づいて印刷を行う。テープ部材Ｍは、粘着層を有する長尺状の被印刷媒体である。 FIG. 1 is a perspective view of the printing apparatus 1. The printing device 1 shown in FIG. 1 is a label printer, and prints on the tape member M conveyed by the conveying unit. The printing device 1 prints based on print data received from an information processing device (not shown). The tape member M is a long printable medium having an adhesive layer.

印刷装置１の装置筐体２は、図１に示すように、オーバル形状の底面を有する凡そ柱体である。装置筐体２の表面のうち、柱体の側面に該当する部分は、底面と直交した２つの平面と、断面が凡そ半円形状を有する２つの曲面と、からなっている。さらに、２つの曲面部分の一方には、凹部が形成されている。 As shown in FIG. 1, the apparatus housing 2 of the printing apparatus 1 is approximately a prism having an oval-shaped bottom surface. Of the surface of the device housing 2, the portion corresponding to the side surface of the pillar body is composed of two planes orthogonal to the bottom surface and two curved surfaces having a cross section having a substantially semicircular shape. Further, a recess is formed in one of the two curved surface portions.

凹部には、排出口２ａが形成されている。印刷装置１内で印刷が行われたテープ部材Ｍは、排出口２ａから装置外へ排出される。なお、排紙口２ａは、底面と平行な開口である。 A discharge port 2a is formed in the recess. The tape member M printed in the printing device 1 is discharged from the discharge port 2a to the outside of the device. The paper ejection port 2a is an opening parallel to the bottom surface.

図２は、印刷装置１に収納されるテープカートリッジ３０の斜視図である。図３は、印刷装置１のカートリッジ収容部１９の斜視図である。図４は、印刷装置１の断面図である。図２に示すテープカートリッジ３０は、図３に示すカートリッジ収容部１９に着脱自在に収納される。図４には、テープカートリッジ３０がカートリッジ収容部１９に収納された状態が示されている。 FIG. 2 is a perspective view of the tape cartridge 30 housed in the printing apparatus 1. FIG. 3 is a perspective view of the cartridge accommodating portion 19 of the printing apparatus 1. FIG. 4 is a cross-sectional view of the printing apparatus 1. The tape cartridge 30 shown in FIG. 2 is detachably stored in the cartridge accommodating portion 19 shown in FIG. FIG. 4 shows a state in which the tape cartridge 30 is housed in the cartridge storage unit 19.

テープカートリッジ３０は、図２に示すように、サーマルヘッド被挿入部３６及び係合部３７が形成された、テープ部材ＭとインクリボンＲを収容するカートリッジケース３１を有する。カートリッジケース３１には、テープコア３２とインクリボン供給コア３４とインクリボン巻取りコア３５が設けられている。 As shown in FIG. 2, the tape cartridge 30 has a cartridge case 31 for accommodating the tape member M and the ink ribbon R on which the thermal head insertion portion 36 and the engagement portion 37 are formed. The cartridge case 31 is provided with a tape core 32, an ink ribbon supply core 34, and an ink ribbon winding core 35.

テープ部材Ｍは、カートリッジケース３１内部のテープコア３２にロール状に巻かれている。テープ部材Ｍは、例えば、接着層を有する基材と、接着層を覆うように剥離可能に基材に貼付された剥離紙と、を有するテープである。熱転写用のインクリボンＲは、その先端がインクリボン巻取りコア３５に巻きつけられた状態で、カートリッジケース３１内部のインクリボン供給コア３４にロール状に巻かれている。 The tape member M is wound in a roll around the tape core 32 inside the cartridge case 31. The tape member M is, for example, a tape having a base material having an adhesive layer and a release paper removably attached to the base material so as to cover the adhesive layer. The ink ribbon R for thermal transfer is wound around the ink ribbon supply core 34 inside the cartridge case 31 in a roll shape with its tip wound around the ink ribbon winding core 35.

装置筐体２のカートリッジ収容部１９には、図３に示すように、テープカートリッジ３０を所定の位置で支持するための複数のカートリッジ受け部２０が設けられている。また、カートリッジ受け部２０には、テープカートリッジ３０が収容するテープ部材Ｍの幅を検出するためのテープ幅検出スイッチ２４が設けられている。 As shown in FIG. 3, the cartridge accommodating portion 19 of the apparatus housing 2 is provided with a plurality of cartridge receiving portions 20 for supporting the tape cartridge 30 at a predetermined position. Further, the cartridge receiving unit 20 is provided with a tape width detecting switch 24 for detecting the width of the tape member M accommodated in the tape cartridge 30.

テープ幅検出スイッチ２４は、テープカートリッジの形状に基づいてテープ部材Ｍの幅を検出するためのスイッチである。テープ幅検出スイッチ２４は、カートリッジ収容部１９に複数設けられている。テープ幅の異なるテープカートリッジは、複数のテープ幅検出スイッチ２４をそれぞれ異なる組み合わせで押下するように構成されている。これにより、印刷装置１の制御回路が、押下されたテープ幅検出スイッチ２４の組み合わせから、テープカートリッジの種類を特定し、テープ部材Ｍの幅（テープ幅）を検出する。 The tape width detection switch 24 is a switch for detecting the width of the tape member M based on the shape of the tape cartridge. A plurality of tape width detection switches 24 are provided in the cartridge accommodating portion 19. Tape cartridges having different tape widths are configured to press a plurality of tape width detection switches 24 in different combinations. As a result, the control circuit of the printing apparatus 1 identifies the type of the tape cartridge from the combination of the pressed tape width detection switch 24, and detects the width (tape width) of the tape member M.

カートリッジ収容部１９には、さらに、複数の発熱素子を有し、テープ部材Ｍに印刷を行うサーマルヘッド１０と、テープ部材Ｍを搬送する搬送部であるプラテンローラ２１と、テープコア係合軸２２と、インクリボン巻取り駆動軸２３が設けられている。さらに、サーマルヘッド１０には、サーミスタ１３が埋め込まれている。サーミスタ１３は、サーマルヘッド１０の温度を測定する。 The cartridge accommodating portion 19 further includes a thermal head 10 having a plurality of heat generating elements and printing on the tape member M, a platen roller 21 which is a transport unit for transporting the tape member M, and a tape core engaging shaft 22. , The ink ribbon winding drive shaft 23 is provided. Further, a thermistor 13 is embedded in the thermal head 10. The thermistor 13 measures the temperature of the thermal head 10.

テープカートリッジ３０がカートリッジ収容部１９に収納された状態では、図４に示すように、カートリッジケース３１に設けられた係合部３７がカートリッジ収容部１９に設けられたカートリッジ受け部２０に支持される。また、サーマルヘッド１０がカートリッジケース３１に形成されたサーマルヘッド被挿入部３６に挿入される。また、テープコア係合軸２２には、テープカートリッジ３０のテープコア３２が係合し、さらに、インクリボン巻取り駆動軸２３には、インクリボン巻取りコア３５が係合する。 In a state where the tape cartridge 30 is housed in the cartridge housing part 19, as shown in FIG. 4, the engaging part 37 provided in the cartridge case 31 is supported by the cartridge receiving part 20 provided in the cartridge housing part 19. .. Further, the thermal head 10 is inserted into the thermal head insertion portion 36 formed in the cartridge case 31. Further, the tape core 32 of the tape cartridge 30 is engaged with the tape core engaging shaft 22, and the ink ribbon winding core 35 is engaged with the ink ribbon winding drive shaft 23.

情報処理装置から印刷装置１へ印刷データが入力されると、テープ部材Ｍは、プラテンローラ２１の回転によりテープコア３２から繰り出される。この際、インクリボン巻取り駆動軸２３がプラテンローラ２１に同調して回転することで、テープ部材ＭとともにインクリボンＲがインクリボン供給コア３４から繰り出される。これにより、テープ部材ＭとインクリボンＲは重なった状態で搬送される。そして、サーマルヘッド１０とプラテンローラ２１の間を通過する際にインクリボンＲがサーマルヘッド１０によって加熱されることで、インクがテープ部材Ｍに転写され、印刷が行われる。 When the print data is input from the information processing device to the printing device 1, the tape member M is unwound from the tape core 32 by the rotation of the platen roller 21. At this time, the ink ribbon winding drive shaft 23 rotates in synchronization with the platen roller 21, so that the ink ribbon R is fed out from the ink ribbon supply core 34 together with the tape member M. As a result, the tape member M and the ink ribbon R are conveyed in an overlapping state. Then, when the ink ribbon R is heated by the thermal head 10 as it passes between the thermal head 10 and the platen roller 21, the ink is transferred to the tape member M and printing is performed.

サーマルヘッド１０とプラテンローラ２１の間を通過した使用済みのインクリボンＲは、インクリボン巻取りコア３５に巻き取られる。一方、サーマルヘッド１０とプラテンローラ２１の間を通過した印刷済みのテープ部材Ｍは、フルカッター１７で切断され、排出口２ａから排出される。 The used ink ribbon R that has passed between the thermal head 10 and the platen roller 21 is wound around the ink ribbon winding core 35. On the other hand, the printed tape member M that has passed between the thermal head 10 and the platen roller 21 is cut by the full cutter 17 and discharged from the discharge port 2a.

以下、印刷装置１が有する排出部の構成例について具体的に説明する。なお、排出部は、搬送路上に残留したテープ片を印刷装置１の外部へ排出する機構である。印刷装置１は、排出部によってテープ片を強制的に印刷装置１の外部へ排出することで、テープ部材Ｍの先端付近に切り込みを入れるためのハーフカット動作によって、搬送路の排出口２ａ近傍に残留しているテープ片をハーフカットすることを回避することができる。 Hereinafter, a configuration example of the discharge unit of the printing apparatus 1 will be specifically described. The discharge unit is a mechanism for discharging the tape pieces remaining on the transport path to the outside of the printing apparatus 1. The printing device 1 forcibly discharges the tape piece to the outside of the printing device 1 by the discharging unit, and by a half-cut operation for making a cut in the vicinity of the tip of the tape member M, the tape piece is placed in the vicinity of the discharging port 2a of the transport path. It is possible to avoid half-cutting the remaining tape piece.

［第１の実施形態］
図５から図２０を参照しながら、第１の実施形態に係る排出部１００について説明する。印刷装置１は、フルカッター１７又はハーフカッター１６の動作に連動して動作する排出部１００を有している。フルカッター１７は、テープ部材Ｍを搬送方向に直交する方向に切断してテープ片を作成するカッターである。一方、ハーフカッター１６は、テープ部材Ｍの先端部分等に切り込みを入れるカッターであり、切断刃１６ｂが設けられたカッター本体１６ａと、テープ部材Ｍに切り込みを入れる切断刃１６ｂと、切断刃１６ｂを受け止める刃受け部１６ｃを含んでいる。なお、以降では、フルカッター１７とハーフカッター１６をカット部と総称する。 [First Embodiment]
The discharge unit 100 according to the first embodiment will be described with reference to FIGS. 5 to 20. The printing apparatus 1 has a discharge unit 100 that operates in conjunction with the operation of the full cutter 17 or the half cutter 16. The full cutter 17 is a cutter that creates a tape piece by cutting the tape member M in a direction orthogonal to the transport direction. On the other hand, the half cutter 16 is a cutter for making a cut in the tip portion of the tape member M, and includes a cutter body 16a provided with a cutting blade 16b, a cutting blade 16b for making a cut in the tape member M, and a cutting blade 16b. The blade receiving portion 16c for receiving is included. Hereinafter, the full cutter 17 and the half cutter 16 are collectively referred to as a cut portion.

排出部１００は、図５に示すように、ピニオンギア１０１と、ピニオンギア１０１とかみ合う２つのラックギア（ラックギア１０２、ラックギア１０３）と、リンク部１０５を含んでいる。なお、図５は、排出部１００の動作を説明するための第１の図であり、排出部１００のニュートラル状態を示している。 As shown in FIG. 5, the discharge unit 100 includes a pinion gear 101, two rack gears (rack gear 102, rack gear 103) that mesh with the pinion gear 101, and a link unit 105. Note that FIG. 5 is a first diagram for explaining the operation of the discharge unit 100, and shows the neutral state of the discharge unit 100.

ラックギア１０２は、排出部１００の第１のラックギアであり、突出部１０４を備えている。ラックギア１０２は、ハーフカッター１６の刃受け部１６ｃと交差する第１の方向に整列した歯列を有し、カット部に連動して第１の方向に移動する可動部である。排出部１００は、可動部の移動に基づいて、搬送路上に残留したテープ片を印刷装置１の外部へ排出する。なお、第１の方向は、搬送路に交差する方向であり、この例では、搬送路に垂直な方向である。刃受け部１６ｃは、ハーフカッター１６を閉じたときに、カッター本体１６ａの切断刃１６ｂに接触して受け止める板状部材である。 The rack gear 102 is the first rack gear of the discharge portion 100 and includes a protrusion 104. The rack gear 102 is a movable portion that has a tooth row aligned in the first direction intersecting the blade receiving portion 16c of the half cutter 16 and moves in the first direction in conjunction with the cut portion. The discharge unit 100 discharges the tape piece remaining on the transport path to the outside of the printing apparatus 1 based on the movement of the movable portion. The first direction is a direction that intersects the transport path, and in this example, is a direction perpendicular to the transport path. The blade receiving portion 16c is a plate-shaped member that contacts and receives the cutting blade 16b of the cutter main body 16a when the half cutter 16 is closed.

ラックギア１０３は、排出部１００の第２のラックギアであり、弾性部１０７を備えている。弾性部１０７は、Ｓ形状に曲げられていた板バネであり、ラックギア１０３の一端から延びている。ラックギア１０３は、ラックギア１０２と同じく、第１の方向に整列した歯列を有している。ラックギア１０３は、ピニオンギア１０１を挟んでラックギア１０２と向かい合わせに配置されている。より詳細には、ラックギア１０２とラックギア１０３は、互いの歯列が向かい合うように配置されている。 The rack gear 103 is a second rack gear of the discharge portion 100, and includes an elastic portion 107. The elastic portion 107 is a leaf spring bent into an S shape and extends from one end of the rack gear 103. Like the rack gear 102, the rack gear 103 has a dentition aligned in the first direction. The rack gear 103 is arranged so as to face the rack gear 102 with the pinion gear 101 interposed therebetween. More specifically, the rack gear 102 and the rack gear 103 are arranged so that their dentitions face each other.

排出部１００では、第１の方向は刃受け部１６ｃと直交する方向であるが、第１の方向に沿ってラックギア１０２が移動することで刃受け部１６ｃとラックギア１０２の間の距離が変化すればよく、従って、第１の方向は刃受け部１６ｃと交差する方向であればよい。なお、本明細書において、“方向”とは、直線で定義され、“向き”とは、矢印で定義される。つまり、例えば、北南方向は、１つの方向であるが、北向きと南向きは違う向きである。 In the discharge unit 100, the first direction is orthogonal to the blade receiving portion 16c, but the distance between the blade receiving portion 16c and the rack gear 102 changes as the rack gear 102 moves along the first direction. Therefore, the first direction may be a direction that intersects the blade receiving portion 16c. In the present specification, the "direction" is defined by a straight line, and the "direction" is defined by an arrow. That is, for example, the north-south direction is one direction, but the north direction and the south direction are different directions.

リンク部１０５は、フルカッター１７及びハーフカッター１６を開閉させるカム１０６に固定されていて、カム１０６の回転よるフルカッター１７の開閉動作に連動して、ラックギア１０２に設けられた突出部１０４に係合する。 The link portion 105 is fixed to the cam 106 that opens and closes the full cutter 17 and the half cutter 16, and is engaged with the protruding portion 104 provided on the rack gear 102 in conjunction with the opening and closing operation of the full cutter 17 due to the rotation of the cam 106. It fits.

図６と図７は、突出部１０４とリンク部１０５の拡大図である。リンク部１０５は、図６及び図７に示すように、突出部１０４が遊嵌する長孔１０５ａと、長孔１０５ａに沿って設けられた段差部１０５ｂを含んでいる。突出部１０４は、リンク部１０５と係合していない状態でリンク部１０５と接触した突出部１０４を長孔１０５ａに導く案内面１０４ａを含んでいる。また、突出部１０４は、さらに、突出部１０４が長孔１０５ａに遊嵌している状態で段差部１０５ｂに接する係止部１０４ｂを含んでいる。 6 and 7 are enlarged views of the protrusion 104 and the link 105. As shown in FIGS. 6 and 7, the link portion 105 includes an elongated hole 105a into which the protruding portion 104 is loosely fitted, and a stepped portion 105b provided along the elongated hole 105a. The protrusion 104 includes a guide surface 104a that guides the protrusion 104 in contact with the link portion 105 to the elongated hole 105a without engaging with the link portion 105. Further, the protruding portion 104 further includes a locking portion 104b that is in contact with the stepped portion 105b in a state where the protruding portion 104 is loosely fitted in the elongated hole 105a.

排出部１００は、さらに、図５に示すように、ローラ１０８と、ローラ１０９と、ローラ１１０と、ストッパ１１１を含んでいる。ローラ１０８は、排出部１００の第１のローラであり、テープ部材Ｍの搬送路上に固定されている。ローラ１０９は、排出部１００の第２のローラである。ローラ１０８とローラ１０９は、搬送路に残留したテープ片を搬送する搬送ローラとして機能する。 As shown in FIG. 5, the discharge unit 100 further includes a roller 108, a roller 109, a roller 110, and a stopper 111. The roller 108 is the first roller of the discharge unit 100, and is fixed on the transport path of the tape member M. The roller 109 is a second roller of the discharge unit 100. The rollers 108 and 109 function as transport rollers for transporting tape pieces remaining in the transport path.

ローラ１０９は、ローラ１０８と搬送路を挟んで向かい合わせに配置されている。ローラ１０９は、ローラ１０８と接しない位置と、ローラ１０８と接する位置と、のいずれかに選択的に配置される。以降では、ローラ１０８と接しないローラ１０９の位置を第１の位置と記し、ローラ１０８と接するローラ１０９の位置を第２の位置と記す。 The rollers 109 are arranged so as to face each other with the roller 108 and the transport path interposed therebetween. The roller 109 is selectively arranged at either a position not in contact with the roller 108 or a position in contact with the roller 108. Hereinafter, the position of the roller 109 not in contact with the roller 108 will be referred to as a first position, and the position of the roller 109 in contact with the roller 108 will be referred to as a second position.

ローラ１１０は、排出部１００の第３のローラであり、ローラ１０９の外径よりも小さな外径を有している。ローラ１１０は、ローラ１０９と回転軸を共有している。このため、ローラ１１０は、ローラ１０９の位置に応じた２つの位置のいずれかに選択的に配置される。つまり、ローラ１１０は、第１の位置に対応する位置と、第２の位置に対応する位置のいずれかに選択的に配置される。以降では、第１の位置に対応する位置を第３の位置と記し、第２の位置に対応する位置を第４の位置と記す。 The roller 110 is a third roller of the discharge unit 100, and has an outer diameter smaller than the outer diameter of the roller 109. The roller 110 shares a rotation axis with the roller 109. Therefore, the roller 110 is selectively arranged at one of the two positions according to the position of the roller 109. That is, the roller 110 is selectively arranged at either the position corresponding to the first position and the position corresponding to the second position. Hereinafter, the position corresponding to the first position will be referred to as a third position, and the position corresponding to the second position will be referred to as a fourth position.

ストッパ１１１は、ローラ１０９が第１の位置に配置されるように、ローラ１０９とローラ１１０が共有する回転軸を支持する。即ち、ストッパ１１１は、ローラ１０８をローラ１０９と接しない位置に配置するように、回転軸を支持する。 The stopper 111 supports a rotation axis shared by the roller 109 and the roller 110 so that the roller 109 is arranged in the first position. That is, the stopper 111 supports the rotating shaft so that the roller 108 is arranged at a position where it does not contact the roller 109.

以上のように構成された排出部１００は、印刷処理開始時には、図５に示すニュートラル状態にあり、ストッパ１１１は、図８に示すように、ローラ１０９とローラ１１０が共有する回転軸を支持している。つまり、ローラ１０９は、ローラ１０８から離間していて、ローラ１０８と接しない第１の位置に、また、ローラ１１０は、第１の位置に対応する第３の位置に、配置されている。 The ejection unit 100 configured as described above is in the neutral state shown in FIG. 5 at the start of the printing process, and the stopper 111 supports the rotation shaft shared by the roller 109 and the roller 110 as shown in FIG. ing. That is, the roller 109 is located at a first position separated from the roller 108 and not in contact with the roller 108, and the roller 110 is arranged at a third position corresponding to the first position.

印刷処理が開始されてカム１０６が時計回りに回転を開始すると、カム１０６の回転によってハーフカッター１６が開状態から閉状態に変化し、切断刃１６ｂが刃受け部１６ｃに接触する。これにより、テープ部材Ｍに対するハーフカットが行われる。図９は、ハーフカットが行われた状態を示している。 When the printing process is started and the cam 106 starts rotating clockwise, the rotation of the cam 106 changes the half cutter 16 from the open state to the closed state, and the cutting blade 16b comes into contact with the blade receiving portion 16c. As a result, a half cut is performed on the tape member M. FIG. 9 shows a state in which a half cut is performed.

図５に示すニュートラル状態から図９に示すハーフカット状態への動作では、突出部１０４とリンク部１０５は係合していない。このため、ラックギア１０２にはカム１０６の動力は伝達されず、ラックギア１０２とラックギア１０３の位置関係は変化しない。従って、ラックギア１０３から延びる弾性部１０７も動かず、ローラ１０９とローラ１１０の位置も図８に示す状態から変化しない。 In the operation from the neutral state shown in FIG. 5 to the half-cut state shown in FIG. 9, the protruding portion 104 and the link portion 105 are not engaged with each other. Therefore, the power of the cam 106 is not transmitted to the rack gear 102, and the positional relationship between the rack gear 102 and the rack gear 103 does not change. Therefore, the elastic portion 107 extending from the rack gear 103 does not move, and the positions of the rollers 109 and the rollers 110 do not change from the state shown in FIG.

ハーフカットが終了すると、カム１０６が反時計回りへの回転を開始し、カム１０６の回転によってフルカッター１７が開状態から閉状態へ向かって動き出す。これにより、排出部１００は、図９に示すハーフカット状態から、図５に示すニュートラル状態を経由して、図１０に示すリンク部１０５が突出部１０４に近接した状態に変化する。この間、ハーフカッター１６は閉状態から開状態へ変化するが、ローラ１０９とローラ１１０の位置関係は、図８に示す状態から変化しない。 When the half cut is completed, the cam 106 starts rotating counterclockwise, and the rotation of the cam 106 causes the full cutter 17 to move from the open state to the closed state. As a result, the discharge unit 100 changes from the half-cut state shown in FIG. 9 to a state in which the link portion 105 shown in FIG. 10 is close to the protruding portion 104 via the neutral state shown in FIG. During this time, the half cutter 16 changes from the closed state to the open state, but the positional relationship between the roller 109 and the roller 110 does not change from the state shown in FIG.

カム１０６が引き続き反時計回りに回転すると、フルカッター１７が更に閉状態に接近すると共に、リンク部１０５が突出部１０４に接触して、突出部１０４を刃受け部１６ｃに向かって押し込む。これにより、図１１に示すように、ラックギア１０２が刃受け部１６ｃに接近する向きに移動し、ラックギア１０２の移動によって生じたピニオンギア１０１の回転が、ラックギア１０３を刃受け部１６ｃから離隔する向きに動かす。 As the cam 106 continues to rotate counterclockwise, the full cutter 17 approaches the closed state further, the link portion 105 contacts the protrusion 104, and the protrusion 104 is pushed toward the blade receiving portion 16c. As a result, as shown in FIG. 11, the rack gear 102 moves in a direction approaching the blade receiving portion 16c, and the rotation of the pinion gear 101 generated by the movement of the rack gear 102 separates the rack gear 103 from the blade receiving portion 16c. Move to.

ラックギア１０３がハーフカッター１６から離隔する向きに動き出すと、弾性部１０７も同じ方向に動き出し、弾性部１０７の先端がローラ１１０に引っかかる。そして、一定以上の力が弾性部１０７に加わることで弾性部１０７がローラ１１０を乗り越えて、図１２に示すように、弾性部１０７の先端がローラ１１０よりも高い位置に達する。 When the rack gear 103 starts to move in a direction away from the half cutter 16, the elastic portion 107 also starts to move in the same direction, and the tip of the elastic portion 107 is caught by the roller 110. Then, when a certain force or more is applied to the elastic portion 107, the elastic portion 107 gets over the roller 110, and as shown in FIG. 12, the tip of the elastic portion 107 reaches a position higher than the roller 110.

カム１０６がさらに反時計回りに回転すると、フルカッター１７が閉状態に達してテープ部材Ｍに対するフルカットが行われる。これにより、テープ片Ｍａが作成される。これと共に、リンク部１０５が突出部１０４に係合する。図１３は、リンク部１０５が突出部１０４に係合した状態を示している。より詳細には、カム１０６によって突出部１０４に押し付けられたリンク部１０５では、リンク部１０５の下面が案内面１０４ａに沿ってすべることで、突出部１０４が長孔１０５ａに少しずつ近づいていく。そして、リンク部１０５の下面が案内面１０４ａの端まで達すると、突出部１０４の先端が長孔１０５ａに嵌まり込み、係止部１０４ｂと段差部１０５ｂが係合することによって、リンク部１０５が突出部１０４に係合する。 When the cam 106 is further rotated counterclockwise, the full cutter 17 reaches the closed state and a full cut is performed on the tape member M. As a result, the tape piece Ma is created. At the same time, the link portion 105 engages with the protruding portion 104. FIG. 13 shows a state in which the link portion 105 is engaged with the protruding portion 104. More specifically, in the link portion 105 pressed against the protrusion 104 by the cam 106, the lower surface of the link portion 105 slides along the guide surface 104a, so that the protrusion 104 gradually approaches the elongated hole 105a. When the lower surface of the link portion 105 reaches the end of the guide surface 104a, the tip of the protruding portion 104 fits into the elongated hole 105a, and the locking portion 104b and the step portion 105b engage with each other to cause the link portion 105 to engage. Engage with the protrusion 104.

フルカットが終了すると、カム１０６が再び時計回りへの回転を開始し、カム１０６の回転によってフルカッター１７が閉状態から開状態へ向かって動き出す。このとき、リンク部１０５が突出部１０４に係合しているため、カム１０６と共に移動するリンク部１０５に引っ張られて、突出部１０４及びラックギア１０２も移動する。このように、リンク部１０５は、ハーフカッター１６の開動作に連動してラックギア１０２を刃受け部１６ｃから離隔する向きに引っ張るように、ハーフカッター１６に固定されている。 When the full cut is completed, the cam 106 starts rotating clockwise again, and the rotation of the cam 106 causes the full cutter 17 to move from the closed state to the open state. At this time, since the link portion 105 is engaged with the protruding portion 104, the protruding portion 104 and the rack gear 102 are also moved by being pulled by the link portion 105 that moves together with the cam 106. In this way, the link portion 105 is fixed to the half cutter 16 so as to pull the rack gear 102 in a direction away from the blade receiving portion 16c in conjunction with the opening operation of the half cutter 16.

より詳細には、突出部１０４は、リンク部１０５に形成された長孔１０５ａに遊嵌していることから、図１４に示すように、長孔１０５ａ内における突出部１０４の位置を変化させることで刃受け部１６ｃと平行な方向への突出部１０４の移動を回避しながら、突出部１０４がリンク部１０５とともに刃受け部１６ｃから離隔する向きへ移動する。つまり、リンク部１０５の曲線運動によって突出部１０４を直線的に動かすことができる。これにより、ラックギア１０２が刃受け部１６ｃから離隔する向きに移動し、ラックギア１０２の移動によって生じたピニオンギア１０１の回転が、ラックギア１０３を刃受け部１６ｃに接近する向きに動かす。 More specifically, since the protruding portion 104 is loosely fitted in the elongated hole 105a formed in the link portion 105, the position of the protruding portion 104 in the elongated hole 105a is changed as shown in FIG. The protrusion 104 moves in a direction away from the blade receiving portion 16c together with the link portion 105 while avoiding the movement of the protruding portion 104 in the direction parallel to the blade receiving portion 16c. That is, the protrusion 104 can be linearly moved by the curved motion of the link portion 105. As a result, the rack gear 102 moves in a direction away from the blade receiving portion 16c, and the rotation of the pinion gear 101 caused by the movement of the rack gear 102 moves the rack gear 103 in a direction approaching the blade receiving portion 16c.

ラックギア１０３が刃受け部１６ｃに接近する向きに動き出すと、弾性部１０７も同じ方向に動き出し、弾性部１０７の先端がローラ１１０に衝突する。そして、一定以上の力が弾性部１０７からローラ１１０に加わることで、ローラ１０９とローラ１１０とが共有する回転軸がストッパ１１１を乗り越え、ローラ１０９がローラ１０８上に落下する。即ち、ローラ１０９は第１の位置から第２の位置へ移動し、ローラ１１０は第３の位置から第４の位置へ移動する。図１５は、ローラ１０９がローラ１０８に落下し、ローラ１０８に接している様子を示している。 When the rack gear 103 starts to move in a direction approaching the blade receiving portion 16c, the elastic portion 107 also starts to move in the same direction, and the tip of the elastic portion 107 collides with the roller 110. Then, when a certain force or more is applied to the roller 110 from the elastic portion 107, the rotation shaft shared by the roller 109 and the roller 110 gets over the stopper 111, and the roller 109 falls on the roller 108. That is, the roller 109 moves from the first position to the second position, and the roller 110 moves from the third position to the fourth position. FIG. 15 shows how the roller 109 falls on the roller 108 and is in contact with the roller 108.

カム１０６が引き続き時計回りに回転すると、フルカッター１７が更に開くと共に、リンク部１０５が突出部１０４をさらに引っ張り上げる。これにより、ラックギア１０２が刃受け部１６ｃからさらに離れ、ラックギア１０３が刃受け部１６ｃにさらに接近する。また、ラックギア１０３の移動によって第４の位置にあるローラ１１０へ弾性部１０７から一定以上の力が加わることで、弾性部１０７がローラ１１０を乗り越え、図１６及び図１７に示すように、弾性部１０７の先端がローラ１１０よりも低い位置に達する。 As the cam 106 continues to rotate clockwise, the full cutter 17 opens further and the link 105 further pulls up the protrusion 104. As a result, the rack gear 102 is further separated from the blade receiving portion 16c, and the rack gear 103 is further brought closer to the blade receiving portion 16c. Further, when the elastic portion 107 applies a certain force or more to the roller 110 at the fourth position due to the movement of the rack gear 103, the elastic portion 107 gets over the roller 110, and as shown in FIGS. 16 and 17, the elastic portion 107. The tip of 107 reaches a position lower than the roller 110.

弾性部１０７は、ローラ１１０を乗り越える過程で、ローラ１１０を擦って回転させる。このとき、ローラ１１０と回転軸を共有するローラ１０９にも回転が生じる。ローラ１０９は、第２の位置にあり、ローラ１０８との間にテープ片Ｍａを挟んでいるため、ローラ１０９の回転によってローラ１０８との間に挟まれたテープ片Ｍａは排出口２ａに向かって搬送され、排出口２ａから強制的に排出される。このように、排出部１００では、フルカット後のフルカッター１７の開動作に連動してテープ片は強制的に排出口２ａから排出される。 The elastic portion 107 rubs and rotates the roller 110 in the process of getting over the roller 110. At this time, rotation also occurs in the roller 109 that shares the rotation axis with the roller 110. Since the roller 109 is in the second position and sandwiches the tape piece Ma between the roller 109 and the roller 108, the tape piece Ma sandwiched between the roller 109 and the roller 108 is directed toward the discharge port 2a due to the rotation of the roller 109. It is transported and forcibly discharged from the discharge port 2a. In this way, in the discharge unit 100, the tape piece is forcibly discharged from the discharge port 2a in conjunction with the opening operation of the full cutter 17 after the full cut.

図１８に示すようにカム１０６がさらに時計回りに回転すると、図１９に示すように段差部１０５ｂに引っ掛かっていた突出部１０４（係止部１０４ｂ）が、図２０に示すように段差部１０５ｂを乗り越える。これにより、突出部１０４がリンク部１０５から離脱して、突出部１０４とリンク部１０５との係合が解除される。排出部１００は、その後、図５に示すニュートラル状態に復帰する。 When the cam 106 is further rotated clockwise as shown in FIG. 18, the protruding portion 104 (locking portion 104b) caught on the step portion 105b as shown in FIG. 19 causes the step portion 105b as shown in FIG. get over. As a result, the protruding portion 104 is separated from the link portion 105, and the engagement between the protruding portion 104 and the link portion 105 is released. The discharge unit 100 then returns to the neutral state shown in FIG.

以上のように、排出部１００は、ニューラル状態から、ハーフカット、フルカット、強制排出の各動作を行った後に、ニュートラル状態に復帰する。このため、排出部１００によれば、フルカッター１７の開動作に連動してテープ片が強制排出されるため、フルカット後に行われるハーフカットで、テープ片を不必要に切断することを防止することができる。 As described above, the discharge unit 100 returns to the neutral state after performing each operation of half cut, full cut, and forced discharge from the neural state. Therefore, according to the discharge unit 100, the tape piece is forcibly discharged in conjunction with the opening operation of the full cutter 17, so that it is possible to prevent the tape piece from being unnecessarily cut by the half cut performed after the full cut. be able to.

また、カッター近傍に設けたローラを用いてテープ片を搬送することで、搬送路上に残留したテープ片を確実に印刷装置１外へ排出することができる。また、テープ片を搬送するローラ（ローラ１０８、ローラ１０９）と、直線運動を回転運動に変換するローラ（ローラ１１０）を別々に構成し、直線運動を回転運動に変換するローラの外径を、テープ片を搬送するローラの外径よりも小さくすることで、ラックギアの移動量を抑えながらテープ片の大きな搬送量を稼ぐことができる。 Further, by transporting the tape piece using the roller provided near the cutter, the tape piece remaining on the transport path can be reliably discharged to the outside of the printing apparatus 1. Further, a roller (roller 108, roller 109) that conveys a piece of tape and a roller (roller 110) that converts linear motion into rotary motion are separately configured, and the outer diameter of the roller that converts linear motion into rotary motion is determined. By making it smaller than the outer diameter of the roller that conveys the tape piece, it is possible to increase the amount of tape that is conveyed while suppressing the amount of movement of the rack gear.

さらに、突出部１０４が案内面１０４ａと係止部１０４ｂを有し、リンク部１０５が長孔１０５ａと段差部１０５ｂを有することで、突出部１０４とリンク部１０５の係合と係合解除に必要な力を異ならせることができる。これにより、スムーズに突出部１０４とリンク部１０５を係合して、その後、係合した突出部１０４とリンク部１０５を用いて十分な力でラックギアを動かすことが可能となる。 Further, the protruding portion 104 has the guide surface 104a and the locking portion 104b, and the link portion 105 has the elongated hole 105a and the stepped portion 105b, which is necessary for engaging and disengaging the protruding portion 104 and the link portion 105. Power can be different. This makes it possible to smoothly engage the protrusion 104 and the link portion 105, and then use the engaged protrusion 104 and the link portion 105 to move the rack gear with sufficient force.

［第２の実施形態］
図２１から図２４を参照しながら、第２の実施形態に係る排出部２００について説明する。排出部２００は、搬送路上に残留したテープ片を印刷装置１の外部へ排出する機構であり、フルカッター１７の開動作に連動してテープ片を強制排出する。 [Second Embodiment]
The discharge unit 200 according to the second embodiment will be described with reference to FIGS. 21 to 24. The discharge unit 200 is a mechanism for discharging the tape pieces remaining on the transport path to the outside of the printing apparatus 1, and forcibly discharges the tape pieces in conjunction with the opening operation of the full cutter 17.

排出部２００は、排出部１００と類似した構成を有し、ラックギア１０２を刃受け部１６ｃに接近する方向に付勢する付勢部２０１を含む点が、排出部１００とは異なっている。また、弾性部１０７及びローラ１１０を含まない点、ラックギア１０３がローラ１０９に直接接触する点が、排出部１００とは異なっている。なお、付勢部２０１は、例えば、一方の端部が刃受け部１６ｃに接続され、他方の端部がラックギア１０２に接続されたスプリングである。 The discharge unit 200 has a structure similar to that of the discharge unit 100, and is different from the discharge unit 100 in that the discharge unit 200 includes an urging unit 201 that urges the rack gear 102 in a direction approaching the blade receiving unit 16c. Further, it is different from the discharge unit 100 in that it does not include the elastic portion 107 and the roller 110 and that the rack gear 103 directly contacts the roller 109. The urging portion 201 is, for example, a spring having one end connected to the blade receiving portion 16c and the other end connected to the rack gear 102.

排出部２００は、図２１に示すニュートラル状態からカム１０６が時計回りに回転することで、図２２に示すハーフカット状態に状態遷移する。また、排出部２００は、図２２に示すハーフカット状態からカム１０６が反時計回りに回転することで、図２３に示すフルカット状態に状態遷移する。さらに、排出部２００は、図２３に示すフル状態からカム１０６が時計回りに回転することで、図２４に示す強制排出状態に状態遷移する。これらの点は、排出部１００と同様である。 The discharge unit 200 transitions from the neutral state shown in FIG. 21 to the half-cut state shown in FIG. 22 by rotating the cam 106 clockwise. Further, the discharge unit 200 transitions from the half-cut state shown in FIG. 22 to the full-cut state shown in FIG. 23 by rotating the cam 106 counterclockwise. Further, the discharge unit 200 makes a state transition from the full state shown in FIG. 23 to the forced discharge state shown in FIG. 24 by rotating the cam 106 clockwise. These points are the same as those of the discharge unit 100.

これに対して、排出部２００は、以下の点について、排出部１００と異なっている。排出部２００では、付勢部２０１がラックギア１０２を刃受け部１６ｃに接近する方向に付勢しているため、図２４に示す強制排出状態の後に、突出部１０４がリンク部１０５から離脱すると、ラックギア１０２が刃受け部１６ｃに接近する方向に移動し、ラックギア１０３が刃受け部１６ｃから離隔する向きに移動する。これにより、ローラ１０９がローラ１０８に接する第２の位置からローラ１０８に接しない第１の位置に移動する。 On the other hand, the discharge unit 200 is different from the discharge unit 100 in the following points. In the discharge unit 200, since the urging unit 201 urges the rack gear 102 in the direction approaching the blade receiving portion 16c, when the protruding portion 104 is detached from the link portion 105 after the forced discharge state shown in FIG. 24, The rack gear 102 moves in a direction approaching the blade receiving portion 16c, and the rack gear 103 moves in a direction away from the blade receiving portion 16c. As a result, the roller 109 moves from the second position in contact with the roller 108 to the first position in contact with the roller 108.

さらに、排出部２００では、フルカッター１７の開動作に連動して、ラックギア１０３がローラ１０９を直接に刃受け部１６ｃに接近する方向へ押し込むことで、ローラ１０９の位置が変化する。ラックギア１０３がさらにローラ１０９を押し込むことで、ラックギア１０３がローラ１０９を擦ってローラ１０９を回転させる。その結果、ローラ１０８とローラ１０９の間のテープ片が強制的に印刷装置１外へ排出される。 Further, in the discharge unit 200, the position of the roller 109 is changed by the rack gear 103 pushing the roller 109 directly into the blade receiving portion 16c in conjunction with the opening operation of the full cutter 17. When the rack gear 103 further pushes the roller 109, the rack gear 103 rubs the roller 109 to rotate the roller 109. As a result, the tape piece between the roller 108 and the roller 109 is forcibly discharged to the outside of the printing apparatus 1.

以上のように動作する排出部２００によっても、排出部１００と同様の効果を得ることが可能であり、フルカッター１７の開動作に連動してテープ片が強制排出されるため、フルカット後に行われるハーフカットで、テープ片を不必要に切断することを防止することができる。 The discharge unit 200 that operates as described above can also obtain the same effect as the discharge unit 100, and the tape piece is forcibly discharged in conjunction with the opening operation of the full cutter 17, so that the line is performed after the full cut. The half-cut that is used can prevent the tape piece from being cut unnecessarily.

［第３の実施形態］
図２５から図２８を参照しながら、第３の実施形態に係る排出部３００について説明する。排出部３００は、搬送路上に残留したテープ片を印刷装置１の外部へ排出する機構であり、フルカッター１７の開動作に連動してテープ片を強制排出する。 [Third Embodiment]
The discharge unit 300 according to the third embodiment will be described with reference to FIGS. 25 to 28. The discharge unit 300 is a mechanism for discharging the tape pieces remaining on the transport path to the outside of the printing apparatus 1, and forcibly discharges the tape pieces in conjunction with the opening operation of the full cutter 17.

排出部３００は、排出部２００と類似した構成を有し、ローラ１０８及びローラ１０９を含まない点と、ラックギア１０３の代わりにラックギア３０１を含む点が、排出部２００とは異なっている。ラックギア３０１は、排出部３００の第２のラックギアであり、ラックギア１０２と同じく、第１の方向に整列した歯列を有している。ラックギア３０１は、ピニオンギア１０１を挟んでラックギア１０２と向かい合わせに配置されている。 The discharge unit 300 has a structure similar to that of the discharge unit 200, and is different from the discharge unit 200 in that the roller 108 and the roller 109 are not included and the rack gear 301 is included instead of the rack gear 103. The rack gear 301 is a second rack gear of the discharge unit 300, and has a dentition aligned in the first direction like the rack gear 102. The rack gear 301 is arranged so as to face the rack gear 102 with the pinion gear 101 interposed therebetween.

なお、ラックギア３０１は、ラックギア１０２の刃受け部１６ｃから離隔する向きへの移動により生じたピニオンギア１０１の回転によって刃受け部１６ｃに接近する向きに移動したときに、ラックギア３０１の少なくとも一部が刃受け部１６ｃから搬送路に突出するように、配置されている。 When the rack gear 301 moves in a direction approaching the blade receiving portion 16c due to the rotation of the pinion gear 101 caused by the movement in the direction away from the blade receiving portion 16c of the rack gear 102, at least a part of the rack gear 301 It is arranged so as to protrude from the blade receiving portion 16c into the transport path.

排出部３００は、図２５に示すニュートラル状態からカム１０６が時計回りに回転することで、図２６に示すハーフカット状態に状態遷移する。また、排出部３００は、図２６に示すハーフカット状態からカム１０６が反時計回りに回転することで、図２７に示すフルカット状態に状態遷移する。さらに、排出部３００は、図２７に示すフル状態からカム１０６が時計回りに回転することで、図２８に示す強制排出状態に状態遷移する。これらの点は、排出部１００と同様である。 The discharge unit 300 transitions from the neutral state shown in FIG. 25 to the half-cut state shown in FIG. 26 by rotating the cam 106 clockwise. Further, the discharge unit 300 transitions from the half-cut state shown in FIG. 26 to the full-cut state shown in FIG. 27 by rotating the cam 106 counterclockwise. Further, the discharge unit 300 transitions from the full state shown in FIG. 27 to the forced discharge state shown in FIG. 28 by rotating the cam 106 clockwise. These points are the same as those of the discharge unit 100.

図２８に示す強制排出状態では、排出部３００は、フルカッター１７の開動作に連動してラックギア３０１が搬送路上に残留したテープ片を突くことで、テープ片に揺れを生じさせる。これにより、テープ片がテープ片の自重によって印刷装置１の外部へ排出される。 In the forced discharge state shown in FIG. 28, the discharge unit 300 causes the rack gear 301 to poke the tape piece remaining on the transport path in conjunction with the opening operation of the full cutter 17, causing the tape piece to shake. As a result, the tape piece is ejected to the outside of the printing apparatus 1 by the weight of the tape piece.

以上のように動作する排出部３００によっても、フルカッター１７の開動作に連動してテープ片が強制排出されるため、フルカット後に行われるハーフカットで、テープ片を不必要に切断することを防止することができる。また、排出部３００では、テープ片を排出するためのローラが不要となり、排出部１００及び排出部２００と比較する単純な構成でテープ片を排出することができる。 Even with the discharging unit 300 operating as described above, the tape piece is forcibly discharged in conjunction with the opening operation of the full cutter 17, so that the tape piece is unnecessarily cut by the half cut performed after the full cut. Can be prevented. Further, the discharging unit 300 does not require a roller for discharging the tape piece, and the tape piece can be discharged with a simple structure as compared with the discharging unit 100 and the discharging unit 200.

［第４の実施形態］
図２９から図３１を参照しながら、第４の実施形態に係る排出部４００について説明する。排出部４００は、搬送路上に残留したテープ片を印刷装置１の外部へ排出する機構であり、制御回路１６の閉動作に連動してテープ片を強制排出する。 [Fourth Embodiment]
The discharge unit 400 according to the fourth embodiment will be described with reference to FIGS. 29 to 31. The discharge unit 400 is a mechanism for discharging the tape piece remaining on the transport path to the outside of the printing apparatus 1, and forcibly discharges the tape piece in conjunction with the closing operation of the control circuit 16.

排出部４００は、排出部３００と類似した構成を有し、ピニオンギア１０１とラックギア１０２とラックギア１０３と突出部１０４とリンク部１０５の代わりに、ピニオンギア４０１とラックギア４０２とラックギア４０３と突出部４０４とリンク部４０５を含む点が、排出部３００とは異なっている。 The discharge unit 400 has a configuration similar to that of the discharge unit 300, and instead of the pinion gear 101, the rack gear 102, the rack gear 103, the protrusion 104, and the link portion 105, the pinion gear 401, the rack gear 402, the rack gear 403, and the protrusion 404 It is different from the discharge unit 300 in that it includes the link unit 405 and the link unit 405.

ピニオンギア４０１は、ピニオンギア１０１に対応し、ラックギア４０２とラックギア４０３の間に挟まれている。ラックギア４０２とラックギア４０３は、それぞれ第１の方向に整列した歯列を有していて、互いに向かい合わせに配置されている。 The pinion gear 401 corresponds to the pinion gear 101 and is sandwiched between the rack gear 402 and the rack gear 403. The rack gear 402 and the rack gear 403 each have a dentition aligned in the first direction and are arranged facing each other.

突出部４０４は、ラックギア４０２から延出した突出部であり、リンク部４０５に係合している。突出部４０４とリンク部４０５は、カム１０６の回転によらず常時係合していて互いに離脱しないという点で突出部１０４とリンク部１０５とは異なっている。さらに、リンク部４０５は、カム１０６ではなくハーフカッター１６に固定されている点も、リンク部１０５とは異なっている。より詳細には、リンク部４０５は、ハーフカッター１６の閉動作に連動してラックギア４０２を刃受け部１６ｃから離隔する向きに引っ張るように、ハーフカッター１６に固定されている。なお、リンク部４０５は、突出部４０４が遊嵌する長孔を有している点は、リンク部１０５と同様である。 The protrusion 404 is a protrusion extending from the rack gear 402 and is engaged with the link portion 405. The protrusion 404 and the link 405 are different from the protrusion 104 and the link 105 in that they are always engaged and do not disengage from each other regardless of the rotation of the cam 106. Further, the link portion 405 is also different from the link portion 105 in that it is fixed to the half cutter 16 instead of the cam 106. More specifically, the link portion 405 is fixed to the half cutter 16 so as to pull the rack gear 402 in a direction away from the blade receiving portion 16c in conjunction with the closing operation of the half cutter 16. The link portion 405 is similar to the link portion 105 in that the link portion 405 has an elongated hole into which the protrusion 404 is loosely fitted.

排出部４００は、図２９に示すニュートラル状態からカム１０６が時計回りに回転して、ハーフカッター１６がハーフカット動作を開始すると、図３１に示す切断刃１６ｂが刃受け部１６ｃに接触するハーフカット状態に達する前に、図３０に示すように強制排出状態に達する。 In the discharge portion 400, when the cam 106 rotates clockwise from the neutral state shown in FIG. 29 and the half cutter 16 starts the half cut operation, the cutting blade 16b shown in FIG. 31 comes into contact with the blade receiving portion 16c. Before reaching the state, the forced discharge state is reached as shown in FIG.

つまり、ラックギア４０３は、ハーフカッター１６の閉動作に連動して、刃受け部１６ｃから搬送路に突出して搬送路上に残留したテープ片を突いて、テープ片を強制的に印刷装置１から排出する。 That is, the rack gear 403 projects from the blade receiving portion 16c into the transport path, pokes the tape piece remaining on the transport path in conjunction with the closing operation of the half cutter 16, and forcibly ejects the tape piece from the printing device 1. ..

以上のように動作する排出部４００によっても、ハーフカッター１６の閉動作に連動してテープ片が強制排出されるため、フルカット後に行われるハーフカットで、テープ片を不必要に切断することを防止することができる。また、排出部４００では、リンク部４０５がハーフカッター１６に固定されているため、カム１０６に固定される場合のように係合と係合解除を繰り返す必要がない。このため、突出部４０４とリンク部４０５の構成を、突出部１０４とリンク部１０５に比べて、単純化することができる。 Even with the discharging unit 400 operating as described above, the tape piece is forcibly discharged in conjunction with the closing operation of the half cutter 16, so that the tape piece is unnecessarily cut by the half cut performed after the full cut. Can be prevented. Further, in the discharge portion 400, since the link portion 405 is fixed to the half cutter 16, it is not necessary to repeat engagement and disengagement as in the case of being fixed to the cam 106. Therefore, the configuration of the protruding portion 404 and the link portion 405 can be simplified as compared with the protruding portion 104 and the link portion 105.

上述した実施形態は、発明の理解を容易にするために具体例を示したものであり、本発明はこれらの実施形態に限定されるものではない。印刷装置は、特許請求の範囲の記載を逸脱しない範囲において、さまざまな変形、変更が可能である。 The above-described embodiments show specific examples for facilitating the understanding of the invention, and the present invention is not limited to these embodiments. The printing apparatus can be variously modified and changed without departing from the description of the claims.

第１の実施形態から第３の実施形態では、リンク部がフルカッターの開動作に連動して第１のラックギアを第１の方向へ引っ張る構成を示し、第４の実施形態では、リンク部がハーフカッターの閉動作に連動して第１のラックギアを第１の方向へ引っ張る例を示したが、リンク部が第１のラックギアを引っ張る動作とカッターの動作の関係は、これらの例に限らない。リンク部は、フルカッター又はハーフカッターの動作に連動して第１のラックギアを第１の方向へ引っ張るものであればよい。より詳細には、リンク部は、フルカットからハーフカットまでの間の期間において、第１のラックギアを第１の方向へ引っ張ればよい。 In the first to third embodiments, the link portion shows a configuration in which the link portion pulls the first rack gear in the first direction in conjunction with the opening operation of the full cutter, and in the fourth embodiment, the link portion is An example of pulling the first rack gear in the first direction in conjunction with the closing operation of the half cutter is shown, but the relationship between the operation of the link portion pulling the first rack gear and the operation of the cutter is not limited to these examples. .. The link portion may be any one that pulls the first rack gear in the first direction in conjunction with the operation of the full cutter or the half cutter. More specifically, the link portion may pull the first rack gear in the first direction during the period from the full cut to the half cut.

上述した実施形態では、印刷装置の一例としてインクリボンを使用する熱転写方式のサーマルプリンタについて説明したが、印刷方式は特に限定されない。印刷装置は、感熱紙を使用する感熱方式のサーマルプリンタであってもよい。また、印刷装置は、サーマルプリンタでなくてもよく、例えば、インクジェットプリンタであってもよい。 In the above-described embodiment, a thermal transfer type thermal printer using an ink ribbon has been described as an example of a printing device, but the printing method is not particularly limited. The printing device may be a thermal printer using thermal paper. Further, the printing device does not have to be a thermal printer, and may be, for example, an inkjet printer.

以下、本願の出願当初の特許請求の範囲に記載された発明を付記する。
［付記１］
搬送部によって搬送路を搬送されたテープ部材に印刷を行う印刷装置であって、
切断刃と前記切断刃を受ける刃受け部とを有し、前記テープ部材を搬送方向に直交する方向に切断してテープ片を作成するカット部と、
前記カット部に連動して、前記搬送路に交差する方向に移動する可動部を有し、前記可動部の移動に基づいて前記搬送路上に残留した前記テープ片を前記印刷装置の外部へ排出する排出部と、を備える、
ことを特徴とする印刷装置。
［付記２］
付記１に記載の印刷装置において、
前記排出部は、
ピニオンギアと、
前記刃受け部と交差する第１の方向に整列した歯列を有する第１のラックギアと、
前記第１の方向に整列した歯列を有し、前記ピニオンギアを挟んで前記第１のラックギアと向かい合わせに配置された第２のラックギアと、
前記第１のラックギアに設けられた突出部に係合するリンク部であって、前記カット部の動作に連動して前記第１のラックギアを前記第１の方向のうちの前記刃受け部から離隔する第１の向きに引っ張るリンク部と、を備える
ことを特徴とする印刷装置。
［付記３］
付記２に記載の印刷装置において、
前記カット部は、
前記テープ部材を切断してテープ片を作成するフルカッターと、
前記テープ部材に切り込みを入れる前記切断刃と、前記刃受け部と、を含むハーフカッターと、を備える
ことを特徴とする印刷装置。
［付記４］
付記２又は付記３に記載の印刷装置において、
前記排出部は、さらに、
搬送路上に固定された第１のローラと、
前記搬送路を挟んで前記第１のローラと向かい合わせに配置された第２のローラであって、前記第１のローラと接しない第１の位置と、前記第１のローラと接する第２の位置と、のいずれかに選択的に配置される前記第２のローラと、
前記第２のローラと回転軸を共有する第３のローラであって、前記第１の位置に対応する第３の位置と、前記第２の位置に対応する第４の位置と、のいずれかに選択的に配置される前記第３のローラと、
前記第２のローラが前記第１の位置に配置されるように、前記回転軸を支持する支持部材と、を備え、
前記第２のラックギアは、弾性部を備え、
前記第１のラックギアの前記第１の向きへの移動により生じた前記ピニオンギアの回転によって前記第２のラックギアが前記刃受け部に接近する第２の方向に移動したときに、前記弾性部は前記第３のローラを押し込んで前記第３の位置から前記第４の位置へ動かし、さらに、前記第４の位置に移動した前記第３のローラを擦って回転させる
ことを特徴とする印刷装置。
［付記５］
付記４に記載の印刷装置において、
前記第３のローラは、前記第２のローラの外径よりも小さな外径を有する
ことを特徴とする印刷装置。
［付記６］
付記２又は付記３に記載の印刷装置において、
前記第２のラックギアは、
前記第１のラックギアの前記第１の向きへの移動により生じた前記ピニオンギアの回転によって前記刃受け部に接近する第２の方向に移動したときに、前記第２のラックギアの少なくとも一部が前記刃受け部から前記搬送路に突出するように、配置される
ことを特徴とする印刷装置。
［付記７］
付記３に記載の印刷装置において、さらに、
前記フルカッター及び前記ハーフカッターを開閉させるカムを備え、
前記リンク部は、
前記突出部が遊嵌する長孔を有し、
前記フルカッターの開動作に連動して前記第１のラックギアを前記第１の向きに引っ張るように、前記カムに固定されている
ことを特徴とする印刷装置。
［付記８］
付記７に記載の印刷装置において、
前記リンク部は、前記長孔に沿って設けられた段差部を有し、
前記突出部は、
前記リンク部と係合していない状態で前記リンク部と接触した前記突出部を前記長孔に導く案内面と、
前記突出部が前記長孔に遊嵌している状態で前記段差部に接する係止部と、を含む
ことを特徴とする印刷装置。
［付記９］
付記７に記載の印刷装置において、
前記リンク部は、
前記突出部が遊嵌する長孔を有し、
前記ハーフカッターの閉動作に連動して前記第１のラックギアを前記第１の向きに引っ張るように、前記ハーフカッターに固定されている
ことを特徴とする印刷装置。 Hereinafter, the inventions described in the scope of claims at the time of filing the application of the present application will be added.
[Appendix 1]
A printing device that prints on a tape member transported along a transport path by a transport unit.
A cutting portion having a cutting blade and a blade receiving portion for receiving the cutting blade, and cutting the tape member in a direction orthogonal to the transport direction to create a tape piece.
It has a movable portion that moves in a direction intersecting the transport path in conjunction with the cut portion, and discharges the tape piece remaining on the transport path to the outside of the printing apparatus based on the movement of the movable portion. Equipped with a discharge unit,
A printing device characterized by that.
[Appendix 2]
In the printing apparatus described in Appendix 1,
The discharge part is
With pinion gear,
A first rack gear having a dentition aligned in a first direction intersecting the blade receiving portion, and a first rack gear.
A second rack gear having a dentition aligned in the first direction and arranged to face the first rack gear with the pinion gear interposed therebetween.
A link portion that engages with a protrusion provided on the first rack gear, and separates the first rack gear from the blade receiving portion in the first direction in conjunction with the operation of the cut portion. A printing apparatus comprising a link portion that pulls in a first direction.
[Appendix 3]
In the printing apparatus described in Appendix 2,
The cut portion is
A full cutter that cuts the tape member to create a piece of tape,
A printing apparatus comprising: a cutting blade for making a cut in the tape member, a half cutter including the blade receiving portion, and the like.
[Appendix 4]
In the printing apparatus described in Appendix 2 or Appendix 3,
The discharge part is further
The first roller fixed on the transport path,
A second roller arranged so as to face the first roller with the transport path in between, a first position not in contact with the first roller, and a second roller in contact with the first roller. The second roller, which is selectively placed in one of the positions and
A third roller that shares a rotation axis with the second roller, and is either a third position corresponding to the first position or a fourth position corresponding to the second position. With the third roller selectively arranged in
A support member that supports the rotating shaft is provided so that the second roller is arranged at the first position.
The second rack gear has an elastic portion and has an elastic portion.
When the second rack gear moves in the second direction approaching the blade receiving portion due to the rotation of the pinion gear caused by the movement of the first rack gear in the first direction, the elastic portion is moved. A printing apparatus characterized in that the third roller is pushed in to move from the third position to the fourth position, and further, the third roller moved to the fourth position is rubbed and rotated.
[Appendix 5]
In the printing apparatus described in Appendix 4,
The third roller is a printing apparatus having an outer diameter smaller than the outer diameter of the second roller.
[Appendix 6]
In the printing apparatus described in Appendix 2 or Appendix 3,
The second rack gear is
When the rotation of the pinion gear caused by the movement of the first rack gear in the first direction moves in the second direction approaching the blade receiving portion, at least a part of the second rack gear is present. A printing apparatus characterized in that it is arranged so as to project from the blade receiving portion to the transport path.
[Appendix 7]
In the printing apparatus described in Appendix 3, further
A cam for opening and closing the full cutter and the half cutter is provided.
The link part is
The protrusion has an elongated hole to be loosely fitted, and has an elongated hole.
A printing apparatus characterized in that the first rack gear is fixed to the cam so as to be pulled in the first direction in conjunction with the opening operation of the full cutter.
[Appendix 8]
In the printing apparatus described in Appendix 7,
The link portion has a stepped portion provided along the elongated hole.
The protrusion is
A guide surface that guides the protruding portion in contact with the link portion to the elongated hole without engaging with the link portion.
A printing apparatus comprising: a locking portion in contact with the stepped portion in a state where the protruding portion is loosely fitted in the elongated hole.
[Appendix 9]
In the printing apparatus described in Appendix 7,
The link part is
The protrusion has an elongated hole to be loosely fitted, and has an elongated hole.
A printing apparatus characterized in that the first rack gear is fixed to the half cutter so as to be pulled in the first direction in conjunction with the closing operation of the half cutter.

１印刷装置
２装置筐体
２ａ排出口
１０サーマルヘッド
１３サーミスタ
１６ハーフカッター
１６ａカッター本体
１６ｂ切断刃
１６ｃ刃受け部
１７フルカッター
１９カートリッジ収納部
２０カートリッジ受け部
２１プラテンローラ
２２テープコア係合軸
２３インクリボン巻取り駆動軸
２４テープ幅検出スイッチ
３０テープカートリッジ
３１カートリッジケース
３２テープコア
３４インクリボン供給コア
３５インクリボン巻取りコア
３６サーマルヘッド被挿入部
３７係合部
Ｍテープ部材
Ｒインクリボン
１００、２００、３００、４００排出部
１０１、４０１ピニオンギア
１０２、１０３、３０１、４０２、４０３ラックギア
１０４、４０４突出部
１０４ａ案内面
１０４ｂ係止部
１０５、４０５リンク部
１０５ａ長孔
１０５ｂ段差部
１０６カム
１０７弾性部
１０８～１１０ローラ
１１１ストッパ
２０１付勢部 1 Printing device 2 Device housing 2a Outlet 10 Thermal head 13 Thermista 16 Half cutter 16a Cutter body 16b Cutting blade 16c Blade receiving part 17 Full cutter 19 Cartridge storage part 20 Cartridge receiving part 21 Platen roller 22 Tape core engaging shaft 23 Ink ribbon Winding drive shaft 24 Tape width detection switch 30 Tape cartridge 31 Cartridge case 32 Tape core 34 Ink ribbon supply core 35 Ink ribbon winding core 36 Thermal head Inserted part 37 Engaging part M Tape member R Ink ribbon 100, 200, 300, 400 Discharge section 101, 401 Pinion gear 102, 103, 301, 402, 403 Rack gear 104, 404 Protruding section 104a Guide surface 104b Locking section 105, 405 Link section 105a Long hole 105b Stepped section 106 Cam 107 Elastic section 108 to 110 Roller 111 Stopper 201 Bouncer

Claims

A printing device that prints on a tape member transported along a transport path by a transport unit.
A cutting portion having a cutting blade and a blade receiving portion for receiving the cutting blade, and a cutting portion capable of cutting the tape member in a direction orthogonal to the transport direction to create a tape piece.
A discharge unit that discharges the tape piece remaining on the transport path to the outside of the printing apparatus, and a discharge unit.
Equipped with
The discharge part is
A first rack gear having a dentition aligned in a first direction intersecting the transport path, and
A second rack gear having a dentition aligned in the first direction and arranged to face the first rack gear with a pinion gear in between.
A link portion that moves the first rack gear in the first direction away from the transport path along the first direction in conjunction with the operation of the cut portion.
With the first roller fixed on the transport path,
A second roller arranged so as to face the first roller with the transport path in between, a first position not in contact with the first roller, and a second roller in contact with the first roller. The second roller, which is selectively placed in one of the positions and
A third roller that shares a rotation axis with the second roller and moves integrally with the second roller, and has a third position corresponding to the first position and the second position. The third roller, which is selectively arranged in any of the fourth positions corresponding to the above.
A support member that supports the rotating shaft so that the second roller is arranged at the first position,
It has an elastic portion provided on the second rack gear, and has an elastic portion.
When the second rack gear moves in the second direction approaching the transport path due to the rotation of the pinion gear caused by the movement of the first rack gear in the first direction, the elastic portion is said to be the elastic portion. The third roller is pushed in to move from the third position to the fourth position, and further, the third roller moved to the fourth position is rubbed and rotated to share the rotation axis. The second roller is rotated to discharge the tape piece sandwiched between the first roller and the second roller to the outside of the printing apparatus.
A printing device characterized by that.

In the printing apparatus according to claim 1,
The cut portion is
A full cutter that cuts the tape member to create the tape piece,
A printing apparatus comprising: a cutting blade for making a cut in the tape member, a half cutter including the blade receiving portion, and the like.

In the printing apparatus according to claim 1 ,
The third roller is a printing apparatus having an outer diameter smaller than the outer diameter of the second roller.

A printing device that prints on a tape member transported along a transport path by a transport unit.
A cutting portion having a cutting blade and a blade receiving portion for receiving the cutting blade, and a cutting portion capable of cutting the tape member in a direction orthogonal to the transport direction to create a tape piece.
A discharge unit that discharges the tape piece remaining on the transport path to the outside of the printing apparatus, and a discharge unit.
Equipped with
The discharge part is
A first rack gear having a dentition aligned in a first direction intersecting the transport path, and
A second rack gear having a dentition aligned in the first direction and arranged to face the first rack gear with a pinion gear in between.
A link portion that moves the first rack gear in the first direction away from the transport path along the first direction in conjunction with the operation of the cut portion.
With the first roller fixed on the transport path,
A second roller arranged so as to face the first roller with the transport path in between, a first position not in contact with the first roller, and a second roller in contact with the first roller. It has a position and the second roller, which is selectively located in any of the above.
The second rack gear when the second rack gear moves in the second direction approaching the transport path due to the rotation of the pinion gear caused by the movement of the first rack gear in the first direction. Pushes in the second roller to move it from the first position to the second position , and further rubs and rotates the second roller moved to the second position to rotate the first roller. A printing apparatus characterized in that the tape piece sandwiched between the roller and the second roller is discharged to the outside of the printing apparatus.

A printing device that prints on a tape member transported along a transport path by a transport unit.
A cutting portion having a cutting blade and a blade receiving portion for receiving the cutting blade, and a cutting portion capable of cutting the tape member in a direction orthogonal to the transport direction to create a tape piece.
A discharge unit that discharges the tape piece remaining on the transport path to the outside of the printing apparatus, and a discharge unit.
Equipped with
The discharge part is
A first rack gear having a dentition aligned in a first direction intersecting the transport path, and
A second rack gear having a dentition aligned in the first direction and arranged to face the first rack gear with a pinion gear in between.
It has a link portion that moves the first rack gear in a first direction away from the transport path along the first direction in conjunction with the operation of the cut portion.
When the rotation of the pinion gear caused by the movement of the first rack gear in the first direction moves in the second direction approaching the transport path, at least a part of the second rack gear is present. Arranged so as to project into the transport path,
A printing apparatus characterized in that, when the second rack gear protruding from the transport path and the tape piece come into contact with each other, the tape piece is discharged to the outside of the printing device.

In the printing apparatus according to claim 2, further
A cam for opening and closing the full cutter and the half cutter is provided.
The link part is
The protrusion provided on the first rack gear has an elongated hole for loosely fitting.
A printing apparatus characterized in that the first rack gear is fixed to the cam so as to be pulled in the first direction in conjunction with the opening operation of the full cutter.

In the printing apparatus according to claim 6 ,
The link portion has a stepped portion provided along the elongated hole.
The protrusion is
A guide surface that guides the protruding portion in contact with the link portion to the elongated hole without engaging with the link portion.
A printing apparatus comprising: a locking portion in contact with the stepped portion in a state where the protruding portion is loosely fitted in the elongated hole.

In the printing apparatus according to claim 6 ,
The link part is
A printing apparatus characterized in that the first rack gear is fixed to the half cutter so as to be pulled in the first direction in conjunction with the closing operation of the half cutter.