JP4124051B2

JP4124051B2 - Tape printer

Info

Publication number: JP4124051B2
Application number: JP2003286602A
Authority: JP
Inventors: 毅美濃屋
Original assignee: Brother Industries Ltd
Current assignee: Brother Industries Ltd
Priority date: 2003-08-05
Filing date: 2003-08-05
Publication date: 2008-07-23
Anticipated expiration: 2023-08-05
Also published as: JP2005053093A

Description

本発明は、テープカセットに設けられたテープ排出部から排出されたテープを固定刃及び可動刃により切断するテープ印字装置に関し、特に可動刃の刃部に傾斜面を設けるとともにテープを案内するガイド部材を備えたことにより、切断されたテープが装置内に残ることなく、確実に装置外へ排出することが可能なテープ印字装置に関するものである。 The present invention relates to a tape printing apparatus that cuts a tape discharged from a tape discharge portion provided in a tape cassette by a fixed blade and a movable blade, and more particularly, a guide member that provides an inclined surface on the blade portion of the movable blade and guides the tape. The present invention relates to a tape printer capable of reliably discharging the cut tape to the outside without remaining in the apparatus.

従来より、テープを内蔵するテープカセットを装置本体に装着し、テープカセットからテープを引き出しつつサーマルヘッド等によりテープに文字等の印字を行って文字付きテープを作成する各種のテープ印字装置が知られている。
ここで特開２０００−７１５２３号公報には、テープをカット機構部によってカットした後、排出機構部によって強制的に排出されるので、カットされたテープによってテープ排出口が塞がれることが無く、連続してカットするような場合であっても、良好な印刷及びカット動作を確保することができるテープ印字装置が記載されている。 Conventionally, various tape printers have been known in which a tape cassette containing a tape is attached to the main body of the apparatus, and characters are printed on the tape by a thermal head or the like while the tape is pulled out of the tape cassette to create a tape with letters. ing.
Here, in JP-A-2000-71523, the tape is cut by the cutting mechanism and then forcibly discharged by the discharging mechanism, so that the tape outlet is not blocked by the cut tape, A tape printing apparatus is described that can ensure good printing and cutting operation even in the case of continuous cutting.

また、前記テープ印字装置では、テープ排出口の内側にテープの排出を案内するための２つの案内壁が設けられ、この２つの案内壁は、固定刃と可動刃とでカットされたテープの排出位置において、互いに所定の間隔が隔てられるように配置されている。そして、この２つの案内壁の上下方向途中部が切り欠かれ、一方の案内壁には、固定ローラが、この切欠部からテープの排出位置に臨むようにして設けられている。一方、他方の案内壁には、可動ローラが、この切欠部から貼着テープの排出位置に臨むようにして、強制送出機構部を構成するローラホルダに支持されている。
特開２０００−７１５２３号公報（第５−６頁、第２図、第６図） In the tape printer, two guide walls for guiding the tape discharge are provided inside the tape discharge port, and the two guide walls discharge the tape cut by the fixed blade and the movable blade. In the position, they are arranged so as to be separated from each other by a predetermined distance. Then, the middle part in the vertical direction of the two guide walls is cut out, and a fixed roller is provided on one guide wall so as to face the tape discharge position from the cutout part. On the other hand, on the other guide wall, a movable roller is supported by a roller holder that constitutes a forcible delivery mechanism portion so as to face the discharge position of the adhesive tape from the notch portion.
Japanese Unexamined Patent Publication No. 2000-71523 (pages 5-6, FIG. 2, FIG. 6)

しかしながら、従来のテープ印字装置においては、カット機構部と案内壁との間に一定の間隙が形成されている。また、テープカセットに巻かれた状態で収納されたテープは、テープカセットから引き出した際に一定方向にカールしており、排出されたテープの先端部がカット機構部と案内壁との間に形成された間隙に侵入することで、テープが排出されずに装置内部に残る虞があった。また、連続してテープを作成する場合には、テープ排出口が内部に残されたテープによって塞がれ、後続のテープがテープ排出口で詰まる虞もある。
本発明は、前記従来における問題点を解消するためになされたものであり、ガイド部材を設けることで先端部にカールが生じたテープであっても排出方向へ案内することができるとともに、切断した状態での可動刃の刃部に形成された傾斜面とガイド部材との間に間隙を形成することで、切断されたテープがガイド部材と可動刃により挟み込まれることなく確実に装置外へと排出することができるテープ印字装置を提供することを目的とする。 However, in the conventional tape printer, a certain gap is formed between the cutting mechanism and the guide wall. Also, the tape stored in the state of being wound around the tape cassette is curled in a certain direction when pulled out from the tape cassette, and the leading end of the discharged tape is formed between the cutting mechanism and the guide wall. There is a possibility that the tape may be left inside the apparatus without being discharged by entering the gap. Further, when continuously producing tapes, the tape discharge port may be blocked by the tape left inside, and the subsequent tape may be clogged by the tape discharge port.
The present invention has been made to solve the above-described conventional problems, and by providing a guide member, even a tape with a curled tip can be guided in the discharge direction and cut. By forming a gap between the inclined surface formed on the blade part of the movable blade in the state and the guide member, the cut tape is surely discharged out of the apparatus without being sandwiched between the guide member and the movable blade. An object of the present invention is to provide a tape printer capable of performing the above.

前記目的を達成するため請求項１に係るテープ印字装置は、カセット収納部に収納され、テープが内蔵されたテープカセットと、前記テープカセットに設けられたテープ排出部と、前記テープ排出部の近傍に設けられ、テープ排出部から排出された前記テープを切断する切断手段とを有するテープ印字装置において、前記切断手段は、固定刃と、刃部に第１傾斜面及び第２傾斜面を有する２段刃に構成されるとともに前記固定刃に対して揺動することにより前記テープを切断する可動刃とからなり、前記テープの排出方向に沿って前記固定刃と可動刃の下流側に設けられ、固定刃と可動刃により切断されたテープの先端をテープ排出方向に沿って案内するガイド部材を備え、前記ガイド部材には、前記テープ排出部から排出されるテープの先端部に対向する面に形成された曲面部、曲面部から可動刃の移動方向と平行に形成された平面部、及び、平面部から傾斜して形成されたガイド傾斜面が設けられ、前記可動刃を揺動させて前記固定刃との協働により前記テープを切断した状態で、可動刃の第２傾斜面とガイド部材のガイド傾斜面及び平面部との間には間隙が形成されることを特徴とする。 In order to achieve the above object, a tape printer according to claim 1 is housed in a cassette housing portion, the tape cassette in which the tape is built, a tape discharge portion provided in the tape cassette, and the vicinity of the tape discharge portion provided, 2 with the tape printing device and a cutting means for cutting the tape discharged from the tape discharge portion, said cutting means includes a fixed blade, the first inclined plane and the second inclined surface to the blade portion It is composed of a movable blade that cuts the tape by swinging with respect to the fixed blade while being configured as a stage blade, and is provided on the downstream side of the fixed blade and the movable blade along the discharge direction of the tape, the tip of the tape has been cut by the fixed blade and the movable blade comprises a guide member for guiding along the tape discharging direction, the guide member, the tape of previously discharged from the tape discharge portion Curved portions formed on a surface facing the parts, flat portion which is parallel to the moving direction of the movable blade from the curved portion, and a guide inclined surface formed to be inclined from the plane portion is provided, said movable blade The gap is formed between the second inclined surface of the movable blade and the guide inclined surface and the flat portion of the guide member in a state where the tape is cut in cooperation with the fixed blade. Features.

請求項１に記載の発明によれば、テープ排出方向に沿って、固定刃と可動刃の下流側にガイド部材を設け、かかるガイド部材には、テープ排出部から排出されるテープの先端部に対向する面に曲面部が形成されることによりカールが生じたテープであっても、その先端部が曲面部の曲面に沿って下流側に案内され、これによりテープの先端部を排出方向へ案内することができる。また、切断した状態で、可動刃の第２傾斜面とガイド部材のガイド傾斜面及び平面部との間には間隙が形成されるので、切断されたテープがガイド部材と可動刃により挟み込まれることがなく、確実にテープを装置外へと排出することができる。また、テープが挟み込まれることが無いので、可動刃及び固定刃とガイド部材との距離を短くすることができ、固定刃とガイド部材との間にテープの先端部が侵入する虞がより少なくなる。更に、距離を短くできることで装置の小型化にも繋がる。 According to the first aspect of the present invention, the guide member is provided on the downstream side of the fixed blade and the movable blade along the tape discharge direction, and the guide member is provided at the tip of the tape discharged from the tape discharge portion. even tape curling caused by Rukoto curved portion is formed on opposite sides, it is guided to the downstream side thereof tip along the curved surface of the curved portion, thereby guiding the leading end of the tape to the discharge direction can do. Further, in the cut state, a gap is formed between the second inclined surface of the movable blade and the guide inclined surface and the flat portion of the guide member, so that the cut tape is sandwiched between the guide member and the movable blade. The tape can be reliably discharged out of the apparatus. Further, since the tape is not sandwiched, the distance between the movable blade and the fixed blade and the guide member can be shortened, and the possibility that the tip of the tape enters between the fixed blade and the guide member is reduced. . Furthermore, the distance can be shortened, which leads to downsizing of the apparatus.

以下、本発明に係るテープ印字装置について、本発明を具体化した実施形態に基づき図面を参照しつつ詳細に説明する。先ず、本実施形態に係るテープ印字装置の全体構成について図１に基づき概説する。図１はテープ印字装置の斜視図である。 DESCRIPTION OF EMBODIMENTS Hereinafter, a tape printer according to the present invention will be described in detail with reference to the drawings based on embodiments embodying the present invention. First, the overall configuration of the tape printer according to the present embodiment will be outlined with reference to FIG. FIG. 1 is a perspective view of a tape printer.

図１において、テープ印字装置１は、パーソナルコンピュータ（図示せず、以下ＰＣと称する）に接続されてＰＣからの印字指令に基づき所望の文字付テープを作成するものである。テープ印字装置１は装置本体２を有しており、装置本体２の上面には、開閉蓋３が開閉可能に設けられている。開閉蓋３は、図１中、装置本体２の右端部にて回動可能に軸支されており、また、バネ等の付勢部材を介して常時開放方向に付勢されている。そして、装置本体２の上面側部に配置された開閉ボタン４を押下した際には、開閉蓋３と装置本体２とのロックが解除され、開閉蓋３は付勢部材の作用により開放されるように構成されている。 In FIG. 1, a tape printer 1 is connected to a personal computer (not shown, hereinafter referred to as a PC) and creates a tape with a desired character based on a print command from the PC. The tape printer 1 has an apparatus main body 2, and an open / close lid 3 is provided on the upper surface of the apparatus main body 2 so as to be openable and closable. The opening / closing lid 3 is pivotally supported at the right end of the apparatus body 2 in FIG. 1 and is always urged in the opening direction via an urging member such as a spring. When the open / close button 4 disposed on the upper side of the apparatus main body 2 is pressed, the lock between the open / close lid 3 and the apparatus main body 2 is released, and the open / close cover 3 is opened by the action of the urging member. It is configured as follows.

また、開閉蓋３の中央より側部には、透明カバーで覆われた透視窓５が形成されており、かかる透視窓５は、装置本体２内に配設されたカセット収納部６に装着されるテープカセット７の上面に設けられたテープ特定表示部８（図３参照）に対応している。即ち、図１に示すように、テープカセット７をカセット収納部６に装着して開閉蓋３を閉じた際に、透視窓５とテープカセット７のテープ特定表示部８とは相互に対向し、透視窓５の透明カバーを介してテープ特定表示部８を装置本体２の外部から視認することが可能である。ここに、テープ特定表示部８は、例えば、テープカセット７内に内蔵されている長尺状の
テープ９のテープ幅、テープの色等を表示するものである。これにより、カセット収納部６に装着されているテープカセット７の種類等を装置本体２の外部から透視窓５を介して容易に視認することができるものである。 Further, a see-through window 5 covered with a transparent cover is formed on the side of the opening / closing lid 3 from the center, and the see-through window 5 is attached to a cassette housing 6 provided in the apparatus main body 2. This corresponds to the tape identification display portion 8 (see FIG. 3) provided on the upper surface of the tape cassette 7. That is, as shown in FIG. 1, when the tape cassette 7 is mounted in the cassette housing portion 6 and the opening / closing lid 3 is closed, the transparent window 5 and the tape specifying display portion 8 of the tape cassette 7 face each other, The tape specific display unit 8 can be viewed from the outside of the apparatus main body 2 through the transparent cover of the see-through window 5. Here, the tape identification display unit 8 displays, for example, the tape width and color of the long tape 9 incorporated in the tape cassette 7. As a result, the type of the tape cassette 7 mounted in the cassette housing portion 6 can be easily visually recognized from the outside of the apparatus main body 2 through the see-through window 5.

装置本体２は、前方側（図１中、左側）に側壁１０を有している。この側壁１０には、装置本体２内で印字されたテープ９を外部に排出するテープ排出口１１が形成されている。また、側壁１０のテープ排出口１１の下方には側蓋１２が設けられ、下端が回動可能に支持されている。そして、押部１３を上方より押し込むことで側蓋１２が前方に開放される（図１４参照）。側蓋１２を開放し、装置本体２の前方にトレイ９０を取り付けることにより、テープ排出口１１から排出されるテープ９をトレイ９０内に受けることができる。詳細については後述する。 The apparatus main body 2 has a side wall 10 on the front side (left side in FIG. 1). The side wall 10 is formed with a tape discharge port 11 for discharging the tape 9 printed in the apparatus main body 2 to the outside. Further, a side cover 12 is provided below the tape discharge port 11 of the side wall 10, and a lower end thereof is rotatably supported. And the side cover 12 is open | released ahead by pushing in the push part 13 from upper direction (refer FIG. 14). By opening the side cover 12 and attaching the tray 90 to the front of the apparatus main body 2, the tape 9 discharged from the tape discharge port 11 can be received in the tray 90. Details will be described later.

装置本体２の側壁１０において、開閉ボタン４の下方にはテープ印字装置１の電源のオン・オフを行う電源ボタン１４が設けられており、また、電源ボタン１４の下方には装置本体２内に配設されている切断機構１５（図７参照）を使用者の手動操作で駆動するカッター駆動ボタン１６が設けられている。ここに、カッター駆動ボタン１６は、手動操作で、テープ９を所望の長さにカットする際に押下されるボタンである。テープ印字装置１に配設される切断機構１５については後述する。 On the side wall 10 of the apparatus main body 2, a power button 14 for turning on / off the power of the tape printer 1 is provided below the open / close button 4, and in the apparatus main body 2 below the power button 14. A cutter driving button 16 for driving the disposed cutting mechanism 15 (see FIG. 7) by a user's manual operation is provided. Here, the cutter driving button 16 is a button that is pressed when the tape 9 is cut into a desired length by manual operation. The cutting mechanism 15 provided in the tape printer 1 will be described later.

次に、テープ印字装置１の内部構造について図２乃至図８に基づき説明する。内部ユニット２０は、テープカセット７を収納するカセット収納部６と、テープ９に印字を行う印字機構２１と、印字機構２１により印字されたテープ９を切断する切断機構１５と、切断機構１５により切断されたテープ９をテープ排出口１１より強制的に排出するテープ排出機構２２とから基本的に構成されている。尚、カセット収納部６には、テープ排出口１１から排出されるテープ９の幅方向の向きが、垂直方向となるようにテープカセット７を収納する。 Next, the internal structure of the tape printer 1 will be described with reference to FIGS. The internal unit 20 includes a cassette housing unit 6 for housing the tape cassette 7, a printing mechanism 21 for printing on the tape 9, a cutting mechanism 15 for cutting the tape 9 printed by the printing mechanism 21, and a cutting mechanism 15 for cutting. The tape is basically composed of a tape discharge mechanism 22 for forcibly discharging the tape 9 from the tape discharge port 11. Note that the cassette storage unit 6 stores the tape cassette 7 so that the width direction of the tape 9 discharged from the tape discharge port 11 is the vertical direction.

先ず、テープ９に印字を行う印字機構２１について図２及び図３に基づき説明する。図２は本実施形態にかかるテープ印字装置１の内部の内部ユニット２０を模式的に示す斜視図、図３は本実施形態にかかるテープ印字装置１の内部ユニット２０を模式的に示す平面図である。
印字機構２１において、サーマルヘッド２３はカセット収納部６に立設されたヘッド取付部２４に配置され、このサーマルヘッド２３にはローラホルダ２５に回転可能に支持されたプラテンローラ２６が圧接可能な位置に対向配置されている。かかるサーマルヘッド２３は多数の発熱素子を有しており、テープ９に文字等の印字を行うものである。 First, the printing mechanism 21 for printing on the tape 9 will be described with reference to FIGS. 2 is a perspective view schematically showing an internal unit 20 inside the tape printer 1 according to the present embodiment, and FIG. 3 is a plan view schematically showing the internal unit 20 of the tape printer 1 according to the present embodiment. is there.
In the printing mechanism 21, the thermal head 23 is disposed in a head mounting portion 24 erected in the cassette housing portion 6, and a position where a platen roller 26 rotatably supported by a roller holder 25 can be pressed against the thermal head 23. Are arranged opposite to each other. The thermal head 23 has a large number of heating elements and prints characters and the like on the tape 9.

また、テープカセット７内部のテープ排出部３０の近傍にはテープ送りローラ２７が回転可能に支持され、このテープ送りローラ２７にはローラホルダ２５に回転可能に支持されたテープ圧接ローラ２８が圧接可能な位置に対向配置されている。 Further, a tape feed roller 27 is rotatably supported in the vicinity of the tape discharge portion 30 in the tape cassette 7, and a tape pressure roller 28 rotatably supported by the roller holder 25 can be pressed against the tape feed roller 27. It is arranged opposite to each other.

カセット収納部６において、テープカセット７の前方（図３中、下側）には、ローラホルダ２５が支持軸２９により回動可能に枢支され、このローラホルダ２５は切換機構により印字位置とリリース位置とに切換可能とされている（図３は印字位置に切り換えられた状態を示す）。 In the cassette housing part 6, a roller holder 25 is pivotally supported by a support shaft 29 in front of the tape cassette 7 (lower side in FIG. 3). The roller holder 25 is released from the print position and released by a switching mechanism. The position can be switched to the position (FIG. 3 shows the state switched to the printing position).

かかるローラホルダ２５には、プラテンローラ２６及びテープ圧接ローラ２８がそれぞれ回転可能に、且つ、ローラホルダ２５が印字位置に切り換えられたときにサーマルヘッド２３及びテープ送りローラ２７に対し圧接されるように配設されている。尚、テープ送りローラ２７及びテープ圧接ローラ２８は、搬送用モータとギヤ機構（図示せず）によって連動して回転駆動される。それによって、サーマルヘッド２３により文字等が印字されたテープ９をテープ排出部３０よりテープ排出方向（図３中、左方向）に送り出すものである。 The platen roller 26 and the tape pressure roller 28 are rotatable on the roller holder 25, and are pressed against the thermal head 23 and the tape feed roller 27 when the roller holder 25 is switched to the printing position. It is arranged. The tape feed roller 27 and the tape pressure roller 28 are rotationally driven in conjunction with a transport motor and a gear mechanism (not shown). Thereby, the tape 9 on which characters or the like are printed by the thermal head 23 is sent out from the tape discharge unit 30 in the tape discharge direction (left direction in FIG. 3).

尚、前記印字機構２１により印字されたテープ９は後述するように自動的に、あるいはカッター駆動ボタン１６を操作することにより、切断機構１５によって切断されるとともに、テープ排出機構２２によって側壁１０に形成されたテープ排出口１１から排出される。 The tape 9 printed by the printing mechanism 21 is cut by the cutting mechanism 15 automatically or by operating the cutter driving button 16 as described later, and is formed on the side wall 10 by the tape discharging mechanism 22. The tape is discharged from the tape discharge port 11.

次に、テープ９を切断する切断機構１５について図４乃至図８を用いて説明する。図４はテープ排出機構を取り外した状態における内部ユニットの外観を示す斜視図である。図５は本実施形態に係る可動刃及び固定刃とテープガイド部を示す斜視図、図６は本実施形態に係る可動刃及び固定刃とテープガイド部を示す断面図である。また、図７及び図８は内部ユニットの特に切断機構の外観を示す斜視図である。
切断機構１５は、図４乃至図６に示すように、固定刃４０と、この固定刃４０とともにカット動作を行う可動刃４１と、この可動刃４１に連結されるカッターハスバギヤ４２と、このカッターハスバギヤ４２にギヤ列により連結されるカッターモータ４３とから構成されている。固定刃４０は、印字機構１５内のカセット収納部６の左側において起立状に設けられる側板４４に固定孔４０Ａを通してネジ等により固定されている。 Next, the cutting mechanism 15 for cutting the tape 9 will be described with reference to FIGS. FIG. 4 is a perspective view showing an appearance of the internal unit in a state where the tape discharging mechanism is removed. FIG. 5 is a perspective view showing the movable blade, the fixed blade and the tape guide portion according to this embodiment, and FIG. 6 is a cross-sectional view showing the movable blade, the fixed blade and the tape guide portion according to this embodiment. 7 and 8 are perspective views showing the external appearance of the cutting mechanism of the internal unit.
4 to 6, the cutting mechanism 15 includes a fixed blade 40, a movable blade 41 that performs a cutting operation together with the fixed blade 40, a cutter helical gear 42 that is connected to the movable blade 41, and the cutter. The cutter motor 43 is connected to the helical gear 42 by a gear train. The fixed blade 40 is fixed to a side plate 44 provided upright on the left side of the cassette housing portion 6 in the printing mechanism 15 by screws or the like through a fixed hole 40A.

また、可動刃４１は、略Ｖ字状をなし、切断部分に設けられた刃部４５と刃部４５の反対に位置する柄部４６と屈曲部４７とから構成される。図９は本実施形態にかかる可動刃の外観を示す正面図である。図１０は図９の線Ａ−Ａで可動刃の刃部を切断した矢視断面図である。
屈曲部４７には軸孔４８が設けられ、この屈曲部４７を支点として可動刃４１が回動できるように軸孔４８にて側板４４に支持されている。また、可動刃４１の切断部分に設けられた刃部４５の反対側の柄部４６には長孔４９が形成されている。
また、刃部４５は２段刃により形成されており、その刃面は刃部４５の厚みを徐々に薄くする第１傾斜面４５Ａと第２傾斜面４５Ｂの傾斜角度の異なる２つの傾斜面により構成されている（図１０参照）。尚、本実施形態において第１傾斜面４５Ａは、刃部４５の第１傾斜面４５Ａとは反対側の背面とのなす角度が５０度となっている。 The movable blade 41 is substantially V-shaped, and includes a blade portion 45 provided at a cutting portion, a handle portion 46 positioned opposite to the blade portion 45, and a bent portion 47. FIG. 9 is a front view showing the appearance of the movable blade according to the present embodiment. FIG. 10 is a cross-sectional view taken along the line AA in FIG.
A shaft hole 48 is provided in the bent portion 47, and the movable blade 41 is supported by the side plate 44 through the shaft hole 48 so that the movable blade 41 can be rotated about the bent portion 47. In addition, a long hole 49 is formed in the handle portion 46 on the opposite side of the blade portion 45 provided at the cutting portion of the movable blade 41.
The blade portion 45 is formed by a two-stage blade, and the blade surface is formed by two inclined surfaces having different inclination angles of the first inclined surface 45A and the second inclined surface 45B that gradually reduce the thickness of the blade portion 45. It is configured (see FIG. 10). In the present embodiment, the angle formed between the first inclined surface 45A and the back surface of the blade portion 45 opposite to the first inclined surface 45A is 50 degrees.

また、カッターハスバギヤ４２には、突起状に形成されたボス５０が設けられ、ボス５０が可動刃４１の長孔４９に挿入されるように構成されている（図７参照）。それによって、カッターモータ４３によりカッターハスバギヤ４２が回転した際に、可動刃４１がボス５０と長孔４９により軸孔４８を支点として揺動し、テープ９がカットされる。
以下に具体的な固定刃４０と可動刃４１によるテープ９の切断手段について説明する。 Further, the cutter helical gear 42 is provided with a boss 50 formed in a protruding shape, and the boss 50 is configured to be inserted into the long hole 49 of the movable blade 41 (see FIG. 7). As a result, when the cutter helical gear 42 is rotated by the cutter motor 43, the movable blade 41 swings around the shaft hole 48 by the boss 50 and the long hole 49, and the tape 9 is cut.
Below, the cutting means of the tape 9 by the specific fixed blade 40 and the movable blade 41 is demonstrated.

先ず、カッターハスバギヤ４２のボス５０が内側（図７中、左側）に位置する場合においては可動刃４１は固定刃４０から離れて位置する（以下この状態を初期状態とする。図７参照）。そして、初期状態においてカッターモータ４３が駆動し、カッターハスバギヤ４２が反時計回り（矢印７０方向）に回転すると、ボス５０が外側に移動するとともに、可動刃４１は軸孔４８を中心に反時計回り（矢印図７３方向）に回動し、内部ユニット２０に固定された固定刃４０とでテープ９を切断する（以下この状態を切断状態とする。図８参照）。そしてテープ９切断後には、次回搬送されるテープ９を切断するために可動刃４１を初期状態に戻す必要がある。従って、再びカッターモータ４３を駆動し、カッターハスバギヤ４２を反時計回り（矢印７０方向）に回転させることで、再びボス５０が内側に移動するとともに、可動刃４１は時計回り（矢印７４方向）に回動し、可動刃４１を固定刃４０から離間させる（図７参照）。そして、次回、テープカセット７より印字され搬送されるテープ９を切断可能な状態となる。
また、カッターハスバギヤ４２の円筒外壁上にはカッターハスバギヤ用カム４２Ａが設けられ、カッターモータ４３によりカッターハスバギヤ４２が回転すると、カッターハスバギヤ用カム４２Ａの作用によりカッターハスバギヤ４２に隣接して設けられたマイクロスイッチ１２６がオフ状態からオン状態に切り替わる。それにより、テープ９の切断状態を検出することができる。 First, when the boss 50 of the cutter helical gear 42 is located on the inner side (left side in FIG. 7), the movable blade 41 is located away from the fixed blade 40 (this state is hereinafter referred to as an initial state, see FIG. 7). . When the cutter motor 43 is driven in the initial state and the cutter helical gear 42 rotates counterclockwise (in the direction of arrow 70), the boss 50 moves outward and the movable blade 41 counterclockwise around the shaft hole 48. The tape 9 is cut with the fixed blade 40 fixed to the internal unit 20 (hereinafter referred to as a cut state, see FIG. 8). After the tape 9 is cut, it is necessary to return the movable blade 41 to the initial state in order to cut the tape 9 to be conveyed next time. Therefore, by driving the cutter motor 43 again and rotating the cutter helical gear 42 counterclockwise (in the direction of arrow 70), the boss 50 moves inward again, and the movable blade 41 rotates in the clockwise direction (in the direction of arrow 74). To move the movable blade 41 away from the fixed blade 40 (see FIG. 7). Next time, the tape 9 printed and conveyed from the tape cassette 7 can be cut.
A cutter helical gear cam 42A is provided on the cylindrical outer wall of the cutter helical gear 42. When the cutter helical gear 42 is rotated by the cutter motor 43, it is adjacent to the cutter helical gear 42 by the action of the cutter helical gear cam 42A. The microswitch 126 provided by the switching from the off state to the on state. Thereby, the cutting state of the tape 9 can be detected.

また、内部ユニット２０には、テープ排出方向に沿って固定刃４０及び可動刃４１の下流側にハーフカットユニット３５が取り付けられている。ハーフカットユニット３５は固定刃４０及び可動刃４１と第１案内壁５５、５６（図２参照）との間に位置する。
ハーフカットユニット３５は固定刃４０に合わせて配置される受け台３８と、この受け台３８と対向し可動刃４１側に配置されるハーフカッタ３４と、固定刃４０と受け台３８との間に固定刃４０と合わせて配置される第１ガイド部３６と、この第1ガイド部３６と対向し可動刃４１と合わせて配置される第２ガイド部３７とから構成される（図４、図５参照）。前記第１ガイド部３６及び第２ガイド部３７は一体に構成され、固定刃４０の固定孔４０Ａに対応する位置に設けられたガイド固定部３６Ａにより固定刃４０とともに側板４４に取り付けられている。
また、前記受け台３８は、テープ排出部３０より排出されるテープ９に対向する端部がテープ９に平行になるように折曲され、受け面３８Ｂを形成している（図６参照）。テープ９は印字が行われる基材と粘着層と剥離紙層から構成され、剥離紙を剥がすことにより所望の場所に貼り付けることができるものであり、前記ハーフカッタ３４を受け面３８Ｂに押し付けることにより、ハーフカッタ３４と受け面３８Ｂとの間にあるテープ９は基材及び粘着層は切断されるが、剥離紙のみが切り残された状態となる。この受け面３８Ｂは、第１案内部５５、５６とともにテープ９をテープ排出口１１へ案内する役割も有する。
更に、第１ガイド部３６の排出されるテープ９に対向する端部３６Ｂは、受け台３８の端部に形成された受け面３８Ｂに沿って突出され、且つテープ９の排出方向へ折曲されている。従って、第１ガイド部３６の端部３６Ｂは、テープカセット７より排出されるテープ９に対する接面３６Ｃにおいてテープ９排出方向に対して滑らかな曲面を有する。 Further, a half cut unit 35 is attached to the internal unit 20 on the downstream side of the fixed blade 40 and the movable blade 41 along the tape discharging direction. The half cut unit 35 is located between the fixed blade 40 and the movable blade 41 and the first guide walls 55 and 56 (see FIG. 2).
The half-cut unit 35 includes a cradle 38 that is arranged in accordance with the fixed blade 40, a half cutter 34 that is opposed to the cradle 38 and that is disposed on the movable blade 41 side, and a space between the fixed blade 40 and the cradle 38. The first guide portion 36 is disposed together with the fixed blade 40, and the second guide portion 37 is disposed opposite to the first guide portion 36 and disposed along with the movable blade 41 (FIGS. 4 and 5). reference). The first guide portion 36 and the second guide portion 37 are integrally formed, and are attached to the side plate 44 together with the fixed blade 40 by a guide fixing portion 36A provided at a position corresponding to the fixed hole 40A of the fixed blade 40.
In addition, the receiving table 38 is bent so that the end facing the tape 9 discharged from the tape discharging unit 30 is parallel to the tape 9 to form a receiving surface 38B (see FIG. 6). The tape 9 includes a base material on which printing is performed, an adhesive layer, and a release paper layer. The tape 9 can be attached to a desired location by peeling the release paper, and presses the half cutter 34 against the receiving surface 38B. As a result, the base material and the adhesive layer of the tape 9 between the half cutter 34 and the receiving surface 38B are cut, but only the release paper is left uncut. The receiving surface 38 B has a role of guiding the tape 9 to the tape discharge port 11 together with the first guide portions 55 and 56.
Further, the end portion 36B of the first guide portion 36 facing the discharged tape 9 is projected along a receiving surface 38B formed at the end portion of the receiving base 38 and is bent in the discharging direction of the tape 9. ing. Accordingly, the end 36 B of the first guide portion 36 has a smooth curved surface with respect to the tape 9 discharge direction at the contact surface 36 C with respect to the tape 9 discharged from the tape cassette 7.

また、テープカセット７に収納されたテープ９は軸に巻きつけられた状態で収納されているので巻き癖がついており、前記したように搬送用モータ（図示せず）によりテープカセット７からテープ９が搬送される際には、巻き癖によりテープ９は一定方向（本実施形態では図６中、左方向）にカールしている。従って、カールしているテープ９の先端部が搬送される際に固定刃４０と受け台３８の間に侵入することで、テープ９がテープ排出口１１から装置外に排出されずに装置本体２内部に残ってしまう虞がある。
そこで、第１ガイド部３６の端部３６Ｂを突出させ接面３６Ｃを曲面としたことで、一定曲率以上にカールしたテープ９の先端部は、先ず第１ガイド部３６の接面３６Ｃに当たる。その際に、テープ９の先端部が第１ガイド部の接面３６Ｃ上の境界点７５よりテープ９の排出方向の下流側（図６中、下方向）に当たった場合には、テープ９の先端部はその曲面に沿って下流側へ移動することで、固定刃４０と第１ガイド部３６や受け台３８の間に侵入することなく、テープ排出口１１方向へ導くことができる。 Further, since the tape 9 stored in the tape cassette 7 is stored in a state of being wound around the shaft, the tape 9 is wound, and as described above, the tape 9 is transferred from the tape cassette 7 by the transport motor (not shown). Is transported, the tape 9 is curled in a certain direction (in this embodiment, leftward in FIG. 6) by the curl. Accordingly, when the leading end of the curled tape 9 is conveyed, the tape 9 is not discharged from the tape discharge port 11 to the outside of the apparatus main body 2 by entering between the fixed blade 40 and the cradle 38. There is a risk of remaining inside.
Therefore, the end portion 36B of the first guide portion 36 protrudes and the contact surface 36C has a curved surface, so that the tip portion of the tape 9 curled to a certain curvature or more first hits the contact surface 36C of the first guide portion 36. At that time, if the leading end of the tape 9 hits the downstream side in the discharge direction of the tape 9 (downward in FIG. 6) from the boundary point 75 on the contact surface 36C of the first guide portion, By moving the tip portion downstream along the curved surface, the tip portion can be guided toward the tape discharge port 11 without entering between the fixed blade 40 and the first guide portion 36 or the cradle 38.

尚、接面３６Ｃにおける境界点７５の位置は、テープ排出部３０及び接面３６Ｃとの位置関係、及びテープ９のカールの曲率より決定され、本実施形態においてはカールされたテープ９の先端部は境界点７５より常にテープ排出方向側にあたるように構成されている。
従って、テープ９を装置本体２内部に残すことなく、確実にテープ排出口１１より排出することが可能である。更に、連続してテープ９を排出した際に装置本体に残ったテープ９がテープ排出口１１を塞ぐことによって、後続のテープがテープ排出口１１で詰まることも防止できる。 Note that the position of the boundary point 75 on the contact surface 36C is determined by the positional relationship between the tape discharge portion 30 and the contact surface 36C and the curl curvature of the tape 9, and in this embodiment, the front end portion of the curled tape 9 is used. Is configured so as to always be on the tape discharge direction side from the boundary point 75.
Therefore, the tape 9 can be surely discharged from the tape discharge port 11 without leaving it inside the apparatus main body 2. Furthermore, when the tape 9 is continuously discharged, the tape 9 remaining in the apparatus main body closes the tape discharge port 11, thereby preventing the subsequent tape from being clogged with the tape discharge port 11.

また、第１ガイド部３６のテープ９の搬送経路にあたるガイド幅Ｌ１（図５参照）は装着されるテープ９の最大幅（本実施形態では３６ｍｍ）より大きくなるように形成されているので、第１ガイド部３６によってテープ９の全面を接面３６Ｃに形成された曲面に沿って誘導することができる。したがって、テープ９の上端及び下端が引っかかることでテープ９の詰まりが生じる虞もない。 Further, the guide width L1 (see FIG. 5) corresponding to the transport path of the tape 9 of the first guide portion 36 is formed to be larger than the maximum width of the tape 9 to be mounted (36 mm in this embodiment). The entire surface of the tape 9 can be guided by the one guide portion 36 along the curved surface formed on the contact surface 36C. Therefore, there is no possibility of clogging of the tape 9 due to the upper end and the lower end of the tape 9 being caught.

また、第１ガイド部３６には、内部面３６Ｄが接面３６Ｃに連続して形成されている。内部面３６Ｄは、可動刃４１の第１及び第２傾斜面４５Ａ、４５Ｂに対向して形成され、切断時において、可動刃４１の第１及び第２傾斜面４５Ａ、４５Ｂの一部が当接される（図６参照）。
前記したように可動刃４１は刃部が２段刃により形成されているので、可動刃４１によってテープ９を切断した際に、第１ガイド部３６の端部にあたる接面３６Ｃ及び内部面３６Ｄと可動刃４１の第２傾斜面４５Ｂとの間に間隙３９が形成される（図６参照）。従って、テープ９を切断した際に、接面３６Ｃ及び内部面３６Ｄと可動刃４１との間に切断されたテープ９が挟み込まれることがないので、後述するテープ排出機構２２によりテープ９を排出する際に、切断されたテープ９を確実に排出することができる。
更に、間隙３９が形成されることで上記のように切断されたテープ９が挟み込まれる虞が無く、固定刃４０及び可動刃４１と第１ガイド部３６との距離を短くすることができる。従って、カールしたテープ９が固定刃４０と第１ガイド部３６との間に侵入することを、より確実に防止することができる。また、テープカセット７とテープ排出口１１との距離を短くできるのでテープ印字装置１の小型化にも繋がる。 The first guide portion 36 has an inner surface 36D formed continuously with the contact surface 36C. The inner surface 36D is formed to face the first and second inclined surfaces 45A and 45B of the movable blade 41, and a part of the first and second inclined surfaces 45A and 45B of the movable blade 41 abut at the time of cutting. (See FIG. 6).
As described above, since the movable blade 41 is formed by a two-stage blade, when the tape 9 is cut by the movable blade 41, the contact surface 36C and the inner surface 36D corresponding to the end portion of the first guide portion 36, A gap 39 is formed between the movable blade 41 and the second inclined surface 45B (see FIG. 6). Accordingly, when the tape 9 is cut, the cut tape 9 is not sandwiched between the contact surface 36C and the inner surface 36D and the movable blade 41, and the tape 9 is discharged by the tape discharge mechanism 22 described later. In this case, the cut tape 9 can be reliably discharged.
Furthermore, since the gap 39 is formed, there is no possibility that the tape 9 cut as described above is caught, and the distance between the fixed blade 40 and the movable blade 41 and the first guide portion 36 can be shortened. Therefore, it is possible to more reliably prevent the curled tape 9 from entering between the fixed blade 40 and the first guide portion 36. In addition, since the distance between the tape cassette 7 and the tape discharge port 11 can be shortened, the tape printer 1 can be miniaturized.

次に、切断されたテープ９を強制排出するテープ排出機構２２について図２及び図１１乃至図１３を用いて説明する。図１１は本実施形態に係るテープ排出機構を示す斜視図、図１２は駆動ローラを示す断面図、図１３（ａ）乃至（ｅ）はテープ排出機構により排出されるテープの動きを模式的に示す説明図である。また、図１４はテープ排出口より排出されたテープの動きを模式的に示す説明図である。
テープ排出機構２２は、装置本体２の側壁１０に設けられたテープ排出口１１の近傍に配設され、切断機構１５において切断された後のテープ９をテープ排出口１１から強制的に排出するための排出手段としての機能を有する。
テープ排出機構２２は、図２に示すように、駆動ローラ５１と、この駆動ローラ５１に対してテープ９を挟んで対向する押圧ローラ５２と、この押圧ローラ５２をテープ９に対して押圧し、またはその押圧を解除するように作動される押圧作動機構部５３と、この押圧作動機構部５３の押圧解除動作に連動して、駆動ローラ５１によりテープ９を排出するように回転させるための排出駆動機構部５４とを備えている。 Next, the tape discharge mechanism 22 for forcibly discharging the cut tape 9 will be described with reference to FIGS. 2 and 11 to 13. FIG. 11 is a perspective view showing a tape discharge mechanism according to the present embodiment, FIG. 12 is a cross-sectional view showing a drive roller, and FIGS. 13A to 13E are schematic views showing the movement of the tape discharged by the tape discharge mechanism. It is explanatory drawing shown. FIG. 14 is an explanatory view schematically showing the movement of the tape discharged from the tape discharge port.
The tape discharge mechanism 22 is disposed in the vicinity of the tape discharge port 11 provided on the side wall 10 of the apparatus main body 2, and forcibly discharges the tape 9 after being cut by the cutting mechanism 15 from the tape discharge port 11. Function as a discharging means.
As shown in FIG. 2, the tape discharge mechanism 22 is configured to press the driving roller 51, the pressing roller 52 that faces the driving roller 51 with the tape 9 interposed therebetween, and press the pressing roller 52 against the tape 9. Alternatively, a pressing operation mechanism portion 53 that is operated so as to release the pressing force, and a discharging drive for rotating the driving roller 51 so as to discharge the tape 9 in conjunction with the pressing releasing operation of the pressing operation mechanism portion 53. The mechanism part 54 is provided.

更に、テープ排出口１１の内側には、テープ９をテープ排出口１１へ案内するための第１案内壁５５、５６及び第２案内壁６３、６４が設けられている（図３参照）。第１案内壁５５、５６及び第２案内壁６３、６４はそれぞれ一体により形成され、固定刃４０と可動刃４１とでカットされたテープ９の排出位置において、互いに所定の間隔を隔てられるように配置されている。そして、第１案内壁５５、５６の上下方向途中部が切り欠かれ、一方の第１案内壁５５には、駆動ローラ５１が、切欠部からテープ９の排出位置に臨むようにして設けられている。一方、他方の第１案内壁５６には、押圧ローラ５２が、切欠部からテープ９の排出位置に臨むようにして、押圧作動機構部５３に支持されている。 Furthermore, the 1st guide walls 55 and 56 and the 2nd guide walls 63 and 64 for guiding the tape 9 to the tape discharge port 11 are provided inside the tape discharge port 11 (refer FIG. 3). The first guide walls 55 and 56 and the second guide walls 63 and 64 are integrally formed so that they are spaced apart from each other at a discharge position of the tape 9 cut by the fixed blade 40 and the movable blade 41. Has been placed. The first guide walls 55 and 56 are cut out in the middle in the vertical direction, and the drive roller 51 is provided in one of the first guide walls 55 so as to face the discharge position of the tape 9 from the cutout portion. On the other hand, on the other first guide wall 56, the pressing roller 52 is supported by the pressing operation mechanism portion 53 so as to face the discharge position of the tape 9 from the notch portion.

押圧作動機構部５３は、図２に示すようにローラ支持ホルダ５７と、ローラ支持ホルダ５７に取り付けられ、先端部に押圧ローラ５２を保持するローラ支持部５８と、ローラ支持ホルダ５７を回動可能に支持するホルダ支持部５９と、切断機構１５に連動して押圧作動機構部５３を駆動するカム６０と、付勢バネ６１とから構成されている。
ローラ支持部５８は、この押圧ローラ５２をその上下方向から挟み込むようにして回転自在に支持されている。そして、ローラ支持ホルダ５７がカッターハスバギヤ４２の回転
により、カム６０を通してホルダ支持軸５９を中心に反時計回り（図２中、矢印７１方向）に回動することで、押圧ローラ５２はテープ９に対して押圧される。また再びカッターハスバギヤ４２を回転させると、付勢バネ６１によりホルダ支持軸５９は先ほどと逆方向に回動し、押圧ローラ５２はテープ９から離間される。 As shown in FIG. 2, the pressing mechanism 53 is attached to the roller support holder 57, the roller support holder 57, the roller support 58 that holds the pressing roller 52 at the tip, and the roller support holder 57 can be rotated. And a biasing spring 61. The holder supporting portion 59 is supported by the cutting mechanism 15, the cam 60 drives the pressing operation mechanism portion 53 in conjunction with the cutting mechanism 15.
The roller support portion 58 is rotatably supported so as to sandwich the pressing roller 52 from above and below. Then, the roller support holder 57 rotates counterclockwise (in the direction of arrow 71 in FIG. 2) about the holder support shaft 59 through the cam 60 by the rotation of the cutter helical gear 42, whereby the pressing roller 52 is moved to the tape 9 Is pressed against. When the cutter helical gear 42 is rotated again, the urging spring 61 rotates the holder support shaft 59 in the opposite direction, and the pressing roller 52 is separated from the tape 9.

また、排出駆動機構部５４はテープ排出モータ６５とギヤ列６６とからなり、押圧ローラ５２によってテープ９が駆動ローラ５１に押圧された後に、テープ排出モータ６５を駆動させ、駆動ローラ５１をテープ９の排出方向（図１１中、左方向）へ回転させることによって、テープ９が強制的に排出方向に排出される。 The discharge drive mechanism 54 includes a tape discharge motor 65 and a gear train 66, and after the tape 9 is pressed against the drive roller 51 by the pressing roller 52, the tape discharge motor 65 is driven to drive the drive roller 51 to the tape 9. The tape 9 is forcibly discharged in the discharge direction by rotating in the discharge direction (leftward in FIG. 11).

また、図１３（ａ）に示すように、テープ９がテープ排出機構２２により排出される際には、駆動ローラ５１及び押圧ローラ５２の中心線８０より、テープ９の中心線８１はＬ２分上方にずれるように構成されている。
従って、駆動ローラ５１はテープ９の中央より下方を押圧ローラ５２により押圧し、テープ排出モータ６５の駆動により駆動ローラ５１を回転させることによってテープ９を排出方向（図１３（ａ）中、左方向）に移動するように力を付加している。テープ９が排出される際において、駆動ローラ５１に接する前（図１３（ａ））、及び駆動ローラ５１により排出され始めた直後（図１３（ｂ））においては、テープ９は駆動ローラ５１及び押圧ローラ５２に対して平行に排出されている。しかし、駆動ローラに５１及び押圧ローラ５２の中心線８０よりテープ９の中心線８１がＬ２分上方にずれていることから、テープ９には中央より下方に力が加わり続けるため、テープ９が駆動ローラ５１により搬送されるにつれて上向きの力が加わり、徐々にテープ９の先端部が上向きとなる（図１３（ｃ））。そして、テープ９が駆動ローラ５１を通過した後には、テープ９は駆動ローラ５１に対して先端部が上方を向いた状態となり（図１３（ｄ））、テープ９は斜め上方を向く力が加えられた状態でテープ排出口１１より排出される（図１３（ｅ））。 Further, as shown in FIG. 13A, when the tape 9 is discharged by the tape discharge mechanism 22, the center line 81 of the tape 9 is above the center line 80 of the drive roller 51 and the pressing roller 52 by L2. It is comprised so that it may slip | deviate.
Accordingly, the driving roller 51 presses the lower side of the center of the tape 9 by the pressing roller 52, and the driving roller 51 is rotated by driving the tape discharging motor 65, whereby the tape 9 is discharged (leftward in FIG. 13A). ) Is added to move. When the tape 9 is discharged, before the tape 9 is in contact with the drive roller 51 (FIG. 13A) and immediately after the tape 9 starts to be discharged (FIG. 13B), the tape 9 The paper is discharged parallel to the pressing roller 52. However, since the center line 81 of the tape 9 is shifted upward by L2 from the center line 80 of the driving roller 51 and the pressing roller 52, the tape 9 is driven because force is continuously applied to the tape 9 downward from the center. As it is conveyed by the roller 51, an upward force is applied, and the tip of the tape 9 gradually becomes upward (FIG. 13 (c)). Then, after the tape 9 has passed the drive roller 51, the tape 9 is in a state where the tip portion is directed upward with respect to the drive roller 51 (FIG. 13 (d)), and the tape 9 is applied with a force directed obliquely upward. In this state, the tape is discharged from the tape discharge port 11 (FIG. 13E).

また、駆動ローラ５１は、その上面に同心円状の溝により形成されたローラ切り欠き部５１Ａを有する（図１２参照）。このローラ切り欠き部５１Ａを設けたことにより、テープ９は駆動ローラ５１により搬送される際に、より上向きの力を加えることができる。これは、ローラ切欠き部５１Ａにより駆動ローラ５１の円周面上側が、円周面下側に比べて駆動ローラ５１の中心に向かってたわみ易くなり、駆動ローラ５１の円周面上側よりも円周面下側の方がテープ９に付加する力が強くなるからである。 Further, the driving roller 51 has a roller cutout 51A formed by a concentric groove on the upper surface thereof (see FIG. 12). By providing this roller notch 51 A, the tape 9 can apply a more upward force when being conveyed by the drive roller 51. This is because the roller notch 51 A makes the upper circumferential surface of the driving roller 51 more easily bent toward the center of the driving roller 51 than the lower circumferential surface, and is more circular than the upper circumferential surface of the driving roller 51. This is because the force applied to the tape 9 becomes stronger at the lower peripheral surface.

力が加えられ先端部が斜め上方を向いた状態でテープ排出口１１より排出されたテープ９は、図１４に示すように、一旦、斜め上方（矢印８５方向）に向かった後、放物線を描くように装置本体２の前方へゆっくり落下する。図１４中の矢印はテープ９の落下の軌道を示す。テープ９は落下面８６に対して上方より特に勢いをつけられることなく落下するので、排出されたテープ９が落下面８６に弾かれて、遠方へ飛ばされる虞はない。また、テープ９自身が落下の衝撃により傷がつくことも防止することができる。
尚、Ｌ２は長すぎると、テープ９の先端部が上昇しすぎて、かえってテープ９がテープ排出口１１から排出されなくなる虞が出てくる。また、テープ９と各ローラとの接触面が小さくなり排出方向へ力が働かない虞もある。本実施形態においてはＬ２の長さは２ｍｍとしている。 As shown in FIG. 14, the tape 9 discharged from the tape discharge port 11 with the force applied and the tip portion obliquely upward is once directed obliquely upward (in the direction of arrow 85), and then draws a parabola. As shown in FIG. The arrows in FIG. 14 indicate the trajectory of the tape 9 falling. Since the tape 9 falls without any particular momentum from the upper side with respect to the dropping surface 86, there is no possibility that the discharged tape 9 is bounced by the dropping surface 86 and is blown away. Further, it is possible to prevent the tape 9 itself from being damaged by the impact of dropping.
If L2 is too long, the tip of the tape 9 rises too much, and the tape 9 may not be discharged from the tape discharge port 11 instead. Further, the contact surface between the tape 9 and each roller becomes small, and there is a possibility that no force acts in the discharging direction. In the present embodiment, the length of L2 is 2 mm.

また、テープ９がテープ排出機構２２により排出される際には、駆動ローラ５１及び押圧ローラ５２の中心線８０より、テープ９の中心線８１はＬ２分上方にずれるように構成されているので、押圧ローラ５２によって押圧された際に、図１１に示すように、テープ９の上端部は第１案内壁５５に当接される。従って、テープ９の幅が細い場合であっても、テープ９の全面が押圧ローラ５２により駆動ローラ５１に圧着されることが無いので、テープ９が駆動ローラ５１に沿って駆動ローラ５１と第１案内壁５５との間に潜り込むことがなく、確実にテープ排出口から排出される。 Further, when the tape 9 is discharged by the tape discharge mechanism 22, the center line 81 of the tape 9 is configured to be shifted upward by L2 from the center line 80 of the driving roller 51 and the pressing roller 52. When pressed by the pressing roller 52, the upper end portion of the tape 9 is brought into contact with the first guide wall 55 as shown in FIG. 11. Therefore, even when the width of the tape 9 is narrow, the entire surface of the tape 9 is not pressed against the drive roller 51 by the pressing roller 52, so that the tape 9 is connected to the drive roller 51 and the first roller along the drive roller 51. There is no dive between the guide wall 55 and the tape is reliably discharged from the tape outlet.

また、テープ印字装置１に前記手段により排出されたテープ９を受けるトレイ９０を設けることもできる。以下に、テープ印字装置１へのトレイ９０の装着手順について図１５（ａ）乃至（ｃ）を用いて説明する。
トレイ９０は樹脂製の平板を組み合わせることで構成され、底面板９１と、底面板９１に一体的に形成された側面板９２、前面板９３、後面板９４とからなる。テープ印字装置１へトレイ９０を装着する際には、先ず各平板を図１５（ａ）に示すように底面板９１に対してそれぞれ内側に向けて折曲する。また、前面板９３の左右端部には係合爪９３Ａが設けられ、側面板９２には係合爪９３Ａに対応する位置に係合孔９５が設けられている。係合爪９３Ａを係合孔９５に係合させることにより、側面板９２と前面板９３は互いに固定される。また、側面板９２は後面板９４側の側端部において支持板９２Ａがそれぞれ一対設けられている。そして、支持板９２Ａには長方形状に形成された取付孔９６がそれぞれ設けられている。 Further, the tape printer 1 can be provided with a tray 90 for receiving the tape 9 discharged by the above means. Hereinafter, a procedure for mounting the tray 90 to the tape printer 1 will be described with reference to FIGS.
The tray 90 is configured by combining resin flat plates, and includes a bottom plate 91, a side plate 92, a front plate 93, and a rear plate 94 formed integrally with the bottom plate 91. When the tray 90 is attached to the tape printer 1, first, each flat plate is bent inward with respect to the bottom plate 91 as shown in FIG. In addition, an engagement claw 93A is provided at the left and right ends of the front plate 93, and an engagement hole 95 is provided in the side plate 92 at a position corresponding to the engagement claw 93A. By engaging the engaging claw 93 A with the engaging hole 95, the side plate 92 and the front plate 93 are fixed to each other. The side plates 92 are each provided with a pair of support plates 92A at the side end on the rear plate 94 side. The support plate 92A is provided with a mounting hole 96 formed in a rectangular shape.

テープ印字装置１の側壁１０には前記したように側蓋１２が設けられており、押部１３を下方に押すことにより側蓋１２は前方に開かれる（図１５（ｂ）参照）。側蓋１２を開放した後の内部における内壁面９７には突起状に設けられた係合部９８が一対設けられている。
トレイ９０をテープ印字装置１に装着する際には、先ず側面板９２をそれぞれ内側方向（矢印９９方向）に力を付勢させ、取付孔９６を内側に移動させる。側面板９２と後面板９４は互いに固定されていないので、容易に取付孔９６は移動させることができる。係合部９８は図１５（ｂ）に示すように内側に向かって突出部が設けられた形状を有するので、力を付勢して内側に移動させた取付孔９６にそれぞれ係合部９８を挿入させ、その後付勢を解除することで係合部９８は取付孔９６と係合し、トレイ９０は装置本体２に装着される。 As described above, the side cover 12 is provided on the side wall 10 of the tape printer 1, and the side cover 12 is opened forward by pushing the pressing portion 13 downward (see FIG. 15B). A pair of engaging portions 98 provided in a protruding shape is provided on the inner wall surface 97 inside the side cover 12 after being opened.
When the tray 90 is mounted on the tape printer 1, first, the side plates 92 are each urged inward (in the direction of the arrow 99) to move the mounting hole 96 inward. Since the side plate 92 and the rear plate 94 are not fixed to each other, the mounting hole 96 can be easily moved. As shown in FIG. 15B, the engaging portion 98 has a shape in which a protruding portion is provided inward, so that the engaging portions 98 are respectively inserted into the mounting holes 96 that are moved inward by energizing force. By inserting and then releasing the bias, the engaging portion 98 engages with the mounting hole 96, and the tray 90 is attached to the apparatus main body 2.

上記手段によりトレイ９０をテープ排出口１１前方に設けたことによって、テープ排出口１１から排出されたテープ９は、順次トレイ９０内に排出されることになる。従って、排出されたテープ９をトレイ９０内に一箇所に集中して集めることができ、排出されたテープ９の紛失を防止することができる。また、連続してテープ９を印字した場合において排出されたテープ９の回収が容易となる。 By providing the tray 90 in front of the tape discharge port 11 by the above means, the tape 9 discharged from the tape discharge port 11 is sequentially discharged into the tray 90. Therefore, the discharged tapes 9 can be concentrated and collected in one place in the tray 90, and the loss of the discharged tapes 9 can be prevented. Further, when the tape 9 is continuously printed, the discharged tape 9 can be easily collected.

次に、テープ印字装置１の制御系について図１６を参照して説明する。図１６はテープ印字装置１の制御ブロック図である。テープ印字装置１の制御構成は、不図示の制御基板上に形成される制御回路１１０を核として構成されている。制御回路部１１０には、各機器を制御するＣＰＵ１１１と、このＣＰＵ１１１にデータバス１１２を介して接続された入出力インタフェース１１３、ＣＧＲＯＭ１１４、ＲＯＭ１１５、１１６、ＲＡＭ１１７とから構成されている。なお、ＣＰＵ１１１の内部にはタイマ１１１Ａが設けられている。 Next, the control system of the tape printer 1 will be described with reference to FIG. FIG. 16 is a control block diagram of the tape printer 1. The control configuration of the tape printer 1 is configured with a control circuit 110 formed on a control board (not shown) as a core. The control circuit unit 110 includes a CPU 111 that controls each device, and an input / output interface 113, a CGROM 114, ROMs 115 and 116, and a RAM 117 connected to the CPU 111 via a data bus 112. Note that a timer 111A is provided inside the CPU 111.

ここに、ＣＧＲＯＭ１１４には、多数のキャラクタの各々に関して、表示のためのドットパターンデータがコードデータに対応させて格納されている。 Here, the CGROM 114 stores dot pattern data for display corresponding to the code data for each of a large number of characters.

また、ＲＯＭ（ドットパターンデータメモリ）１１５には、アルファベット文字や記号等のキャラクタを印字するための多数のキャラクタ各々に関して、印字用ドットパターンデータが、書体（ゴシック系書体、明朝体書体等）毎に分類され、各書体毎に印字文字サイズ分、コードデータに対応させて格納されている。また、階調表現を含むグラフィック画像を印字するためのグラフィックパターンデータも記憶されている。 In addition, ROM (dot pattern data memory) 115 prints dot pattern data for each of a large number of characters for printing characters such as alphabetic characters and symbols, and the font (Gothic typeface, Mincho typeface, etc.) Each typeface is classified according to the print character size and stored in correspondence with the code data. In addition, graphic pattern data for printing a graphic image including gradation expression is also stored.

また、ＲＯＭ１１６には、ＰＣ１１８から入力された文字や数字等のキャラクタのコードデータに対応させて、印字バッファのデータを読み出してサーマルヘッド２３、搬送用モータ１１９、テープ排出モータ６５を駆動する印字駆動制御プログラム、各印字ドットの形成エネルギ量に対応するパルス数を決定するパルス数決定プログラム、印字終了した場合にテープ９を切断位置まで搬送用モータ１１９を駆動して搬送し、カッターモータ４３を駆動してテープ９を切断する切断駆動制御プログラム（図１９参照）、切断されたテープ９をテープ排出モータ６５を駆動してテープ排出口１１から強制的に排出するテープ排出プログラム（図１９参照）、その他テープ印字装置１の制御上必要な各種のプログラムが格納されている。そして、ＣＰＵ１１１は、かかるＲＯＭ１１６に記憶されている各種プログラムに基づいて各種の演算を行うものである。 Further, the ROM 116 reads the print buffer data in correspondence with the character code data such as characters and numbers input from the PC 118 and drives the thermal head 23, the transport motor 119, and the tape discharge motor 65. Control program, pulse number determination program for determining the number of pulses corresponding to the amount of energy to form each printing dot, and when printing is completed, the tape motor 9 is transported by driving the transport motor 119 to the cutting position, and the cutter motor 43 is driven A cutting drive control program for cutting the tape 9 (see FIG. 19), a tape discharge program for driving the tape discharge motor 65 to forcibly discharge the cut tape 9 from the tape discharge port 11 (see FIG. 19), In addition, various programs necessary for controlling the tape printer 1 are stored. The CPU 111 performs various calculations based on various programs stored in the ROM 116.

さらに、ＲＡＭ１１７には、テキストメモリ１１７Ａ、印字バッファ１１７Ｂ、パラメータ記憶エリア１１７Ｅ等が設けられており、テキストメモリ１１７Ａには、ＰＣ１１８から入力された文書データが格納される。また、印字バッファ１１７Ｂには、複数の文字や記号等の印字用ドットパターンや各ドットの形成エネルギ量である印加パルス数等がドットパターンデータとして格納され、サーマルヘッド２３はかかる印字バッファ１１７Ｂに記憶されているドットパターンデータに従ってドット印字を行う。また、パラメータ記憶エリア１１７Ｅには、各種演算データが記憶される。 Further, the RAM 117 is provided with a text memory 117A, a print buffer 117B, a parameter storage area 117E, and the like. Document data input from the PC 118 is stored in the text memory 117A. Also, the print buffer 117B stores dot patterns for printing such as a plurality of characters and symbols, the number of applied pulses that are the amount of energy for forming each dot, and the like, and the thermal head 23 is stored in the print buffer 117B. Dot printing is performed according to the dot pattern data. The parameter storage area 117E stores various calculation data.

また、入出力インタフェース１１３には、ＰＣ１１８と、サーマルヘッド２３を駆動するための駆動回路１２０と、搬送用モータ１１９を駆動するための駆動回路１２１と、カッターモータ４３を駆動するための駆動回路１２２と、及びテープ排出モータ６５を駆動するための駆動回路１２３と、テープカットセンサ１２４とカットリリース検出センサ１２５とが各々接続されている。
よって、ＰＣ１１８を介して文字データ等が入力された場合、そのテキスト（文書データ）がテキストメモリ１１７Ａに順次記憶されるとともに、サーマルヘッド２３は駆動回路１２０を介して駆動され、印字バッファ１１７Ｂに記憶されたドットパターンデータの印字を行い、これと同期して搬送用モータ１１９が駆動回路１２１を介してテープの搬送制御を行うものである。ここに、サーマルヘッド２３は、駆動回路１２０を介して各発熱素子が１ライン分の印字ドットに対応して選択的に発熱駆動されることによって、文字等をテープ上に印字するものである。 The input / output interface 113 includes a PC 118, a drive circuit 120 for driving the thermal head 23, a drive circuit 121 for driving the conveyance motor 119, and a drive circuit 122 for driving the cutter motor 43. And a drive circuit 123 for driving the tape discharge motor 65, a tape cut sensor 124, and a cut release detection sensor 125 are connected to each other.
Therefore, when character data or the like is input via the PC 118, the text (document data) is sequentially stored in the text memory 117A, and the thermal head 23 is driven via the drive circuit 120 and stored in the print buffer 117B. The printed dot pattern data is printed, and in synchronization with this, the transport motor 119 controls the transport of the tape via the drive circuit 121. Here, the thermal head 23 prints characters and the like on the tape by selectively driving the heating elements to generate heat corresponding to the printing dots for one line via the drive circuit 120.

また、テープカットセンサ１２４及びカットリリース検出センサ１２５は、カッターハスバギヤ４２の円筒外壁上に設けられたカッターハスバギヤ用カム４２Ａとマイクロスイッチ１２６とから構成されている（図７、図８参照）。具体的には、カッターモータ４３によりカッターハスバギヤ４２が回転すると、カッターハスバギヤ用カム４２Ａの作用によりマイクロスイッチ１２６がオフ状態からオン状態に切り替わり、可動刃４５によるテープ９の切断が完了したことを検出する。このことにより、テープカットセンサ１２４が構成される。また、更にカッターハスバギヤ４２が回転すると、カッターハスバギヤ用カム４２Ａの作用によりマイクロスイッチ１２６がオン状態からオフ状態に切り替わり、可動刃４５がリリース位置に戻ったことを検出する。このことにより、カットリリース検出センサ１２５が構成される。 The tape cut sensor 124 and the cut release detection sensor 125 include a cutter helical gear cam 42A and a micro switch 126 provided on the cylindrical outer wall of the cutter helical gear 42 (see FIGS. 7 and 8). . Specifically, when the cutter helical gear 42 is rotated by the cutter motor 43, the micro switch 126 is switched from the OFF state to the ON state by the action of the cutter helical gear cam 42A, and the cutting of the tape 9 by the movable blade 45 is completed. Is detected. Thus, the tape cut sensor 124 is configured. When the cutter helical gear 42 further rotates, the micro switch 126 is switched from the on state to the off state by the action of the cutter helical gear cam 42A, and it is detected that the movable blade 45 has returned to the release position. Thus, the cut release detection sensor 125 is configured.

次に、前記のように構成されるテープ印字装置１の動作について図１７乃至図１９に基づき説明する。図１７はテープ印字装置１のメインシステム制御プログラムのフローチャートである。
先ず、ステップ（以下、Ｓと略記する）１において各メモリのクリア等の初期化が行なわれる。
Ｓ２においては、ＰＣ１１８よりキー入力があったかどうか判断され、キー入力がない場合（Ｓ２：ＮＯ）にはＳ３に移行し、キー入力があるまで待機する一方、キー入力がある場合（Ｓ２：ＹＥＳ）にはＳ３に移行する。 Next, the operation of the tape printer 1 configured as described above will be described with reference to FIGS. FIG. 17 is a flowchart of the main system control program of the tape printer 1.
First, in step (hereinafter abbreviated as S) 1, initialization such as clearing of each memory is performed.
In S2, it is determined whether or not there is a key input from the PC 118. If there is no key input (S2: NO), the process proceeds to S3 and waits until there is a key input while there is a key input (S2: YES). To S3.

Ｓ３において、入力された文章データに基づいて印刷を行うかどうか判断され、印刷される場合（Ｓ３：ＹＥＳ）には印刷処理（Ｓ４）が行なわれ、また、印刷しない場合（Ｓ３：ＮＯ）には、押下されたキーに対応する他の処理が行なわれた（Ｓ５）後Ｓ６に移行する。そして、システムを終了させる場合（Ｓ６：ＹＥＳ）には終了し、継続して使用する場合（Ｓ６：ＮＯ）にはＳ２へと移行する。 In S3, it is determined whether to perform printing based on the input text data. When printing is performed (S3: YES), printing processing (S4) is performed, and when printing is not performed (S3: NO). After other processing corresponding to the pressed key is performed (S5), the process proceeds to S6. When the system is terminated (S6: YES), the process is terminated, and when the system is continuously used (S6: NO), the process proceeds to S2.

続いて、前記Ｓ４の印刷処理について図１８を参照しつつ説明する。図１８は印刷制御プログラムのフローチャートである。
先ず、Ｓ１０において、印刷が開始される。Ｓ１１では、印刷が終了したかの判断が行われ、印刷が終了していない場合（Ｓ１１：ＮＯ）には、印刷を続行するために再度Ｓ１１に移行する。一方、印刷が終了した場合（Ｓ１１：ＹＥＳ）には、Ｓ１２に移行する。
Ｓ１２では、テープカット及びテープ排出処理が行われる。これにより印刷処理は終了する。 Next, the printing process in S4 will be described with reference to FIG. FIG. 18 is a flowchart of the print control program.
First, in S10, printing is started. In S11, it is determined whether printing has been completed. If printing has not been completed (S11: NO), the process proceeds to S11 again to continue printing. On the other hand, when printing is completed (S11: YES), the process proceeds to S12.
In S12, a tape cut and a tape discharge process are performed. This completes the printing process.

続いて、前記Ｓ１２のテープカット及びテープ排出処理について図１９を参照しつつ説明する。図１９は切断駆動制御及びテープ排出プログラムのフローチャートである。切断機構１５とテープ排出機構２２とは、連動して作動されるように構成されている。
先ず、Ｓ２０において、切断機構１５によるカット動作が開始すると、カッターモータ４３が駆動し、カッターハスバギヤ４２が反時計回りに回転し（図２矢印７０方向）、ボス５０及びカム６０によりホルダ支持部５９を中心にローラ支持ホルダ５７を反時計回り（図２矢印７１方向）に回動させる。そして、固定刃４０及び可動刃４１によりテープ９が切断され始める直前に駆動ローラ５１に押圧ローラ５２でテープ９を押さえ付け、テープが切断されるまでテープ９を保持する。その後、Ｓ２１に移行する。
Ｓ２１では、テープ９の切断が完了したか否かテープカット検出センサ１２４により判断される。マイクロスイッチ１２６がオフ状態からオン状態に切り替わり、切断が完了したと判断した場合（Ｓ２１：ＹＥＳ）には、カッターモータ４３の回転を一時停止させ（Ｓ２２）、直後にＳ２３に移行する。切断が完了していない場合（Ｓ２１：ＮＯ）には切断される。即ち、マイクロスイッチ１２６がオフ状態からオン状態に切り替わるまでカッターモータ４３の駆動を継続する。 Next, the tape cut and tape discharge process in S12 will be described with reference to FIG. FIG. 19 is a flowchart of the cutting drive control and tape ejection program. The cutting mechanism 15 and the tape discharging mechanism 22 are configured to operate in conjunction with each other.
First, in S20, when the cutting operation by the cutting mechanism 15 is started, the cutter motor 43 is driven, the cutter helical gear 42 rotates counterclockwise (in the direction of arrow 70 in FIG. 2), and the holder support portion is supported by the boss 50 and the cam 60. The roller support holder 57 is rotated counterclockwise (in the direction of arrow 71 in FIG. 2) about 59. And just before the tape 9 starts to be cut by the fixed blade 40 and the movable blade 41, the tape 9 is pressed against the driving roller 51 by the pressing roller 52, and the tape 9 is held until the tape is cut. Thereafter, the process proceeds to S21.
In S21, the tape cut detection sensor 124 determines whether or not the cutting of the tape 9 has been completed. When the micro switch 126 is switched from the OFF state to the ON state and it is determined that the cutting is completed (S21: YES), the rotation of the cutter motor 43 is temporarily stopped (S22), and immediately after that, the process proceeds to S23. When the cutting is not completed (S21: NO), the cutting is performed. That is, the driving of the cutter motor 43 is continued until the micro switch 126 is switched from the off state to the on state.

切断が完了しカッターモータ４３が停止すると、テープ排出モータ６５が回転し、ギヤ列６６を通して駆動ローラ５１が回転し、保持していたテープを排出する（Ｓ２３）。そしてＳ２４においてテープ９が排出されたかどうかの判断がされ、テープ９が排出された場合（Ｓ２４：ＹＥＳ）には、テープ排出モータ６５の回転を停止させ（Ｓ２５）、直後にＳ２６に移行する。排出が完了していない場合（Ｓ２４：ＮＯ）には排出されるまで待機する。尚、テープが排出されたか否かについては、排出が開始されてからの時間経過により判断される（本実施形態では０．５ｓｅｃ〜１．０ｓｅｃ）。
Ｓ２６では、再びカッターモータ４３を回転させる。それによりカッターハスバギヤ４２も再び回転し、可動刃４１を回動させリリース位置に戻すとともに（図６参照）、ローラ支持ホルダ５７は付勢バネ６１によって押圧ローラ５２が離間する方向（図２矢印７１逆方向）に回動し、ストッパ７２によって一定間隔を持って保持される。そしてＳ２７ではカットリリース検出センサ１２５により、上記カットリリース動作が完了したかの検出がされ、マイクロスイッチ１２６がオン状態からオフ状態に切り替わっておらず、カットリリース動作が完了していない場合（Ｓ２７：ＮＯ）には完了されるまでカッターモータ４３の回転を継続する。そして、マイクロスイッチ１２６オン状態からオフ状態に切り替わってカットリリース動作が完了した場合（Ｓ２７：ＹＥＳ）には、カッターモータ４３の回転を停止させ（Ｓ２８）、テープカット及びテープ排出処理は終了する。 When the cutting is completed and the cutter motor 43 is stopped, the tape discharge motor 65 is rotated, the drive roller 51 is rotated through the gear train 66, and the held tape is discharged (S23). Then, in S24, it is determined whether or not the tape 9 has been discharged. If the tape 9 has been discharged (S24: YES), the rotation of the tape discharge motor 65 is stopped (S25), and the process immediately shifts to S26. If the discharge has not been completed (S24: NO), it waits until it is discharged. Note that whether or not the tape has been discharged is determined based on the passage of time since the discharge was started (in this embodiment, 0.5 sec to 1.0 sec).
In S26, the cutter motor 43 is rotated again. As a result, the cutter helical gear 42 also rotates again to rotate the movable blade 41 back to the release position (see FIG. 6), and the roller support holder 57 is in the direction in which the pressing roller 52 is separated by the biasing spring 61 (arrow in FIG. 2). 71 is rotated in the reverse direction) and held by the stopper 72 at a predetermined interval. In S27, the cut release detection sensor 125 detects whether or not the cut release operation has been completed. If the micro switch 126 has not been switched from the on state to the off state, the cut release operation has not been completed (S27: In NO), the rotation of the cutter motor 43 is continued until the completion. Then, when the micro switch 126 is switched from the on state to the off state and the cut release operation is completed (S27: YES), the rotation of the cutter motor 43 is stopped (S28), and the tape cutting and tape discharging process is completed.

尚、本発明は前記実施例に限定されるものではなく、本発明の要旨を逸脱しない範囲内で種々の改良、変形が可能であることは勿論である。
例えば、本実施形態ではテープ９を駆動ローラ５１及び押圧ローラ５２より上方に位置されているが、他の実施形態としてテープ９の等分線８１を、前記排出ローラの等分線８０よりも下方に位置することも可能である（図２０参照）。 In addition, this invention is not limited to the said Example, Of course, various improvement and deformation | transformation are possible within the range which does not deviate from the summary of this invention.
For example, in this embodiment, the tape 9 is positioned above the driving roller 51 and the pressing roller 52. However, in another embodiment, the tape 81 has a dividing line 81 below the discharge roller's dividing line 80. (See FIG. 20).

図２１（ａ）に示すように、テープ９がテープ排出機構２２により排出される際には、駆動ローラ５１及び押圧ローラ５２の中心線８０より、テープ９の中心線８１はＬ３分下方にずれるように構成されている。また、この実施形態において、駆動ローラ５１には、ローラ切欠き部５１Ａは設けられていない。
従って、テープ９が排出される際において、駆動ローラ５１に接する前（図２１（ａ））、及び駆動ローラ５１により排出され始めた直後（図２１（ｂ））においては、テープ９は駆動ローラ５１及び押圧ローラ５２に対して平行に排出されている。しかし、テープ９は中央より上方に力が加わり続けるため、テープ９が駆動ローラ５１により搬送されるにつれて下向きの回転が加わり、徐々にテープ９の先端部が下向きとなる（図２１（ｃ））。そして、テープ９が駆動ローラ５１を通過した後には、テープ９は駆動ローラ５１に対して先端部が下方を向いた状態となり（図２１（ｄ））、テープ９は下方向に回転され、斜め下方を向いた状態でテープ排出口１１より排出される（図２１（ｅ））。 As shown in FIG. 21A, when the tape 9 is discharged by the tape discharge mechanism 22, the center line 81 of the tape 9 is shifted downward by L3 from the center line 80 of the drive roller 51 and the pressing roller 52. It is configured as follows. In this embodiment, the driving roller 51 is not provided with the roller notch 51A.
Therefore, when the tape 9 is discharged, the tape 9 is driven before the contact with the drive roller 51 (FIG. 21A) and immediately after being started to be discharged by the drive roller 51 (FIG. 21B). 51 and the pressure roller 52 are discharged in parallel. However, since the force continues to be applied upward from the center of the tape 9, a downward rotation is applied as the tape 9 is conveyed by the drive roller 51, and the tip of the tape 9 gradually becomes downward (FIG. 21 (c)). . Then, after the tape 9 has passed the drive roller 51, the tape 9 is in a state where the front end portion is directed downward with respect to the drive roller 51 (FIG. 21 (d)), and the tape 9 is rotated downward and obliquely. The tape is discharged from the tape discharge port 11 while facing downward (FIG. 21E).

従って、テープ９が下方へ回転された状態で装置外に放出される。前述したテープ９が上向きに排出される場合に比べると効果は少なくなるものの、テープ排出口１１より落下面８６までの距離がある程度以上に確保されている場合には、同様の効果が期待できる。即ち、テープ排出口１１から適度な速度で装置の近傍へ落下させて排出することが可能であり、テープが９テープ排出口１１から遠方へ飛ばされることがないので、テープ９の紛失を防止することができ、また落下の衝撃でテープを傷つけることなく確実に排出が可能となる。 Accordingly, the tape 9 is discharged out of the apparatus while being rotated downward. Although the effect is less than when the tape 9 is discharged upward, the same effect can be expected when the distance from the tape discharge port 11 to the drop surface 86 is secured to some extent. That is, it is possible to drop from the tape discharge port 11 to the vicinity of the apparatus at an appropriate speed and discharge it, and since the tape is not blown away from the 9 tape discharge port 11, loss of the tape 9 is prevented. In addition, the tape can be reliably discharged without damaging the tape due to the impact of dropping.

以上詳細に説明した通り本実施形態に係るテープ印字装置１では、テープカセット７に収納されたテープ９をサーマルヘッド２３により印字し、固定刃４０及び可動刃４１により切断した後に、駆動ローラ５１及び押圧ローラ５２により強制的にテープを排出するに際し、テープ９の幅を上下に等分する等分線８１が、駆動ローラ５１及び押圧ローラ５２の等分線８０よりもＬ２だけ上方に位置するので、テープ９が駆動ローラ５１及び押圧ローラ５２にて搬送される際にテープ９の先端部が徐々に上方向を向き、テープ９が斜めに保持された状態でテープ排出口１１より装置外に排出されるので、テープ９は斜め上方に放出された後、放物線を描くように装置本体２の前方へゆっくり落下する。従って、テープ９は落下面８６に対して上方より特に勢いをつけられることなく落下するので、排出されたテープ９が落下面８６に弾かれて、遠方へ飛ばされる虞はない。また、テープ９自身が落下の衝撃により傷がつくことも防止することができる。
また、駆動ローラ５１はテープ排出モータ６５により駆動されているので、駆動ローラ５１の回転速度を調整することができ、テープ９を適度な速度でテープ排出口１１より排出することが可能である。従って、テープ９が必要以上に加速した状態で排出されることなく、テープが遠方に飛ばされて紛失する虞がない。
更に、トレイ９０をテープ排出口１１の前面に設けたことにより、テープ排出口１１から排出されたテープ９は、順次トレイ９０内に排出されることになる。従って、排出されたテープ９をトレイ９０内に一箇所に集中して集めることができ、排出されたテープ９の紛失を防止することができる。 As described in detail above, in the tape printer 1 according to the present embodiment, the tape 9 accommodated in the tape cassette 7 is printed by the thermal head 23 and cut by the fixed blade 40 and the movable blade 41, and then the drive roller 51 and When the tape is forcibly discharged by the pressing roller 52, the equal line 81 that equally divides the width of the tape 9 in the vertical direction is positioned L2 above the equal line 80 of the driving roller 51 and the pressing roller 52. When the tape 9 is conveyed by the driving roller 51 and the pressing roller 52, the tip end portion of the tape 9 is gradually directed upward, and the tape 9 is discharged out of the apparatus from the tape discharge port 11 while being held obliquely. Therefore, after the tape 9 is released obliquely upward, it slowly falls to the front of the apparatus main body 2 so as to draw a parabola. Therefore, since the tape 9 falls without being given any particular momentum from above with respect to the drop surface 86, there is no possibility that the discharged tape 9 is bounced by the drop surface 86 and is blown away. Further, it is possible to prevent the tape 9 itself from being damaged by the impact of dropping.
Further, since the drive roller 51 is driven by the tape discharge motor 65, the rotational speed of the drive roller 51 can be adjusted, and the tape 9 can be discharged from the tape discharge port 11 at an appropriate speed. Therefore, the tape 9 is not ejected in an accelerated state more than necessary, and there is no possibility that the tape is thrown away and lost.
Furthermore, by providing the tray 90 on the front surface of the tape discharge port 11, the tape 9 discharged from the tape discharge port 11 is sequentially discharged into the tray 90. Therefore, the discharged tapes 9 can be concentrated and collected in one place in the tray 90, and the loss of the discharged tapes 9 can be prevented.

また、第１ガイド部３６の排出されるテープ９に対向する端部３６Ｂは、受け台３８の端部に形成された受け面３８Ｂに従って突出され、テープ９の排出方向へ折曲されるとともに接面３６Ｃにおいてテープ排出方向に対して滑らかな曲面を有する。そして、一定曲率以上にカールしたテープ９の先端部は、先ず第１ガイド部３６の端部３６Ｂにあたる。その際に、テープ９の先端部が第１ガイド部の接面３６Ｃ上の境界点７５よりテープ９の排出方向側に当たった場合には、テープ９の先端部はその曲面に沿って下方へ移動することで、固定刃４０と第１ガイド部３６の間に侵入することなく、テープ排出口１１方向へ導くことができる。従って、テープ９が装置本体２内部に残ることなく、確実にテープ排出口１１より排出することが可能である。更に、連続してテープ９を排出した際に装置本体に残ったテープ９がテープ排出口１１を塞ぐことによって、後続のテープがテープ排出口１１で詰まることも防止できる。
また、可動刃４１は刃部４５が２段刃により形成されているので、可動刃４１によってテープ９を切断した際に、第１ガイド部３６の端部にあたる接面３６Ｃ及び内部面３６Ｄと可動刃４１の第２傾斜面４５Ｂとの間に間隙３９が形成されるので、テープ９を切断した際に、接面３６Ｃ及び内部面３６Ｄと可動刃４１との間に切断されたテープ９が挟み込まれることがなく、切断されたテープ９をテープ排出機構２２により確実に排出することができる。更に、間隙３９が形成されることで上記のように切断されたテープ９が挟み込まれる虞が無く、固定刃４０及び可動刃４１と第１ガイド部３６との距離を短くすることができる。従って、カールしたテープ９が固定刃４０と第１ガイド部３６との間に侵入することを、より確実に防止することができる。また、テープカセット７とテープ排出口１１との距離を短くできるのでテープ印字装置１の小型化にも繋がる。 Further, the end portion 36B of the first guide portion 36 facing the discharged tape 9 is projected according to the receiving surface 38B formed at the end portion of the receiving base 38, and is bent and contacted in the discharging direction of the tape 9. The surface 36C has a smooth curved surface with respect to the tape discharging direction. The leading end portion of the tape 9 curled to a certain curvature or more first hits the end portion 36B of the first guide portion 36. At that time, if the tip end portion of the tape 9 hits the discharge direction side of the tape 9 from the boundary point 75 on the contact surface 36C of the first guide portion, the tip end portion of the tape 9 moves downward along the curved surface. By moving, the tape can be guided toward the tape discharge port 11 without entering between the fixed blade 40 and the first guide portion 36. Therefore, the tape 9 can be reliably discharged from the tape discharge port 11 without remaining in the apparatus main body 2. Furthermore, when the tape 9 is continuously discharged, the tape 9 remaining in the apparatus main body closes the tape discharge port 11, thereby preventing the subsequent tape from being clogged with the tape discharge port 11.
Further, since the movable blade 41 has a blade portion 45 formed of a two-stage blade, when the tape 9 is cut by the movable blade 41, the movable blade 41 is movable with the contact surface 36C and the inner surface 36D corresponding to the end portion of the first guide portion 36. Since the gap 39 is formed between the second inclined surface 45B of the blade 41 and the tape 9 is cut, the cut tape 9 is sandwiched between the contact surface 36C and the inner surface 36D and the movable blade 41. Therefore, the cut tape 9 can be reliably discharged by the tape discharge mechanism 22. Furthermore, since the gap 39 is formed, there is no possibility that the tape 9 cut as described above is caught, and the distance between the fixed blade 40 and the movable blade 41 and the first guide portion 36 can be shortened. Therefore, it is possible to more reliably prevent the curled tape 9 from entering between the fixed blade 40 and the first guide portion 36. In addition, since the distance between the tape cassette 7 and the tape discharge port 11 can be shortened, the tape printer 1 can be miniaturized.

本実施形態に係るテープ印字装置の概略外観斜視図である。1 is a schematic external perspective view of a tape printer according to an embodiment. 本実施形態に係るテープ印字装置の内部ユニットの概略外観斜視図である。It is a general | schematic external appearance perspective view of the internal unit of the tape printer which concerns on this embodiment. 本実施形態に係るテープ印字装置の内部ユニットの断面図である。It is sectional drawing of the internal unit of the tape printer which concerns on this embodiment. 内部ユニットのテープ排出機構を取り外した状態における斜視図である。It is a perspective view in the state where the tape discharge mechanism of the internal unit was removed. 本実施形態に係るテープ印字装置の固定刃及び可動刃とテープガイド部を示す斜視図である。It is a perspective view which shows the fixed blade of the tape printer which concerns on this embodiment, a movable blade, and a tape guide part. 本実施形態に係るテープ印字装置の固定刃及び可動刃とテープガイド部を示す断面図である。It is sectional drawing which shows the fixed blade and movable blade, and tape guide part of the tape printer which concern on this embodiment. 初期状態における切断機構を示す斜視図である。It is a perspective view which shows the cutting | disconnection mechanism in an initial state. 切断状態における切断機構を示す斜視図である。It is a perspective view which shows the cutting | disconnection mechanism in a cutting | disconnection state. 本実施形態に係る可動刃を示す平面図である。It is a top view which shows the movable blade which concerns on this embodiment. 図９の線Ａ−Ａで可動刃の刃部を切断した矢視断面図である。It is arrow sectional drawing which cut | disconnected the blade part of the movable blade by line AA of FIG. 本実施形態に係るテープ印字装置のテープ排出機構を示す斜視図である。It is a perspective view which shows the tape discharge mechanism of the tape printer which concerns on this embodiment. 本実施形態に係る駆動ローラを示す断面図である。It is sectional drawing which shows the drive roller which concerns on this embodiment. （ａ）は本実施形態におけるテープの駆動ローラにより搬送される前のテープの動きを模式的に示す説明図、（ｂ）は駆動ローラにより搬送された直後のテープの動きを模式的に示す説明図、（ｃ）は駆動ローラにより搬送される最中のテープの動きを模式的に示す説明図、（ｄ）は駆動ローラにより搬送された後のテープの動きを模式的に示す説明図、（ｅ）は駆動ローラにより搬送され、排出された後のテープの動きを模式的に示す説明図である。(A) is explanatory drawing which shows typically the motion of the tape before conveying with the drive roller of the tape in this embodiment, (b) is description which shows typically the motion of the tape immediately after conveyed with the drive roller. (C) is an explanatory view schematically showing the movement of the tape being conveyed by the drive roller, (d) is an explanatory view schematically showing the movement of the tape after being conveyed by the drive roller. e) is an explanatory view schematically showing the movement of the tape after it is conveyed by the drive roller and discharged. テープ排出口より排出されたテープの動きを模式的に示す説明図である。It is explanatory drawing which shows typically the motion of the tape discharged | emitted from the tape discharge port. （ａ）は装着前のテープ印字装置とトレイとを示した斜視図、（ｂ）は装着中のテープ印字装置とトレイとを示した斜視図、（ｃ）は装着後のテープ印字装置とトレイとを示した斜視図である。(A) is a perspective view showing a tape printer and a tray before mounting, (b) is a perspective view showing a tape printer and tray during mounting, (c) is a tape printer and tray after mounting. It is the perspective view which showed. 本実施形態にかかるテープ印字装置の制御ブロック図である。It is a control block diagram of the tape printer concerning this embodiment. 本実施形態に係るテープ印字装置のメインシステム制御プログラムのフローチャートである。It is a flowchart of the main system control program of the tape printer concerning this embodiment. 本実施形態に係るテープ印字装置の印刷制御プログラムのフローチャートである。It is a flowchart of the printing control program of the tape printer which concerns on this embodiment. 本実施形態に係るテープ印字装置の切断駆動制御及びテープ排出プログラムのフローチャートである。It is a flowchart of the cutting drive control and tape discharge program of the tape printer concerning this embodiment. 他の実施形態に係るテープ印字装置のテープ排出機構を示す斜視図である。It is a perspective view which shows the tape discharge mechanism of the tape printer which concerns on other embodiment. （ａ）は他の実施形態における駆動ローラにより搬送される前のテープの動きを模式的に示す説明図、（ｂ）は駆動ローラにより搬送された直後のテープの動きを模式的に示す説明図、（ｃ）は駆動ローラにより搬送される最中のテープの動きを模式的に示す説明図、（ｄ）は駆動ローラにより搬送された後のテープの動きを模式的に示す説明図、（ｅ）は駆動ローラにより搬送され、排出された後のテープの動きを模式的に示す説明図である。(A) is explanatory drawing which shows typically the motion of the tape before conveying with the drive roller in other embodiment, (b) is explanatory drawing which shows typically the motion of the tape immediately after conveyed with the driving roller. (C) is explanatory drawing which shows typically the motion of the tape in the middle of being conveyed with a drive roller, (d) is explanatory drawing which shows typically the motion of the tape after being conveyed with a drive roller, (e) ) Is an explanatory view schematically showing the movement of the tape after being transported and discharged by the drive roller.

Explanation of symbols

１テープ印字装置
７テープカセット
９テープ
１５切断機構
２１印字機構
２２テープ排出機構
２３サーマルヘッド
３０テープ排出部
３５ハーフカットユニット
３６第１ガイド部
３６Ｂ第１ガイド部端部
３６Ｃ第１ガイド部接面
３７第２ガイド部
３８受け台
３８Ｂ受け面
３９間隙
４０固定刃
４１可動刃
５１駆動ローラ
５２押圧ローラ
６５テープ排出モータ DESCRIPTION OF SYMBOLS 1 Tape printer 7 Tape cassette 9 Tape 15 Cutting mechanism 21 Printing mechanism 22 Tape discharge mechanism 23 Thermal head 30 Tape discharge part 35 Half cut unit 36 1st guide part 36B 1st guide part edge part 36C 1st guide part contact surface 37 Second guide portion 38 Receiving base 38B Receiving surface 39 Gap 40 Fixed blade 41 Movable blade 51 Drive roller 52 Press roller 65 Tape discharge motor

Claims

A tape cassette housed in a cassette housing section and containing a tape;
A tape discharge portion provided in the tape cassette;
In a tape printer having a cutting means that is provided in the vicinity of the tape discharge portion and cuts the tape discharged from the tape discharge portion,
The cutting means includes a fixed blade, and a movable blade that cuts the tape by swinging with respect to the fixed blade while being configured as a two-stage blade having a first inclined surface and a second inclined surface in the blade portion . Consists of
A guide member is provided on the downstream side of the fixed blade and the movable blade along the discharge direction of the tape, and guides the tip of the tape cut by the fixed blade and the movable blade along the tape discharge direction,
The guide member includes a curved surface portion formed on a surface facing the tip portion of the tape discharged from the tape discharge portion, a flat surface portion formed in parallel with the moving direction of the movable blade from the curved surface portion, and a flat surface portion. A guide inclined surface formed by being inclined from is provided,
A gap is formed between the second inclined surface of the movable blade and the guide inclined surface and the flat portion of the guide member in a state where the movable blade is swung and the tape is cut in cooperation with the fixed blade. A tape printer characterized by that.