JP7047284B2 - 表示パネルおよび画像形成装置 - Google Patents

Description

本発明は、表示パネルおよび画像形成装置に関する。

電子機器の表示パネルに、表示パネルの内部に設けたＬＥＤなどの光源を発光させ、表示パネルの筐体（カバー部材）まで連続した樹脂製の導光部材を設け、導光部材を点灯させることが知られている。

例えば、スキャン、印刷、コピー、およびＦＡＸ送受信等の機能のうち、２以上の機能を一台の筐体によって実現する複合機（画像形成装置）が備える表示パネルに、ファクシミリの受信通知や、トナーエンド、用紙ジャムなどのエラー発生、等の各種の状態をユーザに通知させるため、表示パネルの内部に設けたＬＥＤを発光させて、表示パネルの筐体の導光部材を点灯させることが知られている。

このような表示パネルでは、光量を確保するため、光源は筐体内部で筐体に近い位置に設けられ、そのため光源が設けられる基板も筐体内部で筐体に近い位置まで形成されるため、外部からのノイズの影響を受けやすい。特に、薄型の表示パネルでは、その影響が顕著である。ノイズとその影響としては、例えば、表示パネルの筐体と導光部材との間の隙間や、筐体を構成する部材間（例えば、表示パネルの表示面側の部材と他面側の部材の隙間）などを通して、外部から内部の基板に静電気が飛んでしまうことで、内部の基板に実装された電子部品が電気的に破損するおそれがあることが知られている。

また、光源からの光が上記の隙間から漏れてしまうことも考えられる。表示パネルの光源の光量は小さいため、光の漏れが生じると点灯が不十分となってしまうことも考えられる。

遮光と静電気対策を目的とした技術として、例えば、特許文献１には、内部の遮光シートに重ねた導光部材（キートップ）に導電性塗料を塗布した携帯電話機器が開示されている。

また、静電気対策としては、筐体外部から基板までの距離を大きく取ることや、さらに、筐体内部に接地したシールドプレート等の板金部材を設けておき、これを基板の電子部品に近づけて配置しておくことで、外部からの静電気が基板の電子部品に影響を与えないようにすることが考えられている。

しかしながら、導光部材を設ける場合は光量確保のために、筐体外部から基板までの距離を大きくして絶縁することは難しい。また、板金部材を設ける場合、光源から導光部材への光路を塞がないように板金部材を設ける必要があるとともに、省スペース化がされた表示パネルの筐体内部の端部に設けられる基板の電子部品に対して、板金部材を配置するためのスペースは十分でないため、表示パネルの筐体内における板金部材の設置が難しかった。なお、特許文献１のように、ユーザの操作に供するキートップに導電性塗料を塗布する構成では、経時により塗料が摩耗して落ちてしまい機能が成立しなくなるおそれがある。

このように、従来、導光部材を有する表示パネルにおける静電気対策等の外部からのノイズの影響の低減や、光の漏れを抑制することに検討の余地が残されていた。

そこで本発明は、外部からのノイズの影響を低減するとともに光の漏れを抑制することができる表示パネルを提供することを目的とする。

かかる目的を達成するため、本発明に係る表示パネルは、筐体内に、基板に設けられる光源と、一端側が前記筐体の外部へ露出し、前記光源からの光を外部へ導光する導光部材と、を有する表示パネルであって、少なくとも一部が前記導光部材と前記光源との間に配置されるシート部材を有し、前記シート部材は、絶縁性を有する第１のシート部材と、該第１のシート部材の一面側の所定範囲に形成される遮光性および導電性を有する第２のシート部材と、からなり、前記第２のシート部材の非形成面が前記基板に対向し、前記光源からの光は、前記第２のシート部材の非形成部で前記第１のシート部材を介して前記導光部材に案内されるとともに、前記第２のシート部材は、前記筐体内で他の導電性部材に接触しているものである。

本発明によれば、外部からのノイズの影響を低減するとともに光の漏れを抑制することができる。

画像形成装置の一例を示す外観斜視図である。 画像形成装置が備える操作表示部の概略構成図である。 操作表示部の外観の一部を示す斜視図である。 操作表示部の内部構成を示す斜視図（１）である。 操作表示部の内部構成を示す斜視図（２）である。 図３のＡ－Ａ’線での断面を示す斜視図である。 図３のＡ－Ａ’線での断面図である 本実施形態に係る操作表示部の要部説明図である。 比較例に係る操作表示部の要部説明図である。 遮光シートによる光の反射の様子を示す説明図である。 基板の両面に発光部を有する場合の遮光シートによる光の反射の様子を示す説明図である。

以下、本発明に係る構成を図１から図１１に示す実施の形態に基づいて詳細に説明する。

（画像形成装置）
図１は、本発明に係る画像形成装置の一実施形態である画像形成装置１の全体構成を示す外観斜視図である。

画像形成装置１は、例えば、スキャン、印刷、コピー、およびＦＡＸ送受信等の機能のうち、２以上の機能を一台の筐体によって実現する複合機（ＭＦＰ（Multifunction Peripheral））である。但し、いずれか一つの機能を有するスキャナ、プリンタ、コピー機、又はファクシミリが画像形成装置１として用いられてもよい。

図１に示す画像形成装置１は、給紙トレイ２または手差トレイ３に用紙を補給しておき、例えば、プリンタとして機能させる場合、ネットワークを介して接続されたパーソナルコンピュータなどの情報処理装置から印刷ジョブを送信した後、所定のタイミングで指定されたトレイから用紙が装置内部の搬送経路を通るように給紙される。また、コピーとして機能させる場合、操作表示部１０で印刷設定を行って印刷開始ボタンを押下すると、スキャナ部４に載置した原稿や自動原稿給紙機構（ＡＤＦ５）から給紙される原稿を読み取って、所定のタイミングで指定されたトレイから用紙が装置内部の搬送経路を通るように給紙される。

この時、画像形成装置１の内部では、印刷ジョブの画像データまたは読み取った画像データと、印刷指令に基づいて、作像プロセスにて像担持体に画像が転写され、さらに搬送経路を通った用紙に画像が転写される。画像が転写された用紙は定着ユニットを経て、熱によって用紙上の画像のトナーが定着されて、排紙トレイ６に排出される。

両面印刷を行う場合は、片面印刷が終わった用紙が排紙トレイ６に排出される手前で反転ローラによって両面搬送経路に搬送され、裏面の先端が再び搬送経路に戻され、前記プロセスを経て裏面の画像の定着が完了した後、用紙が排紙トレイ６に排出される。

画像形成装置１における操作表示部１０の備え付け位置は、図１の例に限られるものではないが、ユーザが操作および視認しやすい位置に設けられる。例えば、図１に示すように、画像形成装置１の上部側、かつ前面側に設けることが好ましい。これにより、操作性および視認性を良好にすることができる。

（操作表示部）
本実施形態に係る表示パネルは、筐体（カバー部材１２）内に、基板（基板３０）に設けられる光源（発光部３２）と、一端側が筐体の外部へ露出し、光源からの光を外部へ導光する導光部材（導光部材２０）と、を有する表示パネル（操作表示部１０）であって、少なくとも一部が導光部材と光源との間に配置されるシート部材（シート部材４０）を有し、シート部材は、絶縁性を有する第１のシート部材（絶縁シート４１）と、該第１のシート部材の一面側の所定範囲に形成される遮光性および導電性を有する第２のシート部材（遮光シート４２）と、からなり、第２のシート部材の非形成面が基板に対向し、光源からの光は、第２のシート部材の非形成部で第１のシート部材を介して導光部材に案内されるとともに、第２のシート部材は、筐体内で他の導電性部材（板金部材３５）に接触しているものである。なお、括弧内は実施形態での符号、適用例を示す。

図２は、本発明に係る表示パネルの一実施形態である操作表示部１０の概略構成図である。操作表示部１０は、タッチパネル機能を備えた液晶表示装置（ＬＣＤ）を備えている。すなわち、操作表示部１０は入力操作機能および表示機能を備えるものである。なお、本実施形態では、本発明に係る表示パネルの例として、入力操作機能および表示機能を備える操作表示部（操作表示パネル）について説明するが、本発明に係る表示パネルは、少なくとも表示機構を備えるものであればよい。

操作表示部１０において、印刷の設定や指示などの各種の情報は液晶表示部１１に表示される。液晶表示部１１は、タッチパネルで表示されたアイコンに触れることで様々な操作が可能となっている。なお、液晶表示部１１は、液晶表示装置（ＬＣＤ）に限られず、有機ＥＬ表示装置等であってもよい。

操作表示部１０の筐体であるカバー部材１２の外周部には、導光部材２０ａ，２０ｂ，２０ｃ（以下、区別しない場合は、導光部材２０と呼ぶ）が設けられており、導光部材２０が点灯又は点滅することでユーザに所定の状態であることを通知する。また、導光部材２０の傍には、それぞれの導光部材２０が意味する画像形成装置１のステータスが記載されている。

図２に示す操作表示部１０の例では、導光部材２０ａはデータイン（ジョブ受信）時に点灯する点灯部、導光部材２０ｂはファクシミリ受信時に点灯する点灯部、導光部材２０ｃは、トナーエンドやジャムといったトラブル時に点灯する状態確認警告の点灯部である。

操作表示部１０は、画像形成装置１に対し着脱可能に設けられていることが好ましい。図３は、操作表示部１０の外観の一部を示す斜視図であって、液晶表示部１１の設けられる面（以下、表面ともいう）とは反対側の面（以下、裏面ともいう）から見た斜視図を示している。

カバー部材１２は、裏面側の第１カバー部材１２ａと表面側の第２カバー部材１２ｂからなり、第１カバー部材１２ａには、ＳＤカード挿入部１３やＵＳＢポート１４が設けられている。また、導光部材２０ｄとして、ＳＤカードの挿入を検知した際に点灯する点灯部が設けられている。

図４は、図３から第１カバー部材１２ａを外した状態を示しており、操作表示部１０の内部構成を示す斜視図である。また、図５は、図４の矢印Ａ方向から見た別角度での操作表示部１０の内部構成を示す斜視図である。また、図６は、図３のＡ－Ａ’線での断面を示す斜視図であって、第１カバー部材１２ａを透視させた図を示している。また、図７は、図３のＡ－Ａ’線での断面図である。

また、図８は、本実施形態に係る操作表示部１０の要部説明のため図７を簡略化した模式図を示している。さらに、図９は、本実施形態に係る操作表示部１０との対比のため、図８のシート部材４０を設けていない例を示している。

基板３０は、例えば、図８に示されるように、両面にレジストパターン３１が形成されたプリント基板（ＰＣＢ）であって、発光部３２（ＬＥＤ）を含む電子部品が実装されている。なお、図８および図９の例では、説明のため、基板３０とシート部材４０との間に発光部３２の高さ分の隙間が形成されているが、実装時は、シート部材４０は基板３０にほぼ接地した状態となっている（図７参照）。

操作表示部１０の内部は、図７～図９に示すように、表面側から、液晶表示部１１、基板３０、裏面側の第１カバー部材１２ａの順に構成される。また、導光部材２０ｄは、裏面側の第１カバー部材１２ａと基板３０との間であって、一端側が第１カバー部材１２ａから露出するように配置される。なお、図８および図９では、液晶表示部１１、板金部材３５、導光部材２０ｂ等の図示は省略している。

このような操作表示部１０の構成において、図８に示すように、導光部材２０ｄを第１カバー部材１２ａに挿通する箇所（すなわち、導光部材２０とカバー部材１２との境界部）（導光部材隙間１５という））や、第１カバー部材１２ａと第２カバー部材１２ｂとの接合部（筐体隙間１６という）には、僅かな隙間が生じることは避けられない。

このため、図９の矢印で示すように、導光部材隙間１５や筐体隙間１６を介して基板３０側に静電気が飛ぶ（導電する）ことで、基板３０の電子部品が電気的に破損するおそれがある。特に、操作表示部１０を薄型とするほど、導光部材隙間１５や筐体隙間１６と基板３０の位置は近接するため、基板３０に静電気が飛びやすくなってしまう。また、発光部３２や導光部材２０は、光量確保のために外装面に近接して配置されるため、図９の矢印で示すように、第１カバー部材１２ａと第２カバー部材１２ｂとの間から発光部３２からの光が漏れてしまったり、また、第１カバー部材１２ａと第２カバー部材１２ｂの板厚、材質、色によっては、発光部３２の光が透過して見えてしまったりすることもある。

そこで、本実施形態に係る操作表示部１０は、図４～図８に示すように、シート部材４０を配置するものである。シート部材４０は、絶縁シート４１の一面側の所定範囲に遮光シート４２を粘着材等を用いて貼付してなる。以下、シート部材４０において遮光シート４２が貼付された面を遮光シート４２の形成面、遮光シート４２が貼付されていない面を遮光シート４２の非形成面という。また、シート部材４０において遮光シート４２が貼付された範囲を遮光シート４２の形成部、遮光シート４２が貼付されていない範囲（絶縁シート４１のみの範囲）を遮光シート４２の非形成部という。

絶縁シート４１は、光透過性および絶縁性を有するシート部材であって、例えば、ＰＥＴ（ポリエチレンテレフタレート）シートである。また、遮光シート４２は、遮光性および導電性を有するシート部材であって、例えば、アルミニウムシート（アルミ箔）である。

シート部材４０は、図８等に示すように、基板３０（発光部３２）と導光部材２０ｄとの間、基板３０（発光部３２）と導光部材隙間１５との間、基板３０（発光部３２）と筐体隙間１６との間に配設され、この間の空間を遮る。

ここで、シート部材４０は、遮光シート４２の非形成面が基板３０側に対向または接触し、遮光シート４２の形成面が導電部材２０ｄ側に対向するように配置される。

また、基板３０と導光部材隙間１５との間、および基板３０と筐体隙間１６との間には、遮光シート４２の形成部が配置される。これにより、遮光シート４２により発光部３２から導光部材隙間１５および筐体隙間１６への光路を遮って、発光部３２からの光が導光部材隙間１５および筐体隙間１６から漏れてしまう光漏れを抑制することができる。

一方、発光部３２と導光部材２０ｄとの間の少なくとも一部は、遮光シート４２の未形成部が配置される。これにより、発光部３２からの光は、遮光シート４２によって遮光されず、絶縁シート４１を透過して、導光部材２０ｄに案内されるようになっている。

さらに、導電性を有する遮光シート４２は、筐体内で他の導電性部材と接触して配置されることで筐体内で電気的に接地されている。遮光シート４２の設置について図５を参照して説明する。本実施形態では、図５に示すように、シート部材４０は、遮光シート４２の形成部において、基板３０と板金部材３５との位置決めを行う基準ボス３３に挿通されることで、基板３０に張り付くように固定されるとともに、その上側から板金部材３５で押さえられている。また、板金部材３５と基板３０は、シート部材４０が形成されていない箇所（接触箇所３４）で接触している。

これにより、導電性を有する遮光シート４２は、板金部材３５と接続して、板金部材３５および基板３０（レジストパターン３１のグラウンド）に電気的に接地している。なお、図５において、符号３６で示す範囲は、基板３０におけるレジスト剥離部３６を示している。

このように遮光シート４２が板金部材３５と接触して電気的に接地した状態とすることで、静電気が導光部材隙間１５や筐体隙間１６からカバー部材１２の内部に飛んだ際にも、基板３０の電子部品側には飛ばず、遮光シート４２からアースに流れるため、基板３０上の電子部品を保護することができる。

なお、ここまで説明したように、本実施形態の操作表示部１０は、導光部材２０ｄの筐体外装へ露出した部分から発光部３２までの最短距離を取ると、導光部材２０ｄ、遮光シート４２、絶縁シート４１、発光部３２の順で配置される。ここで、導光部材２０ｄ、絶縁シート４１、遮光シート４２、発光部３２の順とすると、遮光シート４２は導電性を有するため、基板３０と接触してショートするおそれがある。このため、この順とすることはできない。

また、遮光シート４２として、上述のアルミ箔のように、光を反射する性質を有する部材（反射部材）を用いることが好ましい。これにより、図１０に示すように、筐体内部において、発光部３２から導光部材２０ｄに案内された光のうち、図中の矢印のように導光部材２０ｄから漏れてしまった光を遮光シート４２で反射して、導光部材２０ｄに戻すことが可能となる。これにより、導光部材２０ｄから筐体外部への光量を増大し、導光部材２０ｄを明るく点灯させることが可能となる。

また、例えば、図１１に示すように、導光部材２０ｂの光源として、基板３０の発光部３２（第１発光部３２ともいう）が設けられる面と反対側の面に発光部３７（第２発光部３７ともいう）を有する場合において、図中の矢印に示すように、第２発光部３７の光の一部は基板３０を透過してしまうことがある。これは、基板３０の端部にはレジストパターン３１が形成されないため、基板３０の材料、厚みによっては、基板３０の端部は光を透過してしまうためである。

そこで、シート部材４０の遮光シート４２の形成部を、基板３０の端部（外形）を覆うように形成することで、第１発光部３２の光が第２発光部３７が実装された面へ漏れるのを防ぐようにするとともに、第２発光部３７の光が第１発光部３２が実装された面へ漏れても導光部材２０ｄへは案内されないようにしている。このように、シート部材４０を基板３０の端部を覆うように設けることで、基板３０の表裏で発光部が近接して設けられる場合においても、反対側への光漏れを防ぐことが可能となる。

以上説明したように、本実施形態に係る操作表示部１０は、カバー部材１２、導光部材２０および発光部３２間の密度が高い構成であっても、シート部材４０を備えることで、静電気等の外部からのノイズの影響の低減を図ることで、基板３０の電子部品への影響を抑制することができる。また、シート部材４０を備えることで、遮光性能を向上して光の漏れを抑制することができる。また、シート部材４０を設けることにより、静電気を逃がすための板金部材３５を筐体外部に近接する位置まで設ける必要が無くなるため、組立性等に悪影響を与えずに静電気対策をすることができる。

尚、上述の実施形態は本発明の好適な実施の例ではあるがこれに限定されるものではなく、本発明の要旨を逸脱しない範囲において種々変形実施可能である。

例えば、上記実施形態では、画像形成装置が表示パネルを備える例について説明したが、ユーザに所定の状態を通知するための光学窓（導光部材）と光源を有する表示パネルであれば、画像形成装置に限らず、他の様々な電子機器に適用することが可能である。

１ 画像形成装置
２ 給紙トレイ
３ 手差トレイ
４ スキャナ部
５ ＡＤＦ
６ 排紙トレイ
１０ 操作表示部
１１ 液晶表示部
１２ カバー部材（筐体）
１２ａ 第１カバー部材
１２ｂ 第２カバー部材
１３ ＳＤカード挿入部
１４ ＵＳＢポート
１５ 導光部材隙間
１６ 筐体隙間
２０（２０ａ～２０ｄ） 導光部材
３０ 基板
３１ レジストパターン
３２ 発光部
３３ 基準ボス
３４ （基板と板金部材の）接触箇所
３５ 板金部材
３６ レジスト剥離部
３７ 発光部
４０ シート部材
４１ 絶縁シート
４２ 遮光シート

特開２００８－２９４８０４号公報

Claims (10)

1. 筐体内に、
   基板に設けられる光源と、
   一端側が前記筐体の外部へ露出し、前記光源からの光を外部へ導光する導光部材と、を有する表示パネルであって、
   少なくとも一部が前記導光部材と前記光源との間に配置されるシート部材を有し、
   前記シート部材は、
   絶縁性を有する第１のシート部材と、
   該第１のシート部材の一面側の所定範囲に形成される遮光性および導電性を有する第２のシート部材と、からなり、
   前記第２のシート部材の非形成面が前記基板に対向し、
   前記光源からの光は、前記第２のシート部材の非形成部で前記第１のシート部材を介して前記導光部材に案内されるとともに、
   前記第２のシート部材は、前記筐体内で他の導電性部材に接触していることを特徴とする表示パネル。
2. 前記導光部材の前記筐体の外部へ露出した部分から前記光源までの最短距離をとったとき、
   前記導光部材から、前記第２のシート部材、前記第１のシート部材、前記光源の順に配置されることを特徴とする請求項１に記載の表示パネル。
3. 前記第２のシート部材は、前記筐体内に設けられる板金部材と接触していることを特徴とする請求項１または２に記載の表示パネル。
4. 前記シート部材の前記第２のシート部材の形成部が、
   前記導光部材と前記筐体との境界部と、前記光源との間に配置されることを特徴とする請求項１から３までのいずれかに記載の表示パネル。
5. 前記筐体は、２以上のカバー部材が接合されてなり、
   前記シート部材の前記第２のシート部材の形成部が、
   前記２以上のカバー部材の接合部と、前記光源との間に配置されることを特徴とする請求項１から４までのいずれかに記載の表示パネル。
6. 前記光源を第１の光源としたとき、前記基板の反対面に第２の光源を有し、
   前記シート部材の前記第２のシート部材の形成部が、前記基板の電気配線の非形成部の少なくとも一部を覆うことを特徴とする請求項１から５までのいずれかに記載の表示パネル。
7. 前記第２のシート部材は、光を反射する部材からなることを特徴とする請求項１から６までのいずれかに記載の表示パネル。
8. 前記第１のシート部材は、ＰＥＴシートであることを特徴とする請求項１から７までのいずれかに記載の表示パネル。
9. 前記第２のシート部材は、アルミニウムシートであることを特徴とする請求項１から８までのいずれかに記載の表示パネル。
10. 請求項１から９のいずれかに記載の表示パネルを備えることを特徴とする画像形成装置。

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