JP7043430B2

JP7043430B2 - 表示装置

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Publication number: JP7043430B2
Application number: JP2019000518A
Authority: JP
Inventors: 智哉寺垣
Original assignee: トライベイルテクノロジーズ，エルエルシー
Priority date: 2019-01-07
Filing date: 2019-01-07
Publication date: 2022-03-29
Anticipated expiration: 2039-01-07
Also published as: JP2020109445A

Description

本発明は、表示装置に関する。

液晶表示装置は、車載用途等の様々な用途に用いられる。

液晶表示装置は、多くの場合は、液晶パネル、バックライト（ＢＬ）ユニット及び保護板を備える。ＢＬユニットは、液晶パネルを照射する。保護板は、液晶パネルを保護する。保護板は、多くの場合は、接着剤層を介してＢＬユニットのフレームに接着され、透明接着剤層を介して液晶パネルの表示面に接着される。特許文献１に記載された液晶表示装置、及び特許文献２に記載された保護板一体化表示装置は、その例である。

特許文献１に記載された液晶表示装置は、液晶セル、バックライト、フレーム、接続部材及びカバーガラスを備える（段落００１０及び００１５）。フレームは、液晶セル及びバックライトを囲う（段落００１０）。フレームには、バックライトが接着等により固定される（段落００１３）。カバーガラスは、液晶セルの表示面側に設けられる（段落００１０）。液晶セルとカバーガラスとは、透明な接着剤によって密着される（段落００１４）。カバーガラスとフレームとは、接続部材により接続される（段落００１５）。

特許文献２に記載された保護板一体化表示装置は、液晶表示パネル、面光源、筐体及び保護板を備える（段落００１０）。面光源は、液晶表示パネルの裏面側の透明基板を照射する（段落００１７及び００２０）。筐体は、液晶表示パネル及び面光源を覆う（段落００２５）。保護板は、液晶表示パネルの観察側の全面を覆う（段落００１５）。保護板と液晶表示パネルとの間には、保護板及び液晶表示パネルに接触して両者を固定する第１固定部材が介在する（段落００１６）。筐体と保護板とは、接着剤を介して固定される（段落００２６）。

特開２０１５－２３０４０２号公報特開２０１１－７５６０５号公報

ＢＬユニットは、金属、樹脂等の様々な材料からなる複数の部品を備える。ＢＬユニットのフレームには、ＢＬユニットのフレームそのものの製造ばらつき等に起因する歪が生じる場合がある。また、ＢＬユニットのフレームには、ＢＬユニットに備えられる他の部品の製造ばらつき等に起因して他の部品に生じる歪に起因する歪が生じる場合がある。また、ＢＬユニットのフレームには、ＢＬユニットに備えられる部品間の相対的な位置のずれに起因する歪等が生じる場合がある。そして、保護板が液晶パネルの表示面に接着されＢＬユニットのフレームに接着された場合は、ＢＬユニットのフレームに生じた歪が接着部を介して保護パネル及び液晶パネルに伝搬し、液晶パネルに応力が印加される。

一方、液晶パネルは、カラーフィルター（ＣＦ）ガラス基板、薄膜トランジスタ（ＴＦＴ）ガラス基板及び液晶層を備える。ＣＦガラス基板及びＴＦＴガラス基板は、液晶層を挟んで互いに対向するように互いに貼り合わされる。液晶パネルに応力が印加されＣＦガラス基板及びＴＦＴガラス基板の各ガラス基板に応力が印加された場合は、各ガラス基板に複屈折が生じる。各ガラス基板に複屈折が生じた場合は、複屈折が生じた位置において、液晶パネルの光透過率が変化し、液晶パネルに表示される画像に表示ムラが視認される。したがって、液晶パネルに応力が印加された場合は、液晶パネルに表示される画像に表示ムラが視認される。

これらのことから、ＢＬユニットのフレームに歪が生じた場合は、液晶パネルに表示される画像に表示ムラが視認される。

この問題は、保護板がＢＬユニットのフレームとは異なるフレームに接着される場合、液晶パネルがそれとは異なる表示パネルに置き換えられる場合等においても生じうる。

本発明は、この問題に鑑みてなされた。本発明が解決しようとする課題は、保護板が接着されるフレームに歪が生じた場合に表示パネルに表示される画像に表示ムラが視認されることを抑制することである。

本発明は、液晶表示装置に関する。

液晶表示装置は、表示パネル、フレーム及び保護板を備える。

表示パネルは、表示面を有する。

フレームは、側壁及びフランジを備える。フランジは、側壁から外側に張り出す。

保護板は、重なり部及び周辺はみ出し部を備える。重なり部は、表示パネルの厚さ方向から平面視された場合に表示パネルに重なり、表示面に接着される。周辺はみ出し部は、表示パネルの厚さ方向から平面視された場合に表示パネルの周辺にはみ出し、フランジに接着される。

本発明の第１の態様においては、側壁は、第１側壁と、第１側壁に隣接する第２側壁とを含み、フランジは、第１側壁から外側に張り出す第１フランジと、第２側壁から外側に張り出す第２フランジと、を含む。第１フランジは、第１側壁に接続される部分と、切り欠きにより第１側壁から分離される部分と、を含む。第１フランジは、隣接する第２フランジから分離される。
本発明の第２の態様においては、側壁は、第１側壁と、第１側壁に隣接する第２側壁とを含み、フランジは、第１側壁から外側に張り出す第１フランジと、第２側壁から外側に張り出す第２フランジと、を含む。第１フランジは、第１側壁に接続される部分と、孔により第１側壁から分離される部分と、を含む。第２フランジは、第２側壁に接続される部分と、孔により第２側壁から分離される部分と、を含む。孔は、第１側壁に沿う部分から第２側壁に沿う部分へと連続して形成される。

本発明の第３の態様においては、フランジが、切り欠きを備え、根元部及び周辺部を備える。根元部は、側壁に直接的に接続される。周辺部は、側壁から離して配置される。周辺部は、切り欠きにより互いに分離され根元部を介して側壁に接続される複数の部分を備える。

本発明によれば、互いに接着される周辺はみ出し部及びフランジの少なくとも一方の剛性が低下させられる。このため、フレームに生じた歪を接着部で吸収することができ、フレームに生じた歪が接着部を介して保護板及び表示パネルに伝搬し表示パネルに応力が印加されることを抑制することができる。これにより、フレームに歪が生じた場合に表示パネルに表示される画像に表示ムラが視認されることを抑制することができる。

本発明の目的、特徴、局面及び利点は、以下の詳細な説明と添付図面とによって、より明白となる。

実施の形態１及び２の液晶表示装置を模式的に図示する断面図である。実施の形態１の液晶表示装置に備えられるミドルフレームを模式的に図示する上面図である。実施の形態１の第１変形例の液晶表示装置に備えられるミドルフレームを模式的に図示する上面図である。実施の形態１の第２変形例の液晶表示装置に備えられるミドルフレームを模式的に図示する上面図である。実施の形態１の第３変形例の液晶表示装置に備えられるミドルフレームを模式的に図示する上面図である。実施の形態２の液晶表示装置に備えられるミドルフレームを模式的に図示する上面図である。実施の形態３の液晶表示装置を模式的に図示する断面図である。実施の形態４の液晶表示装置を模式的に図示する断面図である。

１実施の形態１
１．１液晶表示装置の概略
図１は、実施の形態１の液晶表示装置を模式的に図示する断面図である。

図１に図示される実施の形態１の液晶表示装置１０００は、液晶パネル１０２０、バックライト（ＢＬ）ユニット１０２１、保護板１０２２、接着剤層１０２３及び透明接着剤層１０２４を備える。

保護板１０２２は、接着剤層１０２３を介してＢＬユニット１０２１に接着され、透明接着剤層１０２４を介して液晶パネル１０２０に接着される。接着剤層１０２３は、両面テープ等からなる。透明接着剤層１０２４は、液状接着剤の硬化物等からなる。

ＢＬユニット１０２１は、液晶パネル１０２０の背面１０４０を照射する。液晶パネル１０２０においては、入力された画像信号に応じて、各画素における光透過率が変化する。これにより、液晶パネル１０２０の前面１０４１は、画像信号に応じた画像が表示される表示面になる。

保護板１０２２は、液晶パネル１０２０の前面１０４１に向けて加えられる衝撃から液晶パネル１０２０を保護する。

１．２ＢＬユニットの概略
ＢＬユニット１０２１は、図示されない光源を備え、図１に図示されるように、導光板１１００、反射シート１１０１、光学シート１１０２、リアフレーム１１０３及びミドルフレーム１１０４を備える。

光源は、発光ダイオード（ＬＥＤ）等であり、導光板１１００の背面１１２０、端面１１２１等の入射面に対向し、光を発する。発せられた光は、導光板１１００の入射面に入射する。導光板１１００は、入射した光を導き、導いた光を導光板１１００の前面１１２２及び背面１１２０から出射させる。導光板１１００の前面１１２２から出射した光は、光学シート１１０２、液晶パネル１０２０、透明接着剤層１０２４及び保護板１０２２を順次に透過する。導光板１１００の背面１１２０から出射した光は、反射シート１１０１に反射された後に、導光板１１００、光学シート１１０２、液晶パネル１０２０、透明接着剤層１０２４及び保護板１０２２を順次に透過する。

リアフレーム１１０３は、無蓋箱状の形状を有し、嵌合爪１１４０を備える。ミドルフレーム１１０４は、枠状の形状を有し、嵌合穴１１４１を有する。リアフレーム１１０３は、ミドルフレーム１１０４に挿入される。リアフレーム１１０３及びミドルフレーム１１０４は、嵌合爪１１４０を嵌合穴１１４１に嵌合することにより互いに固定され、無蓋箱状の形状を有する合体フレーム１１６０を構成する。導光板１１００、反射シート１１０１及び光学シート１１０２は、合体フレーム１１６０に収容される。ミドルフレーム１１０４は、枠状体１１８０及び突出部１１８１を備える。突出部１１８１は、枠状体１１８０から内側に突出する。突出部１１８１は、ミドルフレーム１１０４の前面側からミドルフレーム１１０４の背面側に向かって光学シート１１０２を押さえる。

１．３液晶パネル、フレーム及び保護板の間の接続
図２は、実施の形態１の液晶表示装置に備えられるミドルフレームを模式的に図示する上面図である。

ミドルフレーム１１０４に備えられる枠状体１１８０は、図１及び図２に図示されるように、側壁１２０１、１２０２、１２０３及び１２０４からなる複数の側壁を備える。側壁１２０１、１２０２、１２０３及び１２０４は、互いに異なる方向を向く外壁面１２２１、１２２２、１２２３及び１２２４からなる複数の外壁面をそれぞれ有する。ミドルフレーム１１０４は、フランジ１２４１、１２４２、１２４３及び１２４４からなる複数のフランジを備える。フランジ１２４１、１２４２、１２４３及び１２４４は、側壁１２０１、１２０２、１２０３及び１２０４から外側にそれぞれ張り出す。

保護板１０２２は、図１に図示されるように、重なり部１２５０及び周辺はみ出し部１２５１を備える。重なり部１２５０は、液晶パネル１０２０の厚さ方向から平面視された場合に液晶パネル１０２０に重なる。周辺はみ出し部１２５１は、液晶パネル１０２０の厚さ方向から平面視された場合に液晶パネル１０２０の周辺にはみ出す。

重なり部１２５０は、透明接着剤層１０２４を介して液晶パネル１０２０の表示面１０４１に接着される。周辺はみ出し部１２５１は、接着剤層１０２３を介してフランジ１２４１、１２４２、１２４３及び１２４４に接着される。

フランジ１２４１、１２４２、１２４３及び１２４４の各フランジ１２４０は、各フランジ１２４０の張り出し元の各側壁１２００から外側に張り出し、切り欠き１２６１及び１２６２を備え、根元部１２８０及び周辺部１２８１を備える。

各フランジ１２４０は、根元部分の一部を削除し、周辺部分を削除せずに残した形状を有する。根元部１２８０は、液晶パネル１０２０の厚さ方向から平面視された場合に、各側壁１２００の中心部１３００に沿って配置され、各側壁１２００の中心部１３００に直接的に接続される。切り欠き１２６１及び１２６２は、液晶パネル１０２０の厚さ方向から平面視された場合に、各側壁１２００の一方の端部寄り部１３０１及び他方の端部寄り部１３０２に沿ってそれぞれ配置される。周辺部１２８１は、各側壁１２００から離して配置され、第１の部分１３２０、並びに第２の部分１３４１及び１３４２を備える。第１の部分１３２０は、根元部１２８０を介して各側壁１２００に接続される。第２の部分１３４１及び１３４２は、切り欠き１２６１及び１２６２を介して各側壁１２００からそれぞれ分離される。根元部１２８０が配置される位置、根元部１２８０が接続される接続箇所の位置、並びに切り欠き１２６１及び１２６２が配置される位置が変更されてよい。

１．４実施の形態１の発明の効果
リアフレーム１１０３及びミドルフレーム１１０４は、樹脂成型品、プレス加工品等である。

ミドルフレーム１１０４には、ミドルフレーム１１０４そのものの製造ばらつき等に起因する歪が生じる場合がある。

また、ミドルフレーム１１０４には、リアフレーム１１０３の製造ばらつき等に起因してリアフレーム１１０３に生じる歪に起因する歪が生じる場合がある。これは、リアフレーム１１０３及びミドルフレーム１１０４が、嵌合爪１１４０を嵌合穴１１４１に嵌合することにより互いに固定されているため、リアフレーム１１０３に歪が生じた場合は、嵌合爪１１４０が嵌合穴１１４１に嵌合する嵌合部１４００を介してリアフレーム１１０３に生じた歪がミドルフレーム１１０４に伝搬するためである。

また、ミドルフレーム１１０４には、嵌合爪１１４０と嵌合穴１１４１との相対的な位置のずれに起因する歪が生じる場合がある。

そして、ミドルフレーム１１０４に歪が生じた場合は、生じた歪が、周辺はみ出し部１２５１が接着剤層１０２３を介して各フランジ１２４０に接着される接着部１４２０を介して保護板１０２２及び液晶パネル１０２０に伝搬し、液晶パネル１０２０に歪が生じる。このため、液晶パネル１０２０に応力が印加される。

実施の形態１の発明によれば、各フランジ１２４０が切り欠き１２６１及び１２６２を備えることにより、各フランジ１２４０の剛性が低下させられる。このため、ミドルフレーム１１０４に歪が生じた場合には、各フランジ１２４０が変形する。これにより、ミドルフレーム１１０４に生じた歪を接着部１４２０で吸収することができ、ミドルフレーム１１０４に生じた歪が接着部１４２０を介して保護板１０２２及び液晶パネル１０２０に伝搬し、液晶パネル１０２０に応力が印加されることを抑制することができる。これにより、ミドルフレーム１１０４に歪が生じた場合に液晶パネル１０２０に表示される画像に表示ムラが視認されることを抑制することができ、高い表示品位を有する液晶表示装置１０００を提供することができる。

また、実施の形態１の発明によれば、各フランジ１２４０に周辺部１２８１が削除されずに残される。このため、保護板１０２２と各フランジ１２４０との接着面積を十分に確保することができ、保護板１０２２及び液晶パネル１０２０をＢＬユニット１０２１に十分な強度で固定することができる。

１．５変形例
図２に図示されるミドルフレーム１１０４においては、側壁１２０１、１２０２、１２０３及び１２０４に含まれる全部の側壁の各側壁からフランジが張り出す。しかし、側壁１２０１、１２０２、１２０３及び１２０４に含まれる一部の側壁からフランジが張り出さない場合も、上述した効果を得ることができる。このため、側壁１２０１、１２０２、１２０３及び１２０４に含まれる少なくともひとつの隔壁の各側壁からフランジが張り出せばよい。

図２に図示されるミドルフレーム１１０４においては、フランジ１２４１、１２４２、１２４３及び１２４４に含まれる全部のフランジの各フランジ１２４０が、切り欠き１２６１及び１２６２を備える。しかし、フランジ１２４１、１２４２、１２４３及び１２４４に含まれる一部のフランジが切り欠き１２６１及び１２６２を備えない場合も、上述した効果を得ることができる。このため、フランジ１２４１、１２４２、１２４３及び１２４４に含まれる少なくともひとつのフランジの各フランジが、切り欠き１２６１及び１２６２を備えればよい。

図３は、実施の形態１の第１変形例の液晶表示装置に備えられるミドルフレームを模式的に図示する上面図である。

図２に図示されるミドルフレーム１１０４においては、各フランジ１２４０が、隣接するフランジから分離される。例えば、フランジ１２４４が、フランジ１２４１及び１２４３から分離される。

これに対して、図３に図示されるミドルフレーム１６００においては、各フランジ１２４０が、隣接するフランジに接続される。例えば、フランジ１２４４が、フランジ１２４１及び１２４３に接続される。互いに接続されるフランジの組み合わせは、任意である。

図４は、実施の形態１の第２変形例の液晶表示装置に備えられるミドルフレームを模式的に図示する上面図である。

図２に図示されるミドルフレーム１１０４においては、各フランジ１２４０が、根元部分の端部寄り部を削除し、周辺部分を削除せずに残した形状を有する。このため、各フランジ１２４０が、切り欠き１２６１及び１２６２を備え、根元部１２８０を備える。また、根元部１２８０が、液晶パネル１０２０の厚さ方向から平面視された場合に、各側壁１２００の中央部１３００に直接的に接続される。また、切り欠き１２６１及び１２６２が、液晶パネル１０２０の厚さ方向から平面視された場合に、各側壁１２００の一方の端部寄り部１３０１及び他方の端部寄り部１３０２に沿ってそれぞれ配置される。また、周辺部１２８１に備えられる第１の部分１３２０が、根元部１２８０を介して各側壁１２００に接続される。また、周辺部１２８１に備えられる第２の部分１３４１及び１３４２が、切り欠き１２６１及び１２６２を介して各側壁１２００からそれぞれ分離される。

これに対して、図４に図示されるミドルフレーム１７００においては、各フランジ１２４０が、根元部分の中央部を削除し、周辺部分を削除せずに残した形状を有する。このため、各フランジ１２４０が、孔１６２０を備え、根元部１６４１及び１６４２を備える。また、根元部１６４１及び１６４２が、液晶パネル１０２０の厚さ方向から平面視された場合に、各側壁１２００の一方の端部１６６１及び他方の端部１６６２にそれぞれ直接的に接続される。また、孔１６２０が、液晶パネル１０２０の厚さ方向から平面視された場合に、各側壁１２００の中央部１６６３に沿って配置される。また、周辺部１２８１に備えられる第１の部分１６８１及び１６８２が、根元部１６４１及び１６４２を介して各側壁１２００にそれぞれ接続される。また、周辺部１２８１に備えられる第２の部分１７００が、孔１６２０を介して各側壁１２００から分離される。

ミドルフレーム１７００が根元部１６４１及び１６４２に加えてさらに別の根元部を備えてもよい。根元部１６４１及び１６４２が配置される位置、根元部１６４１及び１６４２が接続される接続箇所の位置、及び孔１６２０が配置される位置が変更されてもよい。

図５は、実施の形態１の第３変形例の液晶表示装置に備えられるミドルフレームを模式的に図示する上面図である。

図２に図示されるミドルフレーム１１０４においては、各フランジ１２４０が、切り欠き１２６１及び１２６２を備える。また、周辺部１２８１に備えられる第２の部分１３４１及び１３４２が、切り欠き１２６１及び１２６２を介して各側壁１２００からそれぞれ分離される。

これに対して、図５に図示されるミドルフレーム１８００においては、各フランジ１２４０が、減肉部１８２１及び１８２２を備える。減肉部１８２１及び１８２２は、それぞれ減肉部１８２１及び１８２２の周辺の厚さより薄い厚さを有する。また、周辺部１２８１に備えられる第２の部分１３４１及び１３４２が、減肉部１８２１及び１８２２を介して各側壁１２００にそれぞれ接続される。

減肉部１８２１及び１８２２が備えられる場合は、望ましくは、周辺はみ出し部１２５１が接着される各フランジ１２４０の前面１８４０が平坦面とされ、減肉部１８２１及び１８２２が配置される範囲において各フランジ１２４０の背面１８４１から各フランジ１２４０が薄くされる。これにより、周辺はみ出し部１２５１と各フランジ１２４０との接着面積を十分に確保することができ、保護板１０２２及び液晶パネル１０２０をＢＬユニット１０２１に十分な強度で固定することができる。

以上では、実施の形態１の発明が液晶パネル１０２０を備える液晶表示装置１０００に適用された場合を例示した。しかし、実施の形態１の発明が液晶パネル１０２０とは異なる表示パネルを備える表示装置に適用されてもよい。

２実施の形態２
図１は、実施の形態２の液晶表示装置を模式的に図示する断面図でもある。図６は、実施の形態２の液晶表示装置に備えられるミドルフレームを模式的に図示する上面図である。

実施の形態２の液晶表示装置２０００は、主に下記の相違点で実施の形態１の液晶表示装置１０００と相違する。

実施の形態１の液晶表示装置１０００においては、図２に図示されるように、各フランジ１２４０が、根元部分の一部を削除し、周辺部分を削除せずに残した形状を有する。このため、各フランジ１２４０が各側壁１２００に沿って配置される切り欠き１２６１及び１２６２を備えることにより、各フランジ１２４０の剛性が低下させられる。

これに対して、実施の形態２の液晶表示装置２０００においては、図６に図示されるように、各フランジ１２４０が、根元部分を削除せずに残し、周辺部分の一部を櫛歯状の形状が形成されるように削除した形状を有する。このため、各フランジ１２４０が各側壁１２００から離して配置される切り欠き２０４０を備えることにより、各フランジ１２４０の剛性が低下させられる。

以下では、上記の相違点に関連する実施の形態２の液晶表示装置２０００の構成が説明される。説明されない構成については、実施の形態１の液晶表示装置１０００において採用された構成が実施の形態２の液晶表示装置２０００においても採用される。実施の形態１の液晶表示装置１０００において採用することできる変形例と同様の変形例が実施の形態２の液晶表示装置２０００において採用されてもよい。

各フランジ１２４０は、図６に図示されるように、切り欠き２０４０を備え、根元部２０６０及び周辺部２０６１を備える。

根元部２０６０は、液晶パネル１０２０の厚さ方向から平面視された場合に、各側壁１２００の全体に沿って配置され、各側壁１２００の全体に直接的に接続される。周辺部２０６１は、各側壁１２００から離して配置され、櫛歯状の平面形状を有し、複数の部分２０８０を備える。切り欠き２０４０は、各側壁１２００から離して配置される。複数の部分２０８０は、切り欠き２０４０により互いに分離され、根元部２０６０を介して各側壁１２００に接続される。

実施の形態２の液晶表示装置２０００に備えられるミドルフレーム２０２０においても、実施の形態１の液晶表示装置１０００に備えられるミドルフレーム１１０４と同様に、フランジ１２４１、１２４２、１２４３及び１２４４に含まれる少なくともひとつのフランジの各フランジが、切り欠き２０４０を備えればよい。

実施の形態２の発明によれば、各フランジ１２４０が切り欠き２０４０を備えることにより、各フランジ１２４０の剛性が低下させられる。このため、ミドルフレーム２０２０に歪が生じた場合には、各フランジ１２４０が変形する。これにより、ミドルフレーム２０２０に生じた歪を接着部１４２０で吸収することができ、ミドルフレーム２０２０に生じた歪が接着部１４２０を介して保護板１０２２及び液晶パネル１０２０に伝搬し、液晶パネル１０２０に応力が印加されることを抑制することができる。これにより、ミドルフレーム２０２０に歪が生じた場合に液晶パネル１０２０に表示される画像に表示ムラが視認されることを抑制することができ、高い表示品位を有する液晶表示装置２０００を提供することができる。

また、実施の形態２の発明によれば、各フランジ１２４０に根元部２０６０が削除されずに残される。このため、保護板１０２２と各フランジ１２４０との接着面積を十分に確保することができ、保護板１０２２及び液晶パネル１０２０をミドルフレーム２０２０に十分な強度で固定することができる。

３実施の形態３
図７は、実施の形態３の液晶表示装置を模式的に図示する断面図である。

実施の形態３の液晶表示装置３０００は、主に下記の相違点で実施の形態１の液晶表示装置１０００と相違する。

実施の形態１の液晶表示装置１０００においては、図２に図示されるように、各フランジ１２４０が各側壁１２００に沿って配置される切り欠き１２６１及び１２６２を備えることにより、各フランジ１２４０の剛性が低下させられる。

これに対して、実施の形態３の液晶表示装置３０００においては、図７に図示されるように、各側壁１２００が第１の厚さを有し各フランジ１２４０が第１の厚さより薄い第２の厚さを有することにより、各フランジ１２４０の剛性が低下させられる。

説明されない構成については、実施の形態１の液晶表示装置１０００において採用された構成が実施の形態３の液晶表示装置３０００においても採用される。実施の形態１の液晶表示装置１０００において採用することできる変形例と同様の変形例が実施の形態３の液晶表示装置３０００において採用されてもよい。

実施の形態３の発明によれば、各側壁１２００が第１の厚さを有し各フランジ１２４０が第１の厚さより薄い第２の厚さを有することにより、各フランジ１２４０の剛性が低下させられる。このため、ミドルフレーム１１０４に歪が生じた場合には、各フランジ１２４０が変形する。これにより、ミドルフレーム１１０４に生じた歪を接着部１４２０で吸収することができ、ミドルフレーム１１０４に生じた歪が接着部１４２０を介して保護板１０２２及び液晶パネル１０２０に伝搬し液晶パネル１０２０に応力が印加されることを抑制することができる。これにより、ミドルフレーム１１０４に歪が生じた場合に液晶パネル１０２０に表示される画像に表示ムラが視認されることを抑制することができ、高い表示品位を有する液晶表示装置３０００を提供することができる。

また、実施の形態３の発明によれば、保護板１０２２と各フランジ１２４０との接着面積が減少しない。このため、保護板１０２２と各フランジ１２４０との接着面積を十分に確保することができ、保護板１０２２及び液晶パネル１０２０をミドルフレーム１１０４に十分な強度で固定することができる。

４実施の形態４
図８は、実施の形態４の液晶表示装置を模式的に図示する断面図である。

実施の形態４の液晶表示装置４０００は、主に下記の相違点で実施の形態１の液晶表示装置１０００と相違する。

実施の形態１の液晶表示装置１０００においては、図２に図示されるように、各フランジ１２４０が各側壁１２００に沿って配置される切り欠き１２６１及び１２６２を備えることにより、各フランジ１２４０の剛性が低下させられ、ミドルフレーム１１０４に生じた歪が接着部１４２０で吸収される。

これに対して、実施の形態４の液晶表示装置４０００においては、図８に図示されるように、重なり部１２５０が第１の厚さを有し周辺はみだし部１２５１が第１の厚さより薄い第２の厚さを有することにより、周辺はみだし部１２５１の剛性が低下させられ、ミドルフレーム１１０４に生じた歪が接着部１４２０で吸収される。

説明されない構成については、実施の形態１の液晶表示装置１０００において採用された構成が実施の形態４の液晶表示装置４０００においても採用される。実施の形態１の液晶表示装置１０００において採用することできる変形例と同様の変形例が実施の形態４の液晶表示装置４０００において採用されてもよい。

実施の形態４の発明によれば、重なり部１２５０が第１の厚さを有し周辺はみ出し部１２５１が第１の厚さより薄い第２の厚さを有することにより、周辺はみ出し部１２５１の剛性が低下させられる。このため、ミドルフレーム１１０４に歪が生じた場合には、周辺はみ出し部１２５１が変形する。これにより、ミドルフレーム１１０４に生じた歪を接着部１４２０で吸収することができ、ミドルフレーム１１０４に生じた歪が接着部１４２０を介して保護板１０２２及び液晶パネル１０２０に伝搬し液晶パネル１０２０に応力が印加されることを抑制することができる。これにより、ミドルフレーム１１０４に歪が生じた場合に液晶パネル１０２０に表示される画像に表示ムラが視認されることを抑制することができ、高い表示品位を有する液晶表示装置４０００を提供することができる。

また、実施の形態４の発明によれば、保護板１０２２と各フランジ１２４０との接着面積が減少しない。このため、保護板１０２２と各フランジ１２４０との接着面積を十分に確保することができ、保護板１０２２及び液晶パネル１０２０をミドルフレーム１１０４に十分な強度で固定することができる。

なお、本発明は、その発明の範囲内において、各実施の形態を自由に組み合わせたり、各実施の形態を適宜、変形、省略することが可能である。

この発明は詳細に説明されたが、上記した説明は、すべての局面において、例示であって、この発明がそれに限定されるものではない。例示されていない無数の変形例が、この発明の範囲から外れることなく想定され得るものと解される。

１０００，２０００，３０００，４０００液晶表示装置、１０２０液晶パネル、１０２２保護板、１１０４，１６００，１７００，１８００，２０２０ミドルフレーム、１２００各側壁、１２０１，１２０２，１２０３，１２０４側壁、１２２１，１２２２，１２２３，１２２４外壁面、１２４０各フランジ、１２４１，１２４２，１２４３，１２４４フランジ、１２５０重なり部、１２５１周辺はみ出し部、１２６１，１２６２切り欠き、１２８０，１６４１，１６４２，２０６０，２０６１根元部、１２８１周辺部、１３２０，１６８１，１６８２第１の部分、１３４１，１３４２，１７００第２の部分、１６２０孔、１８２１，１８２２減肉部、２０４０切り欠き、２０８０複数の部分。

Claims

表示面を有する表示パネルと、
側壁と前記側壁から外側に張り出すフランジとを備えるフレームと、
前記表示パネルの厚さ方向から平面視された場合に前記表示パネルに重なり前記表示面に接着される重なり部と、前記表示パネルの厚さ方向から平面視された場合に前記表示パネルの周辺にはみ出し前記フランジに接着される周辺はみ出し部と、を備える保護板と、
を有し、
前記側壁は、第１側壁と、前記第１側壁に隣接する第２側壁とを含み、
前記フランジは、前記第１側壁から外側に張り出す第１フランジと、前記第２側壁から外側に張り出す第２フランジと、を含み、
前記第１フランジは、前記第１側壁に接続される部分と、切り欠きにより前記第１側壁から分離される部分と、を含み、
前記第１フランジは、隣接する前記第２フランジから分離されていることを特徴とする
表示装置。
表示面を有する表示パネルと、
側壁と前記側壁から外側に張り出すフランジとを備えるフレームと、
前記表示パネルの厚さ方向から平面視された場合に前記表示パネルに重なり前記表示面に接着される重なり部と、前記表示パネルの厚さ方向から平面視された場合に前記表示パネルの周辺にはみ出し前記フランジに接着される周辺はみ出し部と、を備える保護板と、
を有し、
前記側壁は、第１側壁と、前記第１側壁に隣接する第２側壁とを含み、
前記フランジは、前記第１側壁から外側に張り出す第１フランジと、前記第２側壁から外側に張り出す第２フランジと、を含み、
前記第１フランジは、前記第１側壁に接続される部分と、孔により前記第１側壁から分離される部分と、を含み、
前記第２フランジは、前記第２側壁に接続される部分と、前記孔により前記第２側壁から分離される部分と、を含み、
前記孔は、前記第１側壁に沿う部分から前記第２側壁に沿う部分へと連続して形成されていることを特徴とする
表示装置。
表示面を有する表示パネルと、
側壁と前記側壁から外側に張り出すフランジとを備え、前記フランジが切り欠きを備え、前記フランジが前記側壁に直接的に接続される根元部と前記側壁から離して配置される周辺部とを備え、前記周辺部が前記切り欠きにより互いに分離され前記根元部を介して前記側壁に接続される複数の部分を備えるフレームと、
前記表示パネルの厚さ方向から平面視された場合に前記表示パネルに重なり前記表示面に接着される重なり部と、前記表示パネルの厚さ方向から平面視された場合に前記表示パネルの周辺にはみ出し前記フランジに接着される周辺はみ出し部と、を備える保護板と、
を備える表示装置。
互いに異なる方向を向く複数の外壁面をそれぞれ有する複数の側壁と、
前記複数の側壁から外側にそれぞれ張り出す複数のフランジと、
を備え、
前記複数のフランジに含まれる少なくともひとつのフランジの各フランジは、前記切り欠きを備える
請求項３の表示装置。