JP7040687B1

JP7040687B1 - 旋削工具および旋削装置

Info

Publication number: JP7040687B1
Application number: JP2021566018A
Authority: JP
Inventors: 浩充栗山
Original assignee: Sumitomo Electric Industries Ltd
Current assignee: Sumitomo Electric Industries Ltd
Priority date: 2020-05-22
Filing date: 2021-03-25
Publication date: 2022-03-23
Anticipated expiration: 2041-03-25
Also published as: US20230182214A1; JP2022088418A; WO2021235084A1; JPWO2021235084A1; CN115605307A

Abstract

旋削工具は、受電コイルと、センサと、無線部とを有している。受電コイルは、送電コイルから送られた電力を非接触で受電する。センサは、受電コイルと電気的に接続されている。無線部は、センサによって検出されたデータを外部に送信する。

Description

本開示は、旋削工具および旋削装置に関する。本出願は、２０２０年５月２２日に出願した日本特許出願である特願２０２０－０８９６６７号に基づく優先権を主張する。当該日本特許出願に記載された全ての記載内容は、参照によって本明細書に援用される。

特開２０１３－１８４２７５号公報（特許文献１）には、タレットに装着された旋削工具が開示されている。

特開２０１３－１８４２７５号公報

本開示に係る旋削工具は、受電コイルと、センサと、無線部とを備えている。受電コイルは、送電コイルから送られた電力を非接触で受電する。センサは、受電コイルと電気的に接続されている。無線部は、センサによって検出されたデータを外部に送信する。

図１は、第１実施形態に係る旋削装置の構成を示す全体構成図である。図２は、第１実施形態の変形例に係る旋削装置の構成を示す全体構成図である。図３は、第２実施形態に係る旋削装置の構成を示す全体構成図である。図４は、第３実施形態に係る旋削装置の構成を示す全体構成図である。図５は、第１実施形態に係る旋削工具の構成を示す平面模式図である。図６は、図５のＶＩ－ＶＩ線に沿った断面模式図である。図７は、第２実施形態に係る旋削工具の構成を示す断面模式図である。図８は、第３実施形態に係る旋削工具の構成を示す平面模式図である。図９は、図８のＩＸ－ＩＸ線に沿った断面模式図である。図１０は、第４実施形態に係る旋削工具の構成を示す斜視模式図である。図１１は、第５実施形態に係る旋削工具の構成を示す平面模式図である。図１２は、図１１のＸＩＩ－ＸＩＩ線に沿った断面模式図である。図１３は、図１２のＸＩＩＩ領域の拡大断面模式図である。図１４は、第６実施形態に係る旋削工具の構成を示す平面模式図である。図１５は、図１４のＸＶ－ＸＶ線に沿った断面模式図である。図１６は、第７実施形態に係る旋削工具の構成を示す平面模式図である。図１７は、第８実施形態に係る旋削工具の構成を示す平面模式図である。図１８は、図１７のＸＶＩＩＩ－ＸＶＩＩＩ線に沿った断面模式図である。図１９は、第９実施形態に係る旋削工具の構成を示す平面模式図である。図２０は、図１９のＸＸ－ＸＸ線に沿った断面模式図である。図２１は、第１０実施形態に係る旋削工具の構成を示す平面模式図である。図２２は、第１１実施形態に係る旋削工具の構成を示す平面模式図である。図２３は、図２２のＸＸＩＩＩ－ＸＸＩＩＩ線に沿った断面模式図である。図２４は、第１実施形態に係るタレットの構成を示す平面模式図である。図２５は、図２４のＸＸＶ－ＸＸＶ線に沿った断面模式図である。図２６は、第２実施形態に係るタレットの構成を示す平面模式図である。図２７は、図２６のＸＸＶＩＩ－ＸＸＶＩＩ線に沿った断面模式図である。図２８は、第３実施形態に係るタレットの構成を示す平面模式図である。図２９は、図２８および図３０のＸＸＩＸ－ＸＸＩＸ線に沿った断面模式図である。図３０は、第４実施形態に係るタレットの構成を示す平面模式図である。図３１は、第５実施形態に係るタレットの構成を示す平面模式図である。図３２は、図３１のＸＸＸＩＩ－ＸＸＸＩＩ線に沿った断面模式図である。

[本開示が解決しようとする課題]
旋削工具に取り付けられたセンサからのデータを解析し、旋削工具の状態を診断するシステムの開発が進められている。センサにより検出されたデータは、例えば、無線で外部の診断システムに送られる。診断システムにおいては、例えば、旋削工具の寿命が予測される。

旋削工具は、タレットに取り付けられて使用される場合がある。旋削工具に取り付けられたセンサに給電するためには、外部電源から配線を使用して有線で給電することが考えられる。しかしながら、配線を使用してセンサに給電する場合には、タレットを回転させる際、配線がタレットに絡まることにより、タレットの回転が妨げられるおそれがある。

また外部電源から電気的接点を介してセンサに給電することも考えられる。しかしながら、旋削工具は、クーラント液を使用しながら被削材を旋削する場合がある。この場合、電気的接点において、高い防水性を確保することが困難である。

本開示の目的は、高い防水性を確保しながら、タレットの回転を妨げることを抑制可能な旋削工具および旋削装置を提供することである。
[本開示の効果]
本開示によれば、高い防水性を確保しながら、タレットの回転を妨げることを抑制可能な旋削工具および旋削装置を提供することができる。
［本開示の実施形態の説明］
最初に本開示の実施形態を列挙して説明する。

（１）本開示に係る旋削工具１０は、受電コイル１１と、センサ１２と、無線部１４とを備えている。受電コイル１１は、送電コイル２１から送られた電力を非接触で受電する。センサ１２は、受電コイル１１と電気的に接続されている。無線部１４は、センサ１２によって検出されたデータを外部に送信する。これにより、非接触でセンサ１２に給電することができる。そのため、高い防水性を確保しながら、タレット２２の回転を妨げることを抑制することができる。

（２）上記（１）に係る旋削工具１０は、切削チップ１７と、切削チップ１７を保持するシャンク１６とをさらに備えている。受電コイル１１は、シャンク１６に配置されている。これにより受電コイル１１の面積を大きくすることができる。

（３）上記（２）に係る旋削工具１０によれば、シャンク１６の側面１には、第１凹部３０が設けられている。受電コイル１１は、第１凹部３０に配置されている。そのため、受電コイル１１がタレット２２に接触することなく、シャンク１６の側面１をタレット２２に押しつけることができる。結果として、旋削工具１０をタレット２２に強固に取り付けることができる。

（４）上記（３）に係る旋削工具１０は、第１凹部３０に配置され、かつ受電コイル１１を覆う第１非金属膜３８をさらに備えている。これにより、受電コイル１１の防水性を高めることができる。

（５）上記（４）に係る旋削工具１０によれば、第１凹部３０は、側面１に連なる第１側壁面３１と、第１側壁面３１に連なる第１底面３２とを有している。第１非金属膜３８は、第１底面３２に対向する第１表面５１と、第１表面５１の反対側の第２表面５２とを有している。第１側壁面３１に沿った方向において、第２表面５２は、側面１と第１底面３２との間に位置している。これにより、第１非金属膜３８が、第１凹部３０からはみ出して、シャンク１６の側面１に乗り上げることを抑制することができる。そのため、シャンク１６の側面１をタレット２２に強固に取り付けることができる。

（６）上記（２）から上記（５）のいずれかに係る旋削工具１０によれば、受電コイル１１は、第１受電コイル部１０１と、第１受電コイル部１０１と離間した第２受電コイル部１０２とを有している。シャンク１６は、第１側面１と、第１側面１に連なりかつ第１側面１に対して傾斜した第２側面２とを有している。第１受電コイル部１０１は、第１側面１に設けられている。第２受電コイル部１０２は、第２側面２に設けられている。これにより、タレット２２に取り付けられる面によらず、タレット２２から効率よく電力を受けることができる。

（７）上記（２）に係る旋削工具１０によれば、受電コイル１１は、シャンク１６の長手方向に沿って配置された複数の受電コイル部１１１を有している。これにより、シャンク１６の突き出し量を短くするためにシャンク１６を切断する場合であっても、タレット２２から電力を受けることができる。

（８）上記（７）に係る旋削工具１０によれば、シャンク１６の側面１には、複数の受電コイル部１１１の各々が配置される第１凹部３０が設けられている。旋削工具１０は、第１凹部３０に配置され、かつ複数の受電コイル部１１１の各々を覆う第１非金属膜３８を備えている。これにより、複数の受電コイル部１１１の各々の防水性を高めることができる。

（９）上記（８）に係る旋削工具１０によれば、第１凹部３０は、側面１に連なる第１側壁面３１と、第１側壁面３１に連なる第１底面３２とを有している。第１非金属膜３８は、第１底面３２に対向する第１表面５１と、第１表面５１の反対側の第２表面５２とを有している。第１側壁面３１に沿った方向において、第２表面５２は、側面１と第１底面３２との間に位置している。これにより、第１非金属膜３８が、第１凹部３０からはみ出して、シャンク１６の側面１に乗り上げることを抑制することができる。そのため、シャンク１６の側面１をタレット２２に強固に取り付けることができる。

（１０）上記（８）または（９）に係る旋削工具１０によれば、第１非金属膜３８は、透光性樹脂である。第１非金属膜３８が透光性樹脂の場合、旋削工具１０の使用者は、第１非金属膜３８の下に位置している複数の受電コイル部１１１の各々の位置を視認することができる。そのため、旋削工具１０のシャンク１６を切断する場合、受電コイル部１１１の各々を露出させることなく、切断位置を視認することができる。

（１１）上記（８）または（９）に係る旋削工具１０によれば、第１非金属膜３８は、非透光性樹脂である。シャンク１６には、シャンク１６の切断位置を示す印４が設けられている。第１非金属膜３８が非透光性樹脂の場合、旋削工具１０の使用者は、第１非金属膜３８の下に位置している複数の受電コイル部１１１の各々の位置を視認することができない。シャンク１６に切断位置を示す印４が設けられていることにより、第１非金属膜３８が非透光性樹脂であっても、受電コイル部１１１の各々を露出させることなく、切断位置を認識することができる。

（１２）上記（７）から（１１）のいずれかに係る旋削工具１０によれば、複数の受電コイル部１１１のうち、隣り合う２つの受電コイル部１１１の間隔は、切削チップ１７から離れるに従って短くなる。これにより、シャンク１６の突き出し量を短くするためにシャンク１６を切断する場合であっても、タレット２２から電力の減少を抑制することができる。

（１３）上記（７）から（１１）のいずれかに係る旋削工具１０によれば、複数の受電コイル部１１１は、長手方向に平行な直線の両側に交互に配置されている。これにより、旋削工具１０をタレット２２に取り付ける際、シャンク１６の位置が送電コイル２１の中心からずれた場合であっても、タレット２２から電力を受けることができる。

（１４）上記（７）に係る旋削工具１０によれば、シャンク１６は、切削チップ１７が取り付けられている前端面６１と、前端面６１と反対側の後端面６２と、前端面６１と後端面６２との間に位置している側面１とを有している。複数の受電コイル部１１１の各々は、前端面６１に対向する前端部６３と、後端面６２に対向する後端部６４とを有している。複数の受電コイル部１１１の各々は、前端部６３と側面１との距離が、後端部６４と側面１との距離よりも小さくなるように、側面１に対して傾斜している。これにより、旋削工具１０をタレット２２に取り付ける際、受電コイル１１の表面は、タレット２２の中心軸方向に傾く。そのため、タレット２２から突き出て配置されている受電コイル部１１１であっても、タレット２２から電力を受けることができる。

（１５）本開示に係る旋削装置１００は、上記（１）から（１４）のいずれかに係る旋削工具１０と、旋削工具１０が取り付けられるタレット２２とを備えている。タレット２２は、受電コイル１１へ電力を送る送電コイル２１を含んでいる。これにより、タレット２２から旋削工具１０へ電力を供給することができる。

（１６）上記（１５）に係る旋削装置１００によれば、送電コイル２１は、タレット２２の回転軸２９の周りを巻くように配置されている。これにより、取付面４５の周方向のどの位置に旋削工具１０を取り付けた場合であっても、送電コイル２１から受電コイル１１に電力を供給することができる。

（１７）上記（１５）または（１６）に係る旋削装置１００によれば、タレット２２は、旋削工具１０に対向する取付面４５を有している。取付面４５には、第２凹部４０が設けられている。送電コイル２１は、第２凹部４０に配置されている。そのため、送電コイル２１が旋削工具１０に接触することなく、シャンク１６をタレット２２の取付面４５に押しつけることができる。結果として、旋削工具１０をタレット２２に強固に取り付けることができる。

（１８）上記（１７）に係る旋削装置１００によれば、タレット２２は、第２凹部４０に配置され、かつ送電コイル２１を覆う第２非金属膜４６を有している。これにより、送電コイル２１の防水性を高めることができる。

（１９）上記（１８）に係る旋削装置１００によれば、第２凹部４０は、取付面４５に連なる第２側壁面４１と、第２側壁面４１に連なる第２底面４２とを有している。第２非金属膜４６は、第２底面４２に対向する第３表面５３と、第３表面５３の反対側の第４表面５４とを有している。第２側壁面４１に沿った方向において、第４表面５４は、取付面４５と第２底面４２との間に位置している。これにより、第２非金属膜４６が、第２凹部４０からはみ出して、タレット２２の取付面４５に乗り上げることを抑制することができる。そのため、シャンク１６をタレット２２の取付面４５に強固に取り付けることができる。

（２０）上記（１５）に係る旋削装置１００によれば、送電コイル２１は、タレット２２の回転軸２９の周りに配置された複数の送電コイル部２１１に設置される。これにより、給電が必要な送電コイル部２１１のみに電力を供給することができる。結果として、消費電力を低減することができる。

（２１）上記（２０）に係る旋削装置１００によれば、タレット２２は、旋削工具１０に対向する取付面４５を有している。取付面４５には、第２凹部４０が設けられている。複数の送電コイル部２１１の各々は、第２凹部４０に配置されている。

（２２）上記（２１）に係る旋削装置１００によれば、タレット２２は、第２凹部４０に配置され、かつ複数の送電コイル部２１１の各々を覆う第２非金属膜４６を有している。これにより、複数の送電コイル部２１１の各々の防水性を高めることができる。

（２３）上記（２２）に係る旋削装置１００によれば、第２凹部４０は、取付面４５に連なる第２側壁面４１と、第２側壁面４１に連なる第２底面４２とを有している。第２非金属膜４６は、第２底面４２に対向する第３表面５３と、第３表面５３の反対側の第４表面５４とを有している。第２側壁面４１に沿った方向において、第４表面５４は、取付面４５と第２底面４２との間に位置している。これにより、第２非金属膜４６が、第２凹部４０からはみ出して、タレット２２の取付面４５に乗り上げることを抑制することができる。そのため、シャンク１６をタレット２２の取付面４５に強固に取り付けることができる。
［本開示の実施形態の詳細］
次に、図面に基づいて本開示の実施形態の詳細について説明する。なお、以下の図面において同一または相当する部分には同一の参照番号を付し、その説明は繰返さない。

＜旋削装置＞
（第１実施形態）
まず、第１実施形態に係る旋削装置１００の構成について説明する。図１は、第１実施形態に係る旋削装置１００の構成を示す全体構成図である。

図１に示されるように、第１実施形態に係る旋削装置１００は、工作機械２０と、旋削工具１０とを有している。工作機械２０は、タレット２２と、電源２３とを主に有している。旋削工具１０は、切削チップ１７と、シャンク１６と、受電コイル１１と、整流回路１９と、センサ１２と、制御部１３と、無線部１４とを主に有している。タレット２２は、送電コイル２１を含んでいる。タレット２２には、旋削工具１０が取り付けられる。

送電コイル２１は、電源２３に接続されている。送電コイル２１は、受電コイル１１へ電力を送る。受電コイル１１は、送電コイル２１から電力を受け取る。受電コイル１１は、送電コイル２１から送られた電力を非接触で受電する。受電コイル１１は、例えば、電磁誘導によって、送電コイル２１から電力を受け取るように構成されている。受電コイル１１は、例えば、送電コイル２１に対面している。受電コイル１１は、例えば、送電コイル２１に対して同軸に配置されている。

受電コイル１１は、送電コイル２１から受け取った電力を整流回路１９に出力する。整流回路１９は、送電コイル２１から受け取った交流を直流に変換する。整流回路１９において直流に変換された電力は、センサ１２へ出力される。センサ１２は、受電コイル１１と電気的に接続されている。整流回路１９において直流に変換された電力は、センサ１２を駆動する。センサ１２は、例えば、切削状態を検知するセンサ１２である。

センサ１２は、例えば、加速度センサ、ひずみセンサまたは音センサなどである。加速度センサは、例えば、旋削工具１０の振動の周期、振動の振幅などを測定可能である。ひずみセンサは、例えば、シャンク１６のしなりの程度を測定可能である。音センサは、例えば、切削時に発生する騒音の周波数、騒音の振幅などを測定可能である。

制御部１３は、受電コイル１１と電気的に接続されている。整流回路１９において直流に変換された電力は、制御部１３へ出力される。整流回路１９において直流に変換された電力は、制御部１３を駆動する。制御部１３は、センサ１２によって検知されたデータを無線部１４へ出力する。

無線部１４は、受電コイル１１と電気的に接続されている。整流回路１９において直流に変換された電力は、無線部１４へ出力される。整流回路１９において直流に変換された電力は、無線部１４を駆動する。無線部１４は、センサ１２によって検出されたデータを外部に送信する。制御部１３は、無線部１４を制御し、センサ１２によって検知されたデータを無線部１４から外部に出力する。

（第１実施形態の変形例）
次に、第１実施形態の変形例に係る旋削装置１００の構成について説明する。第１実施形態の変形例に係る旋削装置１００の構成は、主に、工作機械２０および旋削工具１０の各々が共振コンデンサを有している点において、第１実施形態に係る旋削装置１００の構成と異なっており、その他の構成については、第１実施形態に係る旋削装置１００の構成と同様である。以下、第１実施形態に係る旋削装置１００と異なる構成を中心に説明する。

図２は、第１実施形態の変形例に係る旋削装置１００の構成を示す全体構成図である。図２に示されるように、工作機械２０は、第１共振コンデンサ２５を有している。第１共振コンデンサ２５は、電源２３および送電コイル２１の各々に接続されている。第１共振コンデンサ２５の一端は、電源２３に接続されており、第１共振コンデンサ２５の他端は、送電コイル２１に接続されている。第１共振コンデンサ２５は、送電コイル２１に直列で接続されている。第１共振コンデンサ２５と、送電コイル２１とは、第１直列共振回路を構成する。

図２に示されるように、旋削工具１０は、第２共振コンデンサ１８を有している。第２共振コンデンサ１８は、整流回路１９および受電コイル１１の各々に接続されている。第２共振コンデンサ１８の一端は、整流回路１９に接続されており、第２共振コンデンサ１８の他端は、受電コイル１１に接続されている。第２共振コンデンサ１８は、受電コイル１１に直列で接続されている。第２共振コンデンサ１８と、受電コイル１１とは、第２直列共振回路を構成する。

第１実施形態の変形例に係る旋削装置１００においては、磁気共鳴法を用いて、送電コイル２１から受電コイル１１へ電力が送られる。具体的には、送電コイル２１と受電コイル１１とを、磁場の共鳴によって磁気的に結合させることにより、送電コイル２１から受電コイル１１へ電力が送られる。共鳴強度を示すＱ値および結合度が大きくなるように、送電コイル２１および受電コイル１１の各々のインダクタンスなどが適宜決定される。これにより、送電効率を向上することができる。

（第２実施形態）
次に、第２実施形態に係る旋削装置１００の構成について説明する。第２実施形態に係る旋削装置１００の構成は、主に、送電コイル２１が複数の送電コイル部２１１に設置される点において、第１実施形態に係る旋削装置１００の構成と異なっており、その他の構成については、第１実施形態に係る旋削装置１００の構成と同様である。以下、第１実施形態に係る旋削装置１００と異なる構成を中心に説明する。

図３は、第２実施形態に係る旋削装置１００の構成を示す全体構成図である。図３に示されるように、第２実施形態に係る旋削装置１００の工作機械２０は、送電コイル２１と、スイッチ２７と、制御装置２６と、電源２３とを有している。送電コイル２１は、複数の送電コイル部２１１に設置される。なお、送電コイル部２１１の数は、３個に限定されない。送電コイル部２１１の数は、４個以上であってもよいし、６個以上であってもよいし、８個以上であってもよいし、１２個以上であってもよい。

スイッチ２７は、複数のスイッチ部２１２を有している。なお、スイッチ部２１２の数は、３個に限定されない。スイッチ部２１２の数は、４個以上であってもよいし、６個以上であってもよいし、８個以上であってもよいし、１２個以上であってもよい。制御装置２６は、複数のスイッチ部２１２の各々と電気的に接続されている。制御装置２６は、複数のスイッチ部２１２の各々の開閉を制御する。複数のスイッチ部２１２の各々は、タレット２２の内部に配置されていてもよいし、タレット２２の外部に配置されていてもよい。

図３に示されるように、複数の送電コイル部２１１の各々は、タレット２２に配置されている。１つの送電コイル部２１１に対して、１つのスイッチ部２１２が直列に接続されている。これにより、複数の送電コイル部２１１の内、使用している送電コイル部２１１に対して選択的に電源２３から電力を供給することができる。使用していない送電コイル部２１１に対しては、電力を供給しないようにすることができるため、不要な電力の供給を抑制することができる。複数の送電コイル部２１１を有する工作機械２０（図３参照）は、単数の受電コイル１１を有する旋削工具１０（図１または図２参照）と組み合わされてもよいし、複数の受電コイル部１１１を有する旋削工具１０（図４参照）と組み合わされてもよい。

（第３実施形態）
次に、第３実施形態に係る旋削装置１００の構成について説明する。第３実施形態に係る旋削装置１００の構成は、主に、受電コイル１１が複数の受電コイル部１１１を有している点において、第１実施形態に係る旋削装置１００の構成と異なっており、その他の構成については、第１実施形態に係る旋削装置１００の構成と同様である。以下、第１実施形態に係る旋削装置１００と異なる構成を中心に説明する。

図４は、第３実施形態に係る旋削装置１００の構成を示す全体構成図である。図４に示されるように、第３実施形態に係る旋削装置１００の切削工具は、切削チップ１７と、シャンク１６と、受電コイル１１と、整流回路１９と、ダイオード３と、センサ１２と、制御部１３と、無線部１４とを主に有している。受電コイル１１は、複数の受電コイル部１１１を有している。なお、受電コイル部１１１の数は、３個に限定されない。受電コイル部１１１の数は、４個以上であってもよいし、６個以上であってもよいし、８個以上であってもよいし、１２個以上であってもよい。

整流回路１９は、複数の整流回路部１１２を有している。なお、整流回路部１１２の数は、３個に限定されない。整流回路部１１２の数は、６個以上であってもよいし、１０個以上であってもよい。複数の整流回路部１１２の各々は、複数の受電コイル部１１１の各々と直列に接続されている。

ダイオード３は、複数のダイオード部１１３を有している。なお、ダイオード部１１３の数は、３個に限定されない。ダイオード部１１３の数は、６個以上であってもよいし、１０個以上であってもよい。複数のダイオード部１１３の各々は、複数の整流回路部１１２の各々と直列に接続されている。

図４に示されるように、１つの受電コイル部１１１に対して、１つの整流回路部１１２と、１つのダイオード部１１３とが直列に接続されている。複数の受電コイル部１１１の各々は、並列に接続されている。複数の受電コイル部１１１を有する旋削工具１０（図４参照）は、単数の送電コイル２１を有する工作機械２０（図１または図２参照）と組み合わされてもよいし、複数の送電コイル部２１１を有する工作機械２０（図３参照）と組み合わされてもよい。

＜旋削工具＞
（第１実施形態）
次に、第１実施形態に係る旋削工具１０の構成について説明する。図５は、第１実施形態に係る旋削工具１０の構成を示す平面模式図である。

図５に示されるように、第１実施形態に係る旋削工具１０は、切削チップ１７と、シャンク１６と、受電コイル１１と、敷板３３と、固定部３４とを主に有している。シャンク１６の先端には、取付溝３５が設けられている。取付溝３５には、敷板３３と、切削チップ１７とが配置されている。敷板３３は、切削チップ１７とシャンク１６との間に配置される。固定部３４は、切削チップ１７をシャンク１６に固定している。シャンク１６は、切削チップ１７を保持している。受電コイル１１は、シャンク１６に配置されている。シャンク１６は、金属製である。

図６は、図５のＶＩ－ＶＩ線に沿った断面模式図である。図６に示されるように、シャンク１６の側面１には、第１凹部３０が設けられている。受電コイル１１は、第１凹部３０に配置されている。第１凹部３０は、第１側壁面３１と、第１底面３２とを有する。第１側壁面３１は、側面１に連なっている。第１底面３２は、第１側壁面３１に連なっている。受電コイル１１の中心軸は、例えば、第１底面３２に対して垂直である。

受電コイル１１は、例えば、第１導電コイル部８と、第１絶縁被覆部９とを有している。第１導電コイル部８は、第１絶縁被覆部９によって被覆されている。受電コイル１１は、例えばフレキシブルプリント回路（ＦＰＣ）等であってもよい。第１導電コイル部８の中心軸は、例えば、第１底面３２に対して垂直である。別の観点から言えば、第１導電コイル部８は、第１底面３２に対して垂直な直線の周りに巻かれている。

受電コイル１１は、第５表面５５と、第６表面５６とを有している。第５表面５５は、第１底面３２に接している。第６表面５６は、第５表面５５の反対側にある。第１側壁面３１に沿った方向において、第２表面５２は、側面１と第１底面３２との間に位置している。別の観点から言えば、第６表面５６は、側面１よりも内側に位置している。

（第２実施形態）
次に、第２実施形態に係る旋削工具１０の構成について説明する。第２実施形態に係る旋削工具１０の構成は、主に、旋削工具１０が第１非金属膜３８を有している点において、第１実施形態に係る旋削工具１０の構成と異なっており、その他の構成については、第１実施形態に係る旋削工具１０の構成と同様である。以下、第１実施形態に係る旋削工具１０と異なる構成を中心に説明する。

図７は、第２実施形態に係る旋削工具１０の構成を示す断面模式図である。図７に示す断面は、図５のＶＩ－ＶＩ線に沿った断面に対応する。

図７に示されるように、旋削工具１０は、第１非金属膜３８を有している。第１非金属膜３８は、受電コイル１１上に配置されている。第１非金属膜３８は、第１凹部３０に配置されている。第１非金属膜３８は、受電コイル１１を覆っている。第１非金属膜３８は、第１表面５１と、第２表面５２とを有している。第１表面５１は、第１底面３２に対向している。第１表面５１は、第６表面５６に接している。第２表面５２は、第１表面５１の反対側に位置している。第１側壁面３１に沿った方向において、第２表面５２は、側面１と第１底面３２との間に位置している。別の観点から言えば、第２表面５２は、側面１よりも内側に位置している。

（第３実施形態）
次に、第３実施形態に係る旋削工具１０の構成について説明する。第３実施形態に係る旋削工具１０の構成は、主に、第１凹部３０の幅がシャンク１６の側面１の幅よりも小さい点において、第２実施形態に係る旋削工具１０の構成と異なっており、その他の構成については、第２実施形態に係る旋削工具１０の構成と同様である。以下、第２実施形態に係る旋削工具１０と異なる構成を中心に説明する。

図８は、第３実施形態に係る旋削工具１０の構成を示す平面模式図である。図８に示されるように、シャンク１６の側面１には、第１凹部３０が設けられている。シャンク１６は、前端面６１と、後端面６２とを有している。前端面６１には、切削チップ１７の取付溝３５が設けられている。後端面６２は、前端面６１の反対側にある。前端面６１から後端面６２に向かう方向は、シャンク１６の長手方向である。第１底面３２に対して垂直な方向に見て、シャンク１６の長手方向に対して垂直な方向は、シャンク１６の短手方向である。

図８に示されるように、第１底面３２に対して垂直な方向に見て、シャンク１６の長手方向における第１凹部３０の幅は、シャンク１６の短手方向における第１凹部３０の幅よりも大きい。第１底面３２に対して垂直な方向に見て、シャンク１６の短手方向における第１凹部３０の幅（第１幅Ｗ１）は、シャンク１６の短手方向におけるシャンク１６の幅（第２幅Ｗ２）よりも小さい。そのため、第１凹部３０の幅がシャンク１６の幅と同じ場合と比較して、シャンク１６の剛性を高めることができる。

図９は、図８のＩＸ－ＩＸ線に沿った断面模式図である。図９に示されるように、第１非金属膜３８は、受電コイル１１上に設けられている。第１凹部３０は、後端面６２に露出している。第１凹部３０の第１底面３２は、後端面６２に連なっている。シャンク１６の長手方向において、第１非金属膜３８の幅は、受電コイル１１の幅と同じであってもよい。シャンク１６の長手方向において、受電コイル１１の幅は、第１底面３２の幅と同じであってもよい。

（第４実施形態）
次に、第４実施形態に係る旋削工具１０の構成について説明する。第４実施形態に係る旋削工具１０の構成は、主に、受電コイル１１が第１受電コイル部１０１と第２受電コイル部１０２とを有している点において、第１から第３実施形態に係る旋削工具１０の構成と異なっており、その他の構成については、第１から第３実施形態に係る旋削工具１０の構成と同様である。以下、第１から第３実施形態に係る旋削工具１０と異なる構成を中心に説明する。

図１０は、第４実施形態に係る旋削工具１０の構成を示す斜視模式図である。図１０に示されるように、受電コイル１１は、第１受電コイル部１０１と、第２受電コイル部１０２とを有している。第２受電コイル部１０２は、第１受電コイル部１０１と離間している。シャンク１６は、第１側面１と、第２側面２とを有している。第２側面２は、第１側面１に連なっている。第２側面２は、第１側面１に対して傾斜している。第２側面２は、例えば、第１側面１に対して垂直である。

第１受電コイル部１０１は、第１側面１に設けられている。第１受電コイル部１０１は、第１側面１に露出していてもよいし、第１側面１よりも内側に配置されていてもよい。第２受電コイル部１０２は、第２側面２に設けられている。第２受電コイル部１０２は、第２側面２に露出していてもよいし、第２側面２よりも内側に配置されていてもよい。第１受電コイル部１０１および第２受電コイル部１０２の各々は、第１凹部３０に配置されていてもよい。第１受電コイル部１０１および第２受電コイル部１０２の各々の上に、第１非金属膜３８が配置されていてもよい。

（第５実施形態）
次に、第５実施形態に係る旋削工具１０の構成について説明する。第５実施形態に係る旋削工具１０の構成は、主に、受電コイル１１がシャンク１６の長手方向に沿って配置された複数の受電コイル部１１１を有している点において、第１実施形態に係る旋削工具１０の構成と異なっており、その他の構成については、第１実施形態に係る旋削工具１０の構成と同様である。以下、第１実施形態に係る旋削工具１０と異なる構成を中心に説明する。

図１１は、第５実施形態に係る旋削工具１０の構成を示す平面模式図である。図１１に示されるように、受電コイル１１は、複数の受電コイル部１１１を有している。複数の受電コイル部１１１の各々は、シャンク１６の長手方向に沿って配置されている。複数の受電コイル部１１１の各々の中心軸は、例えば、側面１に対して垂直な方向である。シャンク１６は、前端面６１と、後端面６２とを有している。前端面６１には、切削チップ１７の取付溝３５が設けられている。後端面６２は、前端面６１の反対側にある。前端面６１から後端面６２に向かう方向は、シャンク１６の長手方向である。シャンク１６の側面１に対して垂直な方向に見て、シャンク１６の長手方向に対して垂直な方向は、シャンク１６の短手方向である。

図１２は、図１１のＸＩＩ－ＸＩＩ線に沿った断面模式図である。図１２に示されるように、複数の受電コイル部１１１の各々は、側面１に対向している。複数の受電コイル部１１１の各々は、シャンク１６の内部に配置されていてもよいし、シャンク１６の側面１に露出していてもよい。複数の受電コイル１１の各々は、例えば、電気的に並列に接続されている。

図１３は、図１２のＸＩＩＩ領域の拡大断面模式図である。図１３に示されるように、複数の受電コイル部１１１の各々は、例えば、第１導電コイル部８と、第１絶縁被覆部９とを有している。第１導電コイル部８は、第１絶縁被覆部９によって被覆されている。受電コイル１１は、例えばフレキシブルプリント回路（ＦＰＣ）等であってもよい。第１導電コイル部８の中心軸は、例えば、シャンク１６の側面１に対して垂直である。別の観点から言えば、第１導電コイル部８は、シャンク１６の側面１に対して垂直な直線の周りに巻かれている。

第５実施形態に係る旋削工具１０の受電コイル１１は、シャンク１６の長手方向に沿って配置されている複数の受電コイル部１１１を有している。そのため、シャンク１６の突き出し量を短くするためにシャンク１６を切断する場合であっても、残りの受電コイル部１１１を用いて送電コイル２１からの電力を受け取ることができる。

（第６実施形態）
次に、第６実施形態に係る旋削工具１０の構成について説明する。第６実施形態に係る旋削工具１０の構成は、主に、旋削工具１０が第１非金属膜３８を有している点において、第５実施形態に係る旋削工具１０の構成と異なっており、その他の構成については、第５実施形態に係る旋削工具１０の構成と同様である。以下、第５実施形態に係る旋削工具１０と異なる構成を中心に説明する。

図１４は、第６実施形態に係る旋削工具１０の構成を示す平面模式図である。図１４に示されるように、受電コイル１１は、複数の受電コイル部１１１を有している。シャンク１６の側面１には、第１凹部３０が設けられている。複数の受電コイル部１１１は、第１凹部３０に配置されている。

図１５は、図１４のＸＶ－ＸＶ線に沿った断面模式図である。図１５に示されるように、旋削工具１０は、第１非金属膜３８を有している。第１非金属膜３８は、第１凹部３０に配置されている。第１非金属膜３８は、複数の受電コイル部１１１の各々を覆っている。第１凹部３０は、第１側壁面３１と、第１底面３２とを有している。第１側壁面３１は、側面１に連なっている。第１底面３２は、第１側壁面３１に連なっている。

第１非金属膜３８は、第１表面５１と、第２表面５２とを有している。第１表面５１は、第１底面３２に対向している。第２表面５２は、第１表面５１の反対側にある。第１側壁面３１に沿った方向において、第２表面５２は、側面１と第１底面３２との間に位置している。第２表面５２は、シャンク１６の側面１よりも内側に位置している。

第１非金属膜３８は、例えば、透光性樹脂である。透光性樹脂は、透明であってもよし、半透明であってもよいし。透光性樹脂を構成する材料は、例えば、アクリル等である。第１非金属膜３８が透光性樹脂の場合、旋削工具１０の使用者は、第１非金属膜３８の下に位置している複数の受電コイル部１１１の各々の位置を視認することができる。そのため、旋削工具１０のシャンク１６を切断する場合、受電コイル部１１１の各々を露出させることなく、切断位置を視認することができる。

（第７実施形態）
次に、第７実施形態に係る旋削工具１０の構成について説明する。第７実施形態に係る旋削工具１０の構成は、主に、第１非金属膜３８が非透光性樹脂である点において、第６実施形態に係る旋削工具１０の構成と異なっており、その他の構成については、第６実施形態に係る旋削工具１０の構成と同様である。以下、第６実施形態に係る旋削工具１０と異なる構成を中心に説明する。

図１６は、第７実施形態に係る旋削工具１０の構成を示す平面模式図である。第１非金属膜３８は、例えば、非透光性樹脂であってもよい。非透光性樹脂を構成する材料は、例えば、ＰＴＦＥ（ポリテトラフルオロエチレン）等である。シャンク１６の側面１には、シャンク１６の切断位置を示す印４が設けられている。シャンク１６の切断位置を示す印４は、サインペンなどを使用してシャンク１６の側面１に記載することにより設けられてもよいし、シャンク１６の側面１に溝を形成することにより設けられてもよい。

第１非金属膜３８が非透光性樹脂の場合、旋削工具１０の使用者は、第１非金属膜３８の下に位置している複数の受電コイル部１１１の各々の位置を視認することができない。シャンク１６に切断位置を示す印４が設けられていることにより、第１非金属膜３８が非透光性樹脂であっても、受電コイル部１１１の各々を露出させることなく、切断位置を認識することができる。

（第８実施形態）
次に、第８実施形態に係る旋削工具１０の構成について説明する。第８実施形態に係る旋削工具１０の構成は、主に、第１凹部３０が複数である点において、第６実施形態に係る旋削工具１０の構成と異なっており、その他の構成については、第６実施形態に係る旋削工具１０の構成と同様である。以下、第６実施形態に係る旋削工具１０と異なる構成を中心に説明する。

図１７は、第８実施形態に係る旋削工具１０の構成を示す平面模式図である。図１８は、図１７のＸＶＩＩＩ－ＸＶＩＩＩ線に沿った断面模式図である。図１７および図１８に示されるように、シャンク１６の側面１には、複数の第１凹部３０が設けられていてもよい。第１非金属膜３８は、複数の第１非金属膜部３１１を有している。複数の第１非金属膜部３１１の各々は、複数の第１凹部３０の各々に配置されている。複数の受電コイル部１１１の各々は、複数の第１凹部３０の各々に配置されている。一つの第１凹部３０において、一つの受電コイル部１１１と、一つの第１非金属部とが配置される。シャンク１６の長手方向において、第１非金属膜部３１１の幅は、受電コイル部１１１の幅よりも大きくてもよい。

（第９実施形態）
次に、第９実施形態に係る旋削工具１０の構成について説明する。第９実施形態に係る旋削工具１０の構成は、主に、複数の受電コイル部１１１のうち、隣り合う２つの受電コイル部１１１の間隔は、切削チップ１７から離れるに従って短くなっている点において、第５実施形態に係る旋削工具１０の構成と異なっており、その他の構成については、第５実施形態に係る旋削工具１０の構成と同様である。以下、第５実施形態に係る旋削工具１０と異なる構成を中心に説明する。

図１９は、第９実施形態に係る旋削工具１０の構成を示す平面模式図である。図２０は、図１９のＸＸ－ＸＸ線に沿った断面模式図である。図１９および図２０に示されるように、複数の受電コイル部１１１のうち、隣り合う２つの受電コイル部１１１の間隔は、切削チップ１７から離れるに従って短くなる。別の観点から言えば、複数の受電コイル部１１１のうち、隣り合う２つの受電コイル部１１１の間隔は、前端面６１から後端面６２に向かうに従って短くなる。受電コイル部１１１は、前端面６１側において粗に配置され、後端面６２側において密に配置されている。

（第１０実施形態）
次に、第１０実施形態に係る旋削工具１０の構成について説明する。第１０実施形態に係る旋削工具１０の構成は、主に、複数の受電コイル部１１１は、長手方向に平行な直線の両側に交互に配置されている点において、第５実施形態に係る旋削工具１０の構成と異なっており、その他の構成については、第５実施形態に係る旋削工具１０の構成と同様である。以下、第５実施形態に係る旋削工具１０と異なる構成を中心に説明する。

図２１は、第１０実施形態に係る旋削工具１０の構成を示す平面模式図である。図２１に示されるように、複数の受電コイル部１１１は、シャンク１６の長手方向に平行な直線Ａの両側に交互に配置されている。具体的には、複数の受電コイル部１１１の中心は、直線Ａの両側に交互に配置されている。別の観点から言えば、複数の受電コイル部１１１は、千鳥状に配置されている。側面１に対して垂直な方向に見て、複数の受電コイル部１１１の半分は、直線の一方側に配置され、複数の受電コイル部１１１の残りの半分は、直線の他方側に配置されていてもよい。

（第１１実施形態）
次に、第１１実施形態に係る旋削工具１０の構成について説明する。第１１実施形態に係る旋削工具１０の構成は、主に、複数の受電コイル部１１１の各々がシャンク１６の側面１に対して傾斜している点において、第５実施形態に係る旋削工具１０の構成と異なっており、その他の構成については、第５実施形態に係る旋削工具１０の構成と同様である。以下、第５実施形態に係る旋削工具１０と異なる構成を中心に説明する。

図２２は、第１１実施形態に係る旋削工具１０の構成を示す平面模式図である。図２３は、図２２のＸＸＩＩＩ－ＸＸＩＩＩ線に沿った断面模式図である。図２２および図２３に示されるように、シャンク１６は、前端面６１と、後端面６２と、側面１とを有している。前端面６１は、切削チップ１７が取り付けられている面である。後端面６２は、前端面６１と反対側にある。側面１は、前端面６１と後端面６２との間に位置している。

図２３に示されるように、複数の受電コイル部１１１の各々は、前端部６３と、後端部６４とを有している。前端部６３は、前端面６１に対向する。後端部６４は、後端面６２に対向する。図２３に示されるように、複数の受電コイル部１１１の各々は、前端部６３と側面１との距離（第１距離Ｄ１）が、後端部６４と側面１との距離（第２距離Ｄ２）よりも小さくなるように、側面１に対して傾斜している。旋削工具１０をタレット２２の取付面４５に取り付けた際、複数の受電コイル１１の各々は、タレット２２の回転軸２９に向かって傾斜している。そのため、複数の受電コイル１１の各々は、送電コイル２１から電力を効率的に受け取ることができる。

＜タレット＞
（第１実施形態）
次に、第１実施形態に係るタレット２２の構成について説明する。図２４は、第１実施形態に係るタレット２２の構成を示す平面模式図である。図２４に示されるように、タレット２２は、取付面４５と、回転軸２９と、送電コイル２１とを有している。取付面４５には、旋削工具１０が取り付けられる。取付面４５は、旋削工具１０に対向する。タレット２２は、回転軸２９の周りを回転可能に構成されている。タレット２２を回転させることにより、旋削工具１０が回転軸２９の周りを回転する。タレット２２には、複数の旋削工具１０が取り付けられていてもよい。タレット２２を回転させることにより、複数の旋削工具１０の中で、所望の旋削工具１０を所望の位置に配置することができる。

図２４に示されるように、送電コイル２１は、タレット２２の回転軸２９の周りを巻くように配置されている。送電コイル２１の中心軸は、例えば、タレット２２の回転軸２９と平行である。送電コイル２１の中心軸は、例えば、タレット２２の回転軸２９と一致していていもよい。送電コイル２１の中心軸は、例えば、タレット２２の取付面４５に対して垂直に延在している。送電コイル２１の巻数は、特に限定されないが、例えば２である。送電コイル２１の巻数は、３以上であってもよい。送電コイル２１は、例えば、タレット２２の取付面４５に設けられている。

図２４に示されるように、タレット２２の取付面４５に対して垂直な方向に見て、送電コイル２１は、受電コイル１１と重なるように配置される。別の観点から言えば、送電コイル２１は、受電コイル１１に対向している。送電コイル２１の中心軸は、受電コイル１１の中心軸と平行であってもよい。

図２５は、図２４のＸＸＶ－ＸＸＶ線に沿った断面模式図である。図２５に示されるように、タレット２２の取付面４５には、第２凹部４０が設けられている。第２凹部４０は、第２側壁面４１と、第２底面４２とを有している。第２側壁面４１は、取付面４５に連なっている。第２底面４２は、第２側壁面４１に連なっている。送電コイル２１は、第２凹部４０に配置されている。送電コイル２１は、第２側壁面４１および第２底面４２の各々に接していてもよい。

送電コイル２１は、例えば、第２導電コイル部４３と、第２絶縁被覆部４４とを有している。第２導電コイル部４３は、第２絶縁被覆部４４によって被覆されている。送電コイル２１は、例えばフレキシブルプリント回路（ＦＰＣ）等であってもよい。第２絶縁被覆部４４は、第２側壁面４１および第２底面４２の各々に接していてもよい。

（第２実施形態）
次に、第２実施形態に係るタレット２２の構成について説明する。第２実施形態に係るタレット２２の構成は、主に、送電コイル２１が複数の送電コイル部２１１に設置される点において、第１実施形態に係るタレット２２の構成と異なっており、その他の構成については、第１実施形態に係るタレット２２の構成と同様である。以下、第１実施形態に係るタレット２２と異なる構成を中心に説明する。

図２６は、第２実施形態に係るタレット２２の構成を示す平面模式図である。図２７は、図２６のＸＸＶＩＩ－ＸＸＶＩＩ線に沿った断面模式図である。図２６に示されるように、送電コイル２１は、複数の送電コイル部２１１に設置される。複数の送電コイル部２１１の各々は、タレット２２の回転軸２９の周りに配置されている。複数の送電コイル部２１１の各々は、回転軸２９から見て、放射状に配置されていてもよい。

図２６に示されるように、複数の送電コイル部２１１の各々の中心軸は、例えば、タレット２２の回転軸２９と平行である。複数の送電コイル部２１１の各々の中心軸は、例えば、タレット２２の取付面４５に対して垂直に延在している。複数の送電コイル部２１１の各々の巻数は、特に限定されないが、例えば２である。送電コイル２１の巻数は、３以上であってもよい。複数の送電コイル部２１１の各々は、例えば、タレット２２の取付面４５に設けられている。送電コイル部２１１の数は、特に限定されないが、例えば１２である。

図２６に示されるように、タレット２２の取付面４５に対して垂直な方向に見て、送電コイル部２１１は、受電コイル部１１１と重なるように配置される。別の観点から言えば、送電コイル部２１１は、受電コイル部１１１に対向している。送電コイル部２１１の中心軸は、受電コイル部１１１の中心軸と平行であってもよい。

図２６および図２７に示されるように、タレット２２の取付面４５には、複数の第２凹部４０が設けられていてもよい。複数の送電コイル部２１１の各々は、複数の第２凹部４０の各々に設けられていてもよい。複数の第２凹部４０の各々は、回転軸２９から見て、放射状に配置されていてもよい。複数の送電コイル部２１１の各々は、第２凹部４０の第２底面４２上に配置されていてもよい。

（第３実施形態）
次に、第３実施形態に係るタレット２２の構成について説明する。第３実施形態に係るタレット２２の構成は、主に、タレット２２が第２非金属膜４６を有している点において、第１実施形態に係るタレット２２の構成と異なっており、その他の構成については、第１実施形態に係るタレット２２の構成と同様である。以下、第１実施形態に係るタレット２２と異なる構成を中心に説明する。

図２８は、第３実施形態に係るタレット２２の構成を示す平面模式図である。図２９は、図２８および図３０のＸＸＩＸ－ＸＸＩＸ線に沿った断面模式図である。図２８および図２９に示されるように、タレット２２は、第２非金属膜４６を有している。第２非金属膜４６は、第２凹部４０に配置されている。第２非金属膜４６は、送電コイル２１を覆っている。第２非金属膜４６は、送電コイル２１に接している。第２凹部４０は、タレット２２の回転軸２９を取り囲んでいる。第２非金属膜４６は、タレット２２の回転軸２９を取り囲んでいる。

第２非金属膜４６は、第３表面５３と、第４表面５４とを有している。第３表面５３は、第２凹部４０の第２底面４２に対向している。第３表面５３は、送電コイル２１に接している。第４表面５４は、第３表面５３の反対側にある。第２側壁面４１に沿った方向において、第４表面５４は、取付面４５と第２底面４２との間に位置している。第４表面５４は、取付面４５よりも内側に位置している。

（第４実施形態）
次に、第４実施形態に係るタレット２２の構成について説明する。第４実施形態に係るタレット２２の構成は、主に、第２凹部４０が放射状に形成されている点において、第３実施形態に係るタレット２２の構成と異なっており、その他の構成については、第３実施形態に係るタレット２２の構成と同様である。以下、第３実施形態に係るタレット２２と異なる構成を中心に説明する。

図３０は、第４実施形態に係るタレット２２の構成を示す平面模式図である。図２９および図３０に示されるように、複数の第２凹部４０の各々は、タレット２２の回転軸２９から見て、放射状に形成されている。複数の第２凹部４０の各々は、タレット２２の径方向に延在している。タレット２２の回転軸２９に平行な方向に見て、複数の第２凹部４０の各々の形状は、例えば、長方形である。

複数の第２非金属膜４６の各々は、複数の第２凹部４０の各々に配置されている。複数の第２非金属膜４６の各々は、送電コイル２１を覆っている。複数の第２非金属膜４６は、タレット２２の回転軸２９から見て、放射状に形成されている。複数の第２非金属膜４６は、タレット２２の回転軸２９から見て、放射状に形成されている。複数の第２非金属膜４６は、タレット２２の径方向に延在している。タレット２２の回転軸２９に平行な方向に見て、複数の第２非金属膜４６の各々の形状は、例えば、長方形である。

（第５実施形態）
次に、第５実施形態に係るタレット２２の構成について説明する。第５実施形態に係るタレット２２の構成は、主に、第２凹部４０の幅がシャンク１６の側面１の幅よりも小さい点において、第２実施形態に係るタレット２２の構成と異なっており、その他の構成については、第２実施形態に係るタレット２２の構成と同様である。以下、第２実施形態に係るタレット２２と異なる構成を中心に説明する。

図３１は、第５実施形態に係るタレット２２の構成を示す平面模式図である。図３２は、図３１のＸＸＸＩＩ－ＸＸＸＩＩ線に沿った断面模式図である。図３１および図３２に示されるように、複数の送電コイル部２１１の各々は、タレット２２の回転軸２９の周りに配置されている。タレット２２は、旋削工具１０に対向する取付面４５を有している。取付面４５には、複数の第２凹部４０が設けられている。複数の送電コイル部２１１の各々は、複数の第２凹部４０の各々に配置されている。第２非金属膜４６は、複数の第２非金属膜部１１４を有している。複数の第２非金属膜部１１４の各々は、複数の第２凹部４０の各々に配置されている。複数の第２非金属膜部１１４の各々は、複数の送電コイル部２１１の各々を覆っている。

複数の第２凹部４０の各々は、第２側壁面４１と、第２底面４２とを有している。第２側壁面４１は、取付面４５に連なっている。第２底面４２は、第２側壁面４１に連なっている。複数の第２非金属膜部１１４の各々は、第３表面５３と、第４表面５４とを有している。第３表面５３は、第２底面４２に対向している。第４表面５４は、第３表面５３の反対側にある。第２側壁面４１に沿った方向において、第４表面５４は、取付面４５と第２底面４２との間に位置している。

図３２に示す断面は、タレット２２の径方向に垂直な断面である。図３２に示されるように、タレット２２の径方向に垂直な断面において、第２凹部４０の幅（第３幅Ｗ３）は、シャンク１６の側面１の幅（第２幅Ｗ２）よりも小さくてもよい。タレット２２の径方向に垂直な断面において、第２凹部４０の幅（第３幅Ｗ３）は、第１凹部３０の幅（第１幅Ｗ１）よりも小さくてもよい。タレット２２の径方向に垂直な断面において、受電コイル部１１１の幅は、送電コイル部２１１の幅よりも大きくてもよい。

＜旋削工具とタレットとの組合せ＞
第１実施形態から第４実施形態のいずれかの旋削工具１０は、第１実施形態から第５実施形態のいずれかのタレット２２と組み合わせることができる。第５実施形態から第１１実施形態のいずれかの旋削工具１０は、第２実施形態または第５実施形態のタレット２２と組み合わせることができる。第５実施形態から第１１実施形態のいずれかの旋削工具１０は、第１実施形態、第３実施形態および第４実施形態のいずれかのタレット２２と組み合わせてもよい。

＜作用効果＞
次に、本開示に係る旋削工具１０および旋削装置１００の作用効果について説明する。

本開示に係る旋削工具１０によれば、受電コイル１１は、送電コイル２１から送られた電力を非接触で受電する。センサ１２は、受電コイル１１と電気的に接続されている。無線部１４は、センサ１２によって検出されたデータを外部に送信する。これにより、非接触でセンサ１２に給電することができる。そのため、高い防水性を確保しながら、タレット２２の回転を妨げることを抑制することができる。

本開示に係る旋削工具１０によれば、切削チップ１７と、切削チップ１７を保持するシャンク１６とをさらに有している。受電コイル１１は、シャンク１６に配置されている。これにより受電コイル１１の面積を大きくすることができる。

本開示に係る旋削工具１０によれば、シャンク１６の側面１には、第１凹部３０が設けられている。受電コイル１１は、第１凹部３０に配置されている。そのため、受電コイル１１がタレット２２に接触することなく、シャンク１６の側面１をタレット２２に押しつけることができる。結果として、旋削工具１０をタレット２２に強固に取り付けることができる。

本開示に係る旋削工具１０によれば、第１凹部３０に配置され、かつ受電コイル１１を覆う第１非金属膜３８をさらに有している。これにより、受電コイル１１の防水性を高めることができる。

本開示に係る旋削工具１０によれば、第１凹部３０は、側面１に連なる第１側壁面３１と、第１側壁面３１に連なる第１底面３２とを有している。第１非金属膜３８は、第１底面３２に対向する第１表面５１と、第１表面５１の反対側の第２表面５２とを有している。第１側壁面３１に沿った方向において、第２表面５２は、側面１と第１底面３２との間に位置している。これにより、第１非金属膜３８が、第１凹部３０からはみ出して、シャンク１６の側面１に乗り上げることを抑制することができる。そのため、シャンク１６の側面１をタレット２２に強固に取り付けることができる。

本開示に係る旋削工具１０によれば、受電コイル１１は、第１受電コイル部１０１と、第１受電コイル部１０１と離間した第２受電コイル部１０２とを有している。シャンク１６は、第１側面１と、第１側面１に連なりかつ第１側面１に対して傾斜した第２側面２とを有している。第１受電コイル部１０１は、第１側面１に設けられている。第２受電コイル部１０２は、第２側面２に設けられている。これにより、タレット２２に取り付けられる面によらず、タレット２２から効率よく電力を受けることができる。

本開示に係る旋削工具１０によれば、受電コイル１１は、シャンク１６の長手方向に沿って配置された複数の受電コイル部１１１を有している。これにより、シャンク１６の突き出し量を短くするためにシャンク１６を切断する場合であっても、タレット２２から電力を受けることができる。

本開示に係る旋削工具１０によれば、シャンク１６の側面１には、複数の受電コイル部１１１の各々が配置される第１凹部３０が設けられている。旋削工具１０は、第１凹部３０に配置され、かつ複数の受電コイル部１１１の各々を覆う第１非金属膜３８を備えている。これにより、複数の受電コイル部１１１の各々の防水性を高めることができる。

本開示に係る旋削工具１０によれば、第１非金属膜３８は、透光性樹脂である。第１非金属膜３８が透光性樹脂の場合、旋削工具１０の使用者は、第１非金属膜３８の下に位置している複数の受電コイル部１１１の各々の位置を視認することができる。そのため、旋削工具１０のシャンク１６を切断する場合、受電コイル部１１１の各々を露出させることなく、切断位置を視認することができる。

本開示に係る旋削工具１０によれば、第１非金属膜３８は、非透光性樹脂である。シャンク１６には、シャンク１６の切断位置を示す印４が設けられている。第１非金属膜３８が非透光性樹脂の場合、旋削工具１０の使用者は、第１非金属膜３８の下に位置している複数の受電コイル部１１１の各々の位置を視認することができない。シャンク１６に切断位置を示す印４が設けられていることにより、第１非金属膜３８が非透光性樹脂であっても、受電コイル部１１１の各々を露出させることなく、切断位置を認識することができる。

本開示に係る旋削工具１０によれば、複数の受電コイル部１１１のうち、隣り合う２つの受電コイル部１１１の間隔は、切削チップ１７から離れるに従って短くなる。これにより、シャンク１６の突き出し量を短くするためにシャンク１６を切断する場合であっても、タレット２２から電力の減少を抑制することができる。

本開示に係る旋削工具１０によれば、複数の受電コイル部１１１は、長手方向に平行な直線の両側に交互に配置されている。これにより、旋削工具１０をタレット２２に取り付ける際、シャンク１６の位置が送電コイル２１の中心からずれた場合であっても、タレット２２から電力を受けることができる。

本開示に係る旋削工具１０によれば、シャンク１６は、切削チップ１７が取り付けられている前端面６１と、前端面６１と反対側の後端面６２と、前端面６１と後端面６２との間に位置している側面１とを有している。複数の受電コイル部１１１の各々は、前端面６１に対向する前端部６３と、後端面６２に対向する後端部６４とを有している。複数の受電コイル部１１１の各々は、前端部６３と側面１との距離が、後端部６４と側面１との距離よりも小さくなるように、側面１に対して傾斜している。これにより、旋削工具１０をタレット２２に取り付ける際、受電コイル１１の表面は、タレット２２の中心軸方向に傾く。そのため、タレット２２から突き出て配置されている受電コイル部１１１であっても、タレット２２から電力を受けることができる。

本開示に係る旋削装置１００によれば、タレット２２は、受電コイル１１へ電力を送る送電コイル２１を含んでいる。これにより、タレット２２から旋削工具１０へ電力を供給することができる。

本開示に係る旋削装置１００によれば、送電コイル２１は、タレット２２の回転軸２９の周りを巻くように配置されている。これにより、取付面４５の周方向のどの位置に旋削工具１０を取り付けた場合であっても、送電コイル２１から受電コイル１１に電力を供給することができる。

本開示に係る旋削装置１００によれば、タレット２２は、旋削工具１０に対向する取付面４５を有している。取付面４５には、第２凹部４０が設けられている。送電コイル２１は、第２凹部４０に配置されている。そのため、送電コイル２１が旋削工具１０に接触することなく、シャンク１６をタレット２２の取付面４５に押しつけることができる。結果として、旋削工具１０をタレット２２に強固に取り付けることができる。

本開示に係る旋削装置１００によれば、タレット２２は、第２凹部４０に配置され、かつ送電コイル２１を覆う第２非金属膜４６を有している。これにより、送電コイル２１の防水性を高めることができる。

本開示に係る旋削装置１００によれば、第２凹部４０は、取付面４５に連なる第２側壁面４１と、第２側壁面４１に連なる第２底面４２とを有している。第２非金属膜４６は、第２底面４２に対向する第３表面５３と、第３表面５３の反対側の第４表面５４とを有している。第２側壁面４１に沿った方向において、第４表面５４は、取付面４５と第２底面４２との間に位置している。これにより、第２非金属膜４６が、第２凹部４０からはみ出して、タレット２２の取付面４５に乗り上げることを抑制することができる。そのため、シャンク１６をタレット２２の取付面４５に強固に取り付けることができる。

本開示に係る旋削装置１００によれば、送電コイル２１は、タレット２２の回転軸２９の周りに配置された複数の送電コイル部２１１に設置される。これにより、給電が必要な送電コイル部２１１のみに電力を供給することができる。結果として、消費電力を低減することができる。

本開示に係る旋削装置１００によれば、タレット２２は、旋削工具１０に対向する取付面４５を有している。取付面４５には、第２凹部４０が設けられている。複数の送電コイル部２１１の各々は、第２凹部４０に配置されている。

本開示に係る旋削装置１００によれば、タレット２２は、第２凹部４０に配置され、かつ複数の送電コイル部２１１の各々を覆う第２非金属膜４６を有している。これにより、複数の送電コイル部２１１の各々の防水性を高めることができる。

今回開示された実施形態はすべての点で例示であって、制限的なものではないと考えられるべきである。本願の範囲は上記した説明ではなくて請求の範囲によって示され、請求の範囲と均等の意味、および範囲内でのすべての変更が含まれることが意図される。

１第１側面（側面）、２第２側面、３ダイオード、４印、８第１導電コイル部、９第１絶縁被覆部、１０旋削工具、１１受電コイル、１２センサ、１３制御部、１４無線部、１６シャンク、１７切削チップ、１８第２共振コンデンサ、１９整流回路、２０工作機械、２１送電コイル、２２タレット、２３電源、２５第１共振コンデンサ、２６制御装置、２７スイッチ、２９回転軸、３０第１凹部、３１第１側壁面、３２第１底面、３３敷板、３４固定部、３５取付溝、３８第１非金属膜、４０第２凹部、４１第２側壁面、４２第２底面、４３第２導電コイル部、４４第２絶縁被覆部、４５取付面、４６第２非金属膜、５１第１表面、５２第２表面、５３第３表面、５４第４表面、５５第５表面、５６第６表面、６１前端面、６２後端面、６３前端部、６４後端部、１００旋削装置、１０１第１受電コイル部、１０２第２受電コイル部、１１１受電コイル部、１１２整流回路部、１１３ダイオード部、１１４第２非金属膜部、２１１送電コイル部、２１２スイッチ部、３１１第１非金属膜部、Ａ直線、Ｄ１第１距離、Ｄ２第２距離、Ｗ１第１幅、Ｗ２第２幅、Ｗ３第３幅。

Claims

送電コイルから送られた電力を非接触で受電する受電コイルと、
前記受電コイルと電気的に接続されたセンサと、
前記センサによって検出されたデータを外部に送信する無線部と、
切削チップと、
前記切削チップを保持するシャンクと、を備え、
前記受電コイルは、前記シャンクに配置されており、
前記シャンクの側面には、第１凹部が設けられており、
前記受電コイルは、前記第１凹部に配置されており、
前記第１凹部に配置され、かつ前記受電コイルを覆う第１非金属膜をさらに備え、
前記受電コイルは、第１導電コイル部と、前記第１導電コイル部を被覆する第１絶縁被覆部とを有している、旋削工具。
前記第１凹部は、前記側面に連なる第１側壁面と、前記第１側壁面に連なる第１底面とを有し、
前記第１非金属膜は、前記第１底面に対向する第１表面と、前記第１表面の反対側の第２表面とを有し、
前記第１側壁面に沿った方向において、前記第２表面は、前記側面と前記第１底面との間に位置している、請求項１に記載の旋削工具。
前記受電コイルは、第１受電コイル部と、前記第１受電コイル部と離間した第２受電コイル部とを有し、
前記シャンクは、第１側面と、前記第１側面に連なりかつ前記第１側面に対して傾斜した第２側面とを有し、
前記第１受電コイル部は、前記第１側面に設けられ、
前記第２受電コイル部は、前記第２側面に設けられている、請求項１または請求項２に記載の旋削工具。
送電コイルから送られた電力を非接触で受電する受電コイルと、
前記受電コイルと電気的に接続されたセンサと、
前記センサによって検出されたデータを外部に送信する無線部と、
切削チップと、
前記切削チップを保持するシャンクと、を備え、
前記受電コイルは、前記シャンクに配置されており、
前記受電コイルは、前記シャンクの長手方向に沿って配置された複数の受電コイル部を有しており、
前記シャンクの側面には、前記複数の受電コイル部の各々が配置される第１凹部が設けられており、
前記第１凹部に配置され、かつ前記複数の受電コイル部の各々を覆う第１非金属膜をさらに備え、
前記複数の受電コイル部の各々は、第１導電コイル部と、前記第１導電コイル部を被覆する第１絶縁被覆部とを有している、旋削工具。
前記第１凹部は、前記側面に連なる第１側壁面と、前記第１側壁面に連なる第１底面とを有し、
前記第１非金属膜は、前記第１底面に対向する第１表面と、前記第１表面の反対側の第２表面とを有し、
前記第１側壁面に沿った方向において、前記第２表面は、前記側面と前記第１底面との間に位置している、請求項４に記載の旋削工具。
前記第１非金属膜は、透光性樹脂である、請求項４または請求項５に記載の旋削工具。
前記第１非金属膜は、非透光性樹脂であり、
前記シャンクには、前記シャンクの切断位置を示す印が設けられている、請求項４または請求項５に記載の旋削工具。
前記複数の受電コイル部のうち、隣り合う２つの受電コイル部の間隔は、前記切削チップから離れるに従って短くなる、請求項４から請求項７のいずれか１項に記載の旋削工具。
前記複数の受電コイル部は、前記長手方向に平行な直線の両側に交互に配置されている、請求項４から請求項７のいずれか１項に記載の旋削工具。
前記シャンクは、前記切削チップが取り付けられている前端面と、前記前端面と反対側の後端面と、前記前端面と前記後端面との間に位置している前記側面とを有し、
前記複数の受電コイル部の各々は、前記前端面に対向する前端部と、前記後端面に対向する後端部とを有し、
前記複数の受電コイル部の各々は、前記前端部と前記側面との距離が、前記後端部と前記側面との距離よりも小さくなるように、前記側面に対して傾斜している、請求項４に記載の旋削工具。
請求項１から請求項１０のいずれか１項に記載の旋削工具と、
前記旋削工具が取り付けられるタレットとを備え、
前記タレットは、前記受電コイルへ電力を送る前記送電コイルを含んでいる、旋削装置。
前記送電コイルは、前記タレットの回転軸の周りを巻くように配置されている、請求項１１に記載の旋削装置。
前記タレットは、前記旋削工具に対向する取付面を有しており、
前記取付面には、第２凹部が設けられており、
前記送電コイルは、前記第２凹部に配置されている、請求項１１または請求項１２に記載の旋削装置。
前記タレットは、前記第２凹部に配置され、かつ前記送電コイルを覆う第２非金属膜を有している、請求項１３に記載の旋削装置。
前記第２凹部は、前記取付面に連なる第２側壁面と、前記第２側壁面に連なる第２底面とを有し、
前記第２非金属膜は、前記第２底面に対向する第３表面と、前記第３表面の反対側の第４表面とを有し、
前記第２側壁面に沿った方向において、前記第４表面は、前記取付面と前記第２底面との間に位置している、請求項１４に記載の旋削装置。
前記送電コイルは、前記タレットの回転軸の周りに配置された複数の送電コイル部に設置される、請求項１１に記載の旋削装置。
前記タレットは、前記旋削工具に対向する取付面を有しており、
前記取付面には、第２凹部が設けられており、
前記複数の送電コイル部の各々は、前記第２凹部に配置されている、請求項１６に記載の旋削装置。
前記タレットは、前記第２凹部に配置され、かつ前記複数の送電コイル部の各々を覆う第２非金属膜を有している、請求項１７に記載の旋削装置。
前記第２凹部は、前記取付面に連なる第２側壁面と、前記第２側壁面に連なる第２底面とを有し、
前記第２非金属膜は、前記第２底面に対向する第３表面と、前記第３表面の反対側の第４表面とを有し、
前記第２側壁面に沿った方向において、前記第４表面は、前記取付面と前記第２底面との間に位置している、請求項１８に記載の旋削装置。