JP7040561B2 - 窒化ガリウム系焼結体及びその製造方法 - Google Patents
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Description
(1)酸素含有量が1atm%以下であり、抵抗率が1×102Ω・cm以下であり、大気中で250℃の加熱処理を1時間行っても、窒化ガリウム焼結体をスパッタリングターゲトとしたターゲット部材から金属ガリウムの析出が目視で確認できないことを特徴とする窒化ガリウム焼結体。
(2)密度が3.0g/cm3以上5.4g/cm3以下であることを特徴とする(1)に記載の焼結体。
(3)焼結体の平均粒径が0.5μm以上3μm以下であることを特徴とする(1)又は(2)に記載の焼結体。
(4)焼結体の重量が10g以上であることを特徴とする(1)~(3)のいずれかに記載の焼結体。
(5)(1)~(4)のいずれかに記載の焼結体を用いることを特徴とする窒化ガリウムスパッタリングターゲット。
(6)ターゲット部材とボンディング層の間にタングステンを含む層が存在しないことを特徴とする(5)に記載のスパッタリングターゲット。
(7)ボンディング層がインジウム、錫、亜鉛のうち少なくとも1成分を含むことを特徴とする(5)又は(6)に記載のスパッタリングターゲット。
(8)(5)~(7)に記載のスパッタリングターゲットを用いることを特徴とする窒化ガリウム系薄膜の製造方法。
(比表面積)
粉末の比表面積はMicrometrics Tristarを用いて測定した。
(軽装かさ密度)
パウダーテスターPT-N型(ホソカワミクロン製)を用いて測定を行った。
(焼結体のかさ密度)
焼結体のかさ密度は、JISR1634におけるかさ密度測定の方法に準じて行なった。
(酸素含有量)
焼結体の酸素含有量は、酸素・窒素分析装置(LECO製)により測定した。
(加熱試験)
焼結体を大気中でホットプレートを用いて250℃の加熱処理を1時間行い、焼結体から金属ガリウムの析出の有無について目視で確認した。
(粒子径の測定)
粉末及び焼結体の粒子径の測定は、SEMでの観察像から直径法にて少なくとも2視野以上について測定し、100以上の粒子を測定した上で50%粒径を平均粒子径とした。
(結晶面の確認、半価幅、強度比の測定方法)
通常の測定は一般的な粉末X線回折装置(装置名:UltimaIII、リガク社製)を用いた。XRD測定の条件は以下のとおりである。
測定モード : 2θ/θスキャン
測定間隔 : 0.01°
発散スリット: 0.5deg
散乱スリット: 0.5deg
受光スリット: 0.3mm
計測時間 : 1.0秒
測定範囲 : 2θ=20°~80°
XRDパターンの同定分析には、XRD解析ソフトウェア(商品名:JADE7、MID社製)を用いた。六方晶はJCPDSNo.00-050-0792を参考として窒化ガリウム結晶面を確認し、(002)面についてその半価幅を測定し、強度比はI(002)とI(101)について下記の式を用いて算出する。
強度比=I(002)/I(101)
(101)面と思われるピークが検出されない場合は、36~37°のバックグラウンドピーク強度をI(101)とみなし計算を実施する。
モノクロメーター: Ge(220)
パスファインダー: Crystal3B
測定モード : ωスキャン
測定間隔 : 0.01°
(半価幅が0.1°以下の場合は0.0005°)
計測時間 : 0.5秒
測定範囲 : ω=0°~35°
(膜中の酸素含有量測定)
膜中の酸素含有量はSIMS(二次イオン質量分析計)を用いて測定した。膜の深さ方向に対し酸素の含有量を測定し、基板と想定される場所に対して、その界面から5nm~30nmの間の最低含有量を算出した。
表1に示される窒化ガリウム粉末を30g用いて51mmφのカーボン製の金型に投入しホットプレスに投入した。昇温開始前の到達真空度は表1に示された条件にて焼成を開始し、温度は200℃/hにて昇温し、最終的に表1の温度まで増加させ、その際の加圧条件は最高温度保持の際に表1の圧力まで上昇させ、温度並びに圧力の保持時間1時間にてホットプレス処理を行った。降温は5時間で約50℃まで降温し、金型を取り出し、焼結体の回収を行なった。いずれも10g以上の焼結体であった。得られた多結晶窒化ガリウム焼結体の重量、密度、含有酸素量、抵抗率、平均粒径及び加熱試験の結果を表2に示す。
表1に示される窒化ガリウム粉末を250g用いて130mmφのカーボン製の金型に投入しホットプレスに投入した。昇温開始前の到達真空度は表1に示された条件にて焼成を開始し、温度は200℃/hにて昇温し、最終的に表1の温度まで増加させ、その際の加圧条件は最高温度保持の際に表1の圧力まで上昇させ、温度並びに圧力の保持時間2時間にてホットプレス処理を行った。降温後金型を取り出し、焼結体の回収を行なった。得られた多結晶窒化ガリウム焼結体の重量、密度、含有酸素量、抵抗率、平均粒径及び加熱試験の結果を表2に示す。
表1に示す窒化ガリウム粉末を用いて、表1の真空度、焼成温度、荷重とした以外は実施例1と同様の昇温速度、保持時間、降温条件でホットプレス処理を行ったところ、得られた多結晶窒化ガリウム焼結体の重量、密度、含有酸素量、抵抗率、平均粒径及び加熱試験の結果は表2のようになった。比較例2では保形できず、焼結体を得ることができなかった。
比較例1と同様の条件にて作製した窒化ガリウム焼結体に対し、加工した窒化ガリウム焼結体24.5gに対して、金属ガリウム(純度6N、酸素含有量0.0174atm%、DOWAエレクトロニクス株式会社製)を焼結体に対し1.35倍量用意し、共に真空包装袋に投入し、1000Paにて真空包装を行った。包装容器を50℃程度まで加熱し、金属ガリウムを完全に溶解させた後、CIPに投入し、100MPaで60秒間加圧を行なった。取り出した後に50℃程度で加熱した後に周辺に残った金属ガリウムを除去し、金属ガリウム浸透窒化ガリウム焼結体を得た。それに対して250℃で加熱試験を実施したところGa金属の析出が見られた。なお、表2に記載の平均粒径の値は、金属ガリウムを浸透させる前の焼結体の平均粒径に関するものであり、重量、密度、含有酸素量、抵抗率及び加熱試験の結果については金属ガリウム浸透窒化ガリウム焼結体に関するものである。
実施例1と同様の方法で作製した焼結体に対し、比較例4と同様の手法にて金属ガリウム浸透体の作製を試みたが、浸透の際に割れを生じてしまった。
(スパッタ成膜条件)
ターゲットサイズ:120mmφ
放電電力 :125W
スパッタガス圧 :0.07Pa
スパッタガス :窒素のみ
成膜温度 :600℃
膜厚 :約300nm
Claims (7)
- 酸素含有量が0.3atm%以上1atm%以下であり、抵抗率が1×102Ω・cm以下であり、焼結体の平均粒径が0.5μm以上3μm以下であることを特徴とする窒化ガリウム焼結体。
- 密度が3.0g/cm3以上5.4g/cm3以下であることを特徴とする請求項1に記載の焼結体。
- 焼結体の重量が10g以上243g以下であることを特徴とする請求項1又は2に記載の焼結体。
- 請求項1~3のいずれかに記載の焼結体を用いることを特徴とする窒化ガリウムスパッタリングターゲット。
- ターゲット部材とボンディング層の間にタングステンを含む層が存在しないことを特徴とする請求項4に記載のスパッタリングターゲット。
- ボンディング層がインジウム、錫、亜鉛のうち少なくとも1成分を含むことを特徴とする請求項4又は5に記載のスパッタリングターゲット。
- 請求項4~6のいずれかに記載のスパッタリングターゲットを用いることを特徴とする窒化ガリウム薄膜の製造方法。
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