JP7040122B2 - Spunbond non-woven fabric - Google Patents
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本発明は、ポリオレフィン系樹脂からなる繊維で構成され、特に衛生材料用途としての使用に適した積層不織布に関するものである。 The present invention relates to a laminated nonwoven fabric which is composed of fibers made of a polyolefin resin and is particularly suitable for use as a sanitary material.
紙おむつや生理用ナプキン等の衛生材料用の不織布には、一般的に透水性を有し、肌に直接接するトップシート、吸収体および防水性を有するバックシートから構成されている。これらの中で、バックシートは、防水性の他に直接手で触れる部分であることから、肌触り性や柔軟性、さらには不織布に印刷が施される場合において、印刷に適した不織布表面であることが求められる。 Nonwoven fabrics for sanitary materials such as disposable diapers and menstrual napkins are generally composed of a top sheet having water permeability and in direct contact with the skin, an absorber and a waterproof back sheet. Among these, the back sheet is a non-woven fabric surface that is suitable for printing when printing is applied to the non-woven fabric, because it is a part that is directly touched by hand in addition to being waterproof. Is required.
このような防水性や肌触り、柔軟性に優れた素材として、従来からポリプロピレンスパンボンド不織布とポリプロピレンメルトブロー不織布の積層不織布（以下、ＳＭＳ不織布と称することがある。）が多く使用されている。 As a material having excellent waterproofness, touch and flexibility, a laminated non-woven fabric of polypropylene spunbonded non-woven fabric and polypropylene melt blown non-woven fabric (hereinafter, may be referred to as SMS non-woven fabric) is often used.
例えば、防水性に優れかつ柔らかさを併せ持った耐水性のＳＭＳ不織布が提案されている（特許文献１参照。）。また別に、スパンボンド不織布にエチレン成分含量が０．５～１０モル％のプロピレン・エチレンランダム共重合体からなる繊維を使用し、柔軟性や耐水性に優れたＳＭＳ不織布が提案されている（特許文献２参照。）。これらの提案では、確かに防水性と柔軟性を兼ね備えた不織布は得られるものの、印刷性の面ではなお改善の余地があり、すべてが満足できるものではなかった。 For example, a water-resistant SMS nonwoven fabric having excellent waterproofness and softness has been proposed (see Patent Document 1). Separately, an SMS nonwoven fabric having excellent flexibility and water resistance has been proposed by using a fiber made of a propylene / ethylene random copolymer having an ethylene component content of 0.5 to 10 mol% for the spunbonded nonwoven fabric (patented). See Document 2). Although these proposals did give a non-woven fabric that was both waterproof and flexible, there was still room for improvement in terms of printability, and not all were satisfactory.
また、この印刷性に対しては、扁平断面繊維を用いることによる改善が試みられている。例えば、扁平度が１．５以上の扁平断面繊維からなり、印刷性に優れたバックシート用不織布が提案されている（特許文献３参照。）。 Further, an attempt is made to improve this printability by using a flat cross-section fiber. For example, a non-woven fabric for a back sheet, which is made of a flat cross-section fiber having a flatness of 1.5 or more and has excellent printability, has been proposed (see Patent Document 3).
しかしながら、特許文献３の提案では、実施例で用いられている繊維の単繊維繊度が２．８ｄｔｅｘと一般的な範囲の単繊維繊度であるため、地合が劣位であり、表面平滑性が不十分で、印刷性は満足できるものではなく、防水性や肌触りにも劣るという課題があることを見出した。 However, in the proposal of Patent Document 3, since the single fiber fineness of the fiber used in the examples is 2.8 dtex, which is a general range of single fiber fineness, the texture is inferior and the surface smoothness is poor. It was found that it was sufficient, the printability was not satisfactory, and there was a problem that it was inferior in waterproofness and touch.
そこで本発明の目的は、上記の課題に鑑み、ポリオレフィン系扁平断面繊維からなる不織布を含み、肌触り、柔軟性、防水性および強度に優れており、また表面が平滑で印刷に適した積層不織布を提供することにある。 Therefore, in view of the above problems, an object of the present invention is to provide a laminated non-woven fabric which contains a non-woven fabric made of a polyolefin-based flat cross-section fiber, is excellent in touch, flexibility, waterproofness and strength, and has a smooth surface and is suitable for printing. To provide.
本発明の積層不織布は、ポリオレフィン系樹脂からなる繊維で構成されるスパンボンド不織布が表層を形成し、ポリオレフィン系樹脂からなる繊維で構成されるメルトブロー不織布が内層に積層されてなる積層不織布であって、少なくとも片面のスパンボンド不織布は、前記のスパンボンド不織布を構成するポリオレフィン系樹脂からなる繊維の平均単繊維繊度が０．５～２．０ｄｔｅｘで、繊維扁平度が１．５以上の扁平断面繊維からなり、かつＫＥＳ法による表面粗さＳＭＤが１．０～３．０μｍであって、前記メルトブロー不織布の質量比率が、積層不織布質量に対し１質量％以上１５質量％以下であり、さらに、積層不織布のメルトフローレートが、６５～５００ｇ／１０分である。 The laminated nonwoven fabric of the present invention is a laminated nonwoven fabric in which a spunbonded nonwoven fabric composed of fibers made of a polyolefin resin forms a surface layer, and a melt blown nonwoven fabric composed of fibers made of a polyolefin resin is laminated on an inner layer. In the spunbonded nonwoven fabric on at least one side, the average single fiber fineness of the fiber made of the polyolefin resin constituting the spunbonded nonwoven fabric is 0.5 to 2.0 dtex, and the fiber flatness is 1.5 or more. The surface roughness SMD by the KES method is 1.0 to 3.0 μm, and the mass ratio of the melt-blown nonwoven fabric is 1% by mass or more and 15% by mass or less with respect to the weight of the laminated nonwoven fabric. The melt flow rate of the laminated non-woven fabric is 65 to 500 g / 10 minutes .
本発明の積層不織布の好ましい態様によれば、前記の積層不織布のメルトブロー不織布の平均単繊維径は０．１～６μｍである。 According to a preferred embodiment of the laminated nonwoven fabric of the present invention, the average single fiber diameter of the melt-blown nonwoven fabric of the laminated nonwoven fabric is 0.1 to 6 μm.
本発明の積層不織布の好ましい態様によれば、前記の積層不織布の通気量と目付の積は、２０００（ｃｃ／ｃｍ２・秒）・（ｇ／ｍ２）以下である。 According to a preferred embodiment of the laminated nonwoven fabric of the present invention, the product of the air permeability and the basis weight of the laminated nonwoven fabric is 2000 (cc / cm 2 · sec) · (g / m 2 ) or less.
本発明の積層不織布の好ましい態様によれば、前記の積層不織布のスパンボンド不織布を構成するポリオレフィン系樹脂からなる繊維に、炭素数２３以上５０以下の脂肪酸アミド化合物が含有されていることである。 According to a preferred embodiment of the laminated nonwoven fabric of the present invention, the fiber made of the polyolefin resin constituting the spunbonded nonwoven fabric of the laminated nonwoven fabric contains a fatty acid amide compound having 23 or more and 50 or less carbon atoms.
本発明の積層不織布の好ましい態様によれば、前記の脂肪酸アミド化合物の添加量は０．０１～５．０質量％である
本発明の積層不織布の好ましい態様によれば、前記の脂肪酸アミド化合物はエチレンビスステアリン酸アミドである。
According to the preferred embodiment of the laminated non-woven fabric of the present invention, the amount of the fatty acid amide compound added is 0.01 to 5.0% by mass. According to the preferred embodiment of the laminated non-woven fabric of the present invention, the fatty acid amide compound is It is an ethylene bisstearic acid amide.
本発明によれば、ポリオレフィン系扁平断面繊維からなる不織布を含み、肌触り、柔軟性、防水性および強度に優れており、また表面が平滑で印刷に適した積層不織布が得られる。これらの特性から、本発明の積層不織布は、特に衛生材料用途、中でもバックシート用に好適に用いることができる。 According to the present invention, a laminated nonwoven fabric which contains a nonwoven fabric made of polyolefin-based flat cross-section fibers, is excellent in touch, flexibility, waterproofness and strength, and has a smooth surface and is suitable for printing can be obtained. Due to these characteristics, the laminated nonwoven fabric of the present invention can be suitably used particularly for sanitary material applications, especially for backsheets.
本発明の積層不織布は、ポリオレフィン系樹脂からなる繊維で構成されるスパンボンド不織布が表層を形成し、ポリオレフィン系樹脂からなる繊維で構成されるメルトブロー不織布が内層に積層されてなる積層不織布であって、少なくとも片面のスパンボンド不織布は、前記のスパンボンド不織布を構成するポリオレフィン樹脂からなる繊維の平均単繊維繊度が０．５～２．０ｄｔｅｘで、繊維扁平度が１．５以上の扁平断面繊維からなり、かつＫＥＳ法（Ｋａｗａｂａｔａ Ｅｖａｌｕａｔｉｏｎ Ｓｙｓｔｅｍ）による表面粗さＳＭＤが１．０～３．０μｍの積層不織布である。 The laminated nonwoven fabric of the present invention is a laminated nonwoven fabric in which a spunbonded nonwoven fabric composed of fibers made of a polyolefin resin forms a surface layer, and a melt blown nonwoven fabric composed of fibers made of a polyolefin resin is laminated on an inner layer. In the spunbonded nonwoven fabric on at least one side, the average single fiber fineness of the fiber made of the polyolefin resin constituting the spunbonded nonwoven fabric is 0.5 to 2.0 dtex, and the fiber flatness is 1.5 or more. It is a laminated non-woven fabric having a surface roughness SMD of 1.0 to 3.0 μm according to the KES method (Kawabata Evolution System).
このような構成にすることにより、肌触り、柔軟性、防水性および強度に優れており、また表面が平滑で印刷に適した積層不織布とすることができる。以下に、この詳細を詳述する。
［ポリオレフィン系樹脂］
本発明で用いられる繊維を構成するポリオレフィン系樹脂について、ポリプロピレン系樹脂としては、プロピレンの単独重合体もしくはプロピレンと各種α－オレフィンとの共重合体などが挙げられ、また、ポリエチレン系樹脂としては、エチレンの単独重合体もしくはエチレンと各種α－オレフィンとの共重合体などが挙げられるが、紡糸性や強度の特性の観点から、特にポリプロピレン系樹脂が好ましく用いられる。
With such a configuration, it is possible to obtain a laminated non-woven fabric which is excellent in touch, flexibility, waterproofness and strength, and has a smooth surface and is suitable for printing. The details are described below.
[Polyolefin-based resin]
Regarding the polyolefin-based resin constituting the fiber used in the present invention, examples of the polypropylene-based resin include a homopolymer of propylene or a copolymer of propylene and various α-olefins, and examples of the polyethylene-based resin include a polyethylene-based resin. Examples thereof include a homopolymer of ethylene or a copolymer of ethylene and various α-olefins, and polypropylene-based resins are particularly preferably used from the viewpoint of spinnability and strength characteristics.
本発明で用いられるポリオレフィン系樹脂としては、２種以上の混合物であってもよく、またその他のオレフィン系樹脂や熱可塑性エラストマー等を含有する樹脂組成物を用いることもできる。 The polyolefin-based resin used in the present invention may be a mixture of two or more kinds, and a resin composition containing another olefin-based resin, a thermoplastic elastomer, or the like can also be used.
本発明で用いられるポリオレフィン系樹脂には、本発明の効果を損なわない範囲で、通常用いられる酸化防止剤、耐候安定剤、耐光安定剤、帯電防止剤、紡曇剤、ブロッキング防止剤、滑剤、核剤、および顔料等の添加物、あるいは他の重合体を必要に応じて添加することができる。 The polyolefin-based resin used in the present invention includes antioxidants, weathering stabilizers, light-resistant stabilizers, antistatic agents, antifoaming agents, blocking inhibitors, lubricants, which are usually used, as long as the effects of the present invention are not impaired. Additives such as nucleating agents and pigments, or other polymers can be added as needed.
本発明で用いられるポリオレフィン系樹脂の融点は、８０～２００℃であることが好ましく、より好ましくは１００～１８０℃である。融点を好ましくは８０℃以上、より好ましくは１００℃以上とすることにより、実用に耐え得る耐熱性が得られ易くなる。また、融点を好ましくは２００℃以下、より好ましくは１８０℃以下とすることにより、口金から吐出された糸条を冷却し易くなり、繊維同士の融着を抑制し安定した紡糸が行い易くなる。 The melting point of the polyolefin resin used in the present invention is preferably 80 to 200 ° C, more preferably 100 to 180 ° C. By setting the melting point to preferably 80 ° C. or higher, more preferably 100 ° C. or higher, it becomes easy to obtain heat resistance that can withstand practical use. Further, by setting the melting point to preferably 200 ° C. or lower, more preferably 180 ° C. or lower, it becomes easy to cool the yarn discharged from the mouthpiece, and it becomes easy to suppress fusion between fibers and perform stable spinning.
本発明の積層不織布に用いられるスパンボンド不織布の原料であるポリオレフィン系樹脂のＭＦＲは、好ましくは４５～２５０ｇ／１０分であり、より好ましくは５５～２３０ｇ／１０分であり、さらに好ましくは６５～２２０ｇ／１０分である。このようにすることにより、口金から紡出された糸を延伸する際の細化挙動が安定し、生産性を高くするために速い紡糸速度で延伸したとしても、安定した紡糸が可能となる。また、細化挙動を安定させることにより、糸揺れを抑制し、シート状に捕集する際のムラが発生しにくくなる。さらに、安定して速い紡糸速度で延伸することが可能となるため、繊維の配向結晶化を進め、高い機械強度を有する繊維とし、ひいては不織布の強度を高めることができる。 The MFR of the polyolefin resin, which is the raw material of the spunbonded nonwoven fabric used in the laminated nonwoven fabric of the present invention, is preferably 45 to 250 g / 10 minutes, more preferably 55 to 230 g / 10 minutes, and further preferably 65 to. 220 g / 10 minutes. By doing so, the thinning behavior when the yarn spun from the mouthpiece is drawn is stable, and stable spinning is possible even if the yarn is drawn at a high spinning speed in order to increase productivity. Further, by stabilizing the thinning behavior, the yarn sway is suppressed, and unevenness when collecting in the form of a sheet is less likely to occur. Further, since it can be stably drawn at a high spinning speed, the orientation and crystallization of the fiber can be promoted to obtain a fiber having high mechanical strength, and by extension, the strength of the nonwoven fabric can be increased.
本発明の積層不織布に用いられるメルトブロー不織布の原料であるポリオレフィン系樹脂のＭＦＲは、好ましくは２００～２５００ｇ／１０分であり、より好ましくは４００～２０００ｇ／１０分であり、さらに好ましくは６００～１５００ｇ／１０分である。このような構成にすることにより、繊維径が数μｍレベルのポリオレフィン系樹脂からなる繊維を、安定して紡糸することができる。 The MFR of the polyolefin resin which is the raw material of the melt blow nonwoven fabric used in the laminated nonwoven fabric of the present invention is preferably 200 to 2500 g / 10 minutes, more preferably 400 to 2000 g / 10 minutes, and further preferably 600 to 1500 g. / 10 minutes. With such a configuration, a fiber made of a polyolefin resin having a fiber diameter of several μm level can be stably spun.
上記のスパンボンド不織布およびメルトブロー不織布を構成するポリオレフィン系樹脂のＭＦＲは、ＡＳＴＭ Ｄ１２３８（Ａ法）により、荷重が２．１６ｋｇで、ポリプロピレン系樹脂は温度が２３０℃の条件で、またポリエチレン系樹脂は温度が１９０℃の条件で測定されるものとする。 According to ASTM D1238 (method A), the MFR of the polyolefin resin constituting the spunbonded nonwoven fabric and the melt blow nonwoven fabric is 2.16 kg in load, the polypropylene resin is at a temperature of 230 ° C, and the polyethylene resin is. It is assumed that the temperature is measured under the condition of 190 ° C.
また、スパンボンド不織布には、滑り性や柔軟性を向上させるために、構成繊維であるところのポリオレフィン系樹脂からなる繊維に、炭素数が２３以上５０以下の脂肪酸アミド化合物が含有されていることが好ましい態様である。 Further, in order to improve slipperiness and flexibility, the spunbonded nonwoven fabric contains a fatty acid amide compound having 23 or more and 50 or less carbon atoms in the fiber made of a polyolefin resin, which is a constituent fiber. Is a preferred embodiment.
脂肪酸アミド化合物の炭素数を好ましくは２３以上とし、より好ましくは３０以上とすることにより、脂肪酸アミド化合物が過度に繊維表面に露出することを抑制し、紡糸性と加工安定性に優れたものとし、高い生産性を保持することができる。一方、脂肪酸アミド化合物の炭素数を好ましくは５０以下とし、より好ましくは４２以下とすることにより、脂肪酸アミド化合物が繊維表面に移動しやすくなり、スパンボンド不織布に滑り性と柔軟性を付与することができる。 By setting the number of carbon atoms of the fatty acid amide compound to 23 or more, more preferably 30 or more, the fatty acid amide compound is suppressed from being excessively exposed on the fiber surface, and the spinnability and processing stability are excellent. , High productivity can be maintained. On the other hand, by setting the number of carbon atoms of the fatty acid amide compound to 50 or less, more preferably 42 or less, the fatty acid amide compound can easily move to the fiber surface, and the spunbonded nonwoven fabric can be imparted with slipperiness and flexibility. Can be done.
本発明で使用される炭素数が２３以上５０以下の脂肪酸アミド化合物としては、飽和脂肪酸モノアミド化合物、飽和脂肪酸ジアミド化合物、不飽和脂肪酸モノアミド化合物、および不飽和脂肪酸ジアミド化合物などが挙げられる。 Examples of the fatty acid amide compound having 23 or more and 50 or less carbon atoms used in the present invention include saturated fatty acid monoamide compounds, saturated fatty acid diamide compounds, unsaturated fatty acid monoamide compounds, and unsaturated fatty acid diamide compounds.
具体的には、炭素数が２３以上５０以下の脂肪酸アミド化合物として、テトラドコサン酸アミド、ヘキサドコサン酸アミド、オクタドコサン酸アミド、ネルボン酸アミド、テトラコサエンタペン酸アミド、ニシン酸アミド、エチレンビスラウリン酸アミド、メチレンビスラウリン酸アミド、エチレンビスステアリン酸アミド、エチレンビスヒドロキシステアリン酸アミド、エチレンビスベヘン酸アミド、ヘキサメチレンビスステアリン酸アミド、ヘキサメチレンビスベヘン酸アミド、ヘキサメチレンヒドロキシステアリン酸アミド、ジステアリルアジピン酸アミド、ジステアリルセバシン酸アミド、エチレンビスオレイン酸アミド、エチレンビスエルカ酸アミド、およびヘキサメチレンビスオレイン酸アミドなどが挙げられ、これらは複数組み合わせて用いることもできる。 Specifically, as fatty acid amide compounds having 23 or more and 50 or less carbon atoms, tetradocosaic acid amide, hexadokosanoic acid amide, octadokosanic acid amide, nervonic acid amide, tetracosaentapenic acid amide, heric acid amide, and ethylenebislauric acid amide. , Methylene bislauric acid amide, ethylene bisstearic acid amide, ethylene bishydroxystearic acid amide, ethylene bisbechenic acid amide, hexamethylene bisstearic acid amide, hexamethylene bisstearic acid amide, hexamethylene hydroxystearic acid amide, distealyl adipine Examples thereof include acid amides, distearyl sevacinic acid amides, ethylene bisoleic acid amides, ethylene biserukaic acid amides, and hexamethylene bisoleic acid amides, and these can also be used in combination of two or more.
本発明では、これらの脂肪酸アミド化合物の中でも、特に飽和脂肪酸ジアミド化合物であるエチレンビスステアリン酸アミドが好ましく用いられる。エチレンビスステアリン酸アミドは、熱安定性に優れているため溶融紡糸が可能であり、このエチレンビスステアリン酸アミドが配合された繊維により、高い生産性を保持しながら、スパンボンド不織布に優れた滑り性や柔軟性を付与することができる。 In the present invention, among these fatty acid amide compounds, ethylene bisstearic acid amide, which is a saturated fatty acid diamide compound, is particularly preferably used. Ethylene bisstearic acid amide can be melt-spun because of its excellent thermal stability, and the fibers containing this ethylene bisstearic acid amide provide excellent slippage to spunbonded non-woven fabric while maintaining high productivity. Gender and flexibility can be imparted.
本発明では、このポリオレフィン系樹脂からなる繊維に対する脂肪酸アミド化合物の添加量は、０．０１～５．０質量％であることが好ましい態様である。脂肪酸アミド化合物の添加量を好ましくは０．０１～５．０質量％とし、より好ましくは０．１～３．０質量％とし、さらに好ましくは０．１～１．０質量％とすることにより、紡糸性を維持しながら適度な滑り性と柔軟性を付与することができる。 In the present invention, the amount of the fatty acid amide compound added to the fiber made of the polyolefin resin is preferably 0.01 to 5.0% by mass. The amount of the fatty acid amide compound added is preferably 0.01 to 5.0% by mass, more preferably 0.1 to 3.0% by mass, and further preferably 0.1 to 1.0% by mass. , It is possible to impart appropriate slipperiness and flexibility while maintaining spinnability.
ここでいう添加量とは、本発明の積層不織布に用いられるスパンボンド不織布を構成する繊維、具体的には、前記繊維を構成する樹脂全体に対して添加された脂肪酸アミド化合物の質量パーセントを言う。例えば、芯鞘型複合繊維を構成する鞘部成分のみに脂肪酸アミド化合物を添加する場合でも、芯鞘成分全体量に対する添加割合を算出している。 The amount added here refers to the mass percent of the fatty acid amide compound added to the fibers constituting the spunbonded nonwoven fabric used in the laminated nonwoven fabric of the present invention, specifically, the entire resin constituting the fibers. .. For example, even when the fatty acid amide compound is added only to the sheath portion component constituting the core-sheath type composite fiber, the addition ratio to the total amount of the core-sheath component is calculated.
ポリオレフィン系繊維に対する脂肪酸アミド化合物の添加量を測定する方法としては、例えば、ポリオレフィン系繊維から添加剤を溶媒抽出し、液体クロマトグラフ質量分析（ＬＳ／ＭＳ）などを用いて定量分析する方法が挙げられる。このとき抽出溶媒は脂肪酸アミド化合物の種類に応じて適宜選択されるものであるが、例えば、エチレンビスステアリン酸アミドの場合には、クロロホルム－メタノール混液などを用いる方法が一例として挙げられる。
［繊維］
また、本発明で用いられるポリオレフィン系樹脂からなる繊維は、上記のポリオレフィン系樹脂を組み合わせた複合型繊維とすることもできる。複合型繊維の複合形態としては、例えば、同心芯鞘型、偏心芯鞘型および海島型などの複合形態を挙げることができる。中でも、紡糸性に優れ、熱接着により繊維同士を均一に接着させることができることから、同心芯鞘型の複合形態とすることが好ましい態様である。
As a method for measuring the amount of the fatty acid amide compound added to the polyolefin-based fiber, for example, a method of extracting the additive from the polyolefin-based fiber with a solvent and quantitatively analyzing it using liquid chromatograph mass spectrometry (LS / MS) or the like can be mentioned. Be done. At this time, the extraction solvent is appropriately selected depending on the type of the fatty acid amide compound. For example, in the case of ethylene bisstearic acid amide, a method using a chloroform-methanol mixed solution can be mentioned as an example.
[fiber]
Further, the fiber made of the polyolefin-based resin used in the present invention may be a composite fiber in which the above-mentioned polyolefin-based resin is combined. Examples of the composite form of the composite fiber include a composite form such as a concentric sheath type, an eccentric core sheath type, and a sea island type. Above all, it is preferable to use a concentric sheath type composite form because it has excellent spinnability and fibers can be uniformly bonded to each other by heat bonding.
本発明の積層不織布において、少なくとも片面のスパンボンド不織布を構成するポリオレフィン系樹脂からなる繊維は、単繊維繊度が０．５～２．０ｄｔｅｘであることが重要である。単繊維繊度を０．５ｄｔｅｘ以上とし、好ましくは０．６ｄｔｅｘ以上とし、より好ましくは０．７ｄｔｅｘ以上とすることにより、紡糸性の低下を防ぎ、安定して品質の良いスパンボンド不織布を生産することができる。一方、単繊維繊度を２．０ｄｔｅｘ以下とし、好ましくは１．５ｄｔｅｘ以下とし、より好ましくは１．０ｄｔｅｘ以下とすることにより、柔軟性を向上させ、不織布表面が滑らかで、肌触りに優れた積層不織布とすることができる。 In the laminated nonwoven fabric of the present invention, it is important that the fiber made of the polyolefin resin constituting the spunbonded nonwoven fabric on at least one side has a single fiber fineness of 0.5 to 2.0 dtex. By setting the single fiber fineness to 0.5 dtex or more, preferably 0.6 dtex or more, and more preferably 0.7 dtex or more, deterioration of spinnability is prevented and a stable and high-quality spunbonded nonwoven fabric is produced. Can be done. On the other hand, by setting the single fiber fineness to 2.0 dtex or less, preferably 1.5 dtex or less, and more preferably 1.0 dtex or less, the flexibility is improved, the surface of the non-woven fabric is smooth, and the laminated non-woven fabric is excellent in touch. Can be.
本発明の積層不織布において、少なくとも片面のスパンボンド不織布を構成するポリオレフィン系樹脂からなる繊維の断面形状は扁平断面であり、扁平度が１．５以上であることが重要である。扁平度を１．５以上とし、好ましくは１．７以上とし、より好ましくは２．０以上とすることにより、表面が平滑で印刷するのに好適となり、上記の細繊度との相乗効果により、表面の凹凸が極めて小さく、平滑で肌触りのよい表面を有するスパンボンド不織布とすることができる。扁平度の上限は特に定めるものではないが、扁平度が５．０以上になると不織布が高密度となり、風合いが硬くなる場合がある。 In the laminated nonwoven fabric of the present invention, it is important that the cross-sectional shape of the fiber made of the polyolefin resin constituting the spunbonded nonwoven fabric on at least one side is a flat cross section and the flatness is 1.5 or more. By setting the flatness to 1.5 or more, preferably 1.7 or more, and more preferably 2.0 or more, the surface is smooth and suitable for printing, and due to the synergistic effect with the above-mentioned fineness, A spunbonded non-woven fabric having an extremely small surface unevenness and a smooth and soft surface can be obtained. The upper limit of the flatness is not particularly determined, but when the flatness is 5.0 or more, the non-woven fabric becomes dense and the texture may become hard.
ここで、扁平断面を有する繊維とは、単繊維の断面形状が、図１の例に示されるように、楕円型（Ａ）、カプセル型（Ｂ）、三日月型（Ｃ）、ハート型（Ｄ）、多角形型（Ｅ）、扁平多葉型（Ｆ）等となっている繊維のことである。また、本発明における扁平度とは、これら断面形状における長軸長ｂを短軸長ａで除した値を５０本の単繊維で測定し、この平均値のことを指すものとする。より詳細には、単繊維断面の長軸とは、繊維軸方向から見た単繊維断面の外周上の異なる２点を結んだ線分のうち、その長さが最大となる線分のことであり、長軸長ｂとは上記の長軸の長さのことである。また、単繊維断面の短軸とは、繊維軸方向から見た単繊維断面の外周上の異なる２点を結んだ線分のうち、上記の長軸に対して鉛直に交わり、かつその長さが最大となる線分のことであり、短軸長ａとは上記の短軸の長さのことである。図１の（Ｃ）から（Ｆ）に示されるような形状であっても、図のように短軸長ａと長軸長ｂが一義に定義されることが分かる。
［積層不織布］
本発明の積層不織布において、少なくとも片面のスパンボンド不織布のＫＥＳ法による表面粗さＳＭＤは、１．０～３．０μｍであることが重要である。ＫＥＳ法による表面粗さＳＭＤを１．０μｍ以上とし、好ましくは１．３μｍ以上とし、より好ましくは１．６μｍ以上とし、さらに好ましくは２．０μｍ以上とすることにより、スパンボンド不織布が過度に緻密化して、柔軟性が損なわれることを防ぐことができる。一方、ＫＥＳ法による表面粗さＳＭＤを３．０μｍ以下とし、好ましくは２．８μｍ以下とし、より好ましくは２．６μｍ以下とすることにより、表面が滑らかでざらつき感が小さく、肌触りに優れ、印刷に適した積層不織布とすることができる。ＫＥＳ法による表面粗さＳＭＤは、平均単繊維繊度や繊維扁平度などを適切に調整することにより制御することができる。
Here, the fiber having a flat cross section means that the cross-sectional shape of the single fiber is elliptical (A), capsule-shaped (B), crescent-shaped (C), and heart-shaped (D) as shown in the example of FIG. ), Polygonal type (E), flat multi-leaf type (F), etc. Further, the flatness in the present invention refers to the average value obtained by measuring the value obtained by dividing the major axis length b in these cross-sectional shapes by the minor axis length a with 50 single fibers. More specifically, the long axis of the single fiber cross section is the line segment connecting two different points on the outer circumference of the single fiber cross section when viewed from the fiber axis direction, and the length of which is the maximum. Yes, the long axis length b is the length of the above long axis. Further, the short axis of the single fiber cross section is a line segment connecting two different points on the outer periphery of the single fiber cross section viewed from the fiber axis direction, which intersects the long axis vertically and has a length thereof. Is the maximum line segment, and the short axis length a is the length of the above short axis. It can be seen that the minor axis length a and the major axis length b are uniquely defined as shown in the figure even if the shapes are as shown in FIGS. 1 (C) to 1 (F).
[Laminated non-woven fabric]
In the laminated nonwoven fabric of the present invention, it is important that the surface roughness SMD of the spunbonded nonwoven fabric on at least one side by the KES method is 1.0 to 3.0 μm. By setting the surface roughness SMD by the KES method to 1.0 μm or more, preferably 1.3 μm or more, more preferably 1.6 μm or more, and further preferably 2.0 μm or more, the spunbonded nonwoven fabric is excessively dense. It is possible to prevent the flexibility from being impaired. On the other hand, by setting the surface roughness SMD by the KES method to 3.0 μm or less, preferably 2.8 μm or less, and more preferably 2.6 μm or less, the surface is smooth, the texture is small, the texture is excellent, and printing is performed. It can be a laminated non-woven fabric suitable for. The surface roughness SMD by the KES method can be controlled by appropriately adjusting the average single fiber fineness, the fiber flatness, and the like.
なお、本発明においてＫＥＳ法による表面粗さＳＭＤは、以下のように測定される値を採用するものとする。
（１）積層不織布から幅２００ｍｍ×２００ｍｍの試験片を、積層不織布の幅方向等間隔に３枚採取する。
（２）試験片を試料台にセットする。
（３）１０ｇｆの荷重をかけた表面粗さ測定用接触子（素材：φ０．５ｍｍピアノ線、接触長さ：５ｍｍ）で試験片の表面を走査して、表面の凹凸形状の平均偏差を測定する。
（４）上記の測定を、すべての試験片の縦方向（不織布の長手方向）と横方向（不織布の幅方向）で行い、これらの計６点の平均偏差を平均して小数点以下第二位を四捨五入し、表面粗さＳＭＤ（μｍ）とする。
In the present invention, the surface roughness SMD by the KES method adopts the value measured as follows.
(1) Three test pieces having a width of 200 mm × 200 mm are collected from the laminated nonwoven fabric at equal intervals in the width direction of the laminated nonwoven fabric.
(2) Set the test piece on the sample table.
(3) Scan the surface of the test piece with a contact for surface roughness measurement (material: φ0.5 mm piano wire, contact length: 5 mm) to which a load of 10 gf is applied, and measure the average deviation of the uneven shape of the surface. do.
(4) The above measurement was performed in the vertical direction (longitudinal direction of the non-woven fabric) and the horizontal direction (width direction of the non-woven fabric) of all the test pieces, and the average deviations of these 6 points in total were averaged to the second place after the decimal point. Is rounded to the surface roughness SMD (μm).
本発明の積層不織布の単位目付当たりのＭＤ方向の引張強力は、１．０Ｎ／２．５ｃｍ／（ｇ／ｍ２）以上であることが好ましい。単位目付当たりのＭＤ方向の引張強度を好ましくは１．０Ｎ／２．５ｃｍ／（ｇ／ｍ２）以上とし、より好ましくは１．２Ｎ／２．５ｃｍ／（ｇ／ｍ２）以上とし、さらに好ましくは１．５Ｎ／２．５ｃｍ／（ｇ／ｍ２）以上とすることにより、紙おむつ等を製造する際の工程通過性や製品としての使用に耐え得るものとなる。また、上限値については、あまりに高い場合は、柔軟性を損なう恐れがあるため、３．０Ｎ／２．５ｃｍ／（ｇ／ｍ２）以下であることが好ましい。 The tensile strength in the MD direction per unit basis weight of the laminated nonwoven fabric of the present invention is preferably 1.0 N / 2.5 cm / (g / m 2 ) or more. The tensile strength in the MD direction per unit basis weight is preferably 1.0 N / 2.5 cm / (g / m 2 ) or more, more preferably 1.2 N / 2.5 cm / (g / m 2 ) or more, and further. Preferably, it is 1.5 N / 2.5 cm / (g / m 2 ) or more so that it can withstand the process passability when manufacturing disposable diapers and the like and the use as a product. Further, the upper limit value is preferably 3.0 N / 2.5 cm / (g / m 2 ) or less because if it is too high, the flexibility may be impaired.
この引張強力は、スパンボンド不織布の単繊維繊度、紡糸速度、および熱圧着条件（圧着率、温度および線圧）によって調整することができる。 This tensile strength can be adjusted by the single fiber fineness of the spunbonded non-woven fabric, the spinning speed, and the thermocompression bonding conditions (compression rate, temperature and linear pressure).
本発明の積層不織布のメルトフローレート（以下、ＭＦＲと記載する場合がある。）は、６５～５００ｇ／１０分である。ＭＦＲを好ましくは４５～５００ｇ／１０分とし、より好ましくは５５～４００ｇ／１０分とし、さらに好ましくは６５～３００ｇ／１０分とすることにより、スパンボンド不織布を紡糸する際の細化挙動が安定し、生産性を高くするために速い紡糸速度で延伸したとしても、安定した紡糸が可能となる。また、細化挙動を安定させることにより糸揺れを抑制し、シート状に捕集する際のムラが発生しにくくなる。さらに、安定して速い紡糸速度で延伸することが可能となるため、繊維の配向結晶化を進め、高い機械強度を有する繊維とし、ひいては不織布の強度を高めることができる。 The melt flow rate of the laminated nonwoven fabric of the present invention (hereinafter, may be referred to as MFR) is 65 to 500 g / 10 minutes . By setting the MFR to preferably 45 to 500 g / 10 minutes, more preferably 55 to 400 g / 10 minutes, and further preferably 65 to 300 g / 10 minutes, the thinning behavior when spinning the spunbonded nonwoven fabric is stable. However, stable spinning is possible even if the fabric is stretched at a high spinning speed in order to increase productivity. In addition, by stabilizing the thinning behavior, yarn sway is suppressed, and unevenness when collecting in the form of a sheet is less likely to occur. Further, since it can be stably drawn at a high spinning speed, the orientation and crystallization of the fiber can be promoted to obtain a fiber having high mechanical strength, and by extension, the strength of the nonwoven fabric can be increased.
積層不織布のＭＦＲは、ＡＳＴＭ Ｄ１２３８ （Ａ法）により、荷重が２．１６ｋｇで、ポリプロピレン系樹脂は温度が２３０℃、ポリエチレン系樹脂は温度が１９０℃の条件で測定されるものとする。スパンボンド不織布を構成するポリオレフィン系樹脂とメルトブロー不織布を構成するポリオレフィン系樹脂が異なるなど、複数種類の樹脂が使用されている場合は、ポリプロピレン系樹脂の温度２３０℃で測定されるものとする。 The MFR of the laminated nonwoven fabric shall be measured by ASTM D1238 (method A) under the conditions of a load of 2.16 kg, a polypropylene resin having a temperature of 230 ° C, and a polyethylene resin having a temperature of 190 ° C. When a plurality of types of resins are used, such as the polyolefin resin constituting the spunbonded nonwoven fabric and the polyolefin resin constituting the melt blow nonwoven fabric are different, the measurement shall be performed at the temperature of the polypropylene resin at 230 ° C.
本発明の積層不織布の目付は、１０～１００ｇ／ｍ２であることが好ましい。目付を好ましくは１０ｇ／ｍ２以上とし、より好ましくは１３ｇ／ｍ２以上とし、さらに好ましくは１５ｇ／ｍ２以上とすることにより、実用に供し得る機械的強度の積層不織布を得ることができる。一方、目付を好ましくは１００ｇ／ｍ２以下とし、より好ましくは５０ｇ／ｍ２以下とし、さらに好ましくは３０ｇ／ｍ２以下とすることにより、衛生材料用の不織布としての使用に適した適度な柔軟性を有する積層不織布とすることができる。 The basis weight of the laminated nonwoven fabric of the present invention is preferably 10 to 100 g / m 2 . By setting the basis weight to preferably 10 g / m 2 or more, more preferably 13 g / m 2 or more, and further preferably 15 g / m 2 or more, a laminated nonwoven fabric having mechanical strength that can be put into practical use can be obtained. On the other hand, the basis weight is preferably 100 g / m 2 or less, more preferably 50 g / m 2 or less, and further preferably 30 g / m 2 or less, so that the weight is moderately flexible suitable for use as a non-woven fabric for sanitary materials. It can be a laminated non-woven fabric having a property.
本発明の積層不織布は、スパンボンド不織布とメルトブロー不織布とを積層させてなることが重要である。このような構成とすることにより、衛生材料用の積層不織布として、特にバックシートやサイドギャザー用途に要求されるレベルの防水性を付与することができる。 It is important that the laminated nonwoven fabric of the present invention is formed by laminating a spunbonded nonwoven fabric and a melt blow nonwoven fabric. With such a configuration, as a laminated non-woven fabric for sanitary materials, it is possible to impart a level of waterproofness particularly required for backsheets and side gather applications.
また、本発明の積層不織布は、表面の毛羽立ちを抑制することができることから、スパンボンド不織布が表層を形成することが重要である。 Further, since the laminated nonwoven fabric of the present invention can suppress fluffing on the surface, it is important that the spunbonded nonwoven fabric forms a surface layer.
本発明の積層不織布は、通気量と目付の積が５００～２０００（ｃｃ／ｃｍ２・秒）・（ｇ／ｍ２）であることが好ましい態様である。通気量と目付の積を好ましくは２０００（ｃｃ／ｃｍ２・秒）・（ｇ／ｍ２）以下とし、より好ましくは１８００（ｃｃ／ｃｍ２・秒）・（ｇ／ｍ２）以下とし、さらに好ましくは１７００（ｃｃ／ｃｍ２・秒）・（ｇ／ｍ２）以下とすることにより、実用に耐えうる防水性を付与することができる。また、通気量と目付の積を好ましくは５００（ｃｃ／ｃｍ２・秒）・（ｇ／ｍ２）以上とし、より好ましくは８００（ｃｃ／ｃｍ２・秒）・（ｇ／ｍ２）以上とし、さらに好ましくは１０００（ｃｃ／ｃｍ２・秒）・（ｇ／ｍ２）以上とすることにより、適度な通気性を維持しつつ、柔軟性に優れる積層不織布とすることができる。 The laminated nonwoven fabric of the present invention preferably has a product of air permeability and basis weight of 500 to 2000 (cc / cm 2 · sec) · (g / m 2 ). The product of the aeration amount and the grain is preferably 2000 (cc / cm 2 · sec) · (g / m 2 ) or less, and more preferably 1800 (cc / cm 2 · sec) · (g / m 2 ) or less. More preferably, it is set to 1700 (cc / cm 2 · sec) · (g / m 2 ) or less, so that waterproofness that can withstand practical use can be imparted. Further, the product of the aeration amount and the grain is preferably 500 (cc / cm 2 · sec) · (g / m 2 ) or more, and more preferably 800 (cc / cm 2 · sec) · (g / m 2 ) or more. Further, by setting it to 1000 (cc / cm 2 · sec) · (g / m 2 ) or more, it is possible to obtain a laminated non-woven fabric having excellent flexibility while maintaining appropriate air permeability.
上記の通気量と目付の積は、スパンボンド不織布の単繊維繊度、メルトブロー不織布の単繊維径、含有量および熱圧着条件（圧着率、温度および線圧）によって調整することができる。 The product of the above aeration amount and the grain size can be adjusted by the single fiber fineness of the spunbonded nonwoven fabric, the single fiber diameter of the melt blow nonwoven fabric, the content and the thermocompression bonding conditions (bonding rate, temperature and linear pressure).
本発明の積層不織布に用いられるメルトブロー不織布の含有量は、積層不織布質量に対し、１質量％以上１５質量％以下である。メルトブロー不織布の含有量を、１質量％以上とし、より好ましくは３％以上とし、さらに好ましくは５％以上とすることにより、実用に耐えうる防水性を付与することができる。一方、メルトブロー不織布の含有量を、１５質量％以下とし、より好ましくは１２％以下とし、さらに好ましくは１０％以下とすることにより、メルトブロー不織布特有の硬さを軽減でき、防水性と柔軟性を両立する積層不織布とすることができる。
The content of the melt-blown nonwoven fabric used in the laminated nonwoven fabric of the present invention is 1% by mass or more and 15% by mass or less with respect to the mass of the laminated nonwoven fabric . By setting the content of the melt blow nonwoven fabric to 1 % by mass or more, more preferably 3% or more, and further preferably 5% or more, waterproofness that can withstand practical use can be imparted. On the other hand, by setting the content of the melt blow nonwoven fabric to 15% by mass or less, more preferably 12% or less, and further preferably 10% or less, the hardness peculiar to the melt blow nonwoven fabric can be reduced, and waterproofness and flexibility can be reduced. It is possible to obtain a laminated non-woven fabric that achieves both.
本発明の積層不織布に用いられるメルトブロー不織布を構成するポリオレフィン系樹脂からなる繊維の平均単繊維径は、０．１～６μｍであることが好ましい。メルトブロー不織布を構成するポリオレフィン系樹脂からなる繊維の平均単繊維径を、好ましくは０．１μｍ以上とし、より好ましくは０．５μｍ以上とし、さらに好ましくは１μｍ以上とすることにより、製造過程においてポリマーを引き伸ばして細化する際に、繊維が切れてショット（ポリマー塊状物）が発生し、手触りがざらついたものになることを防ぐことができ、また衛生材料用として十分な通気性を確保することができる。また、前記の繊維の平均単繊維径を好ましくは６μｍ以下とし、より好ましくは４μｍ以下とし、さらに好ましくは３μｍ以下とすることにより、積層不織布の地合を均一化するとともに、不織布の防水性を向上させ、衛生材料用として、特にバックシートやサイドギャザー用途に要求されるレベルの防水性を付与することができる。 The average single fiber diameter of the fibers made of the polyolefin resin constituting the melt blow nonwoven fabric used in the laminated nonwoven fabric of the present invention is preferably 0.1 to 6 μm. By setting the average single fiber diameter of the fibers made of the polyolefin resin constituting the melt blow nonwoven fabric to preferably 0.1 μm or more, more preferably 0.5 μm or more, and further preferably 1 μm or more, the polymer can be produced in the manufacturing process. When stretched and thinned, it is possible to prevent the fibers from breaking and causing shots (polymer lumps) that become rough to the touch, and to ensure sufficient breathability for sanitary materials. can. Further, by setting the average single fiber diameter of the fibers to preferably 6 μm or less, more preferably 4 μm or less, and further preferably 3 μm or less, the texture of the laminated nonwoven fabric is made uniform and the waterproofness of the nonwoven fabric is improved. It can be improved to provide the level of waterproofness required for sanitary materials, especially for backsheets and side gather applications.
本発明の積層不織布の厚みは、０．０５～１．５ｍｍであることが好ましい。厚みを好ましくは０．０５～１．５ｍｍとし、より好ましくは０．０８～１．０ｍｍとし、さらに好ましくは０．１０～０．８ｍｍとすることにより、柔軟性と適度なクッション性を備え、衛生材料用の積層不織布として、特に紙おむつ用途での使用に適した積層不織布とすることができる。 The thickness of the laminated nonwoven fabric of the present invention is preferably 0.05 to 1.5 mm. By setting the thickness to preferably 0.05 to 1.5 mm, more preferably 0.08 to 1.0 mm, and further preferably 0.10 to 0.8 mm, flexibility and appropriate cushioning properties are provided. As the laminated nonwoven fabric for sanitary materials, it can be a laminated nonwoven fabric particularly suitable for use in disposable diaper applications.
本発明の積層不織布の見掛密度は、０．０５～０．３ｇ／ｃｍ３であることが好ましい。見掛密度を好ましくは０．３ｇ／ｃｍ３以下とし、より好ましくは０．２５ｇ／ｃｍ３以下とし、さらに好ましくは０．２０ｇ／ｃｍ３以下とすることにより、繊維が密にパッキングして積層不織布の柔軟性が損なわれることを防ぐことができる。一方、見掛密度を好ましくは０．０５ｇ／ｃｍ３以上とし、より好ましくは０．０８ｇ／ｃｍ３以上とし、さらに好ましくは０．１０ｇ／ｃｍ３以上とすることにより、毛羽立ちや層間剥離の発生を抑え、実用に耐え得る強力や柔軟性および取り扱い性を備えた積層不織布とすることができる。
［積層不織布の製造方法］
次に、本発明の積層不織布を製造する方法の好ましい態様について、具体的に説明する。
The apparent density of the laminated nonwoven fabric of the present invention is preferably 0.05 to 0.3 g / cm 3 . By setting the apparent density to preferably 0.3 g / cm 3 or less, more preferably 0.25 g / cm 3 or less, and further preferably 0.20 g / cm 3 or less, the fibers are tightly packed and laminated. It is possible to prevent the flexibility of the non-woven fabric from being impaired. On the other hand, when the apparent density is preferably 0.05 g / cm 3 or more, more preferably 0.08 g / cm 3 or more, and further preferably 0.10 g / cm 3 or more, fluffing and delamination occur. It is possible to obtain a laminated non-woven fabric having strength, flexibility and handleability that can withstand practical use.
[Manufacturing method of laminated non-woven fabric]
Next, a preferred embodiment of the method for producing the laminated nonwoven fabric of the present invention will be specifically described.
本発明の積層不織布に用いられるスパンボンド不織布は、スパンボンド（Ｓ）法により製造される長繊維不織布である。不織布の製造方法としては、スパンボンド法、フラッシュ紡糸法、湿式法、カード法およびエアレイド法等を挙げることができるが、スパンボンド法は、生産性や機械的強度に優れている他、短繊維不織布で起こりやすい毛羽立ちや繊維の脱落を抑制することができる。 The spunbonded nonwoven fabric used in the laminated nonwoven fabric of the present invention is a long fiber nonwoven fabric produced by the spunbond (S) method. Examples of the method for producing a non-woven fabric include a spunbond method, a flash spinning method, a wet method, a card method and an airlaid method. The spunbond method is excellent in productivity and mechanical strength, and is a short fiber. It is possible to suppress fluffing and fiber shedding that are likely to occur with non-woven fabrics.
スパンボンド法では、まず溶融した熱可塑性樹脂（ポリオレフィン系樹脂）を紡糸口金から長繊維として紡出し、これをエジェクターにより圧縮エアで吸引延伸した後、移動するネット上に繊維を捕集して不織繊維ウェブ化する。さらに得られた不織繊維ウェブに熱接着処理を施し、スパンボンド不織布が得られる。 In the spunbond method, first, a molten thermoplastic resin (polyolefin resin) is spun from a spinneret as long fibers, which are suction-stretched with compressed air by an ejector, and then the fibers are collected on a moving net and are not used. Woven fiber web. Further, the obtained non-woven fiber web is heat-bonded to obtain a spunbonded nonwoven fabric.
紡糸口金やエジェクターの形状としては、丸形や矩形等、種々の形状のものを採用することができる。なかでも、圧縮エアの使用量が比較的少なくエネルギーコストに優れること、糸条同士の融着や擦過が起こりにくく、糸条の開繊も容易であることから、矩形口金と矩形エジェクターの組み合わせが好ましく用いられる。また、紡糸口金の吐出孔の形状は扁平断面糸を得るために、矩形の形状が好ましく用いられる。 As the shape of the spinneret and the ejector, various shapes such as a round shape and a rectangular shape can be adopted. Among them, the combination of a rectangular base and a rectangular ejector is suitable because the amount of compressed air used is relatively small and the energy cost is excellent, the threads are less likely to be fused or scratched, and the threads can be easily opened. It is preferably used. Further, as the shape of the discharge hole of the spinneret, a rectangular shape is preferably used in order to obtain a flat cross-section yarn.
本発明の積層不織布に用いられるスパンボンド不織布では、ポリオレフィン系樹脂を押出機において溶融し、計量して紡糸口金へと供給し、長繊維として紡出する。ポリオレフィン系樹脂を溶融し紡糸する際の紡糸温度は、２００～２７０℃であることが好ましく、より好ましくは２１０～２６０℃であり、さらに好ましくは２２０～２５０℃である。紡糸温度を上記範囲内とすることにより、安定した溶融状態とし、優れた紡糸安定性を得ることができる。 In the spunbonded nonwoven fabric used for the laminated nonwoven fabric of the present invention, the polyolefin-based resin is melted in an extruder, weighed and supplied to a spinneret, and spun as long fibers. The spinning temperature at the time of melting and spinning the polyolefin resin is preferably 200 to 270 ° C, more preferably 210 to 260 ° C, and further preferably 220 to 250 ° C. By setting the spinning temperature within the above range, a stable molten state can be obtained and excellent spinning stability can be obtained.
紡出された長繊維の糸条は、次に冷却される。紡出された糸条を冷却する方法としては、例えば、冷風を強制的に糸条に吹き付ける方法、糸条周りの雰囲気温度で自然冷却する方法、および紡糸口金とエジェクター間の距離を調整する方法等が挙げられ、またはこれらの方法を組み合わせる方法を採用することができる。また、冷却条件は、紡糸口金の単孔あたりの吐出量、紡糸温度および雰囲気温度等を考慮して適宜調整して採用することができる。 The spun long fiber yarns are then cooled. As a method of cooling the spun yarn, for example, a method of forcibly blowing cold air on the yarn, a method of naturally cooling at the atmospheric temperature around the yarn, and a method of adjusting the distance between the spinneret and the ejector. Etc., or a method of combining these methods can be adopted. Further, the cooling conditions can be appropriately adjusted and adopted in consideration of the discharge amount per single hole of the spinneret, the spinning temperature, the atmospheric temperature and the like.
次に、冷却固化された糸条は、エジェクターから噴射される圧縮エアによって牽引され、延伸される。 Next, the cooled and solidified yarn is pulled and stretched by the compressed air ejected from the ejector.
紡糸速度は、３，５００～６，５００ｍ／分であることが好ましく、より好ましくは４，０００～６，５００ｍ／分であり、さらに好ましくは４，５００～６，５００ｍ／分である。紡糸速度を３，５００～６，５００ｍ／分とすることにより、高い生産性を有することになり、また繊維の配向結晶化が進み、高強度の長繊維を得ることができる。通常では紡糸速度を上げていくと、紡糸性は悪化して糸状を安定して生産することができないが、前述したとおり特定の範囲のＭＦＲを有するポリオレフィン系樹脂を用いることにより、意図する繊維を安定して紡糸することができる。 The spinning speed is preferably 3,500 to 6,500 m / min, more preferably 4,000 to 6,500 m / min, and even more preferably 4,500 to 6,500 m / min. By setting the spinning speed to 3,500 to 6,500 m / min, high productivity can be obtained, orientation and crystallization of fibers can be advanced, and high-strength long fibers can be obtained. Normally, when the spinning speed is increased, the spinnability deteriorates and the filamentous shape cannot be stably produced. However, as described above, by using a polyolefin resin having a specific range of MFR, the intended fiber can be produced. It can be spun stably.
続いて、得られた長繊維を、移動するネット上に捕集して不織繊維ウェブ化する。 Subsequently, the obtained long fibers are collected on a moving net to form a non-woven fiber web.
本発明では、不織繊維ウェブに対して、ネット上でその片面から熱フラットロールを当接して仮接着させることも好ましい態様である。このようにすることにより、ネット上を搬送中に不織繊維ウェブの表層がめくれたり吹き流れたりして地合が悪化することを防ぎ、糸条を捕集してから熱圧着するまでの搬送性を改善することができる。 In the present invention, it is also a preferred embodiment that the non-woven fiber web is temporarily adhered to the non-woven fiber web by abutting the thermal flat roll from one side thereof on the net. By doing so, it is possible to prevent the surface layer of the non-woven fiber web from being turned over or blown off during transportation on the net, and to prevent the formation from deteriorating. The sex can be improved.
本発明の積層不織布に用いられるメルトブロー不織布は、メルトブロー（Ｍ）法により製造される長繊維不織布である。メルトブロー法では、まず溶融した熱可塑性樹脂（ポリオレフィン系樹脂）を紡糸口金から紡出し、糸状に加熱高速ガス流体等を吹き当てて繊維状に細化し、細化された繊維を移動するネット上に捕集して不織繊維ウェブ化する。得られた不織布繊維ウェブは、繊維同士が自己融着により接着しており、後工程で特別な熱接着を実施しなくてもシート形態を保持することができる。 The melt blow nonwoven fabric used for the laminated nonwoven fabric of the present invention is a long fiber nonwoven fabric manufactured by the melt blow (M) method. In the melt blow method, first, a molten thermoplastic resin (polyolefin resin) is spun from a spinneret, and a heated high-speed gas fluid or the like is sprayed into the thread to make it into a fiber, and the fined fiber is transferred onto a moving net. Collect and make non-woven fiber web. In the obtained nonwoven fabric fiber web, the fibers are bonded to each other by self-bonding, and the sheet form can be maintained without performing special heat bonding in a subsequent step.
本発明の積層不織布に用いられるメルトブロー不織布は、ポリオレフィン系樹脂を押出機において溶融し、計量して紡糸口金へと供給し、長繊維として紡出する。ポリオレフィン系樹脂を溶融し紡糸する際の紡糸温度は、２００～３００℃であることが好ましく、より好ましくは２２０～２８０℃であり、さらに好ましくは２４０～２７０℃である。紡糸温度を上記範囲内とすることにより、安定した溶融状態とし、優れた紡糸安定性を得ることができる。 The melt-blown nonwoven fabric used in the laminated nonwoven fabric of the present invention melts a polyolefin resin in an extruder, weighs it, supplies it to a spinneret, and spins it as long fibers. The spinning temperature at the time of melting and spinning the polyolefin resin is preferably 200 to 300 ° C, more preferably 220 to 280 ° C, and further preferably 240 to 270 ° C. By setting the spinning temperature within the above range, a stable molten state can be obtained and excellent spinning stability can be obtained.
また、メルトブロー法により繊維を細化する際の加熱高速ガス流体の温度は、紡糸温度＋０～６０℃であることか好ましく、より好ましくは紡糸温度＋１０～５０℃であり、さらに好ましくは紡糸温度＋２０～４０℃である。このようにすることにより、紡糸口金から紡出した糸状を効率よく細化することができる。 Further, the temperature of the heated high-speed gas fluid when the fiber is thinned by the melt blow method is preferably a spinning temperature of +0 to 60 ° C, more preferably a spinning temperature of +10 to 50 ° C, and further preferably a spinning temperature of +20. It is ~ 40 ° C. By doing so, the thread shape spun from the spinneret can be efficiently thinned.
本発明の積層不織布は、スパンボンド不織布とメルトブロー不織布を積層することにより得られる積層不織布である。スパンボンド不織布とメルトブロー不織布を積層する方法としては、例えば、上記のとおり捕集ネット上にスパンボンド法による繊維を捕集して得た不織繊維ウェブの上に、メルトブロー法やスパンボンド法による不織繊維ウェブをインラインで連続的に捕集し、熱圧着により積層一体化する方法、別々に得たスパンボンド不織布とメルトブロー不織布をオフラインで重ね合わせ、熱圧着により積層一体化する方法などを採用することができる。中でも生産性に優れているということから、捕集ネット上にスパンボンド法による繊維を捕集して得た不織繊維ウェブの上に、メルトブロー法やスパンボンド法による不織繊維ウェブを連続的に捕集し、熱圧着により積層一体化する方法が好ましい様態である。 The laminated nonwoven fabric of the present invention is a laminated nonwoven fabric obtained by laminating a spunbonded nonwoven fabric and a melt blow nonwoven fabric. As a method of laminating the spunbonded non-woven fabric and the melt-blow non-woven fabric, for example, the melt-blow method or the spunbond method is used on the non-woven fiber web obtained by collecting the fibers by the spunbond method on the collection net as described above. Adopted a method of continuously collecting non-woven fiber webs in-line and laminating and integrating them by thermal crimping, and a method of laminating separately obtained spunbonded non-woven fabric and melt blow nonwoven fabric offline and laminating and integrating them by thermal crimping. can do. Among them, because of its excellent productivity, the non-woven fiber web obtained by collecting the fibers by the spunbond method on the collection net is continuously covered with the non-woven fiber web by the melt blow method or the spunbond method. A method of collecting the fibers and laminating and integrating them by thermocompression bonding is a preferable mode.
また、本発明の積層不織布は、表層にスパンボンド（Ｓ）不織布が配され、かつ内層にメルトブロー（Ｍ）不織布が配されていれば良く、その層の数や組み合わせについては、ＳＭＳ、ＳＭＭＳ、ＳＳＭＭＳ、およびＳＭＳＭＳなどのように、目的に応じて任意の構成を採用することができる。 Further, the laminated nonwoven fabric of the present invention may have a spunbonded (S) nonwoven fabric arranged on the surface layer and a melt blow (M) nonwoven fabric arranged on the inner layer. Any configuration can be adopted depending on the purpose, such as SMSMS and SMSMS.
本発明の積層不織布を熱圧着により積層一体化する方法としては、上下一対のロール表面にそれぞれ彫刻（凹凸部）が施された熱エンボスロール、片方のロール表面がフラット（平滑）なロールと他方のロール表面に彫刻（凹凸部）が施されたロールとの組み合わせからなる熱エンボスロール、および上下一対のフラット（平滑）ロールの組み合わせからなる熱カレンダーロールなど、各種ロールにより熱接着する方法や、ホーンの超音波振動により熱溶着させる超音波接着などの方法を採用することができる。 As a method of laminating and integrating the laminated non-woven fabric of the present invention by thermocompression bonding, a thermal embossed roll in which the upper and lower roll surfaces are engraved (concave and convex portions), a roll having a flat (smooth) one roll surface and the other. A method of heat bonding with various rolls, such as a thermal embossing roll consisting of a roll with engraving (unevenness) on the surface of the roll, and a thermal calendar roll consisting of a pair of upper and lower flat (smooth) rolls. A method such as ultrasonic bonding, in which heat welding is performed by ultrasonic vibration of the horn, can be adopted.
中でも、生産性に優れ、部分的な熱接着部で強度を付与し、かつ非接着部で不織布ならではの風合いや肌触りを保持することができることから、上下一対のロール表面にそれぞれ彫刻（凹凸部）が施された熱エンボスロール、または片方のロール表面がフラット（平滑）なロールと他方のロール表面に彫刻（凹凸部）が施されたロールとの組み合わせからなる熱エンボスロールを用いることが好ましい態様である。 Above all, since it is highly productive, it can impart strength with a partially heat-bonded part, and can maintain the texture and feel unique to non-woven fabric with a non-bonded part, it is engraved (uneven part) on each of the upper and lower roll surfaces. It is preferable to use a heat embossed roll which is made of a heat-embossed roll or a roll having a flat (smooth) surface on one roll and a roll having an engraved (unevened portion) on the surface of the other roll. Is.
熱エンボスロールの表面材質としては、十分な熱圧着効果を得て、かつ片方のエンボスロールの彫刻（凹凸部）が他方のロール表面に転写することを防ぐため、金属製ロールと金属製ロールを対にすることが好ましい態様である。 As the surface material of the heat embossed roll, a metal roll and a metal roll are used in order to obtain a sufficient thermocompression bonding effect and prevent the engraving (uneven portion) of one embossed roll from being transferred to the surface of the other roll. It is a preferable embodiment to make a pair.
このような熱エンボスロールによるエンボス接着面積率は、５～３０％であることが好ましい。接着面積を好ましくは５％以上とし、より好ましくは８％以上とし、さらに好ましくは１０％以上することにより、積層不織布として実用に供し得る強度を得ることができる。一方、接着面積を好ましくは３０％以下とし、より好ましくは２５％以下とし、さらに好ましくは２０％以下とすることにより、衛生材料用のスパンボンド不織布として、特に紙おむつ用途での使用に適した適度な柔軟性を得ることができる。超音波接着を用いる場合でも、接着面積率は上記と同様の範囲であることが好ましい。 The embossing adhesion area ratio by such a heat embossing roll is preferably 5 to 30%. By setting the adhesive area to preferably 5% or more, more preferably 8% or more, and further preferably 10% or more, strength that can be put into practical use as a laminated nonwoven fabric can be obtained. On the other hand, by setting the adhesive area to preferably 30% or less, more preferably 25% or less, and further preferably 20% or less, it is suitable for use as a spunbonded non-woven fabric for sanitary materials, especially for disposable diapers. Flexibility can be obtained. Even when ultrasonic bonding is used, the bonding area ratio is preferably in the same range as described above.
ここでいう接着面積率とは、接着部が積層不織布全体に占める割合のことを言う。具体的には、一対の凹凸を有するロールにより熱接着する場合は、上側ロールの凸部と下側ロールの凸部とが重なって不織繊維ウェブに当接する部分（接着部）の積層不織布全体に占める割合のことを言う。また、凹凸を有するロールとフラットロールにより熱接着する場合は、凹凸を有するロールの凸部が不織繊維ウェブに当接する部分（接着部）の積層不織布全体に占める割合のことを言う。また、超音波接着する場合は、超音波加工により熱溶着させる部分（接着部）の積層不織布全体に占める割合のことを言う。 The adhesive area ratio here refers to the ratio of the adhesive portion to the entire laminated nonwoven fabric. Specifically, when heat-bonding with a pair of uneven rolls, the entire laminated nonwoven fabric of the portion (adhesive portion) where the convex portion of the upper roll and the convex portion of the lower roll overlap and come into contact with the non-woven fiber web. It refers to the ratio to the total. Further, when heat-bonding to a roll having irregularities by a flat roll, it means the ratio of the convex portion of the roll having irregularities to the entire laminated nonwoven fabric of the portion (adhesive portion) in contact with the non-woven fiber web. Further, in the case of ultrasonic bonding, it refers to the ratio of the portion (bonded portion) to be heat-welded by ultrasonic processing to the entire laminated nonwoven fabric.
熱エンボスロールや超音波接着による接着部の形状としては、円形、楕円形、正方形、長方形、平行四辺形、ひし形、正六角形および正八角形などを用いることができる。また、接着部は、スパンボンド不織布の長手方向（搬送方向）と幅方向にそれぞれ一定の間隔で均一に存在していることが好ましい。このようにすることにより、積層不織布の強度のばらつきを低減させることができる。 As the shape of the bonded portion by heat embossing roll or ultrasonic bonding, a circle, an ellipse, a square, a rectangle, a parallelogram, a rhombus, a regular hexagon, a regular octagon, or the like can be used. Further, it is preferable that the bonded portions are uniformly present at regular intervals in the longitudinal direction (transport direction) and the width direction of the spunbonded nonwoven fabric. By doing so, it is possible to reduce variations in the strength of the laminated nonwoven fabric.
熱接着時の熱エンボスロールの表面温度は、使用しているポリオレフィン系樹脂の融点に対し－５０～－１５℃とすることが好ましい態様である。熱ロールの表面温度をポリオレフィン系樹脂の融点に対し好ましくは－５０℃以上とし、より好ましくは－４５℃以上とすることにより、適度に熱接着させ実用に供しうる強度の積層不織布を得ることができる。また、熱エンボスロールの表面温度をポリオレフィン系樹脂の融点に対し好ましくは－１５℃以下とし、より好ましくは－２０℃以下とすることにより、過度な熱接着を抑制し、衛生材料用のスパンボンド不織布として、特に紙おむつ用途での使用に適した適度な柔軟性を得ることができる。 The surface temperature of the heat embossed roll at the time of heat bonding is preferably −50 to −15 ° C. with respect to the melting point of the polyolefin resin used. By setting the surface temperature of the thermal roll to −50 ° C. or higher, more preferably −45 ° C. or higher with respect to the melting point of the polyolefin resin, it is possible to obtain a laminated nonwoven fabric having a strength that can be appropriately heat-bonded and put into practical use. can. Further, by setting the surface temperature of the heat embossed roll to -15 ° C or lower, more preferably -20 ° C or lower with respect to the melting point of the polyolefin resin, excessive thermal adhesion is suppressed and spunbond for sanitary materials is used. As a non-woven fabric, it is possible to obtain appropriate flexibility particularly suitable for use in disposable diaper applications.
熱接着時の熱エンボスロールの線圧は、５０～５００Ｎ／ｃｍとすることが好ましい。ロールの線圧を好ましくは５０Ｎ／ｃｍ以上とし、より好ましくは１００Ｎ／ｃｍ以上とし、さらに好ましくは１５０Ｎ／ｃｍ以上とすることにより、適度に熱接着させ実用に供しうる強度の積層不織布を得ることができる。一方、熱エンボスロールの線圧を好ましくは５００Ｎ／ｃｍ以下とし、より好ましくは４００Ｎ／ｃｍ以下とし、さらに好ましくは３００Ｎ／ｃｍ以下とすることにより、衛生材料用の積層不織布として、特に紙おむつ用途での使用に適した適度な柔軟性を得ることができる。 The linear pressure of the heat embossing roll at the time of heat bonding is preferably 50 to 500 N / cm. By setting the linear pressure of the roll to preferably 50 N / cm or more, more preferably 100 N / cm or more, and further preferably 150 N / cm or more, a laminated nonwoven fabric having a strength that can be appropriately heat-bonded and put into practical use can be obtained. Can be done. On the other hand, the linear pressure of the heat embossed roll is preferably 500 N / cm or less, more preferably 400 N / cm or less, and further preferably 300 N / cm or less, as a laminated nonwoven fabric for sanitary materials, especially for disposable diapers. It is possible to obtain moderate flexibility suitable for use in.
また、本発明では、積層不織布の厚みを調整することを目的に、上記の熱エンボスロールによる熱接着の前および／あるいは後に、上下一対のフラットロールからなる熱カレンダーロールにより熱圧着を施すことができる。上下一対のフラットロールとは、ロールの表面に凹凸のない金属製ロールや弾性ロールのことであり、金属製ロールと金属製ロールを対にしたり、金属製ロールと弾性ロールを対にしたりして用いることができる。 Further, in the present invention, for the purpose of adjusting the thickness of the laminated nonwoven fabric, thermocompression bonding may be performed by a thermal calendar roll composed of a pair of upper and lower flat rolls before and / or after thermal bonding by the above thermal embossing roll. can. A pair of upper and lower flat rolls is a metal roll or an elastic roll having no unevenness on the surface of the roll, and a metal roll and a metal roll are paired, or a metal roll and an elastic roll are paired. Can be used.
また、ここで弾性ロールとは、金属製ロールと比較して弾性を有する材質からなるロールのことである。弾性ロールとしては、ペーパー、コットンおよびアラミドペーパー等のいわゆるペーパーロールや、ウレタン系樹脂、エポキシ系樹脂、シリコン系樹脂、ポリエステル系樹脂および硬質ゴム、およびこれらの混合物からなる樹脂製のロールなどが挙げられる。 Further, the elastic roll here is a roll made of a material having elasticity as compared with a metal roll. Examples of the elastic roll include so-called paper rolls such as paper, cotton and aramid paper, and resin rolls made of urethane-based resin, epoxy-based resin, silicon-based resin, polyester-based resin and hard rubber, and a mixture thereof. Be done.
次に、実施例に基づき、本発明の積層不織布について具体的に説明する。 Next, the laminated nonwoven fabric of the present invention will be specifically described based on Examples.
（１）ポリオレフィン系樹脂のメルトフローレート（ＭＦＲ）：
ポリオレフィン系樹脂のメルトフローレートは、ＡＳＴＭ Ｄ１２３８ （Ａ法）により、荷重が２．１６ｋｇで、温度が２３０℃の条件で測定した。
(1) Melt flow rate (MFR) of polyolefin resin:
The melt flow rate of the polyolefin resin was measured by ASTM D1238 (method A) under the conditions of a load of 2.16 kg and a temperature of 230 ° C.
（２）スパンボンド不織布を構成する、ポリオレフィン系樹脂からなる繊維の平均単繊維繊度（ｄｔｅｘ）：
得られた積層不織布をエポキシ樹脂に包埋して、次いでミクロトームでスパンボンド繊維の長手方向に対し水平に切断して試料片を得た。次いで、走査型電子顕微鏡で５００～２０００倍の写真を撮影し、任意の５０本のスパンボンド繊維の単繊維断面の面積を測定した。測定した単繊維断面積の平均値と、使用する樹脂の固形密度から、長さ１０，０００ｍ当たりの繊維重量を平均単繊維繊度として、小数点以下第二位を四捨五入してスパンボンド不織布の平均単繊維繊度（ｄｔｅｘ）を算出した。
(2) Average single fiber fineness (dtex) of fibers made of polyolefin resin constituting the spunbonded nonwoven fabric:
The obtained laminated nonwoven fabric was embedded in an epoxy resin and then cut horizontally with a microtome in the longitudinal direction of the spunbond fibers to obtain a sample piece. Then, 500 to 2000 times photographs were taken with a scanning electron microscope, and the area of the single fiber cross section of any 50 spunbond fibers was measured. From the average value of the measured single fiber cross-sectional area and the solid density of the resin used, the average single fiber weight per 10,000 m in length is taken as the average single fiber fineness, and the second place after the decimal point is rounded off to make the average single fiber of the spunbonded non-woven fabric. The fiber fineness (dtex) was calculated.
（３）スパンボンド不織布の紡糸速度（ｍ／分）：
上記の平均単繊維繊度と、各条件で設定した紡糸口金単孔から吐出される樹脂の吐出量（以下、単孔吐出量と略記することがある。）（ｇ／分）から、次の式に基づいて紡糸速度を算出し、十の位を四捨五入した。
・紡糸速度（ｍ／分）＝（１００００×［単孔吐出量（ｇ／分）］）／［平均単繊維繊度（ｄｔｅｘ）］。
(3) Spinning speed (m / min) of spunbonded non-woven fabric:
From the above average single fiber fineness and the discharge amount of the resin discharged from the single hole of the spinneret set under each condition (hereinafter, may be abbreviated as the single hole discharge amount) (g / min), the following formula is used. The spinning speed was calculated based on the above, and the tens digit was rounded off.
Spinning speed (m / min) = (10000 x [single hole discharge amount (g / min)]) / [average single fiber fineness (dtex)].
（４）スパンボンド不織布の繊維扁平度：
上記の平均単繊維繊度の測定で撮影した５０本の単繊維断面の写真から、図１に示したように、単繊維断面の短軸長ａと長軸長ｂを測定し、長軸長ｂを短軸長ａで除した値の平均値を小数点以下第二位を四捨五入し、繊維扁平度とした。
(4) Fiber flatness of spunbonded non-woven fabric:
As shown in FIG. 1, the minor axis length a and the major axis length b of the single fiber cross section were measured from the photographs of the cross sections of 50 single fibers taken by the above measurement of the average single fiber fineness, and the major axis length b. Was divided by the minor axis length a, and the average value was rounded to the second digit after the ellipse to obtain the fiber flatness.
（５）メルトブロー不織布を構成する、ポリオレフィン系樹脂からなる繊維の平均単繊維径（μｍ）：
捕集ネット上に捕集したメルトブロー繊維ウェブから、ランダムに小片サンプル１０個を採取し、マイクロスコープで５００～２０００倍の表面写真を撮影し、各サンプルから１０本ずつ、計１００本の繊維の幅（直径）を測定し、平均値の小数点以下第二位を四捨五入してメルトブロー不織布の平均単繊維径（μｍ）を算出した。
(5) Average single fiber diameter (μm) of fibers made of polyolefin resin constituting the melt blow nonwoven fabric:
Ten small samples were randomly collected from the melt blow fiber web collected on the collection net, and surface photographs of 500 to 2000 times were taken with a microscope, and 10 fibers from each sample, for a total of 100 fibers. The width (diameter) was measured, and the second digit after the decimal point of the average value was rounded off to calculate the average single fiber diameter (μm) of the melt-blown nonwoven fabric.
（６）積層不織布の目付（ｇ／ｍ２）：
積層不織布の目付は、ＪＩＳ Ｌ１９１３（２０１０年）６．２「単位面積当たりの質量」に基づき、２０ｃｍ×２５ｃｍの試験片を、試料の幅１ｍ当たり３枚採取し、標準状態におけるそれぞれの質量（ｇ）を量り、その平均値を１ｍ２当たりの質量（ｇ／ｍ２）で表した。
(6) Metsuke of laminated non-woven fabric (g / m 2 ):
The basis weight of the laminated non-woven fabric is based on JIS L1913 (2010) 6.2 "Mass per unit area", and 3 test pieces of 20 cm x 25 cm are collected per 1 m of sample width, and each mass in the standard state (mass) g) was weighed and the average value was expressed by the mass per 1 m 2 (g / m 2 ).
（７）メルトブロー不織布の質量比率（％）：
本発明の積層不織布の製造時に、メルトブロー繊維ウェブを捕集しない場合（スパンボンド－スパンボンド積層繊維ウェブのみ）のＳＳ積層不織布を得て、上記の積層不織布の目付の測定方法に準じて目付を測定した。このようにして求めたメルトブロー繊維ウェブを含まないＳＳ積層不織布の目付と、本発明の積層不織布の目付との差分を、メルトブロー不織布の目付（ｇ／ｍ２）とし、次の式に基づいて、メルトブロー不織布の質量比率（％）を求めた。
・メルトブロー不織布の質量比率（％）＝メルトブロー不織布の目付（ｇ／ｍ２）／積層不織布の目付（ｇ／ｍ２）×１００。
(7) Mass ratio (%) of melt blow nonwoven fabric:
When the laminated nonwoven fabric of the present invention is manufactured, SS laminated nonwoven fabric is obtained when the melt blow fiber web is not collected (spunbond-spunbond laminated fiber web only), and the texture is measured according to the above-mentioned method for measuring the texture of the laminated nonwoven fabric. It was measured. The difference between the basis weight of the SS laminated nonwoven fabric containing no melt blow fiber web obtained in this way and the basis weight of the laminated nonwoven fabric of the present invention is defined as the basis weight of the melt blow nonwoven fabric (g / m 2 ), and is based on the following equation. The mass ratio (%) of the melt blow nonwoven fabric was determined.
-Mass ratio (%) of melt-blow non-woven fabric = basis weight of melt-blow non-woven fabric (g / m 2 ) / basis weight of laminated non-woven fabric (g / m 2 ) x 100.
（８）積層不織布のＫＥＳ法による表面粗さＳＭＤ：
測定には、カトーテック社製自動化表面試験機「ＫＥＳ－ＦＢ４－ＡＵＴＯ－Ａ」を用いた。表面粗さＳＭＤはスパンボンド不織布の両面で測定し、表１にはこれらのうち小さい方の値を記載した。
(8) Surface roughness SMD of laminated non-woven fabric by KES method:
For the measurement, an automated surface tester "KES-FB4-AUTO-A" manufactured by Katou Tech Co., Ltd. was used. The surface roughness SMD was measured on both sides of the spunbonded nonwoven fabric, and Table 1 shows the smaller value among them.
（９）積層不織布の通気量と目付の積
ＪＩＳ Ｌ１９１３（２０１０年）の６．８．１ フラジール形法に準じ、気圧計の圧力１２５Ｐａで、８０ｃｍ×１００ｃｍの不織布において任意の２０点について測定し、平均値について小数点以下第二位を四捨五入して通気量を算出した。続いて、算出した通気量（ｃｃ／ｃｍ２・秒）と、上記（６）で求めた目付（ｇ／ｍ２）から、次の式より小数点以下第一位を四捨五入して通気量と目付の積を算出した。
・通気量と目付の積［（ｃｃ／ｃｍ２・秒）・（ｇ／ｍ２）］＝通気量（ｃｃ／ｃｍ２・秒）×目付（ｇ／ｍ２）。
(9) Aeration volume of laminated non-woven fabric and product of grain In accordance with the 6.8.1 Frazier method of JIS L1913 (2010), measure at any 20 points on a non-woven fabric of 80 cm x 100 cm at a barometer pressure of 125 Pa. , The air volume was calculated by rounding off the second decimal place for the average value. Then, from the calculated air volume (cc / cm 2 · sec) and the basis weight (g / m 2 ) obtained in (6) above, the first decimal place is rounded off from the following formula to obtain the air volume and basis weight. The product of was calculated.
-Product of air volume and basis weight [(cc / cm 2 · sec) · (g / m 2 )] = air volume (cc / cm 2 · sec) x basis weight (g / m 2 ).
（１０）積層不織布のメルトフローレート（ＭＦＲ）：
積層不織布のメルトフローレートは、ＡＳＴＭ Ｄ１２３８ （Ａ法）により、荷重が２．１６ｋｇで、温度が２３０℃の条件で測定した。
(10) Melt flow rate (MFR) of laminated non-woven fabric:
The melt flow rate of the laminated nonwoven fabric was measured by ASTM D1238 (method A) under the conditions of a load of 2.16 kg and a temperature of 230 ° C.
［実施例１］
（スパンボンド繊維ウェブ）
メルトフローレート（ＭＦＲ）が７０ｇ／１０分のホモポリマーからなるポリプロピレン樹脂を押出機で溶融し、紡糸温度が２３５℃で、扁平断面の紡糸口金から、単孔吐出量が０．４３ｇ／分で紡出した糸条を、冷却固化した後、矩形エジェクターでエジェクターの圧力を０．３０ＭＰａとした圧縮エアによって牽引、延伸し、移動するネット上に捕集してスパンボンド繊維ウェブを得た。得られたスパンボンド繊維（ポリプロピレン繊維）の特性は、単繊維繊度が０．９ｄｔｅｘで、繊維扁平度が２．１で、ＭＦＲが７５ｇ／１０分であり、単繊維繊度から換算した紡糸速度は５，０００ｍ／分であった。紡糸性については、１時間の紡糸において糸切れは見られず良好であった。
[Example 1]
(Spunbond fiber web)
A polypropylene resin made of a homopolymer having a melt flow rate (MFR) of 70 g / 10 min is melted by an extruder, the spinning temperature is 235 ° C, and a single-hole discharge rate is 0.43 g / min from a spinning spout having a flat cross section. The spun threads were cooled and solidified, then pulled and stretched by compressed air having an ejector pressure of 0.30 MPa with a rectangular ejector, and collected on a moving net to obtain a spunbond fiber web. The characteristics of the obtained spunbond fiber (polypropylene fiber) are that the single fiber fineness is 0.9 dtex, the fiber flatness is 2.1, the MFR is 75 g / 10 minutes, and the spinning speed converted from the single fiber fineness is. It was 5,000 m / min. As for the spinnability, no yarn breakage was observed in the spinning for 1 hour, which was good.
（メルトブロー繊維ウェブ）
ＭＦＲが１１００ｇ／分のホモポリマーからなるポリプロピレン樹脂を押出機で溶融し、紡糸温度が２６０℃で、孔径φが０．２５ｍｍで、単孔吐出量が０．１０ｇ／分で紡出した後、エア温度が２９０℃で、エア圧力が０．１７ＭＰａの条件で噴射し、目付２．０ｇ／ｍ２のメルトブロー繊維ウェブを得た。得られたメルトブロー繊維（ポリプロピレン繊維）の特性は、平均単繊維径が２．０μｍであった。
(Melt blow fiber web)
A polypropylene resin composed of a homopolymer having an MFR of 1100 g / min was melted by an extruder, spun at a spinning temperature of 260 ° C., a pore diameter φ of 0.25 mm, and a single pore discharge rate of 0.10 g / min. The injection was performed under the conditions of an air temperature of 290 ° C. and an air pressure of 0.17 MPa to obtain a melt blow fiber web having a grain size of 2.0 g / m 2 . The characteristics of the obtained melt blow fibers (polypropylene fibers) were that the average single fiber diameter was 2.0 μm.
（積層不織布）
上記で得られたスパンボンド繊維ウェブ上にメルトブロー繊維ウェブを捕集し、さらにその上にスパンボンド繊維ウェブを捕集することにより、スパンボンド繊維ウェブ－メルトブロー繊維ウェブ－スパンボンド繊維ウェブの積層繊維ウェブを得た。このようにして得られた積層繊維ウェブを、上ロールに金属製で水玉柄の彫刻がなされた接着面積率１６％のエンボスロールを用い、下ロールに金属製フラットロールで構成される上下一対の熱エンボスロールを用いて、線圧が３００Ｎ／ｃｍで、温度が１３０℃の条件で熱接着し、目付が３２ｇ／ｍ２の積層不織布を得た。得られた積層不織布について、ＭＦＲ、厚み、見掛密度、通気量および表面粗さＳＭＤを評価した。結果を表１に示す。
(Laminated non-woven fabric)
By collecting the melt blow fiber web on the spunbond fiber web obtained above and further collecting the spunbond fiber web on the spunbond fiber web, the laminated fiber of the spunbond fiber web-melt blow fiber web-spunbond fiber web. Got the web. The laminated fiber web thus obtained is used as an embossed roll with an adhesive area ratio of 16%, which is made of metal and has a polka dot pattern engraved on the upper roll, and a pair of upper and lower rolls composed of a metal flat roll on the lower roll. Using a heat embossed roll, heat bonding was performed under the conditions of a linear pressure of 300 N / cm and a temperature of 130 ° C. to obtain a laminated nonwoven fabric having a grain size of 32 g / m 2 . The obtained laminated nonwoven fabric was evaluated for MFR, thickness, apparent density, air volume and surface roughness SMD. The results are shown in Table 1.
［実施例２］
（スパンボンド繊維ウェブ）
ホモポリマーからなるポリプロピレン樹脂のＭＦＲを２００ｇ／１０分とし、エジェクターの圧力を０．４５ＭＰａとしたこと以外は、実施例１と同じ方法により、スパンボンド繊維ウェブを得た。得られたスパンボンド繊維の特性は、単繊維繊度が０．８ｄｔｅｘで、扁平度が１．６で、ＭＦＲが２１０ｇ／１０分であり、単繊維繊度から換算した紡糸速度は５，５００ｍ／分であった。紡糸性については、１時間の紡糸において糸切れは見られず良好であった。
[Example 2]
(Spunbond fiber web)
A spunbond fiber web was obtained by the same method as in Example 1 except that the MFR of the polypropylene resin made of a homopolymer was 200 g / 10 min and the pressure of the ejector was 0.45 MPa. The characteristics of the obtained spunbond fiber are that the single fiber fineness is 0.8 dtex, the flatness is 1.6, the MFR is 210 g / 10 min, and the spinning speed converted from the single fiber fineness is 5,500 m / min. Met. As for the spinnability, no yarn breakage was observed in the spinning for 1 hour, which was good.
（メルトブロー繊維ウェブ）
実施例１と同じ方法により、メルトブロー繊維ウェブを得た。
(Melt blow fiber web)
A melt blow fiber web was obtained by the same method as in Example 1.
（積層不織布）
実施例１と同じ方法により、スパンボンド繊維ウェブ－メルトブロー繊維ウェブ－スパンボンド繊維ウェブの積層繊維ウェブを熱接着し、目付が３２ｇ／ｍ２の積層不織布を得た。得られた積層不織布について、ＭＦＲ、厚み、見掛密度、通気量および表面粗さＳＭＤを評価した。結果を表１に示す。
(Laminated non-woven fabric)
The laminated fiber web of spunbond fiber web-melt blow fiber web-spunbond fiber web was heat-bonded by the same method as in Example 1 to obtain a laminated non-woven fabric having a basis weight of 32 g / m 2 . The obtained laminated nonwoven fabric was evaluated for MFR, thickness, apparent density, air volume and surface roughness SMD. The results are shown in Table 1.
［実施例３］
（スパンボンド繊維ウェブ）
実施例１と同じ方法により、スパンボンド繊維ウェブを得た。
[Example 3]
(Spunbond fiber web)
A spunbonded fiber web was obtained by the same method as in Example 1.
（メルトブロー繊維ウェブ）
エア圧力が０．１５ＭＰａの条件で噴射したこと以外は、実施例１と同じ方法により、目付２．０ｇ／ｍ２のメルトブロー繊維ウェブを得た。得られたメルトブロー繊維の特性は、平均単繊維径が２．６μｍであった。
(Melt blow fiber web)
A melt blow fiber web having a basis weight of 2.0 g / m 2 was obtained by the same method as in Example 1 except that the air pressure was sprayed under the condition of 0.15 MPa. The characteristics of the obtained melt blow fibers were that the average single fiber diameter was 2.6 μm.
（積層不織布）
実施例１と同じ方法により、スパンボンド繊維ウェブ－メルトブロー繊維ウェブ－スパンボンド繊維ウェブの積層繊維ウェブを熱接着し、目付が３２ｇ／ｍ２の積層不織布を得た。得られた積層不織布について、ＭＦＲ、厚み、見掛密度、通気量および表面粗さＳＭＤを評価した。結果を表１に示す。
(Laminated non-woven fabric)
The laminated fiber web of spunbond fiber web-melt blow fiber web-spunbond fiber web was heat-bonded by the same method as in Example 1 to obtain a laminated non-woven fabric having a basis weight of 32 g / m 2 . The obtained laminated nonwoven fabric was evaluated for MFR, thickness, apparent density, air volume and surface roughness SMD. The results are shown in Table 1.
［実施例４］
（スパンボンド繊維ウェブ）
実施例１と同じ方法により、スパンボンド繊維ウェブを得た。
[Example 4]
(Spunbond fiber web)
A spunbonded fiber web was obtained by the same method as in Example 1.
（メルトブロー繊維ウェブ）
単孔吐出量を０．１３ｇ／分としたこと以外は、実施例１と同じ方法により、目付２．５ｇ／ｍ２のメルトブロー繊維ウェブを得た。得られたメルトブロー繊維の特性は、平均単繊維径が２．６μｍであった。
(Melt blow fiber web)
A melt blow fiber web having a basis weight of 2.5 g / m 2 was obtained by the same method as in Example 1 except that the single-hole discharge rate was 0.13 g / min. The characteristics of the obtained melt blow fibers were that the average single fiber diameter was 2.6 μm.
（積層不織布）
実施例１と同じ方法により、スパンボンド繊維ウェブ－メルトブロー繊維ウェブ－スパンボンド繊維ウェブの積層繊維ウェブを熱接着し、目付が３２ｇ／ｍ２の積層不織布を得た。得られた積層不織布について、ＭＦＲ、厚み、見掛密度、通気量および表面粗さＳＭＤを評価した。結果を表１に示す。
(Laminated non-woven fabric)
The laminated fiber web of spunbond fiber web-melt blow fiber web-spunbond fiber web was heat-bonded by the same method as in Example 1 to obtain a laminated non-woven fabric having a basis weight of 32 g / m 2 . The obtained laminated nonwoven fabric was evaluated for MFR, thickness, apparent density, air volume and surface roughness SMD. The results are shown in Table 1.
［実施例５］
（スパンボンド繊維ウェブ）
エジェクターの圧力を０．１５ＭＰａとしたこと以外は、実施例１と同じ方法により、スパンボンド繊維ウェブを得た。得られたスパンボンド繊維の特性は、単繊維繊度が１．４ｄｔｅｘで、繊維扁平度が２．２で、ＭＦＲが７５ｇ／１０分であり、単繊維繊度から換算した紡糸速度は３，２００ｍ／分であった。紡糸性については、１時間の紡糸において糸切れは見られず良好であった。
[Example 5]
(Spunbond fiber web)
A spunbonded fiber web was obtained by the same method as in Example 1 except that the pressure of the ejector was set to 0.15 MPa. The characteristics of the obtained spunbond fiber are that the single fiber fineness is 1.4 dtex, the fiber flatness is 2.2, the MFR is 75 g / 10 minutes, and the spinning speed converted from the single fiber fineness is 3,200 m /. It was a minute. As for the spinnability, no yarn breakage was observed in the spinning for 1 hour, which was good.
（メルトブロー繊維ウェブ）
実施例１と同じ方法により、メルトブロー繊維ウェブを得た。
(Melt blow fiber web)
A melt blow fiber web was obtained by the same method as in Example 1.
（積層不織布）
実施例１と同じ方法により、スパンボンド繊維ウェブ－メルトブロー繊維ウェブ－スパンボンド繊維ウェブの積層繊維ウェブを熱接着し、目付が３２ｇ／ｍ２の積層不織布を得た。得られた積層不織布について、ＭＦＲ、厚み、見掛密度、通気量および表面粗さＳＭＤを評価した。結果を表２に示す。
(Laminated non-woven fabric)
The laminated fiber web of spunbond fiber web-melt blow fiber web-spunbond fiber web was heat-bonded by the same method as in Example 1 to obtain a laminated non-woven fabric having a basis weight of 32 g / m 2 . The obtained laminated nonwoven fabric was evaluated for MFR, thickness, apparent density, air volume and surface roughness SMD. The results are shown in Table 2.
［実施例６］
（スパンボンド繊維ウェブ）
ホモポリマーからなるポリプロピレン樹脂に、脂肪酸アミド化合物として、エチレンビスステアリン酸アミドを０．５質量％添加したこと以外は、実施例１と同じ方法により、スパンボンド繊維ウェブを得た。得られたスパンボンド繊維の特性は、単繊維繊度が０．９ｄｔｅｘで、繊維扁平度が２．１で、ＭＦＲが７５ｇ／１０分であり、単繊維繊度から換算した紡糸速度は５，０００ｍ／分であった。紡糸性については、１時間の紡糸において糸切れは見られず良好であった。
[Example 6]
(Spunbond fiber web)
A spunbond fiber web was obtained by the same method as in Example 1 except that ethylene bisstearic acid amide was added as a fatty acid amide compound to a polypropylene resin made of a homopolymer in an amount of 0.5% by mass. The characteristics of the obtained spunbond fiber are that the single fiber fineness is 0.9 dtex, the fiber flatness is 2.1, the MFR is 75 g / 10 minutes, and the spinning speed converted from the single fiber fineness is 5,000 m /. It was a minute. As for the spinnability, no yarn breakage was observed in the spinning for 1 hour, which was good.
（メルトブロー繊維ウェブ）
実施例１と同じ方法により、メルトブロー繊維ウェブを得た。
(Melt blow fiber web)
A melt blow fiber web was obtained by the same method as in Example 1.
（積層不織布）
実施例１と同じ方法により、スパンボンド繊維ウェブ－メルトブロー繊維ウェブ－スパンボンド繊維ウェブの積層繊維ウェブを熱接着し、目付が３２ｇ／ｍ２の積層不織布を得た。得られた積層不織布について、ＭＦＲ、厚み、見掛密度、通気量および表面粗さＳＭＤを評価した。結果を表２に示す。
(Laminated non-woven fabric)
The laminated fiber web of spunbond fiber web-melt blow fiber web-spunbond fiber web was heat-bonded by the same method as in Example 1 to obtain a laminated non-woven fabric having a basis weight of 32 g / m 2 . The obtained laminated nonwoven fabric was evaluated for MFR, thickness, apparent density, air volume and surface roughness SMD. The results are shown in Table 2.
［比較例１］
（スパンボンド繊維ウェブ）
丸断面の紡糸口金を使用し、単孔吐出量を０．８３ｇ／分とし、エジェクターの圧力を０．２５ＭＰａとしたこと以外は、実施例１と同じ方法により、スパンボンド繊維ウェブを得た。得られたスパンボンド繊維の特性は、単繊維繊度が２．０ｄｔｅｘで、繊維扁平度が１．０で、ＭＦＲが７５ｇ／１０分であり、単繊維繊度から換算した紡糸速度は４，２００ｍ／分であった。紡糸性については、１時間の紡糸において糸切れは見られず良好であった。
[Comparative Example 1]
(Spunbond fiber web)
A spunbond fiber web was obtained by the same method as in Example 1 except that a spinneret having a round cross section was used, the single-hole discharge rate was 0.83 g / min, and the ejector pressure was 0.25 MPa. The characteristics of the obtained spunbond fiber are that the single fiber fineness is 2.0 dtex, the fiber flatness is 1.0, the MFR is 75 g / 10 minutes, and the spinning speed converted from the single fiber fineness is 4,200 m /. It was a minute. As for the spinnability, no yarn breakage was observed in the spinning for 1 hour, which was good.
（メルトブロー繊維ウェブ）
実施例１と同じ方法により、メルトブロー繊維ウェブを得た。
(Melt blow fiber web)
A melt blow fiber web was obtained by the same method as in Example 1.
（積層不織布）
実施例１と同じ方法により、スパンボンド繊維ウェブ－メルトブロー繊維ウェブ－スパンボンド繊維ウェブの積層繊維ウェブを熱接着し、目付が３２ｇ／ｍ２の積層不織布を得た。得られた積層不織布について、ＭＦＲ、厚み、見掛密度、通気量および表面粗さＳＭＤを評価した。結果を表２に示す。
(Laminated non-woven fabric)
The laminated fiber web of spunbond fiber web-melt blow fiber web-spunbond fiber web was heat-bonded by the same method as in Example 1 to obtain a laminated non-woven fabric having a basis weight of 32 g / m 2 . The obtained laminated nonwoven fabric was evaluated for MFR, thickness, apparent density, air volume and surface roughness SMD. The results are shown in Table 2.
［比較例２］
（スパンボンド繊維ウェブ）
ホモポリマーからなるポリプロピレン樹脂のＭＦＲを３５ｇ／１０分とし、単孔吐出量を０．８３ｇ／分とし、エジェクターの圧力を０．２ＭＰａとしたこと以外は、実施例１と同じ方法により、スパンボンド繊維ウェブを得た。得られたスパンボンド繊維の特性は、単繊維繊度が２．７ｄｔｅｘで、繊維扁平度が２．９で、ＭＦＲが３９ｇ／１０分であり、単繊維繊度から換算した紡糸速度は３，１００ｍ／分であった。紡糸性については、１時間の紡糸において糸切れは見られず良好であった。
[Comparative Example 2]
(Spunbond fiber web)
Spunbonding by the same method as in Example 1 except that the MFR of the polypropylene resin made of a homopolymer was 35 g / 10 min, the single-hole discharge rate was 0.83 g / min, and the ejector pressure was 0.2 MPa. Obtained a textile web. The characteristics of the obtained spunbond fiber are that the single fiber fineness is 2.7 dtex, the fiber flatness is 2.9, the MFR is 39 g / 10 minutes, and the spinning speed converted from the single fiber fineness is 3,100 m /. It was a minute. As for the spinnability, no yarn breakage was observed in the spinning for 1 hour, which was good.
（メルトブロー繊維ウェブ）
実施例１と同じ方法により、メルトブロー繊維ウェブを得た。
(Melt blow fiber web)
A melt blow fiber web was obtained by the same method as in Example 1.
（積層不織布）
実施例１と同じ方法により、スパンボンド繊維ウェブ－メルトブロー繊維ウェブ－スパンボンド繊維ウェブの積層繊維ウェブを熱接着し、目付が３２ｇ／ｍ２の積層不織布を得た。得られた積層不織布について、ＭＦＲ、厚み、見掛密度、通気量および表面粗さＳＭＤを評価した。結果を表２に示す。
(Laminated non-woven fabric)
The laminated fiber web of spunbond fiber web-melt blow fiber web-spunbond fiber web was heat-bonded by the same method as in Example 1 to obtain a laminated non-woven fabric having a basis weight of 32 g / m 2 . The obtained laminated nonwoven fabric was evaluated for MFR, thickness, apparent density, air volume and surface roughness SMD. The results are shown in Table 2.
実施例１～６の積層不織布は、表面が細繊度の扁平断面糸で構成され、内部が細繊維径のメルトブロー不織布で構成されているために、表面が滑らかで肌触りに優れ、高い柔軟性と防水性を有するものであった。さらに、スパンボンド不織布層にエチレンビスステアリン酸アミドを添加した実施例６の積層不織布は、より表面が滑らかで肌触りに優れ、柔軟性が増しており、衛生材料用途として特に好適なものであった。 The laminated nonwoven fabrics of Examples 1 to 6 have a smooth surface, are excellent in touch, and have high flexibility because the surface is composed of a flat cross-section yarn having a fine fineness and the inside is composed of a melt blow nonwoven fabric having a fine fiber diameter. It was waterproof. Further, the laminated nonwoven fabric of Example 6 in which ethylene bisstearic acid amide is added to the spunbonded nonwoven fabric layer has a smoother surface, is excellent in touch, and has increased flexibility, and is particularly suitable for sanitary material applications. ..
一方、スパンボンド不織布層として、単繊維繊度が２．０ｄｔｅｘと太い丸断面糸を使用した比較例１の積層不織布や、扁平断面糸で構成されているものの単繊維繊度が２．７ｄｔｅｘと太い比較例２の積層不織布は、表面のざらつき感が大きく、風合いや肌触り、防水性に劣るものであった。 On the other hand, as the spunbonded non-woven fabric layer, the laminated non-woven fabric of Comparative Example 1 using a thick round cross-section yarn with a single fiber fineness of 2.0 dtex, and a non-woven fabric composed of a flat cross-section yarn but having a thick single fiber fineness of 2.7 dtex are compared. The laminated non-woven fabric of Example 2 had a large surface roughness and was inferior in texture, touch, and waterproofness.
また、実施例１～６および比較例１と２の積層不織布に、グラビア印刷を施した結果、実施例１～６の積層不織布は色飛びやエッジのボケがほとんどなく、印刷性が良好であった。一方、比較例１と２の積層不織布は一部に柄飛びが発生し、印刷性に劣るものであった。 Further, as a result of gravure printing on the laminated nonwoven fabrics of Examples 1 to 6 and Comparative Examples 1 and 2, the laminated nonwoven fabrics of Examples 1 to 6 had almost no color skipping or edge blurring, and the printability was good. rice field. On the other hand, the laminated non-woven fabrics of Comparative Examples 1 and 2 had pattern skipping in a part and were inferior in printability.
本発明の積層不織布は、肌触り、柔軟性、防水性および強度に優れており、また表面が平滑で印刷に適していることから、特に衛生材料用途、中でもバックシート用に好適に用いることができる。 The laminated nonwoven fabric of the present invention is excellent in touch, flexibility, waterproofness and strength, and has a smooth surface and is suitable for printing, so that it can be particularly suitably used for sanitary materials, especially for back sheets. ..
ａ：短軸長
ｂ：長軸長
a: Short axis length b: Long axis length
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