JP7039930B2

JP7039930B2 - Liquid injection device and control method of liquid injection device

Info

Publication number: JP7039930B2
Application number: JP2017210108A
Authority: JP
Inventors: 亮太坂元
Original assignee: Seiko Epson Corp
Current assignee: Seiko Epson Corp
Priority date: 2017-10-31
Filing date: 2017-10-31
Publication date: 2022-03-23
Anticipated expiration: 2037-10-31
Also published as: JP2019081306A

Description

本発明は、ヒーター等の加熱部を備えた液体噴射装置、及び、液体噴射装置の制御方法に関するものである。 The present invention relates to a liquid injection device provided with a heating unit such as a heater, and a control method for the liquid injection device.

液体噴射装置は液体噴射ヘッドを備え、この噴射ヘッドから各種の液体を噴射する装置である。この液体噴射装置としては、例えば、インクジェット式プリンターやインクジェット式プロッター等の画像記録装置があるが、最近ではごく少量の液体を所定位置に正確に着弾させることができるという特長を生かして各種の製造装置にも応用されている。例えば、液晶ディスプレイ等のカラーフィルターを製造するディスプレイ製造装置，有機ＥＬ（Electro Luminescence）ディスプレイやＦＥＤ（面発光ディスプレイ）等の電極を形成する電極形成装置，バイオチップ（生物化学素子）を製造するチップ製造装置に応用されている。そして、画像記録装置用の記録ヘッドでは液状のインクを噴射し、ディスプレイ製造装置用の色材噴射ヘッドではＲ（Red）・Ｇ（Green）・Ｂ（Blue）の各色材の溶液を噴射する。また、電極形成装置用の電極材噴射ヘッドでは液状の電極材料を噴射し、チップ製造装置用の生体有機物噴射ヘッドでは生体有機物の溶液を噴射する。 The liquid injection device includes a liquid injection head, and is a device that injects various liquids from the injection head. As this liquid injection device, for example, there are image recording devices such as an inkjet printer and an inkjet plotter, but recently, various types of liquid injection devices are manufactured by taking advantage of the feature that a very small amount of liquid can be accurately landed at a predetermined position. It is also applied to devices. For example, a display manufacturing device that manufactures a color filter such as a liquid crystal display, an electrode forming device that forms an electrode such as an organic EL (Electro Luminescence) display or a FED (field emission display), and a chip that manufactures a biochip (biochemical element). It is applied to manufacturing equipment. Then, the recording head for the image recording device injects liquid ink, and the color material injecting head for the display manufacturing apparatus injects a solution of each color material of R (Red), G (Green), and B (Blue). Further, the electrode material injection head for the electrode forming apparatus injects a liquid electrode material, and the bioorganic material injection head for the chip manufacturing apparatus injects a solution of the bioorganic substance.

上記の液体噴射装置としては、例えば、有機溶剤系（エコソルベント系）インク等の液体を媒体（記録媒体）に向けて噴射し、当該液体が着弾した媒体を加熱手段の一種であるヒーターによって加熱することにより、媒体に着弾した液体の乾燥・定着を促す構成のものがある（例えば、特許文献１参照）。 As the above-mentioned liquid injection device, for example, a liquid such as an organic solvent-based (eco-solvent-based) ink is ejected toward a medium (recording medium), and the medium on which the liquid lands is heated by a heater which is a kind of heating means. By doing so, there is a structure that promotes drying and fixing of the liquid that has landed on the medium (see, for example, Patent Document 1).

特開平３－２１３３５４号公報Japanese Unexamined Patent Publication No. 3-213354

ところで、ヒーターにより媒体を加熱すると、当該媒体から着弾した液体やこの成分が蒸発し、これらが液体噴射ヘッドのノズル面（液体を噴射するノズルが形成された面）で結露する虞がある。特に、液体噴射装置が低温環境下において使用される場合、このような結露が起こり易くなる。そして、結露により、ノズル面、特に、ノズルの近傍に蒸発した液体やこの成分が付着すると、これらがノズルから噴射される液体に干渉して液体の飛翔方向が曲がる等の不具合が発生する虞がある。 By the way, when the medium is heated by the heater, the liquid landed from the medium and its components evaporate, and there is a possibility that these will condense on the nozzle surface of the liquid injection head (the surface on which the nozzle for injecting the liquid is formed). In particular, when the liquid injection device is used in a low temperature environment, such dew condensation is likely to occur. If the liquid or this component that evaporates adheres to the nozzle surface, especially in the vicinity of the nozzle, due to dew condensation, there is a risk that these will interfere with the liquid ejected from the nozzle and cause problems such as bending of the flight direction of the liquid. be.

上記のような不具合を抑制するため、例えば、ノズル面にヒーターを取り付け、ノズル面を温めることによりノズル面への結露を抑制することが考えられる。しかしながら、この場合、液体噴射ヘッドの構成が複雑になるだけでなく、ノズルが開設されている領域にヒーターを配置できないため、ノズル面を均一に加熱し難いという問題がある。また、媒体を加熱するヒーターの一部を媒体が移送される領域（すなわち、印刷領域）よりも外側まで延在させて、当該ヒーターの媒体から外れた領域でノズル面を温めることも考えられる。しかしながら、この場合、ノズル面を温めるべく、ヒーターの温度を高めると、媒体と重なる印刷領域におけるヒーターの温度も高くなり、媒体の温度が所定の温度よりも高くなる。このため、媒体に形成される画質が劣化する虞がある。また、媒体から蒸発する液体等が増加し、ノズル面への結露を十分に抑制できない虞もある。 In order to suppress the above-mentioned problems, for example, it is conceivable to attach a heater to the nozzle surface and heat the nozzle surface to suppress dew condensation on the nozzle surface. However, in this case, not only the configuration of the liquid injection head becomes complicated, but also the heater cannot be arranged in the area where the nozzle is opened, so that there is a problem that it is difficult to uniformly heat the nozzle surface. It is also conceivable to extend a part of the heater for heating the medium to the outside of the area where the medium is transferred (that is, the printing area), and heat the nozzle surface in the area outside the medium of the heater. However, in this case, if the temperature of the heater is increased in order to warm the nozzle surface, the temperature of the heater in the printing area overlapping the medium also increases, and the temperature of the medium becomes higher than the predetermined temperature. Therefore, the image quality formed on the medium may deteriorate. In addition, the amount of liquid or the like that evaporates from the medium increases, and there is a possibility that dew condensation on the nozzle surface cannot be sufficiently suppressed.

本発明は、このような事情に鑑みてなされたものであり、その目的は、液体噴射ヘッドのノズル面に液体が結露することを抑制できる液体噴射装置、及び、液体噴射装置の制御方法を提供することにある。 The present invention has been made in view of such circumstances, and an object of the present invention is to provide a liquid injection device capable of suppressing dew condensation of liquid on the nozzle surface of a liquid injection head, and a control method for the liquid injection device. To do.

本発明の液体噴射装置は、上記目的を達成するために提案されたものであり、第１の方向に移動しながら媒体に対して液体を噴射可能な液体噴射ヘッドと、
前記液体噴射ヘッドに対して間隔を空けて配置され、且つ、前記第１の方向に沿って連続的に並設された複数の加熱部と、を備え、
前記複数の加熱部は、それぞれ異なる温度に設定可能であることを特徴とする。 The liquid injection device of the present invention has been proposed in order to achieve the above object, and includes a liquid injection head capable of injecting a liquid onto a medium while moving in a first direction.
A plurality of heating units arranged at intervals with respect to the liquid injection head and continuously arranged side by side along the first direction are provided.
The plurality of heating units are characterized in that they can be set to different temperatures.

本発明によれば、複数の加熱部のうち媒体と重なる位置の加熱部の温度と、複数の加熱部のうち媒体と重ならない位置の加熱部の温度とを異なる温度に設定できる。これにより、媒体が過度に加熱されることを抑制しつつ、液体噴射ヘッドを加熱することができる。その結果、液体噴射ヘッドのノズル面に液体が結露することを抑制できる。 According to the present invention, the temperature of the heating unit at the position where it overlaps with the medium among the plurality of heating units and the temperature of the heating unit at the position where it does not overlap with the medium among the plurality of heating units can be set to different temperatures. As a result, the liquid injection head can be heated while suppressing the medium from being excessively heated. As a result, it is possible to suppress the condensation of liquid on the nozzle surface of the liquid injection head.

上記構成において、前記複数の加熱部は、第１の加熱部、第２の加熱部、及び、第３の加熱部を備え、
前記第１の加熱部、前記第２の加熱部、及び、前記第３の加熱部は、前記第１の方向に沿ってこの順に配列され、
前記第２の加熱部は、前記第１の加熱部と前記第３の加熱部の少なくとも何れか一方と異なる温度に設定されることが望ましい。 In the above configuration, the plurality of heating units include a first heating unit, a second heating unit, and a third heating unit.
The first heating unit, the second heating unit, and the third heating unit are arranged in this order along the first direction.
It is desirable that the second heating unit is set to a temperature different from at least one of the first heating unit and the third heating unit.

この構成によれば、第１の加熱部と第３の加熱部の少なくとも何れか一方で、液体噴射ヘッドを加熱し易くなる。 According to this configuration, it becomes easy to heat the liquid injection head at at least one of the first heating unit and the third heating unit.

また、上記構成において、前記第２の加熱部の前記第１の方向における寸法は、前記第１の加熱部の前記第１の方向における寸法及び前記第３の加熱部の前記第１の方向における寸法よりも大きいことが望ましい。 Further, in the above configuration, the dimensions of the second heating unit in the first direction are the dimensions of the first heating unit in the first direction and the dimensions of the third heating unit in the first direction. It is desirable that it is larger than the dimensions.

この構成によれば、媒体と重なる位置にある第２の加熱部を大きくすることで、加熱部の構成を簡単にでき、ひいては液体噴射装置の構成を簡単にできる。 According to this configuration, by enlarging the second heating portion located at a position overlapping with the medium, the configuration of the heating portion can be simplified, and by extension, the configuration of the liquid injection device can be simplified.

さらに、上記各構成の何れかにおいて、前記第２の加熱部の前記第１の方向における寸法は、前記液体噴射ヘッドによる液体噴射動作を実行可能な前記媒体の前記第１の方向における最小寸法であることが望ましい。 Further, in any of the above configurations, the dimension of the second heating portion in the first direction is the minimum dimension of the medium capable of executing the liquid injection operation by the liquid injection head in the first direction. It is desirable to have.

この構成によれば、第２の加熱部を大きくでき、液体噴射装置の構成を簡単にできる。また、媒体の大きさに応じて第２の加熱部の温度を変えなくても良いため、第２の加熱部の制御が容易になる。 According to this configuration, the second heating unit can be enlarged, and the configuration of the liquid injection device can be simplified. Further, since the temperature of the second heating unit does not have to be changed according to the size of the medium, the control of the second heating unit becomes easy.

また、上記各構成の何れかにおいて、前記第１の加熱部と前記第３の加熱部の少なくとも何れか一方は、前記第１の方向に沿って連続的に並設された複数の小加熱部を備え、
前記複数の小加熱部は、それぞれ異なる温度に設定可能であることが望ましい。 Further, in any of the above configurations, at least one of the first heating unit and the third heating unit is a plurality of small heating units continuously arranged side by side along the first direction. Equipped with
It is desirable that the plurality of small heating units can be set to different temperatures.

この構成によれば、媒体の大きさに応じて、複数の小加熱部のうち媒体と重なる位置の小加熱部の温度と、複数の小加熱部のうち媒体と重ならない位置の小加熱部の温度とをそれぞれ適切な温度に設定できる。これにより、媒体の大きさが異なる場合であっても、媒体が過度に加熱されることを抑制しつつ、液体噴射ヘッドを加熱することができる。その結果、液体噴射ヘッドのノズル面に液体が結露することを抑制できる。 According to this configuration, depending on the size of the medium, the temperature of the small heating section at the position where it overlaps with the medium among the plurality of small heating sections and the temperature of the small heating section at the position where it does not overlap with the medium among the plurality of small heating sections. The temperature can be set to an appropriate temperature. Thereby, even when the sizes of the media are different, the liquid injection head can be heated while suppressing the medium from being excessively heated. As a result, it is possible to suppress the condensation of liquid on the nozzle surface of the liquid injection head.

さらに、上記構成において、前記第２の加熱部は、前記第１の方向に沿って連続的に並設された複数の小加熱部を備え、
前記複数の小加熱部は、それぞれ異なる温度に設定可能であることが望ましい。 Further, in the above configuration, the second heating unit includes a plurality of small heating units continuously arranged side by side along the first direction.
It is desirable that the plurality of small heating units can be set to different temperatures.

この構成によれば、複数の媒体を同時に印刷する場合にも対応が可能になる。例えば、一度に２つの媒体を印刷する場合であっても、各媒体が過度に加熱されることを抑制しつつ、液体噴射ヘッドを加熱することができる。その結果、液体噴射ヘッドのノズル面に液体が結露することを抑制できる。 According to this configuration, it is possible to handle the case of printing a plurality of media at the same time. For example, even when printing two media at a time, the liquid injection head can be heated while suppressing excessive heating of each medium. As a result, it is possible to suppress the condensation of liquid on the nozzle surface of the liquid injection head.

また、上記各構成の何れかにおいて、前記小加熱部の前記第１の方向における寸法は、前記液体噴射ヘッドの前記小加熱部に対向する側の面の前記第１の方向における寸法以上であることが望ましい。 Further, in any of the above configurations, the dimension of the small heating portion in the first direction is equal to or larger than the dimension of the surface of the liquid injection head facing the small heating portion in the first direction. Is desirable.

この構成によれば、液体噴射ヘッドをより確実に加熱することができる。 According to this configuration, the liquid injection head can be heated more reliably.

また、本発明の液体噴射装置の制御方法は、第１の方向に移動しながら媒体に対して液体を噴射可能な液体噴射ヘッドと、前記媒体の前記第１の方向における寸法を検知する検知部と、前記液体噴射ヘッドに対して間隔を空けて配置された第１の加熱部、第２の加熱部、及び、第３の加熱部と、を備え、前記第１の加熱部、前記第２の加熱部、及び、前記第３の加熱部が前記第１の方向に沿ってこの順に配列され、前記第１の加熱部と前記第３の加熱部の少なくとも何れか一方に前記第１の方向に沿って連続的に並設された複数の小加熱部を備えた液体噴射装置の制御方法であって、
前記検知部により検知された前記媒体の寸法に応じて、前記複数の小加熱部の温度を制御することを特徴とする。 Further, the control method of the liquid injection device of the present invention includes a liquid injection head capable of injecting liquid onto a medium while moving in the first direction, and a detection unit that detects the dimensions of the medium in the first direction. A first heating unit, a second heating unit, and a third heating unit, which are arranged at intervals with respect to the liquid injection head, are provided, and the first heating unit and the second heating unit are provided. The heating unit and the third heating unit are arranged in this order along the first direction, and the first direction is provided in at least one of the first heating unit and the third heating unit. It is a control method of a liquid injection device provided with a plurality of small heating portions continuously arranged side by side along the above.
It is characterized in that the temperature of the plurality of small heating units is controlled according to the dimensions of the medium detected by the detection unit.

この方法によれば、媒体の大きさに応じて、複数の小加熱部のうち媒体と重なる位置の小加熱部の温度と、複数の小加熱部のうち媒体と重ならない位置の小加熱部の温度とをそれぞれ適切な温度に設定できる。これにより、液体噴射ヘッドをより確実に加熱することができ、液体噴射ヘッドのノズル面に液体が結露することを抑制できる。 According to this method, depending on the size of the medium, the temperature of the small heating section at the position where it overlaps with the medium among the plurality of small heating sections and the temperature of the small heating section at the position where it does not overlap with the medium among the plurality of small heating sections. The temperature can be set to an appropriate temperature. As a result, the liquid injection head can be heated more reliably, and condensation of liquid on the nozzle surface of the liquid injection head can be suppressed.

上記方法において、前記検知部により検知された前記媒体の寸法に基づいて、前記各小加熱部がそれぞれ前記媒体と重なるか否かを判定し、
前記媒体と重なる位置の前記小加熱部の温度を、前記媒体と重ならない位置の前記小加熱部の温度よりも低くなるように制御することが望ましい。 In the above method, based on the dimensions of the medium detected by the detection unit, it is determined whether or not each of the small heating units overlaps with the medium.
It is desirable to control the temperature of the small heating section at a position where it overlaps with the medium so as to be lower than the temperature of the small heating section at a position where it does not overlap with the medium.

この方法によれば、媒体の大きさが異なる場合であっても、媒体が過度に加熱されることを抑制しつつ、液体噴射ヘッドを加熱することができる。 According to this method, even when the sizes of the media are different, the liquid injection head can be heated while suppressing the medium from being excessively heated.

プリンターの内部構成を説明する模式図である。It is a schematic diagram explaining the internal structure of a printer. プリンターの電気的な構成を説明するブロック図である。It is a block diagram explaining the electrical structure of a printer. メインヒーターおよびサブヒーターの構成を説明する模式図である。It is a schematic diagram explaining the structure of the main heater and the sub heater. プラテンの動作を説明する模式図である。It is a schematic diagram explaining the operation of a platen. 第２の実施形態におけるメインヒーター及びサブヒーターの構成を説明する模式図である。It is a schematic diagram explaining the structure of the main heater and the sub heater in the 2nd Embodiment. 第２の実施形態におけるプラテンの動作を説明する模式図である。It is a schematic diagram explaining the operation of the platen in the 2nd Embodiment.

以下、本発明を実施するための形態を、添付図面を参照して説明する。なお、以下に述べる実施の形態では、本発明の好適な具体例として種々の限定がされているが、本発明の範囲は、以下の説明において特に本発明を限定する旨の記載がない限り、これらの態様に限られるものではない。また、以下においては、液体噴射ヘッドの一種であるインクジェット式記録ヘッド３（以下、記録ヘッド３）が搭載された液体噴射装置の一種であるインクジェット式プリンター１（以下、プリンター１）を例に挙げて説明する。 Hereinafter, embodiments for carrying out the present invention will be described with reference to the accompanying drawings. In the embodiments described below, various limitations are given as suitable specific examples of the present invention, but the scope of the present invention is the scope of the present invention unless otherwise stated in the following description to limit the present invention. It is not limited to these aspects. Further, in the following, an inkjet printer 1 (hereinafter, printer 1), which is a kind of liquid injection device equipped with an inkjet recording head 3 (hereinafter, recording head 3), which is a kind of liquid injection head, will be cited as an example. I will explain.

図１及び図２は、本発明に係るプリンター１の一態様の構成を説明する図であり、図１はプリンター１の内部構成の側面図である。図２は、プリンター１の電気的な構成を説明するブロック図である。本実施形態におけるプリンター１は、記録媒体２（本発明における媒体の一種）の表面に対して液体状のインク（本発明における液体の一種）を吐出（噴射）して画像等の印刷（記録）を行う装置である。このプリンター１は、記録ヘッド３、この記録ヘッド３が取り付けられるキャリッジ４、キャリッジ４を軸支するガイドロッド５、記録媒体２を副走査方向（搬送方向：図１における矢印の方向）に搬送する搬送機構６、キャリッジ４を記録媒体２の幅方向（副走査方向に交差する主走査方向）に移動させるキャリッジ移動機構１１（図２参照）等を備えている。 1 and 2 are views for explaining the configuration of one aspect of the printer 1 according to the present invention, and FIG. 1 is a side view of the internal configuration of the printer 1. FIG. 2 is a block diagram illustrating an electrical configuration of the printer 1. The printer 1 in the present embodiment ejects (sprays) liquid ink (a kind of liquid in the present invention) onto the surface of a recording medium 2 (a kind of medium in the present invention) to print (record) an image or the like. It is a device that performs. The printer 1 conveys the recording head 3, the carriage 4 to which the recording head 3 is attached, the guide rod 5 that pivotally supports the carriage 4, and the recording medium 2 in the sub-scanning direction (conveyance direction: the direction of the arrow in FIG. 1). It is provided with a carriage moving mechanism 11 (see FIG. 2) that moves the transport mechanism 6 and the carriage 4 in the width direction of the recording medium 2 (the main scanning direction intersecting the sub-scanning direction).

本実施形態の記録媒体２は、記録用紙（連続紙）、布、あるいは樹脂フィルム等からなる媒体の一種であり、操出軸８に対してロール状に巻きつけられた状態で保持されている。そして、この記録媒体２は、搬送機構６の駆動によって、記録ヘッド３の下面（ノズル面１２）に対して間隔を空けて配設されたプラテン９の上を移動し、記録ヘッド３により画像が印刷された後、巻取軸１０に巻き取られるように構成されている。本実施形態における搬送機構６は、上下一対のローラーにより構成されている。上下一対のローラーのうち何れか一方のローラーは、給紙モーター（図示せず）からの動力で駆動され、記録媒体２を記録ヘッド３側に供給する。なお、搬送機構６としては、操出軸８又は巻取軸１０を回転させて、記録媒体２を搬送する構成を採用することもできる。また、適宜、ローラー等を追加することもできる。ガイドロッド５は、プリンター１の内部に、副走査方向に直交する方向に沿って架設されている。キャリッジ４は、このガイドロッド５に案内されながらＤＣモーター等のパルスモーター（図示せず）によって主走査方向（記録媒体２の幅方向；本発明における第１の方向に相当）に往復移動する。 The recording medium 2 of the present embodiment is a kind of medium made of recording paper (continuous paper), cloth, resin film, or the like, and is held in a state of being wound in a roll shape around a feeding shaft 8. .. Then, the recording medium 2 moves on the platen 9 arranged at intervals with respect to the lower surface (nozzle surface 12) of the recording head 3 by the drive of the transport mechanism 6, and the image is printed by the recording head 3. After being printed, it is configured to be wound around the take-up shaft 10. The transport mechanism 6 in this embodiment is composed of a pair of upper and lower rollers. One of the upper and lower rollers is driven by power from a paper feed motor (not shown) to supply the recording medium 2 to the recording head 3. As the transport mechanism 6, a configuration in which the take-out shaft 8 or the take-up shaft 10 is rotated to transport the recording medium 2 can also be adopted. Further, a roller or the like can be added as appropriate. The guide rod 5 is installed inside the printer 1 along a direction orthogonal to the sub-scanning direction. The carriage 4 reciprocates in the main scanning direction (width direction of the recording medium 2; corresponding to the first direction in the present invention) by a pulse motor (not shown) such as a DC motor while being guided by the guide rod 5.

上記インクとしては、エコソルベント系インク等の溶剤系インクのほか、水系インク等種々のものを用いることができる。このようなインクは、液体供給源としてのインクカートリッジ７の内部に貯留されている。そして、インクカートリッジ７は、キャリッジ４（記録ヘッド３）に対して着脱可能に装着されている。なお、インクカートリッジ７がプリンター１の本体側に配置され、当該インクカートリッジ７からインク供給チューブを通じて記録ヘッド３に供給される構成を採用することもできる。 As the ink, various inks such as water-based ink can be used in addition to solvent-based ink such as eco-solvent ink. Such ink is stored inside the ink cartridge 7 as a liquid supply source. The ink cartridge 7 is detachably attached to the carriage 4 (recording head 3). It is also possible to adopt a configuration in which the ink cartridge 7 is arranged on the main body side of the printer 1 and is supplied from the ink cartridge 7 to the recording head 3 through the ink supply tube.

図３は、プラテン９の構成を説明する模式図である。なお、図３における破線は、メインヒーター１６及びサブヒーター１７を表し、上方の矢印は記録ヘッド３の走査方向、すなわち主走査方向を表している。図３に示すように、本実施形態におけるプラテン９は、複数の部分に分かれている。具体的には、印刷領域（具体的には、記録ヘッド３のノズル面１２に形成されたノズル（図示せず）から記録媒体２に対してインクを噴射するインク噴射動作が行われる領域）と略重なる位置に配置されるメインプラテン１４と、主走査方向におけるメインプラテン１４の両側に複数並設された、メインプラテン１４よりも小さなサブプラテン１５と、を備えている。メインプラテン１４及び各サブプラテン１５は、主走査方向に沿って隙間なく、すなわち連続的には並設されている。メインプラテン１４の内部にはメインヒーター１６が、各サブプラテン１５の内部にはサブヒーター１７がそれぞれ設けられている。これらメインヒーター１６は、記録媒体２を加熱することで当該記録媒体２上に着弾したインクの硬化・定着を促進する加熱手段或いは硬化手段の一種である。また、サブヒーター１７は、記録媒体２の大きさに応じて、記録媒体２上に着弾したインクの硬化・定着を促進する加熱手段、又は、記録ヘッド３のノズル面１２を加熱する加熱手段の何れかとして機能する。これらは、後述する制御回路２６によりそれぞれ独立に制御される。なお、メインヒーター１６を備えたメインプラテン１４が、本発明における加熱部、又は、第２の加熱部に相当する。また、主走査方向における一側（例えば、図３における左側）に複数（本実施形態では４つ）配置された、サブヒーター１７を備えたサブプラテン１５ａ～１５ｄの群（以下、適宜サブプラテン群１８（１８ａ）という）が、本発明における加熱部、又は、第１の加熱部に相当し、主走査方向における他側（例えば、図３における右側）に複数（本実施形態では４つ）配置された、サブヒーター１７を備えたサブプラテン１５ｅ～１５ｈの群（サブプラテン群１８（１８ｂ））が、本発明における加熱部、又は、第３の加熱部に相当する。さらに、サブヒーター１７を備えたサブプラテン１５が、本発明における小加熱部に相当する。なお、サブプラテン群１８ａ及び１８ｂは、少なくともひとつのサブプラテン１５を備える構成とすることができる。 FIG. 3 is a schematic diagram illustrating the configuration of the platen 9. The broken line in FIG. 3 indicates the main heater 16 and the sub-heater 17, and the upper arrow indicates the scanning direction of the recording head 3, that is, the main scanning direction. As shown in FIG. 3, the platen 9 in the present embodiment is divided into a plurality of parts. Specifically, the printing area (specifically, the area where the ink ejection operation of ejecting ink from the nozzle (not shown) formed on the nozzle surface 12 of the recording head 3 to the recording medium 2 is performed). It includes a main platen 14 arranged at substantially overlapping positions, and a plurality of sub-platens 15 smaller than the main platen 14 arranged side by side on both sides of the main platen 14 in the main scanning direction. The main platen 14 and each sub-platen 15 are arranged side by side without gaps, that is, continuously along the main scanning direction. A main heater 16 is provided inside the main platen 14, and a sub heater 17 is provided inside each sub-platen 15. These main heaters 16 are a kind of heating means or curing means for promoting the curing and fixing of the ink landed on the recording medium 2 by heating the recording medium 2. Further, the sub-heater 17 is a heating means for promoting curing and fixing of the ink landed on the recording medium 2, or a heating means for heating the nozzle surface 12 of the recording head 3, depending on the size of the recording medium 2. Functions as either. These are independently controlled by the control circuit 26 described later. The main platen 14 provided with the main heater 16 corresponds to the heating unit or the second heating unit in the present invention. Further, a group of sub-platens 15a to 15d provided with sub-heaters 17 (four in this embodiment) arranged on one side (for example, the left side in FIG. 3) in the main scanning direction (hereinafter, appropriately sub-platen groups 18 (hereinafter, appropriately)). 18a)) corresponds to the heating unit or the first heating unit in the present invention, and a plurality (four in the present embodiment) are arranged on the other side (for example, the right side in FIG. 3) in the main scanning direction. , The group of subplaten 15e to 15h provided with the subheater 17 (subplaten group 18 (18b)) corresponds to the heating unit or the third heating unit in the present invention. Further, the sub platen 15 provided with the sub heater 17 corresponds to the small heating unit in the present invention. The subplaten groups 18a and 18b can be configured to include at least one subplaten 15.

ここで、図３に示される例では、主走査方向におけるメインプラテン１４の幅Ｈ２（主走査方向における寸法）は、主走査方向における一側のサブプラテン群１８ａの幅Ｈ１及び主走査方向における他側のサブプラテン群１８ｂの幅Ｈ３よりも広く（大きく）形成されている。しかし、主走査方向におけるメインプラテン１４の幅Ｈ２（主走査方向における寸法）が、１つのサブプラテン１５の幅Ｈ４よりも広ければ、主走査方向における一側のサブプラテン群１８ａの幅Ｈ１及び主走査方向における他側のサブプラテン群１８ｂの幅Ｈ３を、主走査方向におけるメインプラテン１４の幅Ｈ２（主走査方向における寸法）より広くすることもできる。また、メインプラテン１４の幅Ｈ２は、プリンター１が印刷可能な記録媒体２の最小幅（すなわち、記録ヘッド３によるインク噴射動作を実行可能な記録媒体２の最小幅）に形成されている。さらに、各サブプラテン１５は、それぞれほぼ同じ大きさに形成されており、１つのサブプラテン１５の幅Ｈ４は、記録ヘッド３のノズル面１２（すなわち、プラテン９に対向する側の面）の幅以上に形成されている。 Here, in the example shown in FIG. 3, the width H2 (dimension in the main scanning direction) of the main platen 14 in the main scanning direction is the width H1 of the sub-platen group 18a on one side in the main scanning direction and the other side in the main scanning direction. It is formed wider (larger) than the width H3 of the sub-platen group 18b of. However, if the width H2 (dimension in the main scanning direction) of the main platen 14 in the main scanning direction is wider than the width H4 of one sub-platen 15, the width H1 of the sub-platen group 18a on one side in the main scanning direction and the main scanning direction. The width H3 of the sub-platen group 18b on the other side in the above can be made wider than the width H2 (dimension in the main scanning direction) of the main platen 14 in the main scanning direction. Further, the width H2 of the main platen 14 is formed to be the minimum width of the recording medium 2 on which the printer 1 can print (that is, the minimum width of the recording medium 2 capable of executing the ink injection operation by the recording head 3). Further, each sub-platen 15 is formed to have substantially the same size, and the width H4 of one sub-platen 15 is equal to or larger than the width of the nozzle surface 12 (that is, the surface facing the platen 9) of the recording head 3. It is formed.

次に、プリンター１の電気的な構成について説明する。図２は、プリンター１のブロック図である。本実施形態におけるプリンター１は、搬送機構６、キャリッジ移動機構１１、リニアエンコーダー２２、メインヒーター１６、複数のサブヒーター１７ａ～１７ｈ、記録ヘッド３、及び、これらを制御するプリンターコントローラー２４を有する。 Next, the electrical configuration of the printer 1 will be described. FIG. 2 is a block diagram of the printer 1. The printer 1 in the present embodiment includes a transport mechanism 6, a carriage moving mechanism 11, a linear encoder 22, a main heater 16, a plurality of sub heaters 17a to 17h, a recording head 3, and a printer controller 24 for controlling these.

本実施形態におけるプリンターコントローラー２４は、インターフェース（Ｉ／Ｆ）部２５と、制御回路２６と、記憶部２７と、駆動信号発生回路２８と、を有する。インターフェース部２５は、コンピューターや携帯情報端末機等の外部装置３０から印刷データ、記録媒体２の大きさ（幅）情報、印刷命令等を受け取ったり、プリンター１の状態情報を外部装置３０側に出力したりする。記憶部２７は、制御回路２６のプログラムや各種制御に用いられるデータを記憶する素子であり、ＲＯＭ、ＲＡＭ、ＮＶＲＡＭ（不揮発性記憶素子）を含む。駆動信号発生回路２８は、記録媒体２に対してインク滴を噴射して画像等を記録するための駆動信号を生成する。 The printer controller 24 in this embodiment has an interface (I / F) unit 25, a control circuit 26, a storage unit 27, and a drive signal generation circuit 28. The interface unit 25 receives print data, size (width) information of the recording medium 2, print commands, etc. from an external device 30 such as a computer or a portable information terminal, and outputs status information of the printer 1 to the external device 30 side. To do. The storage unit 27 is an element that stores data used for the program of the control circuit 26 and various controls, and includes a ROM, a RAM, and an NVRAM (nonvolatile storage element). The drive signal generation circuit 28 generates a drive signal for recording an image or the like by injecting ink droplets onto the recording medium 2.

制御回路２６は、外部装置３０から受信した印刷データに基づき、印刷動作の際、記録ヘッド３のノズルからどのタイミングで、どの大きさのインク滴（液滴）を吐出させるかを示す吐出データを生成し、当該吐出データを記録ヘッド３に送信する。また、制御回路２６は、キャリッジ４の移動（主走査）に伴ってリニアエンコーダー２２から出力されるエンコーダー信号（エンコーダーパルス）からタイミング信号（タイミングパルス）を生成する。駆動信号発生回路２８は、このタイミング信号を受信する毎に駆動信号ＣＯＭを出力する。この駆動信号発生回路２８は、駆動信号の波形に関する波形データに基づいて、アナログの電圧信号を生成し、これを図示しない増幅回路により増幅して駆動信号ＣＯＭを生成する。駆動信号発生回路２８により生成された駆動信号ＣＯＭは、記録ヘッド３に送信される。 Based on the print data received from the external device 30, the control circuit 26 outputs ejection data indicating at what timing and what size of ink droplets (droplets) are ejected from the nozzle of the recording head 3 during the printing operation. It is generated and the discharge data is transmitted to the recording head 3. Further, the control circuit 26 generates a timing signal (timing pulse) from the encoder signal (encoder pulse) output from the linear encoder 22 as the carriage 4 moves (main scan). The drive signal generation circuit 28 outputs a drive signal COM each time this timing signal is received. The drive signal generation circuit 28 generates an analog voltage signal based on waveform data related to the waveform of the drive signal, and amplifies this by an amplifier circuit (not shown) to generate a drive signal COM. The drive signal COM generated by the drive signal generation circuit 28 is transmitted to the recording head 3.

さらに、本実施形態における制御回路２６は、記録媒体２の幅を検知する検知部（又は検知部の一部）として機能する。制御回路２６は、ユーザーによって入力された記録媒体２の幅データを外部装置３０から受信し、このデータから記録媒体２の幅を検知する。なお、プリンター１に搬送される記録媒体２の幅を検知する検知機構（例えば、紙幅検知センサー等）を備え、この検知機構からの信号に基づいて、制御回路２６が記録媒体２の幅を検知する構成を採用することもできる。この場合、この検知機構及び制御回路２６が本発明における検知部に相当する。そして、制御回路２６は、検知された記録媒体２の幅に応じて、サブヒーター１７の温度を制御する。なお、サブヒーター１７の温度制御方法に関しては、後述する。また、制御回路２６は、記録媒体２の幅によらず、印刷動作に応じてメインヒーター１６の温度も制御する。 Further, the control circuit 26 in the present embodiment functions as a detection unit (or a part of the detection unit) for detecting the width of the recording medium 2. The control circuit 26 receives the width data of the recording medium 2 input by the user from the external device 30, and detects the width of the recording medium 2 from this data. A detection mechanism (for example, a paper width detection sensor or the like) for detecting the width of the recording medium 2 conveyed to the printer 1 is provided, and the control circuit 26 detects the width of the recording medium 2 based on the signal from this detection mechanism. It is also possible to adopt a configuration that does. In this case, the detection mechanism and the control circuit 26 correspond to the detection unit in the present invention. Then, the control circuit 26 controls the temperature of the subheater 17 according to the detected width of the recording medium 2. The temperature control method for the subheater 17 will be described later. Further, the control circuit 26 also controls the temperature of the main heater 16 according to the printing operation regardless of the width of the recording medium 2.

キャリッジ移動機構１１は、タイミングベルト等を介して走行させるパルスモーター等を備え（図示せず）、キャリッジ４に搭載された記録ヘッド３をガイドロッド５に沿って主走査方向に移動させる。搬送機構６は、上述したように記録媒体２をプラテン９上に順次送り出して副走査を行う。また、リニアエンコーダー２２は、キャリッジ４に搭載された記録ヘッド３の走査位置に応じたエンコーダー信号を、主走査方向における位置情報としてプリンターコントローラー２４の制御回路２６に出力する。制御回路２６は、リニアエンコーダー２２側から受信したエンコーダー信号に基づいて記録ヘッド３の走査位置（現在位置）を把握することができる。 The carriage moving mechanism 11 includes a pulse motor or the like that travels via a timing belt or the like (not shown), and moves the recording head 3 mounted on the carriage 4 in the main scanning direction along the guide rod 5. As described above, the transport mechanism 6 sequentially feeds the recording medium 2 onto the platen 9 to perform sub-scanning. Further, the linear encoder 22 outputs an encoder signal corresponding to the scanning position of the recording head 3 mounted on the carriage 4 to the control circuit 26 of the printer controller 24 as position information in the main scanning direction. The control circuit 26 can grasp the scanning position (current position) of the recording head 3 based on the encoder signal received from the linear encoder 22 side.

このように構成されたプリンター１は、搬送機構６によって記録媒体２を順次搬送すると共に、記録媒体２に対して記録ヘッド３を主走査方向に相対移動させながら、当該記録ヘッド３のノズルから液体の一種であるインク（インク滴）を噴射（吐出）させて、記録媒体２上に当該インクを着弾させることにより画像等を印刷する。 The printer 1 configured in this way sequentially conveys the recording medium 2 by the conveying mechanism 6, and moves the recording head 3 relative to the recording medium 2 in the main scanning direction while liquid from the nozzle of the recording head 3. An image or the like is printed by injecting (discharging) ink (ink droplets), which is a type of ink, and landing the ink on the recording medium 2.

次に、本発明に係るプリンター１の動作について、図３及び図４を用いて説明する。図４は、プラテン９の動作を説明する模式図である。なお、図４における破線は、搬送される記録媒体２を表し、下方の矢印は記録媒体２の搬送方向を表している。また、図４における上方の矢印は、記録ヘッド３の走査方向、すなわち主走査方向を表している。制御回路２６は、印刷データ及び記録媒体２の幅データを受信すると、印刷データを解析して、記録媒体２に対する吐出データを生成すると共に、記録媒体２の幅データを解析して、プラテン９における記録媒体２の幅を特定する。記録ヘッド３では、制御回路２６で生成された吐出データを受信し、当該吐出データに基づき、駆動信号発生回路２８から生成される駆動信号ＣＯＭを記録ヘッド３のアクチュエーター（例えば、圧電素子）に印加する制御が行われ、これに応じてノズルからインクが吐出される。一方、制御回路２６では、特定された記録媒体２の幅に応じて、印刷動作におけるメインヒーター１６及びサブヒーター１７の温度を制御する。 Next, the operation of the printer 1 according to the present invention will be described with reference to FIGS. 3 and 4. FIG. 4 is a schematic diagram illustrating the operation of the platen 9. The broken line in FIG. 4 represents the recording medium 2 to be transported, and the arrow below indicates the transport direction of the recording medium 2. Further, the upper arrow in FIG. 4 indicates the scanning direction of the recording head 3, that is, the main scanning direction. When the control circuit 26 receives the print data and the width data of the recording medium 2, the control circuit 26 analyzes the print data to generate ejection data for the recording medium 2, and also analyzes the width data of the recording medium 2 to form the platen 9. The width of the recording medium 2 is specified. The recording head 3 receives the discharge data generated by the control circuit 26, and applies the drive signal COM generated from the drive signal generation circuit 28 to the actuator (for example, piezoelectric element) of the recording head 3 based on the discharge data. Control is performed, and ink is ejected from the nozzle accordingly. On the other hand, the control circuit 26 controls the temperatures of the main heater 16 and the sub heater 17 in the printing operation according to the width of the specified recording medium 2.

具体的には、制御回路２６は、記録媒体２の幅に基づいて、各サブプラテン１５がそれぞれ記録媒体２と重なるか否かを判定し、記録媒体２と重ならない位置のサブプラテン１５に対応するサブヒーター１７の温度を制御して、当該サブプラテン１５の温度が記録ヘッド３のノズル面１２を加熱可能な所定の温度（以下、ノズル面加熱温度という）になるように制御する。また、メインヒーター１６、及び、記録媒体２と重なる位置のサブプラテン１５に対応するサブヒーター１７の温度を制御して、メインプラテン１４、及び、当該サブプラテン１５の温度が記録媒体２上のインクの硬化・定着を促進可能な所定の温度（以下、記録媒体加熱温度という）になるように制御する。なお、記録媒体加熱温度は、例えば、低温環境下において、４５度～５５度に設定される。一方、ノズル面加熱温度は、例えば、記録媒体加熱温度よりも５度～１５度高い温度に設定される。すなわち、記録媒体加熱温度に設定されるメインプラテン１４、及び、記録媒体２と重なる位置のサブプラテン１５の温度は、ノズル面加熱温度に設定される記録媒体２と重ならない位置のサブプラテン１５の温度よりも低くなる。要するに、制御回路２６によって、メインプラテン１４、及び、記録媒体２と重なる位置のサブプラテン１５の温度が、記録媒体２と重ならない位置のサブプラテン１５の温度よりも低い温度になるように制御される。 Specifically, the control circuit 26 determines whether or not each sub-platen 15 overlaps with the recording medium 2 based on the width of the recording medium 2, and the sub platen corresponding to the sub-platen 15 at a position not overlapping with the recording medium 2. The temperature of the heater 17 is controlled so that the temperature of the subplaten 15 becomes a predetermined temperature at which the nozzle surface 12 of the recording head 3 can be heated (hereinafter referred to as the nozzle surface heating temperature). Further, the temperature of the main heater 16 and the sub-heater 17 corresponding to the sub-platen 15 at the position overlapping with the recording medium 2 is controlled, and the temperature of the main platen 14 and the sub-platen 15 cures the ink on the recording medium 2. -Control to a predetermined temperature (hereinafter referred to as a recording medium heating temperature) that can promote fixing. The heating temperature of the recording medium is set to, for example, 45 ° C. to 55 ° C. in a low temperature environment. On the other hand, the nozzle surface heating temperature is set to, for example, a temperature 5 to 15 degrees higher than the recording medium heating temperature. That is, the temperature of the main platen 14 set to the recording medium heating temperature and the sub-platen 15 at the position overlapping with the recording medium 2 is higher than the temperature of the sub-platen 15 at the position not overlapping with the recording medium 2 set to the nozzle surface heating temperature. Will also be low. In short, the control circuit 26 controls the temperature of the main platen 14 and the sub-platen 15 at the position where it overlaps with the recording medium 2 to be lower than the temperature of the sub-platen 15 at the position where it does not overlap with the recording medium 2.

例えば、図４に示す例では、記録媒体２がメインプラテン１４とメインプラテン１４の両側に隣接するサブプラテン１５ｄ、１５ｅの一部と重なる大きさである場合を示している。この場合、メインプラテン１４及びこれに隣接するサブプラテン１５ｄ、１５ｅは、これらの内部のメインヒーター１６およびサブヒーター１７ｄ、１７ｅにより加熱され、記録媒体加熱温度に設定される。一方、記録媒体２と重ならないサブプラテン１５ａ～１５ｃ、１５ｆ～１５ｈ（図４におけるハッチングが付された部分）は、これらの内部のサブヒーター１７ａ～１７ｃ、１７ｆ～１７ｈにより加熱され、ノズル面加熱温度に設定される。これにより、記録ヘッド３を主走査方向に相対移動させつつインクを吐出する印刷動作を行う際に、記録ヘッド３が記録媒体２から一側（図４における左側）に外れた領域においてサブプラテン１５ａ～１５ｃと対向し、これらのサブプラテン１５ａ～１５ｃによって温められる。また、記録ヘッド３が記録媒体２から他側（図４における右側）に外れた領域においてもサブプラテン１５ｆ～１５ｈと対向し、これらのサブプラテン１５ｆ～１５ｈによって温められる。 For example, in the example shown in FIG. 4, the recording medium 2 has a size that overlaps with the main platen 14 and a part of the sub-platens 15d and 15e adjacent to both sides of the main platen 14. In this case, the main platen 14 and the sub-platens 15d and 15e adjacent thereto are heated by the main heater 16 and the sub-heaters 17d and 17e inside them, and are set to the recording medium heating temperature. On the other hand, the sub-platins 15a to 15c and 15f to 15h (the hatched portions in FIG. 4) that do not overlap with the recording medium 2 are heated by the sub-heaters 17a to 17c and 17f to 17h inside them, and the nozzle surface heating temperature is increased. Is set to. As a result, when the printing operation of ejecting ink while relatively moving the recording head 3 in the main scanning direction is performed, the sub-platen 15a to It faces 15c and is warmed by these subplatens 15a-15c. Further, even in the region where the recording head 3 is displaced from the recording medium 2 to the other side (right side in FIG. 4), the recording head 3 faces the subplates 15f to 15h and is warmed by these subplates 15f to 15h.

このようにメインプラテン１４及び各サブプラテン１５の温度を制御することで、記録媒体２を適切な温度に加熱しつつ、記録ヘッド３のノズル面１２を加熱することができる。その結果、記録媒体２が過度に加熱されることを抑制しつつ、記録ヘッド３のノズル面１２に記録媒体２から蒸発したインクやインクの成分が結露することを抑制できる。要するに、メインプラテン１４の主走査方向における両側に複数のサブプラテン１５を配置し、各サブプラテン１５を、それぞれ異なる温度に設定可能にしたので、記録媒体２の大きさに応じて、複数のサブプラテン１５のうち記録媒体２と重なる位置のサブプラテン１５の温度と、複数のサブプラテン１５のうち記録媒体２と重ならない位置のサブプラテン１５の温度とをそれぞれ適切な設定できる。これにより、記録媒体２の大きさが異なる場合であっても、記録媒体２が過度に加熱されることを抑制しつつ、記録ヘッド３のノズル面１２を加熱することができる。また、記録ヘッド３に対して間隔を空けて配置されるサブプラテン１５によって記録ヘッド３のノズル面を加熱できるため、当該ノズル面をムラなく均一に加熱することができる。 By controlling the temperatures of the main platen 14 and each sub-platen 15 in this way, it is possible to heat the nozzle surface 12 of the recording head 3 while heating the recording medium 2 to an appropriate temperature. As a result, it is possible to suppress the excessive heating of the recording medium 2 and the condensation of ink and ink components evaporated from the recording medium 2 on the nozzle surface 12 of the recording head 3. In short, since a plurality of sub-platens 15 are arranged on both sides of the main platen 14 in the main scanning direction and each sub-platen 15 can be set to a different temperature, the plurality of sub-platens 15 can be set according to the size of the recording medium 2. Of these, the temperature of the sub-platen 15 at the position where it overlaps with the recording medium 2 and the temperature of the sub-platen 15 at the position where it does not overlap with the recording medium 2 among the plurality of sub-platens 15 can be appropriately set. Thereby, even if the size of the recording medium 2 is different, the nozzle surface 12 of the recording head 3 can be heated while suppressing the recording medium 2 from being excessively heated. Further, since the nozzle surface of the recording head 3 can be heated by the sub-platen 15 arranged at intervals with respect to the recording head 3, the nozzle surface can be heated evenly and uniformly.

また、本実施形態においては、メインプラテン１４の主走査方向における両側にサブプラテン群１８を配置したので、印刷動作において記録ヘッド３が主走査方向に沿って往復移動する際に、記録媒体２の両外方で記録ヘッド３のノズル面１２を加熱することができる。これにより、記録ヘッド３のノズル面１２を加熱し易くなる。また、メインプラテン１４の幅Ｈ２を、サブプラテン１５の幅Ｈ４よりも広くしたので、プラテン９の構成、及び、メインヒーター１６の制御を簡単にでき、ひいてはプリンター１の構成等を簡単にできる。すなわち、主走査方向における中央部に位置するメインプラテン１４は、記録媒体２と重なり易い部分であるため、記録媒体２の大きさが異なる場合でも、その温度は記録媒体加熱温度に設定される。このため、メインプラテン１４を複数のサブプラテン等に分割する等の複雑な構成にする必要が無く、メインプラテン１４の構成が簡単になる。また、メインプラテン１４の幅Ｈ２を、プリンター１が印刷可能な記録媒体２の最小幅にすることで、最小幅の記録媒体２に印刷する場合であっても、主走査方向において記録媒体２の端部と記録ヘッド３のノズル面加熱温度に設定されるサブプラテン１５とを極力近づけることができるので、記録媒体２への記録が終了した直後からノズル面１２を加熱し結露を防止することができる。これにより、記録媒体２のサイズに関わらず記録ヘッド３のノズル面１２の結露を抑制しつつ、メインプラテン１４を最大限大きくでき、プリンター１の構成をより簡単にできる。さらに、記録媒体２の大きさに応じてメインプラテン１４の温度を変えなくても良いため、メインプラテン１４の制御が容易になる。そして、たとえ記録媒体２が、プリンター１が印刷可能な最小幅であったとしても、当該記録媒体２が過度に加熱されることをより確実に抑制できる。 Further, in the present embodiment, since the sub-platen groups 18 are arranged on both sides of the main platen 14 in the main scanning direction, both of the recording media 2 are reciprocated when the recording head 3 reciprocates along the main scanning direction in the printing operation. The nozzle surface 12 of the recording head 3 can be heated outside. This makes it easier to heat the nozzle surface 12 of the recording head 3. Further, since the width H2 of the main platen 14 is wider than the width H4 of the sub-platen 15, the configuration of the platen 9 and the control of the main heater 16 can be simplified, and the configuration of the printer 1 and the like can be simplified. That is, since the main platen 14 located at the central portion in the main scanning direction is a portion that easily overlaps with the recording medium 2, the temperature is set to the recording medium heating temperature even if the sizes of the recording media 2 are different. Therefore, it is not necessary to have a complicated configuration such as dividing the main platen 14 into a plurality of sub-platens, and the configuration of the main platen 14 becomes simple. Further, by setting the width H2 of the main platen 14 to the minimum width of the recording medium 2 that can be printed by the printer 1, even when printing on the recording medium 2 having the minimum width, the recording medium 2 can be printed in the main scanning direction. Since the end portion and the sub-platen 15 set to the nozzle surface heating temperature of the recording head 3 can be brought as close as possible, the nozzle surface 12 can be heated immediately after the recording on the recording medium 2 is completed to prevent dew condensation. .. As a result, the main platen 14 can be made as large as possible while suppressing dew condensation on the nozzle surface 12 of the recording head 3 regardless of the size of the recording medium 2, and the configuration of the printer 1 can be made simpler. Further, since the temperature of the main platen 14 does not have to be changed according to the size of the recording medium 2, the control of the main platen 14 becomes easy. Then, even if the recording medium 2 has the minimum width that can be printed by the printer 1, it is possible to more reliably suppress the recording medium 2 from being excessively heated.

さらに、本実施形態においては、サブプラテン１５の幅Ｈ４を、記録ヘッド３のノズル面１２の幅以上にしたので、記録ヘッド３のノズル面１２をより確実に加熱することができる。例えば、記録媒体２の幅が、プリンター１が印刷可能な最大幅であった場合において、少なくとも１つ以上のサブプラテン１５が当該記録媒体２と重ならないように構成することで、記録媒体２と重ならないサブプラテン１５により記録ヘッド３のノズル面１２を加熱することができる。すなわち、たとえノズル面加熱温度に設定されるサブプラテン１５が１つだけだったとしても、サブプラテン１５の幅Ｈ４が記録ヘッド３のノズル面１２の幅以上であるため、当該サブプラテン１５により記録ヘッド３のノズル面１２をより確実に加熱することができる。 Further, in the present embodiment, since the width H4 of the sub-platen 15 is set to be equal to or larger than the width of the nozzle surface 12 of the recording head 3, the nozzle surface 12 of the recording head 3 can be heated more reliably. For example, when the width of the recording medium 2 is the maximum width that can be printed by the printer 1, at least one or more subplaten 15s are configured so as not to overlap the recording medium 2, thereby overlapping the recording medium 2. The nozzle surface 12 of the recording head 3 can be heated by the sub-platen 15 which does not become. That is, even if only one sub-platen 15 is set to the nozzle surface heating temperature, since the width H4 of the sub-platen 15 is equal to or larger than the width of the nozzle surface 12 of the recording head 3, the sub-platen 15 causes the recording head 3 to have a width H4. The nozzle surface 12 can be heated more reliably.

ところで、プラテン９の構成は上記した第１の実施形態に限られない。例えば、図５及び図６に示す第２の実施形態においては、第１の実施形態におけるメインプラテン１４に相当する部分が全てサブプラテン１５で構成されている。なお、図５は、プラテン９の構成を説明する模式図であり、図６は、プラテン９の動作を説明する模式図である。また、図５における破線は、サブヒーター１７を表している。さらに、図６における破線は、搬送される記録媒体２を表し、下方の矢印は記録媒体２の搬送方向を表している。そして、図５及び図６における上方の矢印は記録ヘッド３の走査方向、すなわち主走査方向を表している。 By the way, the configuration of the platen 9 is not limited to the first embodiment described above. For example, in the second embodiment shown in FIGS. 5 and 6, the portion corresponding to the main platen 14 in the first embodiment is entirely composed of the sub-platen 15. Note that FIG. 5 is a schematic diagram illustrating the configuration of the platen 9, and FIG. 6 is a schematic diagram illustrating the operation of the platen 9. Further, the broken line in FIG. 5 represents the sub-heater 17. Further, the broken line in FIG. 6 represents the recording medium 2 to be conveyed, and the arrow below indicates the conveying direction of the recording medium 2. The upper arrow in FIGS. 5 and 6 indicates the scanning direction of the recording head 3, that is, the main scanning direction.

図５に示すように、本実施形態におけるプラテン９は、第１の実施形態におけるサブプラテン１５と略同じ大きさに形成されたサブプラテン１５（本発明における小加熱部に相当）のみを備えている。各サブプラテン１５は、主走査方向に沿って連続的には並設されている。本実施形態においては、１５個のサブプラテン１５ａ～１５ｏが主走査方向に沿って並設されている。また、各サブプラテン１５ａ～１５ｏの内部には、対応するサブヒーター１７ａ～１７ｏがそれぞれ設けられている。これらのサブヒーター１７は、制御回路２６によりそれぞれ独立に制御される。なお、これらのサブプラテン１５ａ～１５ｏは、主走査方向における一側（図５における左側）に４つ配置されたサブプラテン１５ａ～１５ｄからなるサブプラテン群１８ａ（本発明における加熱部、又は、第１の加熱部に相当）と、主走査方向における中央部に７つ配置されたサブプラテン１５ｅ～１５ｋからなるサブプラテン群１８ｂ（本発明における加熱部、又は、第２の加熱部に相当）と、主走査方向における他側（図５における右側）に４つ配置されたサブプラテン１５ｌ～１５ｏからなるサブプラテン群１８ｃ（本発明における加熱部、又は、第３の加熱部に相当）と、に分けられる。これら３つのサブプラテン群１８は、構成や温度制御等の関係において、明確に区別されるものではなく、第１の実施形態との対比において、便宜上３つに分けたものである。なお、その他の構成等は、上記した第１の実施形態と同じであるため、説明を省略する。 As shown in FIG. 5, the platen 9 in the present embodiment includes only the sub-platen 15 (corresponding to the small heating portion in the present invention) formed to have substantially the same size as the sub-platen 15 in the first embodiment. Each sub-platen 15 is continuously arranged side by side along the main scanning direction. In the present embodiment, 15 subplatenes 15a to 15o are arranged side by side along the main scanning direction. Further, corresponding sub-heaters 17a to 17o are provided inside each of the sub-platens 15a to 15o. These subheaters 17 are independently controlled by the control circuit 26. It should be noted that these subplaten 15a to 15o are subplaten groups 18a (heating portion in the present invention or first heating) composed of four subplatenes 15a to 15d arranged on one side (left side in FIG. 5) in the main scanning direction. Subplaten group 18b (corresponding to the heating part or the second heating part in the present invention) consisting of seven subplatenes 15e to 15k arranged in the central part in the main scanning direction, and the main scanning direction. It is divided into a sub-platen group 18c (corresponding to the heating section or the third heating section in the present invention) composed of four sub-platins 15l to 15o arranged on the other side (right side in FIG. 5). These three subplaten groups 18 are not clearly distinguished in terms of configuration, temperature control, etc., but are divided into three for convenience in comparison with the first embodiment. Since other configurations and the like are the same as those of the first embodiment described above, the description thereof will be omitted.

このように、本実施形態では、第１の実施形態におけるメインプラテン１４に相当する部分を複数のサブプラテン１５（すなわち、サブプラテン群１８ｂ）とすることで、種々の印刷方式に対応が可能になる。例えば、図６に示すように、プラテン９上の一側に搬送された記録媒体２ａと、プラテン９上の他側に搬送された記録媒体２ｂとに、同時に印刷動作を行う場合、記録媒体２ａと重なる領域のサブプラテン１５ｂ～１５ｇ、及び、記録媒体２ｂと重なる領域のサブプラテン１５ｊ～１５ｍをそれぞれ記録媒体加熱温度に設定する。一方、これらの記録媒体２ａ、２ｂから外れた位置のサブプラテン１５ａ、１５ｈ、１５ｉ、１５ｎ、１５ｏをノズル面加熱温度に設定する。これにより、各記録媒体２ａ、２ｂが過度に加熱されることを抑制しつつ、記録ヘッド３を加熱することができる。その結果、記録ヘッド３のノズル面１２に各記録媒体２ａ、２ｂから蒸発したインクやインクの成分が結露することを抑制できる。なお、本実施形態においては、２つの記録媒体２ａ、２ｂを同時に印刷する場合に限られず、２つ以上の記録媒体２を同時に印刷する場合にも対応が可能である。もちろん、上記した第１の実施形態と同様に、１つの記録媒体２を印刷する場合にも対応が可能である。 As described above, in the present embodiment, by forming the portion corresponding to the main platen 14 in the first embodiment to a plurality of sub-platens 15 (that is, the sub-platen group 18b), various printing methods can be supported. For example, as shown in FIG. 6, when printing is simultaneously performed on the recording medium 2a conveyed to one side on the platen 9 and the recording medium 2b conveyed to the other side on the platen 9, the recording medium 2a The sub-platen 15b to 15g in the region overlapping with the recording medium and the sub-platen 15j to 15m in the region overlapping the recording medium 2b are set to the recording medium heating temperature, respectively. On the other hand, the sub-platins 15a, 15h, 15i, 15n, and 15o located outside these recording media 2a and 2b are set to the nozzle surface heating temperature. As a result, the recording head 3 can be heated while suppressing excessive heating of the recording media 2a and 2b. As a result, it is possible to prevent dew condensation of ink or ink components evaporated from the recording media 2a and 2b on the nozzle surface 12 of the recording head 3. In this embodiment, not only the case where two recording media 2a and 2b are printed at the same time but also the case where two or more recording media 2 are printed at the same time can be supported. Of course, as in the first embodiment described above, it is also possible to print one recording medium 2.

ところで、上記した第１の実施形態においては、メインプラテン１４の両側にサブプラテン群１８を設けたが、主走査方向における一側又は他側の何れかのみにサブプラテン群１８を設ける構成を採用することもできる。また、上記した第１の実施形態において、メインプラテン１４の大きさは任意に設定できる。さらに、第１の実施形態及び第２の実施形態において、サブプラテン１５の大きさや数は任意に設定できる。サブプラテン１５の大きさを小さくし、且つ、その数を多くすれば、すなわち、プラテン９をより細かく分割すれば、種々の幅のより多くの記録媒体に対応が可能になる。また、プリンター１が印刷を行う媒体としては、上記したような連続紙等のロール状に巻かれた記録媒体２に限られず、枚葉紙等の記録媒体であってもよい。すなわち、記録媒体が１枚１枚プラテン上に送られるように構成されたプリンターにも本発明を適用できる。 By the way, in the above-mentioned first embodiment, the sub-platen groups 18 are provided on both sides of the main platen 14, but a configuration is adopted in which the sub-platen groups 18 are provided only on one side or the other side in the main scanning direction. You can also. Further, in the first embodiment described above, the size of the main platen 14 can be arbitrarily set. Further, in the first embodiment and the second embodiment, the size and number of the subplaten 15 can be arbitrarily set. By reducing the size of the sub-platen 15 and increasing the number of the sub-platen 15, that is, by dividing the platen 9 into smaller pieces, it becomes possible to accommodate more recording media of various widths. Further, the medium on which the printer 1 prints is not limited to the recording medium 2 wound in a roll shape such as continuous paper as described above, and may be a recording medium such as sheet paper. That is, the present invention can also be applied to a printer configured such that a recording medium is sent on a platen one by one.

なお、上記した各実施形態において、記録媒体２から外れた位置のサブプラテン１５は、必ずしもメインプラテン１４や記録媒体２と重なる位置のサブプラテン１５よりも高い温度に設定されるとは限られない。環境温度によっては、記録媒体２から外れた位置のサブプラテン１５と、メインプラテン１４や記録媒体２と重なる位置のサブプラテン１５とが、略同じ温度に設定されることもある。また、環境温度が高く、ノズル面への結露が起こり難い場合には、記録媒体２から外れた位置のサブプラテン１５に対応するサブヒーター１７をオフにすることもできる。 In each of the above-described embodiments, the sub-platen 15 at a position away from the recording medium 2 is not necessarily set to a higher temperature than the main platen 14 and the sub-platen 15 at a position overlapping with the recording medium 2. Depending on the environmental temperature, the sub-platen 15 at a position away from the recording medium 2 and the sub-platen 15 at a position overlapping with the main platen 14 and the recording medium 2 may be set to substantially the same temperature. Further, when the environmental temperature is high and dew condensation on the nozzle surface is unlikely to occur, the subheater 17 corresponding to the subplaten 15 at a position away from the recording medium 2 can be turned off.

そして、上述した実施形態では、インクジェット式プリンター１に搭載されるインクジェット式記録ヘッド３を例示したが、インク以外の液体を噴射するものにも適用することができる。例えば、液晶ディスプレイ等のカラーフィルターの製造に用いられる色材噴射ヘッド、有機ＥＬ（Electro Luminescence）ディスプレイ、ＦＥＤ（面発光ディスプレイ）等の電極形成に用いられる電極材噴射ヘッド、バイオチップ（生物化学素子）の製造に用いられる生体有機物噴射ヘッド等にも本発明を適用することができる。 In the above-described embodiment, the inkjet recording head 3 mounted on the inkjet printer 1 is exemplified, but it can also be applied to a printer that ejects a liquid other than ink. For example, a color material injection head used for manufacturing a color filter such as a liquid crystal display, an electrode material injection head used for forming an electrode such as an organic EL (Electro Luminescence) display, a FED (surface emitting display), and a biochip (biochemical element). ), The present invention can also be applied to a bioorganic substance injection head or the like used for manufacturing.

１…プリンター，２…記録媒体，３…記録ヘッド，４…キャリッジ，５…ガイドロッド，６…搬送機構，７…インクカートリッジ，８…操出軸，９…プラテン，１０…巻取軸，１１…キャリッジ移動機構，１２…ノズル面，１４…メインプラテン，１５…サブプラテン，１６…メインヒーター，１７…サブヒーター，１８…サブプラテン群，２２…リニアエンコーダー，２４…プリンターコントローラー，２５…インターフェース部，２６…制御回路，２７…記憶部，２８…駆動信号発生回路，３０…外部装置 1 ... printer, 2 ... recording medium, 3 ... recording head, 4 ... carriage, 5 ... guide rod, 6 ... transfer mechanism, 7 ... ink cartridge, 8 ... ejection shaft, 9 ... platen, 10 ... take-up shaft, 11 ... Carriage movement mechanism, 12 ... Nozzle surface, 14 ... Main platen, 15 ... Sub platen, 16 ... Main heater, 17 ... Sub heater, 18 ... Sub platen group, 22 ... Linear encoder, 24 ... Printer controller, 25 ... Interface section, 26 ... control circuit, 27 ... storage unit, 28 ... drive signal generation circuit, 30 ... external device

Claims

A liquid injection head capable of injecting liquid from a nozzle onto the medium while moving in a first direction intersecting the transport direction of the medium.
The nozzles of the liquid injection head are arranged at intervals with respect to the nozzle surface on which the nozzles are formed, and are continuously arranged side by side along the first direction so as to heat the nozzle surface and the medium. With multiple heating parts
The plurality of heating units so that the temperature of the heating unit at a position overlapping the medium among the plurality of heating units is lower than the temperature of the heating unit at a position not overlapping with the medium among the plurality of heating units . And the control unit that controls
A liquid injection device characterized by comprising.

The plurality of heating units include a first heating unit, a second heating unit, and a third heating unit.
The first heating unit, the second heating unit, and the third heating unit are arranged in this order along the first direction.
The second heating unit is the heating unit that overlaps with the medium.
The first heating unit and the third heating unit are the heating units that do not overlap with the medium.
The dimension of the second heating portion in the first direction is larger than the dimension of the first heating portion in the first direction and the dimension of the third heating portion in the first direction. The liquid injection device according to claim 1.

The second aspect of the present invention is characterized in that the dimension of the second heating unit in the first direction is the minimum dimension of the medium capable of executing the liquid injection operation by the liquid injection head in the first direction. The liquid injection device according to the description.

At least one of the first heating unit and the third heating unit includes a plurality of small heating units continuously arranged side by side along the first direction.
The liquid injection device according to claim 2 or 3, wherein the plurality of small heating units can be set to different temperatures.

The second heating unit includes a plurality of small heating units continuously arranged side by side along the first direction.
The liquid injection device according to claim 4, wherein the plurality of small heating units can be set to different temperatures.

The liquid injection according to claim 4 or 5, wherein the dimension of the small heating portion in the first direction is equal to or larger than the dimension of the nozzle surface of the liquid injection head in the first direction. Device.

A liquid injection head capable of injecting a liquid from a nozzle onto a medium while moving in a first direction intersecting the transport direction of the medium, a detection unit for detecting the dimensions of the medium in the first direction, and the liquid. The injection head is provided with a plurality of heating portions, which are arranged at intervals with respect to the nozzle surface on which the nozzle is formed and are provided to heat the nozzle surface and the medium, and the plurality of heating portions are provided. The first heating unit, the second heating unit, and the third heating unit are provided, and the first heating unit, the second heating unit, and the third heating unit are the first heating unit. A plurality of small heating portions arranged in this order along the direction of 1 and continuously arranged side by side along the first direction in at least one of the first heating portion and the third heating portion. It is a control method of a liquid injection device equipped with
Based on the dimensions of the medium detected by the detection unit, it is determined whether or not each of the small heating units overlaps with the medium.
A liquid injection device characterized in that the temperature of the small heating unit and the second heating unit at a position overlapping with the medium is controlled to be lower than the temperature of the small heating unit at a position not overlapping with the medium. Control method.