JP7034876B2 - ストローに対するスポイト機能付与具 - Google Patents

Description

この発明は、ストローに対するスポイト機能付与具に関する。詳しくは、管状のストローに用いて、スポイトとして使用可能にする器具に関する。

スポイトは、万年筆に対するインク供給具として、あるいは化学実験の際の薬液採取または滴下器具としてガラス管にゴム球を付けたものが知られている。しかし、近年、生活の場において、あまり実用されていない。
日常生活において、特に食卓においては、食品に少量の調味料を滴下する際やサラダ野菜にドレッシングをかける際などに、簡易なスポイトが必要な場面があるが、適当な器具が見当たらない。従来のガラス製スポイトは、破損の恐れがあり、食品に対する使用は好ましくない。また、使用の都度、洗浄する手間も煩雑である。

一方、ストローは、飲料用に大量に使用されている。
これらのストローは、古くは麦わらなどが使用されたが、現在は殆どがプラスチック材料や紙材料により、使い捨て用途として製造されている。
プラスチックストローは扁平に圧縮しても元の円形断面に戻る復元性を有するので、ストローの上端を指で押さえ（封止し）、その下段部分を他の指で圧縮してストロー内の空気を排出し、その後、先端を液体中に入れ、指の圧縮を緩めれば、ストロー内に液体を吸引できることが知られている。上端の指を放せば、液体を注ぐことができる。ストローのスポイトとしての一種の使用方法であるが、扱いが難しく一般的ではない。
紙製ストローも、液体に触れても復元性を有することに変わりない。

しかも、上記の方法では、僅かな液量が吸引できるのみで、まとまった量の液体を吸引できない。サラダ野菜にドレッシングをかける際、ドレッシングが沈殿性材料を含む場合、容器を直接傾けると、液体部分ばかりが野菜にかかり、旨味のある沈殿性の香辛材料が野菜に注げないことが多い。もとより、容器を良く振って、撹拌混合させてから適用することが常識であるが、このようにしても、材料の沈殿が早く思うようにはならないのが実情である。このような場合、ドレッシング容器に挿して底に届く長いスポイトがあれば、容器の底面近くから吸い上げできて便利である。
ドレッシング容器が大形化した場合も、容器を傾けて直接サラダに注ぐのは体裁が良くないと考えられる。

また、寿司に醤油を付ける場合も、一般的には、寿司の具の部分を逆さにして、箸で寿司の飯部分を保持し、小皿の醤油を、具の部分に付ける方法がされている。
しかし、この方法は本来、不自然であり、具だけが醤油中に落下してしまうことも少なくない。特に、粒状の具を載せた軍艦巻きなどを逆さまにするのは、本来的に不可能であり、いずれも上向きの自然な状態で、醤油を滴下するのが好ましい。
このような場合も、微量の醤油を滴下できる適当なスポイト器具があることが好ましい。本発明はこのような問題を解決しようとするものである。

本願に関連する先行文献について検討する。
特許文献１は、「スポイトストロー」に関し、細管部とヒートシール部からなるスポイトが記載されている。細管部の一端がヒートシールされているので、本来、ストローの機能はなくスポイト自体である。ヒートシール部を除去することで、ストローの機能を得るようにされているが、ストロー自体を利用するものではない。本願は、汎用ストローにスポイト機能を付与する器具が目的であり、先行特許文献１とは相違している。
特許文献２は、スポイト付きキャップに関する考案である。キャップにスポイト機能が付いているので、ドレッシング容器等には好適に使用できるが、複雑な構造となる問題がある。考案の目的も本願と相違している。

実開平 ２－ ５７１４５号公報 実開昭５３－１３１９５０号公報

市販されている安価なストローを利用して、食卓等で食品用スポイトとして簡易に使用可能にする器具を提供することを課題とする。市販ストローは安価であり、プラスチック製であって、破損することもないので、食品用として安全であり、かつ使用の都度廃棄が可能だから、洗浄の手間がなく衛生的な使用が可能になる。

上記課題を解決する本発明の要旨の第１は、ストローに対するスポイト機能を付与する器具であって、２枚の細長の矩形状板材をストローの外径にほぼ等しい間隔を維持するように対面させて平行に保ち、該２枚の板材の４隅において、対面する板材間を圧縮して、装着したストローを押圧可能なように弾性部材で連結し、かつ矩形状板材の何れかの短辺にストローの開口端を封止する封止部材が保持棒を介して取り付けられていることを特徴とするストローに対するスポイト機能付与具、にある。

上記課題を解決する本発明の要旨の第２は、ストローに対するスポイト機能を付与する器具であって、２枚の細長の矩形状板材をストローの外径にほぼ等しい間隔を維持するように対面させて平行に保ち、該２枚の板材の両長辺において、対面する板材間を圧縮して、装着したストローを押圧可能なように弾性部材で連結し、かつ矩形状板材の何れかの短辺にストローの開口端を封止する封止部材が保持棒を介して取り付けられていることを特徴とするストローに対するスポイト機能付与具、にある。

上記本発明の要旨の第１、第２において、弾性部材が、プラスチック材料、巻き線コイルばね、板ばね、スポンジ状体の何れかである、ようにすることができる。

本発明の要旨の第１、第２の発明のストローに対するスポイト機能付与具（以下、単に、「付与具」とも記載する。）によれば、安価な市販ストローを用いて、スポイトとして使用することができ、食卓や店舗において、調味料の容器からの採取や食品への滴下を好適に行うことができる。
市販ストローのスポイトとしての使用は、ガラススポイトのように、破損することがなく、食品に用いて安全かつ衛生的であり、ある回数反復使用でき、使用後は廃棄できるので、洗浄の手間がかからない。

第１形態の付与具を説明する図である。 第１形態の付与具にストローを装着した状態を説明する図である。 第１形態の付与具にストローを装着して使用する状態を説明する図である。 第２形態の付与具を説明する図である。 第３形態の付与具を説明する図である。 第４形態の付与具を説明する図である。 封止部材としての封止栓を説明する図である。 封止部材としての板ばねクリップを説明する図である。 封止部材としての蝶番クリップを説明する図である。

以下、図面を参照して、本発明のストローに対するスポイト機能付与具について説明する。
図１は、第１形態の付与具を説明する図であって、図１（Ａ）は、第１形態の付与具１０１の斜視図、図１（Ｂ）は、上面図、図１（Ｃ）は、付与具の板材中央部における断面図である。

図１（Ａ）のように、第１形態の付与具１０１は、２枚の板材１１ａ，１１ｂが、使用するストローの外径にほぼ等しい間隔を維持するように対面させて平行に保たれている。
ほぼ等しいとは、正確に一致させる必要はないからで、ストローの外径が、該間隔より小さくても有効に機能する。過剰に間隔を大きくはしない趣旨である。
板材１１ａ，１１ｂは、矩形状であって扁平かつ細長のものである。通常、等しい大きさである。細長とするのは、ストローの外径に対して過大な幅にしないためである。
図１（Ｂ）のように、板材の幅Ｈ１は、外径６ｍｍのストローの場合で、１０～１４ｍｍ程度、外径４ｍｍなら、８～１２ｍｍ程度で良い。ストローの外径よりも幅Ｈ１が大きくなるのは、弾性部材１３ａ，１３ｂ，１３ｃ，１３ｄが４隅にあるからである。
圧縮長さ（板材の長さ）Ｌは、吸引する液量により可変である。通常３０～１００ｍｍ程度とする。板材１１ａ，１１ｂの厚みは、材質により異なるが、通常０．５～２．０ｍｍ程度である。金属板ではより薄くても良い。
この板材の幅、長さ、厚み、間隔等の寸法は、後述する第２～第４形態の付与具においても同様である。

該２枚の板材１１ａ，１１ｂは、対面する板材間を圧縮可能なように弾性部材で連結されている。図１の場合、部材１３ａ，１３ｂ，１３ｃ，１３ｄが弾性部材に該当する。
図１の第１形態の付与具１０１の場合、板材１１ａ，１１ｂと弾性部材１３ａ，１３ｂ，１３ｃ，１３ｄを可塑性である同一プラスチック材料からなることを前提としており、板材１１ａ，１１ｂ部分は厚肉にして、変形し難い板状とし、４隅の弾性部材１３ａ，１３ｂ，１３ｃ，１３ｄ部分は、薄肉にして弾力性を有するようにしている。

付与具１０１の板材１１ａ，１１ｂの何れかの短辺にストローの開口端を封止する封止部材１２を取り付けすることができる。図１の場合、封止部材１２は、保持棒１２ｈの先端に取り付けられている。
封止部材１２は、ゴム栓、木栓、コルク栓、プラスチック栓等を想定しているが、板ばねクリップや蝶番クリップであっても良い。ゴム栓等は、内径が一致するストローに限定されるが、ばねクリップは、ストローの太さに限定されない利点がある。

図２は、第１形態の付与具にストローを装着した状態を説明する図であって、図２（Ａ）は、側面図、図２（Ｂ）は、上面図、図２（Ｃ）は、付与具の板材中央部における断面図である。
図２のように、ストローＳの開口端ｓ１は、封止部材１２に差し込まれて封止され、かつ位置が固定される。ストローＳは、弾性部材１３ａと１３ｃの間、および１３ｂと１３ｄの間を通って板材１１ａ，１１ｂの間に挟まれた状態になる。
弾性部材の間を通るので、ストローＳが板材１１ａ，１１ｂから外れることはない。ストローＳの他方側の開口端ｓ２は液体の吸入口なる。

図３は、第１形態の付与具にストローを装着して使用する状態を説明する図であって、図３（Ａ）は、側面図、図３（Ｂ）は、上面図、図３（Ｃ）は、付与具の板材中央部における断面図である。
図３（Ａ）のように、板材１１ａ，１１ｂを手指で圧縮すれば、ストローＳ内の空気は排出され、図３（Ｃ）のように、ストローＳは押圧され扁平になる。
この後、ストローＳの開口端ｓ２を調味料等の液中に入れて、圧縮を緩めれば、調味料がストローＳ内に吸い込まれるというものである。調味料を食品に注ぐ場合は、再び、板材部分を圧縮する。使用後、手指の圧縮を解除すれば、ストローＳは、ほぼ元の円形断面に戻る。

なお、保持棒１２ｈは、付与具１０１に必須の部材ではない。封止部材を別に用意しておいて、ストローＳを封止してから、付与具１０１に装着しても良いからである。保持棒１２ｈに替えて紐や針金状のものに封止部材を保持させても良い。
これらのことは、以下の第２～第４形態において同様である。

次に、他の実施形態の付与具について、説明する。
図４は、第２形態の付与具を説明する図であって、図４（Ａ）は、上面図、図４（Ｂ）は、側面図、図４（Ｃ）は、付与具の板材中央部における断面図である。
図４のように、第２形態の付与具１０２は、第１形態の付与具１０１と同様に、２枚の板材１１ａ，１１ｂがストローの外径にほぼ等しい間隔を維持するように対面して平行に置かれている。板材１１ａ，１１ｂは、矩形状であって扁平かつ細長であるのも同様である。ただし、第１形態の付与具１０１と異なり。板材１１ａ，１１ｂの長辺に沿う両縁辺が中央部よりも肉薄となっている。すなわち、板材１１ａ，１１ｂの中央部分１１ａｄ，１１ｂｄは、第１形態と同等の厚みになっているが、両縁辺部分は肉薄にされている特徴がある。

また、第２形態の付与具１０２は、弾性部材としてばね材が使用されている。ばね材により、板材１１ａと板材１ｂの間が一定間隔に維持され、かつ板材１１ａ，１１ｂ間のストローＳを押圧可能にしている特徴がある。
図４の場合、板材１１ａ，１１ｂの４隅で、巻き線コイルばね１４ａ，１４ｂ，１４ｃ，１４ｄが使用されている。巻き線コイルばねは、圧縮した場合にも、一定の厚みが残るため、板材１１ａ，１１ｂの両縁辺部が肉薄にされている。
図示してないが、巻き線コイルばね１４ａ，１４ｂ，１４ｃ，１４ｄに替えて、当該位置に横「Ｖ」字状であって、圧縮時に扁平になる板ばねを使っても良いものである。

図５は、第３形態の付与具を説明する図であって、図５（Ａ）は、上面図、図５（Ｂ）は、側面図、図５（Ｃ）は、付与具の板材中央部における断面図である。
図５のように、第３形態の付与具１０３は、第１形態の付与具１０１と同様に、２枚の板材１１ａ，１１ｂがストローの外径にほぼ等しい間隔を維持するように対面して平行に置かれている。板材１１ａ，１１ｂは、矩形状であって扁平かつ細長であるのも同様である。ただし、第１形態の付与具１０１と異なり。板材１１ａ，１１ｂの長辺に沿う両縁辺が中央部よりも肉薄となっている。すなわち、板材１１ａ，１１ｂの中央部分１１ａｄ，１１ｂｄは、第１形態と同等の厚みであるが、両縁辺部分は肉薄にされている特徴がある。

また、第３形態の付与具１０３は、弾性部材として板ばね１５ａ，１５ｂが使用されており、それにより、板材１１ａと板材１ｂの間が一定間隔に維持され、かつ板材１１ａ，１１ｂ間のストローＳを押圧可能にする特徴がある。
図５の場合、板材１１ａの左右の２辺に板ばね１５ａ，１５ｂがビス１７等で固定されている。板材１１ｂには、ストッパー１８ａ，１８ｂが設けられていて、付与具１０３を圧縮した場合にも板ばね１５ａ，１５ｂの先端が摺動して板材１１ｂから外れないようにされている。ストッパー１８ａ，１８ｂは金属棒等である。
板ばね１５ａ，１５ｂは、圧縮した場合、一定の厚みが残るため、板材１１ａ，１１ｂの両縁辺部が肉薄にされている。

図６は、第４形態の付与具を説明する図であって、図６（Ａ）は、上面図、図６（Ｂ）は、側面図、図６（Ｃ）は、付与具の板材中央部における断面図である。
図６のように、第４形態の付与具１０４は、第１形態の付与具１０１と同様に、２枚の板材１１ａ，１１ｂがストローの外径にほぼ等しい間隔を維持するように対面して平行に置かれている。板材１１ａ，１１ｂは、矩形状であって扁平かつ細長であるのも同様である。
ただし、板材１１ａ，１１ｂの長辺に沿う両縁辺が中央部よりも肉薄となっている。すなわち、板材１１ａ，１１ｂの中央部分１１ａｄ，１１ｂｄは、第１形態と同等の厚みになっているが、両縁辺部分は肉薄にされている特徴がある。

また、第４形態の付与具１０４は、弾性部材として、クッション材が使用されており、それにより、板材１１ａと板材１ｂの間が一定間隔に維持され、かつ板材１１ａ，１１ｂ間のストローＳを押圧可能にする特徴がある。
図６の場合、板材１１ａ，１１ｂの左右の２辺にスポンジ状のクッション材１６ａ，１６ｂが使用されている。クッション材１６ａ，１６ｂは、接着剤等により板材１１ａ，１１ｂに貼着されている。
クッション材は、圧縮した場合にも、一定の厚みが残るため、板材１１ａ，１１ｂの両縁辺部が肉薄にされている。

以上の付与具の各種形態において、本願では、板材の４隅に４つの弾性部材を使用するものを請求項１とし、板材の両辺に２つの弾性部材を使用するものを請求項２としている。
第２形態から第４形態の付与具の使用方法は、第１形態の付与具と同様であり、容易に類推可能なので、図示と説明を省略する。

次に、封止部材について説明する。
図７は、封止部材としての封止栓を説明する図である。
封止部材がゴム栓、木栓、コルク栓またはプラスチック栓等の場合である。
これらの封止栓１２ｓの場合は、先端はストローの内径φより細い０．９φ程度として、ストローを差し込み易くし、中段より下方に、１．１φ程度の部分を有するようにして、内径に密着し易くするのが好ましい。
封止栓１２ｓの背面には、差し込み部１２ｓｋを有していて、付与具の保持棒１２ｈに差し込んで使用するようにもできる。

図８は、封止部材としての板ばねクリップを説明する図である。
ストローＳの開口端ｓ１を板ばねクリップ１２ｂのスリット１２ｂｓに挟み固定すれば、ストローＳの開口端ｓ１は、封止される。
板ばねクリップ１２ｂは、背面に差し込み部１２ｂｋを有していて、保持棒１２ｈに差し込んで使用するようにもできる。
封止栓は、ストローの内径φが限定されるが、板ばねクリップ１２ｂは内径や外径に限定されない利点がある。

図９は、封止部材としての蝶番クリップを説明する図である。
蝶番クリップ１２ｔは、共通の軸心１２ｔｊで回転する２枚の金属板１２ｔ１、１２ｔ２を軸心コイル１２ｔｃで付勢して、対象物をスリット１２ｔｓで挟むようにしたもので、ストローＳの開口端ｓ１が、２枚の金属板間に挟まれて封止される。
蝶番クリップ１２ｔは、背面に差し込み部１２ｔｋを有していて、保持棒１２ｈに差し込んで使用するようにもできる。

次に、未説明の他の要素の材質および寸法について説明する。
（１）ストロー
ストローは、ポリプロピレンやポリエチレン製のものが多く市販されている。外径６．０ｍｍ、長さ２５０ｍｍ、外径５．０ｍｍ、長さ１９０ｍｍ、外径４．０ｍｍ、長さ１６０ｍｍ、のものなどの各種がある。ストローの肉厚は、２０～１００μｍ程度である。
ストローは、その特性から、扁平に圧縮されても元の円形断面に戻る復元性を有している。圧縮を繰り返すと復元性が低下するが、１０回程度は使用可能である。
環境上の問題からプラスチックストローを廃止する動きがある。しかし、紙材質にした場合も液体を吸引する用途から、圧縮した後に復元性を失うことは考えられない。

（２）板材
板材には、竹や木材、厚板紙、プラスチック材、ステンレス材や他の金属材を使用できる。手指で圧縮した際に、変形しないで、均等にストローを押圧できる剛性が必要になる。
プラスチック材としては、ポリエチレン、ポリスチレン、ポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）、ポリカーボネート、ナイロン、等の板材（厚み０．５～５．０mm程度）を好適に使用できる。板材の圧縮部長さＬは、３０～１００ｍｍ程度で良い。
紙であっても、ファイバー板のような硬質の厚紙であれば、短い圧縮長さには使用できる。

《付与具の製造方法》
第１形態の付与具は金型を用いて、同一プラスチック材料で一体成型することができる。また、弾性部材１３ａ、１３ｂ，１３ｃ、１３ｄは共通の形状であるので、これを個別に成型し、板材１１ａ板材１１ｂに接着する方法でも製造できる。
第２形態～第３形態の付与具は、板材１１ａと板材１１ｂ間を、巻き線コイルばね、板ばね、クッション材を取り付けし、あるいは貼着して組み立てすることになる。

表１は、圧縮部長さＬを５０ｍｍとした場合の液体（室温の水）の採取量（ｇ）を示している。ストローの外径が６．０ｍｍのものと４．０ｍｍのものの、それぞれ同一ストローについて、１～５回までを試験している。
外径６．０ｍｍのものは、４．０ｍｍのものの約４倍の液量が採取できる。1～２回目に比較して３回目以降では採取量が低減傾向にある。ストローの元の断面円形への復元力が多少低下するものと考えられる。

１１ａ，１１ｂ 板材
１２ 封止部材
１２ｈ 保持棒
１２ｂ 板ばねクリップ
１２ｔ 蝶番クリップ
１３ａ、１３ｂ，１３ｃ、１３ｄ 弾性部材
１４ａ、１４ｂ，１４ｃ、１４ｄ 巻き線コイルばね
１５ａ、１５ｂ 板ばね
１６ａ、１６ｂ クッション材
１７ ビス
１８ａ，１８ｂ ストッパー
１０１ 第１形態の付与具、付与具
１０２ 第２形態の付与具、付与具
１０３ 第３形態の付与具、付与具
１０４ 第４形態の付与具、付与具
Ｓ ストロー
ｓ１，ｓ２ ストローの開口端
Ｌ 圧縮部長さ（板材の長さ）
φ ストローの内径
Ｈ１ 板材の幅

Claims (3)

1. ストローに対するスポイト機能を付与する器具であって、
   ２枚の細長の矩形状板材をストローの外径にほぼ等しい間隔を維持するように対面させて平行に保ち、該２枚の板材の４隅において、対面する板材間を圧縮して、装着したストローを押圧可能なように弾性部材で連結し、かつ矩形状板材の何れかの短辺にストローの開口端を封止する封止部材が保持棒を介して取り付けられていることを特徴とするストローに対するスポイト機能付与具。
2. ストローに対するスポイト機能を付与する器具であって、
   ２枚の細長の矩形状板材をストローの外径にほぼ等しい間隔を維持するように対面させて平行に保ち、該２枚の板材の両長辺において、対面する板材間を圧縮して、装着したストローを押圧可能なように弾性部材で連結し、かつ矩形状板材の何れかの短辺にストローの開口端を封止する封止部材が保持棒を介して取り付けられていることを特徴とするストローに対するスポイト機能付与具。
3. 弾性部材が、プラスチック材料、巻き線コイルばね、板ばね、スポンジ状体の何れかであることを特徴とする請求項１または請求項２記載のストローに対するスポイト機能付与具。
   

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