JP7033784B2 - メッシュパレット運搬車 - Google Patents

Description

本発明は、収穫物回収装置に追随させることができるメッシュパレット運搬車に関する。

中小規模の生産者をターゲットに、省力化に向けて加工用ホウレンソウ歩行型収穫機の改良が行われ、ベルトコンベア式の収穫物回収装置が開発されている。また、業務加工用野菜を中心に、メッシュパレットの利用が拡大している。
図７はホイルローダーをベルトコンベア式の収穫物回収装置に追随させた作業状態を示す写真である。
図７に示すように、ベルトコンベア式の収穫物回収装置１０１を利用するには、ホイルローダー１０２によりメッシュパレット１を収穫物回収装置１０１に追随させて移動させなければならない。ホイルローダー１０２の導入には高額な設備投資が必要であり、小区画の圃場では利用が困難で、分散した圃場間での移動にも労力が掛かるなど運用面からも障壁となっている。
また、機械での収穫後の刈り株を再生させて再収穫を行う刈り取り再生栽培は、ホイルローダー１０２のような大型機械を用いると、刈り株が踏み荒らされるために活用できない。
そこで、ホイルローダー１０２のような大型機械を用いることなく、収穫物回収装置１０１に追随させることができる小型の動力台車が望まれる。
特許文献１は、車体フレーム上に荷台を旋回自在に載置した野菜等収穫作業車を提案している。
特許文献１では、車体フレームに、同車体フレーム上に乗降するための補助ステップの基端を上下回動自在に取り付け、同補助ステップを、先端が下方へ向いた垂下使用位置と、先端が上方へ向いた起立格納位置との間で姿勢変更可能とすることが開示されている。
特許文献１によれば、圃場で生育した野菜を収穫する際には、野菜等収穫作業車を圃場内にて畦に沿って走行させながら、野菜を収穫すると共に、荷台上に積載することができ、荷台は車体フレーム上に旋回自在に載置しているために、収穫作業者は、同荷台を回転させることにより、荷台内の積載スペースの空いている所を自分の方に近接させて、収穫した野菜を荷台に効率良く、しかも楽に積載することができる。
また、特許文献１によれば、車体フレームに補助ステップを垂下使用位置と起立格納位置との間で姿勢変更可能に取り付けているので、同補助ステップを利用して車体フレーム上への乗降を楽に行なうことができる。

実開平６－１００４３号公報

しかし、特許文献１では、ある程度の収穫物を収容できるメッシュパレット１を用いる場合には、収穫物を収容したメッシュパレット１を動力台車から降ろす作業を、フォークリフトで行わなければならない。
フォークリフトを用いることなくメッシュパレット１を動力台車から降ろすにはダンプ機能を備えることが重要である。
また、メッシュパレット１を利用する場合には、メッシュパレット１を可能な限り低い位置に保持することが必要であり、更にはメッシュパレット１への収穫作業中に、メッシュパレット１内の収穫物を手作業によって移動させるための足場が必要となる。

そこで本発明は、ダンプ機能を備え、メッシュパレットへの収穫作業中にメッシュパレット内の収穫物の移動を手作業で行えるメッシュパレット運搬車を提供することを目的とする。

請求項１記載の本発明のメッシュパレット運搬車は、メッシュパレット１が、一対のフォークリフト用枠材２を下面の両側に有し、前記メッシュパレット１を載荷する荷台１０と、動力源２０によって駆動されるクローラー３０と、前記動力源２０及び前記クローラー３０を取り付ける本体フレーム４０と、前記本体フレーム４０に対して前記荷台１０の一端を持ち上げるダンプ機能操作用レバー５０とを有するメッシュパレット運搬車であって、前記荷台１０の載荷面１１の両側方に延出する一対の支持枠６０を設け、前記支持枠６０が、前記本体フレーム４０又は前記荷台１０に固定する支持材６１と、前記支持材６１に取り付ける枠材６２と、前記枠材６２に取り付ける足場板保持材６３とを備え、前記足場板保持材６３に取り付けられ、前記枠材６２より外方に配置される足場板７０を設けたことを特徴とする。
請求項２記載の本発明は、請求項１に記載のメッシュパレット運搬車において、前記支持材６１を前記載荷面１１以下の高さに配置し、前記足場板保持材６３の上端が、前記載荷面１１に載置される前記メッシュパレット１の前記フォークリフト用枠材２の下端よりも高い位置となるように前記足場板保持材６３を設けたことを特徴とする。
請求項３記載の本発明は、請求項１又は請求項２に記載のメッシュパレット運搬車において、前記足場板７０を、前記足場板保持材６３に対して着脱可能としたことを特徴とする。
請求項４記載の本発明は、請求項１から請求項３のいずれか１項に記載のメッシュパレット運搬車において、前記荷台１０の前方に、前記載荷面１１よりも前方に延出させた補助枠を設けたことを特徴とする。
請求項５記載の本発明は、請求項４に記載のメッシュパレット運搬車において、前記補助枠が、前記荷台１０に対して延出量を変更できることを特徴とする。
請求項６記載の本発明は、請求項４又は請求項５に記載のメッシュパレット運搬車において、前記補助枠が、前記載荷面１１よりも前方に延出させた一対の延出材８１と、一対の前記延出材８１を繋ぐ連結材８２とを備え、前記延出材８１の前方側端部を前記連結材８２よりも突出させたことを特徴とする。
請求項７記載の本発明は、請求項１から請求項６のいずれか１項に記載のメッシュパレット運搬車において、前記足場板７０を、前記載荷面１１に載置される前記メッシュパレット１の前後方向の中央部に配置したことを特徴とする。

本発明によれば、荷台の載荷面の側方に足場板を設けることで、荷台に載荷されるメッシュパレット内の収穫物の手作業による移動を安全に行え、足場板を取り付ける足場板保持材を、本体フレーム又は荷台に取り付けることで、強度が高く安定性に優れている。

本発明の一実施例によるメッシュパレット運搬車を示す外観写真 本実施例によるメッシュパレットを載荷した状態のメッシュパレット運搬車を示す外観写真 本実施例によるメッシュパレット運搬車の圃場での使用状態を示す写真 本実施例によるメッシュパレット運搬車のダンプ作業を示す写真 本発明の他の実施例によるメッシュパレット運搬車を示す外観写真 同メッシュパレット運搬車の要部部材を示す写真 ホイルローダーをベルトコンベア式の収穫物回収装置に追随させた作業状態を示す写真

本発明の第１の実施の形態によるメッシュパレット運搬車は、荷台の載荷面の両側方に延出する一対の支持枠を設け、支持枠が、本体フレーム又は荷台に固定する支持材と、支持材に取り付ける枠材と、枠材に取り付ける足場板保持材とを備え、足場板保持材に取り付けられ、枠材より外方に配置される足場板を設けたものである。本実施の形態によれば、荷台の載荷面の側方に足場板を設けることで、荷台に載荷されるメッシュパレット内の収穫物の手作業による移動を安全に行える。また、本実施の形態によれば、足場板を取り付ける足場板保持材を、本体フレーム又は荷台に取り付けることで、強度が高く安定性に優れている。

本発明の第２の実施の形態は、第１の実施の形態によるメッシュパレット運搬車において、支持材を載荷面以下の高さに配置し、足場板保持材の上端が、載荷面に載置されるメッシュパレットのフォークリフト用枠材の下端よりも高い位置となるように足場板保持材を設けたものである。本実施の形態によれば、メッシュパレットを可能な限り低い位置に配置でき、更にメッシュパレットが傾いた場合でも足場板保持材で横づれを防止できるため安全性が高い。

本発明の第３の実施の形態は、第１又は第２の実施の形態によるメッシュパレット運搬車において、足場板を、足場板保持材に対して着脱可能としたものである。本実施の形態によれば、作業現場に応じて荷台の左右いずれかの側方に取り付けができるため、利便性が高い。

本発明の第４の実施の形態は、第１から第３のいずれかの実施の形態によるメッシュパレット運搬車において、荷台の前方に、載荷面よりも前方に延出させた補助枠を設けたものである。本実施の形態によれば、ダンプ作業の際に、補助枠に沿ってメッシュパレットをスムーズに降ろすことができる。

本発明の第５の実施の形態は、第４の実施の形態によるメッシュパレット運搬車において、補助枠が、荷台に対して延出量を変更できるものである。本実施の形態によれば、ダンプ作業における傾斜角度を変更できるため、状況に応じてメッシュパレットをスムーズに降ろすことができる。

本発明の第６の実施の形態は、第４又は第５の実施の形態によるメッシュパレット運搬車において、補助枠が、載荷面よりも前方に延出させた一対の延出材と、一対の延出材を繋ぐ連結材とを備え、延出材の前方側端部を連結材よりも突出させたものである。本実施の形態によれば、延出材の前方側端部を連結材よりも突出させているために、荷台の一端を持ち上げた後にメッシュパレット運搬車を後退させてメッシュパレットを荷台から降ろす際に、メッシュパレット運搬車の後退に伴う土の掘り起こしを少なくできる。

本発明の第７の実施の形態は、第１から第６のいずれかの実施の形態によるメッシュパレット運搬車において、足場板を、載荷面に載置されるメッシュパレットの前後方向の中央部に配置したものである。本実施の形態によれば、荷台に載荷されるメッシュパレット内の収穫物の手作業による移動を行いやすい。

以下本発明の一実施例によるメッシュパレット運搬車について説明する。
図１は本実施例によるメッシュパレット運搬車を示す外観写真であり、図１（ａ）は後方斜め上方からの写真、図１（ｂ）は荷台をダンプさせた状態での後方斜め上方からの写真、図１（ｃ）は前方上方からの写真、図１（ｄ）は足場板保持材を示す写真、図１（ｅ）は足場板を示す写真、図１（ｆ）は補助枠を示す写真である。

特に図１（ａ）及び図１（ｂ）に示すように、本実施例によるメッシュパレット運搬車は、メッシュパレット１（図２参照）を載荷する荷台１０と、動力源２０によって駆動されるクローラー３０と、動力源２０及びクローラー３０を取り付ける本体フレーム４０と、本体フレーム４０に対して荷台１０の一端を持ち上げるダンプ機能操作用レバー５０とを有する。

また、特に図１（ｃ）に示すように、本実施例によるメッシュパレット運搬車は、荷台１０の載荷面１１の両側方に延出する一対の支持枠６０を設けている。
支持枠６０は、本体フレーム４０に一端を取り付ける支持材６１と、支持材６１の他端に取り付ける枠材６２と、枠材６２に取り付ける足場板保持材６３とを備えている。支持材６１及び枠材６２は載荷面１１以下の高さに配置している。荷台１０が十分な強度を持たない場合には、足場板保持材６３を本体フレーム４０に取り付けることで、強度が高く安定性に優れている。

図１（ｂ）及び図１（ｅ）に示すように、足場板７０は、足場板保持材６３に取り付けられ、枠材６２より外方に配置される。
足場板７０は、足場板保持材６３に対して着脱可能とするために、円筒状の２つの足場板保持材６３に挿入される２つの筒状突出部（図示省略）をフレーム下面に備えている。筒状突出部は、挿入を容易にするために先端部を円錐台状に絞っている。足場板７０を足場板保持材６３に対して着脱可能とすることで、作業現場に応じて荷台１０の左右いずれかの側方に取り付けができるため利便性が高い。

また、特に図１（ｃ）及び図１（ｆ）に示すように、本実施例によるメッシュパレット運搬車は、荷台１０の前方に、載荷面１１よりも前方に延出させた補助枠８０を設けている。
補助枠８０は、載荷面１１よりも前方に延出させた一対の延出材８１と、一対の延出材８１を繋ぐ連結材８２とを備え、延出材８１の前方側端部を連結材８２よりも突出させている。延出材８１の前方側端部を連結材８２よりも突出させることで、荷台１０の一端を持ち上げた後にメッシュパレット運搬車を後退させてメッシュパレット１を荷台１０から降ろす際に、メッシュパレット運搬車の後退に伴う土の掘り起こしを少なくできる。
補助枠８０は、荷台１０に対して延出量を変更できる。延出材８１は、載荷面１１の下面に沿ってスライドでき、締め付け具８３によって固定される。補助枠８０が荷台１０に対して延出量を変更できるため、ダンプ作業における傾斜角度を変更でき、状況に応じてメッシュパレット１をスムーズに降ろすことができる。

図２は本実施例によるメッシュパレットを載荷した状態のメッシュパレット運搬車を示す外観写真である。
メッシュパレット１は、下面の両側に一対のフォークリフト用枠材２を有している。
足場板保持材６３は、足場板保持材６３の上端が、載荷面１１に載置されるメッシュパレット１のフォークリフト用枠材２の下端よりも高い位置となるように設けている。支持材６１を載荷面１１以下の高さに配置することで、メッシュパレット１を可能な限り低い位置に配置でき、更にメッシュパレット１が傾いた場合でも足場板保持材６３で横づれを防止できるため安全性が高い。
図２（ａ）に示すように、足場板７０は、載荷面１１に載置されるメッシュパレット１の前後方向の中央部に配置しているため、荷台１０に載荷されるメッシュパレット１内の収穫物の手作業による移動を行いやすい。
また、補助枠８０を設けているため、図２（ａ）に示すようにダンプ作業の際に、補助枠８０に沿ってメッシュパレット１をスムーズに降ろすことができる。

図３は本実施例によるメッシュパレット運搬車の圃場での使用状態を示す写真である。
本実施例によるメッシュパレット運搬車により、メッシュパレット１を収穫物回収装置１０１に追随させて移動させることができ、メッシュパレット１の側方に足場板７０を設けることができるため、荷台１０に載荷されるメッシュパレット１内の収穫物の手作業による移動を安全に行える。
足場板７０は、メッシュパレット１の前後方向の中央部で、支持枠６０より外方に配置されているため、メッシュパレット１内の収穫物の手作業による移動を行いやすい。

図４は本実施例によるメッシュパレット運搬車のダンプ作業を示す写真である。
ダンプ作業は、図４（ａ）に示すように、ダンプ機能操作用レバー５０を操作することで、本体フレーム４０に対して荷台１０の一端を持ち上げ、その後図４（ｂ）に示すように、メッシュパレット運搬車を後退させて行う。メッシュパレット運搬車を後退させることで、メッシュパレット１を荷台１０から降ろすことができる。
補助枠８０に沿ってメッシュパレット１をスムーズに降ろすことができ、延出材８１の前方側端部を突出させることで、メッシュパレット運搬車の後退に伴う土の掘り起こしを少なくできる。

図５は本発明の他の実施例によるメッシュパレット運搬車を示す外観写真であり、図５（ａ）は後方斜め上方からの写真、図５（ｂ）は荷台をダンプさせた状態での後方斜め上方からの写真、図５（ｃ）は前方上方からの写真、図５（ｄ）は足場板保持材を示す写真、図５（ｅ）は足場板を示す写真、図５（ｆ）は補助枠を示す写真である。
図６は、同メッシュパレット運搬車の要部部材を示す写真である。

特に図５（ａ）及び図５（ｂ）に示すように、本実施例によるメッシュパレット運搬車は、メッシュパレット１（図２参照）を載荷する荷台１０と、動力源２０によって駆動されるクローラー３０と、動力源２０及びクローラー３０を取り付ける本体フレーム４０と、本体フレーム４０に対して荷台１０の一端を持ち上げるダンプ機能操作用レバー５０とを有する。

また、特に図５（ｃ）に示すように、本実施例によるメッシュパレット運搬車は、荷台１０の載荷面１１の両側方に延出する一対の支持枠６０を設けている。
支持枠６０は、荷台１０に取付部材６４を介して一端を取り付ける支持材６１と、支持材６１の他端に取り付ける枠材６２と、枠材６２に取り付ける足場板保持材６３とを備えている。支持材６１及び枠材６２は載荷面１１以下の高さに配置している。荷台１０が十分な強度を持つ場合には、足場板保持材６３を荷台１０に取り付けることで、強度が高く安定性に優れている。

ここで、支持材６１の荷台１０への取り付けを図５（ｆ）及び図６を用いて説明する。
荷台１０の載荷面１１の一方の側方に位置する一対の支持材６１の一端には、これら支持材６１の一端を連結する連結部材６４ａを設けている。
図６に示すように、連結部材６４ａには筒部材６４ｂが固定されている。左右一対の筒部材６４ｂには、棒材６４ｃが挿入される。棒材６４ｃの両端はナット構造を有し、この棒材６４ｃの端部は図５（ｆ）に示すボルト６４ｄと連結される。
連結部材６４ａには、断面がＬ字のアングル部材６４ｅを配置する。アングル部材６４ｅの一辺はボルト６４ｄによって連結部材６４ａに固定され、アングル部材６４ｅの他辺はボルト６４ｄの上方を覆っている。アングル部材６４ｅの他辺の端部はボルト６４ｄの頭の突出より外方に位置させている。アングル部材６４ｅの他辺の端部をボルト６４ｄの頭より外方に位置させることで、メッシュパレット１を、ボルト６４ｄに引っかけることなく、アングル部材６４ｅの他辺の端部に沿って降ろすことができる。
ここで、連結部材６４ａ、筒部材６４ｂ、棒材６４ｃ、ボルト６４ｄ、及びアングル部材６４ｅによって取付部材６４を構成している。
また、図５（ｆ）及び図６に示すように、左右一対の支持材６１をサポートバー６５にて連結している。サポートバー６５を設けることで、足場板７０に加わる荷重によって支持枠６０に撓みが生じることを防止できる。
また、図５（ｆ）及び図６に示すように、荷台１０の補助枠８０側にウエイト９０を設けることで、ダンプ機能の操作性が向上する。

図５（ｂ）及び図５（ｅ）に示すように、足場板７０は、足場板保持材６３に取り付けられ、枠材６２より外方に配置される。
足場板７０は、足場板保持材６３に対して着脱可能とするために、円筒状の２つの足場板保持材６３に挿入される２つの筒状突出部（図示省略）をフレーム下面に備えている。筒状突出部は、挿入を容易にするために先端部を円錐台状に絞っている。足場板７０を足場板保持材６３に対して着脱可能とすることで、作業現場に応じて荷台１０の左右いずれかの側方に取り付けができるため利便性が高い。

また、特に図５（ｃ）及び図５（ｆ）に示すように、本実施例によるメッシュパレット運搬車は、荷台１０の前方に、載荷面１１よりも前方に延出させた補助枠８０を設けている。
補助枠８０は、載荷面１１よりも前方に延出させた一対の延出材８１と、一対の延出材８１を繋ぐ連結材８２とを備え、延出材８１の前方側端部を連結材８２よりも突出させている。延出材８１の前方側端部を連結材８２よりも突出させることで、荷台１０の一端を持ち上げた後にメッシュパレット運搬車を後退させてメッシュパレット１を荷台１０から降ろす際に、メッシュパレット運搬車の後退に伴う土の掘り起こしを少なくできる。
補助枠８０は、荷台１０に対して延出量を変更できる。延出材８１は、載荷面１１の下面に沿ってスライドでき、締め付け具８３によって固定される。補助枠８０が荷台１０に対して延出量を変更できるため、ダンプ作業における傾斜角度を変更でき、状況に応じてメッシュパレット１をスムーズに降ろすことができる。

本実施例によるメッシュパレット運搬車は、ベルトコンベア式の収穫物回収装置とともに用いることに適しているが、農作物の手作業による収穫作業にも用いることができる。

１ メッシュパレット
２ フォークリフト用枠材
１０ 荷台
１１ 載荷面
２０ 動力源
３０ クローラー
４０ 本体フレーム
５０ ダンプ機能操作用レバー
６０ 支持枠
６１ 支持材
６２ 枠材
６３ 足場板保持材
６４ 取付部材
６４ａ 連結部材
６４ｂ 筒部材
６４ｃ 棒材
６４ｄ ボルト
６４ｅ アングル部材
６５ サポートバー
７０ 足場板
８０ 補助枠
８１ 延出材
８２ 連結材
８３ 締め付け具
９０ ウエイト
１０１ 収穫物回収装置

Claims (7)

1. メッシュパレットが、一対のフォークリフト用枠材を下面の両側に有し、
   前記メッシュパレットを載荷する荷台と、
   動力源によって駆動されるクローラーと、
   前記動力源及び前記クローラーを取り付ける本体フレームと、
   前記本体フレームに対して前記荷台の一端を持ち上げるダンプ機能操作用レバーと
   を有するメッシュパレット運搬車であって、
   前記荷台の載荷面の両側方に延出する一対の支持枠を設け、
   前記支持枠が、
   前記本体フレーム又は前記荷台に固定する支持材と、
   前記支持材に取り付ける枠材と、
   前記枠材に取り付ける足場板保持材と
   を備え、
   前記足場板保持材に取り付けられ、前記枠材より外方に配置される足場板を設けた
   ことを特徴とするメッシュパレット運搬車。
2. 前記支持材を前記載荷面以下の高さに配置し、
   前記足場板保持材の上端が、前記載荷面に載置される前記メッシュパレットの前記フォークリフト用枠材の下端よりも高い位置となるように前記足場板保持材を設けた
   ことを特徴とする請求項１に記載のメッシュパレット運搬車。
3. 前記足場板を、前記足場板保持材に対して着脱可能とした
   ことを特徴とする請求項１又は請求項２に記載のメッシュパレット運搬車。
4. 前記荷台の前方に、前記載荷面よりも前方に延出させた補助枠を設けた
   ことを特徴とする請求項１から請求項３のいずれか１項に記載のメッシュパレット運搬車。
5. 前記補助枠が、前記荷台に対して延出量を変更できる
   ことを特徴とする請求項４に記載のメッシュパレット運搬車。
6. 前記補助枠が、
   前記載荷面よりも前方に延出させた一対の延出材と、
   一対の前記延出材を繋ぐ連結材と
   を備え、
   前記延出材の前方側端部を前記連結材よりも突出させた
   ことを特徴とする請求項４又は請求項５に記載のメッシュパレット運搬車。
7. 前記足場板を、前記載荷面に載置される前記メッシュパレットの前後方向の中央部に配置した
   ことを特徴とする請求項１から請求項６のいずれか１項に記載のメッシュパレット運搬車。

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