JP7032186B2 - refrigerator - Google Patents

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Description

本発明の実施形態は、冷蔵庫に関する。 Embodiments of the present invention relate to a refrigerator.

冷蔵庫は、コンプレッサやコンデンサ等で構成された冷凍サイクルを備えている。このとき、コンデンサとしては、所定の間隔で配置されている薄板状のフィンとチューブとにより構成されたフィンチューブ型のものが広く採用されており、例えば特許文献１には、チューブをフィンの幅方向に複数列で配置したコンデンサを備えた冷蔵庫が開示されている。 The refrigerator is equipped with a refrigerating cycle composed of a compressor, a condenser and the like. At this time, as the capacitor, a fin tube type capacitor composed of thin plate-shaped fins and tubes arranged at predetermined intervals is widely adopted. For example, in Patent Document 1, the tube is the width of the fin. Refrigerators with capacitors arranged in multiple rows in the direction are disclosed.

特開２００５－２３３４３４号公報Japanese Unexamined Patent Publication No. 2005-233434

ところで、近年では、貯蔵室の容量増加や冷蔵庫自体のスリム化を図るために、本体内に収容される各種の装置の小型化や設置スペースの削減が求められている。そのため、コンデンサについては、薄型化を図るためにチューブをフィンの幅方向に１列で配置した構造を採用することがある。以下、チューブをフィンの幅方向に１列で配置したコンデンサを１列配置のコンデンサと称し、チューブをフィンの幅方向に２列で配置したコンデンサを２列配置のコンデンサと称する。 By the way, in recent years, in order to increase the capacity of the storage room and slim down the refrigerator itself, it is required to reduce the size and installation space of various devices housed in the main body. Therefore, the capacitor may adopt a structure in which tubes are arranged in a row in the width direction of the fins in order to reduce the thickness. Hereinafter, a capacitor in which tubes are arranged in one row in the width direction of fins is referred to as a capacitor arranged in one row, and a capacitor in which tubes are arranged in two rows in the width direction of fins is referred to as a capacitor arranged in two rows.

しかしながら、１列配置のコンデンサの場合、２列配置のコンデンサに比べて、機械室への取り付けが困難になるという問題がある。これは、２列配置のコンデンサの場合には２本のチューブをそれぞれ固定することでコンデンサを支持することができるのに対し、１列配置のコンデンサの場合には１本のチューブを固定してもコンデンサが傾いてしまうおそれがあるためである。かといって、１列配置のコンデンサを取り付けることができるような取り付け構造を設けることは、設置スペースの削減という目的に反することから採用することは困難である。また、機械室内のスペースが制限されているということは作業スペースも少ないということであるから、作業性が悪化するという問題もある。 However, in the case of a capacitor arranged in one row, there is a problem that it is difficult to attach the capacitor to the machine room as compared with a capacitor arranged in two rows. In the case of a capacitor arranged in two rows, the capacitor can be supported by fixing two tubes respectively, whereas in the case of a capacitor arranged in one row, one tube is fixed. This is because the capacitor may tilt. On the other hand, it is difficult to adopt a mounting structure in which a capacitor arranged in a single row can be mounted because it is contrary to the purpose of reducing the installation space. Further, the limited space in the machine room means that the work space is also small, so that there is a problem that workability is deteriorated.

そこで、設置スペースを過度に増加させること無く１列配置のコンデンサを支持および固定することができるとともに配管を接続する際の作業性を向上させることができる冷蔵庫を提供する。 Therefore, we provide a refrigerator that can support and fix capacitors arranged in a row without excessively increasing the installation space and can improve workability when connecting pipes.

実施形態の冷蔵庫は、本体内に設けられている機械室と、機械室に設けられ、所定の間隔で配置されている薄板状の複数枚のフィンとフィンに挿入されているチューブとを有し、チューブがフィンの幅方向において１列となっているフィンチューブ型のコンデンサと、コンデンサと平行に配置されている送風機と、一方の端部が機械室内の構造物に固定され、コンデンサを側方から支持する片持ち式の支持部材と、を備え、コンデンサの入口側と出口側のチューブを、コンデンサの側方であって機械室の外板側に向けて引き出している。 The condenser of the embodiment has a machine room provided in the main body, a plurality of thin plate-shaped fins provided in the machine room and arranged at predetermined intervals, and a tube inserted into the fins. A fin-tube type capacitor in which the tubes are arranged in a row in the width direction of the fins, a blower arranged in parallel with the capacitor, and one end is fixed to a structure in the machine room, and the capacitor is laterally arranged. It is provided with a cantilever support member that supports from the capacitor, and the tubes on the inlet side and the outlet side of the capacitor are pulled out toward the outer panel side of the machine room on the side of the capacitor.

実施形態の冷蔵庫の構成の一例を模式的に示す図The figure which shows typically an example of the structure of the refrigerator of an embodiment. 左側面側からの斜視にて機械室の内部を視た状態を模式的に示す図The figure which shows typically the state which looked at the inside of the machine room from the perspective from the left side surface side. 左側面側から機械室の内部を見た状態を模式的に示す図A diagram schematically showing the inside of the machine room from the left side. 背面側から機械室の内部を見た状態を模式的に示す図The figure which shows the state which looked at the inside of the machine room from the back side schematically. コンデンサに支持部材を取り付けた状態を斜視にて模式的に示す図A diagram schematically showing a state in which a support member is attached to a capacitor from a perspective view. コンデンサに支持部材を取り付けた状態を正視にて模式的に示す図A diagram schematically showing a state in which a support member is attached to a capacitor in a straight view. 上部ブラケットと下部ブラケットの取り付け態様を模式的に示す図The figure which shows typically the mounting mode of the upper bracket and the lower bracket. 奥側支持部材を取り付けた状態を斜視にて模式的に示す図The figure which shows typically the state which attached the back side support member with a squint 奥側支持部材を取り付けた状態を正視にて模式的に示す図The figure which shows typically the state which attached the back side support member in the right view.

以下、実施形態について図面を参照しながら説明する。
図１に示すように、本実施形態の冷蔵庫１は、外箱２と、貯蔵室を形成する内箱３とを有し、これら外箱２と内箱３との間に断熱材が設けられている本体４を備えている。この冷蔵庫１には、例えば上方から順に冷蔵室５、野菜室６、左右に並ぶ製氷室７と上部冷凍室８、最下段に位置する下部冷凍室９等の貯蔵室が設けられている。各貯蔵室は、それぞれ扉５ａ、扉６ａ、扉７ａ、扉８ａおよび扉９ａによって開閉される。なお、ここに示した冷蔵庫１は一例であり、これに限定されることはなく、貯蔵室の数や配置等は適宜変更することができる。 Hereinafter, embodiments will be described with reference to the drawings.
As shown in FIG. 1, the refrigerator 1 of the present embodiment has an outer box 2 and an inner box 3 forming a storage chamber, and a heat insulating material is provided between the outer box 2 and the inner box 3. It is equipped with a main body 4. The refrigerator 1 is provided with storage rooms such as a refrigerating room 5, a vegetable room 6, an ice making room 7 arranged side by side, an upper freezing room 8, and a lower freezing room 9 located at the bottom, for example, in order from the top. Each storage chamber is opened and closed by a door 5a, a door 6a, a door 7a, a door 8a, and a door 9a, respectively. The refrigerator 1 shown here is an example, and the present invention is not limited to this, and the number and arrangement of storage rooms can be appropriately changed.

本体４内には、背面側の最下段に位置して、各種の機器を収容する機械室１０が形成されている。この機械室１０の内部には、図２に示すように、コンデンサ１１、送風機１２、コンプレッサ１３等の機器や蒸発皿１４等の構造物あるいは各種の配管等が収容されている。本実施形態では、コンプレッサ１３、送風機１２およびコンデンサ１１は、冷蔵庫１の左側面側からその順番で配置されている。 Inside the main body 4, a machine room 10 for accommodating various devices is formed at the lowest stage on the back side. As shown in FIG. 2, the machine room 10 houses equipment such as a condenser 11, a blower 12, a compressor 13, a structure such as an evaporating dish 14, and various pipes. In the present embodiment, the compressor 13, the blower 12, and the condenser 11 are arranged in this order from the left side of the refrigerator 1.

これらコンデンサ１１、送風機１２、コンプレッサ１３および蒸発皿１４は、機械室１０の底面を形成するコンプ台１５取り付けられている。このコンプ台１５は、コンプレッサ１３が載置されるものであり、機械室１０内に設けられている構造物に相当する。機械室１０の背面側には、取り外し可能な背面パネル１６（図３参照）が設けられている。 The condenser 11, the blower 12, the compressor 13, and the evaporating dish 14 are attached to a comp base 15 forming the bottom surface of the machine room 10. The compressor base 15 is on which the compressor 13 is placed, and corresponds to a structure provided in the machine room 10. A removable back panel 16 (see FIG. 3) is provided on the back side of the machine room 10.

背面パネル１６は、常には機械室１０を閉鎖している一方、例えば引っ越しや冷蔵庫１の配置換えをする場合等に蒸発皿１４に溜まった水を排出する際に取り外される。なお、コンプレッサ１３は周知の冷凍サイクルを構成するものであるため、その詳細な説明は省略する。 While the machine room 10 is always closed, the back panel 16 is removed when the water accumulated in the evaporating dish 14 is discharged, for example, when moving or rearranging the refrigerator 1. Since the compressor 13 constitutes a well-known refrigeration cycle, detailed description thereof will be omitted.

コンデンサ１１は、図３にも示すように、所定の間隔で配置されている薄板状の複数枚のフィン１１ａと、フィン１１ａに挿入されているチューブ１１ｂとを有するフィンチューブ型のものである。このため、コンデンサ１１は、フィン１１ａが設けられている部位が、概ね薄い直方体状となっている。以下、この薄い直方体状の部位を本体部１１ｃと称して説明する。 As shown in FIG. 3, the capacitor 11 is a fin tube type having a plurality of thin plate-shaped fins 11a arranged at predetermined intervals and a tube 11b inserted into the fins 11a. Therefore, in the capacitor 11, the portion where the fin 11a is provided has a substantially thin rectangular parallelepiped shape. Hereinafter, this thin rectangular parallelepiped portion will be referred to as a main body portion 11c and will be described.

フィン１１ａは、金属材料で形成されており、チューブ１１ｂと物理的に接触した状態で設けられている。フィン１１ａを貫くチューブ１１ｂは、周知のように冷媒が流れており、その冷媒は、コンデンサ１１において凝縮された後、コンデンサ１１から排出される。本実施形態の場合、コンデンサ１１の下端側のチューブ１１ｂが冷媒の入口になり、上端側のチューブ１１ｂが冷媒の出口になる。 The fin 11a is made of a metal material and is provided in physical contact with the tube 11b. As is well known, a refrigerant flows through the tube 11b penetrating the fins 11a, and the refrigerant is condensed in the capacitor 11 and then discharged from the capacitor 11. In the case of the present embodiment, the tube 11b on the lower end side of the capacitor 11 serves as the inlet of the refrigerant, and the tube 11b on the upper end side serves as the outlet of the refrigerant.

以下、フィン１１ａの幅方向をコンデンサ１１の厚み方向とも称し、フィン１１ａの並び方向をコンデンサ１１の幅方向とも称し、フィン１１ａに平行な方向をコンデンサ１１の高さ方向とも称して説明する。また、コンデンサ１１の図３に示す図示左方側の側面を左側面、図示右方側の側面を右側面とも称して説明する。また、コンデンサ１１に接続される配管であってチューブ１１ｂの入口側に接続されるものを入口側配管１７（図参照）と称し、チューブ１１ｂの出口側に接続されるものを出口側配管１８と称して説明する。 Hereinafter, the width direction of the fins 11a is also referred to as the thickness direction of the capacitor 11, the arrangement direction of the fins 11a is also referred to as the width direction of the capacitor 11, and the direction parallel to the fins 11a is also referred to as the height direction of the capacitor 11. Further, the left side surface of the capacitor 11 shown in FIG. 3 will be referred to as a left side surface, and the right side surface of the capacitor 11 will be referred to as a right side surface. Further, the pipe connected to the capacitor 11 and connected to the inlet side of the tube 11b is referred to as an inlet side pipe 17 (see the figure), and the pipe connected to the outlet side of the tube 11b is referred to as an outlet side pipe 18. I will explain it by calling it.

チューブ１１ｂは、本体部１１ｃの左右の側面から突出している部位が所定の曲げ径でＵ字状に折り曲げられており、下端側の入口から上端側の出口まで本体部１１ｃを折り返しつつ繋がっている。このチューブ１１ｂは、図４にも示すように、側面から視た状態において上下方向に１列になるように設けられている。より具体的には、チューブ１１ｂは、フィン１１ａの幅方向つまりは本体部１１ｃの厚み方向における位置が同じになるように設けられている。以下、このような１列にした配置を、１列配置と称して説明する。 In the tube 11b, the portions protruding from the left and right side surfaces of the main body portion 11c are bent in a U shape with a predetermined bending diameter, and the main body portion 11c is connected while being folded back from the inlet on the lower end side to the outlet on the upper end side. .. As shown in FIG. 4, the tubes 11b are provided so as to form a row in the vertical direction when viewed from the side surface. More specifically, the tube 11b is provided so that the positions of the fins 11a in the width direction, that is, in the thickness direction of the main body portion 11c are the same. Hereinafter, such an arrangement in one row will be referred to as a one-row arrangement.

このような構成のコンデンサ１１は、一端側ここでは左側面が、冷蔵庫１の背面つまりは背面パネル１６に対向するように配置されている。また、コンデンサ１１は、他端側ここでは右側面が、機械室１０内に向いた状態で配置されている。つまり、コンデンサ１１は、本体部１１ｃが、背面パネル１６および機械室１０の底面に対してそれぞれ概ね垂直となる姿勢で配置されている。以下、コンデンサ１１の配置状態について、背面パネル側を便宜的に手前側とも称し、機械室１０の内部側を便宜的に奥側とも称して説明する。 The capacitor 11 having such a configuration is arranged so that one end side, here, the left side surface faces the back surface of the refrigerator 1, that is, the back panel 16. Further, the capacitor 11 is arranged on the other end side, with the right side surface facing the inside of the machine room 10. That is, the capacitor 11 is arranged so that the main body portion 11c is substantially perpendicular to the back panel 16 and the bottom surface of the machine room 10, respectively. Hereinafter, the arrangement state of the capacitor 11 will be described with reference to the rear panel side for convenience and the inner side of the machine room 10 as the back side for convenience.

このコンデンサ１１は、詳細は後述するが、左側面側に設けられている手前側支持部材２３と、右側面側に設けられている奥側支持部材２４とによって支持されている。これら手前側支持部材２３および奥側支持部材２４は、一方の端部が機械室１０内の構造物に固定され、コンデンサ１１を側方から支える片持ち式の支持部材に相当する。そして、コンデンサ１１は、本体部１１ｃの両側面が支持された状態で、また、機械室１０内で宙に浮いた状態で支持および固定されている。また、コンデンサ１１は、上端側のチューブ１１ｂが、背面パネル１６に取り付けられている背面固定部材１９によって固定されている。 Although the details will be described later, the capacitor 11 is supported by a front side support member 23 provided on the left side surface side and a back side support member 24 provided on the right side surface side. One end of the front side support member 23 and the back side support member 24 is fixed to a structure in the machine room 10, and corresponds to a cantilever type support member that supports the capacitor 11 from the side. The capacitor 11 is supported and fixed in a state where both side surfaces of the main body portion 11c are supported and in a state where the capacitor 11 is floating in the air in the machine room 10. Further, in the capacitor 11, the tube 11b on the upper end side is fixed by the back surface fixing member 19 attached to the back panel 16.

送風機１２は、本実施形態ではシロッコファンを採用している。この送風機１２は、保持部材２１によって支持されており、コンデンサ１１の本体部１１ｃに対向する状態に設置されている。この送風機１２は、コンデンサ１１側からコンプレッサ１３側に向かう空気の流れを形成してコンデンサ１１およびコンプレッサ１３を冷却する。このとき、送風機１２は、空気を効率よく流すために、コンプレッサ１３から所定距離だけ離間した位置に設けられている。そのため、送風機１２とコンデンサ１１との間には、ある程度のスペースが存在している。また、保持部材２１の外面には、送風機１２の側方における空気の流れを妨げるクッション材２２が取り付けられている。 The blower 12 employs a sirocco fan in this embodiment. The blower 12 is supported by the holding member 21 and is installed so as to face the main body 11c of the condenser 11. The blower 12 forms an air flow from the condenser 11 side to the compressor 13 side to cool the condenser 11 and the compressor 13. At this time, the blower 12 is provided at a position separated from the compressor 13 by a predetermined distance in order to allow air to flow efficiently. Therefore, there is a certain amount of space between the blower 12 and the condenser 11. Further, a cushion material 22 that obstructs the flow of air on the side of the blower 12 is attached to the outer surface of the holding member 21.

蒸発皿１４は、コンデンサ１１の下方に位置して設けられており、上部が開口した容器状に形成されている。蒸発皿１４の開口は、図１に示すようにコンデンサ１１の幅よりも幅広に形成されているとともに、図４に示すようにコンデンサ１１の厚みよりも幅広に形成されている。この蒸発皿１４内には、コンデンサ１１の冷媒の出口側に接続された出口配管が、蛇行しながら配設されている。 The evaporating dish 14 is provided below the condenser 11 and is formed in the shape of a container having an open upper portion. The opening of the evaporating dish 14 is formed wider than the width of the condenser 11 as shown in FIG. 1, and is formed wider than the thickness of the condenser 11 as shown in FIG. In the evaporating dish 14, an outlet pipe connected to the outlet side of the refrigerant of the condenser 11 is arranged while meandering.

また、蒸発皿１４には、背面パネル１６側の側面に、概ね背面パネル１６に届く位置まで延びて形成され、蒸発皿１４の内部に連通する水抜き穴１４ａが設けられている。この水抜き穴１４ａは、蒸発皿１４内に溜まった水を冷蔵庫１外に排出するためのものであり、図４に示すように、冷蔵庫１の左右方向において本体部１１ｃとほぼ同じ位置に設けられている。 Further, the evaporating dish 14 is formed on the side surface on the back panel 16 side so as to extend to a position substantially reaching the back panel 16, and is provided with a drain hole 14a communicating with the inside of the evaporating dish 14. The drain hole 14a is for discharging the water accumulated in the evaporating dish 14 to the outside of the refrigerator 1, and is provided at substantially the same position as the main body 11c in the left-right direction of the refrigerator 1 as shown in FIG. Has been done.

次に上記した構成の作用について説明する。
前述のように、貯蔵室の容量増加や冷蔵庫１自体のスリム化を図るためには、本体４内に収容される各種の装置も小型化や設置スペースの削減することが求められる。例えば、本実施形態の冷蔵庫１の場合、一般的な概ね６８５ｍｍ幅のものから概ね６００ｍｍ幅程度までスリム化したものを想定している。そのため、本実施形態では、チューブ１１ｂを１列配置とすることにより薄型化したコンデンサ１１を採用することで、機械室１０内でコンデンサ１１が占有するスペースを削減している。 Next, the operation of the above configuration will be described.
As described above, in order to increase the capacity of the storage room and slim down the refrigerator 1 itself, it is required to reduce the size and installation space of various devices housed in the main body 4. For example, in the case of the refrigerator 1 of the present embodiment, it is assumed that the refrigerator 1 is slimmed down from a general refrigerator having a width of about 685 mm to a width of about 600 mm. Therefore, in the present embodiment, the space occupied by the capacitor 11 in the machine room 10 is reduced by adopting the thinned capacitor 11 by arranging the tubes 11b in one row.

しかし、１列配置のコンデンサ１１の場合、チューブ１１ｂを厚み方向で２列に配置した２列配置のものと比べると、１本のチューブ１１ｂでコンデンサ１１を固定することになり、安定して固定することが困難になる。また、１列配置のコンデンサ１１を取り付けるために複雑な取り付け構造を設けることは、設置スペースの削減に反することから採用することも困難である。 However, in the case of the capacitor 11 arranged in one row, the capacitor 11 is fixed by one tube 11b as compared with the one in which the tubes 11b are arranged in two rows in the thickness direction, and the capacitors 11 are fixed stably. It becomes difficult to do. Further, it is difficult to adopt a complicated mounting structure for mounting the capacitors 11 arranged in one row because it is contrary to the reduction of the installation space.

そこで、本実施形態では、上記した手前側支持部材２３と奥側支持部材２４とにより、コンデンサ１１が所定の位置で所定の姿勢となるように支持および固定している。以下、手前側支持部材２３、奥側支持部材２４、および、コンデンサ１１と外部配管との接続態様についてそれぞれ説明する。 Therefore, in the present embodiment, the front side support member 23 and the back side support member 24 described above support and fix the capacitor 11 so as to be in a predetermined posture at a predetermined position. Hereinafter, the connection mode between the front side support member 23, the back side support member 24, and the capacitor 11 and the external piping will be described.

まず、手前側支持部材２３について、主として図５から図７を参照しながら説明する。
手前側支持部材２３は、一方の端部が機械室１０内の構造物に固定され、コンデンサ１１を側方から支持する片持ち式の支持部材であって、図１等に示すように、機械室１０の外側ここでは背面パネル１６側のコンデンサ１１の側面に設けられている。この手前側支持部材２３は、図５に示すように、コンデンサ１１の側面に沿って配置される上部ブラケット３０と、その上部ブラケット３０の下端側に取り付けられる下部ブラケット３１との２ピース構造となっている。 First, the front side support member 23 will be described mainly with reference to FIGS. 5 to 7.
The front side support member 23 is a cantilever type support member whose one end is fixed to a structure in the machine room 10 and supports the capacitor 11 from the side, and as shown in FIG. 1 and the like, the machine Outside the chamber 10 Here, it is provided on the side surface of the capacitor 11 on the back panel 16 side. As shown in FIG. 5, the front side support member 23 has a two-piece structure consisting of an upper bracket 30 arranged along the side surface of the capacitor 11 and a lower bracket 31 attached to the lower end side of the upper bracket 30. ing.

下部ブラケット３１は、樹脂材料で形成されており、下端側がコンデンサ１１の下方に位置する蒸発皿１４の水抜き穴１４ａを挟んだ２方向、より詳細には、コンデンサ１１の厚みよりも外側まで延びる２分岐した分岐部３１ａを有している。この分岐部３１ａは、その先端側がコンデンサ１１よりも下方まで延びているとともに、その先端にそれぞれねじ穴が形成されている。 The lower bracket 31 is made of a resin material and extends in two directions with the lower end side sandwiching the drain hole 14a of the evaporating dish 14 located below the condenser 11, more specifically, to the outside of the thickness of the condenser 11. It has a bifurcated branch portion 31a. The tip side of the branch portion 31a extends below the capacitor 11, and a screw hole is formed at the tip thereof.

この分岐部３１ａは、機械室１０内に設けられている構造物ここではコンプ台１５に例えばねじによって固定されている。これにより、機械室１０内に設けられている構造物を避けた状態で、且つ、設置スペースを過度に要することなくコンデンサ１１を支持することが可能になる。 The branch portion 31a is fixed to a structure provided in the machine room 10 here, for example, by a screw. This makes it possible to support the capacitor 11 while avoiding the structure provided in the machine room 10 and without requiring an excessive installation space.

また、下部ブラケット３１の分岐部３１ａは、図６にも示すように、コンデンサ１１の左側面から離間した位置に配置されており、分岐部３１ａからコンデンサ１１の左側面までの間には、上部ブラケット３０を取り付けるための取り付け部３１ｂが設けられている。この取り付け部３１ｂは、断面視において上方に開口した概ね矩形状に形成されており、後述するようにＬ字状に形成されている上部ブラケット３０の下端が挿入される。この取り付け部３１ｂによって、下部ブラケット３１とは別体に形成されている上部ブラケット３０が支持されている。 Further, as shown in FIG. 6, the branch portion 31a of the lower bracket 31 is arranged at a position separated from the left side surface of the capacitor 11, and the upper portion is located between the branch portion 31a and the left side surface of the capacitor 11. A mounting portion 31b for mounting the bracket 30 is provided. The mounting portion 31b is formed in a substantially rectangular shape that opens upward in a cross-sectional view, and the lower end of the upper bracket 30 that is formed in an L shape as described later is inserted. The mounting portion 31b supports the upper bracket 30 which is formed separately from the lower bracket 31.

また、下部ブラケット３１は、図７に示すように、分岐部３１ａと取り付け部３１ｂとの間に、上部ブラケット３０の板厚に応じた隙間３１ｃが形成されている。この隙間３１ｃには、上部ブラケット３０の下端部に形成されている舌部３０ａが差し込まれる。また、下部ブラケット３１は、取り付け部３１ｂのコンデンサ１１側の端部に、上方の一部が開環したＣ字状に形成され、コンデンサ１１の最下段側のチューブ１１ｂと嵌合する嵌合部３１ｄが設けられている。 Further, as shown in FIG. 7, the lower bracket 31 has a gap 31c formed between the branch portion 31a and the mounting portion 31b according to the plate thickness of the upper bracket 30. The tongue portion 30a formed at the lower end portion of the upper bracket 30 is inserted into the gap 31c. Further, the lower bracket 31 is formed at the end of the mounting portion 31b on the capacitor 11 side in a C shape having a partially ring-opened upper portion, and is a fitting portion that fits with the tube 11b on the lowermost stage side of the capacitor 11. 31d is provided.

この嵌合部３１ｄは、樹脂材料の弾性を利用してチューブ１１ｂを固定する構造となっており、チューブ１１ｂが延びる方向にある程度の幅を有して形成されている。そのため、チューブ１１ｂを嵌合部３１ｄに嵌合させることにより、下部ブラケット３１によってもコンデンサ１１が固定される。これにより、より安定してコンデンサ１１を支持および固定することが可能になる。 The fitting portion 31d has a structure for fixing the tube 11b by utilizing the elasticity of the resin material, and is formed with a certain width in the direction in which the tube 11b extends. Therefore, by fitting the tube 11b to the fitting portion 31d, the capacitor 11 is also fixed by the lower bracket 31. This makes it possible to support and fix the capacitor 11 more stably.

一方、上部ブラケット３０は、金属材料で形成されており、コンデンサ１１の側面に沿って概ね平行に延びている平行壁部３０ｂを有している。この平行壁部３０ｂは、チューブ１１ｂのＵ字状の折り返し部分の幅に適合する大きさに形成され、チューブ１１ｂの折り返し部分を挿入することでチューブ１１ｂを固定する長穴状の固定孔３０ｃが複数形成されている。 On the other hand, the upper bracket 30 is made of a metal material and has a parallel wall portion 30b extending substantially in parallel along the side surface of the capacitor 11. The parallel wall portion 30b is formed in a size suitable for the width of the U-shaped folded portion of the tube 11b, and the elongated hole-shaped fixing hole 30c for fixing the tube 11b by inserting the folded portion of the tube 11b is formed. Multiple are formed.

また、固定孔３０ｃは、チューブ１１ｂと接触する部位を含む範囲が、コンデンサ１１とは反対側に立ち上がるフランジ構造となっている。フランジ部分は、チューブ１１ｂが延びる方向に沿って形成されており、固定孔３０ｃとチューブ１１ｂとの接触面積を増加させる。これにより、上部ブラケット３０は、平行壁部３０ｂの厚みだけでなくフランジ部分の長さ含めて挿入されたチューブ１１ｂと接触することになり、より強固且つ確実にチューブ１１ｂつまりはコンデンサ１１を支持および固定することが可能になる。 Further, the fixing hole 30c has a flange structure in which the range including the portion in contact with the tube 11b rises on the side opposite to the capacitor 11. The flange portion is formed along the direction in which the tube 11b extends, and increases the contact area between the fixing hole 30c and the tube 11b. As a result, the upper bracket 30 comes into contact with the inserted tube 11b including not only the thickness of the parallel wall portion 30b but also the length of the flange portion, and more firmly and reliably supports the tube 11b, that is, the capacitor 11. It becomes possible to fix it.

また、上部ブラケット３０は、金属材料で形成され、コンデンサ１１の側面に対して概ね垂直方向に延びている垂直壁部３０ｄを有している。この垂直壁部３０ｄは、コンデンサ１１の側方における空気の流れを妨げるように、所定の幅を有する大きさ、つまりは、コンデンサ１１の側方に広がる形状に形成されている。これにより、コンデンサ１１の側方において空気の流れが阻害され、コンデンサ１１との間にスペースが存在していることからコンデンサ１１を避けてしまうおそれのある空気の流れを調整すること、換言すると、コンデンサ１１の本体部１１ｃへの空気の流れを形成してコンデンサ１１を効率よく冷却することが可能になる。 Further, the upper bracket 30 is made of a metal material and has a vertical wall portion 30d extending in a direction substantially perpendicular to the side surface of the capacitor 11. The vertical wall portion 30d is formed in a size having a predetermined width, that is, a shape extending laterally of the condenser 11 so as to obstruct the flow of air on the side of the condenser 11. As a result, the air flow is obstructed on the side of the condenser 11, and the air flow that may avoid the condenser 11 due to the existence of a space between the condenser 11 and the condenser 11 is adjusted, in other words. It is possible to efficiently cool the condenser 11 by forming an air flow to the main body portion 11c of the condenser 11.

また、垂直壁部３０ｄの下端は、Ｌ字状に折り曲げられており、このＬ字状に折り曲げられている下端は、コンデンサ１１とは反対側が垂直壁部３０ｄの幅よりも長く形成されており、垂直壁部３０ｄから突出している部分が下方にさらに折り曲げられて舌部３０ａを形成している。そして、上部ブラケット３０は、Ｌ字状に折り曲げられている下端が下部ブラケット３１に設けられている上記した取り付け部３１ｂに挿入されるとともに、舌部３０ａが下部ブラケット３１に設けられている上記した隙間３１ｃに差し込まれることで、下部ブラケット３１により支持される。 Further, the lower end of the vertical wall portion 30d is bent in an L shape, and the lower end bent in the L shape is formed so that the side opposite to the capacitor 11 is longer than the width of the vertical wall portion 30d. The portion protruding from the vertical wall portion 30d is further bent downward to form the tongue portion 30a. Then, the upper bracket 30 is inserted into the above-mentioned mounting portion 31b having the lower end bent in an L shape provided in the lower bracket 31, and the tongue portion 30a is provided in the lower bracket 31. By being inserted into the gap 31c, it is supported by the lower bracket 31.

このとき、垂直壁部３０ｄは、その上端が平行壁部３０ｂおよびコンデンサ１１の上端よりも下方に位置する大きさに形成されている。これにより、コンデンサ１１の側方において、コンプレッサ１３側へ延びる配管を配設するスペースを確保することが可能になり、外部配管の取り回しが容易になる。 At this time, the vertical wall portion 30d is formed so that the upper end thereof is located below the parallel wall portion 30b and the upper end of the capacitor 11. As a result, it becomes possible to secure a space for arranging the pipe extending to the compressor 13 side on the side of the capacitor 11, and the external pipe can be easily routed.

次に、奥側支持部材２４について、主として図８および図９を参照しながら説明する。
奥側支持部材２４は、コンデンサ１１を側方から支持する部材であって、図１等に示すように、コンデンサ１１を機械室１０に配置した状態において、手前側支持部材２３とは逆側の側面つまりは機械室１０側となる側面に設けられている。この奥側支持部材２４は、金属材料で形成されており、コンデンサ１１よりも下方まで延びている下端が、機械室１０内に設けられている構造物ここではコンプ台１５に取り付けられている。 Next, the back side support member 24 will be described mainly with reference to FIGS. 8 and 9.
The back side support member 24 is a member that supports the capacitor 11 from the side, and as shown in FIG. 1 and the like, the back side support member 24 is on the opposite side of the front side support member 23 when the capacitor 11 is arranged in the machine room 10. It is provided on the side surface, that is, the side surface on the machine room 10 side. The back side support member 24 is made of a metal material, and a lower end extending below the capacitor 11 is attached to a structure provided in the machine room 10, here, a comp base 15.

この奥側支持部材２４は、コンデンサ１１の側面に対して平行に延びている奥側平行壁部２４ａを有している。奥側平行壁部２４ａは、チューブ１１ｂの折り返し部分の幅に適合する大きさに形成され、チューブ１１ｂの折り返し部分を挿入することでチューブ１１ｂを固定する長穴状の奥側固定孔２４ｂと、一部に切り欠きが形成され、チューブ１１ｂを所定の方向に引き出し可能な切り欠き孔２４ｃとが形成されている。 The back side support member 24 has a back side parallel wall portion 24a extending parallel to the side surface of the capacitor 11. The back side parallel wall portion 24a is formed in a size suitable for the width of the folded portion of the tube 11b, and has a long hole-shaped back fixing hole 24b for fixing the tube 11b by inserting the folded portion of the tube 11b. A notch is formed in a part thereof, and a notch hole 24c capable of pulling out the tube 11b in a predetermined direction is formed.

これら、奥側固定孔２４ｂおよび切り欠き孔２４ｃは、チューブ１１ｂと接触する部位を含む範囲が、コンデンサ１１とは反対側に立ち上がるフランジ構造となっている。このフランジ部分は、チューブ１１ｂが延びる方向に沿って形成されており、奥側固定孔２４ｂとチューブ１１ｂとの接触面積を増加させている。これにより、奥側支持部材２４は、奥側平行壁部２４ａの厚みだけでなくフランジ部分の長さも含めて挿入されたチューブ１１ｂと接触することから、より強固且つ確実にチューブ１１ｂつまりはコンデンサ１１を支持および固定することが可能になる。 These back-side fixing holes 24b and notch holes 24c have a flange structure in which the range including the portion in contact with the tube 11b rises to the side opposite to the capacitor 11. This flange portion is formed along the direction in which the tube 11b extends, and increases the contact area between the back fixing hole 24b and the tube 11b. As a result, the back side support member 24 comes into contact with the inserted tube 11b including not only the thickness of the back side parallel wall portion 24a but also the length of the flange portion, so that the tube 11b, that is, the capacitor 11 is more firmly and reliably. Can be supported and fixed.

一方、切り欠き孔２４ｃは、チューブ１１ｂを所望の方向に引き出し可能にするために、奥側固定孔２４ｂの一部を破断させた形状に形成されている。具体的には、図８に示すように、冷媒の入口側となるコンデンサ１１の下端側のチューブ１１ｂに対応する切り欠き孔２４ｃは、チューブ１１ｂを奥側支持部材２４の側方に引き出すために、つまり、本実施形態で言えば送風機１２と反対方向に引き出すために、側方の一部が破断した形状に形成されている。 On the other hand, the notch hole 24c is formed in a shape in which a part of the back side fixing hole 24b is broken so that the tube 11b can be pulled out in a desired direction. Specifically, as shown in FIG. 8, the notch hole 24c corresponding to the tube 11b on the lower end side of the capacitor 11 on the inlet side of the refrigerant is for pulling out the tube 11b to the side of the back support member 24. That is, in the present embodiment, it is formed in a shape in which a part of the side is broken in order to pull it out in the direction opposite to the blower 12.

一方、冷媒の出口側となるコンデンサ１１の上端側のチューブ１１ｂに対応する切り欠き孔２４ｃは、チューブ１１ｂをコンデンサ１１の上方側に引き出すために、上端側の一部が破断した形状に形成されている。これにより、奥側支持部材２４を設けた状態であってもチューブ１１ｂを所望の方向に引き出すことが可能になる。つまり、奥側支持部材２４を設けた状態であっても、チューブ１１ｂの取り回しが容易になる。 On the other hand, the notch hole 24c corresponding to the tube 11b on the upper end side of the condenser 11 which is the outlet side of the refrigerant is formed in a shape in which a part of the upper end side is broken in order to pull out the tube 11b to the upper side of the condenser 11. ing. This makes it possible to pull out the tube 11b in a desired direction even when the back side support member 24 is provided. That is, even when the back side support member 24 is provided, the tube 11b can be easily handled.

また、奥側支持部材２４は、係合部２４ｄが形成されている。本実施形態の場合、コンデンサ１１は、奥側支持部材２４が設けられる側の端部に、端板１１ｄが設けられている。この端板１１ｄは、コンデンサ１１の形状を維持できるように、フィン１１ａよりも厚く強固な金属材料で形成されている。 Further, the back side support member 24 is formed with an engaging portion 24d. In the case of the present embodiment, the capacitor 11 is provided with an end plate 11d at the end on the side where the back support member 24 is provided. The end plate 11d is made of a metal material that is thicker and stronger than the fins 11a so that the shape of the capacitor 11 can be maintained.

そして、奥側支持部材２４は、係合部２４ｄが端板１１ｄを挟み込むようにして係合することにより、コンデンサ１１に取り付けられている。これにより、奥側支持部材２４を容易にコンデンサ１１に取り付けることが可能になる。ただし、コンデンサ１１に端板１１ｄが設けられていないこともあるため、必ずしも係合部２４ｄを設ける必要はない。なお、コンデンサ１１に端板１１ｄが設けられていない場合には、奥側支持部材２４は、チューブ１１ｂを奥側固定孔２４ｂに挿入および固定することで、コンデンサ１１に取り付けることができる。 The back side support member 24 is attached to the capacitor 11 by engaging the engaging portion 24d so as to sandwich the end plate 11d. This makes it possible to easily attach the back side support member 24 to the capacitor 11. However, since the end plate 11d may not be provided on the capacitor 11, it is not always necessary to provide the engaging portion 24d. When the capacitor 11 is not provided with the end plate 11d, the back support member 24 can be attached to the capacitor 11 by inserting and fixing the tube 11b into the back fixing hole 24b.

また、奥側支持部材２４は、金属材料で形成され、コンデンサ１１の側面に対して垂直方向に延びている奥側垂直壁部２４ｅを有している。この奥側垂直壁部２４ｅは、コンデンサ１１の側方における空気の流れを妨げるように、所定の幅を有する大きさ、つまりは、コンデンサ１１の側方に広がる形状に形成されている。また、奥側垂直壁部２４ｅは、機械室１０内のスペースを阻害しないように、本実施形態では上端側ほど幅狭になる形状に形成されている。 Further, the back side support member 24 is made of a metal material and has a back side vertical wall portion 24e extending in a direction perpendicular to the side surface of the capacitor 11. The inner vertical wall portion 24e is formed in a size having a predetermined width, that is, a shape extending to the side of the condenser 11 so as to obstruct the flow of air on the side of the condenser 11. Further, the back side vertical wall portion 24e is formed in a shape narrower toward the upper end side in the present embodiment so as not to obstruct the space in the machine room 10.

この奥側垂直壁部２４ｅによりコンデンサ１１の側方において空気の流れが阻害され、コンデンサ１１との間にスペースが存在していることからコンデンサ１１を避けてしまうおそれのある空気の流れを調整すること、換言すると、コンデンサ１１の本体部１１ｃへの空気の流れを形成してコンデンサ１１を効率よく冷却することが可能になる。 This back side vertical wall portion 24e obstructs the air flow on the side of the condenser 11, and adjusts the air flow that may avoid the condenser 11 because there is a space between the back side vertical wall portion 24e and the condenser 11. That is, in other words, it is possible to efficiently cool the condenser 11 by forming an air flow to the main body portion 11c of the condenser 11.

次に、コンデンサ１１と外部配管との接続態様について、主として図２、図４および図５を参照しながら説明する。
コンデンサ１１は、上記したように入口側配管１７と出口側配管１８とに接続されている。このとき、送風機１２は、コンデンサ１１と平行つまりは本体部１１ｃに正対する状態に配置されている。そして、コンデンサ１１の冷媒の入口側と出口側となるチューブ１１ｂの両端は、コンデンサ１１の側方であって機械室１０の外板側に引き出されている。 Next, the connection mode between the capacitor 11 and the external pipe will be described mainly with reference to FIGS. 2, 4 and 5.
The capacitor 11 is connected to the inlet side pipe 17 and the outlet side pipe 18 as described above. At this time, the blower 12 is arranged in parallel with the condenser 11, that is, in a state of facing the main body 11c. Both ends of the tube 11b, which is the inlet side and the outlet side of the refrigerant of the condenser 11, are on the side of the condenser 11 and are drawn out to the outer plate side of the machine room 10.

つまり、コンデンサ１１の入口側および出口側のチューブ１１ｂの端部は、背面パネル１６側つまりは手前側に引き出されており、引き出した先の端部が入口配管および出口配管にそれぞれ接続されている。これにより、機械室１０内のスペースが制限されているということは作業スペースも少ないということであるものの、チューブ１１ｂと外部の配管とを作業スペースを確保できる背面パネル１６側から接続することが可能になり、機械室１０の内部で接続作業をする場合に比べて作業性を大きく改善することが可能になる。 That is, the ends of the tubes 11b on the inlet side and the outlet side of the capacitor 11 are pulled out to the back panel 16 side, that is, the front side, and the pulled-out end ends are connected to the inlet pipe and the outlet pipe, respectively. .. As a result, although the space inside the machine room 10 is limited, the work space is also small, but it is possible to connect the tube 11b and the external piping from the back panel 16 side which can secure the work space. Therefore, the workability can be greatly improved as compared with the case where the connection work is performed inside the machine room 10.

このとき、送風機１２はコンデンサ１１から離間した位置に設けられており、コンデンサ１１の入口側または出口側の一方のチューブ１１ｂ、ここでは出口側のチューブ１１ｂは、送風機１２との間のスペースに配設されている。これにより、空気の流れを考慮して敢えて設けた送風機１２とコンデンサ１１との間のスペースを有効活用することが可能になる。また、送風機１２との間のスペースを活用することで、配管スペースが不必要に増加することが抑制される。 At this time, the blower 12 is provided at a position separated from the condenser 11, and one tube 11b on the inlet side or the outlet side of the condenser 11, here, the tube 11b on the outlet side is arranged in the space between the blower 12 and the blower 12. It is set up. This makes it possible to effectively utilize the space between the blower 12 and the condenser 11 that are intentionally provided in consideration of the air flow. Further, by utilizing the space between the blower 12 and the blower 12, it is possible to prevent the piping space from being unnecessarily increased.

そして、送風機１２との間のスペースに配設したチューブ１１ｂと、そのチューブ１１ｂに接続される出口側配管１８とは、ろう付されている。ろう付は、技術を必要とするものの、大きな治具等は不要であり、比較的狭いスペースであっても作業することができるため、また、上記したようにチューブ１１ｂを手前側に引き出しているため、コンデンサ１１と送風機１２との間の比較的狭いスペースであっても、作業性を損なうことなくチューブ１１ｂと出口側配管１８とを連結させることが可能になる。 The tube 11b arranged in the space between the blower 12 and the outlet side pipe 18 connected to the tube 11b are brazed. Although brazing requires technology, it does not require a large jig or the like and can be used even in a relatively narrow space. Therefore, as described above, the tube 11b is pulled out toward the front side. Therefore, even in a relatively narrow space between the condenser 11 and the blower 12, the tube 11b and the outlet side pipe 18 can be connected without impairing workability.

一方、送風機１２との間のスペースに配設したものとは逆側のチューブ１１ｂ、ここでは入口側のチューブ１１ｂは、コンデンサ１１を挟んで送風機１２とは逆側のスペースに配設されている。そして、入口側のチューブ１１ｂは、２つの配管部材を機械的に連結する金属製管継ぎ手４０の適用径に縮管または拡管されており、金属製管継ぎ手４０によって入口側配管１７と連結されている。 On the other hand, the tube 11b on the opposite side to the one arranged in the space between the blower 12 and the tube 11b on the inlet side are arranged in the space on the opposite side of the blower 12 with the capacitor 11 interposed therebetween. .. The tube 11b on the inlet side is reduced or expanded to the applicable diameter of the metal pipe joint 40 that mechanically connects the two piping members, and is connected to the inlet side pipe 17 by the metal pipe joint 40. There is.

この金属製管継ぎ手４０は、機械的な圧縮等により配管を連結するものであり、油圧式等の比較的おおきめの治具を必要とする一方で、ろう付のような高い技術を必要とすることなく配管の連結が可能となる。このような金属製管継ぎ手４０としては、配管分野で一般的にロックリング等と称されているものを採用することができる。 This metal pipe joint 40 connects pipes by mechanical compression or the like, and requires a relatively large jig such as a hydraulic type, but also requires high technology such as brazing. It is possible to connect pipes without doing this. As such a metal pipe joint 40, one generally called a lock ring or the like in the piping field can be adopted.

これにより、作業スペースを確保できる送風機１２と反対側においては、コンデンサ１１と入口側配管１７との接続を容易且つ簡便に行うことが可能になり、作業性が向上することになる。また、冷蔵庫１内には必要とする冷却性能や放熱性能に応じて様々な径の配管が設けられているものの、採用する金属製管継ぎ手４０の適用径に適合するようにチューブ１１ｂを縮管または拡管することにより、金属製管継ぎ手４０の種類を増やすことなく製造することが可能となり、管理上の手間も削減することが可能になる。 As a result, on the side opposite to the blower 12 where the work space can be secured, the condenser 11 and the inlet side pipe 17 can be easily and easily connected, and the workability is improved. Further, although pipes having various diameters are provided in the refrigerator 1 according to the required cooling performance and heat dissipation performance, the tube 11b is reduced to fit the applicable diameter of the metal pipe joint 40 to be adopted. Alternatively, by expanding the pipe, it becomes possible to manufacture the metal pipe joint 40 without increasing the types, and it becomes possible to reduce the management labor.

以上説明した冷蔵庫１に寄れば、次のような効果を得ることができる。
実施形態の冷蔵庫１は、本体４内に設けられている機械室１０と、機械室１０に設けられ、所定の間隔で配置されている薄板状の複数枚のフィン１１ａとフィン１１ａに挿入されているチューブ１１ｂとを有し、チューブ１１ｂがフィン１１ａの幅方向において１列となっているフィンチューブ型のコンデンサ１１と、コンデンサ１１を側方から支持する片持ち式の支持部材である手前側支持部材２３と奥側支持部材２４と、を備えている。そして、コンデンサ１１の入口側と出口側のチューブ１１ｂを、コンデンサ１１の側方であって機械室１０の外板である背面パネル１６側に向けて引き出している。 The following effects can be obtained by approaching the refrigerator 1 described above.
The refrigerator 1 of the embodiment is inserted into a machine room 10 provided in the main body 4 and a plurality of thin plate-shaped fins 11a and fins 11a provided in the machine room 10 and arranged at predetermined intervals. A fin tube type capacitor 11 having a tube 11b and having the tube 11b in a row in the width direction of the fin 11a, and a front side support which is a cantilever support member for supporting the capacitor 11 from the side. It includes a member 23 and a back support member 24. Then, the tubes 11b on the inlet side and the outlet side of the capacitor 11 are pulled out toward the back panel 16 side which is the side of the capacitor 11 and is the outer plate of the machine room 10.

これにより、背面パネル１６を外すことにより組み立て時に作業スペースが確保される側にチューブを引き出すことができ、配管の接続作業を容易に行うことができる。また、支持部材によってコンデンサ１１を安定して支持および固定することができる。したがって、設置スペースを過度に増加させること無く１列配置のコンデンサ１１を支持および固定することができるとともに、配管を接続する際の作業性を向上させることができる。 As a result, by removing the back panel 16, the tube can be pulled out to the side where the work space is secured at the time of assembly, and the pipe connection work can be easily performed. Further, the support member can stably support and fix the capacitor 11. Therefore, it is possible to support and fix the capacitors 11 arranged in a row without excessively increasing the installation space, and it is possible to improve the workability when connecting the pipes.

冷蔵庫１は、コンデンサ１１と平行に配置されている送風機４を備え、送風機４は、コンデンサ１１から離間した位置に設けられている。そして、コンデンサ１１の入口側または出口側の一方のチューブ１１ｂを、送風機４との間のスペースに配設している。これにより、空気の流れを考慮して敢えて設けたスペースを配管スペースとして利用することができ、機械室１０内の限られたスペースを有効活用することができる。 The refrigerator 1 includes a blower 4 arranged in parallel with the condenser 11, and the blower 4 is provided at a position separated from the condenser 11. Then, one tube 11b on the inlet side or the outlet side of the condenser 11 is arranged in the space between the condenser 11 and the blower 4. As a result, the space intentionally provided in consideration of the air flow can be used as the piping space, and the limited space in the machine room 10 can be effectively utilized.

冷蔵庫１は、コンデンサ１１と送風機４との間のスペースに配設したチューブ１１ｂと当該チューブ１１ｂに接続される配管である出口側配管１８とをろう付している。これにより、スペースがあるとはいえ比較的狭いコンデンサ１１と送風機４との間であっても、コンデンサ１１と外部の配管とを接続することができる。 The refrigerator 1 brazes a tube 11b arranged in a space between the condenser 11 and the blower 4 and an outlet-side pipe 18 which is a pipe connected to the tube 11b. As a result, the condenser 11 and the external pipe can be connected even between the condenser 11 and the blower 4, which are relatively narrow even though there is space.

冷蔵庫１は、コンデンサ１１の入口側または出口側のチューブ１１ｂのうち、送風機４との間のスペースに配設したものとは逆側のチューブ１１ｂを、コンデンサ１１を挟んで送風機４とは逆側のスペースに配設している。これにより、入口側のチューブ１１ｂと出口側のチューブ１１ｂとが接触してしまうことを防止できる。 The refrigerator 1 has a tube 11b on the opposite side of the tube 11b on the inlet side or the outlet side of the condenser 11 which is arranged in the space between the blower 4 and the tube 11b on the opposite side to the blower 4 with the condenser 11 interposed therebetween. It is arranged in the space of. This makes it possible to prevent the tube 11b on the inlet side and the tube 11b on the outlet side from coming into contact with each other.

冷蔵庫１は、送風機４とは逆側のスペースに配設したチューブ１１ｂを、当該チューブに接続される配管と金属製管継ぎ手４０により連結している。送風機４とは逆側のスペースは、送風機４との間のスペースよりも広く、油圧式の治具等を用いることができる。そのため、金属製管継ぎ手４０を用いることにより、ろう付のような技術を要することなく容易にチューブ１１ｂと配管とを連結することができる。 In the refrigerator 1, a tube 11b arranged in a space opposite to the blower 4 is connected to a pipe connected to the tube by a metal pipe joint 40. The space on the opposite side of the blower 4 is wider than the space between the blower 4 and the hydraulic jig or the like can be used. Therefore, by using the metal pipe joint 40, the tube 11b and the pipe can be easily connected without requiring a technique such as brazing.

このとき、チューブ１１ｂの端部は、金属製管継ぎ手４０の適用径に縮管または拡管されている。これにより、必要な冷却性能や放熱性能に基づいて選択された様々な径の配管を連結する際、必要となる金属製管継ぎ手４０の種類を削減することが可能となり、製造性や部品の管理を簡素化することができる。 At this time, the end portion of the tube 11b is reduced or expanded to the applicable diameter of the metal pipe joint 40. This makes it possible to reduce the types of metal pipe joints 40 required when connecting pipes of various diameters selected based on the required cooling performance and heat dissipation performance, and manage manufacturability and parts. Can be simplified.

各実施形態は、例として提示したものであり、発明の範囲を限定することは意図していない。これら新規な実施形態は、その他の様々な形態で実施されることが可能であり、発明の要旨を逸脱しない範囲で、種々の省略、置き換え、変更を行うことができる。本態様およびその変形は、発明の範囲および要旨に含まれるとともに、特許請求の範囲に記載された発明とその均等の範囲に含まれる。 Each embodiment is presented as an example and is not intended to limit the scope of the invention. These novel embodiments can be implemented in various other embodiments, and various omissions, replacements, and changes can be made without departing from the gist of the invention. This aspect and its modifications are included in the scope and gist of the invention, as well as in the scope of the invention described in the claims and its equivalent.

図面中、１は冷蔵庫、４は本体、１０は機械室、１１はコンデンサ、１１ａはフィン、１１ｂはチューブ、１１ｃは本体部、１２は送風機、１６は背面パネル、１７は入口側配管（チューブに接続される配管）、１８は出口側配管（チューブに接続される配管）、２３は手前側支持部材（片持ち式の支持部材）、２４は奥側支持部材（片持ち式の支持部材）、４０は金属製管継ぎ手４０を示す。 In the drawing, 1 is the refrigerator, 4 is the main body, 10 is the machine room, 11 is the condenser, 11a is the fin, 11b is the tube, 11c is the main body, 12 is the blower, 16 is the back panel, and 17 is the inlet side piping (on the tube). (Piping to be connected), 18 is the outlet side pipe (pipe connected to the tube), 23 is the front side support member (cantilever support member), 24 is the back side support member (cantilever support member), Reference numeral 40 indicates a metal pipe joint 40.

Claims (6)

本体内に設けられている機械室と、
前記機械室に設けられ、所定の間隔で配置されている薄板状の複数枚のフィンと前記フィンに挿入されているチューブとを有し、前記チューブが前記フィンの幅方向において１列となっているフィンチューブ型のコンデンサと、
一方の端部が前記機械室内の構造物に固定され、前記コンデンサを側方から支持する片持ち式の支持部材と、を備え、
前記支持部材は、前記コンデンサの側方から外側に延びていて当該コンデンサの側方への空気の流れを妨げる垂直壁部が一体に形成されており、
前記コンデンサの入口側と出口側の前記チューブを、前記コンデンサの前記垂直壁部側の側方であって前記機械室の外板側に向けて引き出し、入口側の端部と出口側の端部との間が前記垂直壁部によって仕切られる状態に配置した冷蔵庫。 The machine room provided inside the main body and
It has a plurality of thin plate-shaped fins provided in the machine room and arranged at predetermined intervals and a tube inserted into the fins, and the tubes form a row in the width direction of the fins. With fin tube type capacitors
One end is fixed to the structure in the machine chamber and includes a cantilever support member that supports the capacitor from the side.
The support member is integrally formed with a vertical wall portion extending outward from the side of the capacitor and obstructing the flow of air to the side of the capacitor.
The tubes on the inlet side and the outlet side of the capacitor are pulled out toward the outer panel side of the machine room on the side of the vertical wall portion of the capacitor, and the end portion on the inlet side and the end portion on the outlet side are pulled out. A refrigerator arranged so as to be separated from and by the vertical wall portion . 前記コンデンサと平行に配置されている送風機を備え、
前記送風機は、前記コンデンサから離間した位置に設けられており、
前記コンデンサの入口側または出口側の一方の前記チューブを、前記コンデンサと前記送風機との間のスペースに配設した請求項１記載の冷蔵庫。 Equipped with a blower placed parallel to the condenser
The blower is provided at a position separated from the condenser.
The refrigerator according to claim 1, wherein one of the tubes on the inlet side and the outlet side of the condenser is arranged in a space between the condenser and the blower. 前記コンデンサと前記送風機との間のスペースに配設した前記チューブは、当該チューブに接続される配管にろう付されている請求項２記載の冷蔵庫。 The refrigerator according to claim 2, wherein the tube arranged in the space between the condenser and the blower is brazed to a pipe connected to the tube. 前記コンデンサの入口側または出口側の前記チューブのうち、前記コンデンサと前記送風機との間のスペースに配設したものとは逆側の前記チューブを、前記コンデンサを挟んで前記送風機とは逆側のスペースに配設した請求項２または３記載の冷蔵庫。 Of the tubes on the inlet side or the outlet side of the condenser, the tube on the opposite side of the tube arranged in the space between the condenser and the blower is placed on the opposite side of the blower with the condenser in between. The refrigerator according to claim 2 or 3 arranged in a space. 前記コンデンサを挟んで前記送風機とは逆側のスペースに配設した前記チューブは、当該チューブに接続される配管と、２つの配管部材を機械的に連結する金属製管継ぎ手により連結されている請求項４記載の冷蔵庫。 The tube arranged in the space opposite to the blower with the capacitor sandwiched between the tube is connected by a pipe connected to the tube and a metal pipe joint that mechanically connects the two piping members . The refrigerator according to Item 4. 前記チューブの端部を、２つの配管部材を機械的に連結する金属製管継ぎ手の適用径に縮管または拡管した請求項１から５のいずれか一項記載の冷蔵庫。 The refrigerator according to any one of claims 1 to 5, wherein the end portion of the tube is reduced or expanded to an applicable diameter of a metal pipe joint that mechanically connects two piping members.
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