JP7031786B1 - 全自動工場システム - Google Patents
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Abstract
【課題】大幅な作業効率のUPとスペースの有効利用につながる全自動工場システムを提供する。【解決手段】円筒形の高層ビルにして、屋上にクレーンアームが水平方向に回転する（上下には動かない）クレーンを設置し、また高層ビルの各階には、トロッコ形状の荷物受取の移動ロボットを設置し、さらに地上には、無人運転の重量物の荷物が搬送可能なトラックが停車できるようにする。該円筒形の高層ビルの随所に、監視カメラを設定し、該クレーンが荷物を吊り上げると同時に、該クレーンアームが回転し、各階の荷物受取部に来ている該トロッコ形状の荷物受取の移動ロボットの上に該荷物を降ろし、該移動ロボットが工程まで運び、工程内の組み立てロボットが組み込みを行う流れを構築する。【選択図】図１
Description
本発明は、狭い敷地を有効に使う円筒型高層ビルの工場にて、クレーンを駆使し、トラックの荷台から重量部品を効率よく各階の製造ラインに運ぶシステムを構築し、AIサーバーが部品の供給から、製造工程までを全統括する、２４時間対応の工場に関するものである。
１００kgを越える重量のある部品やユニットを組み込むような工程のある工場は、従来は重量物を持ちあげる技術が自動化されていなかったがために、人がフォークリフトで運搬をしたり、自動搬送車を使うとしても積み込むのは人がロボットを操作するようなことが多く、人手が多くかかり、また重量部品の点数が増えるに従い、平屋建ての広いスペースの工場にするのが一般的であった。
平屋の広い工場だと、部品の加工や保管、組み立て工程のスペースが、多種大量生産に伴いどんどん広がり、人の移動や部品の移動等に時間がかかるようになり、特に重量部品の場合には、フォークリフトや移動ロボットでの移動にも時間がかかり、移動効率が悪くなる。
また、土地の広さにもおのずと制限が生じるという課題がある。
また、土地の広さにもおのずと制限が生じるという課題がある。
円筒形の高層ビルにして、屋上にクレーンアームが水平方向に回転する（上下には動かない、前後＝伸び縮み方向には少し動く）クレーンを設置し、また高層ビルの各階には、トロッコ形状の荷物受取の移動ロボットを設置し、さらに地上には、無人運転の重量物の荷物が搬送可能な複数のトラックが停車できるようにする。
該円筒形の高層ビルの随所に、監視カメラを設定し、AIサーバーは複数の監視カメラ画像から、荷物やクレーンの位置情報及び状態を知り、該クレーンに作動指示を与える。
該クレーンのアームが回転と伸び縮みをすることで、またクレーンのフック部を上下させることで、該トラックの荷台の重量物のフック部をひっかっけ、荷物を吊り上げると同時に、該クレーンアームが回転し、各階の荷物受取部に来ている該トロッコ形状の荷物受取の移動ロボットの上に該荷物を降ろし、該トロッコ形状の荷物受取の移動ロボットが工程まで運び、同様にAIサーバーは複数の監視カメラ画像から得られる情報によって工程内の組み立てロボットに指示を与え、該ロボットが組み込みを行う工程を構築する。
該円筒形の高層ビルの随所に、監視カメラを設定し、AIサーバーは複数の監視カメラ画像から、荷物やクレーンの位置情報及び状態を知り、該クレーンに作動指示を与える。
該クレーンのアームが回転と伸び縮みをすることで、またクレーンのフック部を上下させることで、該トラックの荷台の重量物のフック部をひっかっけ、荷物を吊り上げると同時に、該クレーンアームが回転し、各階の荷物受取部に来ている該トロッコ形状の荷物受取の移動ロボットの上に該荷物を降ろし、該トロッコ形状の荷物受取の移動ロボットが工程まで運び、同様にAIサーバーは複数の監視カメラ画像から得られる情報によって工程内の組み立てロボットに指示を与え、該ロボットが組み込みを行う工程を構築する。
工場の敷地面積を狭くでき、また重量物の部品を自動運転のトラックで持ち込み→自動クレーンと移動ロボットとで移動→ロボットによる工程での組み込み等が、AIサーバーの管理によってすべて自動化され２４時間稼働の工場が可能となる。人や移動ロボットの移動範囲が狭くて済むので、また重量物部品のストックを工場内で持たないので、大幅な作業効率のUPとスペースの有効利用につながる。
円筒形の高層ビルにして、屋上に複数のクレーンアームが水平方向に回転し、伸び縮みをする（上下には動かない）自動クレーンを設置し、また高層ビルの各階には、トロッコ形状の荷物受取の移動ロボットを設置し、さらに地上には、無人運転の重量物の荷物が搬送可能な複数の自動運転のトラックが停車できるようにする。
該円筒形の高層ビルの随所に、監視カメラを設定し、該クレーンが該トラックの荷台の重量物のフック部にて、荷物を吊り上げると同時に、該クレーンアームが回転し、各階の荷物受取部に来ている該トロッコ形状の荷物受取の移動ロボットの上に該荷物を降ろし、該トロッコ形状の荷物受取の移動ロボットが工程まで運び、工程内の組み立てロボットが組み込みを行う工程を構築する。
該円筒形の高層ビルの随所に、監視カメラを設定し、該クレーンが該トラックの荷台の重量物のフック部にて、荷物を吊り上げると同時に、該クレーンアームが回転し、各階の荷物受取部に来ている該トロッコ形状の荷物受取の移動ロボットの上に該荷物を降ろし、該トロッコ形状の荷物受取の移動ロボットが工程まで運び、工程内の組み立てロボットが組み込みを行う工程を構築する。
図1において、円筒形のビルの屋上１に、下側回転クレーンアーム３と上側回転クレーンアーム１４とを同軸で設定する。荷物は基本的にクレーンワイヤー４とバックアップクレーンワイヤー５のフック部６によって吊り上げられるので、クレーンアーム１４の先端側に荷重がかかるため、複数のタイヤ２で受けるようにする。複数の自動運転トラック７が地上に停車しており、該自動運転トラック７には、複数のひっかけ部付帯部品運搬ケース１５が積まれており、数多くのAIに画像情報を送るカメラ１２によって、AIサーバー１６は、該自動運転トラック７の荷台の状況を知り、必要な部品供給の順番で、該ひっかけ部付帯部品運搬ケース１５を吊り上げるようクレーンに指示を出し、該クレーンは必要な階へ該ひっかけ部付帯部品運搬ケース１５を運搬する。
尚、該クレーンが該ひっかけ部付帯部品運搬ケース１５のひっかけ部をひっかける場合は、クレーンアーム３を回転し、ワイヤー滑車部１７を前後（伸び縮み）させ、そしてクレーンのフック部６を上下させて行う。
また、クレーンワイヤー５とバックアップクレーンワイヤー６は、互いに独立してクレーンアームのワイヤー滑車部１７が前後に移動（伸び縮み）をする構造を有し、該ひっかけ部付帯部品運搬ケース１５の二つのひっかけ部を各ワイヤーのフック部６で吊り上げ、該ひっかけ部付帯部品運搬ケース１５を移動し、２つのワイヤーの共同作業によって、該ひっかけ部付帯部品運搬ケース１５の微妙な角度調整等を行う。
また、クレーンワイヤー５とバックアップクレーンワイヤー６は、互いに独立してクレーンアームのワイヤー滑車部１７が前後に移動（伸び縮み）をする構造を有し、該ひっかけ部付帯部品運搬ケース１５の二つのひっかけ部を各ワイヤーのフック部６で吊り上げ、該ひっかけ部付帯部品運搬ケース１５を移動し、２つのワイヤーの共同作業によって、該ひっかけ部付帯部品運搬ケース１５の微妙な角度調整等を行う。
円筒形高層ビル側面１１には、例えば１５階シドニー向け荷受け部８、１６階プノンペン向け荷受け部９、１７階モスクワ向け荷受け部１０等を設定し、また各階の荷受け部には、トロッコ形状の荷物受取の移動ロボット１３が出入りし、クレーンからの荷受けをし、工程に運ぶ役割をになう。
例えば、仕向け地向け毎に基本形は同一ながら、いくつかの部品が異なり、また部品形状は同一ながら色のみが異なる場合があるが、５階はA市向けの仕様にし、６階はB市向けの仕様の場合は、A市向け部品〇△▲□◆とB市向け部品●△▲□◇とを自動運転トラック７の荷台に適当に並べていても、AIサーバー１６の指示で、必要な順番で、必要な階へ、間違うことなく運搬する。人を一切介さなくても稼働が可能なので、２４時間稼働の工場が達成される。
工場の敷地面積を狭くでき、また重量物の部品を自動運転のトラックで持ち込み→自動クレーンと移動ロボットとで移動→ロボットによる工程での組み込み等が、AIサーバーの管理によってすべて自動化され２４時間稼働の工場が可能となる。人や移動ロボットの移動範囲が狭くて済むので、また重量物部品のストックを工場内で持たないので、大幅な作業効率のUPとスペースの有効利用につながる。
１．円筒形のビルの屋上
２．タイヤ（重量受け）
３．下側回転クレーンアーム
４．クレーンワイヤー
５．バックアップクレーンワイヤー
６．フック部
７. 自動運転トラック
８．１５階シドニー向け荷受け部
９．１６階プノンペン向け荷受け部
１０．１７階モスクワ向け荷受け部
１１．円筒高層ビル側面
１２. AIに画像情報を送るカメラ
１３．トロッコ形状の荷物受取の移動ロボット
１４．上側回転クレーンアーム
１５ ひっかけ部付帯部品運搬ケース
１６．AIサーバー
１７．ワイヤー滑車部
２．タイヤ（重量受け）
３．下側回転クレーンアーム
４．クレーンワイヤー
５．バックアップクレーンワイヤー
６．フック部
７. 自動運転トラック
８．１５階シドニー向け荷受け部
９．１６階プノンペン向け荷受け部
１０．１７階モスクワ向け荷受け部
１１．円筒高層ビル側面
１２. AIに画像情報を送るカメラ
１３．トロッコ形状の荷物受取の移動ロボット
１４．上側回転クレーンアーム
１５ ひっかけ部付帯部品運搬ケース
１６．AIサーバー
１７．ワイヤー滑車部
Claims (1)
- 円筒形のビルにて、屋上に複数のクレーンアームが水平方向に回転及び伸び縮みをするクレーンを設置し、また該円筒形ビルの各階には、荷物受け取りエリアにトロッコ形状の荷物受取の移動ロボットを設置し、さらに地上には、無人運転の重量荷物が搬送可能な複数のトラックが停車できるようにする全自動工場システムであって、該円筒形のビルの随所に、複数の監視カメラを設定し、該複数の監視カメラの情報に基づくAIサーバーの指示によって、該クレーンアームが回転し伸び縮し、またクレーンワイヤーの先のフック部を上下させ、該トラックの荷台の該重量荷物のひっかけ部にて、該重量荷物を吊り上げると同時に、該クレーンアームが回転し伸び縮し、各階の該荷物受取りエリアに来ている該トロッコ形状の荷物受取の移動ロボットの上に該重量荷物を降ろし、該トロッコ形状の荷物受取の移動ロボットが工程まで運び、工程内の組み立てロボットが組み込みを行う工程を有する全自動工場システム。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2021163784A JP7031786B1 (ja) | 2021-10-05 | 2021-10-05 | 全自動工場システム |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2021163784A JP7031786B1 (ja) | 2021-10-05 | 2021-10-05 | 全自動工場システム |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP7031786B1 true JP7031786B1 (ja) | 2022-03-08 |
| JP2023054854A JP2023054854A (ja) | 2023-04-17 |
Family
ID=81212880
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2021163784A Active JP7031786B1 (ja) | 2021-10-05 | 2021-10-05 | 全自動工場システム |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP7031786B1 (ja) |
Citations (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH02274970A (ja) * | 1989-04-17 | 1990-11-09 | Toda Constr Co Ltd | 建築資材搬入方法及び荷受用可動台 |
| JPH07207946A (ja) * | 1994-01-17 | 1995-08-08 | Kajima Corp | 建築資材自動搬送方法及びその装置 |
| US20110147329A1 (en) * | 2008-02-06 | 2011-06-23 | Ian Evans | Load transportation system |
-
2021
- 2021-10-05 JP JP2021163784A patent/JP7031786B1/ja active Active
Patent Citations (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH02274970A (ja) * | 1989-04-17 | 1990-11-09 | Toda Constr Co Ltd | 建築資材搬入方法及び荷受用可動台 |
| JPH07207946A (ja) * | 1994-01-17 | 1995-08-08 | Kajima Corp | 建築資材自動搬送方法及びその装置 |
| US20110147329A1 (en) * | 2008-02-06 | 2011-06-23 | Ian Evans | Load transportation system |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP2023054854A (ja) | 2023-04-17 |
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