JP7025225B2

JP7025225B2 - マルチダイス

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Publication number: JP7025225B2
Application number: JP2018007301A
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Inventors: 文也末光
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Filing date: 2018-01-19
Publication date: 2022-02-24
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Description

この発明は、マルチダイスに関する。

従来、ダイスは、たとえば、特開昭４９－６４５５２号公報（特許文献１）、特開昭４９－７３３６０号公報（特許文献２）、特開２００５－４６８９９号公報（特許文献３）、実開昭５４－１７８３９号公報（特許文献４）、実開昭５８－１２３００号公報（特許文献５）に開示されている。

特開昭４９－６４５５２号公報特開昭４９－７３３６０号公報特開２００５－４６８９９号公報実開昭５４－１７８３９号公報実開昭５８－１２３００号公報

従来のダイスでは、伸線後の線材のクセを制御することが困難であるという問題があった。そこでこの発明は上記の問題を解決するためになされたものである。

本発明の一態様に係るマルチダイスは、線材を伸線するための第一ダイスおよび第二ダイスと、伸線方向に交差するように延びる溝が設けられており、第一ダイスを保持する第一ケースと、溝に嵌り合い、第二ダイスを保持する第二ケースと、溝内での第二ケースの位置を決定する位置決め部とを備える。

実施の形態１に従ったマルチダイスの正面図である。図１中の矢印ＩＩで示す方向から見たマルチダイスの平面図である。図１中のＩＩＩ－ＩＩＩ線に沿った断面図である。図１中のＩＶ－ＩＶ線に沿った断面図である。実施の形態２に従ったマルチダイスの正面図である。図５中の矢印ＶＩで示す方向から見たマルチダイスの平面図である。図５中のＶＩＩ－ＶＩＩ線に沿った断面図である。図５中のＶＩＩＩ－ＶＩＩＩ線に沿った断面図である。実施の形態３に従ったマルチダイスの正面図である。図９中の矢印Ｘで示す方向から見たマルチダイスの平面図である。図９中のＸＩ－ＸＩ線に沿った断面図である。図９中のＸＩＩ－ＸＩＩ線に沿った断面図である。実施の形態４に従ったマルチダイスの正面図である。図１３中の矢印ＸＩＶで示す方向から見たマルチダイスの平面図である。図１３中のＸＶ－ＸＶ線に沿った断面図である。図１３中のＸＶＩ－ＸＶＩ線に沿った断面図である。実施の形態５に従ったマルチダイスの正面図である。図１７中の矢印ＸＶＩＩＩで示す方向から見たマルチダイスの平面図である。図１７中のＸＩＸ－ＸＩＸ線に沿った断面図である。図１７中のＸＸ－ＸＸ線に沿った断面図である。実施の形態６に従ったマルチダイスの正面図である。図２１中の矢印ＸＸＩＩで示す方向から見たマルチダイスの平面図である。図２１中のＸＸＩＩＩ－ＸＸＩＩＩ線に沿った断面図である。図２１中のＸＸＩＶ－ＸＸＩＶ線に沿った断面図である。実施の形態７に従ったマルチダイスの正面図である。図２５中の矢印ＸＸＶＩで示す方向から見たマルチダイスの平面図である。図２５中のＸＸＶＩＩ－ＸＸＶＩＩ線に沿った断面図である。図２５中のＸＸＶＩＩＩ－ＸＸＶＩＩＩ線に沿った断面図である。実施の形態８に従ったマルチダイスの正面図である。図２９中の矢印ＸＸＸで示す方向から見たマルチダイスの平面図である。図２９中のＸＸＸＩ－ＸＸＸＩ線に沿った断面図である。図２９中のＸＸＸＩＩ－ＸＸＸＩＩ線に沿った断面図である。実施の形態９に従ったマルチダイスの正面図である。図３３中の矢印ＸＸＸＩＶで示す方向から見たマルチダイスの平面図である。図３３中のＸＸＸＶ－ＸＸＸＶ線に沿った断面図である。図３３中のＸＸＸＶＩ－ＸＸＸＶＩ線に沿った断面図である。実施の形態１０に従ったマルチダイスの正面図である。図３７中の矢印ＸＸＸＶＩＩＩで示す方向から見たマルチダイスの平面図である。図３７中のＸＸＸＩＸ－ＸＸＸＩＸ線に沿った断面図である。図３７中のＸＬ－ＸＬ線に沿った断面図である。実施の形態１１に従ったマルチダイスの正面図である。図４１中の矢印ＸＬＩＩで示す方向から見たマルチダイスの平面図である。図４１中のＸＬＩＩＩ－ＸＬＩＩＩ線に沿った断面図である。図４１中のＸＬＩＶ－ＸＬＩＶ線に沿った断面図である。実施の形態１２に従ったマルチダイスの正面図である。図４５中の矢印ＸＬＶＩで示す方向から見たマルチダイスの平面図である。図４５中のＸＬＶＩＩ－ＸＬＶＩＩ線に沿った断面図である。図４５中のＸＬＶＩＩＩ－ＸＬＶＩＩＩ線に沿った断面図である。実施の形態１３に従ったマルチダイスの正面図である。図４９中の矢印Ｌで示す方向から見たマルチダイスの平面図である。図４９中のＬＩ－ＬＩ線に沿った断面図である。図４９中のＬＩＩ－ＬＩＩ線に沿った断面図である。実施の形態１４に従ったマルチダイスの正面図である。図５３中の矢印ＬＩＶで示す方向から見たマルチダイスの平面図である。図５３中のＬＶ－ＬＶ線に沿った断面図である。図５３中のＬＶＩ－ＬＶＩ線に沿った断面図である。実施の形態１５に従ったマルチダイスの正面図である。図５７中の矢印ＬＶＩＩＩで示す方向から見たマルチダイスの平面図である。図５７中のＬＩＸ－ＬＩＸ線に沿った断面図である。図５７中のＬＸ－ＬＸ線に沿った断面図である。実施の形態１６に従ったマルチダイスの正面図である。図６１中の矢印ＬＸＩＩで示す方向から見たマルチダイスの平面図である。図６１中のＬＸＩＩＩ－ＬＸＩＩＩ線に沿った断面図である。図６１中のＬＸＩＶ－ＬＸＩＶ線に沿った断面図である。実施の形態１７に従ったマルチダイスの正面図である。図６５中の矢印ＬＸＶＩで示す方向から見たマルチダイスの平面図である。図６５中のＬＸＶＩＩ－ＬＸＶＩＩ線に沿った断面図である。図６５中のＬＸＶＩＩＩ－ＬＸＶＩＩＩ線に沿った断面図である。実施の形態１８に従ったマルチダイスの正面図である。図６９中の矢印ＬＸＸで示す方向から見たマルチダイスの平面図である。図６９中のＬＸＸＩ－ＬＸＸＩ線に沿った断面図である。図６９中のＬＸＸＩＩ－ＬＸＸＩＩ線に沿った断面図である。実施の形態１９に従ったマルチダイスの正面図である。図７３中の矢印ＬＸＸＩＶで示す方向から見たマルチダイスの平面図である。図７３中のＬＸＸＶ－ＬＸＸＶ線に沿った断面図である。図７３中のＬＸＸＶＩ－ＬＸＸＶＩ線に沿った断面図である。実施の形態２０に従ったマルチダイスの正面図である。図７７中の矢印ＬＸＸＶＩＩＩで示す方向から見たマルチダイスの平面図である。図７７中のＬＸＸＩＸ－ＬＸＸＩＸ線に沿った断面図である。図７７中のＬＸＸＸ－ＬＸＸＸ線に沿った断面図である。実施の形態２１に従ったマルチダイスの正面図である。図８１中の矢印ＬＸＸＸＩＩで示す方向から見たマルチダイスの平面図である。図８１中のＬＸＸＸＩＩＩ－ＬＸＸＸＩＩＩ線に沿った断面図である。図８１中のＬＸＸＸＩＶ－ＬＸＸＸＩＶ線に沿った断面図である。実施の形態２２に従ったマルチダイスの正面図である。図８５中の矢印ＬＸＸＸＶＩで示す方向から見たマルチダイスの平面図である。図８５中のＬＸＸＸＶＩＩ－ＬＸＸＸＶＩＩ線に沿った断面図である。図８５中のＬＸＸＸＶＩＩＩ－ＬＸＸＸＶＩＩＩ線に沿った断面図である。実施の形態２３に従ったマルチダイスの正面図である。図８９中の矢印ＸＣで示す方向から見たマルチダイスの平面図である。図８９中のＸＣＩ－ＸＣＩ線に沿った断面図である。図８９中のＸＣＩＩ－ＸＣＩＩ線に沿った断面図である。実施の形態２４に従ったマルチダイスの断面図である。段付きキャプスタンローラを備えたスリップ型伸線機の模式図である。ノンスリップ型伸線機の模式図である。

［本発明の実施形態の説明］
（実施の形態１）
図１で示すように、実施の形態１に従ったマルチダイス１は、線材を伸線するための第一ダイス１０および第二ダイス２０と、伸線方向に交差するように延びる溝１９が設けられており、第一ダイス１０を保持する第一ケース１３と、溝１９に嵌り合い、第二ダイス２０を保持する第二ケース２３と、溝１９内での第二ケース２３の位置を決定する位置決め部としてのボルト１２３，１２４とを備える。

第一ケース１３は円形状である。第一ケース１３には、一方向に延在するように溝１９が設けられている。第一ケース１３には溝１９の延びる方向と交差するように延びる台座１２１，１２２が設けられている。

溝１９に第二ケース２３が嵌合している。第二ケース２３は矢印３で示す方向に溝１９内でスライドすることが可能である。第二ケース２３は２つのボルト１２３，１２４で位置決めされている。

第二ダイス２０には第二ダイス孔２５が設けられている。第二ダイス孔２５には第二ベアリング２４が設けられている。第二ベアリング２４は第二ダイス孔２５において最も径が小さい部分である。

図２で示すように溝１９はテーパー形状の一対のスライド面としての側面１２５と、対向する一対の側面１２５間に設けられた底面１４０とを有する。

溝１９は第一ケース１３の表面において開口している。溝１９内に台座１２１が設けられている。台座１２１にボルト１２３が螺合している。ボルト１２３が矢印Ｒで示す方向に回転することによりボルト１２３が軸方向に移動する。第二ケース２３の底面２４０が溝１９の底面１４０と接触する。第二ケース２３の側面２４１が溝１９の側面１２５と接触する。

図３で示すように、第一ダイス１０はダイヤモンド１２と、ダイヤモンド１２を保持するマウント材１１とを有する。第二ダイス２０はダイヤモンド２２と、ダイヤモンド２２を保持するマウント材２１とを有する。ダイヤモンド１２，２２は単結晶または多結晶のいずれであってもよい。

第一ダイス１０および第二ダイス２０には、線材を伸線加工するための第一ダイス孔１５および第二ダイス孔２５が設けられている。第一ダイス孔１５および第二ダイス孔２５は、同一の軸線周りに、互いに距離を隔てて形成されている。

矢印２で示す方向が伸線方向である。第一ダイス孔１５および第二ダイス孔２５に矢印２で示す方向に沿って線材が供給される。線材は第一ダイス孔１５および第二ダイス孔２５内で伸線加工されるので、縮径されて排出される。伸線方向（第一ダイス孔１５および第二ダイス孔２５の延びる方向）に平行な方向が軸方向である。伸線方向に直交する方向が径方向である。伸線方向を回転軸とする回転方向が周方向である。矢印２で示す伸線方向に対して溝１９が延びる方向は直交している。なお、矢印２で示す伸線方向に対して溝１９は必ずしも直交している必要はなく、交差していればよい。つまり、矢印２で示す伸線方向に対して溝１９は傾斜していてもよい。矢印２で示す伸線方向に対して溝１９は非平行であればよい。

第一ダイス１０および第二ダイス２０の第一ベアリング１４および第二ベアリング２４は、この実施の形態では、ダイヤモンド１２，２２で構成される。第一ベアリング１４および第二ベアリング２４は、超硬合金、セラミックス、サーメット、ダイヤモンドまたはｃＢＮなどの超硬質材料により構成されていてもよい。

第一ダイス１０および第二ダイス２０の第一ベアリング１４および第二ベアリング２４は、第一ダイス孔１５および第二ダイス孔２５の最も孔径の小さい部分である。第一ダイス孔１５および第二ダイス孔２５の形状は、円形、楕円形、多角形のいずれであってもよい。第一ダイス孔１５は、伸線方向に従って、エントランス、アプローチ、リダクション、第一ベアリング１４、バックリリーフおよびエクジットを有する。第二ダイス孔２５は、伸線方向に従って、エントランス、アプローチ、リダクション、第二ベアリング２４、バックリリーフおよびエクジットを有する。

ダイヤモンド１２，２２を保持するマウント材１１，２１は、たとえば焼結体で構成される。粉末をダイヤモンド１２，２２の周囲に配置し、焼結することでマウント材１１，２１を形成することができる。

第一ケース１３および第二ケース２３とマウント材１１，２１とは、マウント材１１，２１を焼結する際にマウント材１１，２１の材質と第一ケース１３および第二ケース２３の材質とを固相拡散（焼結結合）させることで接合することができる。この実施の形態では第一ケース１３および第二ケース２３とマウント材１１，２１との界面は直線状であるが、界面が凹凸形状となすようにして第一ケース１３および第二ケース２３とマウント材１１，２１との接触面積を増加させて、マウント材１１，２１が第一ケース１３および第二ケース２３から外れにくくしてもよい。

第一ケース１３および第二ケース２３は、たとえばステンレス鋼、チタンなどの金属により構成される。第一ケース１３および第二ケース２３は第一ダイス１０および第二ダイス２０の外周を形成する。

第一ケース１３の溝１９の一対の側面１２５は、矢印２で示す伸線方向の下流に向かって、互いの距離が近づくように傾斜する。伸線加工時には線材から第二ダイス２０に矢印２で示す方向の力が加えられる。これに伴って第二ケース２３も矢印２で示す方向に移動しようとするものの、側面１２５，２４１にテーパー形状が形成されていることから、第二ケース２３が矢印２で示す方向に移動することができない。その結果、第二ケース２３が溝１９から外れることを防止できる。

図４で示すように、この実施の形態では、第一ダイス１０および第二ダイス２０が互いに直接接触しているが、第一ダイス１０と第二ダイス２０との間に隙間が設けられていてもよい。

マルチダイス１は、線材を伸線するための第一ダイス１０および第二ダイス２０と、伸線方向に交差するように延びる溝１９が設けられており、第一ダイス１０を保持する第一ケース１３と、溝１９に嵌り合い、第二ダイス２０を保持する第二ケース２３と、溝１９内での第二ケース２３の位置を決定する位置決め部としてのボルト１２３，１２４とを備える。

第一ケース１３は、第二ケース２３が伸線方向へ移動することを防止する防止手段としてのテーパー形状の側面１２５を有する。位置決め部としてのボルト１２３，１２４はネジ構造を有する。

第二ダイス２０の断面積減少率は１０％以下であってもよい。断面積減少率は、第二ダイス２０で伸線加工される前の線材の断面積をＳ１とし、第二ダイス２０で伸線加工された後の線材の断面積をＳ２とすると、｛１－（Ｓ２／Ｓ１）｝×１００（％）で定義される。

台座１２１，１２２の一部分は、第一ケース１３に埋め込まれている。これにより台座１２１，１２２は第一ケース１３に保持されている。ボルト１２３，１２４を回転させることで、矢印３で示す方向に第二ベアリング２４を移動させることができる。第一ベアリング１４に対する第二ベアリング２４の位置に応じて、伸線後の線材のクセ（カール）の状況が変化する。そのため、第二ベアリング２４の位置に応じてカールの無い線材及びカールのある線材を製造することができる。

溝１９内に第二ケース２３を位置決めすることで第二ケース２３を確実に第一ケース１３で保持することができるため、第二ケース２３の位置が安定する。さらに、第二ケース２３を保持するための新たな部材を必要としないため、部品点数の増加を抑制できる。

この実施の形態では、溝１９内において第二ケース２３をスライドさせて任意の位置に第二ケース２３を配置できるようにした。しかしながら、第二ケース２３の位置を溝１９内で固定し、第二ケース２３の位置を変更できなくしてもよい。

特開昭４９－６４５５２号公報には、容器製造の際に使用される数個のアイロニングダイスが開示されているだけであり、伸線ダイスは何ら開示も示唆もされていない。

特開昭４９－７３３６０号公報には、棒または間の引抜機の補助装置が開示されているものの伸線ダイスは何ら開示も示唆もされていない。特許文献２では矯正工具が引抜軸を中心に回転することが開示されているものの、伸線方向に交差する溝が開示されていない。

特開２００５－４６８９９号公報には、２つのダイスの一方が周方向に回転可能であることが開示されているものの、伸線方向に交差する溝が開示されていない。

実開昭５４－１７８３９号公報には、ダイスの中心方向を自動的に可変にする線引きダイスホルダーが開示されているものの、伸線方向に交差する溝が開示されていない。

実開昭５８－１２３００号公報には、第１組および第２組のローラでワイヤの癖を調整する装置が開示されている。しかし伸線方向に交差する溝が開示されていない。

（実施の形態２）
図５から図８で示すように、実施の形態２に従ったマルチダイス１では、第二ケース２３を位置決めする手段（位置決め部）の一方がバネ１２６である点で、実施の形態１に従ったマルチダイス１と異なる。

実施の形態１では第二ケース２３の両側にボルト１２３，１２４が設けられていたため、一方のボルト１２３を回転させると他方のボルト１２４も回転させてボルト１２３，１２４と第二ケース２３との間に隙間が形成されないように調整する必要があった。

これに対して実施の形態２に従ったマルチダイス１では第二ケース２３の一方の面にボルト１２３が接触し、他方の面にバネ１２６が接触しているため、一方のボルト１２３を回転させて第二ケース２３の位置が変化すると、バネ１２６が伸縮して、バネ１２６は第二ケース２３の他方の面に接触する。その結果一方のボルト１２３のみを回転させることで第二ケース２３の位置を変更することができる。

（実施の形態３）
図９から図１２で示すように、実施の形態３に従ったマルチダイス１では、溝１９の側面１２７，１２８は矢印２で示す伸線方向に平行である。第二ケース２３の側面２４２，２４３も矢印２で示す伸線方向に平行である。側面１２７，１２８の間に矢印２で示す伸線方向に垂直な垂直面１２９が設けられる。第一ケース１３は、第二ケース２３が伸線方向へ移動することを防止する防止手段としての垂直面１２９を有する。側面２４２，２４３の間に矢印２で示す伸線方向に垂直な垂直面２４４が設けられる。

伸線加工時には線材から第二ダイス２０に矢印２で示す方向の力が加えられる。これに伴って第二ケース２３も矢印２で示す方向に移動しようとするものの、垂直面１２９，２４４が互いに接触して、第二ケース２３が矢印２で示す方向に移動することができない。その結果、第二ケース２３が溝１９から外れることを防止できる。

実施の形態１および２では、側面１２５，２４１がテーパー面であるため、楔効果によってこれらの側面１２５，２４１が強く接触するが、実施の形態３では垂直面１２９，２４４がテーパー面ではないため楔効果が発生しない。その結果、第二ケース２３を移動させやすい。

（実施の形態４）
図１３から図１６で示すように、実施の形態４に従ったマルチダイス１では、第二ケース２３を位置決めする手段の一方がバネ１２６である点で、実施の形態３に従ったマルチダイス１と異なる。

（実施の形態５）
図１７から図２０で示すように、実施の形態５に従ったマルチダイス１では、溝１９の側面１２５がテーパー面であり、側面１２７が矢印２で示す伸線方向に対して平行な面である。第一ケース１３は、第二ケース２３が伸線方向へ移動することを防止する防止手段としてのテーパー形状の側面１２５を有する。第二ケース２３においても、側面２４１がテーパー面であり、側面２４２が矢印２で示す伸線方向に対して平行な面である。

（実施の形態６）
図２１から図２４で示すように、実施の形態６に従ったマルチダイス１では、第二ケース２３を位置決めする手段の一方がバネ１２６である点で、実施の形態５に従ったマルチダイス１と異なる。

（実施の形態７）
図２５から図２８で示すように、実施の形態７に従ったマルチダイス１では、溝１９の側面１２７と底面１４０との間に曲面部１３０が設けられている。曲面部１３０は半円形状である。第一ケース１３は、第二ケース２３が伸線方向へ移動することを防止する防止手段としての曲面部１３０を有する。第二ケース２３においても、側面２４２と底面２４０との間に曲面部２４５が設けられている。曲面部２４５は半円形状である。

（実施の形態８）
図２９から図３２で示すように、実施の形態８に従ったマルチダイス１では、第二ケース２３を位置決めする手段の一方がバネ１２６である点で、実施の形態７に従ったマルチダイス１と異なる。

（実施の形態９）
図３３から図３６で示すように、実施の形態９に従ったマルチダイス１では、溝１９の延びる方向（矢印３で示す方向）および矢印２で示す伸線方向に対して垂直にボルト１２４が設けられている。ボルト１２４は第一ケース１３に螺合している。ボルト１２４の先端が第二ケース２３に接触している。ボルト１２４の先端が第二ケース２３を押すことで、溝１９内で所定の位置に第二ケース２３を位置決めすることができる。

ボルト１２４と対面する位置における側面１２７は、ボルト１２４の軸方向と直交する面である。これは、ボルト１２４から第二ケース２３が押圧された場合にその力を受け止めるとともに、矢印２，３で示す方向の成分の力を発生させないためである。矢印２で示す方向の成分の力が発生すると伸線方向に第二ケース２３に力が加わるためである。矢印３で示す方向の成分の力が発生するとスライド方向に第二ケース２３に力が加わるためである。

（実施の形態１０）
図３７から図４０で示すように、実施の形態１０に従ったマルチダイス１では、溝１９の側面１２５がテーパー面であり、側面１２７が矢印２で示す伸線方向に対して平行な面である。第二ケース２３においても、側面２４１がテーパー面であり、側面２４２が矢印２で示す伸線方向に対して平行な面である。

ボルト１２４と対面する位置における側面１２７は、ボルト１２４の軸方向と直交する面である。

（実施の形態１１）
図４１から図４４で示すように、実施の形態１１に従ったマルチダイス１では、溝１９の側面１２７と底面１４０との間に曲面部１３０が設けられている。曲面部１３０は半円形状である。第二ケース２３においても、側面２４２と底面２４０との間に曲面部２４５が設けられている。曲面部２４５は半円形状である。

溝１９の延びる方向（矢印３で示す方向）および矢印２で示す伸線方向に対して垂直にボルト１２４が設けられている。ボルト１２４は第一ケース１３に螺合している。ボルト１２４の先端が第二ケース２３に接触している。ボルト１２４の先端が第二ケース２３を押すことで、溝１９内で所定の位置に第二ケース２３を位置決めすることができる。ボルト１２４と対面する位置における側面１２７は、ボルト１２４の軸方向と直交する面である。

（実施の形態１２）
図４５から図４８で示すように、実施の形態１２に従ったマルチダイス１では、第二ケース２３を位置決めする手段の一方がバネ１２６である点で、実施の形態９に従ったマルチダイス１と異なる。

（実施の形態１３）
図４９から図５２で示すように、実施の形態１３に従ったマルチダイス１では、第二ケース２３を位置決めする手段の一方がバネ１２６である点で、実施の形態１０に従ったマルチダイス１と異なる。

（実施の形態１４）
図５３から図５６で示すように、実施の形態１４に従ったマルチダイス１では、第二ケース２３を位置決めする手段の一方がバネ１２６である点で、実施の形態１１に従ったマルチダイス１と異なる。

（実施の形態１５）
図５７から図６０で示すように、実施の形態１５に従ったマルチダイス１では、溝１９の一方の側面１２５がテーパー面であり、他方の側面１２７が矢印２で示す伸線方向および矢印３で示すスライド方向に平行な面である点で、実施の形態１に従ったマルチダイス１と異なる。

溝１９および第二ケース２３は図５８および図５９において左右非対称に設けられている。その結果、溝１９に第二ケース２３を組み付ける際に逆方向に組み付けることができない。その結果、組み付けのミスを防止できる。

（実施の形態１６）
図６１から図６４で示すように、実施の形態１６に従ったマルチダイス１では、第二ケース２３を位置決めする手段の一方がバネ１２６である点で、実施の形態１５に従ったマルチダイス１と異なる。

（実施の形態１７）
図６５から図６８で示すように、実施の形態１７に従ったマルチダイス１では、溝１９の一方の側面１２５，１２７の間に垂直面１２９が設けられている点で、実施の形態３に従ったマルチダイス１と異なる。他方の側面１２５には垂直面は設けられていない。

（実施の形態１８）
図６９から図７２で示すように、実施の形態１８に従ったマルチダイス１では、第二ケース２３を位置決めする手段の一方がバネ１２６である点で、実施の形態１７に従ったマルチダイス１と異なる。

（実施の形態１９）
図７３から図７６で示すように、実施の形態１９に従ったマルチダイス１では、溝１９の一方の側面１２５のみがテーパー面である点で、実施の形態５に従ったマルチダイス１と異なる。

（実施の形態２０）
図７７から図８０で示すように、実施の形態２０に従ったマルチダイス１では、第二ケース２３を位置決めする手段の一方がバネ１２６である点で、実施の形態１９に従ったマルチダイス１と異なる。

（実施の形態２１）
図８１から図８４で示すように、実施の形態２１に従ったマルチダイス１では、溝１９の一方の側面１２７のみに曲面部１３０が設けられる点で、実施の形態７に従ったマルチダイス１と異なる。

（実施の形態２２）
図８５から図８８で示すように、実施の形態２２に従ったマルチダイス１では、第二ケース２３を位置決めする手段の一方がバネ１２６である点で、実施の形態２１に従ったマルチダイス１と異なる。

（実施の形態２３）
図８９から図９２で示すように、実施の形態２３に従ったマルチダイス１では、第二ケース２３に流路３００が設けられている点で、実施の形態１に従ったマルチダイス１と異なる。マルチダイス１は、第一ダイス１０および第二ダイス２０間に設けられて第一ダイス１０および第二ダイス２０間に流体を供給する流路３００をさらに備える。

流路３００は第一ベアリング１４と第二ベアリング２４との間の空間の伸線屑を外部に排出するためのものである。流路３００に流体（たとえば冷却液）を流すことにより、第一ベアリング１４および第二ベアリング２４に流体が到達して第一ベアリング１４および第二ベアリング２４を冷却および潤滑することができる。さらに、第一ベアリング１４および第二ベアリング２４間の伸線屑を排出することができる。

この実施の形態では第二ケース２３に流路３００を設けているが、第一ケース１３に流路３００を設けてもよい。

（実施の形態２４）
図９３で示すように、実施の形態２４に従ったマルチダイス１では矢印２で示す伸線方向に対して第一ダイス１０下流側、第二ダイス２０が上流側に位置している。第一ダイス１０が上流側、第二ダイス２０が下流側に位置する実施の形態２３に従ったマルチダイス１と異なる。

（実施の形態２５）
図９４で示すように、段付きキャプスタンローラー１０１，１０２を備えたスリップ型伸線機では複数のダイス９が配置される。各ダイス９のパス毎に所定の断面積減少率となるように各ダイス９のベアリングの直径を設定する。線材８はダイス９を通過する毎に走行速度が増加する。段付きキャプスタンローラー１０１，１０２の各段は、その周速度が、線材の走行速度よりも常に早くなるように設計される。これにより線材８がたわまないようにする。したがって、線材８の走行速度と、段付きキャプスタンローラー１０１，１０２の周速度の速度差分だけスリップしながら伸線加工が行われる。スリップしながら伸線されるため、線材８の表面に傷が発生する問題がある。線材８の直径は、最終のパスとなる仕上げ用のマルチダイス１のベアリングの直径によって決定される。最終の仕上げ用のマルチダイス１の精度（ベアリングの直径、真円度）は精密に制御しなければならない。実施の形態で示すマルチダイス１は仕上げ用のダイスとして用いるとその性能を最大限に発揮する。ダイス９を実施の形態のマルチダイス１で構成してもよい。

供給ボビン１０３から線材８が矢印１１１で示す方向に供給される。線材８はマルチダイス１によって伸線される。段付きキャプスタンローラー１０１，１０２によって線材８が送られる。段付きキャプスタンローラー１０１，１０２は矢印Ｒ１で示す方向に回転する。段付きキャプスタンローラー１０１，１０２の外径は、線材８の流れの下流に行くにしたがって大きくなる。これは下流に行くほど線材８の断面積が小さくなり、線材８の送り速度が速くなるからである。最後に線材８は巻取りボビン１０４に巻き取られる。

図９５で示すように、ノンスリップ型伸線機に実施の形態に従ったマルチダイス１を適用してもよい。ダンサープーリー５２４、マルチダイス１およびキャプスタンローラー５２１，５２２をひとつの伸線機として、複数の伸線機を同期制御してつなげた形式としたのがノンスリップ型伸線機である。マルチダイス１通過後の線材８の走行速度は、次に接触するキャプスタンローラー５２１，５２２の周速度に等しいので、線材８とキャプスタンローラー５２１，５２２の間でスリップが発生しない。ダンサープーリ―５２４が矢印で示す方向に回動可能であるためダンサープーリ―５２４によって供給ボビン１０３、キャプスタンローラー５２１，５２２、ボビン５３１間の距離を調整することができる。その結果、線材８がキャプスタンローラー５２１，５２２に対してスリップすることを防止できる。線材８の表面粗さが好ましい状態となるため、マルチダイス１で線材８に付与したクセが保持される。

今回開示された実施の形態はすべての点で例示であって、制限的なものではないと考えられるべきである。本発明の範囲は上記した実施の形態ではなく請求の範囲によって示され、請求の範囲と均等の意味、および範囲内でのすべての変更が含まれることが意図される。

１マルチダイス、２，３，１１１矢印、８線材、９ダイス、１０第一ダイス、１１，２１マウント材、１２，２２ダイヤモンド、１３第一ケース、１４第一ベアリング、１５第一ダイス孔、１９溝、２０第二ダイス、２３第二ケース、２４第二ベアリング、２５第二ダイス孔、１０１，１０２段付きキャプスタンローラー、１０３供給ボビン、１０４巻取りボビン、１２１，１２２台座、１２３，１２４ボルト、１２５，１２７，１２８，２４１，２４２，２４３側面、１２６バネ、１２９，２４４垂直面、１３０，２４５曲面部、１４０，２４０底面、３００流路、５２１，５２２キャプスタンローラー、５２４ダンサープーリー。

Claims

線材を伸線するための第一ダイスおよび第二ダイスと、
伸線方向に交差するように延びる直線形状の溝が設けられており、前記第一ダイスを保持する第一ケースと、
前記溝に嵌り合い、前記第二ダイスを保持する第二ケースと、
前記溝内での前記第二ケースの位置を決定する位置決め部とを備えた、マルチダイス。
前記第一ケースは、前記第二ケースが伸線方向へ移動することを防止する防止手段を有する、請求項１に記載のマルチダイス。
前記防止手段は前記溝の側面に設けられている、請求項２に記載のマルチダイス。
前記位置決め部はネジ構造を有する、請求項１から３のいずれか１項に記載のマルチダイス。
前記第一ダイスおよび前記第二ダイス間に設けられて前記第一ダイスおよび前記第二ダイス間に流体を供給する流路をさらに備えた、請求項１から４のいずれか１項に記載のマルチダイス。