JP7023522B2 - ドラムドライヤ - Google Patents

Description

特許法第３０条第２項適用 （１）カツラギ工業株式会社が、「化学装置 ３月号、第６０巻第３号、第６５～６７頁」にて、西村靖史および山東広和が発明した「ドラムドライヤ」について公開した。 ・発売日 平成３０年３月１日 ・刊行物 化学装置、３月号、第６０巻第３号、第６５～６７頁、株式会社工業通信／発行

この発明は、液状原料を加熱乾燥して乾燥品を製造する際に用いられるドラムドライヤに関する。

乾燥品製造用のドラムドライヤは、加熱状態のドラムを回転させてその表面に液状原料を付着させて乾燥固化するとともに、その乾燥固化した乾燥品をスクレーパーによって掻き取って乾燥品としての製品を回収するものである。乾燥品（製品）としては例えば、化成品、薬品、食料品、染料品等が挙げられる。

従来のドラムドライヤにおいては下記特許文献１に示すように、ドラムを加熱する方式として、蒸気を用いてドラムを加熱する方式や、電気ヒータを用いてドラムを加熱する方式等が一般に採用されている。

蒸気加熱式のドラムドライヤは、加熱した蒸気をドラム内に供給してドラムを加熱するものである。また電気ヒータ式のドラムドライヤにおいては例えば、電気ヒータをドラム内周面に取り付けておき、その電気ヒータに通電してドラムを加熱するものである。

特開２００１－２３１５１５号公報

しかしながら、上記従来の蒸気加熱式のドラムドライヤにおいては、ドラム温度の調整時に出力（熱量）の調整をスムーズに行うことができず、温度制御が困難であるという課題があった。

一方、電気ヒータ式のドラムドライヤにおいては、ドラム内に電気ヒータを取り付けるものであるため、ドラムに加えて電気ヒータも回転させる必要があり、回転機構として高荷重に耐え得るものを採用する必要があり、構造が複雑になる上さらに、高重量化を来すおそれがあるという課題があった。

この発明は、上記の課題に鑑みてなされたものであり、温度制御を容易に行えるとともに、小型軽量化および構造の簡素化を図ることができるドラムドライヤを提供することを目的とする。

上記課題を解決するため、本発明は、以下の手段を備えるものである。

［１］周壁が導電性材料によって構成された中空状のドラムと、
前記ドラムの軸心に沿って配置され、かつ前記ドラムを軸心回りに回転自在に支持する非回転軸と、
前記ドラムを回転駆動するドラム回転駆動手段と、
前記ドラム内に、ドラム内周面に対向した状態で前記非回転軸に固定された誘導加熱用コイルとを備え、
前記誘導加熱用コイルに通電して前記ドラムを誘導加熱しつつ、前記ドラム回転駆動手段によって前記ドラムを回転させることにより、前記ドラムの外周面に供給された液状原料を加熱乾燥するようにしたことを特徴とするドラムドライヤ。

［２］前記非回転軸は管状に形成され、
前記誘導加熱用コイルに通電するための電線部材が、前記ドラムの外部から前記非回転軸の内部を通って前記ドラムの内部に導かれて前記誘導加熱用コイルに接続されている前項１に記載のドラムドライヤ。

［３］前記ドラムの内部に、前記ドラムの温度を測定するための非接触温度センサが前記ドラムの内周面に対向した状態で前記非回転軸に固定されている前項１または２に記載のドラムドライヤ。

［４］前記ドラムの内周面と前記誘導加熱用コイルとの間に断熱材が配置されている前項１～３のいずれか１項に記載のドラムドライヤ。

［５］前記誘導加熱用コイルは、前記ドラムの内周面に沿って周方向に間隔をおいて複数配置されている前項１～４のいずれか１項に記載のドラムドライヤ。

［６］前記複数の誘導加熱用コイルにそれぞれ対応して、前記電線部材がそれぞれ設置されている前項５に記載のドラムドライヤ。

［７］前記誘導加熱用コイルは、前記ドラムの内周面との距離を変更可能に構成されている前項５または６に記載のドラムドライヤ。

［８］周方向に隣合う誘導加熱用コイルの間隔を変更可能に構成されている前項５～７のいずれか１項に記載のドラムドライヤ。

［９］前記非回転軸は管状に形成され、
前記非回転軸の端部開口から前記非回転軸の内部に導入された冷却用流体が、前記ドラムの内部に導入されるように構成されている前項１～８のいずれか１項に記載のドラムドライヤ。

［１０］液状原料が加熱乾燥した乾燥品を前記ドラムの外周面から掻き取って回収するスクレーパーが前記ドラムの外周面に対向して設けられ、
前記スクレーパーによって掻き取られた乾燥品の水分率を計測するための水分率計測器が設けられている前項１～９のいずれか１項に記載のドラムドライヤ。

発明［１］のドラムドライヤによれば、誘導加熱によってドラムを加熱するようにしているため、誘導加熱用コイルへの出力値を増減するだけで簡単にドラム温度を調整できて、ドラムの温度制御を容易に行うことができる。さらに本発明のドラムドライヤにおいては、自身は回転しない非回転軸に誘導加熱用コイルを固定するようにしているため、誘導加熱用コイルを回転させずにドラムだけを回転させるだけで良く、回転機構等として高荷重に耐え得るような機構を採用する必要がなく、小型軽量化および構造の簡素化を図ることができる。また誘導加熱用コイルは非回転状態に固定されているものの、ドラムは回転するため、ドラムに局所的な温度上昇等の温度変化が生じるような不具合も防止でき、ドラム全周をバランス良く加熱することができる。

発明［２］のドラムドライヤによれば、筒状の非回転軸の内部を利用して、誘導加熱用コイルへの通電用の電線部材を設置しているため、電気配線も簡単かつ確実に行うことができる。

発明［３］のドラムドライヤによれば、ドラム内に温度センサを配置しているため、ドラム外に温度センサを取り付ける場合と比較して、ドラム回りの構造が簡素になり、小型軽量化および構造の簡素化をより確実に図ることができる。

発明［４］のドラムドライヤによれば、ドラムと誘導加熱用コイルとの間に配置した断熱材によって、ドラムからの輻射熱等を遮断できるため、誘導加熱用コイルがドラムからの熱によって悪影響を受けることを回避することができる。

発明［５］［６］のドラムドライヤによれば、周方向に沿って複数の誘導加熱用コイルを複数配置しているため、各誘導加熱用コイル毎に出力値を調整することにより、ドラムの所要領域例えば、熱負荷が大きい領域の発熱量を多く設定できて、原料を効率良く加熱乾燥することができ、高品質の乾燥品を製造することができる。

発明［７］のドラムドライヤによれば、各誘導加熱用コイルにおけるドラム内周面との距離を適宜調整できるため上記と同様に、ドラムの所要領域の発熱量を多く設定できて、高品質の乾燥品をより確実に製造することができる。

発明［８］のドラムドライヤによれば、隣合う誘導加熱用コイルの間隔を適宜変更できるため上記と同様に、ドラムの所要領域の発熱量を多く設定できて、高品質の乾燥品をより一層確実に製造することができる。

発明［９］のドラムドライヤによれば、非回転軸の内部を利用して冷却用流体をドラム内に導入するものであるため、誘導加熱用コイル等を冷却でき、誘導加熱用コイル等の熱劣化を有効に防止することができる。

発明［１０］のドラムドライヤによれば、水分率測定器によって、掻き取られた乾燥品の水分を測定できるため、水分率を基に乾燥品の良否を適確に判断でき、より一層高い品質の乾燥品を製造することができる。

図１はこの発明の実施形態であるドラムドライヤを模式化して示す正面図である。 図２はこの発明の実施形態であるドラムドライヤのドラム周辺を示す水平断面図である。 図３は実施形態のドラムドライヤのドラム周辺を示す側面断面図である。

図１はこの発明の実施形態であるドラムドライヤを正面側から見たブロック図、図２はそのドラムドライヤのドラム周辺を示す水平断面図、図３はそのドラムドライヤのドラム周辺を示す側面断面図である。

これらの図に示すように本実施形態のドラムドライヤは、スプラッシュフィード式シングルドラムタイプのものであって、設置台９上に支持機構８を介して設置された１つのドラム１を備えている。

ドラム１は、両端が開放された円筒状のドラム本体（周壁）１１と、ドラム本体１１の両端開口部にその開口部を閉塞するように取り付けられる端面閉塞板１２とを備えている。本実施形態において、ドラム本体１１は、外表面がメッキされた鋼材によって構成されている。本発明において、ドラム本体１１の素材としては、誘導加熱を効率良く行えるように、炭素鋼、二相ステンレス鋼等の磁性材料を用いるのが好ましい。もっとも本発明においては、ドラム本体１１の素材として、オーステナイト系ステンレス鋼等の非磁性材料も用いることもできる。要は、誘導加熱によって発熱する金属等の導電性材料であれば、どのような素材でも、本発明のドラム本体１１の素材として用いることができる。

ドラム１には、その軸心に沿って直管状の非回転軸２が配置されている。この非回転軸２は、軸心がドラム１の軸心に一致しており、後述するように自身は回転しない固定軸として構成されている。非回転軸２は、ドラム１の両側の端面閉塞板１２の中央部を貫通するように配置され、その非回転軸２に、ベアリング２５を介してドラム１の端面閉塞板１２が回転自在に支持されている。これにより、ドラム１は非回転軸２に対し軸心回りに回転可能に構成されている。

非回転軸２は、図１および図２の紙面に向かって右側（従動側）が、ドラム１の端面閉塞板１２から外方に引き出されて外方引出部２ａとして構成されている。なお非回転軸２の図１および図２の左側（駆動側）は、ドラム１の端面閉塞板１２から外方に引き出されておらず、非回転軸２の従動側端面が、端面閉塞板１２の外面にほぼ一致するように配置されている。

ドラム１の両側の端面閉塞板１２の外面には、ドラム１の軸心に沿って外方に突出するように直管状の回転軸３ａ，３ｂがそれぞれ固定されている。両側の回転軸３ａ，３ｂは、軸心がドラム１の軸心に一致するように配置されている。一方側（従動側）の回転軸３ａは、非回転軸２の外方引出部２ａに対し隙間を持って外嵌するように配置されている。両回転軸３ａ，３ｂは、ドラム１に連結一体化されており、ドラム１と連動して一体的に軸心回りに回転するように構成されている。

両回転軸３ａ，３ｂは、設置台９に既述したように支持機構８を介してそれぞれ支持されている。すなわち支持機構８は、両回転軸３ａ，３ｂに対応して設置台９上に固定される支柱８１と、各支柱８１の上端に取り付けられた軸受機構８２とを備えており、軸受機構８２にドラム１の両回転軸３ａ，３ｂがそれぞれ軸心回りに回転自在に支持されている。さらに支持機構８の従動側の支柱８１には、非回転軸２の外方引出部２ａの端部に対応して、固定ブラケット８３が固定されており、固定ブラケット８３を介して非回転軸２が支柱８１に連結固定されている。これにより、非回転軸２が回転しない状態でドラム１が両回転軸３ａ，３ｂと共に軸心回りに回転できるように構成されている。

また支持機構８における駆動側の支柱８１には、電動モータ等のドラム回転駆動手段８５が取り付けられており、このドラム回転駆動手段８５が駆動することによって、ドラム１が回転駆動するように構成されている。

なお、非回転軸２の両端はそれぞれ開口しており、両回転軸３ａ，３ｂの両端もそれぞれ開口している。従って、非回転軸２の従動側端部開口（外方引出部２ａの端部開口）は外部に開放されるとともに、非回転軸２の駆動側端部開口は、駆動側の回転軸３ｂ内を介して外部に開放されている。

図２および図３に示すように、ドラム１の内部には、ドラム本体１１の内周面に対向するようにして誘導加熱用コイル（電磁誘導コイル）４が設けられている。誘導加熱用コイル４は、周方向に沿って等間隔おきに複数（８つ）設けられている。各誘導加熱用コイル４は、軸心方向に延びるように長尺状に形成されており、ドラム本体１１の軸心方向のほぼ全域にわたって配置されている。

各誘導加熱用コイル４は、非回転軸２に支持されている。すなわち非回転軸２の外周面には、各誘導加熱用コイル４の２箇所に対応して、径方向に沿って立設するように支持板４１がそれぞれ固定されており、各支持板４１の先端にＬ字状ブラケット４２の一片がそれぞれねじ留め固定されている。さらに各Ｌ字状ブラケット４２の他片にスペーサ４３を介して各誘導加熱用コイル４２がそれぞれねじ留め固定されている。こうして各誘導加熱用コイル４は、非回転軸２に固定されており、ドラム１の回転動作にかかわらず、所定の位置に保持される。

また本実施形態においては、各誘導加熱用コイル４は、ドラム本体１１の内周面との間に隙間が形成されており、この隙間の径方向の距離を各誘導加熱用コイル４毎にそれぞれ変更できるように構成されている。例えばＬ字状ブラケット４２に設けられたスペーサ４３として、サイズ（長さ）の異なるものを採用することによって、誘導加熱用コイル４およびドラム本体１１間の距離を変更することができる。さらにＬ字状ブラケット４２の支持板４１に対しねじ留め位置を変更することによっても、誘導加熱用コイル４およびドラム本体１１間の距離を変更することができる。

なお言うまでもなく、誘導加熱用コイル４との距離が短いドラム本体１１の部分は、誘導加熱用コイル４との距離が長いドラム本体１１の部分に比べて、通電時の磁力線の影響を受け易くなるため、発熱量が多くなり温度が高くなる。従って本実施形態においては、ドラム１の所要領域を他の領域に比べて発熱量を多くまたは少なく設定できて、ドラム１の各部位毎に発熱量および温度を微調整することができる。

また本実施形態においては、各誘導加熱用コイル４の非回転軸２に対する取付位置を変更することによって、複数の誘導加熱用コイル４の各間の間隔を適宜変更できるようになっている。例えば後述するようにドラム本体１１における液状原料Ｍが供給される部分に対応する誘導加熱用コイル４間の間隔を狭く（密に）設定し、それ以外の誘導加熱用コイル４間の間隔を広く（粗に）設定すれば、密な間隔に対応するドラム本体１１の部分（材料Ｍが供給される部分）は、粗な間隔に対応するドラム本体１１の部分に比べて、発熱量が多くなり温度が高くなる。従って本実施形態ではこの構成においても、ドラム１の所要領域を他の領域に比べて発熱量を多くまたは低く設定できて、ドラム１の各部位毎に発熱量および温度を微調整することができる。

またドラム１内において、非回転軸２には、周方向および径方向にそれぞれ所定の間隔おきに複数の貫通孔２１が形成されており、これらの貫通孔２１を介してドラム１内において非回転軸２の外側と内側とが連通されている。

そして外部の交流電源から誘導加熱用コイル４に交流電流を供給するための電力供給用の電線部材４５が、ドラム１の従動側および駆動側の両側からドラム１内に導入されている。

すなわち従動側から導入される電線部材４５は、非回転軸２の従動側の端部開口から非回転軸２内に導入されて、非回転軸２内を通ってドラム１内に導入される。こうしてドラム２内に導入された電線部材４５が、適当な貫通孔２１を通ってドラム２内における非回転軸２の外側に引き出されて所定の誘導加熱用コイル４に接続されている。

また駆動側から導入される電線部材４５は、駆動側の回転軸３ｂ内に導入されて、非回転軸２の駆動側の端部開口からドラム２内の非回転軸２内に導入される。こうしてドラム２内に導入された電線部材４５が、適当な貫通孔２１を通ってドラム内における非回転軸２の外側に引き出されて所定の誘導加熱用コイル４に接続されている。

なお本実施形態においては、各誘導加熱用コイル４に対応してそれぞれ電線部材４５が配設されており、各電線部材４５は互いに独立して、それぞれインバーター電源に接続されている。これにより各誘導加熱用コイル４への出力量をそれぞれ個別に調整できるため、この出力値を大きく設定した誘導加熱用コイル４に対応するドラム本体１１の部分は、出力値を小さく設定した誘導加熱用コイル４に対応するドラム本体１１の部分に比べて発熱量が多くなり温度が高くなる。従って本実施形態においてはこの構成においても、ドラム１の所要領域を他の領域に比べて発熱量を多くまたは少なく設定できて、ドラム１の各部位毎に発熱量および温度を微調整することができる。

誘導加熱用コイル４５とドラム本体１１の内周面との間には周方向のほぼ全域にわたって断熱材（遮熱材）７が配置されている。この断熱材７は、発熱したドラム本体１１からの輻射熱等を遮断してドラム本体１１から誘導加熱用コイル４５に熱を伝達させずに、誘導加熱用コイル４５の熱による悪影響を回避するものである。

本実施形態において、断熱材７は誘導加熱用コイル４５側に固定されており、ドラム１の回転動作にかかわらず、回転せずに所定の位置に保持される。

断熱材７としては、誘導加熱されず、熱伝導率が低い素材を使用するのが良く、例えばガラスクロス製のものを好適に用いることができる。

なお本発明において、断熱材７はドラム本体１１側に固定するようにしても良い。この場合には、ドラム１の回転動作に追従して断熱材７も回転することになる。

ドラム１の内部には、ドラム本体１１の内周面に対向するように非接触温度センサ５が配置されている。この非接触温度センサ５は、非回転軸２に支持されている。すなわち非回転軸２の外周面には径方向に沿って立設するように支持棒５１が固定されており、この支持棒５１の先端に非接触温度センサ５が取り付けられている。さらに非接触温度センサ５の先端の検出部に対応して、断熱材７に検出用孔７１が形成されており、この検出用孔７１を介して非接触温度センサ５の検出部がドラム本体１１の内周面に確実に対向できるようになっている。

なお断熱材７をドラム本体１１側に固定する場合には、断熱材７に設けられる検出用孔を周方向に連続するスリット状に形成することにより、ドラム１の回転位置にかかわらず、そのスリット状の検出用孔を介して、非接触温度センサ７１の検出部を常時ドラム本体１１の内周面に対向させることができる。

また非接触温度センサ７１に接続された信号線５５は、非回転軸２の適当な貫通孔２１を介して非回転軸２内に導入されて、非回転軸２の内部を通って、非回転軸２の従動側の端部開口から引き出されて制御装置等に接続されている。これにより本実施形態においては、信号線５５を介して非接触温度センサ５からの出力情報を取得できて、ドラム本体１１の温度を把握できるように構成されている。なお本実施形態においては、信号線５５も電線部材を構成するものである。

図２に示すように本実施形態のドラムドライヤにおいては、非回転軸２の従動側端部開口に対応して冷却エアー導入手段６が設けられており、この冷却エアー導入手段６から、冷却用流体としての冷却エアーＡが非回転軸２の内部にその従動側端部開口を介して導入できるように構成されている。

また非回転軸２の内部におけるドラム１の軸心方向中間位置には、冷却エアーＡの流通を阻止する邪魔板２２が設けられている。この邪魔板２２によって、非回転軸２の従動側端部開口から導入された冷却エアーＡが、非回転軸２内の駆動側に直接流通するのが阻止されて、従動側の適当な貫通孔２１を通って非回転軸２の外側におけるドラム１の内部に導入される。ドラム１の内部に導入された冷却エアーＡは、誘導加熱用コイル４から熱を吸収して誘導加熱用コイル４を冷却する。熱を吸収したエアーＡは、非回転軸２の駆動側内部に適当な貫通孔２１を介して流入して、非回転軸２の駆動側内部および駆動側回転軸３ｂの内部を通って外部に排出される。こうして冷却エアーＡがドラム１内に循環されることによって誘導加熱用コイル４が効率良く冷却されるようになっている。

ここで本実施形態においては、非回転軸２の内部における邪魔板２２よりも従動側の領域が冷却用流体供給路として機能するとともに、駆動側の領域が冷却流体用排出路として機能するものである。

なお本実施形態においては、冷却用流体として冷却エアー等の気体を用いる場合を例に挙げて説明したが、それだけに限られず、本発明においては、冷却用流体として冷却液等の液体を用いることも可能である。例えば冷却用チューブを非回転軸２の従動側端部開口から挿入して、適当な貫通孔２１から引き出して、ドラム１の内部に張り巡らす。さらに冷却用チューブをドラム１の内部から適当な貫通孔２１を介して非回転軸２内に挿入し、駆動側回転軸３ｂの端部開口から外部に引き出す。そして冷却用チューブにその従動側等から冷却水を導入し、その冷却水をドラム１内に導入して駆動側等から排出させる。こうして冷却用チューブを介してドラム１内に冷却水を循環させることによって、加熱誘導用コイル４等を冷却することができる。

一方、図３に示すようにドラム１の下側における一方側（図３の右側）寄りの位置には、原料供給容器９１が設けられるとともに、その原料供給容器９１の内部にはスプラッシュロール９２が回転自在に配置されている。そして原料供給容器９１内に供給された液状原料Ｍが、スプラッシュロール９２の回転によって飛散してドラム１（ドラム本体１１）の外周面に付着するように構成されている。

またドラム１の下側における他方側（図３の左側）寄りの位置には、スクレーパー９５が配置されており、そのスクレーパー９５によってドラム１に付着した乾燥品（製品）Ｐを掻き取って所定の箇所に回収できるように構成されている。

またスクレーパー９５の近傍には、掻き取られた乾燥品Ｐの水分率を測定するための水分率測定器９６が配置されている。この水分率測定器９６は非接触連続測定式のものであり、乾燥品Ｐに対し非接触で、連続して回収される乾燥品Ｐの水分率を常時測定できるように構成されている。

本実施形態のドラムドライヤにおいては、マイクロコンピュータ等によって構成される制御装置（図示省略）を備え、温度センサ５や水分率測定器９６等の検出部からの情報に基づいて、誘導加熱用コイル４への出力値、ドラム回転駆動手段８５、スプラッシュロール９２回転用の駆動手段等の駆動部の駆動を制御して、以下に説明するような動作が行われるものである。

まず本実施形態のドラムドライヤにおいては、誘導加熱用コイル４に電流を供給して、ドラム本体１１を誘導加熱するとともに、ドラム回転駆動手段８５によってドラム１を回転駆動する。そしてドラム１の回転が安定し、かつドラム本体１１の温度が所定の温度に達してその温度で安定した後、本格的に製造が開始される。

すなわちスプラッシュロール９２が回転駆動して、原料供給容器９１内の液状原料Ｍがドラム１の外周面に吹き付けられて付着する。ドラム１に付着した液状原料Ｍは、ドラム１の回転に伴って回転しながら加熱されることにより水分が蒸発して乾燥していき、乾燥品（製品）Ｐとなる。こうして製造された乾燥品Ｐがスクレーパー９５によって掻き取られて、所定箇所に回収される。

また本実施形態のドラムドライヤにおいては、スクレーパー９５によって掻き取られた乾燥品Ｐの水分率を水分率測定器９６によって常時測定しているため、仮に乾燥品Ｐの水分率が所定の基準値等よりも高いような場合には、所定の誘導加熱用コイル４への出力値を増大させたり、あるいはドラム１の回転速度を低下させたりして、液状原料Ｍへの熱付与量を増加させることによって、乾燥品Ｐに対して所定の水分率に調整できて、高品質の乾燥品（製品）Ｐを製造することができる。

以上の構成の本実施形態のドラムドライヤによれば、ドラム１内に誘導加熱用コイル４を配置して、誘導加熱（ＩＨ）によってドラム１（ドラム本体１１）を加熱するようにしているため、誘導加熱用コイル４への出力値を調整するだけでドラム１の温度を自在に設定することができる。このためドラム１の温度制御を容易に行うことができ、ドラム温度の微調整も確実に行えて、液状原料Ｍへの熱付与量を適切に調整できて、高品質の乾燥品（製品）Ｐを効率良く製造することができる。

また本実施形態のドラムドライヤにおいては、自身は回転しない非回転軸２にドラム１を回転自在に支持するとともに、非回転軸２に誘導加熱用コイル４を固定するようにしているため、誘導加熱用コイル４は回転させずに実質的にドラム１だけが回転する。このため誘導加熱用コイル４をドラム１と共に回転させるような場合と比較して、回転機構として高荷重に耐え得るような複雑かつ大型の機構を採用する必要がなく、その分、構造の簡素化および装置の小型軽量化を図ることができ、容易に製作できるとともに、製作コストも削減することができる。

さらにドラム１の回転動作にかかわらず、非回転軸２、誘導加熱用コイル４および非接触温度センサ５は回転しないため、コイル４やセンサ５と外部とを電気接続するための電気配線系（電線部材４５，５５）を非回転軸２の内部を利用して簡単に設置でき、この点においても、構造の簡素化を図ることができる。

また本実施形態のドラムドライヤにおいては、ドラム１の内部に非接触温度センサ５を配置して、その非接触温度センサ５からの情報に基づいてドラム温度を取得するようにしているため、例えばドラム１の温度を測定するためのドラム温度測定器をドラム１の外部に配置する場合と比較して、ドラム回りの構造が簡素になり、構造の簡素化をより確実に図ることができる。

また本実施形態のドラムドライヤにおいては、ドラム本体１１と誘導加熱用コイル４との間に断熱材７を配置しているため、その断熱材７によって、誘導加熱されたドラム本体１１からの輻射熱等を遮断して、ドラム本体１１から誘導加熱用コイル４に熱が伝達するのを防止することができる。このため誘導加熱用コイル４の熱による悪影響を回避することができ、誘導加熱コイル４の熱劣化等の不具合を有効に防止できて、十分な耐久性を得ることができる。

また本実施形態のドラムドライヤにおいては、各誘導加熱用コイル４毎に出力値を調整できるため、ドラム外周面のうち、熱負荷が大きい領域、例えばドラム外周面の原料供給部周辺に対応する誘導加熱用コイル４の出力値を大きくすることによって、原料供給部周辺での熱付与量を多くでき、原料Ｍを効率良く加熱乾燥することができ、より一層高品質の乾燥品（製品）Ｐを製造することができる。

なお原料Ｍの種類によっては、ドラム外周面における原料供給部周辺以外の領域に熱負荷が大きい領域が存在することも想定されるため、そのような場合には原料供給部周辺以外の熱負荷が大きい領域に対応する誘導加熱用コイル４の出力値を大きくするようにすれば良い。例えばドラム外周面における原料移動経路のうち、原料供給部から掻き取り部（製品回収部）までの間の中間部に対応する誘導加熱用コイル４の出力値を大きく設定したり、製品回収部近傍等に対応する誘導加熱用コイル４の出力値を大きく設定するようにしても良い。

言うまでもなく、熱負荷が小さい領域に対応する誘導加熱用コイル４への出力値を小さくするようにしても良い。

また本実施形態のドラムドライヤにおいては、各誘導加熱用コイル４におけるドラム内周面との距離を変更できるように構成しているため、ドラム外周面における熱負荷が大きい領域に対応する誘導加熱用コイル４を、ドラム内周面に近付けることによって、上記と同様に原料Ｍを効率良く加熱乾燥することができ、高品質の製品Ｐをより確実に製造することができる。

さらに本実施形態のドラムドライヤにおいては、周方向に隣合う誘導加熱用コイル４の間隔を変更できるように構成しているため、ドラム外周面の熱負荷が大きい領域における誘導加熱用コイル４の間隔を狭く（密に）設定することによって、上記と同様に原料Ｍを効率良く加熱乾燥することができ、高品質の製品Ｐをより一層確実に製造することができる。

また本実施形態のドラムドライヤによれば、管状の非回転軸２を介してドラム１内に冷却エアーＡを導入して、ドラム１内に組み込まれた誘導加熱用コイル４等を冷却するようにしているため、誘導加熱用コイル４の熱劣化を有効に防止できて、長期間安定した状態で誘導加熱を行うことができ、十分な耐久性を得ることができる。

さらに管状の非回転軸２の内部を冷却エアー導入用および排出用の流路として用いているため、これらの流路を別途形成する必要がなくその分、構造の簡素化、製作の容易化およびコストの削減をより一層確実に図ることができる。

また本実施形態のドラムドライヤにおいては、水分率測定器９６によって、スクレーパー９５によって掻き取られた乾燥品（製品）Ｐの水分率を測定しているため、水分率を基に乾燥品Ｐの良否を適確に判断でき、製品Ｐの品質をより一層向上させることができる。

なお、本発明においては、必ずしもドラム１の全域を導電性材料によって形成する必要がなく、ドラム１の少なくとも周壁（ドラム本体１１）が金属等の導電性材料によって形成されていれば良い。

また上記実施形態においては、周方向に沿って誘導加熱用コイル４を８つ配置する場合を例に挙げて説明したが、それだけに限られず、本発明においては、周方向に誘導加熱用コイルを７つ以下または９つ以上配置するようにしても良い。さらに上記実施形態においては、各誘導加熱用コイル４は、軸心方向に連続して設けられているが、それだけに限られず、本発明においては、誘導加熱用コイル４を軸心方向に分割して軸心に沿って直列状に配置するようにしても良い。

また上記実施形態においては、ドラム１内に非接触温度センサ５を１つ設ける場合を例に挙げて説明したが、それだけに限られず、本発明においては、非接触温度センサを複数設けるようにしても良い。この場合には、ドラムの各部位毎の温度を測定することができるため、各部位毎にきめ細かく温度制御することができ、より一層効率良く原料Ｍに熱を付与することができ、より一層高品質の乾燥品（製品）Ｐを製造することができる。

また上記実施形態においては、本発明をスプラッシュフィード式シングルドラムタイプのドラムドライヤに適用する場合を例に挙げて説明したが、それだけに限られず、本発明は他のタイプのドラムドライヤにも適用することができる。例えば本発明を、ディップフィード式シングルドラムタイプのドラムドライヤ、サイドロールフィード式シングルドラムタイプのドラムドライヤ、上部多段ロールフィード式シングルドラムタイプのドラムドライヤ、下部ロールフィード式のシングルドラム型のドラムドライヤにも適用することができる。さらに本発明は、シングルドラムタイプのドラムドライヤに限られず、ダブルドラムタイプのドラムドライヤや、ツインドラムタイプのドラムドライヤにも適用することができる。

この発明のドラムドライヤは、液状原料を乾燥固化して例えば、化成品、薬品、食料品、染料品等の乾燥品を製造する際に好適に用いることができる。

１：ドラム
２：非回転軸
４：誘導加熱用コイル
４５：電線部材
５：非接触温度センサ
７：断熱材
８５：ドラム回転駆動手段
９５：スクレーパー
９６：水分率測定器
Ａ：冷却エアー（冷却用流体）
Ｍ：液状原料

Claims (8)

1. 周壁が導電性材料によって構成された中空状のドラムと、
   前記ドラムの軸心に沿って配置され、かつ前記ドラムを軸心回りに回転自在に支持する非回転軸と、
   前記ドラムを回転駆動するドラム回転駆動手段と、
   前記ドラム内に、ドラム内周面に対向した状態で前記非回転軸に固定された誘導加熱用コイルとを備え、
   前記誘導加熱用コイルに通電して前記ドラムを誘導加熱しつつ、前記ドラム回転駆動手段によって前記ドラムを回転させることにより、前記ドラムの外周面に供給された液状原料を加熱乾燥するように構成され、
   前記ドラムの内部に、前記ドラムの温度を測定するための非接触温度センサが前記ドラムの内周面に対向した状態で前記非回転軸に固定されていることを特徴とするドラムドライヤ。
2. 周壁が導電性材料によって構成された中空状のドラムと、
   前記ドラムの軸心に沿って配置され、かつ前記ドラムを軸心回りに回転自在に支持する非回転軸と、
   前記ドラムを回転駆動するドラム回転駆動手段と、
   前記ドラム内に、ドラム内周面に対向した状態で前記非回転軸に固定された誘導加熱用コイルとを備え、
   前記誘導加熱用コイルに通電して前記ドラムを誘導加熱しつつ、前記ドラム回転駆動手段によって前記ドラムを回転させることにより、前記ドラムの外周面に供給された液状原料を加熱乾燥するように構成され、
   前記誘導加熱用コイルは、前記ドラムの内周面に沿って周方向に間隔をおいて複数配置され、
   前記誘導加熱用コイルは、前記ドラムの内周面との距離を変更可能に構成されていることを特徴とするドラムドライヤ。
3. 周壁が導電性材料によって構成された中空状のドラムと、
   前記ドラムの軸心に沿って配置され、かつ前記ドラムを軸心回りに回転自在に支持する非回転軸と、
   前記ドラムを回転駆動するドラム回転駆動手段と、
   前記ドラム内に、ドラム内周面に対向した状態で前記非回転軸に固定された誘導加熱用コイルとを備え、
   前記誘導加熱用コイルに通電して前記ドラムを誘導加熱しつつ、前記ドラム回転駆動手段によって前記ドラムを回転させることにより、前記ドラムの外周面に供給された液状原料を加熱乾燥するように構成され、
   前記誘導加熱用コイルは、前記ドラムの内周面に沿って周方向に間隔をおいて複数配置され、
   周方向に隣合う誘導加熱用コイルの間隔を変更可能に構成されていることを特徴とするドラムドライヤ。
4. 周壁が導電性材料によって構成された中空状のドラムと、
   前記ドラムの軸心に沿って配置され、かつ前記ドラムを軸心回りに回転自在に支持する非回転軸と、
   前記ドラムを回転駆動するドラム回転駆動手段と、
   前記ドラム内に、ドラム内周面に対向した状態で前記非回転軸に固定された誘導加熱用コイルとを備え、
   前記誘導加熱用コイルに通電して前記ドラムを誘導加熱しつつ、前記ドラム回転駆動手段によって前記ドラムを回転させることにより、前記ドラムの外周面に供給された液状原料を加熱乾燥するように構成され、
   前記誘導加熱用コイルは、前記ドラムの内周面に沿って周方向に間隔をおいて複数配置され、
   前記非回転軸は管状に形成され、
   前記非回転軸の端部開口から前記非回転軸の内部に導入された冷却用流体が、前記ドラムの内部に導入されるように構成されていることを特徴とするドラムドライヤ。
5. 前記誘導加熱用コイルは、前記ドラムの内周面に沿って周方向に間隔をおいて複数配置され、
   前記複数の誘導加熱用コイルにそれぞれ対応して、前記誘導加熱用コイルに通電するための電線部材がそれぞれ設置されている請求項１～４のいずれか１項に記載のドラムドライヤ。
6. 前記非回転軸は管状に形成され、
   前記誘導加熱用コイルに通電するための電線部材が、前記ドラムの外部から前記非回転軸の内部を通って前記ドラムの内部に導かれて前記誘導加熱用コイルに接続されている請求項１～５のいずれか１項に記載のドラムドライヤ。
7. 前記ドラムの内周面と前記誘導加熱用コイルとの間に断熱材が配置されている請求項１～６のいずれか１項に記載のドラムドライヤ。
8. 液状原料が加熱乾燥した乾燥品を前記ドラムの外周面から掻き取って回収するスクレーパーが前記ドラムの外周面に対向して設けられ、
   前記スクレーパーによって掻き取られた乾燥品の水分率を計測するための水分率計測器が設けられている請求項１～７のいずれか１項に記載のドラムドライヤ。

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