CN116603707A - 一种钢丝表面涂层感应加热烘干装置及其使用方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种钢丝拉拔生产技术领域的钢丝表面涂层感应加热烘干装置及其使用方法，旨在解决现有技术中钢丝表面涂层烘干效果不佳，时间久等问题，其包括设于机床上的固定支架，所述固定支架上设有用于对钢丝表面涂层进行加热烘干的加热机构，所述加热机构包括外壳，所述外壳内部设有陶瓷管，所述陶瓷管上绕设有感应线圈，所述感应线圈的两端均通过电源连接线与高频电源连接，所述高频电源能够在机床启动时同步输出电流，在机床停止运行时同步切断输出电流。本发明可以快速对钢丝表面附着的涂层进行加热烘干，减少能源损耗。
Description
技术领域
本发明涉及一种钢丝表面涂层感应加热烘干装置及其使用方法，属于钢丝拉拔生产技术领域。
背景技术
在钢丝拉拔技术领域，钢丝在拉拔前需要在钢丝表面现预涂一层硼砂涂层作为钢丝拉拔时润滑粉的载体，从而使得后续拉拔得以顺利进行。由于在常温时涂硼结晶含有10个结晶水，此时对钢丝润滑起不到作用，所以一般通过自然冷却或烘箱加热使钢丝在运行过程中进一步失去结晶水。
但是，采用自然冷却如钢丝表面温度偏低或冷却时间不足时可能会导致钢丝表面涂层含有较高的结晶水，而采用烘箱正常采用电加热或燃气加热烘箱内部空气后对钢丝进行加热，加热速度慢，同时采用烘箱需要提前进行预热，中途临时停台需要继续保温，热能损耗大。
发明内容
本发明的目的在于克服现有技术中的不足，提供一种钢丝表面涂层感应加热烘干装置及其使用方法，可以快速对钢丝表面附着的涂层进行加热烘干，减少能源损耗。
为达到上述目的，本发明是采用下述技术方案实现的：
一方面，本发明提供一种钢丝表面涂层感应加热烘干装置，包括设于机床上的固定支架，所述固定支架上设有用于对钢丝表面涂层进行加热烘干的加热机构，所述加热机构包括外壳，所述外壳内部设有陶瓷管，所述陶瓷管上绕设有感应线圈，所述感应线圈的两端均通过电源连接线与高频电源连接，所述高频电源能够在机床启动时同步输出电流，在机床停止运行时同步切断输出电流。
可选的，所述外壳呈中空的圆柱形。
可选的，所述陶瓷管设于外壳中部，所述钢丝走线时穿设于陶瓷管的中心位置。
可选的，位于所述加热机构两侧的固定支架上分别设有前限位导轮组和后限位导轮组，所述前限位导轮组和后限位导轮组用于固定钢丝，使得钢丝穿设于加热机构内，并保持拉直状态。
可选的，还包括红外温度探测器，所述红外温度探测器设于感应线圈与后限位导轮组之间，其用于监控钢丝的实时加热温度。
可选的，所述高频电源配设有控制器，所述控制器与红外温度探测器电性连接，所述红外温度探测器能够将钢丝的实时加热温度传输至控制器，所述控制器能够接收钢丝的实时加热温度，并根据其自动调节高频电源的输出功率。
另一方面，本发明还提供一种钢丝表面涂层感应加热烘干装置的使用方法，包括以下步骤：
将钢丝通过前限位导轮组和后限位导轮组限位于感应线圈的中心位置；
启动机床和控制器，高频电源随机床同步输出电流，对钢丝表面涂层进行加热烘干。
进一步的，还包括启动红外温度探测器，红外温度探测器实时监测钢丝的加热温度，并将数据传输给控制器；
控制器根据接收到的钢丝实时加热温度数据，对高频电源的输出功率进行自动调节，使得钢丝的加热烘干温度保持在设定的目标范围内。
与现有技术相比，本发明所达到的有益效果：
本发明利用感应加热的原理，通过感应线圈对钢丝进行加热，加热速度快，高频电源可以随机床的开闭对钢丝进行加热，即开即用，减免了能源的损耗浪费；
本发明通过红外温度探测器监控钢丝线温，能够将钢丝温度稳定控制在合理范围内，使钢丝表面附着的硼砂涂层温度保持在转化为5水结晶的范围，有效避免了自然冷却温度较低涂硼结晶水含量较高的问题，有利于提升钢丝拉拔质量。
附图说明
图1为本发明的一种实施例中钢丝表面涂层感应加热烘干装置的结构示意图；
图中：1固定支架、2感应线圈、3陶瓷管、4外壳、5前限位导轮组、6后限位导轮组、7高频电源、8电源连接线、9红外温度探测器。
实施方式
下面结合附图对本发明作进一步描述。以下实施例仅用于更加清楚地说明本发明的技术方案，而不能以此来限制本发明的保护范围。
在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、 “底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。在本发明的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。
在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以通过具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
实施例
如图1所示，本发明实施例提供的丝表面涂层感应加热烘干装置包括固定支架1，固定支架1沿钢丝走线方向安装在机床上，其上方固定有加热机构，用于对加热机构提供支撑。
加热机构包括外壳4，外壳4呈中空的圆柱形，其内部中心设有陶瓷管3，钢丝走线时穿设于陶瓷管的中心位置。陶瓷管3上绕设有感应线圈2，感应线圈2的两端均通过电源连接线8与高频电源7连接，可以在机床启动时同步输出电流，在机床停止运行时同步切断输出电流，即开即用，有效避免能源的损耗。
位于加热机构两侧的固定支架1上分别设有前限位导轮组5和后限位导轮组6，前限位导轮组5和后限位导轮组6均用于固定钢丝，并对钢丝起到限位作用，使得钢丝拉直且保持钢丝处于感应线圈2的中心位置。
实施例
在实施例1的基础上，本实施例还包括用于监控钢丝实时加热温度的红外温度探测器9，红外温度探测器9设于感应线圈2与后限位导轮组6之间，但不限于此，其余方便监测钢丝实时加热温度的位置均应当是可以的。
高频电源7配设有控制器，控制器具有智能控制功能，可以设置钢丝加热控制温度目标范围，红外温度探测器9与控制器电性连接，红外温度探测器9将监测到的钢丝实时加热温度传输给控制器，控制器会根据接收到的钢丝实时加热温度数据，对高频电源7的输出功率进行自动调节，使钢丝的加热烘干温度保持在设定的目标范围以内。
实施例
本实施例提供一种钢丝表面涂层感应加热烘干装置的使用方法，包括以下步骤：
将待处理的钢丝通过前限位导轮组5和后限位导轮组6限位在感应线圈2的中心位置。接着，启动机床，高频电源7会随机床同步输出电流，对钢丝表面涂层进行加热烘干。
在此期间，红外温度探测器9会监测钢丝实时加热温度，并将数据传输给控制器，控制器会根据接收到的钢丝实时加热温度数据，对高频电源7的输出功率进行自动调节，使钢丝的加热烘干温度保持在设定的目标范围以内。
以上所述仅是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明技术原理的前提下，还可以做出若干改进和变形，这些改进和变形也应视为本发明的保护范围。
Claims (8)
1.一种钢丝表面涂层感应加热烘干装置，其特征在于：包括设于机床上的固定支架，所述固定支架上设有用于对钢丝表面涂层进行加热烘干的加热机构，所述加热机构包括外壳，所述外壳内部设有陶瓷管，所述陶瓷管上绕设有感应线圈，所述感应线圈的两端均通过电源连接线与高频电源连接，所述高频电源能够在机床启动时同步输出电流，在机床停止运行时同步切断输出电流。
2.根据权利要求1所述的钢丝表面涂层感应加热烘干装置，其特征在于：所述外壳呈中空的圆柱形。
3.根据权利要求1所述的钢丝表面涂层感应加热烘干装置，其特征在于：所述陶瓷管设于外壳中部，所述钢丝走线时穿设于陶瓷管的中心位置。
4.根据权利要求1所述的钢丝表面涂层感应加热烘干装置，其特征在于：位于所述加热机构两侧的固定支架上分别设有前限位导轮组和后限位导轮组，所述前限位导轮组和后限位导轮组用于固定钢丝，使得钢丝穿设于加热机构内，并保持拉直状态。
5.根据权利要求1所述的钢丝表面涂层感应加热烘干装置，其特征在于：还包括红外温度探测器，所述红外温度探测器设于感应线圈与后限位导轮组之间，其用于监控钢丝的实时加热温度。
6.根据权利要求5所述的钢丝表面涂层感应加热烘干装置，其特征在于：所述高频电源配设有控制器，所述控制器与红外温度探测器电性连接，所述红外温度探测器能够将钢丝的实时加热温度传输至控制器，所述控制器能够接收钢丝的实时加热温度，并根据其自动调节高频电源的输出功率。
7.一种权利要求1~6任一项所述的钢丝表面涂层感应加热烘干装置的使用方法，其特征在于：包括以下步骤，
将钢丝通过前限位导轮组和后限位导轮组限位于感应线圈的中心位置；
启动机床和控制器，高频电源随机床同步输出电流，对钢丝表面涂层进行加热烘干。
8.根据权利要求7所述的钢丝表面涂层感应加热烘干装置的使用方法，其特征在于：还包括启动红外温度探测器，红外温度探测器实时监测钢丝的加热温度，并将数据传输给控制器；
控制器根据接收到的钢丝实时加热温度数据，对高频电源的输出功率进行自动调节，使得钢丝的加热烘干温度保持在设定的目标范围内。
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