JP7020404B2

JP7020404B2 - フィルタ

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Publication number: JP7020404B2
Application number: JP2018516863A
Authority: JP
Inventors: 竜馬宮本; 恵介米田; 久美子小川; 智子金森; 隆一郎平鍋; 陽一郎小崎
Original assignee: Toray Industries Inc
Current assignee: Toray Industries Inc
Priority date: 2017-02-28
Filing date: 2018-02-28
Publication date: 2022-02-16
Anticipated expiration: 2038-02-28
Also published as: CN110312559A; CN110312559B; EP3590589A1; JPWO2018159723A1; US10662083B2; WO2018159723A1; US20200062616A1; EP3590589A4

Description

液体中に溶解した成分を吸着可能なフィルタに関する。

液体中に溶解した成分を吸着し除去する手段として、繊維状吸着剤を積層させたフィルタが提案されている。

特許文献１には、水中のイオンを除去するイオン交換繊維を不織布に加工し、積層させた濾過材が開示されている。

また、特許文献２には、液体中の不純物を除去するための繊維状活性炭の編物が開示されている。

また、特許文献３には、水中のＮａイオン等を除去する繊維状の吸着剤を織物または編物にし、有孔芯材に巻囲したフィルタが開示されている。

日本国特開昭６２－６８５０９号公報日本国特開２００２－２３５２４７号公報日本国特開２０１２－０４０５２６号公報

上述した繊維状吸着剤の織物または編物は、ある程度の吸着能を有しているが、繊維径や空隙の大きさが制御されていない。吸着速度を大きくするためには繊維径を小さくすればよく、また、限られた充填スペースでろ過寿命を増加させるには吸着剤の充填率を大きくすればよいが、これらはすべて液体を濾過する際の通水抵抗を増加させるため、従来技術では、高吸着速度と高ろ過寿命と低通水抵抗の全てを実現することはできていない。

本発明の目的は、通水抵抗を抑え、かつ高い除去率と長いろ過寿命が得られるフィルタを提供することにある。

上記目的を達成するために、本発明のフィルタは以下のとおりである。
（１）積層された織物若しくは編物、または繊維巻囲体の少なくとも一つを有するフィルタであって、
前記織物、編物および繊維巻囲体は下記条件（ａ）および（ｂ）を満たし、
（ａ）液体中に溶解した成分を吸着可能な繊維を含む
（ｂ）前記繊維の直径Ｄが１００μｍ以上６００μｍ以下である
前記フィルタは、下記条件（ｃ）および（ｄ）を満たす
（ｃ）空隙率が１５％以上７０％以下である
（ｄ）前記フィルタが織物または編物を有する場合はその積層厚み方向、前記フィルタが繊維巻囲体を有する場合はその径方向における面積空隙率のバラツキが１５％以下である
フィルタ。
（２）積層された織物若しくは編物、または繊維巻囲体の少なくとも一つを有し、液体をろ過するフィルタであって、
前記織物、編物および繊維巻囲体は下記条件（ａ）および（ｂ）を満たし、
（ａ）液体中に溶解した成分を吸着可能な繊維を含む
（ｂ）前記繊維の直径Ｄが１００μｍ以上６００μｍ以下である
前記フィルタは、下記条件（ｃ）および（ｄ）を満たす
（ｃ）空隙率が１５％以上７０％以下である
（ｄ）前記液体のろ過方向において、面積空隙率のバラツキが１５％以内である
フィルタ。
（３）前記織物または編物の目付けが３００ｇ／ｍ^２以上１５００ｇ／ｍ^２以下である
前記（１）または（２）に記載のフィルタ。
（４）前記フィルタが、前記（ａ）～（ｃ）を満たしかつ下式を満たす織物を有することを特徴とする、前記（１）～（３）のいずれか１に記載のフィルタ。
０．５≦ｏｐ／Ｄ≦３．０（１）
ｏｐ：前記織物のオープニング（μｍ）
Ｄ：繊維径（μｍ）
（５）前記繊維の湿潤状態での密度が１．０ｇ／ｃｍ^３以上１．５０ｇ／ｃｍ^３以下である前記（１）～（４）のいずれか１項に記載のフィルタ。
（６）前記繊維がイオン交換能を有することを特徴とする、前記（１）～（５）のいずれか１に記載のフィルタ。
（７）前記（１）～（６）のいずれか１に記載のフィルタを備える浄水器。
（８）前記（１）～（６）のいずれか１に記載のフィルタに水を通過させることを含む浄水方法。
上記フィルタは、浄水器または浄水方法に利用可能である。

本発明のフィルタによれば、繊維径Ｄが１００μｍ以上であることで、積層された織編物および巻囲体が繊維間に空隙を保持することができるので、通水抵抗が小さくなる。また、繊維径Ｄが６００μｍ以下であることによって、繊維が原水と接する面積を大きくすることができ、吸着速度を大きくすることができる。また、空隙率εが１５％以上であることで、通水時に目詰まりしにくく、通水抵抗が大きくなりにくい。また、空隙率εが７０％以下であることで、フィルタに原水を通水した際に原水がショートパスすることなく原水中の除去対象成分を好適に除去することができる。また、面積空隙率のバラツキが１５％以下であることで、通水時に渦流が生じにくくなり、通水抵抗が抑えられる。

図１は、繊維巻囲体を有するフィルタの例を示す模式図である。図２は、織物または編物の積層対を有するフィルタの例を示す模式図である。図３は、オープニング（ｏｐ）および繊維径Ｄを示す模式図である。

１．繊維
以下に説明する繊維は、液体中に溶解した成分を吸着可能である。つまり、「繊維」は「繊維状吸着剤」である。「繊維」は、原糸、織物、編物、巻囲体を包含する概念である。原糸は、織物、編物、巻囲体を構成する糸である。

液体中に溶解した成分とは、水や有機溶媒などの溶媒に溶解している「溶質」であり、かつ回収または除去の対象である成分のことである。

繊維径（原糸の直径）Ｄは１００μｍ以上、好ましくは２００μｍ以上、更に好ましくは３００μｍ以上である。また、繊維径Ｄは、６００μｍ以下、好ましくは５００μｍ以下、更に好ましくは４５０μｍ以下である。繊維径Ｄが１００μｍ以上であることで、積層された織編物および巻囲体が繊維間に空隙を保持することができるので、通水抵抗が小さくなる。また、繊維径Ｄが６００μｍ以下であることによって、繊維が原水と接する面積を大きくすることができ、吸着速度を大きくすることができる。

なお、繊維径Ｄは、繊維（原糸）がモノフィラメントであるときはモノフィラメントの直径であり、繊維（原糸）がマルチフィラメントであるときは、１本のマルチフィラメントを構成する複数のフィラメントからなる束の直径である。

液体中に溶解した成分を吸着可能な繊維として、例えば、水中に溶解した陽イオンを除去可能な陽イオン交換繊維がある。陽イオン交換繊維は、繊維構造物と、その表面に付着しかつイオン交換基を有する架橋高分子化合物とを有する。具体的には、（１）繊維構造物の表面を被覆する架橋高分子化合物が存在するか、（２）架橋高分子化合物が複数本の繊維構造物の間隙に存在することの少なくとも一方を満たせばよい。

「繊維構造物」とは、「繊維（繊維状吸着剤）」における芯材に相当し、一般的にはそれ単独で「繊維」と称される細長い形状を有する。繊維構造物としては、ポリエチレン、ポリプロピレン等のポリオレフィン、ポリエチレンテレフタレート、ポリカーボネート等のポリエステル、ポリアミド、芳香族ポリアミド、アクリル、ポリアクリロニトリル、ポリ塩化ビニル、ＰＴＦＥ、ポリフッ化ビニリデン等のハロゲン化ポリオレフィンなどの合成繊維、および、羊毛、絹、綿などの天然繊維、またはこれらの混紡糸若しくは混繊糸を用いることができる。これらの繊維の中でも、繊維構造物として、特にポリアミド、ポリエステルが好ましく、ポリアミドでは特にナイロン、ポリエステルでは特にポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）が好ましい。

イオン交換基を有する架橋高分子化合物とは、分子内にスルホン酸基、カルボキシ基、リン酸基などの陽イオン交換基、または四級アンモニウム塩基、三級アミノ基などの陰イオン交換基を含み、かつ、分子鎖同士が多点的に共有結合で架橋されることで三次元的な網目構造を形成し、水や有機溶媒などの溶媒に不溶であるが、その内部に溶媒を吸収し保持しているゲルであることが好ましい。つまり、架橋高分子化合物は、ゲルの層を形成していてもよい。

イオン交換基を有する架橋高分子化合物は、例えば、カルボキシ基を有する高分子化合物と、カルボキシ基と反応する官能基を２つ以上有する化合物との架橋反応によって形成される。

カルボキシ基を有する高分子化合物とは分子内に複数のカルボキシ基を有する化合物であって、アクリル酸、メタクリル酸の単独重合体、共重合体、アクリル酸エステル、メタクリル酸エステル、および無水マレイン酸の共重合体を加水分解したポリマーを挙げることができる。

カルボキシ基と反応する官能基を２つ以上有する化合物とは、分子内にヒドロキシル基、アミノ基、グリシジル基、オキサゾリン基、カルボジイミド基などカルボキシ基と反応して共有結合を形成する官能基を複数有する化合物のことであって、特にグリシジル基、オキサゾリン基、カルボジイミド基など反応性の高い官能基を複数有する化合物が好ましい。例えば、ポリグリシジル化合物とはグリシジル基を１つの分子内に２つ以上含む化合物のことで、具体的な化合物としてはナガセケムテックス株式会社製デナコールＥＸ－５１２、ＥＸ－６１２が挙げられる。例えば、ポリオキサゾリンとはオキサゾリン基を１つの分子内に２つ以上含む化合物のことで、具体的な化合物としては株式会社日本触媒製エポクロスＷＳ－３００、ＷＳ－５００、ＷＳ－７００が挙げられる。例えば、ポリカルボジイミドとはカルボジイミド基を１つの分子内に２つ以上含む化合物のことで、具体的な化合物としては日清紡ケミカル株式会社製カルボジライト∨－０２、ＳＶＳＶ－０２、∨－１０が挙げられる。

イオン交換繊維のイオン交換容量は１．０ｍｅｑ／ｇ以上であることが好ましく、１．５ｍｅｑ／ｇ以上であることがより好ましい。１．０ｍｅｑ／ｇ以上であることで、イオン交換繊維として実用できる程度の寿命を実現することができる。また、イオン交換容量は８．０ｍｅｑ／ｇ以下であることが好ましく、６．０ｍｅｑ／ｇ以下であることがより好ましい。イオン交換容量が８．０ｍｅｑ／ｇ以下であることで、イオン交換基を有する架橋高分子化合物が過度に膨潤することが抑制されるので、通水時の目詰りが生じにくくなる。

３．巻囲体
上記繊維は巻囲体に適用されてもよい。巻囲体とは、軸または核を中心として巻かれた繊維である。ここで「軸」および「核」とは、巻きの中心（仮想中心）を指す文言である。つまり、繊維は別の部材（芯材）の周囲に巻き付けられていてもよいが、芯材は必須ではない。

巻囲体において、「繊維」は、織物または編み物であってもよいし、織られても編まれてもいない原糸であってもよい。織物および編み物としては、後述の構成が適用される。

巻囲体の外形としては、円柱；三角柱もしくは四角柱等の角柱；円錐；三角錐もしくは四角錐等の角錐；または球もしくは楕円球等、様々な形状が採用され得る。

また、巻囲体はその内部に空洞を有していてもよい。この空洞は、巻囲の中心部分に配置されてもよい。

また、巻囲体において、繊維は、繊維とは別の部材である芯材の周囲に巻かれていてもよい。つまり、巻囲の中心部分に芯材が配置されてもよい。芯材の外形も、巻囲体の外形と同様に様々な形状が採用され得る。

上述の空洞は芯材内に設けられていてもよい。空洞を有する芯材としては、中空の部材または多孔質の部材が挙げられる。具体例については図１に示すが、詳細は後述する。

２．織物、編物
繊維状吸着剤を含む織物または編物は、カラムに充填されることで、均一な構造を容易に形成することができる。その結果、通水時の圧力損失を小さくすることができる。また、編物よりも織物の方が構造の均一性が高いためより好ましく、通水時の圧力損失をより小さくすることができる。

織物としては、例えば、平織、斜文織、朱子織等の三原組織、変化組織、変化斜文織等の変化組織、たて二重織、よこ二重織等の片二重組織、たてビロード、タオル、ベロア等のたてパイル織、別珍、よこビロード、ベルベット、コール天等のよこパイル織などが挙げられる。なお、これらの織組織を有する織物は、レピア織機やエアージェット織機など通常の織機を用いて通常の方法により製織することができる。

織編物を構成する繊維（原糸）または繊維束（原糸束）間の距離を示す値としてオープニング（以下、ｏｐとする。図３参照。）があり、次式で定義される。
ｏｐ（μｍ）＝｛２５４００／ｎ（個／ｉｎｃｈ）｝－Ｄ
ｎ（個／ｉｎｃｈ）：織編物１ｉｎｃｈ当たりのメッシュ個数、Ｄ：織編物を構成する繊維径（原糸径）（μｍ）

オープニングを繊維径（原糸径）で割った値ｏｐ／Ｄは０．５以上であることが好ましく、０．７以上であることがより好ましく、０．８以上であることが更に好ましい。また、３．０以下であることが好ましく、２．５以下であることがより好ましく、２．０以下であることが更に好ましい。ｏｐ／Ｄが０．５以上であることにより、通水時に目詰まりしにくく、通水抵抗が大きくなりにくい。３．０以下であることにより、フィルタにし原水を通水した際に原水がショートパスすることなく原水中の除去対象成分を好適に除去することができる。

編物の種類は特に限定されず、よこ編物であってもよいしたて編物であってもよい。よこ編組織としては、平編、ゴム編、両面編、パール編、タック編、浮き編、片畔編、レース編、添え毛編等が好ましく例示される。たて編組織としては、シングルデンビー編、シングルアトラス編、ダブルコード編、ハーフトリコット編、裏毛編、ジャガード編等が好ましく例示される。なお、製編は、丸編機、横編機、トリコット編機、ラッシェル編機等通常の編機を用いて通常の方法により製編することができる。

これらの織編物の目付けは３００ｇ／ｍ^２以上が好ましく、より好ましくは３５０ｇ／ｍ^２以上、さらに好ましくは４００ｇ／ｍ^２以上である。また、１５００ｇ／ｍ^２以下が好ましく、より好ましくは１０００ｇ／ｍ^２以下、さらに好ましくは８００ｇ／ｍ^２以下である。織編物の目付けが３００ｇ／ｍ^２以上であることにより、フィルタとした際に原水がショートパスすることなく原水中の除去対象成分を好適に除去することができる。また、１５００ｇ／ｍ^２以下であることにより、目詰まりが生じにくく、通水時の通水抵抗を小さくすることができる。

３．フィルタ
本実施形態におけるフィルタは、積層された織物もしくは編物、または繊維巻囲体の少なくとも１つを有する。

巻囲体を有するフィルタに関して、既に説明した以外の構成について以下に述べる。特に以下では、供給水が芯材を通るようになっているフィルタを例に挙げる。

巻囲体の芯材の材質としては、水を通すことができればよく、例えば合成樹脂が適用され、具体的には、ポリエチレンおよびポリプロピレンなどのポリオレフィン、またはＰＴＦＥおよびＰＦＡなどのフッ素樹脂が好適である。

芯材の直径（外径）は、５ｍｍ以上または２０ｍｍ以上であることが好ましく、５０ｍｍ以下または４０ｍｍ以下であることが好ましい。芯材の長さは特には限定されないが、例えば８０ｍｍ以上５００ｍｍ以下である。

巻囲された繊維の末端は、溶着、接着などにより、巻回体の外周面に対して固定されることが好ましい。

フィルタは、巻囲体の端面（巻囲体が円柱状であればその高さ方向における端面）に設けられる円径のプレート等を有することが好ましい。

また、フィルタは、巻囲体を収容するケーシングを有してもよい。

巻囲体を有するフィルタについて、より具体的に説明する。図１のフィルタ１６は、芯材１３と繊維１１とを有する。芯材１３は上部が開口しかつ底がふさがれた中空の部材である。芯材１３の側面には複数の孔１４が設けられている。芯材１３の周囲に繊維１１が巻囲されることで、巻囲体１０が形成されている。

フィルタ１６はさらに、巻囲体１０を収容するケーシング１７を有する。ケーシング１７は、その上部には開口（図示せず）が設けられることで、ケーシング１７の開口と芯材１３の上部の開口を介して、供給水が芯材１３の内部に入るように構成されている。ケーシング１７の側面には複数の孔（図示せず）が設けられており、その孔から透過水がフィルタ外に流出するようになっている。

なお、図１では水の流れが巻囲体１０の内側から外側に向かうように描かれているが、水の流れは逆であってもよい。つまり、巻囲体の側面に水を供給し、芯材から透過水を採取することもできる。この場合は、例えば、図１のケーシング１７として、下部に、巻囲体１０とケーシング１７の内壁との間に水を供給できるような開口を有し、かつ、上部には、芯材１３の上部の開口から透過水を取り出せるような開口を有するケーシングを用いればよい。

巻囲体において、後述するズレ幅δ（ｍ）が繊維径（原糸径）の２倍以下であることにより、均一な空隙構造が得られる。

次に、積層された織物または編み物を有するフィルタについて説明する。
「積層」とは、織物若しくは編物、またはその両方を重ねた状態を指す。織物および編み物を以下では「織物等」と呼ぶことがある。図２に示すフィルタ２６は、積層された織物等（符号２１を付す）とカラム２５とを有する。

カラム２５は、上部と下部が開口した容器であり、内部に織物等２１を収容すると共に、供給水を受け、かつ透過水を排出するようになっている。織物等２１を保持するために、多くの場合、下部の孔はカラムの径よりも小さく設定される。

巻囲された繊維および積層された織物等に共通する事項について以下に述べる。
ろ過方向における充填された繊維の層の厚さは、濾過したい原水の量によって任意に決定できるが、好ましくは５ｍｍ以上であり、より好ましくは１０ｍｍ以上であり、更に好ましくは２０ｍｍ以上である。厚さが５ｍｍ以上であることで、原水がショートパスすることなく原水中の除去対象成分を好適に除去することができる。充填された繊維の層とは、巻囲または積層されることで形成された繊維の層である。この層を「充填層」と呼ぶ。

湿潤状態における繊維の密度ρは、１．０ｇ／ｃｍ^３以上であることが好ましい。また、繊維の密度ρは、１．５ｇ／ｃｍ^３以下であることが好ましい。また、繊維の密度ρは、１．１ｇ／ｃｍ^３以上であってもよいし、１．３ｇ／ｃｍ^３以下であってもよい。

密度ρは、荷重がかからずに湿潤状態にある繊維の単位体積当たりの質量である。例えば、密度ρは、以下のように測定される。

フィルタに含まれる巻囲体、編物または織物をほどいて、原糸を得る。既知の容積Ｖｔ（ｃｍ^３）を有する測定用の容器を水中に沈め、その容器の中に原糸を入れる。容器の容積Ｖｔ（ｃｍ^３）、容器内の水の体積Ｖｗ（ｃｍ^３）、繊維の質量Ｗａ（ｇ）から、密度ρ_ａ（ｇ／ｃｍ^３）は次式により算出される。
ρ_ａ＝Ｗａ／（Ｖｔ－Ｖｗ）（１）
Ｗａ（ｇ）：湿潤状態の繊維（原糸）の質量
Ｖｔ（ｃｍ^３）：測定用容器の容積
Ｖｗ（ｃｍ^３）：測定用容器内に存在した水の体積
（Ｖｔ－Ｖｗ）は繊維（原糸）の体積Ｖａ（ｃｍ^３）を表す。水の体積Ｖｗ（ｃｍ^３）は水の質量Ｗｗ（ｇ）と同一であり、水の質量Ｗｗは、容器内の水と繊維（原糸）の質量の合計値Ｗｔ（ｇ）を測定し、Ｗｔ（ｇ）から繊維（原糸）の質量Ｗａ（ｇ）を減じることで算出できる。

湿潤状態の繊維（原糸）の質量Ｗａ（ｇ）は、容器から繊維を取りだし、付着した水を吸引ろ過で除いてから繊維（原糸）の質量を測定することで得られる。

フィルタの空隙率ε（％）は１５％以上、好ましくは３０％以上である。また、７０％以下、好ましくは６０％以下、更に好ましくは５０％以下である。空隙率εが１５％以上であることで、通水時に目詰まりしにくく、通水抵抗が大きくなりにくい。空隙率εが７０％以下であることで、原水がショートパスすることなくフィルタ内を通過するので、原水中の除去対象成分が好適に除去され、かつ、破過するまでの十分な量の透過液を得ることができる。

フィルタの空隙率ε（％）は、下記式で算出される。
ε（％）＝（Ｖｆ－Ｗｂ／ρ_ａ）／Ｖｆ×１００（２）
Ｖｆ（ｃｍ^３）：充填層の体積。つまり充填された繊維の体積とその繊維の間の空間の体積の和
Ｗｂ／ρ_ａ（ｃｍ^３）：繊維の体積
（Ｖｆ－Ｗｂ／ρ）（ｃｍ^３）：空隙の体積
Ｗｂ（ｇ）：フィルタに含まれる湿潤状態での繊維の質量
ρ_ａ（ｇ／ｃｍ^３）：湿潤状態での繊維（原糸）の密度

Ｖｆ（ｃｍ^３）繊維の積層体または巻囲体の見た目の体積である。ただし、繊維がカラム全体に充填されているときはカラムの容積を体積Ｖｆとみなすことができる。また、内部に芯材が配置された円柱状の繊維巻囲体においては、巻囲体の半径Ｒと高さＨから算出される体積（Ｒ^２×π×Ｈ）から、芯材の体積を減じることで算出できる。

フィルタにおける面積空隙率のバラツキは、１５％以下、好ましくは１０％以下である。１５％以下であることで、通水時に渦流が生じにくくなり、通水抵抗が大きくなりにくい。

フィルタが積層された織物または編物を有する場合、面積空隙率のバラツキとは、織物または編物の積層厚み方向におけるバラツキを指す（図２）。また、フィルタが繊維巻囲体を有する場合、面積空隙率のバラツキとは、その巻囲の径方向における面積空隙率のバラツキを指す（図１）。また、面積空隙率のバラツキとは、フィルタにおける液体のろ過方向（液体が通る方向）における面積空隙率のバラツキである、とも言える（図１，図２）。巻囲の径方向、積層厚み方向およびろ過方向を「厚み方向」と総称する。

面積空隙率のバラツキの測定方法は以下のとおりである。厚み方向に対して垂直、かつ互いに平行な方向の複数のスライス（断面）画像をＸ線ＣＴスキャンにより撮影する。解像度（ｍ／ｐｉｘｅｌ）は繊維径（原糸径）Ｄの１／２０とし、測定視野の大きさは５１２（ｐｉｘｅｌ）×５１２（ｐｉｘｅｌ）とする。充填層の厚みの中心から前後に、前記二次元画像の解像度と同じだけの間隔をおいて、前後に２５６枚ずつ計５１２枚の画像を得る。つまり、５１２（ｐｉｘｅｌ）の厚みにわたって、１（ｐｉｘｅｌ）ずつ位置をずらして、断面を撮影する。厚みが５１２（ｐｉｘｅｌ）未満の場合は、繊維が存在している部分の画像のみをバラツキの算出に用いる。

得られたそれぞれの二次元画像を二値化し、各画像の全面積に占める空隙領域の面積割合（％）を、面積空隙率として定義する。面積空隙率をバラツキの測定方向にプロットし、最小二乗法により近似直線を算出する。各位置における面積空隙率の近似直線上の値を、面積空隙率の測定値から差し引くことで、各位置における面積空隙率の近似直線からの偏差を求める。面積空隙率のバラツキは、バラツキの測定方向に測定した面積空隙率の近似直線からの偏差の最大値と最小値の差として定義する。

４．浄水器
上述のフィルタは浄水器に適用することができる。浄水器とは、原水に含まれる対象成分を除去できる構造体である。上述のフィルタを含むことで、原水中の除去対象成分を好適に除去することができ、かつ、破過するまでの十分な量の透過液を得ることができる。
浄水器としては、ポット型、蛇口型等、形状は限定されない。

５．浄水方法
上述のフィルタは浄水に好適である。浄水方法は、フィルタに原水を通過させることを含めばよい。原水としては、水が好適であり、水道水が例示される。特に、上述のフィルタは、水中の金属イオンの除去に好適に用いられる。金属イオンとしては、硬度成分および重金属イオンが挙げられる。硬度成分として、具体的にはカルシウムイオンとマグネシウムイオンが挙げられ、重金属イオンとは、比重が４以上の金属元素のことであって、具体的には、鉛、水銀、ヒ素、銅、カドミウム、クロム、ニッケル、マンガン、コバルト、亜鉛などが挙げられる。

図１の巻囲体では、原水はケーシング１７の上部から有孔芯材１３に入り、有孔芯材１３の側面の孔１４を通って巻囲体１０へと移動する。原水が巻囲体１０の原糸１１の間を通過する間に原水に含まれる溶質が除かれる。透過水は巻囲体の側面から巻囲体とケーシング１７の間の空間へ流れ、ケーシング１７の下部の取出口（図示せず）からケーシング１７外に流出する。図１に示すように、巻囲体１１では、径方向がろ過方向と一致する。

図２のように積層された織物等２１を有するフィルタ２６では、カラム２５の上部から供給された原水は、積層された織物等２１を横切りながら移動し、その間に原水に含まれる溶質が除かれる。透過水は、カラム２５の下部の取出口から流出する。

６．液体中に溶解した成分を吸着可能な繊維の製造方法
次に、液体中に溶解した成分を吸着可能な繊維の製造方法について述べる。まずは、イオン交換繊維の製造方法を述べる。繊維構造物にイオン交換基を有する架橋高分子化合物を付着させる工程は、
（１）カルボキシ基を有する高分子化合物、及びカルボキシ基と反応する官能基を２つ以上有する化合物を含む水溶液に、繊維構造物を接触させる工程、
（２）上記工程（１）の後に繊維構造物に付着した余剰な水溶液を液切りする工程、
（３）上記工程（２）の後にカルボキシ基を有する高分子化合物、及びカルボキシ基と反応する官能基を２つ以上有する化合物を含む水溶液を保持した繊維構造物を加熱する工程、
を有する。

上記（１）の工程では、カルボキシ基を有する高分子化合物、及びカルボキシ基と反応する官能基を２つ以上有する化合物を含む水溶液に、繊維構造物を接触させることで、繊維構造物にこの水溶液を付着させる。具体的な方法としては、繊維構造物を上記水溶液に浸漬する方法、繊維構造物に対して上記水溶液をコーターやローラーやスプレー等を用いて塗布する方法を用いることができる。

また、この工程において、カルボキシ基を有する高分子化合物の溶液中の濃度は２５０ｇ／Ｌ以上であることが好ましく、より好ましくは３００ｇ／Ｌ以上である。２５０ｇ／Ｌ以上であることにより、繊維上に必要な量のカルボキシ基を付与することができる。カルボキシ基を有する高分子化合物の溶液中の濃度は５５０ｇ／Ｌ以下であることが好ましく、より好ましくは５００ｇ／Ｌ以下である。５５０ｇ／Ｌ以下であることにより、溶液中にカルボキシ基を有する高分子化合物が均一に溶解する。

カルボキシ基と反応する官能基を２つ以上有する化合物の溶液中の濃度は１０ｇ／Ｌ以上であることが好ましく、より好ましくは５０ｇ／Ｌ以上である。カルボキシ基と反応する官能基を２つ以上有する化合物の溶液中の濃度が１０ｇ／Ｌ以上であることで、架橋反応が十分に進むので、完成したイオン交換繊維からカルボキシ基を有する高分子化合物が水中に溶出するのを抑制することができる。一方で、カルボキシ基と反応する官能基を２つ以上有する化合物の溶液中の濃度は２００ｇ／Ｌ以下であることが好ましく、より好ましくは１００ｇ／Ｌ以下である。濃度が２００ｇ／Ｌ以下であることで、架橋反応が過度に進行せず、カルボキシ基量をイオン交換繊維として好ましい程度に残すことができる。

上記（２）の工程において、繊維に付着した余剰な水溶液を液切りする方法としては、ノズルを用いて液切りする方法等があり、繊維構造物に付着した余剰な水溶液を液切りする方法としては、マングル等のゴムローラーを用いて液切りする方法や、エアーノズル等で空気を送風し液切りする方法を用いることができる。

上記（３）の工程において、繊維構造物を加熱する方法としては、オーブン、ピンテンター等の加熱装置内で加熱する方法や、ドライヤー等を用いて熱風を送風する方法を用いることができる。

この工程において、繊維構造物を加熱する際の温度としては１００℃以上であることが好ましく、より好ましくは１３０℃以上である。１００℃以上であることで、カルボキシ基を有する高分子化合物と、カルボキシ基と反応する官能基を２つ以上有する化合物が架橋することができる。一方で、加熱温度は２５０℃以下であることが好ましく、２００℃以下であることがより好ましい。加熱温度が２５０℃以下であることで、繊維構造物の形態を保持することができる。

また、この工程において繊維構造物を加熱する際の時間としては、コートされた溶液の水分率に応じて適宜調整することが好ましいが、１分以上加熱することが好ましく、３分以上加熱することがより好ましい。加熱時間が１分以上であると、架橋反応が十分に進むので、カルボキシ基を有する高分子化合物の水中への溶出を抑制できる。また、加熱時間は３０分以下であることが好ましく、より好ましくは１０分以下である。加熱時間が３０分以下であることで、本工程にかかるコストを低く抑えることができる。

繊維を有孔芯材の外周に巻回する方法としては、有孔芯材に最も近い糸道ガイドを有孔芯材の軸方向と平行に相対的に移動させながら、繊維を巻き始めた有孔芯材を回転させることで、綾角を付けて巻くことが可能となる。糸道を規制する糸道ガイドを平行移動させても良いし、回転する有孔芯材が、固定された糸道ガイドに対し、平行移動してもよい。

繊維が有孔芯材の一端まで巻きつけられたら、上記平行移動の方向を反転することで、他端に向かって逆方向に糸が巻重ねられる。この往復動作を連続して繰り返すことで、繊維は次第に巻き重ねられ、巻太ることで円柱形状の充填層を形成する。

巻き始めからｎ回目の反転から、ｎ＋１回目の反転の間に巻囲された繊維に対し、ｎ＋２回目からｎ＋３回目の反転の間に巻囲された繊維のズレ幅をδ（ｍ）とすると、δ（ｍ）は繊維径の２倍以下であることが好ましく、より好ましくは１．５倍以下である。δ（ｍ）が繊維径の２倍以下であることにより、均一な空隙を保ちながら繊維を積層させることができる。δ（ｍ）は繊維径の０．１倍以上であることが好ましく、より好ましくは０．５倍以上である。０．１倍以上であることで、巻き始めからｎ回目の反転からｎ＋１回目の反転の間に巻囲された繊維と、ｎ＋２回目からｎ＋３回目の反転の間に巻囲された繊維の重なりを抑制でき、原水のショートパスを抑制できる。

綾角θは、有孔芯材と糸道が相対的に平行移動する速度であるトラバース速度Ｓｔ（ｍ／ｓ）と、糸の巻き取り速度Ｓｒ（ｍ／ｓ）とで表され、次式で算出できる。
θ＝ｔａｎ^－１（Ｓｔ／Ｓｒ）・・・（式１）

また、単位時間当たりの反転回数であるトラバース周波数ｈｔ（ｃｐｍ）と、有孔芯材の回転数ｒ（ｒｐｍ）の比はワインド比Ｗといい、次式で定義される。
Ｗ＝ｒ／ｈｔ

ワインド比の小数点以下の部分をＷ１、有孔芯材を含む巻囲体の外径をＲ（ｍ）とすると、ズレ幅δ（ｍ）は次式で定義される。
δ＝Ｗ１×Ｒ×π×ｓｉｎ（θ）

ワインド比Ｗが整数の時、つまり、Ｗ１＝０の時、ズレ幅δ（ｍ）は０ｍとなる。また、ワインド比Ｗを一定にして巻囲すると、ズレ幅δ（ｍ）は常に一定となる。ズレ幅は繊維巻囲体の内側から外側にかけて均一であることが好ましい。

繊維構造物にイオン交換基を有する架橋高分子化合物を被覆する工程、または繊維構造物の単繊維間隙にイオン交換基を有する架橋高分子化合物を付着させる工程は、繊維構造物を織物または編物の形態に加工する工程の前に行っても、後に行ってもよい。

以下に実施例によって本発明をさらに詳細に説明するが、本発明はこれらの実施例によってなんら限定されるものではない。

＜繊維の直径Ｄ、オープニングｏｐ＞
織編物または原糸を２４時間ＲＯ水（逆浸透ろ過水）に浸漬し、その後マイクロスコープで観察した時の繊維直径を１０本測定し、その平均値を繊維径（原糸径）とした。織編物が複数本のフィラメントを束ねたで形成されている場合は、繊維束の直径を測定した。
織物の場合、マイクロスコープで経糸の間隔および緯糸の間隔をそれぞれ１０箇所測定し、その平均値を繊維のオープニングとした。

＜繊維の湿潤状態での密度ρ_ａ＞
織編物または巻囲体をほどいて原糸を得た。直径４０ｍｍ、高さ２０ｍｍのカラム（体積Ｖｔ＝２５．１２ｃｍ^３）に、水中で、原糸を、荷重を加えない状態でカラムの上端まで充填し、カラムを密閉した。水中からカラムを取り出し、カラムの外側の水をふき取った後、カラムを開け、内部の水と原糸との合計質量Ｗｔ（ｇ）を測定した。次いで、吸引ろ過法により、原糸の周囲に付着した水分を取り除き、湿潤状態の原糸の質量Ｗ_ａ（ｇ）を測定した。Ｗｔ（ｇ）－Ｗａ_ａ（ｇ）、つまり充填層の空隙部に存在していた水の質量Ｗｗ（ｇ）を算出した。

下記式に基づいて、繊維の密度ρ_ａを算出した。
ρ_ａ＝Ｗａ／（Ｖｔ－Ｖｗ）（１）
Ｗａ（ｇ）：湿潤状態の繊維の質量
Ｖｔ（ｃｍ^３）：測定用容器の容積
Ｖｗ（ｃｍ^３）：測定用容器内に存在した水の体積

＜フィルタの空隙率ε＞
フィルタの空隙率ε（％）を下記式により算出した。
ε（％）＝（Ｖｆ－Ｗｂ／ρ_ａ）／Ｖｆ×１００（２）
Ｖｆ（ｃｍ^３）：充填（積層または巻囲）された繊維の層の体積、つまり充填された繊維の体積とその繊維の間の空間の体積の和
Ｗｂ／ρ_ａ（ｃｍ^３）：繊維の体積
（Ｖｆ－Ｗｂ／ρ）（ｃｍ^３）：空隙の体積
Ｗｂ（ｇ）：フィルタに含まれる湿潤状態での繊維の質量
ρ_ａ（ｇ／ｃｍ^３）：湿潤状態での繊維の密度

なお、実施例および比較例において、直径４０ｍｍ、厚み２０ｍｍのカラムを用いた場合は、体積Ｖｆは２５．１２ｃｍ^３であり、内部に芯材が配置された円柱状の繊維巻囲体においては、巻囲体の外径Ｒと高さＨから算出される体積｛（Ｒ／２）^２×π×Ｈ｝から、芯材の体積を減じることで算出した。

＜面積空隙率のバラツキ＞
フィルタを水に浸漬後、エアを透過させ、充填層の繊維間の水を除去した。次に、充填層に対してＸ線ＣＴスキャン測定を行い、充填層の厚み方向に垂直な二次元画像群を得た。
解像度（ｍ／ｐｉｘｅｌ）は繊維径Ｄの１／２０とし、測定視野の大きさは５１２（ｐｉｘｅｌ）×５１２（ｐｉｘｅｌ）とした。充填層の厚みの中心から前後に、前記二次元画像の解像度と同じだけの間隔をおいて、前後に２５６枚ずつ計５１２枚の画像を得た。厚みが５１２（ｐｉｘｅｌ）未満の場合は、繊維が存在している部分の画像のみをバラツキの算出に用いた。

得られた二次元画像をそれぞれ二値化し、各画像の全面積に占める空隙領域の面積割合（％）を、面積空隙率として定義した。面積空隙率を厚み方向にプロットし、最小二乗法により近似直線を算出した。次に、各位置における面積空隙率の近似直線上の値を、面積空隙率の測定値から差し引くことで、各位置における面積空隙率の近似直線からの偏差を求めた。面積空隙率のバラツキは、厚み方向に測定した面積空隙率の近似直線からの偏差の最大値と最小値の差、として定義した。

＜初期除去率、ろ過能力＞
原水として、塩化カルシウム濃度２ｍｍｏｌ/Ｌかつ炭酸水素ナトリウム濃度２ｍｍｏｌ/Ｌの水溶液を使用し、カルシウムイオンの除去率を測定した。フィルタに、空間速度ＳＶ値が５００（ｈｒ^－１）となるように原水を通液した。
原水がフィルタを１０ｂｅｄｖｏｌ．透過するごとに１０ｍＬサンプリングし、透過液中のカルシウムイオン濃度をＩＣＰ-ＡＥＳ（ＩｎｄｕｃｔｉｖｅｌｙＣｏｕｐｌｅｄＰｌａｓｍａ－ＡｔｏｍｉｃＥｍｉｓｓｉｏｎＳｐｅｃｔｒｏｍｅｔｒｙ）により測定し、カルシウムイオン除去率を算出した。ｂｅｄｖｏｌ．とは、透過液の体積を充填層の体積で割った値である。
１０ｂｅｄｖｏｌ．透過後のカルシウム除去率を「初期除去率」とし、カルシウムイオン除去率が５０％に達した際のｂｅｄｖｏｌ．を、「ろ過能力」とした。

＜通水抵抗＞
フィルタに純水を通液し、フィルタ入りおよびフィルタ出の圧力の差である圧力損失を測定した。圧力損失を充填層の厚みで割った値Ａ（Ｐａ／ｍ）を、透過液流速（ｍ/ｓ）を変化させて測定した。次に、装置に試料を充填せずに通液した際の圧力損失を充填層の厚みで割った値Ｂを、透過流速を変化させて測定した。値Ａから値Ｂを差し引き、試料の圧力損失を充填層の厚みで割った値と流速の関係をプロットし、正比例の関係を確認した。この直線の傾きより、充填層内の試料の通水抵抗（Ｐａ・ｓ／ｍ^２）を求めた。

＜繊維へのイオン交換能の付与＞
（参考例１：織物または編地へのイオン交換能の付与）
ＰＥＴ繊維からなる織物または編物約１０ｇを、３３質量％ポリアクリル酸２５，０００（和光純薬工業株式会社製）、および１５質量％ポリグリセロールポリグリシジルエーテル（ナガセケムテックス株式会社製、ＥＸ－５１２）を含む１Ｌの水溶液に浸漬した。次にこの編地をマングルで液切りし、１３０℃で３分加熱した。得られた織物または編物を流水で洗浄し、再度１３０℃で３分加熱することで乾燥させた。織物または編物への溶液への浸漬、液切り、加熱、洗浄、乾燥を１サイクルとし、３サイクルを実施した。得られたイオン交換繊維織物または編物を０．１ｍｏｌ／Ｌの水酸化ナトリウム水溶液に１時間浸漬し、カルボキシ基をナトリウム型に置換した。さらに、ＲＯ水で洗浄水のｐＨが８以下になるまで洗浄した。

（参考例２）
ＰＥＴ繊維約１０ｇを、ポリアクリル酸およびポリグリセロールポリグリシジルエーテルを含む参考例１と同じ組成の水溶液１Ｌに浸漬した。次にこの繊維を直径４３０μｍのノズルで液切りし、１３０℃で３分加熱した。得られた繊維を流水で洗浄し、再度１３０℃で３分加熱することで乾燥させた。溶液への繊維の浸漬、液切り、加熱、洗浄、乾を１サイクルとし、３サイクルを実施した。この繊維を有孔芯材に巻囲した。得られたイオン交換繊維の巻囲体を０．１ｍｏｌ／Ｌの水酸化ナトリウム水溶液に１時間浸漬し、カルボキシ基をナトリウム型に置換した。さらに、ＲＯ水で洗浄水のｐＨが８以下になるまで洗浄した。

（実施例１）
８４デシテックス、７２フィラメントのＰＥＴ繊維を用い、２２ゲージの丸編み機で編地を編成した。この織物に対し、参考例１に記載の方法でイオン交換能を付与し、表１に示す繊維径のイオン交換繊維からなる編地を作製した。得られた編地を、直径４０ｍｍ、厚み２０ｍｍのカラムに、後述する比較例１の２倍の枚数を積層し、カラムを密閉した。性能を表１に示す。

（実施例２）
２１５μｍ、４０フィラメントのＰＥＴ繊維を用い、平織り機で経糸および緯糸のメッシュ数が４２（個／ｉｎｃｈ）で織物を作製した。この織物に対し、参考例１に記載の方法でイオン交換能を付与し、表１に示す繊維径のイオン交換繊維からなる織物を作製した。得られたイオン交換繊維からなる織物を、直径４０ｍｍ、厚み２０ｍｍのカラムに、水中で荷重を加えない状態でカラムの上端まで積層し、カラムを密閉した。性能を表１に示す。

（実施例３）
３１８μｍ、４０フィラメントのＰＥＴ繊維を用い、平織り機で経糸および緯糸のメッシュ数が１７（個／ｉｎｃｈ）で織物を作製した。この織物に対し、参考例１に記載の方法でイオン交換能を付与し、表１に示す繊維径のイオン交換繊維からなる織物を作製した。得られたイオン交換繊維からなる織物を、直径４０ｍｍ、厚み２０ｍｍのカラムに、水中で荷重を加えない状態でカラムの上端まで積層し、カラムを密閉した。性能を表１に示す。

（実施例４）
６０μｍ、４０フィラメントのＰＥＴ繊維を用い、平織り機で経糸および緯糸のメッシュ数が８０（個／ｉｎｃｈ）で織物を作製した。この織物に対し、参考例１に記載の方法でイオン交換能を付与し、表１に示す繊維径のイオン交換繊維からなる織物を作製した。得られたイオン交換繊維からなる織物を、直径４０ｍｍ、厚み２０ｍｍのカラムに、水中で荷重を加えない状態でカラムの上端まで積層し、カラムを密閉した。性能を表１に示す。

（実施例５）
９０μｍ、４０フィラメントのＰＥＴ繊維を用い、平織り機で経糸および緯糸のメッシュ数が９４（個／ｉｎｃｈ）で織物を作製した。この織物に対し、参考例１に記載の方法でイオン交換能を付与し、表１に示す繊維径のイオン交換繊維からなる織物を作製した。得られたイオン交換繊維からなる織物を、直径４０ｍｍ、厚み２０ｍｍのカラムに、水中で荷重を加えない状態でカラムの上端まで積層し、カラムを密閉した。性能を表１に示す。

（実施例６）
２１５μｍ、４０フィラメントのＰＥＴ繊維を用い、参考例２に記載の方法でイオン交換能を付与し、表１に示す繊維径のイオン交換繊維を作製した。次いで、該イオン交換繊維を、外径４２ｍｍの有孔芯材に、トラバース幅１１０ｍｍ、トラバース速度８ｍｍ／ｓ、スピンドル回転数１０５ｒｐｍの条件で巻囲することで、外径６２ｍｍ、高さ１１０ｍｍの巻囲体を作製した。性能を表１に示す。

（比較例１）
８４デシテックス、７２フィラメントのＰＥＴ繊維を用い、２２ゲージの丸編み機で編地を編成した。この織物に対し、参考例１に記載の方法でイオン交換能を付与し、表１に示す繊維径のイオン交換繊維からなる織物を作製した。得られたイオン交換繊維からなる織物を、直径４０ｍｍ、厚み２０ｍｍのカラムに、水中で荷重を加えない状態でカラムの上端まで積層し、カラムを密閉した。性能を表１に示す。

（比較例２）
３１８μｍ、４０フィラメントのＰＥＴ繊維を用い、平織り機で経糸および緯糸のメッシュ数が１０（個／ｉｎｃｈ）で織物を作製した。この織物に対し、参考例１に記載の方法でイオン交換能を付与し、表１に示す繊維径のイオン交換繊維からなる織物を作製した。得られたイオン交換繊維からなる織物を、直径４０ｍｍ、厚み２０ｍｍのカラムに、水中で荷重を加えない状態でカラムの上端まで積層し、カラムを密閉した。性能を表１に示す。

（比較例３）
６０μｍ、４０フィラメントのＰＥＴ繊維を用い、平織り機で経糸および緯糸のメッシュ数が４９（個／ｉｎｃｈ）で織物を作製した。この織物に対し、参考例１に記載の方法でイオン交換能を付与し、表１に示す繊維径のイオン交換繊維からなる織物を作製した。得られたイオン交換繊維からなる織物を、直径４０ｍｍ、厚み２０ｍｍのカラムに、水中で荷重を加えない状態でカラムの上端まで積層し、カラムを密閉した。性能を表１に示す。

（比較例４）
２０μｍ、４０フィラメントのＰＥＴ繊維を用い、平織り機で経糸および緯糸のメッシュ数が４２０（個／ｉｎｃｈ）で織物を作製した。この織物に対し、参考例１に記載の方法でイオン交換能を付与し、表１に示す繊維径のイオン交換繊維からなる織物を作製した。得られたイオン交換繊維からなる織物を、直径４０ｍｍ、厚み２０ｍｍのカラムに、水中で荷重を加えない状態でカラムの上端まで積層し、カラムを密閉した。性能を表１に示す。

（比較例５）
２０μｍ、４０フィラメントのＰＥＴ繊維を用い、平織り機で経糸および緯糸のメッシュ数が２３０（個／ｉｎｃｈ）で織物を作製した。この織物に対し、参考例１に記載の方法でイオン交換能を付与し、表１に示す繊維径のイオン交換繊維からなる織物を作製した。得られたイオン交換繊維からなる織物を、直径４０ｍｍ、厚み２０ｍｍのカラムに、水中で荷重を加えない状態でカラムの上端まで積層し、カラムを密閉した。性能を表１に示す。

（比較例６）
５００μｍ、４０フィラメントのＰＥＴ繊維を用い、平織り機で経糸および緯糸のメッシュ数が１８（個／ｉｎｃｈ）で織物を作製した。この織物に対し、参考例１に記載の方法でイオン交換能を付与し、表１に示す繊維径のイオン交換繊維からなる織物を作製した。得られたイオン交換繊維からなる織物を、直径４０ｍｍ、厚み２０ｍｍのカラムに、水中で荷重を加えない状態でカラムの上端まで積層し、カラムを密閉した。性能を表１に示す。

（比較例７）
５００μｍ、４０フィラメントのＰＥＴ繊維を用い、平織り機で経糸および緯糸のメッシュ数が１４（個／ｉｎｃｈ）で織物を作製した。この織物に対し、参考例１に記載の方法でイオン交換能を付与し、表１に示す繊維径のイオン交換繊維からなる織物を作製した。得られたイオン交換繊維からなる織物を、直径４０ｍｍ、厚み２０ｍｍのカラムに、水中で荷重を加えない状態でカラムの上端まで積層し、カラムを密閉した。性能を表１に示す。

（比較例８）
２１５μｍ、４０フィラメントのＰＥＴ繊維を用い、参考例２に記載の方法でイオン交換能を付与し、表１に示す繊維径のイオン交換繊維を作製した。次いで、該イオン交換繊維を、外径４２ｍｍ、長さ１１０ｍｍの有孔芯材に、トラバース速度８ｍｍ／ｓ、スピンドル回転数１０４ｒｐｍの条件で、実施例６と同じ形状になるように巻囲した。性能を表１に示す。

表１に示すように、実施例１～６は、比較例１～８と比べると、同一の繊維を用いていても、初期除去率、ろ過能力、通水抵抗に優れた。なお、ろ過能力が大きいほど、寿命が長いと考えられる。

本発明を特定の態様を用いて詳細に説明したが、本発明の意図と範囲を離れることなく様々な変更及び変形が可能であることは、当業者にとって明らかである。なお本出願は、２０１７年２月２８日付で出願された日本特許出願（特願２０１７－０３６０９０）に基づいており、その全体が引用により援用される。

本発明のフィルタは、水中の溶解成分の除去に好適に用いられる。

１０巻囲体
１１繊維
１３芯材
１４孔
１６フィルタ
１７ケーシング
２１織物等
２５カラム
２６フィルタ

Claims

積層された織物若しくは編物、または繊維巻囲体の少なくとも一つを有するフィルタであって、
前記織物、編物および繊維巻囲体は下記条件（ａ）および（ｂ）を満たし、
（ａ）液体中に溶解した成分を吸着可能な繊維を含む
（ｂ）前記繊維の直径Ｄが１００μｍ以上６００μｍ以下である
前記フィルタは、下記条件（ｃ）および（ｄ）を満たす
（ｃ）空隙率が１５％以上７０％以下である
（ｄ）前記フィルタが織物または編物を有する場合はその積層厚み方向、前記フィルタが繊維巻囲体を有する場合はその径方向における面積空隙率のバラツキが１５％以下である
フィルタ。
前記織物または編物の目付けが３００ｇ／ｍ^２以上１５００ｇ／ｍ^２以下である
請求項１に記載のフィルタ。
前記フィルタが、前記（ａ）～（ｃ）を満たしかつ下式を満たす織物を有することを特徴とする、請求項１または２に記載のフィルタ。
０．５≦ｏｐ／Ｄ≦３．０（１）
ｏｐ：前記織物のオープニング（μｍ）
Ｄ：繊維径（μｍ）
前記繊維の湿潤状態での密度が１．０ｇ／ｃｍ^３以上１．５０ｇ／ｃｍ^３以下である
請求項１～３のいずれか１項に記載のフィルタ。
前記繊維がイオン交換能を有することを特徴とする、請求項１～４のいずれか１項に記載のフィルタ。
請求項１～５のいずれか１項に記載のフィルタを備える浄水器。
請求項１～５のいずれか１項に記載のフィルタに水を通過させることを含む浄水方法。