JP7020392B2 - データ収集再生システム - Google Patents

データ収集再生システム Download PDF

Info

Publication number
JP7020392B2
JP7020392B2 JP2018241379A JP2018241379A JP7020392B2 JP 7020392 B2 JP7020392 B2 JP 7020392B2 JP 2018241379 A JP2018241379 A JP 2018241379A JP 2018241379 A JP2018241379 A JP 2018241379A JP 7020392 B2 JP7020392 B2 JP 7020392B2
Authority
JP
Japan
Prior art keywords
process data
data collection
still image
camera
unit
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Active
Application number
JP2018241379A
Other languages
English (en)
Other versions
JP2020102130A (ja
Inventor
宏之 藤枝
克広 小西
賢二 渡辺
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Toshiba Mitsubishi Electric Industrial Systems Corp
Original Assignee
Toshiba Mitsubishi Electric Industrial Systems Corp
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Toshiba Mitsubishi Electric Industrial Systems Corp filed Critical Toshiba Mitsubishi Electric Industrial Systems Corp
Priority to JP2018241379A priority Critical patent/JP7020392B2/ja
Priority to TW108112490A priority patent/TWI699638B/zh
Priority to CN201910428688.6A priority patent/CN111367240A/zh
Publication of JP2020102130A publication Critical patent/JP2020102130A/ja
Application granted granted Critical
Publication of JP7020392B2 publication Critical patent/JP7020392B2/ja
Active legal-status Critical Current
Anticipated expiration legal-status Critical

Links

Images

Classifications

    • GPHYSICS
    • G05CONTROLLING; REGULATING
    • G05BCONTROL OR REGULATING SYSTEMS IN GENERAL; FUNCTIONAL ELEMENTS OF SUCH SYSTEMS; MONITORING OR TESTING ARRANGEMENTS FOR SUCH SYSTEMS OR ELEMENTS
    • G05B19/00Programme-control systems
    • G05B19/02Programme-control systems electric
    • G05B19/418Total factory control, i.e. centrally controlling a plurality of machines, e.g. direct or distributed numerical control [DNC], flexible manufacturing systems [FMS], integrated manufacturing systems [IMS] or computer integrated manufacturing [CIM]
    • G05B19/4183Total factory control, i.e. centrally controlling a plurality of machines, e.g. direct or distributed numerical control [DNC], flexible manufacturing systems [FMS], integrated manufacturing systems [IMS] or computer integrated manufacturing [CIM] characterised by data acquisition, e.g. workpiece identification
    • GPHYSICS
    • G05CONTROLLING; REGULATING
    • G05BCONTROL OR REGULATING SYSTEMS IN GENERAL; FUNCTIONAL ELEMENTS OF SUCH SYSTEMS; MONITORING OR TESTING ARRANGEMENTS FOR SUCH SYSTEMS OR ELEMENTS
    • G05B23/00Testing or monitoring of control systems or parts thereof
    • G05B23/02Electric testing or monitoring
    • G05B23/0205Electric testing or monitoring by means of a monitoring system capable of detecting and responding to faults
    • G05B23/0208Electric testing or monitoring by means of a monitoring system capable of detecting and responding to faults characterized by the configuration of the monitoring system
    • GPHYSICS
    • G05CONTROLLING; REGULATING
    • G05BCONTROL OR REGULATING SYSTEMS IN GENERAL; FUNCTIONAL ELEMENTS OF SUCH SYSTEMS; MONITORING OR TESTING ARRANGEMENTS FOR SUCH SYSTEMS OR ELEMENTS
    • G05B2219/00Program-control systems
    • G05B2219/30Nc systems
    • G05B2219/37Measurements
    • G05B2219/37532Synchronized data acquisition
    • GPHYSICS
    • G05CONTROLLING; REGULATING
    • G05BCONTROL OR REGULATING SYSTEMS IN GENERAL; FUNCTIONAL ELEMENTS OF SUCH SYSTEMS; MONITORING OR TESTING ARRANGEMENTS FOR SUCH SYSTEMS OR ELEMENTS
    • G05B2219/00Program-control systems
    • G05B2219/30Nc systems
    • G05B2219/37Measurements
    • G05B2219/37533Real time processing of data acquisition, monitoring

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Physics & Mathematics (AREA)
  • General Physics & Mathematics (AREA)
  • Automation & Control Theory (AREA)
  • General Engineering & Computer Science (AREA)
  • Manufacturing & Machinery (AREA)
  • Quality & Reliability (AREA)
  • Testing And Monitoring For Control Systems (AREA)

Description

本発明は、産業プラントのためのデータ収集再生システムに関する。
工業活動に必要な素材や資源を生産する産業プラント(製紙プラント、鉄鋼プラント、発電プラント、石油プラント、化学プラント等)が知られている。産業プラントのプラント監視制御システムは、制御用ネットワークを介して、プラントを構成する多数のフィールド機器(アクチュエータやセンサを含む)が接続された入出力装置(I/O)や、多数のフィールド機器を制御するプログラマブルロジックコントローラ(以下、PLCと記す)が相互に接続された構成を備える。
PLCや入出力装置の入出力信号をプロセスデータと称する。大規模プラントでは入出力点が数千、数万に及び、多種多様なプロセスデータが存在する。これらのプロセスデータは、データ収集機能やデータ再生機能を有するデータ収集再生装置に収集され、試験時、調整時、操業時、障害時におけるデータ解析に用いられる。
従来のプラント監視制御システムのデータ収集再生装置(例えば、特許文献1)は、制御用ネットワークに接続し、PLCが入出力するプロセスデータを収集する。オペレータは、画面に表示されるプロセスデータを参照して、産業プラントの状態を把握することができる。
国際公開第2014/002176号
ところで、製造物の異常、具体的には、紙、フィルム、鋼板などのシート状物の表面に生じた異常(キズや欠陥)を発見し原因を解析するために、プロセスデータとともにシート状物を撮影した画像を確認したい場合がある。これらのシート状物は、全長が数十メートルから数十キロメートルと長く、全体を一度に撮影することはできない。
1つの手法として、搬送されるシート状物をエリアスキャンカメラで撮影した映像を再生することが考えられる。しかし、映像の再生により表示されるのはカメラ視野内の1フレーム毎の画像である。そのため、オペレータは、再生時刻を前に戻したり先に進めたりして異常発生前後の映像を記憶し、記憶の中の映像を元に原因を類推する。オペレータの記憶に頼った手法では、異常発生前後の挙動が把握しにくく、精度の高い解析は困難である。
また、シート状物が高速に搬送される製紙プラントや鉄鋼プラントでは、映像を確認するオペレータがシート状物の表面の異常を見過ごしてしまうおそれがある。また、プロセスデータのサンプリングタイミングは、エリアスキャンカメラのフレームレートに比して高速であるため、映像上で異常を発見した際に、異常に関連するプロセスデータを十分に絞り込めず、原因の解析が難しい。また、カメラで静止画を連続撮影する場合に、プロセスデータのサンプリング周期とカメラの撮影周期とが一致しておらず、これらのデータを同時再生した場合にカメラのシャッタータイミング分だけ誤差が生じる。
本発明は、上述のような課題を解決するためになされたもので、異常発生前後の画像とプロセスデータとを時間的誤差なく確認でき、異常の原因を解析するのに適したデータ収集再生システムを提供することを目的とする。
上記目的の達成のため、本発明に係るデータ収集再生システムは以下のように構成される。
本発明に係るデータ収集再生システムは、搬送されるシート状物に作用する機器を備える産業プラントに適用される。
データ収集再生システムは、カメラと、プロセスデータ収集部と、カメラ制御部と、プロセスデータ記憶部と、静止画記憶部と、同期表示部とを備える。
カメラは、シート状物の一部を撮影範囲に含み、連続的に静止画を撮影する。好ましくは、カメラは、シート状物を幅方向に亘り撮影するラインスキャンカメラである。ラインスキャンカメラは、1ラインの撮像素子の並ぶ方向がシート状物の搬送方向と直交するように、シート状物の上方に設置される。
プロセスデータ収集部は、周期的なサンプリングタイミングで、機器のプロセスデータを収集する。サンプリング周期は例えば1ミリ秒~数十ミリ秒である。
カメラ制御部は、カメラの周期的な撮影タイミングを、プロセスデータ収集部の周期的なサンプリングタイミングに合わせる。
プロセスデータ記憶部は、収集されたプロセスデータを時間情報に関連付けて記憶する。
静止画記憶部は、カメラにて撮影された静止画を時間情報に関連付けて記憶する。
同期表示部は、時間情報に基づいて、プロセスデータ収集部により収集された各時刻のプロセスデータを表すグラフと、カメラにより撮影された各時刻の静止画を連結した帯状静止画と、を同期させて表示する。グラフの横軸は時間、縦軸はデータ値である。帯状静止画は、撮影時刻順に連結した静止画であり、帯状静止画の長さ方向(搬送方向)をグラフの横軸と対応させて表示する。
1つの実施態様では、産業プラントは、コモンメモリを有するノードを複数有し、複数のノード間での周期的な同報伝送によりコモンメモリ上のプロセスデータを同期する制御用ネットワークを備える。機器は、ノードの1つに接続し、プロセスデータを送受信する。プロセスデータ収集部は、ノードの1つに接続し、コモンメモリからサンプリングタイミング毎にプロセスデータを収集する。
他の実施態様では、データ収集再生システムは、マーカー処理部を備える。マーカー処理部は、帯状静止画またはグラフ上で指定された位置をテーブルに記憶し、該テーブルから任意の位置が選択された場合に、該選択された位置が画面内に含まれるように帯状静止画およびグラフを表示する。これによれば、帯状静止画およびグラフの表示範囲を、テーブルから選択された位置(時刻)にジャンプさせることができる。そのため、記憶した情報を即座に表示し直すことができる。
本発明によれば、カメラの撮影タイミングをプロセスデータのサンプリングタイミングに合わせるため、各時刻の静止画と各時刻のプロセスデータとを関連付けることができる。そのため、静止画から異常を発見した場合に、異常発生前後のプロセスデータを容易に絞り込むことができ、異常原因の解析を効率化できる。
また、各時刻の静止画を連結した帯状静止画によれば、エリアスキャンカメラによる撮影範囲よりも広い範囲を一度に表示でき、シート状物の異常(キズや欠陥)を発見しやすい。さらに、各時刻の静止画で構成される帯状静止画はその長さ方向が時間方向を意味するため(搬送方向下流ほど過去の静止画)、グラフの時間軸と同期する。そのため、帯状静止画を用いて異常を発見するとともに、異常が発生した前後の時刻のプロセスデータの変化もグラフから確認できる。そのため、産業プラントで生産される製品のキズや汚れなどの発生原因の特定、および異常発生の兆候を容易に把握でき、製品の品質向上に寄与することができる。また、オンライン中に早期に異常を発見できるため、その後の検査工程におけるコストを低減できる。
実施の形態1に係る産業プラントのプラント監視制御システムの構成を示す概略図である。 プラント監視制御システムの一部であるデータ収集再生システムの概念図である。 実施の形態1に係るデータ収集再生装置の機能ブロック図である。 制御タイミングと、サンプリングタイミングと、撮影タイミングについて説明するためのタイミングチャートである。 データ収集再生装置が有する処理回路のハードウェア構成例を示すブロック図である。 実施の形態2に係るデータ収集再生装置の機能ブロック図である。 実施の形態2に係るマーカー情報格納テーブルの一例である。
以下、図面を参照して本発明の実施の形態について詳細に説明する。但し、以下に示す実施の形態において各要素の個数、数量、量、範囲等の数に言及した場合、特に明示した場合や原理的に明らかにその数に特定される場合を除いて、その言及した数にこの発明が限定されるものではない。また、以下に示す実施の形態において説明する構造等は、特に明示した場合や明らかに原理的にそれに特定される場合を除いて、この発明に必ずしも必須のものではない。尚、各図において共通する要素には、同一の符号を付して重複する説明を省略する。
実施の形態1.
(システム構成)
図1は、実施の形態1に係る産業プラントのプラント監視制御システムの構成を示す概略図である。
データ収集再生装置1は、制御用ネットワーク5を介して、産業プラントを構成する機器群(アクチュエータやセンサを含む)に接続する入出力装置(I/O)3と、機器群を制御するプログラマブルロジックコントローラ(PLC)2と、オペレータが産業プラントの運転および監視に使用する監視制御装置であるヒューマンマシンインターフェース(HMI)4とに接続している。
制御用ネットワーク5は、コモンメモリを有するノードを複数有し、複数のノード間での周期的な同報伝送によりコモンメモリ上のプロセスデータを同期する。これにより、ノードA5aに接続するデータ収集再生装置1と、ノードB5bに接続するPLC2と、ノードC5cに接続する入出力装置3と、ノードD5dに接続するHMI4との間で仮想的に同一メモリ空間が共有される。コモンメモリには各データの記憶領域(アドレス)が割り付けられている。各ノードに接続された装置は、コモンメモリへの書き込みとコモンメモリからの読み込みとによってプロセスデータを送受信できる。
カメラ6は、撮影対象であるシート状物を撮影した静止画データを、画像用ネットワーク7を介してデータ収集再生装置1へ送信する。
図2は、プラント監視制御システムの一部であるデータ収集再生システムの概念図である。
カメラ6は、搬送されるシート状物8の一部を撮影範囲に含み、連続的に静止画を撮影する。好ましくは、カメラ6は、シート状物8を幅方向に亘り撮影するラインスキャンカメラである。ラインスキャンカメラは、1ラインの撮像素子の並ぶ方向がシート状物8の搬送方向と直交するように、シート状物8の上方に設置される。撮影タイミングはデータ収集再生装置1により制御される。ラインスキャンカメラは1スキャン毎に、撮影した静止画をデータ収集再生装置1へ送信する。また、PLC2は、サンプリングタイミング毎にプロセスデータをデータ収集再生装置1へ送信する。
データ収集再生装置1は、カメラの撮影タイミングを、プロセスデータのサンプリングタイミングに合わせる。また、データ収集再生装置1は、各時刻の静止画を連結した帯状静止画と、各時刻のプロセスデータを表すグラフとを生成する。そして、データ収集再生装置1は、帯状静止画およびグラフを同期させて画面に表示する。帯状静止画によれば一目でシート状物8の黒ずみ9を検出しやすい。また、帯状静止画と同期したプロセスデータのグラフを参照することで、黒ずみ9の発生前後のプロセスデータの変化を確認でき、黒ずみ9の原因解析が容易となる。
(データ収集再生装置)
図3と図4を参照して、実施の形態1に係るデータ収集再生装置1の詳細機能について説明する。図3は、実施の形態1に係るデータ収集再生装置1の機能ブロック図である。図4は、制御タイミングと、サンプリングタイミングと、撮影タイミングについて説明するためのタイミングチャートである。
データ収集再生装置1は、制御周期決定部11、プロセスデータ収集部12、プロセスデータ記憶部13、カメラ制御部14、静止画記憶部15、データ結合部16、結合データ記憶部17、同期表示部18を備える。
制御周期決定部11は、図4に示す周期的な制御タイミングを決定する。制御タイミングは、データ収集再生装置1のハードウェアクロック又はシステムクロックに基づき管理される。後述するプロセスデータ収集部12およびカメラ制御部14は、この制御タイミングに従って動作する。制御周期は、例えば1ミリ秒~数十ミリ秒である。
プロセスデータ収集部12は、図4に示すように、決定された制御タイミングをサンプリングタイミングとし、周期的なサンプリングタイミングで、機器のプロセスデータを収集する。
プロセスデータ記憶部13は、サンプリングタイミング毎に収集されるプロセスデータにカウント値(時間情報)を関連付けて記憶する。カウント値は制御タイミング毎にインクリメントされる。なお、プロセスデータ記憶部13は、データ収集開始時刻を記憶しておくことで、カウント値に基づいて、各時刻を算出できる。
カメラ制御部14は、図4に示すように、決定された制御タイミングを撮影タイミングとしてカメラ6を制御する。すなわち、カメラ制御部14は、カメラ6の周期的な撮影タイミングを、周期的なサンプリングタイミングに合わせる。カメラ6は、撮影タイミング毎に静止画を撮影し、データ収集再生装置1へ送信する。なお、撮影タイミングはプロセスデータのサンプリングタイミングと同期するのが好ましく、サンプリングタイミングより早い必要はない。
静止画記憶部15は、カメラ6から静止画を受信しカウント値を関連付けて記憶する。カウント値は制御タイミング毎にインクリメントされる。なお、静止画記憶部15は、データ収集開始時刻を記憶しておくことで、カウント値に基づいて、各時刻を算出できる。
データ結合部16は、プロセスデータ記憶部13に記憶されたプロセスデータと、静止画記憶部15に記憶された静止画とについて、同一のカウント値を有するプロセスデータと静止画とを関連付けた結合データを生成する。また、データ結合部16は、カメラ6に撮影された各時刻の静止画を連結した帯状静止画41を生成する。撮影した静止画が搬送方向に所定の幅を有し、隣り合う静止画の一部が重複する場合は、搬送速度に基づき重複部分を考慮して静止画を結合する。また、データ結合部16は、各時刻のプロセスデータを表すグラフ42(42a、42b)を生成する。グラフ42の横軸は時間、縦軸はデータ値とする。帯状静止画41は、撮影時刻順に連結した静止画であり、帯状静止画41の長さ方向をグラフの横軸(時間軸)と対応させて表示する。
結合データ記憶部17は、データ結合部16により生成された結合データ、帯状静止画41、グラフ42を記憶する。
同期表示部18は、同一カウント値で同期したプロセスデータのグラフ42と帯状静止画41とを結合した結合データを出力する。同期表示部18は、プロセスデータ収集部12により収集された各時刻のプロセスデータを表すグラフ42と、カメラ6により撮影された各時刻の静止画を連結した帯状静止画41と、を同期させて表示する。これらは、モニタ117の表示領域40に表示される。
以上説明したように、実施の形態1に係るデータ収集再生装置1によれば、カメラの撮影タイミングをプロセスデータのサンプリングタイミングに合わせるため、各時刻の静止画と各時刻のプロセスデータとを関連付けることができる。そのため、静止画から異常を発見した場合に、異常発生前後のプロセスデータを容易に絞り込むことができ、異常原因の解析を効率化できる。
また、各時刻の静止画を連結した帯状静止画41によれば、エリアスキャンカメラにより撮影した映像を再生するよりも広い範囲を一度に表示でき、シート状物8の異常(溶接、めっき開始、キズ、欠陥の部位)を発見しやすい。さらに、各時刻の静止画で構成される帯状静止画41はその長さ方向が時間方向を意味するため、グラフ42の時間軸と同期する。そのため、帯状静止画41を用いて異常を発見するとともに、異常が発生した前後の時刻のプロセスデータの変化もグラフ42から確認できる。そのため、産業プラントで生産される製品のキズや汚れなどの発生原因の特定、および異常発生の兆候を容易に把握でき、製品の品質向上に寄与することができる。また、オンライン中に早期に異常を発見できるため、その後の検査工程におけるコストを低減できる。
(ハードウェア構成例)
データ収集再生装置1のハードウェア構成について図5を参照して説明する。図5は、データ収集再生装置1が有する処理回路のハードウェア構成例を示すブロック図である。図3に示すデータ収集再生装置1の各部は、データ収集再生装置1が有する機能の一部を示し、各機能は処理回路により実現される。例えば、処理回路は、CPU111と、メモリ112と、HDDや大容量メモリ等のストレージ113と、外部機器I/F(インターフェース)部114と、制御用ネットワークI/F部115aと、画像用ネットワークI/F部115bとが、内部バス116を介して接続して構成されている。
CPU111は、ストレージ113のプログラム記憶部113aに記憶された各種アプリケーションプログラムを実行することにより、図4の各部の機能を実現する。
メモリ112は、CPU111が各種アプリケーションプログラムを実行する際にデータを一時記憶したり展開したりする演算エリアとして使用される。
ストレージ113は、プログラム記憶部113aと、データ記憶部113bとを有する。プログラム記憶部113aは、OS(オペレーティングシステム)や、各種アプリケーションプログラムを格納している。また、データ記憶部113bは、収集されたプロセスデータ、静止画データを記憶する。
なお、図5に示す例では、1つのストレージ113の中に、プログラム記憶部113aとデータ記憶部113bとを設けているが、複数のストレージにプログラム記憶部113aとデータ記憶部113bを分けて配置してもよい。
外部機器I/F部114は、モニタ117、キーボード118、マウス119等の外部機器とデータ収集再生装置1とを接続するためのインターフェースである。
制御用ネットワークI/F部115aは、制御用ネットワーク5とデータ収集再生装置1を接続するためのインターフェースである。また、画像用ネットワークI/F部115bは、画像用ネットワーク7とデータ収集再生装置1を接続するためのインターフェースである。
ところで、上述した実施の形態1のデータ収集再生装置1には、図5に示すモニタ117、キーボード118、マウス119を含めていないが、これらをデータ収集再生装置1に含めてもよい。なお、この点は以下の実施の形態でも同様である。
実施の形態2.
次に、図6と図7を参照して実施の形態2について説明する。上述した実施の形態1のデータ収集再生システムによれば、プロセスデータのグラフと帯状静止画とを同期させて表示することができる。実施の形態2では、帯状静止画またはグラフ上で指定された位置をテーブルに記憶し、該テーブルから任意の位置が選択された場合に、該選択された位置が画面内に含まれるように帯状静止画およびグラフを表示する。これにより、帯状静止画およびグラフの表示範囲を、テーブルから選択された位置(時刻)にジャンプさせることができる。そのため、記憶した情報を即座に表示し直すことができる。
図6は、実施の形態2に係るデータ収集再生装置1の機能ブロック図である。図6に示すデータ収集再生装置1は、図3に示す構成に加えてマーカー処理部19を備える。
マーカー処理部19は、表示領域40上のオペレータに指定された位置(カーソル60)について、マーカーを付与する。図7は、マーカー情報格納テーブル70の一例である。図7の各行がマーカーを示す。マーカーは、図7に示す通りマーカー情報格納テーブル70へ格納され、マーカー番号71に対して、グラフ名72と時刻73とコメント74とを関連付けて記録する。時刻73には、カーソル60が指し示す時刻が入力される。
次に動作について説明する。マーカー処理部19は、表示領域40内に表示されるカーソル60が示す位置(時刻)についてのマーカーをマーカー情報格納テーブル70へ記録する。マーカー情報格納テーブル70の情報は、テーブル表示領域61内に表示される。
オペレータがキーボード又はマウスを操作し、マーカー情報格納テーブル70内の1つのマーカーを選択すると、選択されたマーカーのグラフ名72に基づき、グラフ42および帯状静止画41が表示領域40に表示される。このとき、時刻74に記録されている時刻にカーソル60が移動する。これによりマーカーで指定した時刻のグラフ42と帯状静止画41を容易に表示することができる。
実施の形態2によれば、帯状静止画およびグラフの表示範囲を、テーブルから選択された位置(時刻)にジャンプさせることができる。そのため、記憶した情報を即座に表示し直すことができる。
以上、本発明の実施の形態について説明したが、本発明は、上記の実施の形態に限定されるものではなく、本発明の趣旨を逸脱しない範囲で種々変形して実施することができる。
1 データ収集再生装置
2 PLC
3 入出力装置
4 HMI
5 制御用ネットワーク
6 カメラ
7 画像用ネットワーク
8 シート状物
9 黒ずみ
11 制御周期決定部
12 プロセスデータ収集部
13 プロセスデータ記憶部
14 カメラ制御部
15 静止画記憶部
16 データ結合部
17 結合データ記憶部
18 同期表示部
19 マーカー処理部
40 表示領域
41 帯状静止画
42 グラフ
60 カーソル
61 テーブル表示領域
70 マーカー情報格納テーブル
71 マーカー番号
72 グラフ名
73 時刻
74 コメント
111 CPU
112 メモリ
113,113a,113b ストレージ,プログラム記憶部,データ記憶部
114 外部機器I/F部
115a,115b 制御用ネットワークI/F部,画像用ネットワークI/F部
116 内部バス
117 モニタ
118 キーボード
119 マウス

Claims (4)

  1. 搬送されるシート状物に作用する機器を備える産業プラントのデータ収集再生システムであって、
    前記シート状物の一部を撮影範囲に含み、静止画を撮影するカメラと、
    周期的なサンプリングタイミングで、前記機器のプロセスデータを収集するプロセスデータ収集部と、
    前記カメラの周期的な撮影タイミングを、周期的な前記サンプリングタイミングに合わせるカメラ制御部と、
    収集された前記プロセスデータを時間情報に関連付けて記憶するプロセスデータ記憶部と、
    前記カメラにて撮影された静止画を前記時間情報に関連付けて記憶する静止画記憶部と、
    前記時間情報に基づいて、前記プロセスデータ収集部により収集された各時刻のプロセスデータを表すグラフと、前記カメラにより撮影された各時刻の静止画を連結した帯状静止画と、を同期させて表示する同期表示部と、
    を備えることを特徴とするデータ収集再生システム。
  2. 前記カメラは、前記シート状物を幅方向に亘り撮影するラインスキャンカメラであること、
    を特徴とする請求項1記載のデータ収集再生システム。
  3. 前記産業プラントは、コモンメモリを有するノードを複数有し、複数のノード間での周期的な同報伝送によりコモンメモリ上のプロセスデータを同期する制御用ネットワークを備え、
    前記機器は、前記ノードの1つに接続し、プロセスデータを送受信し、
    前記プロセスデータ収集部は、前記ノードの1つに接続し、前記コモンメモリからサンプリングタイミング毎にプロセスデータを収集すること、
    を特徴とする請求項1又は2記載のデータ収集再生システム。
  4. 前記帯状静止画または前記グラフ上で指定された位置をテーブルに記憶し、該テーブルから任意の位置が選択された場合に、該選択された位置が画面内に含まれるように前記帯状静止画および前記グラフを表示するマーカー処理部、
    を備えることを特徴とする請求項1乃至3のいずれか1項に記載のデータ収集再生システム。
JP2018241379A 2018-12-25 2018-12-25 データ収集再生システム Active JP7020392B2 (ja)

Priority Applications (3)

Application Number Priority Date Filing Date Title
JP2018241379A JP7020392B2 (ja) 2018-12-25 2018-12-25 データ収集再生システム
TW108112490A TWI699638B (zh) 2018-12-25 2019-04-10 資料收集再現系統
CN201910428688.6A CN111367240A (zh) 2018-12-25 2019-05-22 数据收集再生系统

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
JP2018241379A JP7020392B2 (ja) 2018-12-25 2018-12-25 データ収集再生システム

Publications (2)

Publication Number Publication Date
JP2020102130A JP2020102130A (ja) 2020-07-02
JP7020392B2 true JP7020392B2 (ja) 2022-02-16

Family

ID=71141292

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
JP2018241379A Active JP7020392B2 (ja) 2018-12-25 2018-12-25 データ収集再生システム

Country Status (3)

Country Link
JP (1) JP7020392B2 (ja)
CN (1) CN111367240A (ja)
TW (1) TWI699638B (ja)

Families Citing this family (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US11970286B2 (en) * 2021-06-04 2024-04-30 Ge Aviation Systems Llc Flight recorder system and method
CN118435140A (zh) * 2021-12-27 2024-08-02 株式会社大赛璐 异常感测装置、异常感测方法以及异常感测程序

Citations (13)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JP2001183302A (ja) 1999-12-27 2001-07-06 Sumitomo Metal Ind Ltd 鋼帯表面検査装置
JP2003157113A (ja) 2002-12-02 2003-05-30 Hitachi Ltd 記録情報表示システム及び記録情報表示方法
JP2006308473A (ja) 2005-04-28 2006-11-09 Nippon Steel Corp 周期性欠陥検査方法及び装置
JP2011257967A (ja) 2010-06-09 2011-12-22 Hitachi Ltd 圧延プラントの監視装置,圧延プラントの監視システムおよび圧延プラントの監視方法
JP2012027834A (ja) 2010-07-27 2012-02-09 Hitachi Ltd 生産プラント監視装置及びシステム、圧延プラント監視装置及びシステム、生産プラント遠隔監視方法、並びに圧延プラント遠隔監視方法
WO2012140715A1 (ja) 2011-04-11 2012-10-18 東芝三菱電機産業システム株式会社 データ同期再生装置、データ同期再生方法およびデータ同期制御プログラム
WO2013136406A1 (ja) 2012-03-12 2013-09-19 東芝三菱電機産業システム株式会社 データ同期再生装置、データ同期再生方法およびデータ同期制御プログラム
WO2014002176A1 (ja) 2012-06-26 2014-01-03 東芝三菱電機産業システム株式会社 データ管理装置、データ管理方法、及びデータ管理プログラム
CN203499974U (zh) 2013-09-18 2014-03-26 李庆明 煤矿空压机组在线监控系统
WO2014112653A1 (ja) 2013-01-16 2014-07-24 住友化学株式会社 画像生成装置、欠陥検査装置および欠陥検査方法
JP2015114827A (ja) 2013-12-11 2015-06-22 東芝三菱電機産業システム株式会社 データ解析装置
US20170160733A1 (en) 2015-12-08 2017-06-08 Sight Machine, Inc. System and method for monitoring manufacturing
JP2018010430A (ja) 2016-07-12 2018-01-18 富士電機株式会社 制御システムの遠隔監視を行う装置およびシステム

Family Cites Families (15)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JP2970964B2 (ja) * 1991-09-18 1999-11-02 株式会社日立製作所 監視装置
TW540315U (en) * 2002-02-25 2003-07-01 Jin-Tung Yu Structure improvement of device for filling cigarette
JP3986866B2 (ja) * 2002-03-29 2007-10-03 松下電器産業株式会社 画像処理装置及び超音波診断装置
JP2007536634A (ja) * 2004-05-04 2007-12-13 フィッシャー−ローズマウント・システムズ・インコーポレーテッド プロセス制御システムのためのサービス指向型アーキテクチャ
US20060129257A1 (en) * 2004-12-13 2006-06-15 Taiwan Semiconductor Manufacturing Co., Ltd. Novel method and apparatus for integrating fault detection and real-time virtual metrology in an advanced process control framework
US20060143244A1 (en) * 2004-12-28 2006-06-29 Taiwan Semiconductor Manufacturing Co., Ltd. Semiconductor data archiving management systems and methods
CN101978389B (zh) * 2008-02-22 2014-07-09 村田机械株式会社 Vao生产率套件
US8623672B2 (en) * 2010-02-19 2014-01-07 Applied Materials, Inc. Prediction and scheduling server
JP5897273B2 (ja) * 2010-07-22 2016-03-30 株式会社東芝 医用画像表示装置及びx線コンピュータ断層撮影装置
TW201204482A (en) * 2010-07-30 2012-02-01 China Steel Corp Method for detecting abnormal rolling at tail end of steel strip
JP2013033375A (ja) * 2011-08-02 2013-02-14 Sony Corp 情報処理装置、情報処理方法、および、プログラム
US8607169B2 (en) * 2011-12-28 2013-12-10 Elitetech Technology Co., Ltd. Intelligent defect diagnosis method
KR101461364B1 (ko) * 2012-06-26 2014-11-13 도시바 미쓰비시덴키 산교시스템 가부시키가이샤 데이터 수집 장치 및 데이터 수집 프로그램이 기록된 기록 매체
CN104583712B (zh) * 2012-08-15 2017-12-01 诺威量测设备股份有限公司 用于原位测量的光学计量
TWM540315U (zh) * 2016-12-23 2017-04-21 Synpower Co Ltd 製程參數監控系統

Patent Citations (13)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JP2001183302A (ja) 1999-12-27 2001-07-06 Sumitomo Metal Ind Ltd 鋼帯表面検査装置
JP2003157113A (ja) 2002-12-02 2003-05-30 Hitachi Ltd 記録情報表示システム及び記録情報表示方法
JP2006308473A (ja) 2005-04-28 2006-11-09 Nippon Steel Corp 周期性欠陥検査方法及び装置
JP2011257967A (ja) 2010-06-09 2011-12-22 Hitachi Ltd 圧延プラントの監視装置,圧延プラントの監視システムおよび圧延プラントの監視方法
JP2012027834A (ja) 2010-07-27 2012-02-09 Hitachi Ltd 生産プラント監視装置及びシステム、圧延プラント監視装置及びシステム、生産プラント遠隔監視方法、並びに圧延プラント遠隔監視方法
WO2012140715A1 (ja) 2011-04-11 2012-10-18 東芝三菱電機産業システム株式会社 データ同期再生装置、データ同期再生方法およびデータ同期制御プログラム
WO2013136406A1 (ja) 2012-03-12 2013-09-19 東芝三菱電機産業システム株式会社 データ同期再生装置、データ同期再生方法およびデータ同期制御プログラム
WO2014002176A1 (ja) 2012-06-26 2014-01-03 東芝三菱電機産業システム株式会社 データ管理装置、データ管理方法、及びデータ管理プログラム
WO2014112653A1 (ja) 2013-01-16 2014-07-24 住友化学株式会社 画像生成装置、欠陥検査装置および欠陥検査方法
CN203499974U (zh) 2013-09-18 2014-03-26 李庆明 煤矿空压机组在线监控系统
JP2015114827A (ja) 2013-12-11 2015-06-22 東芝三菱電機産業システム株式会社 データ解析装置
US20170160733A1 (en) 2015-12-08 2017-06-08 Sight Machine, Inc. System and method for monitoring manufacturing
JP2018010430A (ja) 2016-07-12 2018-01-18 富士電機株式会社 制御システムの遠隔監視を行う装置およびシステム

Also Published As

Publication number Publication date
TW202024828A (zh) 2020-07-01
CN111367240A (zh) 2020-07-03
JP2020102130A (ja) 2020-07-02
TWI699638B (zh) 2020-07-21

Similar Documents

Publication Publication Date Title
JP6190003B2 (ja) マルチフェーズ同期化を有する分散視覚システム
JP7020392B2 (ja) データ収集再生システム
CN114638779B (zh) 纺织物质检系统、方法、装置、计算机设备和存储介质
JP2020202449A (ja) 制御装置
US20190302751A1 (en) System and method for diagnosing automation systems
WO2021019821A1 (ja) 情報管理システム、情報管理方法
US6798928B2 (en) Image recording apparatus
KR20160030116A (ko) 영상 동기화
JP5794329B2 (ja) 設備監視システム、設備監視方法および設備監視プログラム
JP3554128B2 (ja) 記録情報表示システム及び記録情報表示方法
JPWO2019224906A1 (ja) 産業プラント監視制御システム
WO2022239123A1 (ja) 生産ライン監視装置、生産ライン監視システムおよび生産ライン監視方法
JP2019215225A (ja) 画像検査システム及びその制御方法
JP2009015532A (ja) 製造工程監視装置、方法、プログラムおよび記録媒体
US20120147177A1 (en) Web monitoring system
TWI661287B (zh) 產業工廠用資料再生裝置
JP7098367B2 (ja) プログラムプロダクト及び監視制御システム並びに情報処理装置
JP6733820B2 (ja) 計算機更新試験支援装置
JP2010127809A (ja) 外観検査装置及び外観検査システム並びにプログラム
US11790508B2 (en) Computer vision predictions for non-destructive testing
WO2024190552A1 (ja) 情報処理装置、情報処理方法およびプログラム
CN104570826B (zh) 用于再现自动化设备的程序进程的方法
JP2020009315A (ja) 工程監視装置及びその制御方法、並びにプログラム
JP2015055990A (ja) ライン監視システム
TWI720585B (zh) 資料收集裝置

Legal Events

Date Code Title Description
A621 Written request for application examination

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A621

Effective date: 20210218

A977 Report on retrieval

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A971007

Effective date: 20211217

TRDD Decision of grant or rejection written
A01 Written decision to grant a patent or to grant a registration (utility model)

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A01

Effective date: 20220104

A61 First payment of annual fees (during grant procedure)

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A61

Effective date: 20220117

R150 Certificate of patent or registration of utility model

Ref document number: 7020392

Country of ref document: JP

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R150