JP7019543B2 - 環境試験装置用給排気装置及び環境試験装置 - Google Patents

Description

本発明は、環境試験装置に後付けすることが可能な環境試験装置用給排気装置に関するものである。また本発明は、環境試験装置に関するものである。

製品や素材等の性能や耐久性を試験する装置として、環境試験装置が知られている（特許文献１）。環境試験装置は、断熱槽の一部又は全部によって構成された試験室を有している。環境試験装置は、試験室内の温度や湿度を所望の環境に調整することができる装置である。
例えば、被試験物の耐熱性を試験する場合には、試験室内の雰囲気温度を高温状態に制御する。逆に氷点下の低温状態に試験室内の温度を制御する場合もある。低温環境から高温環境に変化させたり、高温環境から低温環境に変化させる場合もある。
特定の環境下に被試験物を置いて、被試験物に通電する場合もある。
また被試験物に器具やセンサーを取り付け、環境下における被試験物の変化を監視する場合もある。

試験室内の被試験物に外部から通電したり、センサー等の信号を外部に取り出すために、試験室にケーブル孔が設けられているものがある。
ケーブル孔は、試験室の壁（断熱槽の壁）を貫通するものであり、試験室の内外を連通する。
例えば試験室内の被試験物に通電する場合には、環境試験装置の近傍に電源を用意し、電源につながる電力線をケーブル孔に挿通し、被試験物につなぐ。
また被試験物の変化をセンサーで監視する場合には、環境試験装置の近傍に測定器等を設置し、センサーに接続された信号線をケーブル孔に挿通し、測定器につなぐ。
被試験物に対する通電等を行わない場合には、ケーブル孔に蓋が装着されて孔が塞がれる。

特開平７－２２７２７０号公報

環境試験装置は様々な被試験物を試験室内に搭載し、様々な環境で試験を行う。
被試験物の種類によっては高温や低温の環境の中での試験中に化学変化を起こしてガスやベーパーを発生させるものがある。
被試験物からガス等が発生する場合、試験環境を保つために、当該ガス等を排出することが望ましい場合がある。

また高温状態の試験室を短時間の内に温度降下させたい場合や、高湿度環境から湿度を急激に下げることが必要になることがある。
この様な場合には、試験室内を換気した後に温度や湿度を調節することが望ましい場合がある。

環境試験装置を導入する際に、このような状況で環境試験を行うことが想定されている場合は、あらかじめ換気装置を装備した環境試験装置を選定して購入することとなる。
しかしながら、環境試験装置を導入する際には、ガス等が放出される様な試験を想定していなかった場合もある。

既存の環境試験装置が換気機能を有していないにも係わらず、換気が必要な試験を行う要求が生じた場合には、新たに環境試験装置を購入するか、あるいは既存の環境試験装置を改造する必要が生じる場合がある。
ここで既存の環境試験装置に換気機能を後付けする改造は、大改造であり、多大な費用を有するばかりでなく、既存の環境試験装置の性能を損ねてしまう場合がある。

環境試験装置は、断熱槽の一部または全部で構成された試験室内に、高温環境や低温環境といった、大気中とは異なる環境を人工的につくり出すものである。
既存の環境試験装置に換気機能を付与するには、断熱槽に換気用の開口を形成する必要がある。ここで断熱槽は厚い断熱壁で覆われている。そのため断熱槽に後から換気用の開口を設けることは困難である。

また断熱槽は内部の温度や湿度を保つため、気密性が優れていることが大切である。既存の環境試験装置は、製造メーカによって精巧に作られており、断熱槽は高い気密性を有している場合が多い。
ところが既存の環境試験装置に後から換気用の開口をあけると、断熱槽に歪みが生じ、気密性が損なわれてしまう場合がある。
また開口部分の処理が杜撰であれば、断熱槽の気密性を確保して試験を行うべき場合のときに、開口自体から内部の空気が漏れてしまう場合もある。さらに開口の内壁から断熱層内に空気が流れ込んでしまう様な場合もある。

本発明は、従来技術の上記した問題点に注目し、既存の環境試験装置に取り付けることによって、換気機能を付与することができる環境試験装置用給排気装置を開発することを課題とするものである。

上記した課題を解決するための態様は、断熱槽を有し当該断熱槽の壁面に貫通孔を有する環境試験装置に装着される給排気装置であって、流路形成部材と、送風機を有し、前記流路形成部材が前記貫通孔に挿通されることにより、前記流路形成部材によって前記貫通孔内に給気路と排気路が形成されるものであり、前記給気路又は前記排気路の一方に前記送風機の吹出口又は吸込口が連通することを特徴の一つとする環境試験装置用給排気装置である。
上記した課題を解決するための態様は、断熱槽を有し当該断熱槽の壁面に貫通孔を有する環境試験装置に装着される給排気装置であって、流路形成部材と、送風機と、箱を有し、前記流路形成部材が前記貫通孔に挿通されることにより、前記流路形成部材によって前記貫通孔内に給気路と排気路が形成されるものであり、前記箱に前記流路形成部材の少なくとも一部が貫通すると共に、前記箱の内部の空間に前記送風機の吹出口又は吸込口が連通し、前記給気路又は前記排気路の一方が、前記箱に貫通した前記流路形成部材の内部で形成され、前記給気路又は前記排気路の他方が、前記箱の内部の空間を介して前記送風機に連通することを特徴とする環境試験装置用給排気装置である。
同様の課題を解決するためのもう一つの態様は、断熱槽を有し当該断熱槽の壁面に貫通孔を有する環境試験装置に装着される給排気装置であって、流路形成部材と、送風機と、前記流路形成部材の少なくとも一部が貫通する箱を有し、前記流路形成部材が前記貫通孔に挿通されて前記箱が前記壁面に装着されることにより、前記流路形成部材によって前記貫通孔内に給気路と排気路が形成されるものであり、前記給気路又は前記排気路の一方に前記送風機の吹出口又は吸込口が連通することを特徴とする環境試験装置用給排気装置である。

本態様の環境試験装置用給排気装置は、例えばケーブル孔のような既存の貫通孔を利用して断熱槽内を換気するものである。
本態様の環境試験装置用給排気装置は、貫通孔に挿通する流路形成部材を有している。流路形成部材は、貫通孔内に給気路と排気路を形成するものである。本態様の環境試験装置用給排気装置では、給気路又は排気路の一方に送風機の吹出口又は吸込口が連通している。
例えば送風機の吹出口が貫通孔内に構成された給気路に連通している場合は、送風機の吹出口から吹出された送風が、貫通孔内に構成された給気路を通じて断熱槽内に供給される。その結果、断熱槽内が正圧傾向となり、断熱槽内の空気が排気路を経由して外部に排出される。その結果、断熱槽内が換気される。
例えば送風機の吸込口が貫通孔内に構成された排気路に連通している場合は、送風機によって断熱槽内の空気が吸引されて排気される。その結果、断熱槽内が負圧傾向となり、断熱槽内部の空気が排気路を経由して外部に排出される。
貫通孔は、既存の孔であるから、新たに設ける必要はない。

上記した態様において、前記環境試験装置用給排気装置を環境試験装置に固定する固定手段を有し、前記固定手段によって環境試験装置に取り付けることが可能であることが望ましい。

例えば固定手段として磁石やネジを採用することができる。

上記した各態様において、前記流路形成部材は筒状であり、その内部が仕切られていて前記給気路と前記排気路が形成されていることが望ましい。

例えば流路形成部材を内外二重管状に構成して内側の流路と外側の流路に仕切る構成が考えられる。
また管を流路形成部材とし、当該管内に仕切りを設けて上下空間や左右空間に仕切り、各空間を前記給気路と前記排気路としてもよい。

前記流路形成部材と前記貫通孔の内壁によって前記給気路と前記排気路の少なくとも一方が形成される構成であってもよい。
前記流路形成部材が、内側部材と外側部材を有し、前記箱を貫通する前記流路形成部材の少なくとも一部が、前記内側部材であり、前記外側部材が、前記内側部材の少なくとも一部の周面を取り囲むものであり、前記内側部材の内側の空間が、前記給気路又は前記排気路のうち一方を形成するとともに、前記内側部材の外面と前記外側部材の内面の間の空間が、前記給気路又は前記排気路のうち他方を形成することが望ましい。

上記した各態様において、前記給気路を経由した空気を前記断熱槽内に吹き込む送風口と、前記断熱槽内の空気を前記排気路に導入する吸入口があり、前記送風口から前記断熱槽内に吹き込まれる送風を前記吸入口から離れる方向に向ける短絡防止用風向部材及び／又は前記送風口から前記断熱槽内に吹き込まれる送風が前記吸入口に入ることを抑制する短絡防止用障害物が設けられていることが望ましい。

本態様によると、断熱槽内に供給された送風がショートサーキットして排出されてしまうことを抑制することができる。

上記した各態様において、前記流路形成部材は筒状であり、前記給気路を経由した空気を前記断熱槽内に吹き込む送風口と、前記断熱槽内の空気を前記排気路に導入する吸入口があり、前記送風口と前記吸入口は前記流路形成部材の軸線方向に離れた位置に開口していることが望ましい。

本態様によると、断熱槽内に供給された送風がショートサーキットして排出されてしまうことを抑制することができる。

前記貫通孔は、前記断熱槽内の被試験物又は被試験物に装着された部材に取り付けられたケーブルを挿通して当該ケーブルを前記断熱槽の外に引き出す用途に使用されるケーブル孔であることが望ましい。

本態様によると、ケーブル孔を利用して断熱槽内を換気することができる。

環境試験装置に関する態様は、上記のいずれかに記載の環境試験装置用給排気装置が取り付けられたことを特徴とする環境試験装置である。

上記した態様において、前記給気路を経由した空気を前記断熱槽内に吹き込む送風口と、前記断熱槽内の空気を前記排気路に導入する吸入口があり、前記吸入口が前記断熱槽内の風上側に開口し、前記送風口が風下側に開口していてもよい。

本態様によると、断熱槽内に供給された送風がショートサーキットして排出されてしまうことを抑制することができる。

本発明の環境試験装置用給排気装置は、既設の貫通孔を利用して取り付けることができる。そのため断熱槽の気密性を損うことなく環境試験装置に換気機能を付与することができる。

本発明の実施形態の環境試験装置用給排気装置を装着した環境試験装置の斜視図である。 （ａ）は既存の環境試験装置であって環境試験装置用給排気装置を装着する前の環境試験装置の斜視図であり、（ｂ）はそのＡ－Ａ断面図である。 図２の環境試験装置を概念的に示した断面図であり、図２のＢ－Ｂ断面図に相当する方向から観察したものである。 本発明の実施形態の環境試験装置用給排気装置を一方側から観察した斜視図である。 図４に示す環境試験装置用給排気装置を他方側から観察した斜視図である。 図４に示す環境試験装置用給排気装置の一部断面斜視図である。 図４、図５、図６に示す環境試験装置用給排気装置の先端部分の分解斜視図である。 （ａ）は図１のＡ－Ａ断面図であり、環境試験装置用給排気装置が取り付けられた断熱槽の一部を示す平面断面図であり、（ｂ）はその拡大図である。 図１のＢ－Ｂ断面図であり、環境試験装置用給排気装置が取り付けられた断熱槽の一部を示す正面断面図であり、（ｂ）はその拡大図である。 本発明の他の実施形態の環境試験装置用給排気装置を一方側から観察した斜視図である。 図１０に示す環境試験装置用給排気装置を他方側から観察した斜視図である。 本発明のさらに他の実施形態の環境試験装置用給排気装置を一方側から観察した斜視図である。 （ａ）は図１２に示す環境試験装置用給排気装置が取り付けられた断熱槽の一部を示す正面断面図であり、（ｂ）はその拡大図である。 （ａ）は本発明の他の実施形態の環境試験装置用給排気装置が取り付けられた断熱槽の一部を示す正面断面図であり、（ｂ）はその拡大図である。

以下さらに本発明の実施形態について説明する。
本実施形態の環境試験装置１は、既存の環境試験装置２００に環境試験装置用給排気装置（単に給排気装置と略称する場合がある）５０を取り付けたものである。
特徴的構成たる給排気装置５０の説明に先立って、給排気装置５０の取り付け対象たる環境試験装置２００について説明する。
環境試験装置２００は、図３に示すように被試験物１８が配される試験室５を備え、試験室５内を所望の温度や湿度の環境に調整することができるものである。
環境試験装置２００は、断熱壁２によって覆われた断熱槽３を有している。そして当該断熱槽３の一部に試験室５が形成されている。なお断熱槽３の全部が試験室５である場合もある。
試験室５は、被試験物１８を設置する空間である。試験室５の正面には扉２１が設けられている。
環境試験装置２００は、さらに空調機器１７と送風機１０を備えている。空調機器１７は、加湿装置６、冷却装置７及び加熱装置８によって構成されている。

環境試験装置２００には、試験室５と環状に連通する空調通風路１５があり、当該空調通風路１５に前記した空調機器１７と送風機１０が内蔵されている。

空調通風路１５は、断熱槽３の一部に形成され、空気吹き出し部１６と空気導入部２０の２箇所で試験室５と連通している。
そのため送風機１０を起動すると、試験室５内の空気が空気導入部２０から空調通風路１５内に導入される。そして空調通風路１５が通風状態となり、空調機器１７に空気が接触して熱交換や湿度調整がなされ、空気吹き出し部１６から試験室５内に調整後の空気が吹き出される。
また空調通風路１５の空気吹き出し部１６の近傍に、温度センサー１２と湿度センサー１３が設けられている。
環境試験装置２００を使用する際には、送風機１０を運転して空調通風路１５内を通風状態とし、温度センサー１２及び湿度センサー１３の検出値が、設定環境の温度及び湿度に近づく様に空調機器１７を制御する。

送風機１０を運転することによって、空気導入部２０から試験室５内の空気が空調通風路１５に導入され、空調通風路１５内の空調機器１７を通過して温度・湿度が整えられる。そして温度・湿度を調整された空気が、空気吹き出し部１６から試験室５に戻され、試験室５内に所望の温度・湿度の環境が作られる。

環境試験装置２００の断熱槽３には、ケーブル孔２２（貫通孔の一例）が設けられている。ケーブル孔２２は、断熱槽３であって試験室５の内壁を覆う断熱壁２を貫通するものである。
ケーブル孔２２は、試験室５内の被試験物１８に取り付けられたケーブル２５や、被試験物１８に装着された部材２３に取り付けられたケーブル２６を挿通して当該ケーブル２５、２６を断熱槽３の外に引き出す用途に使用されるものである。
例えば図３の様に、被試験物１８に給電するための電力ケーブル２５と、被試験物１８に装着された歪みセンサー等の部材２３に取り付けられた信号ケーブル２６が、ケーブル孔２２に挿通されて図２の様に環境試験装置２００の外に引き出される。

ケーブル孔２２は、図２、図３の様に、試験室５の側壁を貫通するものであり、その断面形状は、図２（ｂ）の通りである。
試験室５の側壁（断熱壁２）は、断熱槽３の一部であり、図２（ｂ）の様に、内壁板２７と外壁板２８の間の空間３５内に、断熱材３０が充填されたものである。
ケーブル孔２２は、内壁板２７と外壁板２８の間に管状部材３１が貫通状に配されたものである。
ケーブル孔２２と空間３５の間には通気性は無い。
ケーブル孔２２にケーブル２５、２６を挿通する場合には、試験室５の空気が外部に漏れにくい様に、ケーブル孔２２内に詰め物（図示せず）が挿入される場合がある。
図２（ａ）の様に、ケーブル孔２２に嵌合する蓋部材３６が用意されている。ケーブル２５、２６を挿通しない場合には、試験室５の空気が外部に漏れない様に、蓋部材３６がケーブル孔２２に装着される。

次に環境試験装置用給排気装置５０について説明する。
給排気装置５０は、図４乃至図９に示す様に、中継ボックス５１と、流路形成部材５２と、送風機５３を有しており、中継ボックス５１に流路形成部材５２と送風機５３が取り付けられたものである。
中継ボックス５１は、略立方体の箱であり、天面板６０、正面板６１、背面板６２、底面板６３及び左右側面板６５、６６を有している。中継ボックス５１の底面板６３には、送風機５３との通気を確保するための通気開口６８が設けられている。
中継ボックス５１の内部には空間３８がある。

流路形成部材５２は、二重管状の部材であり、内管部材５５と、外管部材５６を有している。また流路形成部材５２には短絡防止用風向部材（以下、単に風向部材と略称する場合がある）５７が取り付けられている。なお本実施形態では、風向部材５７は、短絡防止用障害物としての機能も備えている。
内管部材５５は、断面形状が円形の管であり、中継ボックス５１を背面板６２から正面板６１に向かって貫通し、さらにその先端が正面板６１よりも先に延びている。
正面板６１から先に突出した突出部５８の長さＡは、図８、図９の様にケーブル孔２２の軸方向長さよりも長い。

外管部材５６は、断面形状が円形の管であり、その内径は内管部材５５の外径よりも大きい。また外管部材５６の外径は、環境試験装置２００のケーブル孔２２の内径と略等しい。外管部材５６の全長は、図７、図８、図９の様に内管部材５５よりも短い。外管部材５６は、内管部材５５に外装された状態であり、内管部材５５の周囲を取り巻いている。外管部材５６は、内管部材５５と同心状に配置されている。
外管部材５６は、中継ボックス５１の正面板６１に片持ち状に取り付けられている。
外管部材５６の端部は、図６、図８、図９の様に中継ボックス５１内に開口している。外管部材５６の大部分は、中継ボックス５１の正面板６１から外側に向かって張り出している。
ただし外管部材５６の張り出し部３７の長さＢは、前記した内管部材５５の突出部５８の長さＡよりも短い。ただし外管部材５６の張り出し部３７の長さＢは、図８、図９の様にケーブル孔２２の長さに比べると長い。

外管部材５６の張り出し部３７は、内管部材５５の中間部分の外側を覆っており、内管部材５５の両端は外管部材５６から突出している。
より具体的には、内管部材５５と外管部材５６の重なり部分の一端は、中継ボックス５１内にあり、内管部材５５の一端は外管部材５６の後端からさらに突出して中継ボックス５１の背面板６２を貫通し、中継ボックス５１の外部に開口している。
外管部材５６の後端部は中継ボックス５１内に開口している。

外管部材５６の張り出し部３７は、内管部材５５の突出部５８の一部を覆うだけであり、内管部材５５の先端は、外管部材５６の先端から突出している。

本実施形態で採用する流路形成部材５２は、内管部材５５の外側を外管部材５６が取り巻く領域がある。当該領域においては、外管部材５６の内面と内管部材５５の外面によって囲まれた断面形状がドーナツ状の筒状空間４１（図８、図９参照）がある。本実施形態では、ドーナツ状の筒状空間４１が給気路として機能する。以下筒状空間４１を給気路４１と称する場合がある。
また本実施形態では、内管部材５５内の空間４２（図８、図９参照）が排気路として機能する。以下内管部材５５内の空間４２を排気路４２と称する場合がある。
給気路４１の断面積と、排気路４２の断面積は、近似したものであることが望ましい。本実施形態では、給気路４１の断面積と排気路４２の断面積は同じである。

風向部材５７は、例えば一枚の金属板を折り曲げて作られたものであり、図４乃至図７の様に、邪魔板部７０と支持部７１を有している。邪魔板部７０は、正面視が長方形の部材であり、中心に円形の開口７２が設けられている。
支持部７１は、邪魔板部７０の上辺と下辺の部分から折り返されて形成されている。支持部７１は、平面視が台形である。

風向部材５７は、支持部７１を外管部材５６の端部にネジ等で接続することによって流路形成部材５２に取り付けられている。
取り付けられた状態においては、邪魔板部７０の開口７２に内管部材５５が挿通されており、内管部材５５の先端部分は、邪魔板部７０よりもさらに先に突出している。
邪魔板部７０の平面は、外管部材５６及び内管部材５５の軸線に対して垂直姿勢となる。

送風機５３は、小型の遠心ファンであり、ケーシング７５内に回転羽根７６が設けられたものである。回転羽根７６は、モータ７８によって回転する。
ケーシング７５には、吹出口８０と吸込口８１が設けられている。
送風機５３は、公知のそれと同様に、吸込口８１からケーシング７５に空気を吸引し、回転羽根７６で付勢して吹出口８０から送風するものである。
送風機５３は、支持金具９７によって支持され、中継ボックス５１の下部に固定されている。
送風機５３の吹出口８０と中継ボックス５１の通気開口６８の間は、ダクト９８で接続されている。その結果、中継ボックス５１の底面板６３に設けられた通気開口６８と送風機５３の吹出口８０が連通する。
本実施形態では、送風機５３の吹出口８０は、ダクト９８及び中継ボックス５１内の空間３８を中継路として流路形成部材５２の給気路４１と連通する。

その他の細部について説明すると、中継ボックス５１の正面板６１には、図５に示す様に対角の位置に磁石６７が２個設けられている。磁石６７は、給排気装置５０を環境試験装置２００に固定する固定手段として機能する。
磁石６７の個数は任意であり、正面板６１の四隅に設けられていてもよい。

中継ボックス５１の正面板６１には、図５の様に接続パッキン８２が設けられている。接続パッキン８２は、例えば軟質のゴム又は樹脂で作られたものである。

次に給排気装置５０の取り付けについて説明する。
給排気装置５０は、図１の様に、環境試験装置２００に外付けされる。具体的には、図８、図９の様に環境試験装置２００のケーブル孔２２に流路形成部材５２が挿入された状態で、環境試験装置２００の側面に取り付けられる。
給排気装置５０の固定は、中継ボックス５１の正面板６１に設けられた磁石６７によって行われる。即ち給排気装置５０は、流路形成部材５２の中継ボックス５１から突出した部分をケーブル孔２２に挿入した状態で、磁石６７を環境試験装置２００の側面に磁着させることによって環境試験装置２００に外付けされる。
給排気装置５０の正面板６１には接続パッキン８２があり、当該接続パッキン８２によって正面板６１と環境試験装置２００の側面との気密性が確保される。

給排気装置５０が環境試験装置２００に取り付けられた状態における断面図は、図８、図９の様であり、給排気装置５０の流路形成部材５２は、ケーブル孔２２を貫通し、その先端部分は、試験室５内に突出している。
具体的に説明すると、内管部材５５に比べて全長が短く、内管部材５５の外側を覆う外管部材５６は、ケーブル孔２２を貫通し、その先端は試験室５内に開口している。
内管部材５５の先端部分は、外管部材５６の端部からさらに先に突出している。
風向部材５７は、その全ての部分が試験室５内にある。
なお、給排気装置５０を取り付ける際には、図７の様に外管部材５６から風向部材５７を外した状態で流路形成部材５２の自由端側をケーブル孔２２に挿入する。そして外管部材５６を試験室５側に突出させ、ネジ等によって流路形成部材５２の突出部分に風向部材５７を固定する。

給排気装置５０が環境試験装置２００に取り付けられた状態においては、流路形成部材５２の外管部材５６と内管部材５５は、共に一端側が試験室５内に開口している。
内管部材５５の他端側に注目すると、内管部材５５の中間部は中継ボックス５１を貫通し、他端側は中継ボックス５１の外と連通している。即ち内管部材５５は、中継ボックス５１内の空間とは連通していない。
これに対して外管部材５６の他端側は中継ボックス５１内に開いており、外管部材５６は、中継ボックス５１内の空間と連通している。
ただし外管部材５６の中心部には内管部材５５が挿通されているので、実際に中継ボックス５１と連通しているのは、外管部材５６の内面と内管部材５５の外面によって囲まれた断面形状がドーナツ状の筒状空間（給気路）４１である。
外管部材５６内に内管部材５５が配されており、両者の軸線が一致するので、説明の便宜上、内管部材５５の空間を内側空間と称し、外管部材５６の内面と内管部材５５の外面によって囲まれて仕切られた空間を外側空間と称する場合がある。

本実施形態では、内側空間は試験室５内と外部を連通する空間であり、排気路４２として機能する。内側空間の試験室５側の開口は、試験室５に対する吸入口４３として機能する。
また外側空間は、試験室５内と中継ボックス５１内の空間を連通し、さらに送風機５３の吹出口８０につながるものであり、給気路４１として機能する。給気路４１の試験室５側の開口は、試験室５に対する送風口４５として機能する。
なお、送風機の吹出口８０を中継ボックス５１に連通させる構成に代えて、送風機５３の吸込口８１を内側空間と連通させる構成としてもよい。

次に給排気装置５０の機能について説明する。各図に記された矢印は、風の流れを示すものである。
試験室５内を換気する際には、送風機５３のモータ７８を駆動する。
その結果、送風機５３の回転羽根７６が回転し、ケーシング７５の吸込口８１から外気が吸引され、加圧されて吹出口８０から吐出される。
送風機５３の吹出口８０は、ダクト９８を介して中継ボックス５１と連通しており、吹出口８０から吐出された空気は、中継ボックス５１内の空間３８に流れ込み、当該空間３８内が正圧傾向となる。

中継ボックス５１には、流路形成部材５２の外管部材５６の端部が開口している。言い換えると、外管部材５６の内面と内管部材５５の外面の間によって構成される給気路４１が中継ボックス５１内に開口している。
そのため中継ボックス５１内の空気は、外管部材５６と内管部材５５の間の隙間である給気路４１を通過し、給気路４１の先端開口である送風口４５から試験室５内に吹き込まれる。
その結果、試験室５内が正圧傾向となるが、流路形成部材５２の内管部材５５が試験室５内と外部を直接つないでいるので、内管部材５５の先端開口が試験室５に対する吸入口４３となり、試験室５内の空気は内管部材５５を排気路４２として外部に排出される。
このように空気は送風機５３の吸込口８１、吹出口８０、ダクト９８、中継ボックス５１、給気路４１を経由して試験室５に導入され、試験室５内に開いた吸入口４３から内管部材５５によって構成される排気路４２を経由して外部に排出される。本実施形態では、流路形成部材５２内に形成された給気路４１と排気路４２を経由して空気が外部と循環する。

次に風向部材５７の機能について説明する。本実施形態では、風向部材５７によって送風のショートサーキットを防いでいる。
前記した様に中継ボックス５１から外管部材５６と内管部材５５の間の隙間を給気路４１とし、先端開口を試験室５に対する送風口４５として試験室５内に外気が吹き込まれる。
送風口４５から吹き込まれた空気は、内管部材５５の外面に沿って流れる。
ここで本実施形態では、外管部材５６の延長線上であって、内管部材５５の外周に風向部材５７の邪魔板部７０がある。そのため、送風口４５から吹き出された空気は、図６、図８の矢印の様に邪魔板部７０と衝突して内管部材５５から離れる方向に流れを変える。邪魔板部７０は、送風口４５から試験室５内に吹き込まれる送風を吸入口４３から離れる方向に向ける機能を果たす。

また吸入口４３として機能するのは内管部材５５の先端開口である。本実施形態では、内管部材５５は、邪魔板部７０を貫通して邪魔板部７０の先に突出している。吸入口４３は、邪魔板部７０の先にあり、吸入口４３と送風口４５の間には邪魔板部７０がある。
そのため外管部材５６と内管部材５５の間の隙間から吹き出した送風は、風向部材５７の邪魔板部７０に遮られ、内管部材５５の先端側には流れ込み難い。従って、本実施形態では、邪魔板部７０は、送風口４５から試験室５内に吹き込まれる送風が吸入口４３に入ることを阻止する短絡防止用障害物としても機能する。
そのため試験室５に導入された空気は、直接的には内管部材５５に吸い込まれ難く、ショートサーキットが生じにくい。

以上説明した実施形態では、風向部材５７の邪魔板部７０の形状が長方形であるが、この形状は一例に過ぎず、限定されるものではない。例えば、他の多角形であってもよく、円形であってもよい。
以上説明した実施形態では、邪魔板部７０は、平面形状であるが、一部が折り返されていたり、傘の様に湾曲していてもよい。
以上説明した実施形態では、風向部材５７をネジ等によって外管部材５６に固定したが、他の部材に風向部材５７を固定してもよい。例えば内管部材５５に風向部材５７を固定してもよい。

以上説明した実施形態では、風向部材５７を設けることによって給気路４１から試験室５に導入された送風が排気路４２に回り込んで吸引されることを防止した。
風向部材５７を設けた構造は推奨されるものであるが、風向部材５７を設けない構造としてもよい。例えば送風口４５の位置と吸入口４３の位置が軸方向にある程度の距離だけ離れておれば、送風口４５から直接的に吸入口４３に回り込む風量は少ない。そのため送風口４５の位置と吸入口４３の位置が軸方向にある程度の距離だけ離れておれば、風向部材５７を設ける必要はない。例えば前記した流路形成部材５２は、送風口４５の位置と吸入口４３の位置が軸方向にある程度の距離だけ離れているので、仮に風向部材５７が無くても送風口４５から吸入口４３に短絡的に回り込む風量は少ない。また、断熱槽３内部で、送風機１０により空気が空気吹き出し部１６から試験室５を経由して空気導入部２０の方向に流れるように構成することにより、送風口４５から吸入口４３に短絡的に回り込む風量がより少なくなる。
また他の方策によって送風の回り込みを防ぐこともできる。

次に本発明の他の実施形態について説明する。以下の実施形態の構成部材の中で、先の実施形態と同一のものは、同一の番号を付して重複した説明を省略する。
図１０、図１１に示す給排気装置８５は、試験室５に対する送風口１００と、吸入口１０１の向きを変えることによって送風の回り込みを防いでいる。
即ち給排気装置８５で採用する流路形成部材８６は、前記した実施形態と同様に二重管状の部材であり、内管部材８７と、外管部材８８を有している。

本実施形態では、外管部材８８の先端は封鎖部材１０２で封鎖されている。
そして外管部材８８の側面に送風口１００となる開口が設けられている。
即ち外管部材８８の内面と内管部材８７の外面によって囲まれた空間の先端は、封鎖部材１０２によって閉塞され、代わって外管部材８８の側面に送風口１００となる開口が設けられている。
内管部材８７の先端は開放され、且つ内管部材８７の側面側が切り欠かれている。
本実施形態では、送風口１００の向きと吸入口１０１の向きが異なっている。即ち送風口１００は、正面から見て、流路形成部材８６の軸線に対して６時から１２時の方向にかけて開いている。
吸入口１０１は、流路形成部材８６の軸線方向と、軸線に対して１２時から６時の方向にかけて開いている。
さらに送風口１００と吸入口１０１は、流路形成部材８６の軸線方向にも離れている。
そのため試験室５に導入された空気は、直接的には内管部材８７に吸い込まれ難く、ショートサーキットが生じにくい。
また給排気装置８５は、風向部材５７が無いので、流路形成部材８６から張り出す部分がない。そのため環境試験装置２００の外側から流路形成部材８６をケーブル孔２２に差し込むだけで給排気装置８５を取り付けることができ、試験の最中に給排気装置８５を装着することも可能である。
また、本実施形態においても、前述のように断熱槽３の内部で、送風機１０により空気が空気吹き出し部１６から試験室５を経由して空気導入部２０の方向に流れるように構成することにより、送風口１００から吸入口１０１に短絡的に回り込む風量がより少なくなる。

以上説明した実施形態では、流路形成部材８６が二重管構造であり、内部に内側空間と外側空間が設けられ、これらによって給気路４１と排気路４２が形成されている。他の方策として、管内に仕切りを設けて複数の流路を形成させてもよい。例えば管内の空間を上下の空間に仕切ったり、左右の空間に仕切り、各空間を空気の流路としてもよい。

また上記した各実施形態では、流路形成部材５２、８６内に複数の流路を形成したが、管体の内部空間と、管体とケーブル孔２２との間の空間を空気流路として利用してもよい。
図１２、図１３に示す給排気装置９０では、流路形成部材９１は単独の管である。
流路形成部材９１の太さはケーブル孔２２の径よりも細い。
給排気装置９０では、中継ボックス５１の正面板６１であって、流路形成部材９１が貫通する部分に開口９２が形成されている。

中継ボックス５１内の空気は、正面板６１に設けられた開口９２から排出され、流路形成部材９１とケーブル孔２２の間の空間で形成される給気路９３を流れて試験室５に供給される。
また試験室５内の空気は、流路形成部材９１の内部で形成される排気路９５を通じて外部に排出される。

以上説明した実施形態では、排気路の周囲を給気路が取り巻き、試験室５から排出される空気の周囲に外気を流す構造を採用している。
この構成によると、中継ボックス５１等を通過する空気が常温であるから、中継ボックス５１等を断熱する必要が無い点で推奨される。
ただし本発明は、この構成に限定されるものはなく、内側空間を給気路とし、外側空間を排気路としてもよい。
例えば、送風機５３の吸込口８１を中継ボックス５１の空間３８に連通させたり、送風機５３の吹出口８０を内側空間に連通させることにより、流路形成部材の内側空間を給気路とし、外側空間を排気路とすることができる。

上記した給排気装置５０等を環境試験装置２００に取り付けて換気を行い、且つ被試験物１８等にケーブル２５、２６を接続する必要がある場合は、例えば内管部材５５にケーブル２５、２６を通すことが考えられる。
或いは図１４に示す様に、流路形成部材５２の外管部材５６をケーブル孔２２よりも細くし、外管部材５６とケーブル孔２２の間の空間１１０にケーブル２５、２６を挿通する方法も考えられる。

給排気装置５０を環境試験装置２００に固定する固定手段は、磁石６７に限定されるものではなく、ネジ等の公知の締結要素を利用したり、圧入による取り付け方法を採用することもできる。
いずれの固定手段を採用するにしても、給排気装置５０、８５、９０は、環境試験装置２００に対して着脱可能であることが望ましい。
またいずれの固定手段を採用するにしても、給排気装置５０、８５、９０を環境試験装置２００に密着させ、且つ固定後はぐらつかないことが望ましい。そうすることにより、換気機能が安定する。

以上説明した給排気装置５０、８５、９０の機能及び効果をまとめると次の通りである。
（１）環境試験装置２００に対する固定機能があるので、環境試験装置２００に対して着脱容易であり、且つ環境試験装置２００に対して安定して固定されるので換気機能が安定する。中継ボックス５１に接続パッキン８２が設けられているので、給排気装置５０、８５、９０と環境試験装置２００との気密が維持される。
（２）流路形成部材５２等の内側空間と外側空間の断面積が等しいので排気時のダクト抵抗が小さい。
（３）流路形成部材５２等の内部が内側空間と外側空間に仕切られており、外側空間側から外気を供給するため、給排気装置５０等の外周側が室温になり、断熱材は必ずしも必要ではない。
（４）導入した外気がそのまま排気されること（シュートサーキット）を防止する短絡防止機能があるので換気効率が高い。
（５）図１４の様な配線用の空間１１０を有する構造の場合は、ケーブル孔としての機能を保つことも可能である。
（６）給排気装置５０等は、取り外し可能であるから、不要時は取り外すことで試験への影響（試験室５内への外気侵入、試験室５内からの漏れ、熱負荷等）を最小限にすることができる。
（７）既存のケーブル孔２２に装着できるので環境試験装置２００側の改造が不要である。
（８）給排気装置５０等の断熱が不要であり、構造が簡単、安価、安全（外装側が高温にならないので火傷等がない）である。
（９）試験中に予想外に換気が必要になった場合にも対応することができる。
（１０）試験中の任意のタイミングでケーブル孔２２に着脱して試験室５内の換気を行うことができる。

１ 環境試験装置
３ 断熱槽
５ 試験室
２２ ケーブル孔（貫通孔）
４１ 給気路
４２ 排気路
４３ 吸入口
４５ 送風口
５０、８５、９０ 環境試験装置用給排気装置
５１ 中継ボックス
５２、８６、９１ 流路形成部材
５３ 送風機
５５、８７ 内管部材
５６、８８ 外管部材
５７ 短絡防止用風向部材
７０ 邪魔板部
８０ 吹出口
８１ 吸込口
２００ 環境試験装置

Claims (9)

1. 断熱槽を有し当該断熱槽の壁面に貫通孔を有する環境試験装置に装着される給排気装置であって、
   流路形成部材と、送風機と、箱を有し、
   前記流路形成部材が前記貫通孔に挿通されることにより、前記流路形成部材によって前記貫通孔内に給気路と排気路が形成されるものであり、
   前記箱に前記流路形成部材の少なくとも一部が貫通すると共に、前記箱の内部の空間に前記送風機の吹出口又は吸込口が連通し、
   前記給気路又は前記排気路の一方が、前記箱に貫通した前記流路形成部材の内部で形成され、
   前記給気路又は前記排気路の他方が、前記箱の内部の空間を介して前記送風機に連通することを特徴とする環境試験装置用給排気装置。
2. 断熱槽を有し当該断熱槽の壁面に貫通孔を有する環境試験装置に装着される給排気装置であって、
   流路形成部材と、送風機と、前記流路形成部材の少なくとも一部が貫通する箱を有し、
   前記流路形成部材が前記貫通孔に挿通されて前記箱が前記壁面に装着されることにより、前記流路形成部材によって前記貫通孔内に給気路と排気路が形成されるものであり、
   前記給気路又は前記排気路の一方に前記送風機の吹出口又は吸込口が連通することを特徴とする環境試験装置用給排気装置。
3. 前記環境試験装置に固定する固定手段を有し、
   前記固定手段によって前記環境試験装置に取り付けることが可能であることを特徴とする請求項１又は２に記載の環境試験装置用給排気装置。
4. 前記流路形成部材は筒状であり、その内部が仕切られていて前記給気路と前記排気路が形成されていることを特徴とする請求項１乃至３のいずれかに記載の環境試験装置用給排気装置。
5. 前記流路形成部材と前記貫通孔の内壁によって前記給気路と前記排気路の少なくとも一方が形成されることを特徴とする請求項１乃至３のいずれかに記載の環境試験装置用給排気装置。
6. 前記流路形成部材が、内側部材と外側部材を有し、
   前記箱を貫通する前記流路形成部材の少なくとも一部が、前記内側部材であり、
   前記外側部材が、前記内側部材の少なくとも一部の周面を取り囲むものであり、
   前記内側部材の内側の空間が、前記給気路又は前記排気路のうち一方を形成するとともに、前記内側部材の外面と前記外側部材の内面の間の空間が、前記給気路又は前記排気路のうち他方を形成することを特徴とする請求項１乃至３のいずれかに記載の環境試験装置用給排気装置。
7. 前記給気路を経由した空気を前記断熱槽内に吹き込む送風口と、前記断熱槽内の空気を前記排気路に導入する吸入口があり、
   前記送風口から前記断熱槽内に吹き込まれる送風を前記吸入口から離れる方向に向ける短絡防止用風向部材及び／又は前記送風口から前記断熱槽内に吹き込まれる送風が前記吸入口に入ることを抑制する短絡防止用障害物が設けられていることを特徴とする請求項１乃至６のいずれかに記載の環境試験装置用給排気装置。
8. 前記流路形成部材は筒状であり、
   前記給気路を経由した空気を前記断熱槽内に吹き込む送風口と、前記断熱槽内の空気を前記排気路に導入する吸入口があり、
   前記送風口と前記吸入口は前記流路形成部材の軸線方向に離れた位置に開口していることを特徴とする請求項１乃至７のいずれかに記載の環境試験装置用給排気装置。
9. 請求項１乃至８のいずれかに記載の環境試験装置用給排気装置が取り付けられたことを特徴とする環境試験装置。
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