JP7014805B2 - データ解析装置、半導体製造システム、データ解析方法、及び半導体製造方法 - Google Patents
データ解析装置、半導体製造システム、データ解析方法、及び半導体製造方法 Download PDFInfo
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Description
<1.比較例>(レーザ装置、及びレーザ装置管理システム)(図1~図5A,図5B)
1.1 構成
1.2 動作
1.3 課題
<2.実施形態1>(データ解析装置を含む半導体製造システム)(図6~図25)
2.1 構成
2.2 動作
2.3 作用・効果
2.4 変形例
<3.実施形態2>(パラメータのフィードバック制御を行う機能を備えたデータ解析装置、及び半導体製造システム)(図26~図29)
3.1 構成
3.2 動作
3.3 作用・効果
<4.その他>
以下に説明される実施形態は、本開示のいくつかの例を示すものであって、本開示の内容を限定するものではない。また、各実施形態で説明される構成及び動作の全てが本開示の構成及び動作として必須であるとは限らない。
なお、同一の構成要素には同一の参照符号を付して、重複する説明を省略する。
[1.1 構成]
図1は、比較例に係るレーザ装置、及びレーザ装置管理システムの一構成例を概略的に示している。
レーザ装置1は、レーザ制御部2と、ウエハデータ収集制御部3と、エネルギ制御部6と、スペクトル制御部7と、ビーム計測制御部8と、ガス制御部9とを、さらに含む。レーザ装置1は、モニタモジュール(MM)30と、ビーム計測器(BPM)40と、スペクトル可変部60と、充電器90と、レーザガス供給装置91と、レーザガス排気装置92とを、さらに含む。
レーザ制御部2は、各種データを、定期的、例えば一定時間周期、又は一定ショット数毎に記憶部51に保存する。各種データは、例えば、エネルギ制御関連データDeg、スペクトル制御関連データDλc、ガス制御関連データDgs、及びビーム計測関連データDbを少なくとも1つ、含む。
図4は、ウエハデータ収集制御部3による端末装置111の記憶部へのデータの書き込み制御の流れの一例を示すフローチャートである。図5A、及び図5Bは、端末装置111の記憶部に格納されるデータの一例を概略的に示している。
図1の構成例では、ArFエキシマレーザの例を示したが、この例に限定されることなく、例えば、KrF、XeCl、XeF等のエキシマレーザにも適用してもよい。レーザガスは、レアガス+バッファガスの混合ガスと、レアガス+バッファガス+ハロゲンガスの混合ガスをレーザチャンバ20内に所定量入れることによって、レーザガスを生成してもよい。
上記したレーザ装置管理システムは、管理されるデータのパラメータがレーザ装置1に関するパラメータであるが、半導体製造を行うシステム全体としては、レーザ装置1の他にも、露光装置4やウエハの検査装置等、複数の製造装置が存在する。半導体製造における露光プロセスにおいては、品質の向上、精度の追求が永遠の課題である。品質向上を行うためには、製造装置から得られるあらゆるデータを収集、分析し、製造プロセスへフィードバックすることを繰り返すことが必要である。レーザ装置1においても発光時にばらつきがあるが、これまでウエハ検査装置や露光装置4のようにウェハ単位でのデータ解析が十分に行えていなかった。このため、レーザ装置1において、ウエハ単位でのデータ解析を行えるようにしても、データの種類が多いため、発光時のどのばらつきが露光性能や最終的なウエハ品質に影響を与えるのかを判断するのが困難である。すなわち、半導体製造を行うシステム全体として、ウエハの品質の向上、及び製造精度の追求を行うための諸条件を効率的に把握しきれていない。
次に、本開示の実施形態1に係るレーザ装置、及びレーザ装置管理システムについて説明する。なお、以下では上記比較例に係るレーザ装置1、及びレーザ装置管理システムの構成要素と略同じ部分については、同一符号を付し、適宜説明を省略する。
図6は、実施形態1に係る半導体製造システムの一構成例を概略的に示している。
図8は、実施形態1に係るデータ解析装置200による解析処理の流れの一例を示すフローチャートである。
その後、ステップS202の処理を終了して、メインルーチンに戻りその後、データ解析装置200は、図8のステップS203の処理を行うってもよい。
S=(Pt-Imin)/128
S=(Imax-Pt)/128
実施形態1のデータ解析装置200、及び半導体製造システムによれば、レーザ装置1や露光装置4といった複数の装置間で得られる解析対象のパラメータ毎のデータを画像化し、複数のマップ化画像のうちの任意のマップ化画像同士をパターンマッチングし、任意のパラメータ同士の相関値を求めることができる。これにより、複数の装置間の複数の組のパラメータに関する情報を、例えばパラメータ同士の相関を高い順に並べて表示することができる。これにより、製造現場では相関の高いパラメータから複数の装置間の問題を把握しやすくなり、効率良く品質の改善を行うことができる。
上記説明では、レーザ装置1と、露光装置4と、ウエハ検査装置201と、その他の製造装置202とを含む複数の装置をそれぞれ、データ解析装置200に直接接続した場合の例を示したが、この例に限定されることなく、複数の装置をサーバを介してデータ解析装置200に接続してもよい。この場合は、各装置からの解析対象のパラメータ毎のデータをサーバが受信し、一旦、データをサーバが保存してもよい。データ解析装置200は、サーバに保存された各装置からの解析対象のパラメータ毎のデータを、サーバから取得して解析してもよい。
次に、本開示の実施形態2に係るデータ解析装置、及び半導体製造システムについて説明する。なお、以下では上記比較例に係るレーザ装置、及びレーザ装置管理システム、又は実施形態1に係るデータ解析装置、及び半導体製造システムの構成要素と略同じ部分については、同一符号を付し、適宜説明を省略する。
図26は、実施形態2に係る半導体製造システムの一構成例を概略的に示している。
図27は、実施形態2に係るデータ解析装置200Aによる解析処理の流れの一例を示すフローチャートである。
Δλtb:最初に設定された目標スペクトル線幅
Δλtbmax:最初に設定された最大スペクトル線幅
Δλtbmin:最初に設定された最小スペクトル線幅
Wtb:回帰直線から求められたΔλtbに対応する目標の形成パターン線幅
Wtbmax:回帰直線から求められたΔλtbmaxに対応する形成パターン線幅
Wtbmin:回帰直線から求められたΔλtbminに対応する形成パターン線幅
実施形態2のレーザ装置1、及びレーザ装置管理システムによれば、データ解析装置200Aは、相関性の高いパラメータの組み合わせを選定し、そのパラメータを高精度に制御するように、例えば、レーザ装置1または露光装置4にフィードバック信号を送信することによって、ウエハの品質を改善させることができる。
上記説明では、データ解析装置200Aが、レーザ装置1や露光装置4にフィードバック信号を送信したが、この例に限定されることなく、例えば、相関性のよいパラメータを選定し、表示部215に、そのパラメータを高精度に制御できるレーザ装置1や露光装置4における制御パラメータを表示してもよい。その結果、オペレータが判断して、レーザ装置1や露光装置4に制御パラメータの更新データを送信してもよい。
上記の説明は、制限ではなく単なる例示を意図している。従って、添付の特許請求の範囲を逸脱することなく本開示の実施形態に変更を加えることができることは、当業者には明らかであろう。
Claims (19)
- 光源装置と、前記光源装置から出力されたパルス光によってウエハに対して露光を行う露光装置と、前記露光装置によって露光された前記ウエハの検査を行うウエハ検査装置とを含む複数の装置のそれぞれから、前記各装置の解析対象のパラメータ毎のデータを取得するデータ収集部と、
前記データ収集部によって前記複数の装置から収集された複数の前記パラメータ毎のデータのそれぞれを、前記ウエハについて、前記ウエハ内の所定のエリア単位で可視化することにより画像化し、前記複数の装置の前記パラメータ毎の複数のマップ化画像を生成する画像生成部と、
前記ウエハについて、前記複数のマップ化画像のうちの任意のマップ化画像同士をパターンマッチングし、前記複数の装置の複数の前記パラメータのうちの任意のパラメータ同士の相関値を求め、少なくとも、最も高い相関値が導出された1組のパラメータに関する情報を出力する相関演算部と
を備える
データ解析装置。 - 請求項1に記載のデータ解析装置であって、
前記相関演算部は、相関値が高い順に、複数の組のパラメータに関する情報を出力する。 - 請求項1に記載のデータ解析装置であって、
前記相関演算部から出力された前記パラメータ同士の情報を表示する表示部、
をさらに備える。 - 請求項3に記載のデータ解析装置であって、
前記表示部は、前記パラメータ同士の前記相関値と前記マップ化画像とを表示する。 - 請求項1に記載のデータ解析装置であって、
前記画像生成部によって生成された前記マップ化画像に対してデジタル画像フィルタ処理を行うフィルタ処理部、
をさらに備える。 - 請求項1に記載のデータ解析装置であって、
前記露光装置は、スキャン露光を行い、
前記所定のエリアは、前記露光装置による1回のスキャン露光が行われるエリアである。 - 請求項1に記載のデータ解析装置であって、
前記パラメータ同士の相関値に基づいて、前記複数の装置のうち、少なくとも1つの装置の制御に関するパラメータを変更する制御部、
をさらに備える。 - 請求項7に記載のデータ解析装置であって、
前記制御部は、前記ウエハ検査装置による前記ウエハの検査結果に基づいて、前記少なくとも1つの装置の制御に関するパラメータを変更する。 - 請求項1に記載のデータ解析装置であって、
前記相関演算部は、前記複数の装置のうち、異なる装置間のパラメータ同士の相関値を求める。 - 請求項1に記載のデータ解析装置であって、
前記相関演算部は、前記複数の装置のうち、同一の装置内のパラメータ同士の相関値を求める。 - 請求項1に記載のデータ解析装置であって、
前記画像生成部は、データの違いを濃淡で表したマップ化画像を生成する。 - 請求項11に記載のデータ解析装置であって、
前記画像生成部は、前記各パラメータの目標値を濃淡の中央値にする。 - 請求項1に記載のデータ解析装置であって、
前記光源装置は、レーザ装置である。 - 請求項13に記載のデータ解析装置であって、
前記データ収集部が前記レーザ装置から取得するデータは、
前記パルス光のビーム特性に関するデータと、
前記パルス光のパルスエネルギに関するデータと、
前記パルス光のスペクトルに関するデータと
を含む。 - 請求項1に記載のデータ解析装置であって、
前記データ収集部が前記露光装置から取得するデータは、
露光条件に関するデータ、
を含む。 - 請求項1に記載のデータ解析装置であって、
前記データ収集部が前記ウエハ検査装置から取得するデータは、
前記ウエハの形状に関するデータと、
前記ウエハの欠陥に関するデータと
を含む。 - 光源装置と、前記光源装置から出力されたパルス光によってウエハに対して露光を行う露光装置と、前記露光装置によって露光された前記ウエハの検査を行うウエハ検査装置とを含む複数の装置と、
前記複数の装置のそれぞれから、前記各装置の解析対象のパラメータ毎のデータを取得するデータ収集部と、
前記データ収集部によって前記複数の装置から収集された複数の前記パラメータ毎のデータのそれぞれを、前記ウエハについて、前記ウエハ内の所定のエリア単位で可視化することにより画像化し、前記複数の装置の前記パラメータ毎の複数のマップ化画像を生成する画像生成部と、
前記ウエハについて、前記複数のマップ化画像のうちの任意のマップ化画像同士をパターンマッチングし、前記複数の装置の複数の前記パラメータのうちの任意のパラメータ同士の相関値を求め、少なくとも、最も高い相関値が導出された1組のパラメータに関する情報を出力する相関演算部と、
前記パラメータ同士の相関値に基づいて、前記複数の装置のうち、少なくとも1つの装置の制御に関するパラメータを変更する制御部と
を備える
半導体製造システム。 - 光源装置と、前記光源装置から出力されたパルス光によってウエハに対して露光を行う露光装置と、前記露光装置によって露光された前記ウエハの検査を行うウエハ検査装置とを含む複数の装置のそれぞれから、前記各装置の解析対象のパラメータ毎のデータを取得することと、
前記複数の装置から取得された複数の前記パラメータ毎のデータのそれぞれを、前記ウエハについて、前記ウエハ内の所定のエリア単位で可視化することにより画像化し、前記複数の装置の前記パラメータ毎の複数のマップ化画像を生成することと、
前記ウエハについて、前記複数のマップ化画像のうちの任意のマップ化画像同士をパターンマッチングし、前記複数の装置の複数の前記パラメータのうちの任意のパラメータ同士の相関値を求め、少なくとも、最も高い相関値が導出された1組のパラメータに関する情報を出力することと
を含む
データ解析方法。 - 光源装置と、前記光源装置から出力されたパルス光によってウエハに対して露光を行う露光装置と、前記露光装置によって露光された前記ウエハの検査を行うウエハ検査装置とを含む複数の装置のそれぞれから、前記各装置の解析対象のパラメータ毎のデータを取得することと、
前記複数の装置から取得された複数の前記パラメータ毎のデータのそれぞれを、前記ウエハについて、前記ウエハ内の所定のエリア単位で可視化することにより画像化し、前記複数の装置の前記パラメータ毎の複数のマップ化画像を生成することと、
前記ウエハについて、前記複数のマップ化画像のうちの任意のマップ化画像同士をパターンマッチングし、前記複数の装置の複数の前記パラメータのうちの任意のパラメータ同士の相関値を求め、少なくとも、最も高い相関値が導出された1組のパラメータに関する情報を出力することと、
前記パラメータ同士の相関値に基づいて、前記複数の装置のうち、少なくとも1つの装置の制御に関するパラメータを変更することと
を含む
半導体製造方法。
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