JP7010661B2 - 手動パルス発生器 - Google Patents

Description

本発明は、ダイヤルの手動操作によってパルス信号を発生する手動パルス発生器に関するものである。

例えば、ＮＣマシン等の工作機械においては、ツールやワーク等を移動させてこれらを所定位置に位置決めするための手段として手動パルス発生器が用いられている。ここで、特許文献１において提案された手動パルス発生器を図１３に示す。

即ち、図１３は特許文献１において提案されたパルス発生器の縦断面図であり、図示の手動パルス発生器１０１は、パルス信号を発生するパルス発生部１０３と、このパルス発生部１０３を手動操作するためのダイヤル（操作部）１０２とで構成されている。

上記パルス発生部１０３は、ダイヤル１０２の内部に収納されており、その内部には、複数のスリットが形成された回転円板１０９が配置されている。そして、回転円板１０９は、回転可能なシャフト１１３に一体に取り付けられている。又、ダイヤル１０２の内部には、回転円板１０９を挟んでこれの両側に発光部１２４と受光部１２５が配置されている。ここで、回転円板１０９には、当該手動パルス発生器１０１の出力パルス数と同数の不図示のスリットが形成されており、このスリットが光の透過部、スリット以外の部分が遮光部となっている。

前記ダイヤル１０２には、シャフト１１３が止めネジ１２６によって固定されており、該ダイヤル１０２の表側の斜めに傾斜する外周面１０２ａには、当該ダイヤル１０２の回転角度を表示するための不図示の操作目盛が刻設されている。又、ダイヤル１０２には、当該ダイヤル１０２を回転操作するためのツマミ１０７が回転可能に軸支されている。

而して、以上のように構成された手動パルス発生器１０１は、パルス発生部１０３の取付ホルダ１０３Ａに植設された複数（図１３には１本のみ図示）のスタッドボルト１２０を工作機械の操作パネル１３０に通し、各スタッドボルト１２０に螺合するナット１２２を締め付けることによって操作パネル１３０に取り付けられている。

斯かる手動パルス発生器１０１において、ツマミ１０７を指で摘んでダイヤル１０２を所定角度だけ回せば、該ダイヤル１０２と共にシャフト１１３と該シャフト１１３に取り付けられた回転円板１０９が回転する。そして、回転円板１０９が回転すると、発光部１２４の発光ダイオードから出射する光が回転円板１０９によって透過と遮光を繰り返し、回転円板１０９のスリットを透過した光が受光部１２５のフォトダイオードで受光されることによって、当該手動パルス発生器１０１からパルス信号が出力され、このパルス信号は、コネクタ１２７を経て工作機械内部の不図示の回路装置に供給される。

特許第４２４６８０５号公報

ところで、特許文献１において提案された図１３に示す手動パルス発生器１０１は、取付ホルダ１０３Ａに植設されたスタッドボルト１２０によって操作パネル１３０に取り付けられているが、スタッドボルト１２０は、インサート成形によって取付ホルダ１０３Ａに植設されている。

しかしながら、上述のようにスタッドボルト１２０をインサート成形によって取付ホルダ１０３Ａに植設するためには、作業者が成形機にスタッドボルト１２０をセットしなければならないために作業効率が悪いという問題がある。

又、スタッドボルト１２０のインサート成形に失敗した場合には、スタッドボルト１２０ごと取付ホルダ１０３Ａを廃棄しなければならず、スタッドボルト１２０を再使用することができないために不経済である。そして、取付ホルダ１０３Ａをスタッドボルト１２０ごと廃棄する場合には、樹脂製の取付ホルダ１０３Ａと金属製のスタッドボルト１２０とを分離する必要があるが、インサート成形によって一体に植設されたスタッドボルト１２０を取付ホルダ１０３Ａから取り外して分離することは容易ではない。

従って、本発明の第１の目的とする処は、部品の再使用やリサイクルが容易であって、製造工程に人手を掛けることなく、無駄な作業を要することなく効率良く製造し得る手動パルス発生器を提供することにある。

更に、特許文献１において提案された図１３に示す手動パルス発生器１０１においては、ダイヤル１０２に表示された操作目盛の指標を取付ホルダ１０３Ａにインクで色入れして形成しているが、インクには有機溶剤が使用されているため、製造上の作業環境が悪くなるとともに、樹脂部品である取付ホルダ１０３Ａをリサイクルできないという問題がある。

従って、本発明の第２の目的とする処は、操作目盛の指標をインクを用いることなく形成することによって、作業環境の悪化を防ぐとともに、インクの乾燥が不要となって生産性の向上が図られ、樹脂部品のリサイクルが可能な手動パルス発生器を提供することにある。

上記目的を達成するため、請求項１に記載の発明は、
ダイヤルと、
該ダイヤルの手動操作に応じてパルス信号を出力するパルス発生部と、
該パルス発生部を収容する収容部を有するとともに、前記ダイヤルを回転可能に支持するベース部材を備え、
取付ネジによって工作機械の操作パネルに取り付けられる手動パルス発生器において、
前記ベース部材にカバー部材を設けるとともに、同ベース部材の収容部の周囲に取付部を形成し、該取付部に、貫通孔が形成された凹部を設け、
前記貫通孔に前記取付ネジのネジ部を挿通するとともに、同取付ネジの頭部を前記凹部に嵌合させた状態で、前記カバー部材によって前記ベース部材の取付部を覆い、前記凹部の開口部を前記カバー部材で塞いだことを特徴とする。

請求項２に記載の発明は、請求項１に記載の発明において、
前記ダイヤルに、操作目盛が表示された表示部を設け、
前記カバー部材に、前記表示部の操作目盛の指標となるスリットを形成し、
該スリットから前記ベース部材の一部を露出させたことを特徴とする。

請求項３に記載の発明は、請求項１又は２に記載の発明において、前記ベース部材と前記カバー部材を互いに異なる着色を施した樹脂によって構成したことを特徴とする。

請求項４に記載の発明は、請求項１～３の何れかに記載の発明において、
前記ベース部材の収容部内で回転可能に軸支され、前記ダイヤルの回転操作によって回転するロータと、
該ロータの回転を検出する検出部と、該検出部で発生したパルス信号を出力する出力部を有する回路基板と、
該回路基板を収容するとともに、前記ベース部材の収容部を塞ぐケースと、
を備えたことを特徴とする。

請求項５に記載の発明は、請求項１～４の何れかに記載の発明において、前記貫通孔の内周面を、前記取付ネジのネジ部が噛合しない滑動面としたことを特徴とする。

請求項６に記載の発明は、請求項２に記載の発明において、
前記カバー部材の外径を前記ダイヤルの外径よりも大きく設定し、
前記スリットを前記カバー部材の外周の一部に形成し、
前記ベース部材の外周の一部に立設されたリブ状の指標部を前記スリットに嵌合させ、該指標部を前記カバー部材の表面から露出させたことを特徴とする。

請求項１に記載の発明によれば、ベース部材の取付部に凹部を形成し、該凹部の貫通孔に挿通する取付ネジによって当該手動パルス発生器を工作機械の操作パネルに取り付けるようにしたため、インサート成形によるスタッドボルトのベース部材への植設が不要となる。このため、成形機にスタッドボルトをセットする等の作業が不要となり、製造工程に人手を掛けることなく、無駄な作業を省いて作業効率を高めることができる。又、金属製の取付ボルトや樹脂製のベース部材等の再使用やリサイクルが可能となる。

更に、取付ネジをベース部材に取り外し可能に配置したため、該取付ネジを簡単に取り外すことができる。そして、取付ネジの頭部が嵌合するベース部材の凹部の開口部をカバー部材によって塞いだため、取付ネジの脱落を防ぐことができる。

請求項２に記載の発明によれば、カバー部材に、ダイヤルに設けられた表示部の操作目盛の指標となるスリットを形成し、該スリットからベース部材の一部を露出させたため、指標をインクによる色入れによって形成する必要がなく、有機溶剤を含むインクの使用による作業環境の悪化を防ぐことができるとともに、インクの乾燥が不要となって生産性の向上が図られ、樹脂部品であるダイヤルやベース部材のリサイクルが可能となる。

更に、取付ネジの脱落を防止する機能と指標を構成する機能をカバー部材に持たせることができるため、部品点数を削減して当該手動パルス発生器の構造単純化とコストダウンを図ることができる。

請求項３に記載の発明によれば、ベース部材をカバー部材と異なる着色がされた樹脂で構成することによって、指標部を視覚によって容易に視認することができる。

請求項４に記載の発明によれば、ダイヤルを回転させると、ロータが一体に回転し、該ロータの回転が回路基板に設けられた検出部によって検出されてパルス信号が発生し、このパルス信号が回路基板に設けられた検出部によって出力されるため、このパルス信号によって例えば工作機械におけるツールやワークの位置決めが高精度になされる。

請求項５に記載の発明によれば、ベース部材に形成された貫通孔の内周面に取付ネジのネジ部が噛合することがないため、取付ネジを簡単に組み付けることができ、取付ネジの組付装置による自動組付が可能となる。

請求項６に記載の発明によれば、ダイヤルの操作目盛に対して表面上で視認することができる位置に指標部を形成したため、この指標部を基準としてダイヤルを正確に回転操作することができ、該ダイヤルの操作性が高められる。

本発明に係る手動パルス発生器の正面図である。 本発明に係る手動パルス発生器の平面図である。 本発明に係る手動パルス発生器の縦断面図である。 本発明に係る手動パルス発生器の分解縦断面図である。 本発明に係る手動パルス発生器のベース部材の分解縦断面図である。 本発明に係る手動パルス発生器のベース部材の平面図である。 図６の矢視Ａ方向の図である。 図６のＢ－Ｂ線断面図である。 本発明に係る手動パルス発生器のベース部材の底面図である。 本発明に係る手動パルス発生器のカバー部材の平面図である。 図１０のＣ－Ｃ線断面図である。 本発明に係る手動パルス発生器のカバー部材の底面図である。 特許文献１において提案された手動パルス発生器の縦断面図である。

以下に本発明の実施の形態を添付図面に基づいて説明する。

図１は本発明に係る手動パルス発生器の正面図、図２は同手動パルス発生器の平面図、図３は同手動パルス発生器の縦断面図、図４は同手動パルス発生器の分解縦断面図、図５は同手動パルス発生器のベース部材の分解縦断面図、図６は同ベース部材の平面図、図７は図６の矢視Ａ方向の図、図８は図６のＢ－Ｂ線断面図、図９は同ベース部材の底面図、図１０は同手動パルス発生器のカバー部材の平面図、図１１は図１０のＣ－Ｃ線断面図、図１２は同カバー部材の底面図である。尚、以下の説明における「上下」は、図中の上下であって、手動パルス発生器の取付状態における上下を意味しない。

本実施の形態に係る手動パルス発生器１は、図３に示すように、ダイヤル２と、該ダイヤル２の手動操作に応じてパルス信号を出力するパルス発生部３と、該パルス発生部３を収容するベース部材４と、該ベース部材４に設けられたカバー部材５と、ベース部材４の内部に形成された収容部Ｓを下方から塞ぐケース６とで構成されている。

上記ダイヤル２は、黒色樹脂によって有底円筒状に一体成形されており、その外周には、図１及び図２に示すように、上下方向に長い複数の凹部２ａと凸部２ｂが周方向に交互に形成されている。又、このダイヤル２の上面の中心からオフセットした箇所には、当該ダイヤル２を回転操作するための操作ツマミ７が回転可能に軸支されている。

そして、ダイヤル２の下端部には、下方に向かって広がるテーパ部２Ａが形成されており、このテーパ部２Ａの斜面状の上面には、図２に示すように、回転角度を示す数字「０」，「１０」，「２０」…「９０」を含む操作目盛が表示された表示部２ｃが設けられている。又、図３及び図４に示すように、ダイヤル２の内部上端には、当該ダイヤル２を回転操作するときの慣性モーメントを高めるためのダイカスト製の錘部材８が嵌着されている。尚、この錘部材８の中心部には円孔８ａが上下方向に貫設されている。

前記パルス発生部３は、図３に示すように、前記ベース部材４の内部に形成された収容部Ｓに収容されている。このパルス発生部３は、ベース部材４の収容部Ｓに回転可能に配置されたロータ９と、ベース部材４の底面に取り付けられた円板状の回路基板１０を備えている。ここで、回路基板１０には、ロータ９の回転を光学的に検出する検出部としての２つのフォトインタラプタ（不図示）と、各フォトインタラプタで発生したパルス信号を出力する出力部（不図示）と、該出力部と工作機械内部の不図示の回路装置とを電気的に接続するための複数の端子台１１が設けられている。尚、図示しないが、回路基板１０に設けられた各フォトインタラプタには、発光素子と受光素子が設けられている。

そして、回路基板１０は、図３に示すように、ベース部材４の収容部Ｓを塞ぐ前記ケース６と共に複数本のタイトネジ１２によってベース部材４に取り付けられている。

ところで、図５に示すように、前記ロータ９は、回転円板９Ａとクリックギヤ９Ｂとが一体として構成されており、回転円板９Ａには、中心から放射状に延びる複数のスリット９ａが形成されている。又、クリックギヤ９Ｂの外周には、複数のクリック溝９ｂが全周に亘って刻設されている。

而して、ロータ９は、図３に示すように、中央にシャフト１３が貫通可能な軸孔を有する軸筒部を有している。その軸筒部には、軸孔の内面から突出する係合爪部が設けられている。そして、この係合爪部がシャフト１３の凹溝に係合することによって、ロータ９がシャフト１３に取り付けられ該シャフト１３と一体に回転する。ここで、シャフト１３は、図３に示すように、ワッシャ１４とＣＥリング１５（図５参照）によって中間部と下端部が滑り軸受１６，１７によってベース部材４と回路基板１０に回転可能に支承されている。そして、シャフト１３の上端部は、ダイヤル２の内部に嵌着された錘部材８の円孔８ａに嵌着されている。従って、ダイヤル２を回転操作すると、シャフト１３とこれに取り付けられたロータ９（回転円板９Ａとクリックギヤ９Ｂ）が一体的に回転する。

前記ベース部材４は、白色樹脂によってハット状に一体成形されており、図５～図９に示すように、その中心部には円筒状のボス４Ａが一体に形成されており、このボス４Ａの中心を前記シャフト１３が回転可能に挿通している（図５参照）。そして、図８及び図９に示すように、ベース部材４の内部の相対向する２箇所には、クリックバネ１８と、該クリックバネ１８によって径方向内方に付勢されたクリックピン１９が設けられている。ここで、クリックバネ１８とクリックピン１９は、ダイヤル２の回転にクリック感（節度感）を付与するためのクリック機構を構成しており、図３に示すように、各クリックピン１９は、クリックギヤ９Ｂの外周の刻設された複数のクリック溝９ｂ（図５参照）の１つにそれぞれ係合している。

又、図６～図９に示すように、ベース部材４の収容部Ｓの周囲に一体に形成されたリング状のフランジ部４Ｂの周方向に沿う３箇所には、取付部４Ｃが周方向に等角度ピッチ（１２０°ピッチ）で形成されており、各取付部４Ｃには、円孔状の貫通孔４ａ１が形成された六角形の凹部４ａがそれぞれ形成されている（図６参照）。ここで、各貫通孔４ａ１には、図３及び図４に示す取付ネジ２０のネジ部２０ａが挿通するが、この貫通孔４ａ１の内径は、取付ネジ２０のネジ部２０ａの外径よりも若干大きく設定されており、各貫通孔４ａ１の内面は、これに挿通する取付ネジ２０のネジ部２０ａが噛合しない滑動面とされている。又、凹部４ａの形状は，取付ネジ２０の頭部２０ｂの六角形状に合わせて六角形とされている。尚、各取付ネジ２０のネジ部２０ａには、シール用のＯリング２１が嵌着されている。

更に、図５及び図６に示すように、ベース部材４のフランジ部４Ｂの外周の周方向３箇所（周方向に隣接する２つの取付部４Ｃの中間）には、係合爪４ｂがそれぞれ一体に形成されている。又、図６及び図７に示すように、ベース部材４のフランジ部４Ｂの外周縁の１箇所（１つの取付部４Ｃが形成された箇所）には、縦方向に長いリブ状の指標部４ｃが一体に形成されている。

前記カバー部材５は、黒色樹脂によって成形されており、図１０～図１２に示すように、円筒状の周壁５Ａと、該周壁５Ａの上端から径方向内方へと直角に延びるリング状の上壁５Ｂとで一体に構成されている。そして、このカバー部材５の上壁５Ｂの周方向に沿う３箇所には、矩形の孔５ａが周方向に等角度ピッチ（１２０°ピッチ）で形成されており、周壁５Ａの各孔５ａに対応する箇所の内面には係合爪５ｂが一体に形成されている。

又、カバー部材５の外周の１箇所（ベース部材４の指標部４ｃに対応する箇所）には、スリット５ｃが縦方向に貫設されており、このスリット５ｃにベース部材４のリブ状の指標部４ｃが嵌合している（図２参照）。

而して、カバー部材５は、図３に示すように、これをベース部材４の上に被せ、その周壁５Ａの周方向３箇所に形成された係合爪５ｂをベース部材４の外周の周方向３箇所（係合爪５ｂに対応する３箇所）に形成された係合爪４ｂに係合させることによって、ベース部材４にワンタッチで簡単に取り付けられ、ベース部材４の外周の１箇所に形成された指標部４ｃがカバー部材５の外周の１箇所に形成されたスリット５ｃに嵌合する。

ここで、図１～図３に示すように、カバー部材５の外径は、ダイヤル２の外径よりも大きく設定されているため、該カバー部材５の外周部がダイヤル２の外周からリング状に露出する。この場合、カバー部材５は黒色樹脂で成形され、ベース部材４は白色樹脂で構成されているため、黒色のカバー部材５の外周部のスリット５ｃからベース部材４に形成された白色の指標部４ｃが露出する（図２参照）。

而して、以上のように構成された手動パルス発生器１は、図３に示すように、ベース部材４の周方向３箇所の取付部４Ｃに形成された貫通孔４ａ１（図３には１つのみ図示）に挿通する取付ネジ２０とこれに螺合するフランジナット２２によって工作機械の操作パネル３０に取り付けられる。尚、手動パルス発生器１と操作パネル３０との間には、リング状の防水パッキン２３が挟み込まれている。

具体的には、カバー部材５をベース部材４に取り付ける前の段階で、３本の取付ボルト２０のネジ部２０ａをベース部材４の各取付部４Ｃに貫設された貫通孔４ａ１に通し、各取付ボルト２０の六角形の頭部２０ｂをベース部材４の取付部４Ｃに形成された六角形の各凹部４ａに嵌合させた状態で、カバー部材５をベース部材４に被せて取り付ける。すると、ベース部材４の各取付部４Ｃに形成された凹部４ａの開口部がカバー部材５によって塞がれる。

次に、図３に示すように、手動パルス発生器１と操作パネル３０との間に防水パッキン２３を介装した状態で、手動パルス発生器１に予めセットされた３本の取付ボルト２０の各ネジ部２０ａを操作パネル３０に形成された不図示の円孔に通し、各ネジ部２０ａにフランジナット２２を螺合させてこれを締め付けることによって、手動パルス発生器１が操作パネル３０に取り付けられる。

而して、以上のようにして操作パネル３０に取り付けられた手動パルス発生器１において、操作ツマミ７を指で摘んでダイヤル２を所定角度だけ回せば、該ダイヤル２と共にロータ９が回転し、該ロータ９を構成する回転円板９Ａとクリックギヤ９Ｂが一体に回転する。そして、回転円板９Ａが回転すると、回路基板１０に設けられた不図示のフォトダイオードの発光素子から出射する光が回転円板９Ａによって透過と遮光を繰り返し、回転円板９Ａのスリット９ａを透過した光が受光素子で受光されることによって、回路基板１０に設けられた不図示の出力部からパルス信号が出力され、このパルス信号は、工作機械内部の不図示の回路装置に供給される。そして、このパルス信号によって工作機械におけるツールやワークの位置決めが高精度になされる。

以上のように、本実施の形態に係る手動パルス発生器１においては、ベース部材４の複数の取付部４Ｃに凹部４ａをそれぞれ形成し、各凹部４ａの貫通孔４ａ１に挿通する取付ネジ２０によって当該手動パルス発生器１を工作機械の操作パネル３０に取り付けるようにしたため、インサート成形によるスタッドボルトのベース部材への植設が不要となる。このため、成形機にスタッドボルトをセットする等の作業が不要となり、製造工程に人手を掛けることなく、無駄な作業を省いて作業効率を高めることができる。又、金属製の取付ボルト２０や樹脂製のベース部材４の再使用やリサイクルが可能となる。

更に、取付ネジ２０をベース部材４に取り外し可能に配置したため、該取付ネジ２０を簡単に取り外すことができる。そして、取付ネジ２０の頭部２０ｂが嵌合するベース部材４の凹部４ａの開口部をカバー部材５によって塞いだため、取付ネジ２０の脱落が防がれる。又、ベース部材４に形成された貫通孔４ａ１の内周面に取付ネジ２０のネジ部２０ａが噛合することがないため、取付ネジ２０を簡単に組み付けることができ、インクの乾燥が不要となって生産性の向上が図られ、取付ネジ２０の組付装置による自動組付が可能となる。

又、本実施の形態に係る手動パルス発生器１においては、カバー部材５に、ダイヤル２に設けられた表示部２ｃの操作目盛の指標となるスリット５ｃを形成し、該スリット５ｃからベース部材４の指標部４ｃを露出させたため、指標をインクによる色入れによって形成する必要がなく、有機溶剤を含むインクの使用による作業環境の悪化を防ぐことができるとともに、樹脂部品であるダイヤル２やベース部材４のリサイクルが可能となる。そして、本実施の形態では、スリット５ｃが形成されたカバー部材５の色を黒色とし、指標部４ｃが形成されたベース部材５を白色としたため、黒色のカバー部材５のスリット５ｃからベース部材４の白色の指標部４ｃが露出することとなり、指標部４ｃを視覚によって容易に視認してダイヤル２の回転角度の基準とすることができる。このように、ダイヤル２の操作目盛に対して表面上で視認することができる位置に指標部４ｃを形成したため、この指標部４ｃを基準としてダイヤル２を正確に回転操作することができ、該ダイヤル２の操作性が高められる。

更に、取付ネジ２０の脱落を防止する機能と指標を構成する機能をカバー部材５に持たせたため、部品点数を削減して当該手動パルス発生器１の構造の単純化とコストダウンを図ることができる。

尚、以上は手動パルス発生器を工作機械の操作パネルに取り付ける例について説明したが、本発明に係る手動パルス発生器は、工作機械以外の任意の操作パネルに取り付けることができることは勿論である。

１ 手動パルス発生器
２ ダイヤル
２ｃ ダイヤルの表示部
３ パルス発生部
４ ベース部材
４Ａ ベース部材のボス
４Ｂ ベース部材のフランジ部
４Ｃ ベース部材の取付部
４ａ 取付部の凹部
４ａ１ 凹部の貫通孔
４ｂ ベース部材の係合爪
４ｃ ベース部材の指標部
５ カバー部材
５Ａ カバー部材の周壁
５Ｂ カバー部材の上壁
５ａ カバー部材の孔
５ｂ カバー部材の係合爪
５ｃ カバー部材のスリット
６ ケース
７ 操作ツマミ
８ 錘部材
９ ロータ
９Ａ 回転円板
９ａ 回転円板のスリット
９Ｂ クリックギヤ
９ｂ クリックギヤのクリック溝
１０ 回路基板
１１ 端子台
１２ タイトネジ
１３ シャフト
１４ ワッシャ
１５ ＣＥリング
１６，１７ 滑り軸受
１８ クリックバネ
１９ クリックピン
２０ 取付ネジ
２０ａ 取付ネジのネジ部
２０ｂ 取付ネジの頭部
２１ Ｏリング
２２ フランジナット
２３ 防水パッキン
３０ 操作パネル
Ｓ ベース部材の収容部

Claims (6)

1. ダイヤルと、
   該ダイヤルの手動操作に応じてパルス信号を出力するパルス発生部と、
   該パルス発生部を収容する収容部を有するとともに、前記ダイヤルを回転可能に支持するベース部材を備え、
   取付ネジによって工作機械の操作パネルに取り付けられる手動パルス発生器において、
   前記ベース部材にカバー部材を設けるとともに、同ベース部材の収容部の周囲に取付部を形成し、該取付部に、貫通孔が形成された凹部を設け、
   前記貫通孔に前記取付ネジのネジ部を挿通するとともに、同取付ネジの頭部を前記凹部に嵌合させた状態で、前記カバー部材によって前記ベース部材の取付部を覆い、前記凹部の開口部を前記カバー部材で塞いだことを特徴とする手動パルス発生器。
2. 前記ダイヤルに、操作目盛が表示された表示部を設け、
   前記カバー部材に、前記表示部の操作目盛の指標となるスリットを形成し、
   該スリットから前記ベース部材の一部を露出させたことを特徴とする請求項１に記載の手動パルス発生器。
3. 前記ベース部材と前記カバー部材を互いに異なる着色を施した樹脂によって構成したことを特徴とする請求項１又は２に記載の手動パルス発生器。
4. 前記ベース部材の収容部内で回転可能に軸支され、前記ダイヤルの回転操作によって回転するロータと、
   該ロータの回転を検出する検出部と、該検出部で発生したパルス信号を出力する出力部を有する回路基板と、
   該回路基板を収容するとともに、前記ベース部材の収容部を塞ぐケースと、
   を備えたことを特徴とする請求項１～３の何れかに記載の手動パルス発生器。
5. 前記貫通孔の内周面を、前記取付ネジのネジ部が噛合しない滑動面としたことを特徴とする請求項１～４の何れかに記載の手動パルス発生器。
6. 前記カバー部材の外径を前記ダイヤルの外径よりも大きく設定し、
   前記スリットを前記カバー部材の外周の一部に形成し、
   前記ベース部材の外周の一部に立設されたリブ状の指標部を前記スリットに嵌合させ、該指標部を前記カバー部材の表面から露出させたことを特徴とする請求項２に記載の手動パルス発生器。

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