JP7009941B2

JP7009941B2 - 精穀装置

Info

Publication number: JP7009941B2
Application number: JP2017218855A
Authority: JP
Inventors: 勇介森谷; 正文原本
Original assignee: Satake Corp
Current assignee: Satake Corp
Priority date: 2017-11-14
Filing date: 2017-11-14
Publication date: 2022-01-26
Anticipated expiration: 2037-11-14
Also published as: JP2019089017A

Description

本発明は、原料となる玄米粒を大粒厚と小粒厚に選別した後に、別々に精米する精米機をはじめとする精穀装置に関する。

玄米粒を大粒厚と小粒厚に選別した後に、別々に精米する精穀装置として、特許文献１のようなものがある。このような精穀装置は、大粒厚と小粒厚とを別々に精米するため、大小の粒厚の玄米を混在させて精穀するものに比べて、粒厚の大小による精穀のバラつきを低下させ、また過度な精穀も少なくすることができる。

この精穀装置は、排出弁の弾性体の付勢力を調整することで、精穀負荷が調節可能となっている。この精穀負荷は、粒厚の大小に応じて設定され、粒厚の大きい穀粒の場合は大きく設定され、粒厚の小さい穀粒の場合は小さく設定される。このように調節して精穀することができるので、大粒厚と小粒厚のものを同等に仕上げることができる。

特許第４５５２２８４号公報

特許文献１に記載の精穀装置のように、粒厚の大小に応じて排出弁の弾性体の付勢力を調整するには、オペレーターの経験や勘に頼ることも多かった。また、粒厚の大小の差が大きい場合などには、弾性体の付勢力の調整だけでは、仕上げの程度の均一化に対応できない場合もあった。
そこで、大粒厚と小粒厚とを同等に仕上げるため、排出弁の弾性体の付勢力を調整する以外の方法も求められた。

そこで、本発明の目的は、上記問題点に鑑み、排出弁の弾性体の付勢力を調整することにオペレーターの経験や勘に頼らず、また、粒厚の大小の差が大きい場合など排出弁の弾性体の付勢力を調整するだけでは対応できない場合でも仕上げの程度が均一化できる精穀装置を提供することである。

本願請求項１に係る発明は、精穀部と、前記精穀部に穀粒を供給する穀粒供給手段と、前記精穀部で精穀され排出される精穀穀粒に抵抗力を付する排出弁と、を備えるとともに、選別された粒厚の穀粒を別々に精穀する精穀装置であって、前記穀粒供給手段は、前記選別された粒厚の穀粒ごとに、蒸気供給量、蒸気温度及び蒸気湿度のうち少なくとも一つを異ならせて前記選別された粒厚の穀粒に蒸気を付与しながら、前記精穀部に穀粒を供給することを特徴とする精穀装置である。
本願請求項２に係る発明は、精穀部と、前記精穀部に穀粒を供給する穀粒供給手段と、前記精穀部で精穀され排出される精穀穀粒に抵抗力を付する排出弁と、を備えるとともに、選別された粒厚の穀粒を別々に精穀する精穀装置であって、前記穀粒供給手段は、前記選別された粒厚の穀粒を前記選別された粒厚の穀粒ごとに、前記精穀部の異なる位置に供給して、前記選別された粒厚の穀粒に対する精穀作用を異ならせることを特徴とする精穀装置である。
また以下の手段であっても良い。
手段１に係る発明は、精穀部と、前記精穀部に穀粒を供給する穀粒供給手段と、前記精穀部で精穀され排出される精穀穀粒に抵抗力を付する排出弁と、を備えるとともに、選別された粒厚の穀粒を別々に精穀する精穀装置であって、前記穀粒供給手段は、前記選別された粒厚の穀粒ごとに、異なる手法で前記精穀部に穀粒を供給することを特徴とする精穀装置である。

手段２に係る発明は、前記穀粒供給手段は、前記選別された粒厚の穀粒ごとに、蒸気供給量、蒸気温度及び蒸気湿度のうち少なくとも一つを異ならせて、前記精穀部に穀粒を供給することを特徴とする手段１に記載の精穀装置である。

手段３に係る発明は、前記穀粒供給手段は、前記選別された粒厚の穀粒ごとに、前記精穀部に供給する位置を異ならせて、前記精穀部に穀粒を供給することを特徴とする手段１または手段２に記載の精穀装置である。

上記に係る構成により、排出弁の弾性体の付勢力を調整することにオペレーターの経験や勘に頼らず、また、粒厚の大小の差が大きい場合など排出弁の弾性体の付勢力を調整するだけでは対応できない場合でも仕上げの程度が均一化できる。

第１の実施形態で本発明の精穀装置を精米設備に適用したフロー図である。第１の実施形態で本発明の精穀装置の断面図である。第２の実施形態で本発明の精穀装置の断面図である。第３の実施形態で本発明の精穀装置の断面図である。第４の実施形態で本発明の精穀装置の断面図である。第５の実施形態で本発明の精穀装置の断面図である。

以下、本発明の実施の形態につき図面を参照する等して説明する。なお、本発明は、実施形態に限定されないことはいうまでもない。

〔第１の実施形態〕
以下、本発明に係る第１の実施形態について、図面の図１及び図２と共に説明する。
第１の実施形態は、本発明の精穀装置を精米設備に適用したものである。
図１は、本発明の精穀装置１が適用された精米設備のフロー図を示したものである。
精米設備は、精穀装置１、一時貯留ホッパー２、選別装置３、大粒厚貯留ホッパー４、小粒厚貯留ホッパー５、糠受槽６、仕上穀粒受７、仕上大粒厚穀粒槽８、仕上小粒厚穀粒槽９を備えている。

一時貯留ホッパー２に、原料玄米が貯留される。選別装置３は、一時貯留ホッパー２からの原料玄米を大粒厚玄米と小粒厚玄米とに選別する。
選別装置３は、スリットを有する選別筒を備えており、原料玄米を所定の粒厚より大きい玄米と所定の粒厚より小さい玄米とに選別する。本実施の形態において選別装置３は、スリットを有する選別筒を備えたものであるが、これに限られない。
大粒厚貯留ホッパー４には、選別装置３から選別された大粒厚玄米が貯留され、小粒厚貯留ホッパー５には、選別装置３から選別された小粒厚玄米が貯留される。

精穀装置１は、穀粒供給装置１０、精穀部２０、排出弁３０を備えている。穀粒供給装置１０は、本発明の穀粒供給手段に相当する。
穀粒供給装置１０は、大粒厚貯留ホッパー４及び小粒厚貯留ホッパー５から別々に送られる大粒厚玄米と小粒厚玄米を精穀部２０に供給するものである。精穀部２０は、穀粒供給装置１０から送られた玄米を精穀するものである。排出弁３０は、精穀部２０で精穀された精米が排出される箇所に設けられ、精穀の負荷を付与するものである。

糠受槽６は、精穀装置１から排出される糠を受けるものである。仕上穀粒受７は、精穀装置１から排出される精米を受けて貯留するものである。
仕上大粒厚穀粒槽８は、仕上穀粒受７からの大粒厚の精米を貯留するものである。仕上小粒厚穀粒槽９は、仕上穀粒受７からの小粒厚の精米を貯留するものである。
仕上穀粒受７と、仕上大粒厚穀粒槽８及び仕上小粒厚穀粒槽９との間には図示しない切り替え装置が設けられており、切り替え装置によって仕上穀粒受７に大粒厚の精米が貯留されたときは仕上大粒厚穀粒槽８に、仕上穀粒受７に小粒厚の精米が貯留されたときは仕上小粒厚穀粒槽９に貯留することができるようになっている。

図２に、穀粒供給装置１０、精穀部２０、排出弁３０を備える精穀装置１を示す。
穀粒供給装置１０は、受入管１１、外筒１２、内筒１３を備えている。
受入管１１は、外筒１２の紙面左側端部に設けられた開口部１２ａから垂直状に設けられている。受入管１１は、大粒厚貯留ホッパー４または小粒厚貯留ホッパー５から大粒厚玄米または小粒厚玄米を受け、外筒１２内に送る。大粒厚貯留ホッパー４及び小粒厚貯留ホッパー５と、受入管１１との間には図示しない設備があり、これによって大粒厚玄米及び小粒厚玄米のどちらからの玄米が受入管１１に供給される。
外筒１２は、紙面左右方向の水平状に設けられた管状体であって、内部に内筒１３を備えている。外筒１２の受入管１１が設けられた開口部１２ａから紙面右方向に所定距離離れた下部には、開口部１２ｂが設けられている。当該開口部１２ｂから供給管１６が設けられている。

内筒１３は、外筒１２内に軸受け１４によって回転可能に支持されている。内筒１３は、外周に螺旋条１３ａを備えている。螺旋条１３ａは、紙面左側端部から外筒１２の紙面右方向に設けられた開口部１２ｂ付近まで設けられている。内筒１３は、中空部１３ｂを備えているとともに中空部１３ｂと連通する複数の蒸気吐出孔１３ｃを備えている。図２において、内筒１３は左半分が断面図、右半分が側面図を示している。内筒１３の紙面右端部には、駆動プーリ１５が固定されており、図示しない駆動源によって回転する。螺旋条１３ａが設けられた内筒１３の回転によって、外筒１２内の玄米は、紙面左側から右側に移動し開口部１２ｂ及び供給管１６を通って精穀部２０へ供給される。内筒１３の紙面左端部は、開口しており中空部１３ｂと連通している。

穀粒供給装置１０は、蒸気供給装置１７を備えている。
蒸気供給装置１７は、蒸気発生機１７ａ、蒸気供給管１７ｂを備えている。蒸気発生機１７ａは、所定の温度、湿度の蒸気を発生させ、所定量を吐出できるものである。所定の温度、湿度及び吐出量は、変化させることができる。蒸気供給管１７ｂは、一端が蒸気発生機１７ａに連結され、他端が内筒１３の紙面左端部の開口部に連結されている。蒸気供給管１７ｂと内筒１３の連結部には、内筒１３が蒸気供給管１７ｂに対して回転することが可能で、蒸気が漏れないようにシール１８が設けられている。蒸気発生機１７ａで発生した蒸気は、蒸気供給管１７ｂを通って内筒１３の中空部１３ｂに供給され、蒸気吐出孔１３ｃから外筒１２内に吐出される。

精穀部２０は、ケーシング２１、主軸２２を備えている。
ケーシング２１は、紙面左右方向の水平状に設けられた管状体であって、内部に主軸２２を備えている。上部には開口部２１ａが設けられ穀粒供給装置１０の供給管１６が設けられている。ケーシング２１の紙面左方向の端部には、多孔壁除糠精白筒２３が設けられ、多孔壁除糠精白筒２３を覆う精白筒カバー２４が設けられている。多孔壁除糠精白筒２３は複数の孔２３ａを有した筒状体であって、紙面左端部は開口しており、後述する排出弁３０が設けられている。多孔壁除糠精白筒２３の紙面左端部の開口部下方には、精品排出樋２５が設けられている。多孔壁除糠精白筒２３の下方には、糠排出樋２６が設けられている。

主軸２２は、ケーシング２１内に軸受け２７によって回転可能に支持されている。主軸２２は、外周に送穀スクリュー２２ａを備えている。送穀スクリュー２２ａは、ケーシング２１の開口部２１ａ付近からケーシング２１の端部であって多孔壁除糠精白筒２３との境界付近まで設けられている。主軸２２の送穀スクリュー２２ａの紙面左側には、軸方向に延びる一対の突状２２ｂが設けられている。主軸２２の突状２２ｂの紙面左側には、送穀スクリュー２２ａよりピッチの大きい逆スクリュー２２ｃが設けられている。主軸は、送穀スクリュー２２ａが設けられた部分で玄米送りロール部、突状２２ｂが設けられた部分で精白ロール部、逆スクリュー２２ｃが設けられた部分で玄米戻し精白ロール部を形成している。
主軸２２の紙面右端部には、駆動プーリ２８が固定されており、図示しない駆動源によって回転する。主軸２２の回転によって、開口部２１ａからケーシング２１内に供給された玄米は、紙面右側から左側に移動しながら精穀され、精米は精品排出樋２５から排出され、糠は糠排出樋２６から排出される。

排出弁３０は、多孔壁除糠精白筒２３の紙面左端部の開口を塞ぐように設けられる弁本体３１と、該弁本体３１に抵抗となる弾性力を付与するバネ体３２、バネ体３２の弾性力を調整するハンドル装置３３とを備えている。この構成により、ハンドル装置３３を操作して弁本体３１の抵抗力を調整して、排出される精穀穀粒に抵抗力を負荷して精穀の程度を調整することができる。

精穀装置１の作用を説明する。
大粒厚貯留ホッパー４から送られた大粒厚玄米または小粒厚貯留ホッパー５から送られた小粒厚玄米は、穀粒供給装置１０内で蒸気が付与されながら、精穀部２０に供給される。付与される蒸気は、大粒厚玄米には、多い蒸気供給量で高い温度かつ高い湿度で付与され、小粒厚玄米には、少ない蒸気供給量で低い温度かつ高い湿度で付与される。これは、大粒厚玄米の方が小粒厚玄米より精穀の負荷が大きいからである。現実的には、玄米１ｋｇに対して水の重量で３ｇ（グラム）～５ｇ（グラム）程度の範囲であり、付与される蒸気の温度は５０～９９℃程度の範囲、蒸気の湿度は８０～９９％程度の範囲で付与される。蒸気を付与する一例としては、スクリーン開口２．０５ｍｍの選別装置３で選別した大粒厚玄米と小粒厚玄米の場合では、大粒厚玄米については蒸気供給量５ｇ（グラム）、蒸気温度７０℃、蒸気湿度９０％であって、小粒厚玄米については蒸気供給量３ｇ（グラム）、蒸気温度６０℃、蒸気湿度８０％が挙げられる。なお、本実施の形態では、大粒厚玄米と小粒厚玄米とで蒸気の温度、湿度及び供給量を異なるものとしているが、いずれか一つを異なる値に設定して付与してもよい。これにより、大粒厚玄米と小粒厚玄米との粒厚に応じた米粒表層部の軟質化が可能となる。
そして、上記のような蒸気処理を施すと米粒に含まれる加水分解酵素であるリパーゼが失活するので、次工程の精穀部で糠層が除去されたとしても、米粒の酸化が進みにくい精白米を生産することができる。ひいては、精米後の日数が経過したとしても、精白米の食味の低下を抑制できることが期待される。

穀粒供給装置１０から精穀部２０に供給された玄米は、大粒厚玄米と小粒厚玄米とに応じて蒸気が付与されているので、精穀部２０での負荷の調整を少なくすることができる。このため、排出弁の弾性体の付勢力を調整することにオペレーターの経験や勘に頼らず、また、粒厚の大小の差が大きい場合など排出弁の弾性体の付勢力を調整するだけでは対応できない場合でも仕上げの程度が均一化できる。

〔第２の実施形態〕
以下、本発明に係る第２の実施形態について図面の図３と共に説明する。なお、第１の実施形態と同様の部分については説明を省略し、主に異なる部分について説明する。
第１の実施形態では、穀粒供給装置１０が大粒厚玄米と小粒厚玄米とに応じて異なる供給量、温度、湿度の蒸気を付与して精穀部２０に供給するものであったが、本実施形態では、大粒厚玄米と小粒厚玄米とで精穀部２０に供給する位置を異ならせる穀粒供給装置１００としたものである。

図３に示すように、本実施形態では、穀粒供給装置１００として、精穀部２０のケーシング２１の紙面左右方向二箇所に開口部２１ａを設けて、当該開口部２１ａに供給管１０１、１０２を設けている。供給管１０１は多孔壁除糠精白筒２３から離れた位置に、供給管１０２は多孔壁除糠精白筒２３に近い位置に設けられている。そして供給管１０１には大粒厚貯留ホッパー４からの大粒厚玄米が、供給管１０２には小粒厚貯留ホッパー５からの小粒厚玄米が供給される。これは、大粒厚玄米の方が小粒厚玄米より精穀の負荷が大きいところ、送穀スクリュー２２ａが設けられた部分の玄米送りロール部であっても、ケーシング２１と摩擦によってわずかな精穀作用が生じ、この精穀作用は玄米送りロール部に位置する程多く作用するので、より長く位置することとなる多孔壁除糠精白筒２３から離れた位置に大粒厚玄米を供給する供給管１０１を設けている。一方、大粒厚玄米ほど精穀作用を必要としない小粒厚玄米を供給する供給管１０２は、多孔壁除糠精白筒２３に近い位置に設けている。

穀粒供給装置１００から精穀部２０に供給された玄米は、大粒厚玄米と小粒厚玄米とに応じて精穀部２０への供給位置が異なるので、精穀部２０での負荷の調整を少なくすることができる。このため、排出弁の弾性体の付勢力を調整することにオペレーターの経験や勘に頼らず、また、粒厚の大小の差が大きい場合など排出弁の弾性体の付勢力を調整するだけでは対応できない場合でも仕上げの程度が均一化できる。
なお、供給管１０１から大粒厚玄米を供給する際には、ケーシング２１内の送穀スクリュー２２ａの送り部分はそれ程の圧力がかからないので、供給管１０２が設けられる開口部２１ａには蓋などは設けられておらず開放されている。送り部分に圧力がかかるなどして、供給管１０２が設けられる開口部２１ａから大粒厚玄米があふれるようであれば適宜蓋をするなどして対応する。

〔第３の実施形態〕
以下、本発明に係る第３の実施形態について図面の図４と共に説明する。なお、第１及び第２の実施形態と同様の部分については説明を省略し、主に異なる部分について説明する。
第３の実施形態では、第２の実施形態において送穀スクリュー２２ａが設けられた部分の玄米送りロール部のケーシング２１まで、多孔壁除糠精白筒２３としたものである。これは、先に述べたように送穀スクリュー２２ａによっても一定程度の精穀作用があるので、この部分にも多孔壁除糠精白筒２３を配置して、糠との分離を行っている。
第３の実施形態では、玄米送りロール部まで多孔壁除糠精白筒２３を設けたものであるので、精白筒カバー２４も同様に延長されている。そして、多孔壁除糠精白筒２３における大粒厚玄米を供給する供給管１１１及び小粒厚玄米を供給する供給管１１２が設けられる部分には、開口部２３ｂが設けられている。また、精白筒カバー２４における大粒厚玄米を供給する供給管１１１及び小粒厚玄米を供給する供給管１１２が設けられる部分には、開口部２４ａが設けられている。

〔第４の実施形態〕
以下、本発明に係る第４の実施形態について図面の図５と共に説明する。なお、第１乃至第３の実施形態と同様の部分については説明を省略し、主に異なる部分について説明する。
第４の実施形態は、第３の実施形態において、穀粒供給装置１２０として供給管１０１、１０２を紙面左右方向（図５のＸ方向）に移動可能にした供給管１２１、１２２としたものである。
多孔壁除糠精白筒２３における大粒厚玄米を供給する供給管１２１及び小粒厚玄米を供給する供給管１２２が設けられる部分の設けられる開口部２３ｂは、紙面左右方向に長い長孔として設けられている。また、精白筒カバー２４における大粒厚玄米を供給する供給管１２１及び小粒厚玄米を供給する供給管１２２が設けられる開口部２４ａは、紙面左右方向に長い長孔として設けられている。
供給管１２１、１２２は、精白筒カバー２４上を紙面左右方向に移動可能な台車などの移動手段１２３、１２４に固定されている。
本実施形態では、供給管１２１、１２２が移動可能に構成されているので、精穀部２０への供給位置を調整することができる。

なお、長孔とした開口部２３ｂ、２４ａについて、送穀スクリュー２２ａの送り部分はそれ程の圧力がかからないので、供給管１２１、１２２が設けられていない部分には蓋などは設けられておらず開放されている。送り部分に圧力がかかるなどして、供給管１２１、１２２が設けられてない部分の長孔から玄米があふれるようであれば適宜蓋をするなどして対応する。
また、本実施の形態では、供給管１２１、１２２と複数設けたが、一つにしてもよい。この場合には、供給管が紙面右側に移動して大粒厚玄米を精穀部２０に供給し、供給管が紙面左側に移動して小粒厚玄米を精穀部２０に供給することになる。

〔第５の実施形態〕
以下、本発明に係る第５の実施形態について図面の図６と共に説明する。なお、第１乃至第４の実施形態と同様の部分については説明を省略し、主に異なる部分について説明する。
本実施形態は、第１の実施形態と第２の実施形態とを組合わせたものである。穀粒供給装置１３０の供給管１６に供給枝管１６ａ、１６ｂを設けて、精穀部２０のケーシング２１の開口部２１ａに接続している。供給枝管１６ａには大粒厚玄米が、供給枝管１６ｂには小粒厚玄米が供給されるように切り替え装置１６ｃが設けられている。

〔その他の変形例〕
本発明は上記の実施の形態に限定されるものではない。例えば以下のようなものも含まれる。

本実施形態では、玄米の選別を大粒厚と小粒厚と二種類に選別した場合であったが、更に多くの種類としたものでもよい。例えば、選別装置を多段に設けるなどして、中粒厚を加えた三種類に選別したものにも適用してもよい。この場合には、種類に応じて蒸気の供給方法を三種類にしたり、供給箇所を三箇所にすることで対応する。

本実施形態では、精米機の精穀機に適用したものであったが、これに限定されるものではなく、小麦などの精穀に用いてもよい。

いずれの実施形態における各技術的事項を他の実施形態に適用して実施例としても良い。

１精穀装置
２一時貯留ホッパー
３選別装置
４大粒厚貯留ホッパー
５小粒厚貯留ホッパー
６糠受槽
７仕上穀粒受
８仕上大粒厚穀粒槽
９仕上小粒厚穀粒槽
１０穀粒供給装置
１１受入管
１２外筒
１３内筒
１４軸受け
１５駆動プーリ
１６供給管
１７蒸気供給装置
１８シール
２０精穀部
２１ケーシング
２２主軸
２３多孔壁除糠精白筒
２４精白筒カバー
２５精品排出樋
２６糠排出樋
２７軸受け
２８駆動プーリ
３０排出弁
３１弁本体
３２バネ体
３３ハンドル装置
１００穀粒供給装置
１０１、１０２供給管
１１０穀粒供給装置
１１１、１１２供給管
１２０穀粒供給装置
１２１、１２２供給管
１２３、１２４移動手段
１３０穀粒供給装置

Claims

精穀部と、前記精穀部に穀粒を供給する穀粒供給手段と、前記精穀部で精穀され排出される精穀穀粒に抵抗力を付する排出弁と、を備えるとともに、選別された粒厚の穀粒を別々に精穀する精穀装置であって、
前記穀粒供給手段は、前記選別された粒厚の穀粒ごとに、蒸気供給量、蒸気温度及び蒸気湿度のうち少なくとも一つを異ならせて前記選別された粒厚の穀粒に蒸気を付与しながら、前記精穀部に穀粒を供給する
ことを特徴とする精穀装置。
精穀部と、前記精穀部に穀粒を供給する穀粒供給手段と、前記精穀部で精穀され排出される精穀穀粒に抵抗力を付する排出弁と、を備えるとともに、選別された粒厚の穀粒を別々に精穀する精穀装置であって、
前記穀粒供給手段は、前記選別された粒厚の穀粒を前記選別された粒厚の穀粒ごとに、前記精穀部の異なる位置に供給して、前記選別された粒厚の穀粒に対する精穀作用を異ならせる
ことを特徴とする精穀装置。