JP7009905B2 - 画像形成装置 - Google Patents

Description

本発明は、電子写真方式の画像形成装置に関する。

従来、電子写真方式の画像形成装置は、感光体ドラムの表面に静電潜像を形成し、この静電潜像を現像することで、画像を形成している。

このような画像形成装置では、高湿環境において感光体ドラムの表面に付着した放電生成物が水分を吸着することにより、感光体ドラムの表面の電荷が流れることがある。このように感光体ドラムの表面の電荷が流れると、静電潜像の境界が不明瞭になって、像流れと呼ばれる不具合が発生する。

このような像流れの発生を抑制するために、感光体ドラムの外部に配置された摺接部材を感光体ドラムの表面に摺接させ、摺接部材と感光体ドラムの表面の摩擦によって、感光体ドラムの表面を加熱する構成がある。しかしながら、このように摺接部材を感光体ドラムの表面に摺接させると、摺接部材と感光体ドラムの表面の摩擦によって、感光体ドラムの表面が摩耗して平滑化する。このように感光体ドラムの表面が平滑化すると、感光体ドラムの表面を清掃するクリーニングブレードが捲れたり、感光体ドラムの表面を帯電させる帯電ローラーがクリーニングブレードをすり抜けた外添剤によって汚染されたりする恐れがある。

そこで、感光体ドラムの内部に配置された摺接部材を感光体ドラムの内周面に常時摺接させる構成がある（例えば、特許文献１参照）。

特開平７－２３９５８９号公報

しかしながら、摺接部材を感光体ドラムの内周面に常時摺接させると、感光体ドラムの駆動トルクが定常的に上昇してしまい、感光体ドラムを駆動させるために定常的に大きな駆動力が必要となる。また、摺接部材を感光体ドラムの内周面に常時摺接させると、摺接部材が急速に摩耗してしまい、摺接部材と感光体ドラムの内周面の摩擦によって十分な熱を発生させることができなくなり、感光体ドラムを十分に加熱できなくなる恐れがある。

そこで、本発明は、感光体ドラムの駆動トルクの定常的な上昇や摺接部材の急速な摩耗を抑制することを目的とする。

本発明に係る画像形成装置は、回転可能に設けられる感光体ドラムと、回転可能に設けられ、前記感光体ドラムの内部に配置され、外周面を前記感光体ドラムの内周面に摺接させる摺接部材と、を備え、前記感光体ドラムの内周面と前記摺接部材の外周面の線速差を第１の値とする加熱モードと、前記感光体ドラムの内周面と前記摺接部材の外周面の線速差を前記第１の値よりも小さな第２の値とするトルク低減モードと、を実行可能であることを特徴とする。

前記加熱モードの実行時に、前記感光体ドラムが一方向に回転し、前記摺接部材が前記一方向とは逆方向に回転しても良い。

前記加熱モードの実行時に、前記感光体ドラム又は前記摺接部材のいずれか一方が回転し、前記感光体ドラム又は前記摺接部材のいずれか他方の回転が停止しても良い。

前記加熱モードの実行時に、前記感光体ドラムと前記摺接部材が同一方向に異なる回転速度で回転しても良い。

前記トルク低減モードの実行時に、前記感光体ドラムと前記摺接部材が同一方向に凡そ等しい回転速度で回転しても良い。

前記トルク低減モードの実行時に、前記感光体ドラムの回転に従動して前記摺接部材が回転しても良い。

前記画像形成装置は、機内又は機外の湿度を検知する湿度センサーを更に備え、前記湿度センサーが検知する湿度が所定の閾値以上である場合に、前記加熱モードが実行され、前記湿度センサーが検知する湿度が前記閾値未満である場合に、前記トルク低減モードが実行されても良い。

前記画像形成装置は、前記感光体ドラムを回転させる第１駆動源と、前記第１駆動源とは別個に設けられ、前記摺接部材を回転させる第２駆動源と、を更に備えていても良い。

前記感光体ドラムは、アモルファスシリコン感光体によって構成されていても良い。

本発明によれば、感光体ドラムの駆動トルクの定常的な上昇や摺接部材の急激な摩耗を抑制することが可能となる。

本発明の一実施形態に係る画像形成装置の概略を示す模式図である。 本発明の一実施形態に係る感光体ドラム及びその周辺に配置される部材を示す断面図である。 図２のＩＩＩ－ＩＩＩ断面図である。 本発明の一実施形態に係る感光体ドラム及びその周辺に配置される部材を示す分解斜視図である。 本発明の一実施形態に係る画像形成装置の制御システムを示すブロック図である。 本発明の他の異なる実施形態に係る感光体ドラム及びその周辺に配置される部材を示す断面図である。

以下、図面を参照しつつ、本発明の一実施形態に係る画像形成装置１について説明する。各図に適宜付される矢印Ｆｒ、Ｒｒ、Ｌ、Ｒ、Ｕ、Ｌｏは、それぞれ、画像形成装置１の前側、後側、左側、右側、上側、下側を示している。

まず、画像形成装置１の全体の構成について説明する。画像形成装置１は、例えば、プリント機能、コピー機能及びファックス機能等を複合的に備えた複合機である。

図１を参照して、画像形成装置１は、箱型の装置本体２を備えている。装置本体２の上端部には、原稿画像を読み取るための画像読取装置３が設けられている。装置本体２の上部には、画像読取装置３の下側に排紙トレイ４が設けられている。装置本体２の上部には、排紙トレイ４の下側に４個のトナーコンテナ５が設けられている。４個のトナーコンテナ５は、それぞれ、イエロー、マゼンタ、シアン、ブラックのトナーを収容している。

装置本体２の略中央部には、４個のトナーコンテナ５の下側に中間転写ベルト６が収容されている。装置本体２の略中央部には、中間転写ベルト６の下側に４個の画像形成部７が収容されている。４個の画像形成部７は、それぞれ、イエロー、マゼンタ、シアン、ブラックのトナーに対応している。各画像形成部７は、感光体ドラム８と、帯電装置９と、現像装置１０と、一次転写ローラー１１と、クリーニング装置１２と、を備えている。

装置本体２の下部には、４個の画像形成部７の下側に４個の露光装置１３が収容されている。装置本体２の下端部には、４個の露光装置１３の下側に給紙カセット１４が収容されている。給紙カセット１４には、用紙Ｓが収納されている。

装置本体２の右側部には、用紙Ｓの搬送路Ｐが設けられている。搬送路Ｐの上流部には、給紙部１５が設けられている。搬送路Ｐの中流部には、二次転写ローラー１６が設けられている。搬送路Ｐの下流部には、定着装置１７が設けられている。

次に、このような構成を備えた画像形成装置１の動作について説明する。

まず、帯電装置９が感光体ドラム８の表面を帯電させる。次に、各露光装置１３が感光体ドラム８の表面を露光して、感光体ドラム８の表面に静電潜像を形成する（図１の点線矢印参照）。次に、現像装置１０が感光体ドラム８の表面にトナーを供給することで静電潜像を現像し、トナー像を形成する。次に、一次転写ローラー１１が感光体ドラム８の表面に形成されたトナー像を中間転写ベルト６の表面に一次転写する。以上のような動作が各画像形成部７において行われることで、中間転写ベルト６の表面にフルカラーのトナー像が形成される。なお、感光体ドラム８の表面に残留したトナーは、クリーニング装置１２によって除去される。

一方で、給紙部１５によって給紙カセット１４から取り出された用紙Ｓは、搬送路Ｐを下流側へと搬送され、中間転写ベルト６と二次転写ローラー１６のニップ部分に進入する。二次転写ローラー１６は、中間転写ベルト６の表面に形成されたフルカラーのトナー像を用紙Ｓに二次転写する。トナー像を二次転写された用紙Ｓは、搬送路Ｐを更に下流側へと搬送され、定着装置１７に進入する。定着装置１７は、用紙Ｓにトナー像を定着させる。トナー像が定着された用紙Ｓは、排紙トレイ４上に排出される。

次に、感光体ドラム８について説明する。

図２～図４を参照して、感光体ドラム８は、前後方向に沿って延びている回転軸Ｘの周りを回転可能に設けられている。つまり、本実施形態では、前後方向が感光体ドラム８の回転軸方向である。

感光体ドラム８は、基材層２１と、基材層２１の外周面に設けられる感光層２２と、を備えている。基材層２１は、回転軸Ｘを中心とする円筒状を成している。基材層２１は、例えば、アルミニウムやステンレス等の金属によって構成されている。感光層２２は、回転軸Ｘを中心とする円筒状を成している。感光層２２は、例えば、アモルファスシリコンによって構成されている。つまり、感光体ドラム８は、アモルファスシリコン感光体によって構成されている。

図２～図４を参照して、画像形成装置１は、感光体ドラム８の後端側（前後方向一端側）に設けられる第１フランジ２４及び第１伝達部材２５と、感光体ドラム８の前端側（前後方向他端側）に設けられる第２フランジ２６と、感光体ドラム８の内部に配置される摺接部材２７と、摺接部材２７に固定される第２伝達部材２８と、を更に備えている。

第１フランジ２４は、回転軸Ｘを中心とする円環状を成している。第１フランジ２４の外周部は、感光体ドラム８の内周面の後端部（前後方向一端部）に装着されている。これにより、第１フランジ２４が感光体ドラム８と一体に回転可能となっている。第１フランジ２４の内周部には、多角形状（非円形状）の第１貫通穴３１が設けられている。

第１伝達部材２５は、前後方向に沿って延びている第１シャフト３３と、第１シャフト３３の外周面から突出している多角形状（非円形状）のジョイント３４と、を備えている。第１シャフト３３は、回転軸Ｘを中心とする円柱状を成している。第１シャフト３３は、第１フランジ２４の第１貫通穴３１を貫通している。ジョイント３４は、第１フランジ２４の第１貫通穴３１に嵌合している。これにより、第１伝達部材２５が第１フランジ２４に固定されている。

第２フランジ２６は、回転軸Ｘを中心とする円環状を成している。第２フランジ２６の外周部は、感光体ドラム８の内周面の前端部（前後方向他端部）に装着されている。これにより、第２フランジ２６が感光体ドラム８と一体に回転可能となっている。第２フランジ２６の内周部には、第２貫通穴３６が設けられている。

摺接部材２７は、回転軸Ｘを中心とする円筒状を成している。摺接部材２７は、例えば、スポンジやＥＰＤＭ（エチレンプロピレンゴム）等の弾性材料によって形成されている。摺接部材２７は、感光体ドラム８と同様に、回転軸Ｘの周りを回転可能に設けられている。つまり、摺接部材２７の回転中心は、感光体ドラム８の回転中心と一致している。摺接部材２７の外周面の全部は、感光体ドラム８の内周面に摺接している。摺接部材２７の内周面には、固定穴３８が設けられている。摺接部材２７は、第１フランジ２４及び第２フランジ２６とは前後方向に間隔を介して設けられている。

第２伝達部材２８は、前後方向に沿って延びている第２シャフト４０と、第２シャフト４０の前端部の外周面に固定される駆動ギア４１と、を備えている。第２シャフト４０は、第１伝達部材２５の第１シャフト３３と同様に、回転軸Ｘを中心とする円柱状を成している。つまり、第２シャフト４０は、第１シャフト３３と同一軸上に配置されている。第２シャフト４０の前部から後端部にわたる部分は、摺接部材２７の固定穴３８に挿入され、固定されている。第２シャフト４０の前部は、第２フランジ２６の第２貫通穴３６を貫通している。これにより、第２伝達部材２８が第２フランジ２６を回転可能に支持している。

次に、画像形成装置１の制御システムについて説明する。

図５を参照して、画像形成装置１は、制御部５１を備えている。制御部５１は、例えば、ＣＰＵ（Central Processing Unit）によって構成されている。

制御部５１は、記憶部５２に接続されている。記憶部５２は、ＲＡＭ（Random Access Memory）及びＲＯＭ（Read Only Memory）を備えている。記憶部５２は、機外の湿度の閾値である第１閾値～第３閾値（第１閾値＞第２閾値＞第３閾値）を記憶している。

制御部５１は、第１駆動源５３に接続されている。第１駆動源５３は、例えば、モーターによって構成されている。第１駆動源５３は、第１伝達部材２５の第１シャフト３３に接続されており、制御部５１からの信号に基づいて第１駆動源５３が第１伝達部材２５を回転させることで、第１フランジ２４及び感光体ドラム８が第１伝達部材２５と一体に回転する。つまり、制御部５１からの信号に基づいて第１駆動源５３が感光体ドラム８を回転させる。

制御部５１は、第２駆動源５４に接続されている。第２駆動源５４は、例えば、正逆回転可能なモーターによって構成されている。第２駆動源５４は、第２伝達部材２８の駆動ギア４１に接続されており、制御部５１からの信号に基づいて第２駆動源５４が第２伝達部材２８を回転させることで、摺接部材２７が第２伝達部材２８と一体に回転する。つまり、制御部５１からの信号に基づいて第２駆動源５４が摺接部材２７を回転させる。第２駆動源５４は、第１駆動源５３とは別個に設けられている。第２駆動源５４から摺接部材２７に至る回転伝達経路は、第１駆動源５３から感光体ドラム８に至る回転伝達経路とは切り離されている。

制御部５１は、湿度センサー５５に接続されている。湿度センサー５５は、機外の湿度を検知可能に設けられており、湿度センサー５５が検知した機外の湿度が制御部５１に入力される。

次に、上記のように構成された画像形成装置１において、第１～第３加熱モード及びトルク低減モードの一例について説明する。以下、「感光体ドラム８の内周面と摺接部材２７の外周面の線速差」と記載する場合には、回転軸Ｘと垂直な断面（図３参照）における感光体ドラム８の内周面の線速［ｍｍ／ｓｅｃ］と摺接部材２７の外周面の線速［ｍｍ／ｓｅｃ］の差を示す。

まず、所定のタイミング（例えば、画像形成装置１の電源投入時）において、湿度センサー５５が機外の湿度を検知し、湿度センサー５５が検知した機外の湿度が制御部５１に入力される。

制御部５１は、湿度センサー５５が検知した機外の湿度が記憶部５２に記憶された第１閾値以上であると判定すると、第１加熱モードを実行する。第１加熱モードの実行時には、第１駆動源５３が感光体ドラム８を一方向（図３の矢印Ｒ１参照）に回転速度Ｖ１［ｒｐｍ］で回転させ、第２駆動源５４が摺接部材２７を上記一方向とは逆方向（図３の矢印Ｒ２参照）に回転速度Ｖ２［ｒｐｍ］で回転させる。これに伴って、感光体ドラム８の内周面と摺接部材２７の外周面の線速差がＸ１［ｍｍ／ｓｅｃ］（第１の値の一例）となり、感光体ドラム８の内周面と摺接部材２７の外周面の間にＨ１［Ｗ］の摩擦熱が単位時間あたりに発生する。

また、制御部５１は、湿度センサー５５が検知した機外の湿度が記憶部５２に記憶された第２閾値以上且つ第１閾値未満であると判定すると、第２加熱モードを実行する。第２加熱モードの実行時には、第１駆動源５３が感光体ドラム８を一方向（図３の矢印Ｒ１参照）に回転速度Ｖ１［ｒｐｍ］で回転させるが、第２駆動源５４は摺接部材２７を回転させず、摺接部材２７の回転を停止させる。これに伴って、感光体ドラム８の内周面と摺接部材２７の外周面の線速差がＸ１［ｍｍ／ｓｅｃ］よりも小さいＸ２［ｍｍ／ｓｅｃ］（第１の値の一例）となり、感光体ドラム８の内周面と摺接部材２７の外周面の間にＨ１［Ｗ］よりも小さいＨ２［Ｗ］の摩擦熱が単位時間あたりに発生する。

また、制御部５１は、湿度センサー５５が検知した機外の湿度が記憶部５２に記憶された第３閾値以上且つ第２閾値未満であると判定すると、第３加熱モードを実行する。第３加熱モードの実行時には、第１駆動源５３が感光体ドラム８を一方向（図３の矢印Ｒ１参照）に回転速度Ｖ１［ｒｐｍ］で回転させ、第２駆動源５４が摺接部材２７を上記一方向に回転速度Ｖ３［ｒｐｍ］（例えば、Ｖ３＜Ｖ１）で回転させる。つまり、第３加熱モードの実行時には、感光体ドラム８と摺接部材２７が同一方向に異なる回転速度で回転する。これに伴って、感光体ドラム８の内周面と摺接部材２７の外周面の線速差がＸ１［ｍｍ／ｓｅｃ］及びＸ２［ｍｍ／ｓｅｃ］よりも小さいＸ３［ｍｍ／ｓｅｃ］（第１の値の一例）となり、感光体ドラム８の内周面と摺接部材２７の外周面の間にＨ１［Ｗ］及びＨ２［Ｗ］よりも小さいＨ３［Ｗ］の摩擦熱が単位時間あたりに発生する。なお、回転速度Ｖ３［ｒｐｍ］は、回転速度Ｖ１［ｒｐｍ］よりも大きくても良いし、小さくても良い。

なお、第１～第３加熱モードの実行時には、画像形成動作の実行時と同様に、現像装置１０（図１参照）が感光体ドラム８の表面にトナーを供給する。但し、第１～第３加熱モードの実行時には、画像形成動作の実行時とは異なり、露光装置１３が感光体ドラム８の表面に静電潜像を形成せず、感光体ドラム８の表面にはトナー帯（前後方向に連続する帯状のトナー像）が形成される。このトナー帯は、クリーニング装置１２によって回収される。

一方で、制御部５１は、湿度センサー５５が検知した機外の湿度が記憶部５２に記憶された第３閾値未満であると判定すると、トルク低減モードを実行する。トルク低減モードの実行時には、第１駆動源５３が感光体ドラム８を一方向（図３の矢印Ｒ１参照）に回転速度Ｖ１で回転させ、第２駆動源５４が摺接部材２７を上記一方向に回転速度Ｖ１［ｒｐｍ］と凡そ等しい回転速度Ｖ４［ｒｐｍ］で回転させる。つまり、トルク低減モードの実行時には、感光体ドラム８と摺接部材２７が同一方向に凡そ等しい回転速度で回転する。これに伴って、感光体ドラム８の内周面と摺接部材２７の外周面の線速差がほぼ０（第１の値よりも小さな第２の値の一例）となる。これに伴って、感光体ドラム８の内周面と摺接部材２７の外周面の間に発生する摩擦熱がほぼ０になる。なお、上記の「回転速度Ｖ１［ｒｐｍ］と凡そ等しい回転速度Ｖ４［ｒｐｍ］」とは、例えば、Ｖ１とＶ４が、０．９９Ｖ１≦Ｖ４≦１．０１Ｖ１の関係を満たす場合、即ち、Ｖ１に対してＶ４が±１％の範囲内にある場合である。

以上のように、本実施形態の画像形成装置１は、感光体ドラム８の内周面と摺接部材２７の外周面の線速差をＸ１～Ｘ３（いずれも第１の値の一例）とする第１～第３加熱モードと、感光体ドラム８の内周面と摺接部材２７の外周面の線速差をほぼ０（第１の値よりも小さな第２の値の一例）とするトルク低減モードと、を実行可能である。そのため、第１～第３加熱モードを実行することで、感光体ドラム８の内周面と摺接部材２７の外周面の間に発生する摩擦熱によって感光体ドラム８を加熱することが可能となり、感光体ドラム８の表面に付着した水分を蒸発させ、像流れの発生を抑制することが可能となる。一方で、トルク低減モードを実行することで、感光体ドラム８の内周面と摺接部材２７の外周面の摩擦を抑制することが可能となるため、感光体ドラム８の駆動トルクの定常的な上昇や摺接部材２７の急速な摩耗を抑制することが可能となる。

また、第１加熱モードの実行時に、感光体ドラム８が一方向に回転し、摺接部材２７が上記一方向とは逆方向に回転している。そのため、感光体ドラム８の内周面と摺接部材２７の外周面の間に比較的大きな摩擦熱を発生させ、感光体ドラム８の表面から水分を速やかに除去することが可能となる。

また、第２加熱モードの実行時に、感光体ドラム８が回転し、摺接部材２７の回転が停止している。そのため、感光体ドラム８の内周面と摺接部材２７の外周面の間に中程度の摩擦熱を発生させ、感光体ドラム８の駆動トルクの定常的な上昇や摺接部材２７の急速な摩耗を抑制しつつ、感光体ドラム８の表面から水分を除去することが可能となる。

また、第３加熱モードの実行時に、感光体ドラム８と摺接部材２７が同一方向に異なる回転速度で回転している。そのため、感光体ドラム８の内周面と摺接部材２７の外周面の間に比較的小さな摩擦熱を発生させ、感光体ドラム８の駆動トルクの定常的な上昇や摺接部材２７の急速な摩耗を十分に抑制しつつ、感光体ドラム８の表面から水分を除去することが可能となる。

また、トルク低減モードの実行時に、感光体ドラム８と摺接部材２７が同一方向に凡そ等しい回転速度で回転している。そのため、簡易な構成によって、感光体ドラム８の内周面と摺接部材２７の外周面の摩擦を抑制することが可能となる。

また、湿度センサー５５が検知する機外の湿度が所定の閾値以上である場合に、各加熱モードが実行され、湿度センサー５５が検知する機外の湿度が上記閾値未満である場合に、トルク低減モードが実行されている。そのため、高湿環境では、各加熱モードを実行して像流れの発生を抑制し、高湿環境以外の環境では、トルク低減モードを実行して感光体ドラム８の駆動トルクの定常的な上昇や摺接部材２７の急速な摩耗を抑制することが可能となる。

また、摺接部材２７を回転させる第２駆動源５４が感光体ドラム８を回転させる第１駆動源５３とは別個に設けられている。そのため、感光体ドラム８の回転速度にとらわれることなく、摺接部材２７の回転速度を自由に設定することが可能となり、環境（例えば、湿度）に応じた適切な量の摩擦熱を感光体ドラム８の内周面と摺接部材２７の外周面の間に発生させることが可能となる。

また、感光体ドラム８は、アモルファスシリコン感光体によって構成されている。そのため、感光体ドラム８が有機感光体によって構成される場合と比較して、感光層２２の摩耗を抑制し、感光体ドラム８の長寿命化を図ることができる。一方で、感光体ドラム８がアモルファスシリコン感光体によって構成される場合には、感光体ドラム８が有機感光体によって構成される場合と比較して、感光層２２が削れにくいため、感光体ドラム８の表面に付着した水分が除去されにくく、像流れが発生しやすい。そのため、上記のような構成を用いて像流れの発生を抑制するメリットが大きい。

本実施形態では、トルク低減モードの実行時に、感光体ドラム８と摺接部材２７が同一方向に凡そ等しい回転速度で回転している。一方で、他の異なる実施形態では、トルク低減モードの実行時に、感光体ドラム８の回転に従動して摺接部材２７が回転しても良い。このような構成を採用することで、トルク低減モードの実行時に、感光体ドラム８の内周面と摺接部材２７の外周面の線速差を０にすることが可能となり、感光体ドラム８の駆動トルクの定常的な上昇や摺接部材２７の急速な摩耗を一層効果的に抑制することが可能となる。このような構成を採用する場合、第２駆動源５４から摺接部材２７に至る回転伝達経路中にワンウェイクラッチ（図示せず）を設けることで、簡易な構成によって、感光体ドラム８の回転に従動して摺接部材２７を回転させることが可能となる。

本実施形態では、摺接部材２７の外周面の全部が感光体ドラム８の内周面に摺接している。一方で、他の異なる実施形態では、図６に示されるように、摺接部材２７の外周面の一部のみが感光体ドラム８の内周面に摺接していても良い。

本実施形態では、摺接部材２７の回転中心が感光体ドラム８の回転中心と一致している。一方で、他の異なる実施形態では、図６に示されるように、摺接部材２７の回転中心Ｃ１が感光体ドラム８の回転中心Ｃ２からずれていても良い。

本実施形態では、摺接部材２７を回転させる第２駆動源５４が感光体ドラム８を回転させる第１駆動源５３とは別個に設けられている。一方で、他の異なる実施形態では、摺接部材２７と感光体ドラム８を同一の駆動源によって回転させても良い。

本実施形態では、第２加熱モードの実行時に、感光体ドラム８が回転し、摺接部材２７の回転が停止している。一方で、他の異なる実施形態では、第２加熱モード等の加熱モードの実行時に、摺接部材２７が回転し、感光体ドラム８の回転が停止していても良い。

本実施形態では、第３加熱モードの実行時に、感光体ドラム８の回転速度が摺接部材２７の回転速度よりも速い。一方で、他の異なる実施形態では、第３加熱モード等の加熱モードの実行時に、摺接部材２７の回転速度が感光体ドラム８の回転速度よりも速くても良い。

本実施形態では、湿度センサー５５が機外の湿度を検知している。一方で、他の異なる実施形態では、湿度センサー５５が機内の湿度を検知しても良い。

本実施形態では、画像形成装置１が複合機である。一方で、他の異なる実施形態では、画像形成装置１がプリンター、コピー機、ファクシミリ等であっても良い。

１ 画像形成装置
８ 感光体ドラム
２７ 摺接部材
５３ 第１駆動源
５４ 第２駆動源
５５ 湿度センサー

Claims (6)

1. 回転可能に設けられる感光体ドラムと、
   回転可能に設けられ、前記感光体ドラムの内部に配置され、外周面を前記感光体ドラムの内周面に摺接させる摺接部材と、を備え、
   前記感光体ドラムの内周面と前記摺接部材の外周面の線速差を第１の値とする加熱モードと、前記感光体ドラムの内周面と前記摺接部材の外周面の線速差を前記第１の値よりも小さな第２の値とするトルク低減モードと、を実行可能であり、
   前記加熱モードの実行時に、前記感光体ドラムが一方向に回転し、前記摺接部材が前記一方向とは逆方向に回転することを特徴とする画像形成装置。
2. 回転可能に設けられる感光体ドラムと、
   回転可能に設けられ、前記感光体ドラムの内部に配置され、外周面を前記感光体ドラムの内周面に摺接させる摺接部材と、を備え、
   前記感光体ドラムの内周面と前記摺接部材の外周面の線速差を第１の値とする加熱モードと、前記感光体ドラムの内周面と前記摺接部材の外周面の線速差を前記第１の値よりも小さな第２の値とするトルク低減モードと、を実行可能であり、
   前記加熱モードの実行時に、前記感光体ドラムと前記摺接部材が同一方向に異なる回転速度で回転することを特徴とする画像形成装置。
3. 回転可能に設けられる感光体ドラムと、
   回転可能に設けられ、前記感光体ドラムの内部に配置され、外周面を前記感光体ドラムの内周面に摺接させる摺接部材と、を備え、
   前記感光体ドラムの内周面と前記摺接部材の外周面の線速差を第１の値とする加熱モードと、前記感光体ドラムの内周面と前記摺接部材の外周面の線速差を前記第１の値よりも小さな第２の値とするトルク低減モードと、を実行可能であり、
   前記トルク低減モードの実行時に、前記感光体ドラムの回転に従動して前記摺接部材が回転することを特徴とする画像形成装置。
4. 回転可能に設けられる感光体ドラムと、
   回転可能に設けられ、前記感光体ドラムの内部に配置され、外周面を前記感光体ドラムの内周面に摺接させる摺接部材と、を備え、
   前記感光体ドラムの内周面と前記摺接部材の外周面の線速差を第１の値とする加熱モードと、前記感光体ドラムの内周面と前記摺接部材の外周面の線速差を前記第１の値よりも小さな第２の値とするトルク低減モードと、を実行可能であり、
   機内又は機外の湿度を検知する湿度センサーを更に備え、
   前記湿度センサーが検知する湿度が所定の閾値以上である場合に、前記加熱モードが実行され、前記湿度センサーが検知する湿度が前記閾値未満である場合に、前記トルク低減モードが実行されることを特徴とする画像形成装置。
5. 回転可能に設けられる感光体ドラムと、
   回転可能に設けられ、前記感光体ドラムの内部に配置され、外周面を前記感光体ドラムの内周面に摺接させる摺接部材と、を備え、
   前記感光体ドラムの内周面と前記摺接部材の外周面の線速差を第１の値とする加熱モードと、前記感光体ドラムの内周面と前記摺接部材の外周面の線速差を前記第１の値よりも小さな第２の値とするトルク低減モードと、を実行可能であり、
   前記感光体ドラムを回転させる第１駆動源と、
   前記第１駆動源とは別個に設けられ、前記摺接部材を回転させる第２駆動源と、を更に備えていることを特徴とする画像形成装置。
6. 前記感光体ドラムは、アモルファスシリコン感光体によって構成されていることを特徴とする請求項１～５のいずれか１項に記載の画像形成装置。
   

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