JP7001798B2 - 基板メイティングコネクタ - Google Patents

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Description

本発明は基板メイティングコネクタに関する。
基板メイティングコネクタはそれ自体で完成された一つの電気部品で提供される。
基板メイティングコネクタは印刷回路基板（ＰＣＢ、Ｐｒｉｎｔｅｄ Ｃｉｒｃｕｉｔ Ｂｏａｒｄ）などの信号配線が形成された第１基板と第２基板の間で基板間にＲＦ信号を伝達する。
基板メイティングコネクタは第２基板に固定されるか、または第２基板から伝達されたＲＦ信号を第１基板に伝達する他の電気部品（例えば、キャビティフィルタ）に固定されて、基板メイティングコネクタの上側に第１基板が接触されることによって第１基板および第２基板の間で基板間にＲＦ信号を伝達する。
基板メイティングコネクタは基板間にＲＦ信号を伝達する役割をするため、アンテナがＲＦ信号を送受信する移動通信中継器（例えば、ＲＲＨ、Ｒｅｍｏｔｅ Ｒａｄｉｏ Ｈｅａｄ）に多く使われる。
移動通信中継器のデータ伝送容量を増やすために多数のアンテナを利用するＭＩＭＯ（Ｍｕｌｔｉｐｌｅ Ｉｎｐｕｔ Ｍｕｌｔｉｐｌｅ Ｏｕｔｐｕｔ）技術が使われるが、５Ｇ以上の通信環境に発展するほどアンテナの個数が増加することになり、これに伴う基板メイティングコネクタの個数も増加することになる。
このように、基板メイティングコネクタの個数が増加するにつれて価格の負担が増加するため、市場では既存対比安価の基板メイティングコネクタを要求する問題点がある。
また、基板メイティングコネクタは第１基板および第２基板の間で結合高さを増加させるため、市場で既存対比結合高さが低い基板メイティングコネクタを要求する問題点がある。
本発明は基板メイティングコネクタを提供することにその目的がある。
本発明の一側面に係る基板メイティングコネクタは、内部に第１中空が形成される第１胴体部と、上記第１中空に挿入される信号コンタクト部と、上記第１胴体部と上記信号コンタクト部の間に位置する誘電体部と、内部に第２中空が形成され、上記誘電体部と上記第１胴体部の間に位置し、金属板材で形成される第２胴体部と、上記第２胴体部の上側から上部に延び、複数個のスリットによって複数個に分離されて弾性を具備するグラウンドコンタクト部と、上記第２胴体部の下側から内部に折り曲げられて延び、複数個で備えられる固定部とを含み、上記固定部は上記誘電体部の下部に位置する。
実施例によると、上記信号コンタクト部の下側を中心に周囲に複数個が位置し、上記第２胴体部の下側から下方に延びる固定脚部を含み、上記第２胴体部、上記グラウンドコンタクト部および上記固定脚部は一体の金属板材で形成され得る。
実施例によると、上記固定脚部の上側は上記第１胴体部の下側に囲まれる。
実施例によると、上記第１胴体部は非伝導性材質で構成される。
実施例によると、上記第１胴体部の材質はプラスチックである。
実施例によると、上記第２胴体部に上記第１胴体部を射出工程で形成する。
実施例によると、上記第２胴体部の下側から内部に折り曲げられて複数個が延びる固定部を含み、上記固定部は上記誘電体部の下部に位置する。
実施例によると、上記固定部は向かい合う一対が対称となるように位置する。
実施例によると、上記固定部は隣接する一対の上記固定脚部の間に位置する。
実施例によると、上記誘電体部は、第１直径部と、上記第１直径部より小さい直径を具備する第２直径部を含み、上記第２直径部は上記固定部より下部にさらに突出する。
実施例によると、上記グラウンドコンタクト部は、上記第２胴体部の傾きより内部または外部にさらに傾くように上記第２胴体部の上側から上部に延びる弾性部を含む。
実施例によると、上記グラウンドコンタクト部は、上記弾性部の上側から上記弾性部が延びる方向と反対方向に折り曲げられて延び、折り曲げられた部位には曲面が形成される接触部を含む。
実施例によると、上記グラウンドコンタクト部は、上記弾性部と上記第２胴体部の間に位置し、上記第２胴体部の外部に折り曲げられて延びる部分および上記第２胴体部の内部に折り曲げられて延びる部分を含む制限部を含み、上記第１胴体部は、上記第１胴体部の上側から周面に沿って外部に延びる第１カバー部を含み、上記第１カバー部の上面と上記制限部の下面は互いに向かい合うように位置する。
実施例によると、上記第１胴体部は、上記第１カバー部の外側から上部に延びる第２カバー部を含み、上記第２カバー部の内側面と上記制限部の外側面は互いに向かい合うように位置する。
実施例によると、上記誘電体部は、上記誘電体部の周面に沿って引き込まれている溝を含み、上記第２胴体部は、上記溝に挿入されるように上記第２胴体部の周面に沿って複数個が引き出されている係止部を含む。
まず、基板メイティングコネクタの価格が安くなる効果がある。
次に、基板メイティングコネクタの結合高さが減少する効果がある。
本発明の実施例に係る基板メイティングコネクタに関する断面図である。 本発明の実施例に係る基板メイティングコネクタに関する外形図である。 図２を異なる方向から見た外形図である。 本発明の実施例に係るグラウンドコンタクト部に関する外形図である。 図４を異なる方向から見た外形図である。 本発明の実施例に係る基板メイティングコネクタの組立図である。 本発明の実施例に係る基板メイティングコネクタの係止部に関する断面図である。 本発明の第１胴体部の他の実施例に係る基板メイティングコネクタに関する断面図である。 本発明の第１胴体部の他の実施例に係る基板メイティングコネクタに関する外形図である。 図９を異なる方向から見た外形図である。 本発明の第１胴体部の他の実施例に係る基板メイティングコネクタの組立図である。
以下、添付図面を参照して本発明の実施例について、本発明が属する技術分野で通常の知識を有する者が容易に実施できるように詳細に説明する。
本発明は多様な異なる形態で具現され得、ここで説明する実施例に限定されない。
基板メイティングコネクタはそれ自体で完成された一つの電気部品で提供される。
基板メイティングコネクタは印刷回路基板（ＰＣＢ、Ｐｒｉｎｔｅｄ Ｃｉｒｃｕｉｔ Ｂｏａｒｄ）などの信号配線が形成された第１基板と第２基板の間で基板間にＲＦ信号を伝達する。
基板メイティングコネクタは第２基板に固定されるか、または第２基板から伝達されたＲＦ信号を第１基板に伝達する他の電気部品（例えば、キャビティフィルタ）に固定されて、基板メイティングコネクタの上側に第１基板が接触されることによって第１基板および第２基板の間で基板間にＲＦ信号を伝達する。
基板メイティングコネクタは基板間にＲＦ信号を伝達する役割をするため、アンテナがＲＦ信号を送受信する移動通信中継器（例えば、ＲＲＨ、Ｒｅｍｏｔｅ Ｒａｄｉｏ Ｈｅａｄ）に多く使われる。
移動通信中継器のデータ伝送容量を増やすために多数のアンテナを利用するＭＩＭＯ（Ｍｕｌｔｉｐｌｅ Ｉｎｐｕｔ Ｍｕｌｔｉｐｌｅ Ｏｕｔｐｕｔ）技術が使われるが、５Ｇ以上の通信環境に発展するほどアンテナの個数が増加することになり、これに伴う基板メイティングコネクタの個数も増加することになる。
このように、基板メイティングコネクタの個数が増加するにつれて価格の負担が増加するため、市場では既存対比安価の基板メイティングコネクタを要求する問題点がある。
また、基板メイティングコネクタは第１基板および第２基板の間で結合高さを増加させるため、市場で既存対比結合高さが低い基板メイティングコネクタを要求する問題点がある。
このような問題点を解決するために、図１～図３に図示された通り、本発明の実施例に係る基板メイティングコネクタは、第１胴体部１００、信号コンタクト部４００、誘電体部３００、第２胴体部２００およびグラウンドコンタクト部５００を含むことができる。
第１胴体部１００は伝導性材質または非伝導性材質（例えば、プラスチック）で構成され、内部に第１中空１１０が形成され得る。
信号コンタクト部４００は伝導性材質で構成され、第１中空１１０に挿入され得る。
そして、信号コンタクト部４００はスプリングが内在されたポゴピンであり得る。
誘電体部３００は非伝導性材質で構成され、第１胴体部１００と信号コンタクト部４００の間に位置することができる。
第２胴体部２００は伝導性材質で構成され、内部に第２中空２１０が形成され得る。
そして、第２胴体部２００は誘電体部３００と第１胴体部１００の間に位置することができる。
そして、第２胴体部２００は第１胴体部１００の第１中空１１０に挿入されて第１中空１１０の範囲と第２中空２１０の範囲が重なり得る。
そして、第２胴体部２００は金属板材を円筒状に巻いて形成するか、プレス工程（例えば、深絞り（ｄｅｅｐ ｄｒａｗｉｎｇ）工程）で形成することができる。
そして、第２胴体部２００は金属板材で形成されて厚さが薄いため、第２胴体部２００と隣接する第１胴体部１００が第２胴体部２００の厚さを補強することができる。
このように、第１胴体部１００は第２胴体部２００の厚さを補強する効果がある。
図１に図示されたＡ１は第１基板１０の断面を示す図面であり、Ａ２は第１基板１０の下面に形成された信号電極１１およびグラウンド電極１２の形状を示す図面である。
図１のＡ１およびＡ２に図示された通り、第１基板１０には信号電極１１およびグラウンド電極１２が形成され得る。
信号電極１１は信号コンタクト部４００の上側と接触し、グラウンド電極１２はグラウンドコンタクト部５００の上側と接触し得る。
第１基板１０の信号配線は信号電極１１およびグラウンド電極１２を介して信号コンタクト部４００およびグラウンドコンタクト部５００と電気的に連結され得る。
グラウンドコンタクト部５００は第２胴体部２００の上側から上部に延び、複数個のスリットによって複数個に分離されて弾性を具備することができる。
そして、図４に図示された通り、グラウンドコンタクト部５００は金属板材を折り曲げて弾性を具備するように形成することができる。
そして、グラウンドコンタクト部５００は金属板材を折り曲げて弾性を具備するように形成されるため、弾性を具備するための別途の部品（例えば、スプリング）が不要となり得る。
このように、グラウンドコンタクト部５００は弾性を具備するための別途の部品が不要であるため、基板メイティングコネクタの価格が安くなる効果がある。
そして、グラウンドコンタクト部５００は別途のコネクタとの結合を必要とすることなく第１基板１０のグラウンド電極１２に直接接触され得る。
このように、グラウンドコンタクト部５００は別途のコネクタとの結合を必要としないため、基板メイティングコネクタの結合高さが減少する効果がある。
図１～図５に図示された通り、実施例の具体的な説明として、固定脚部２２０を含むことができる。
固定脚部２２０は信号コンタクト部４００の下側を中心に周囲に複数個が位置し、第２胴体部２００の下側で下部に延長され得る。
そして、第２胴体部２００から延びる固定脚部２２０は金属板材で形成され得る。
このように、固定脚部２２０は金属板材で形成されるため、基板メイティングコネクタの価格が安くなる効果がある。
図１に図示された通り、第２基板２０には垂直に第２基板２０を貫通するホールである信号ホール２１およびグラウンドホール２２が形成され得る。
信号ホール２１には信号コンタクト部４００の下側が挿入されてはんだ付け（ｓｏｌｄｅｒｉｎｇ）され、グラウンドホール２２には固定脚部２２０の少なくとも一部が挿入されてはんだ付けされ得る。
例えば、信号コンタクト部４００および固定脚部２２０はＳＭＴ（Ｓｕｒｆａｃｅ Ｍｏｕｎｔｅｒ Ｔｅｃｈｎｏｌｏｇｙ）工程によって信号ホール２１およびグラウンドホール２２にハンダ付けされ得る。
第２基板２０の信号配線は信号ホール２１およびグラウンドホール２２を介して信号コンタクト部４００および固定脚部２２０と電気的に連結され得る。
グラウンドコンタクト部５００から第１胴体部１００を経て固定脚部２２０まで単一の電気的パスが形成されるため、第１胴体部１００が伝導性材質の代わりに非伝導性材質で構成されても基板メイティングコネクタの電気的な動作に影響を及ぼさないことができる。
この時、第１胴体部１００は非伝導性材質のうちプラスチックで構成され得る。
そして、第１胴体部１００がプラスチック材質で構成されると、第２胴体部２００に第１胴体部１００を射出工程で形成することができる。
このように、第１胴体部１００が非伝導性材質で形成されると、第１胴体部１００が伝導性材質で形成されるのと比べて基板メイティングコネクタの価格が安くなる効果がある。
図１および図３に図示された通り、実施例の具体的な説明として、固定脚部２２０の上側は第１胴体部１００の下側に囲まれ得る。
そして、固定脚部２２０は金属板材で形成されて厚さが薄いため、固定脚部２２０と隣接する第１胴体部１００が固定脚部２２０を支持してグラウンドホール２２に挿入時に損傷することを防止することができる。
このように、第１胴体部１００は固定脚部２２０を支持してグラウンドホール２２に挿入時に損傷することを防止する効果がある。
図１、図３および図５に図示された通り、実施例の具体的な説明として、固定部２４０を含むことができる。
固定部２４０は第２胴体部２００の下側から内部に折り曲げられて信号コンタクト部４００と一定の間隔をおくように複数個が延長され得る。
この時、固定部２４０の形状は、第２胴体部２００の下側で下部に延びた固定部２４０を固定脚部２２０と直交するように第２胴体部２００の内部に折り曲げて形成することができる。
そして、固定部２４０は誘電体部３００の下部に位置することができる。
そして、固定部２４０は向かい合う一対が対称となるように位置することができる。
そして、固定部２４０は隣接する一対の固定脚部２２０の間に位置することができる。
第２胴体部２００の下側から延びる固定脚部２２０および固定部２４０は第２胴体部２００の周りに沿って交互に位置することができる。
図６に図示された基板メイティングコネクタの組立図のように、第１胴体部１００に第２胴体部２００を挿入し、信号コンタクト部４００が挿入された誘電体部３００を第１胴体部１００に挿入することができる。
この時、誘電体部３００が挿入される際に固定部２４０に誘電体部３００が係止されるため、固定部２４０は誘電体部３００が必要以上に挿入されることを制限することができる。
このように、固定部２４０は誘電体部３００が必要以上に挿入されることを制限する効果がある。
そして、誘電体部３００を第１胴体部１００に挿入する過程で、誘電体部３００が挿入される圧力によって第２胴体部２００が第１中空１１０から押し出され得る。
しかし、固定部２４０が誘電体部３００に係止されることになるため、固定部２４０は第２胴体部２００が押し出されることを防止することができる。
このように、固定部２４０は第２胴体部２００が押し出されることを防止する効果がある。
そして、固定部２４０が誘電体部３００に係止されて誘電体部３００が第１中空１１０に挿入される位置まで固定部２４０および固定部２４０に連結された第２胴体部２００が共に第１中空１１０に挿入されるため、第１中空１１０に第２胴体部２００が少なく挿入されてグラウンドコンタクト部５００の接触位置が高くなることを防止することができる。
このように、固定部２４０はグラウンドコンタクト部５００の接触位置が高くなることを防止する効果がある。
そして、固定部２４０は向かい合う一対が対称となるように位置するため、いずれか一側に偏ることなく均一に誘電体部３００に係止されて固定部２４０および固定部２４０に連結された第２胴体部２００が第１中空１１０に挿入されるため、第１中空１１０に第２胴体部２００が偏って挿入されてグラウンドコンタクト部５００の接触位置が傾くことを防止することができる。
このように、固定部２４０はグラウンドコンタクト部５００の接触位置が傾くことを防止する効果がある。
グラウンドコンタクト部５００の上側とグラウンド電極１２が接触する場合、接触圧力によってグラウンドコンタクト部５００と連結された第２胴体部２００が下部に押圧され得る。
この時、固定部２４０が第２胴体部２００の下側を支持して第２胴体部２００が下部に押圧されることを防止することができる。
このように、固定部２４０は第２胴体部２００が下部に押圧されることを防止する効果がある。
図１および図３に図示された通り、実施例の具体的な説明として、誘電体部３００は第１直径部３１０および第２直径部３２０を含むことができる。
第１直径部３１０は第２中空２１０の直径に対応する直径を具備することができる。
第２直径部３２０は第１直径部３１０より小さい直径を具備することができる。
そして、第２直径部３２０は固定部２４０より下部にさらに突出され得る。
そして、固定部２４０より下部にさらに突出する第２直径部３２０の一側は、第２基板２０の信号ホール２１に挿入される信号コンタクト部４００の下側と支持部の間に位置して障壁の役割をするため、信号コンタクト部４００の下側がハンダ付けされる過程で鉛またはフラックス（ｆｌｕｘ）が信号コンタクト部４００の下側を伝って信号コンタクト部４００の上側に拡散することを制限することができる。
このように、第２直径部３２０は鉛またはフラックス（ｆｌｕｘ）が信号コンタクト部４００の下側を伝って信号コンタクト部４００の上側に拡散することを制限する効果がある。
図１、図２および図４に図示された通り、実施例の具体的な説明として、グラウンドコンタクト部５００は弾性部５１０を含むことができる。
弾性部５１０は第２胴体部２００の傾きより内部または外部にさらに傾くように第２胴体部２００の上側から上部に延長され得る。
例えば、第２胴体部２００の傾きである９０度より弾性部５１０は内部に－９０度以下または外部に＋９０度以下にさらに傾いて０度～１８０度の傾きを有し得る。
そして、弾性部５１０は、グラウンド電極１２がグラウンドコンタクト部５００の上側と接触する場合、弾性部５１０が傾いた方向にさらに傾いて弾性を具備することができる。
このように、弾性部５１０は弾性を具備する効果がある。
図１、図２および図４に図示された通り、実施例の具体的な説明として、グラウンドコンタクト部５００は接触部５２０を含むことができる。
接触部５２０は弾性部５１０の上側から弾性部５１０が延びる方向と反対方向に折り曲げられて延び、折り曲げられた部位には曲面が形成され得る。
図１、図２および図４に図示された通り、実施例の具体的な説明として、グラウンドコンタクト部５００は制限部５３０を含むことができる。
制限部５３０は外部および内部に折り曲げられる部分を含んで弾性を具備するため、弾性部５１０により具備される弾性の他にも弾性を具備する構成がさらに付加される効果がある
このように、制限部５３０は外部および内部に折り曲げられる部分を含んで弾性を具備するため、弾性部５１０により具備される弾性の他にも弾性を具備する構成がさらに付加される効果がある。
図１および図３に図示された通り、実施例の具体的な説明として、第１カバー部１２１を含むことができる。
第１カバー部１２１は第１胴体部１００の上側から周面に沿って外部に延長され得る。
そして、第１カバー部１２１の上面と制限部５３０の下面は互いに向かい合うように位置することができる。
そして、グラウンド電極１２がグラウンドコンタクト部５００の上側と接触して必要以上に傾く場合、制限部５３０の下面が第１カバー部１２１の上面に接触して弾性部５１０が必要以上に傾くことを制限することができる。
このように、第１カバー部１２１は弾性部５１０が必要以上に傾くことを制限する効果がある。
図１および図３に図示された通り、実施例の具体的な説明として、第２カバー部１２２を含むことができる。
第２カバー部１２２は第１カバー部１２１の外側から上部に延長され得る。
そして、第２カバー部１２２の内側面と制限部５３０の外側面は互いに向かい合うように位置することができる。
そして、第２カバー部１２２は制限部５３０を囲むように形成されて外部的な要因により制限部５３０が損傷することを防止することができる。
このように、第２カバー部１２２は制限部５３０が損傷することを防止する効果がある。
図８～図１２は、前述した第１胴体部１００から延びる第１カバー部１２１および第２カバー部１２２が除外され、第１胴体部１００のみで構成された第１胴体部１００の他の実施例を示す図面である。
これについての細部的な説明は前述した通りであるため省略する。
図１および図８に図示された通り、実施例の具体的な説明として、誘電体部３００は溝３３０を含み、第２胴体部２００は係止部２３０を含むことができる。
溝３３０は誘電体部３００の周面に沿って引き込まれ得る。
係止部２３０は溝３３０に挿入されるように第２胴体部２００の周面に沿って複数個が引き出され得る。
例えば、係止部２３０は、図１に図示された通り、第２胴体部２００の一部分を内部に折り曲げて形成するか、図８に図示された通り、第２胴体部２００に内部に突出する突起が形成されるように打刻して形成することができる。
そして、係止部２３０は溝３３０に係止されることになるため、誘電体部３００から第２胴体部２００が分離されることを防止することができる。
このように、係止部２３０は誘電体部３００から第２胴体部２００が分離されることを防止する効果がある。
以上、好ましい実施例を通じて本発明に関して詳細に説明したが、本発明はこれに限定されるものではなく、特許請求の範囲内で多様に実施され得る。
１０：第１基板
１１：信号電極
１２：グラウンド電極
２０：第２基板
２１：信号ホール
２２：グラウンドホール
１００：第１胴体部
１１０：第１中空
１２１：第１カバー部
１２２：第２カバー部
２００：第２胴体部
２１０：第２中空
２２０：固定脚部
２３０：係止部
２４０：固定部
３００：誘電体部
３１０：第１直径部
３２０：第２直径部
３３０：溝
４００：信号コンタクト部
５００：グラウンドコンタクト部
５１０：弾性部
５２０：接触部
５３０：制限部

Claims (15)

  1. 内部に第１中空が形成される第１胴体部、
    前記第１中空に挿入される信号コンタクト部、
    前記第１胴体部と前記信号コンタクト部の間に位置する誘電体部、
    内部に第２中空が形成され、前記誘電体部と前記第１胴体部の間に位置し、金属板材で形成される第２胴体部、
    前記第２胴体部の上側から上部に延び、複数個のスリットによって複数個に分離されて弾性を具備するグラウンドコンタクト部、および
    前記第２胴体部の下側から内部に折り曲げられて延び、複数個で備えられる固定部、を含み、
    前記固定部は前記誘電体部の下部に位置する、基板メイティングコネクタ。
  2. 前記グラウンドコンタクト部は、
    前記第２胴体部の傾きより内部または外部にさらに傾くように前記第２胴体部の上側から上部に延びる弾性部、を含む、請求項１に記載の基板メイティングコネクタ。
  3. 前記グラウンドコンタクト部は、
    前記弾性部の上側から前記弾性部が延びる方向と反対方向に折り曲げられて延び、折り曲げられた部位には曲面が形成される接触部を含む、請求項２に記載の基板メイティングコネクタ。
  4. 前記グラウンドコンタクト部は、
    前記弾性部と前記第２胴体部の間に位置し、第２胴体部の外部に折り曲げられて延びる部分および第２胴体部の内部に折り曲げられて延びる部分を含む制限部をさらに含み、
    前記第１胴体部は、
    前記第１胴体部の上側から周面に沿って外部に延びる第１カバー部を含み、
    前記第１カバー部の上面と制限部の下面は互いに向かい合うように位置する、請求項３に記載の基板メイティングコネクタ。
  5. 前記第１胴体部は、
    前記第１カバー部の外側から上部に延びる第２カバー部、をさらに含み、
    前記第２カバー部の内側面と前記制限部の外側面は互いに向かい合うように位置する、請求項４に記載の基板メイティングコネクタ。
  6. 前記誘電体部は、
    前記誘電体部の周面に沿って引き込まれている溝を含み、
    前記第２胴体部は、
    前記溝に挿入されるように前記第２胴体部の周面に沿って複数個が引き出されている係止部を含む、請求項１に記載の基板メイティングコネクタ。
  7. 内部に第１中空が形成される第１胴体部、
    前記第１中空に挿入される信号コンタクト部、
    前記第１胴体部と前記信号コンタクト部の間に位置する誘電体部、
    内部に第２中空が形成され、前記誘電体部と前記第１胴体部の間に位置する第２胴体部、
    前記第２胴体部の上側から上部に延び、複数個のスリットによって複数個に分離されて弾性を具備するグラウンドコンタクト部、および
    前記信号コンタクト部の下側を中心に周囲に複数個が位置し、前記第２胴体部の下側から下方に延びる固定脚部、を含み、
    前記第２胴体部、前記グラウンドコンタクト部および前記固定脚部は一体の金属板材で形成される、基板メイティングコネクタ。
  8. 前記固定脚部の上側は前記第１胴体部の下側に囲まれる、請求項７に記載の基板メイティングコネクタ。
  9. 前記第１胴体部は非伝導性材質で構成される、請求項７に記載の基板メイティングコネクタ。
  10. 前記第１胴体部の材質はプラスチックである、請求項９に記載の基板メイティングコネクタ。
  11. 前記第２胴体部に前記第１胴体部を射出工程で形成する、請求項１０に記載の基板メイティングコネクタ。
  12. 第２胴体部の下側から内部に折り曲げられて複数個が延びる固定部をさらに含み、
    前記固定部は前記誘電体部の下部に位置する、請求項７に記載の基板メイティングコネクタ。
  13. 前記固定部は向かい合う一対が対称となるように位置する、請求項１２に記載の基板メイティングコネクタ。
  14. 前記固定部は隣接する一対の前記固定脚部の間に位置する、請求項１３に記載の基板メイティングコネクタ。
  15. 前記誘電体部は、
    第１直径部と、
    前記第１直径部より小さい直径を具備する第２直径部と、を含み、
    前記第２直径部は前記固定部より下部にさらに突出する、請求項１２に記載の基板メイティングコネクタ。
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