JP6999997B2

JP6999997B2 - ラチス構造

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Publication number: JP6999997B2
Application number: JP2016132087A
Authority: JP
Inventors: 秀宣田中; 久美子増田; 郁実林
Original assignee: Senqcia Corp
Current assignee: Senqcia Corp
Priority date: 2016-03-09
Filing date: 2016-07-01
Publication date: 2022-01-19
Anticipated expiration: 2036-07-01
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Description

本発明は、地震や台風などの外力に耐えることができるように耐震補強されたラチス構造（ラチス柱とラチス梁の両方を含む）に関するものである。

図１９～図２４は、従来のラチス柱１（ラチス構造）について説明するために参照する図である。

従来のラチス柱１は、図１９～２１に示すように、鉛直方向（図１９中上下方向）に伸びる４本の縦部材２（柱部材）と、図２１中左右方向に互いに対向する縦部材２の間を鉛直方向に対して斜め（図１９参照）に架け渡す複数本の斜材３，４と、図２１中上下方向に対向する縦部材２の間を水平に架け渡す連結部材５から構成されていた（例えば、特許文献１参照）。

縦部材２は、その長さ方向に対して垂直な断面形状がＬ字型の不等辺山形鋼（アングル材）を用いられて形成されていた。すなわち、図２１に示すように、４本の縦部材２は、図中左右方向にそれぞれ伸びる長辺板部２ａと、図中上下方向にそれぞれ伸びる短辺板部２ｂから形成されていた。

そして、図２１に示すように、４本の縦部材２は、その内側面（Ｌ字型の内角部を形成する２つの内側面）がラチス柱１の内側を向くように、互いに間隔を空けてラチス柱１の四隅にそれぞれ配置されていた。

図１９中右斜め上方に伸びる斜材３と、同図中右斜め下方に伸びる斜材４は、その長さ方向に対して垂直な断面形状がＬ字型の等辺山形鋼（アングル材）を用いて形成されていた。

すなわち、斜材３，４は、図２２に示すように、図中左右方向に伸びる第１板部３ａ，４ａと、図中上下方向に伸びる第２板部３ｂ，４ｂからそれぞれ形成されていた（図２０参照）。

そして、図２０に示すように、斜材３，４の第２板部３ｂ，４ｂ（図２２参照）の長さ方向の両端部が、縦部材２の長辺板部２ａ（図２１参照）の内側面に溶接によりそれぞれ固定されていた。

図１９に示すように、鉛直方向において互いに隣り合う斜材３と斜材４の鉛直方向に対する傾きが互いに異なっているため、斜材は互いに対向する縦部材２の間にジグザグ状に設けられていた。

また、連結部材５は、平板状の鋼板を用いて形成され、図２１中上下方向に対向する縦部材２同士を連結するために設けられていた。

このように、従来のラチス柱１は、鉛直方向に伸びる４本の縦部材２と、互いに対向する縦部材２，２間に設けられた複数の斜材３，４を含んで構成されていた。

特許第４８９５２８４号公報

しかしながら、従来のラチス柱１においては、図２３に示すように、地震等によりラチス柱１に図中左向きの外力Ｆが加わり、斜材３に圧縮力Ｐが作用した場合に、長さ方向の両側から押された斜材３が座屈（面外座屈）して曲がってしまう（図２４参照）という問題があった。

同様に、図２３に示す外力Ｆとは反対向き（図中右向き）の外力（不図示）がラチス柱１に加わり、斜材４に圧縮力Ｐが掛かった場合も、長さ方向の両側から押された斜材４が座屈して曲がってしまうという問題があった。

斜材３，４は細長い形状（図２０，図２２参照）をしており、図２２に示すように、斜材３，４に用いられる等辺山形鋼の第２板部３ｂ，４ｂの板厚は、縦部材２に用いられる不等辺山形鋼の板厚に比べて薄くなっていた。

このため、斜材３，４が太くて短い部材であれば、引張力又は圧縮力により降伏する前に、斜材３，４が座屈するおそれはないが、斜材３，４が細長い部材である場合には、引張力又は圧縮力により降伏する力よりも小さな力で斜材３，４が座屈して曲がってしまう場合があった。

そして、斜材３，４が座屈して曲がってしまうことにより、ラチス柱１の耐震強度が落ちてしまっていた。

したがって、ラチス柱１の耐震強度が弱い場合には、斜材３，４が座屈して曲がることがないように耐震補強する必要があった。

そこで本発明は、上記問題点に鑑みて、斜材が座屈しないように容易に耐震補強することができるラチス構造を提供することを課題とするものである。

上記課題を解決するために、本発明のラチス構造は、
四隅にそれぞれ配置される柱部材又は梁材と、
前記柱部材又は梁材の長さ方向に対して直角な第１の方向に対向するように隣り合って配置された２本の前記柱部材又は梁材の間に斜めに架け渡された複数の斜材と、
前記柱部材又は梁材の長さ方向に対向するように並んで配置された前記複数の斜材に固定された第１の拘束部材と、
前記柱部材又は梁材の長さ方向、及び前記第１の方向のそれぞれに対して直角な第２の方向に対向する前記第１の拘束部材の間を架け渡すように固定された第２の拘束部材を備えたことを特徴とするものである。

また、本発明のラチス構造は、
前記第１の拘束部材が、前記柱部材又は梁材の長さ方向において、隣り合う２本の前記斜材同士を互いに連結するように固定されたことを特徴とするものである。

また、本発明のラチス構造は、
前記第２の拘束部材は、
前記第２の方向に対向する前記第１の拘束部材の、それぞれの長さ方向の一端部同士を架け渡すように固定された部材と、
前記第２の方向に対向する前記第１の拘束部材の、それぞれの長さ方向の他端部同士を架け渡すように固定された部材を有することを特徴とするものである。

また、本発明のラチス構造は、
前記ラチス構造の前記斜材の外側面に、前記第１の拘束部材が固定されたことを特徴とするものである。

このような本発明のラチス構造によれば、
四隅にそれぞれ配置される柱部材又は梁材と、
前記柱部材又は梁材の長さ方向に対して直角な第１の方向に対向するように隣り合って配置された２本の前記柱部材又は梁材の間に斜めに架け渡された複数の斜材と、
前記柱部材又は梁材の長さ方向に対向するように並んで配置された前記複数の斜材に固定された第１の拘束部材と、
前記柱部材又は梁材の長さ方向、及び前記第１の方向のそれぞれに対して直角な第２の方向に対向する前記第１の拘束部材の間を架け渡すように固定された第２の拘束部材を備えたことにより、
斜材が座屈しないように容易に耐震補強することができる。

本発明の第１の実施の形態に係るラチス柱２０を示す正面図である。図１に示すラチス柱２０の一部拡大図である。図２に示すラチス柱２０の上面図である。図２に示すラチス柱２０のＡ－Ａ線矢視断面図である。図２に示す耐震補強部材２１を示す正面図である。図５に示す耐震補強部材２１の側面図である。図５に示す耐震補強部材２１の上面図である。図８（ａ）はラチス柱２０にチャンネル２２を取り付ける直前の状態を示す図で、図８（ｂ）はラチス柱２０にアングル材２３を取り付ける直前の状態を示す図である。ラチス柱２０の斜材３に圧縮力Ｐが作用し、斜材４に引張力Ｔが作用している状態を示す図である。本発明の第２の実施の形態に係るラチス柱４０を示す正面図である。図１０に示す耐震補強部材４１の側面図である。本発明の第３の実施の形態に係るラチス柱６０を示す正面図である。本発明の第４の実施の形態に係るラチス柱８０の一部を拡大して示す正面図である。本発明の第５の実施の形態に係るラチス梁１００を示す正面図である。図１４に示すラチス梁１００の一部拡大図である。図１５に示すラチス梁１００の右側面図である。本発明の第６の実施の形態に係るラチス柱１２０の一部を拡大して示す正面図である。図１７に示すラチス柱１２０の上面図である。従来のラチス柱１を示す正面図である。図１９に示すラチス柱１の一部拡大図である。図２０に示すラチス柱１の上面図である。図２０に示すラチス柱１のＢ－Ｂ線矢視断面図である。ラチス柱１の斜材３に圧縮力Ｐが作用している状態を示す正面図である。ラチス柱１の斜材３が座屈して曲がった状態を示す上面図である。

以下、本発明に係るラチス構造（ラチス柱とラチス梁の両方を含む）を実施するための形態について、図面に基づいて具体的に説明する。

図１から図９は、本発明の第１の実施の形態に係るラチス柱２０（ラチス構造）について説明するために参照する図である。なお、前記従来のラチス柱１と同様の部分には同じ符号を付して説明するものとする。

本実施の形態に係るラチス柱２０は、図１～図４に示すように、鉛直方向（図１中上下方向）に伸びる４本の縦部材２（柱部材）と、図３中左右方向に互いに対向する縦部材２の間を鉛直方向に対して斜め（図１参照）に架け渡す複数の斜材３，４と、図３中上下方向に対向する縦部材２の間を水平に架け渡す連結部材５と、斜材３，４を補強する耐震補強部材２１（図５～７参照）から構成されている。

図３に示すように、縦部材２は、その長さ方向に対して垂直な断面形状がＬ字型の不等辺山形鋼（アングル材）を用いて形成されている。すなわち、４本の縦部材２は、図３中左右方向にそれぞれ伸びる長辺板部２ａと、図３中上下方向にそれぞれ伸びる短辺板部２ｂから形成されている。

そして、図３に示すように、４本の縦部材２は、その内側面（Ｌ字型の内角部を形成する２つの内側面）がラチス柱２０の内側を向くように、互いに間隔を空けてラチス柱２０の四隅にそれぞれ配置されている。

また、図１，２中右斜め上方に伸びる斜材３と、同図中右斜め下方に伸びる斜材４は、その長さ方向に対して垂直な断面形状がＬ字型の等辺山形鋼（アングル材）を用いて形成されている。

すなわち、斜材３，４は、図４に示すように、水平方向（図中左右方向）に伸びる第１板部３ａ，４ａと、鉛直方向（図中上下方向）に伸びる第２板部３ｂ，４ｂからそれぞれ形成されている。

そして、図２に示すように、斜材３，４の第２板部３ｂ，４ｂ（図４参照）の長さ方向の両端部が、縦部材２の長辺板部２ａ（図３参照）の内側面に溶接によりそれぞれ固定されている。

図１に示すように、鉛直方向において互いに隣り合う斜材３と斜材４の鉛直方向に対する傾きが互いに異なっているため、斜材は互いに対向する縦部材２の間にジグザグ状に設けられている。

また、連結部材５は、平板状の鋼板を用いて形成され、図３中上下方向に対向する縦部材２同士を連結するために設けられている。

耐震補強部材２１は、図５～図７に示すように、図６中上下方向に伸びる２本のチャンネル２２（第１の拘束部材）と、２本のチャンネル２２の間を掛け渡すように図６中左右方向にそれぞれ伸びる２本のアングル材２３（第２の拘束部材）から構成されている。

チャンネル２２は、その長さ方向（図５中上下方向）に垂直な断面形状がＣ字型（図７参照）の溝形綱を用いて形成されている。

すなわち、図７に示すように、断面形状がＣ字型のチャンネル２２は、その開口部と反対側の底板部２２ａと、底板部２２ａの幅方向（図７中左右方向）の両端部から、開口部側に向かって伸びる２つの側板部２２ｂから形成されている。

そして、図３に示すように、２本のチャンネル２２は、その開口部がラチス柱２０の水平方向外側を向くようにそれぞれ配置されている（図７参照）。すなわち、図３中上側のチャンネル２２は開口部が上側を向くように配置され、図３中下側のチャンネル２２は開口部が下側を向くように配置されている。

また、図２に示すように、チャンネル２２の長さ方向（図中上下方向）の上側部分において、その底板部２２ａ（図３参照）が、斜材３の第２板部３ｂ（図３参照）の外側面に溶接により固定されている。

また、図２に示すように、チャンネル２２の長さ方向（図中上下方向）の下側部分において、その底板部２２ａ（図３参照）が、斜材４の第２板部４ｂ（図４参照）の外側面に溶接により固定されている。

図５に示すように、アングル材２３は、その長さ方向（図６中左右方向）に対して垂直な断面形状がＬ字型の等辺山形鋼を用いて形成されている。すなわち、アングル材２３は、水平方向（図５中左右方向）に伸びる第１板部２３ａと、鉛直方向（図５中上下方向）に伸びる第２板部２３ｂから形成されている。

そして、図３に示すように、２本のアングル材２３は、それぞれの第２板部２３ｂの長さ方向（図４中左右方向）の両端部が、チャンネル２２の側板部２２ｂの外側面にそれぞれ溶接により固定されている（図８（ｂ）参照）。

また、図２に示すように、同図中上側に示すアングル材２３は、チャンネル２２の図中右側の側板部２２ｂの外側面に固定され、同図中下側に示すアングル材２３は、チャンネル２２の図中左側の側板部２２ｂの外側面に固定されている。

また、図２に示すように、図中上側に示すアングル材２３は、その高さ位置が斜材３の第２板部３ｂの下端部に近接するように配置され、図中下側に示すアングル材２３は、その高さ位置が斜材４の第２板部４ｂの下端部に近接するように配置されている。

したがって、図６に示すように、１組の耐震補強部材２１は、２本のチャンネル２２と、２本のアングル材２３を組み合わせることにより、その側面形状が略ロの字状に形成されている。

このように、本実施の形態に係るラチス柱２０は、斜材３，４を補強するために、前記従来（既存）のラチス柱１（図１９参照）に対して、複数組の耐震補強部材２１を設けた構成となっている。

図９に示すように、地震等によりラチス柱２０に対して、図中左向きの外力Ｆが加わった場合には、斜材３には圧縮力Ｐが作用し、斜材４には引張力Ｔが作用するようになっている。

一方、図９に示す外力Ｆとは反対向き（図中右向き）の外力（不図示）が、ラチス柱２０に加わった場合には、斜材３には引張力Ｔが作用し、斜材４には圧縮力Ｐが作用するようになっている。

このように、斜材３に圧縮力Ｐが作用する場合には、斜材４に引張力Ｔが作用し、斜材３に引張力Ｔが作用する場合には、斜材４に圧縮力Ｐが作用するようになっている。

また、図２，４に示すように、斜材３，４の第２板部３ｂ，４ｂ（図４参照）は、細長い形状をしており、斜材３，４の第２板部３ｂ，４ｂの板厚は、縦部材２の長辺板部２ａ、短辺板部２ｂ（図３参照）の板厚に比べて薄くなっている。

このため、前記従来のラチス柱１のように耐震補強部材２１を備えていない場合には、前述のように、圧縮力Ｐを受けた斜材３，４は、引張力又は圧縮力により降伏する力よりも小さな力で座屈（面外座屈）して、ラチス柱２０の内側に曲がってしまうおそれがある（図２４参照）。

しかしながら、本実施の形態に係るラチス柱２０においては、図４中左右方向に互いに対向する斜材３，４に対して、それぞれチャンネル２２を固定して、アングル材２３がチャンネル２２の間を掛け渡すように固定されている（図６参照）。

このように、２本のチャンネル２２の間を突っ張るようにアングル材２３が設けられていることにより、チャンネル２２に固定された斜材３，４は、ラチス柱２０の内側方向に折れ曲がらないように拘束されている。

さらに、前述のように、ラチス柱２０の斜材３，４には、交互に圧縮力Ｐと引張力Ｔがそれぞれ作用するため、斜材３，４のうちの一方に圧縮力Ｐが作用した場合には、他方に引張力Ｔが作用するようになっている。

すなわち、チャンネル２２が固定された斜材３，４のうち、引張力Ｔが作用している斜材３又は斜材４は、ラチス柱２０の内側方向に曲がろうとしないため、チャンネル２２の長さ方向の両端部のうちの一方は、がっちりと固定された状態となっている。

このように、ラチス柱２０においては、斜材３，４の両方が一緒に曲がろうとはしないため、チャンネル２２の長さ方向の両端部を斜材３，４にそれぞれ固定することにより、引張力Ｔが作用した斜材３又は４が、チャンネル２２を介して、圧縮力Ｐが作用した斜材３又は４が曲がらないように拘束するようになっている。

このように、本実施の形態に係るラチス柱２０は、チャンネル２２とアングル材２３から構成される耐震補強部材２１を備えているため、斜材３，４が座屈して曲がること防止することができる。

また、本実施の形態に係るラチス柱２０においては、斜材３，４が座屈して曲がることを防止するために、チャンネル２２の長さ方向（図２中上下方向）の両端部のみを斜材３，４に溶接により固定して、２本のアングル材２３の両端部のみをチャンネル２２に溶接により固定している（図６参照）。

このため、斜材３，４の長さ方向の全体に渡って平板を溶接により接合することにより、斜材３，４の剛性を高める場合に比べて溶接長が短くなるため、ラチス柱２０を製造する（既存のラチス柱１を耐震補強する）際の溶接作業を簡単にすることができる。

また、本実施の形態に係るラチス柱２０においては、図８（ａ），（ｂ）に示すように、チャンネル２２とアングル材２３を、ラチス柱２０の外側から取り付けることができるため、ラチス柱２０の内側に手を入れて、内側からチャンネル２２とアングル材２３を取り付ける場合よりも、容易に斜材３，４の耐震補強をすることができる。

したがって、以上に説明したように、本実施の形態に係るラチス柱２０によれば、ラチス柱２０の斜材３，４が座屈しないように容易に耐震補強することができる。

図１０，１１は、本発明の第２の実施の形態に係るラチス柱４０（ラチス構造）について説明するために参照する図である。

前記第１の実施の形態におけるラチス柱２０は、チャンネル２２とアングル材２３から構成される耐震補強部材２１を備えていたが、本実施の形態に係るラチス柱４０は、チャンネル４２（第１の拘束部材）とアングル材２３から構成される耐震補強部材４１を備えている点において、前記第１の実施の形態におけるラチス柱２０と異なるものである。その他の構成は、前記第１の実施の形態に係るラチス柱２０と同様である。

すなわち、前記第１の実施の形態におけるラチス柱２０においては、図１に示すように、鉛直方向（同図中上下方向）に複数本のチャンネル２２が並んで配置され、鉛直方向に隣り合う斜材３，４の間を掛け渡すように、チャンネル２２の長さ方向の両端部が斜材３，４にそれぞれ固定されていた。

一方、本実施の形態に係るラチス柱４０においては、図１０に示すように、ラチス柱２０に用いられたチャンネル２２よりも長いチャンネル４２（図１１参照）が用いられ、鉛直方向（図１０中上下方向）に並んだ全ての斜材３，４を１本のチャンネル４２が連結するように、チャンネル４２が複数の斜材３，４に固定されている。

そして、図１１に示すように、２本のチャンネル４２の間を架け渡すように、複数のアングル材２３の長さ方向の両端部が、チャンネル４２にそれぞれ溶接により固定されている。

このような本実施の形態に係るラチス柱４０によっても、前記第１の実施の形態に係るラチス柱２０と同様の効果を得ることができる。

図１２は、本発明の第３の実施の形態に係るラチス柱６０（ラチス構造）について説明するために参照する図である。

前記第１の実施の形態におけるラチス柱２０は、２本のチャンネル２２と、２本のアングル材２３から構成される耐震補強部材２１（図６参照）を複数組備えていたが、本実施の形態に係るラチス柱６０は、２本のチャンネル２２と、２本のアングル材２３から構成される耐震補強部材２１を１組だけ備えている点において、前記第１の実施の形態におけるラチス柱２０と異なるものである。その他の構成は、前記第１の実施の形態に係るラチス柱２０と同様である。

すなわち、本実施の形態に係るラチス柱６０は、図１２に示すように、前記第１の実施の形態のラチス柱２０の備える複数の耐震補強部材２１のうち、図１中最も下側に配置された耐震補強部材２１のみを備えるように構成されている。

このように、本実施の形態に係るラチス柱６０においては、斜材３，４を座屈させようとする圧縮力が大きく発生する場所のみに耐震補強部材２１を設け、斜材３，４を座屈させようとする圧縮力が小さい場所には耐震補強部材２１を設けない構成となっている。

このように、本実施の形態に係るラチス柱６０においては、斜材３，４を座屈させようとする圧縮力が大きく発生する場所のみに耐震補強部材２１を設けるようになっているため、前記第１の実施の形態に係るラチス柱２０を製造する場合に比べて更に溶接作業を簡単にすることができる。

このような本実施の形態に係るラチス柱６０によっても、前記第１の実施の形態に係るラチス柱２０と同様の効果を得ることができる。

図１３は、本発明の第４の実施の形態に係るラチス柱８０（ラチス構造）について説明するために参照する図である。

前記第１の実施の形態におけるラチス柱２０は、図５，６に示すように、チャンネル２２の側板部２２ｂと、アングル材２３の第２板部２３ｂが互いに接触して溶接により結合されていたが、本実施の形態に係るラチス柱８０は、チャンネル２２とアングル材２３が結合されていない点において、前記第１の実施の形態におけるラチス柱２０と異なるものである。その他の構成は、前記第１の実施の形態に係るラチス柱２０と同様である。

すなわち、本実施の形態に係るラチス柱８０においては、図１３に示すように、アングル材２３とチャンネル２２は結合されず、アングル材２３の第１板部２３ａの長さ方向の両端部が、斜材３，４の第１板部３ａ，４ａ（図４参照）に接触して溶接によりそれぞれ固定されている。

図１３中上側のアングル材２３は、図４中左右方向に互いに対向する斜材３の間を架け渡すように、その長さ方向の両端部が斜材３の第１板部３ａにそれぞれ固定されている。

また、図１３中下側のアングル材２３は、図４中左右方向に互いに対向する斜材４の間を架け渡すように、その長さ方向の両端部が斜材４の第１板部４ａにそれぞれ固定されている。

このような本実施の形態に係るラチス柱８０によっても、前記第１の実施の形態に係るラチス柱２０と同様の効果を得ることができる。

図１４から図１６は、本発明の第５の実施の形態に係るラチス梁１００（ラチス構造）について説明するために参照する図である。なお、前記第１の実施の形態に係るラチス柱２０と同様の部分には同じ符号を付して説明するものとする。

本実施の形態に係るラチス梁１００は、図１４～図１６に示すように、水平方向（図１４中左右方向）に伸びる４本の梁材１０２と、図１６中上下方向に互いに対向する梁材１０２の間を鉛直方向に対して斜め（図１４参照）に架け渡す複数の斜材３，４と、図１６中左右方向に対向する梁材１０２の間を水平に架け渡す連結部材５と、斜材３，４を補強する耐震補強部材２１から構成されている。

前記第１の実施の形態におけるラチス柱２０（図１～図４参照）においては、ラチス柱に用いられる斜材３，４を耐震補強部材２１が補強する構成となっていたが、本実施の形態に係るラチス梁１００においては、ラチス梁に用いられる斜材３，４を耐震補強部材２１が補強する構成となっている。

したがって、本実施の形態に係るラチス梁１００（図１４参照）は、前記第１の実施の形態におけるラチス柱２０（図１参照）を略９０度回転させて向きを変えたような構成となっている点において、前記第１の実施の形態におけるラチス柱２０と異なるものである。

その他の構成は、前記第１の実施の形態に係るラチス柱２０と同様であり、梁材１０２（図１６参照）には、ラチス柱２０における縦部材２（図３参照）と同様に、不等辺山形鋼（アングル材）が用いられている。

このような本実施の形態に係るラチス梁１００によっても、前記第１の実施の形態に係るラチス柱２０と同様の理由により、ラチス梁１００の斜材３，４が座屈しないように容易に耐震補強することができる。

図１７，図１８は、本発明の第６の実施の形態に係るラチス柱１２０（ラチス構造）について説明するために参照する図である。なお、前記第１の実施の形態に係るラチス柱２０と同様の部分には同じ符号を付して説明するものとする。

前記第１の実施の形態におけるラチス柱２０においては、図２に示すように、チャンネル２２の長さ方向の両端部が、斜材３，４にそれぞれ溶接により固定されていたが、本実施の形態に係るラチス柱１２０は、図１７，１８に示すように、チャンネル２２を備えていない点において、前記第１の実施の形態におけるラチス柱２０と異なるものである。

また、本実施の形態に係るラチス柱１２０は、図１７，１８に示すように、アングル材２３（第３の拘束部材）の第１板部２３ａの長さ方向（図１８中上下方向）の両端部が、斜材３，４の第１板部３ａ，４ａ（図４参照）に接触して溶接によりそれぞれ固定されている点において、前記第１の実施の形態におけるラチス柱２０と異なるものである。

図１７中上側のアングル材２３は、図４中左右方向に互いに対向する斜材３の間を架け渡すように、その長さ方向の両端部が斜材３の第１板部３ａにそれぞれ固定されている。

また、図１７中下側のアングル材２３は、図４中左右方向に互いに対向する斜材４の間を架け渡すように、その長さ方向の両端部が斜材４の第１板部４ａにそれぞれ固定されている。

その他の構成は、前記第１の実施の形態に係るラチス柱２０と同様である。

このような本実施の形態に係るラチス柱１２０によっても、斜材３，４が座屈（図２４参照）しないように容易に耐震補強することができる。

なお、本発明は、前記第１から６の実施の形態のみに限定されるものではなく、本発明の目的を達成することができる範囲内であれば、種々の変更が可能である。

例えば、前記第１，第５の実施の形態に係るラチス柱２０，ラチス梁１００においては、チャンネル２２に、その長さ方向に垂直な断面形状がＣ字型（図７，図１６参照）の溝形綱が用いられていたが、所定の面外剛性を有していれば、溝形綱に限定される必要はなく、Ｈ形綱、Ｌ形綱、角形綱であってもよい。

また、前記第１，第５の実施の形態に係るラチス柱２０，ラチス梁１００においては、アングル材２３に、その長さ方向に垂直な断面形状がＬ字型（図２，図１５参照）の等辺山形鋼が用いられていたが、所定の面外剛性を有していれば、山形綱に限定される必要はなく、Ｈ形綱、Ｃ形鋼、角形綱であってもよい。

また、前記第３の実施の形態に係るラチス柱６０においては、図１２に示すように、１組の耐震補強部材２１だけが、同図中下から１つ目の斜材３と斜材４を補強するように設けられていたが、このような構成に限定される必要はなく、図中下から２つ目の斜材３と斜材４も補強するように構成されていてもよい。

また、前記第１，第５の実施の形態に係るラチス柱２０，ラチス梁１００においては、図６に示すように、２本のアングル材２３の両端部が、チャンネル２２にそれぞれ溶接により固定されていたが、２本に限定される必要はなく、１本又は３本以上のアングル材２３の両端部が、チャンネル２２にそれぞれ溶接により固定されていてもよい。

また、前記第１の実施の形態に係るラチス柱２０においては、図８（ａ），（ｂ）に示すように、２本のチャンネル２２と、２本のアングル材２３がそれぞれ別々（４本ばらばら）に溶接により取り付けられていたが、１本のチャンネル２２と１本のアングル材２３が、あらかじめ組み合わされていてもよい。

例えば、図６中左側のチャンネル２２と、図６中上側のアングル材２３があらかじめ一体的に結合され、図６中右側のチャンネル２２と、図６中下側のアングル材２３があらかじめ一体的に結合されていてもよい。

そして、図６中左側のチャンネル２２と、図６中上側のアングル材２３があらかじめ一体的に結合され、図６中右側のチャンネル２２と、図６中下側のアングル材２３があらかじめ一体的に結合された状態で、それぞれを設置現場に搬入することにより、設置現場での溶接作業を少なくすることができる。

また、前記第６の実施の形態に係るラチス柱１２０においては、ラチス柱に用いられる斜材３，４に、アングル材２３の長さ方向の両端部を固定する構成（図１７，１８参照）となっていたが、ラチス梁に用いられる斜材３，４に、アングル材２３の長さ方向の両端部を固定する構成となっていてもよい。

また、前記第２の実施の形態に係るラチス柱４０においては、ラチス柱に用いられる斜材３，４を耐震補強部材４１が補強する構成（図１０，図１１参照）となっていたが、ラチス梁に用いられる斜材３，４を耐震補強部材４１が補強する構成となっていてもよい。

また、前記第３の実施の形態に係るラチス柱６０においては、ラチス柱に用いられる斜材３，４を１組の耐震補強部材２１が補強する構成（図１２参照）となっていたが、ラチス梁に用いられる斜材３，４を１組の耐震補強部材２１が補強する構成となっていてもよい。

また、前記第５の実施の形態に係るラチス梁１００（図１５，１６参照）においては、チャンネル２２とアングル材２３が結合されていたが、チャンネル２２とアングル材２３は結合されず、アングル材２３の長さ方向の両端部が、斜材３，４にそれぞれ固定されていてもよい。すなわち、前記第４の実施の形態におけるラチス柱８０（図１３参照）を略９０度回転させて向きを変えたような構成となっていてもよい。

また、前記第１～第５の実施の形態に係るラチス柱２０，４０，６０，８０、ラチス梁１００においては、チャンネル２２，４２が、斜材３，４にそれぞれ溶接により固定されていたが、ボルトとナットにより固定されていてもよいし、接着剤により固定されていてもよい。

また、前記第１～第３、第５の実施の形態に係るラチス柱２０，４０，６０、ラチス梁１００においては、アングル材２３が、チャンネル２２，４２にそれぞれ溶接により固定されていたが、ボルトとナットにより固定されていてもよいし、接着剤により固定されていてもよい。

また、前記第４、第６の実施の形態に係るラチス柱８０、１２０においては、アングル材２３が、斜材３，４にそれぞれ溶接により固定されていたが、ボルトとナットにより固定されていてもよいし、接着剤により固定されていてもよい。

１ラチス柱
２縦部材
２ａ長辺板部
２ｂ短辺板部
３斜材
３ａ第１板部
３ｂ第２板部
４斜材
４ａ第１板部
４ｂ第２板部
５連結部材
２０ラチス柱
２１耐震補強部材
２２チャンネル
２２ａ底板部
２２ｂ側板部
２３アングル材
２３ａ第１板部
２３ｂ第２板部
４０ラチス柱
４１耐震補強部材
４２チャンネル
６０ラチス柱
８０ラチス柱
１００ラチス梁
１０２梁材
１２０ラチス柱
Ｐ圧縮力
Ｔ引張力
Ｆ外力

Claims

四隅にそれぞれ配置される柱部材又は梁材と、
前記柱部材又は梁材の長さ方向に対して直角な第１の方向に対向するように隣り合って配置された２本の前記柱部材又は梁材の間に斜めに架け渡された複数の斜材と、
前記柱部材又は梁材の長さ方向に対向するように並んで配置された前記複数の斜材に固定された第１の拘束部材と、
前記柱部材又は梁材の長さ方向、及び前記第１の方向のそれぞれに対して直角な第２の方向に対向する前記第１の拘束部材の間を架け渡すように固定された第２の拘束部材を備えた
ことを特徴とするラチス構造。
前記第１の拘束部材が、前記柱部材又は梁材の長さ方向において、隣り合う２本の前記斜材同士を互いに連結するように固定された
ことを特徴とする請求項１に記載のラチス構造。
前記第２の拘束部材は、
前記第２の方向に対向する前記第１の拘束部材の、それぞれの長さ方向の一端部同士を架け渡すように固定された部材と、
前記第２の方向に対向する前記第１の拘束部材の、それぞれの長さ方向の他端部同士を架け渡すように固定された部材を有する
ことを特徴とする請求項２に記載のラチス構造。
前記ラチス構造の前記斜材の外側面に、前記第１の拘束部材が固定された
ことを特徴とする請求項１から３のいずれかに記載のラチス構造。