JP6998906B2 - 熱可塑性樹脂組成物およびその製造方法 - Google Patents

Description

本開示は、熱可塑性樹脂組成物およびその製造方法、成形品、積層体ならびに燃料用ホースまたはチューブに関する。

燃料バリア性と柔軟性を両立し、かつ、他材との接着性に優れる熱可塑性樹脂組成物の開発が進められてきた。たとえば、特許文献１では、フッ素樹脂（Ａ）および架橋フッ素ゴム（Ｂ）を含む熱可塑性樹脂組成物であって、フッ素樹脂（Ａ）がポリマーの主鎖末端または側鎖末端にカルボニル基、オレフィン基またはアミノ基を有する共重合体であり、架橋フッ素ゴム（Ｂ）が、フッ素樹脂（Ａ）の存在下、フッ素樹脂（Ａ）の溶融条件下にて、フッ素ゴム（ｂ）を架橋剤（ｃ）と共に、動的に架橋処理したものである、熱可塑性樹脂組成物が提案されている。

国際公開第２００９／０２０１８２号

本開示では、従来の技術よりも、燃料バリア性およびエラストマー層との接着性にさらに優れる熱可塑性樹脂組成物を提供することを目的とする。

本開示によれば、フッ素樹脂（Ａ）および架橋フッ素ゴム（Ｂ）を含む熱可塑性樹脂組成物であって、フッ素樹脂（Ａ）が、クロロトリフルオロエチレン単位およびテトラフルオロエチレン単位を含み、かつ、ポリマーの主鎖末端または側鎖末端にカルボニル基、オレフィン基およびアミノ基からなる群より選択される少なくとも１種の官能基を有する共重合体であり、架橋フッ素ゴム（Ｂ）が、フッ素樹脂（Ａ）の存在下、フッ素樹脂（Ａ）の溶融条件下にて、フッ素ゴム（ｂ）を、熱分解温度が２１０℃以上であるポリアミン化合物（ｃ）および架橋促進剤（ｄ）と共に、動的に架橋処理したものである熱可塑性樹脂組成物が提供される。

フッ素ゴム（ｂ）が、ビニリデンフルオライド／テトラフルオロエチレン／ヘキサフルオロプロピレン系フッ素ゴムであることが好ましい。

また、本開示によれば、フッ素樹脂（Ａ）および架橋フッ素ゴム（Ｂ）を含む熱可塑性樹脂組成物であって、フッ素樹脂（Ａ）が、クロロトリフルオロエチレン単位およびテトラフルオロエチレン単位を含む共重合体であり、前記熱可塑性樹脂組成物から形成される成形品について、赤外吸収スペクトル分析をした場合に、２３６０ｃｍ^－１に現れる吸収ピークの高さに対する、３４５１ｃｍ^－１に現れる吸収ピークの高さの比［Ｋ１］が、０．００１以上であり、かつ、３０３５ｃｍ^－１に現れる吸収ピークの高さに対する、１７２２ｃｍ^－１に現れる吸収ピークの高さの比［Ｋ２］が、０．３以上であり、燃料透過係数が１．５（ｇ・ｍｍ）／（ｍ^２・ｄａｙ）以下である熱可塑性樹脂組成物が提供される。

また、本開示によれば、上記の熱可塑性樹脂組成物の製造方法であって、フッ素樹脂（Ａ）の存在下、フッ素樹脂（Ａ）の溶融条件下にて、フッ素ゴム（ｂ）を、熱分解温度が２１０℃以上であるポリアミン化合物（ｃ）および架橋促進剤（ｄ）と共に、動的に架橋処理する工程を含む熱可塑性樹脂組成物の製造方法が提供される。

また、本開示によれば、上記の熱可塑性樹脂組成物から形成される成形品が提供される。

また、本開示によれば、上記の熱可塑性樹脂組成物から形成される熱可塑性樹脂層（Ｗ）と、エラストマー組成物から形成されるエラストマー層（Ｘ）とを含む積層体が提供される。

前記エラストマー組成物が、アクリロニトリル－ブタジエンゴム、水素添加アクリロニトリル－ブタジエンゴム、アクリロニトリル－ブタジエンゴムとポリ塩化ビニルとのブレンドゴム、アクリロニトリル－ブタジエンゴムとアクリルゴムとのブレンドゴム、塩素化ポリエチレン、フッ素ゴム、エピクロロヒドリンゴム、エチレン－プロピレンゴム、クロロスルホン化ポリエチレンゴム、シリコーンゴムおよびアクリルゴムからなる群より選択される少なくとも１種のエラストマーを含有することが好ましい。

前記エラストマー組成物が、オニウム塩、アミン化合物およびエポキシ樹脂からなる群より選択される少なくとも１種の化合物を含有することが好ましい。
また、本開示によれば、上記の成形品、または、上記の積層体からなる燃料用ホースまたはチューブが提供される。

本開示によれば、燃料バリア性およびエラストマー層との接着性に優れる熱可塑性樹脂組成物を提供することができる。

以下、本開示の具体的な実施形態について詳細に説明するが、本開示は、以下の実施形態に限定されるものではない。

本開示の熱可塑性樹脂組成物は、フッ素樹脂（Ａ）および架橋フッ素ゴム（Ｂ）を含む。

本開示の一実施形態の熱可塑性樹脂組成物は、架橋フッ素ゴム（Ｂ）が、フッ素樹脂（Ａ）の存在下、フッ素樹脂（Ａ）の溶融条件下にて、フッ素ゴム（ｂ）を、熱分解温度が２１０℃以上であるポリアミン化合物（ｃ）および架橋促進剤（ｄ）と共に、動的に架橋処理したものである。このように、動的な架橋処理において、特定のポリアミン化合物を用いることによって、燃料バリア性およびエラストマー層との接着性に優れる熱可塑性樹脂組成物が得られる。

また、本開示の一実施形態の熱可塑性樹脂組成物は、フッ素樹脂（Ａ）および架橋フッ素ゴム（Ｂ）を含む熱可塑性樹脂組成物から形成される成形品について、赤外吸収スペクトル分析をした場合に、２３６０ｃｍ^－１に現れる吸収ピークの高さに対する、３４５１ｃｍ^－１に現れる吸収ピークの高さの比［Ｋ１］が、０．００１以上であり、かつ、３０３５ｃｍ^－１に現れる吸収ピークの高さに対する、１７２２ｃｍ^－１に現れる吸収ピークの高さの比［Ｋ２］が、０．３以上であり、燃料透過係数が１．５（ｇ・ｍｍ）／（ｍ^２・ｄａｙ）以下であることによっても、特徴づけることができる。このように、本開示の熱可塑性樹脂組成物が、特徴的な吸収ピークを示すものであることによって、燃料バリア性およびエラストマー層との接着性に優れる熱可塑性樹脂組成物が得られる。

比［Ｋ１］としては、好ましくは０．００３以上であり、さらに好ましくは０．００５以上であり、上限は限定されないが、通常は１．５００以下であり、比［Ｋ２］としては、好ましくは０．４以上であり、さらに好ましくは０．５以上であり、上限は限定されないが、通常は５．０以下である。

比［Ｋ１］および比［Ｋ２］は、次の方法により算出できる。熱可塑性樹脂組成物を、直径１２０ｍｍの金型に入れ、３００℃に加熱したプレス機にセットし、約２．９ＭＰａの圧力で溶融プレスして、熱可塑性樹脂シートを作製する。この熱可塑性樹脂シートについて、フーリエ変換赤外分光光度計［ＦＴ－ＩＲ］を用いて透過法で赤外吸収スペクトルを測定し、下記の式により比［Ｋ１］および比［Ｋ２］を算出する。
比［Ｋ１］＝Ｈ１ａ／Ｈ１ｂ
比［Ｋ２］＝Ｈ２ａ／Ｈ２ｂ
Ｈ１ａ：３４７５ｃｍ^－１と３４１５ｃｍ^－１の各吸光度を結ぶ直線をベースラインとしたときの３４５１ｃｍ^－１の吸光度高さ
Ｈ１ｂ：２６８０ｃｍ^－１と２０３０ｃｍ^－１の各吸光度を結ぶ直線をベースラインとしたときの２３６０ｃｍ^－１の吸光度高さ
Ｈ２ａ：１７６０ｃｍ^－１と１６６０ｃｍ^－１の各吸光度を結ぶ直線をベースラインとしたときの１７２２ｃｍ^－１の吸光度高さ
Ｈ２ｂ：３１７０ｃｍ^－１と２９００ｃｍ^－１の各吸光度を結ぶ直線をベースラインとしたときの３０３５ｃｍ^－１の吸光度高さ

特徴的な吸収ピークを示す上記の熱可塑性樹脂組成物は、好ましくは、フッ素樹脂（Ａ）の存在下、フッ素樹脂（Ａ）の溶融条件下にて、フッ素ゴム（ｂ）を、熱分解温度が２１０℃以上であるポリアミン化合物（ｃ）および架橋促進剤（ｄ）と共に、動的に架橋処理して、架橋フッ素ゴム（Ｂ）を得ることにより、製造することができる。各吸収ピークに帰属する結合の種類に基づくと、比［Ｋ１］が大きいほど、フッ素樹脂（Ａ）が有する官能基とポリアミン化合物（ｃ）との反応により形成される架橋構造が多く形成されたことを意味し、比［Ｋ２］が大きいほど、フッ素ゴム（ｂ）の主鎖に多くの二重結合が形成され、形成された二重結合とポリアミン化合物（ｃ）とが反応することによって、架橋構造が多く形成されたことを意味するものと推測される。すなわち、比［Ｋ１］および比［Ｋ２］により、熱可塑性樹脂組成物中の架橋密度が推測できるものと考えられる。このような推測の妥当性にかかわらず、本開示の一実施態様の熱可塑性樹脂組成物は、比［Ｋ１］および比［Ｋ２］が上記範囲にあることによって、燃料バリア性およびエラストマー層との接着性に優れるものである。

上記燃料透過係数は、好ましくは１．４（ｇ・ｍｍ）／（ｍ^２・ｄａｙ）以下であり、より好ましくは１．３（ｇ・ｍｍ）／（ｍ^２・ｄａｙ）以下である。上記燃料透過係数の下限は限定されないが、０．１（ｇ・ｍｍ）／（ｍ^２・ｄａｙ）以上であってよい。

上記燃料透過係数は、次の方法により測定することができる。熱可塑性樹脂組成物を、直径１２０ｍｍの金型に入れ、３００℃に加熱したプレス機にセットし、約２．９ＭＰａの圧力で溶融プレスして、熱可塑性樹脂シートを作製する。２０ｍＬの容積を有するＳＵＳ製容器（開放部面積１．２６×１０^－３ｍ^２）に模擬燃料であるＣＥ１０（トルエン／イソオクタン／エタノール＝４５／４５／１０容量％）を１８ｍＬ入れて、熱可塑性樹脂シートを容器開放部にセットして密閉することで、試験体とする。該試験体を恒温装置（６０℃）に入れ、試験体の重量を測定し、単位時間あたりの重量減少が一定となったところで下記の式により燃料透過係数を求める。

本開示の熱可塑性樹脂組成物においては、また、架橋フッ素ゴム（Ｂ）がフッ素樹脂（Ａ）に分散した分散構造を有し、架橋フッ素ゴム（Ｂ）の平均分散粒子径が、５μｍ以下であることが好ましい。このように、架橋フッ素ゴム（Ｂ）がフッ素樹脂（Ａ）に微細かつ均質に分散していることにより、本開示の熱可塑性樹脂組成物は、燃料バリア性により一層優れる。

上記平均分散粒子径としては、好ましくは２μｍ以下であり、より好ましくは１μｍ以下であり、下限は特に限定されないが、０．０１μｍ以上であってよい。

上記平均分散粒子径とは、原子間力顕微鏡（ＡＦＭ）、走査型電子顕微鏡（ＳＥＭ）、透過型電子顕微鏡（ＴＥＭ）のいずれか、あるいはこれらを組み合わせて使用することにより得られた像を、画像解析ソフトウェア「ＩｍａｇｅＪ」で解析し、分散相の任意の粒子を２０個選択してそれぞれ算出した円相当径の平均値である。たとえば、ＡＦＭを使用する場合、連続相のフッ素樹脂（Ａ）と分散相の架橋フッ素ゴム（Ｂ）の表面情報から得られる差が明暗の像として得られる。また、ＳＥＭを使用する場合は、反射電子像または二次電子像で得られた像に対し分散相の架橋フッ素ゴム（Ｂ）が明確となるようにコントラストを強調、あるいは、明暗の調整または両方の調整を像に施すことによりＡＦＭ同様、分散相の架橋ゴム粒子径を読み取ることができる。ＴＥＭの場合もＳＥＭ同様、得られた像のコントラスト、あるいは明暗の調整または両方の調整を像に施すことによりＡＦＭやＳＥＭ同様、分散相の架橋ゴム粒子径を読み取ることができる。これらは、各々の熱可塑性重合体組成物に対し、より確認しやすい方を選択すればよい。

本開示の熱可塑性樹脂組成物において、フッ素樹脂（Ａ）とフッ素ゴム（ｂ）との質量比（フッ素樹脂（Ａ）／フッ素ゴム（ｂ））は、燃料バリア性およびエラストマー層との接着性により一層優れ、耐熱性および柔軟性にも優れる熱可塑性樹脂組成物が得られることから、好ましくは７０／３０～９６／４であることが好ましい。フッ素樹脂（Ａ）が少なすぎると、燃料バリア性が不十分となるおそれがあり、多すぎると、柔軟性およびエラストマー層との接着性が不十分となるおそれがある。フッ素樹脂（Ａ）とフッ素ゴム（ｂ）との質量比（フッ素樹脂（Ａ）／フッ素ゴム（ｂ））は、より好ましくは７２／２８～９１／９であり、さらに好ましくは７５／２５～８７／１３である。

本開示の熱可塑性樹脂組成物において、フッ素樹脂（Ａ）と架橋フッ素ゴム（Ｂ）との質量比（フッ素樹脂（Ａ）／架橋フッ素ゴム（Ｂ））は、燃料バリア性およびエラストマー層との接着性により一層優れ、耐熱性および柔軟性にも優れる熱可塑性樹脂組成物が得られることから、７０／３０～９５／５であることが好ましい。フッ素樹脂（Ａ）が少なすぎると、燃料バリア性が不十分となるおそれがあり、多すぎると、柔軟性およびエラストマー層との接着性が不十分となるおそれがある。フッ素樹脂（Ａ）と架橋フッ素ゴム（Ｂ）との質量比（フッ素樹脂（Ａ）／架橋フッ素ゴム（Ｂ））は、より好ましくは７２／２８～９０／１０であり、さらに好ましくは７５／２５～８５／１５である。

本開示において、熱可塑性樹脂組成物中のフッ素樹脂（Ａ）と架橋フッ素ゴム（Ｂ）との質量比は、たとえば、熱可塑性樹脂組成物を調製するために用いたフッ素樹脂（Ａ）の質量と、フッ素ゴム（ｂ）、ポリアミン化合物（ｃ）および架橋促進剤（ｄ）の各質量の合計との比から算出することができる。

本開示の熱可塑性樹脂組成物において、フッ素樹脂（Ａ）とフッ素ゴム（ｂ）との体積比（フッ素樹脂（Ａ）／フッ素ゴム（ｂ））は、燃料バリア性およびエラストマー層との接着性により一層優れ、耐熱性および柔軟性にも優れる熱可塑性樹脂組成物が得られることから、６８／３２～９５／５であることが好ましい。フッ素樹脂（Ａ）が少なすぎると、燃料バリア性が不十分となるおそれがあり、多すぎると、柔軟性およびエラストマー層との接着性が不十分となるおそれがある。フッ素樹脂（Ａ）とフッ素ゴム（ｂ）との体積比（フッ素樹脂（Ａ）／フッ素ゴム（ｂ））は、より好ましくは７０／３０～９０／１０であり、さらに好ましくは７３／２７～８５／１５である。

本開示の熱可塑性樹脂組成物において、フッ素樹脂（Ａ）と架橋フッ素ゴム（Ｂ）との体積比（フッ素樹脂（Ａ）／架橋フッ素ゴム（Ｂ））は、燃料バリア性およびエラストマー層との接着性により一層優れ、耐熱性および柔軟性にも優れる熱可塑性樹脂組成物が得られることから、６６／３４～９５／５であることが好ましい。フッ素樹脂（Ａ）が少なすぎると、燃料バリア性が不十分となるおそれがあり、多すぎると、柔軟性およびエラストマー層との接着性が不十分となるおそれがある。フッ素樹脂（Ａ）と架橋フッ素ゴム（Ｂ）との体積比（フッ素樹脂（Ａ）／架橋フッ素ゴム（Ｂ））は、より好ましくは６８／３２～８９／１１であり、さらに好ましくは７１／２９～８４／１６である。

本開示において、熱可塑性樹脂組成物中のフッ素樹脂（Ａ）と架橋フッ素ゴム（Ｂ）との体積比は、たとえば、熱可塑性樹脂組成物を調製するために用いたフッ素樹脂（Ａ）の質量をその比重で除した値と、フッ素ゴム（ｂ）の質量をその比重で除した値、ポリアミン化合物（ｃ）の質量をその比重で除した値および架橋促進剤（ｄ）の質量をその比重で除した値の合計との比から算出することができる。また、本開示の熱可塑性樹脂組成物において、架橋フッ素ゴム（Ｂ）がフッ素樹脂（Ａ）に等方的かつ均質に分散している場合には、フッ素樹脂（Ａ）と架橋フッ素ゴム（Ｂ）との体積比は、原子間力顕微鏡（ＡＦＭ）、走査型電子顕微鏡（ＳＥＭ）、透過型電子顕微鏡（ＴＥＭ）のいずれか、あるいはこれらを組み合わせて使用することにより得られた像から、連続相のフッ素樹脂（Ａ）と分散相の架橋フッ素ゴム（Ｂ）との面積比を算出し、それを１．５乗することによっても算出することができる。

フッ素樹脂（Ａ）
フッ素樹脂（Ａ）は、クロロトリフルオロエチレン（ＣＴＦＥ）単位およびテトラフルオロエチレン（ＴＦＥ）単位を含む共重合体である。

フッ素樹脂（Ａ）のＣＴＦＥ単位の含有量は、燃料バリア性およびエラストマー層との接着性により一層優れ、耐熱性にも優れる熱可塑性樹脂組成物が得られることから、全単量体単位に対して、好ましくは１０～９０モル％、より好ましくは１５～６０モル％、さらに好ましくは１８～４０モル％である。ＣＴＦＥ単位が少なすぎると、燃料バリア性が不十分となるおそれがあり、多すぎると、耐熱性が不十分となるおそれがある。一方、フッ素樹脂（Ａ）のＴＦＥ単位の含有量は、燃料バリア性およびエラストマー層との接着性により一層優れ、耐熱性にも優れる熱可塑性樹脂組成物が得られることから、全単量体単位に対して、好ましくは１０～９０モル％であり、より好ましくは４０～８５モル％であり、さらに好ましくは６０～８２モル％である。ＴＦＥ単位が少なすぎると、耐熱性が不十分となるおそれがあり、多すぎると、燃料バリア性が不十分となるおそれがある。

フッ素樹脂（Ａ）において、ＣＴＦＥ単位とＴＦＥ単位との含有割合は、燃料バリア性およびエラストマー層との接着性により一層優れ、耐熱性にも優れる熱可塑性樹脂組成物が得られることから、モル比で、好ましくは１０／９０～９０／１０であり、より好ましくは１５／８５～６０／４０であり、さらに好ましくは１８／８２～４０／６０である。

フッ素樹脂（Ａ）は、燃料バリア性およびエラストマー層との接着性により一層優れ、耐熱性および耐クラック性にも優れる熱可塑性樹脂組成物が得られることから、ＣＴＦＥ単位、ＴＦＥ単位、ならびに、ＣＴＦＥおよびＴＦＥと共重合可能な単量体（α）に由来する単量体（α）単位を含むものが好ましい。

単量体（α）としては、ＣＴＦＥおよびＴＦＥと共重合可能な単量体であれば特に限定されず、エチレン、ビニリデンフルオライド（ＶｄＦ）、ＣＦ_２＝ＣＦ－ＯＲｆ^１（式中、Ｒｆ^１は、炭素数１～８のパーフルオロアルキル基）で表されるパーフルオロ（アルキルビニルエーテル）（ＰＡＶＥ）、ＣＸ^１Ｘ^２＝ＣＸ^３（ＣＦ_２）_ｎＸ^４（式中、Ｘ^１、Ｘ^２およびＸ^３は同一もしくは異なって、水素原子またはフッ素原子；Ｘ^４は、水素原子、フッ素原子または塩素原子；ｎは、１～１０の整数）で表されるビニル単量体、ＣＦ_２＝ＣＦ－ＯＣＨ_２－Ｒｆ^２（式中、Ｒｆ^２は、炭素数１～５のパーフルオロアルキル基）で表されるアルキルパーフルオロビニルエーテル誘導体などがあげられ、なかでも、ＰＡＶＥ、上記ビニル単量体およびアルキルパーフルオロビニルエーテル誘導体からなる群より選択される少なくとも１種が好ましく、ＰＡＶＥおよびヘキサフルオロプロピレン（ＨＦＰ）からなる群より選択される少なくとも１種がより好ましい。

上記ＰＡＶＥとしては、ＣＦ_２＝ＣＦ－ＯＲｆ^３（式中、Ｒｆ^３は炭素数１～５のパーフルオロアルキル基を表す。）で表されるパーフルオロ（アルキルビニルエーテル）であることが好ましく、パーフルオロ（メチルビニルエーテル）（ＰＭＶＥ）、パーフルオロ（エチルビニルエーテル）（ＰＥＶＥ）、パーフルオロ（プロピルビニルエーテル）（ＰＰＶＥ）、パーフルオロ（ブチルビニルエーテル）などがあげられ、なかでもＰＭＶＥ、ＰＥＶＥおよびＰＰＶＥからなる群より選択される少なくとも１種が好ましい。

上記アルキルパーフルオロビニルエーテル誘導体としては、Ｒｆ^２が炭素数１～３のパーフルオロアルキル基であるものが好ましく、ＣＦ_２＝ＣＦ－ＯＣＨ_２－ＣＦ_２ＣＦ_３がより好ましい。

フッ素樹脂（Ａ）においては、燃料バリア性およびエラストマー層との接着性により一層優れ、耐熱性および耐クラック性にも優れる熱可塑性樹脂組成物が得られることから、全単量体単位に対して、ＣＴＦＥ単位およびＴＦＥ単位の合計の含有量が、好ましくは９０～９９．９モル％であり、より好ましくは９５～９９．５モル％であり、単量体（α）単位が、好ましくは０．１～１０モル％であり、より好ましくは０．５～５モル％である。単量体（α）単位が少なすぎると、成形性および耐クラック性が不十分となるおそれがあり、多すぎると、燃料バリア性および耐熱性が不十分となるおそれがある。

上述したフッ素樹脂（Ａ）の各単量体単位の含有量は、ＮＭＲ、ＦＴ－ＩＲ、元素分析、蛍光Ｘ線分析を単量体の種類によって適宜組み合わせることで算出できる。

フッ素樹脂（Ａ）の融点は、燃料バリア性およびエラストマー層との接着性により一層優れ、耐熱性にも優れる熱可塑性樹脂組成物が得られることから、好ましくは１５０～３４０℃であり、より好ましくは２１５～２９０℃であり、さらに好ましくは２２５～２８０℃であり、特に好ましくは２３５～２６０℃である。融点は、示差走査熱量計〔ＤＳＣ〕を用いて１０℃／分の速度で昇温したときの融解ピークに対応する温度である。融点が低すぎると、耐熱性が不十分となるおそれがあり、高すぎると、成形温度が高温となり、ポリアミン化合物（ｃ）の一部が分解して成形不良を生じるおそれがある。

フッ素樹脂（Ａ）のメルトフローレート（ＭＦＲ）は、０．０１～１００ｇ／１０分であることが好ましい。ＭＦＲは、メルトインデクサー（東洋精機製作所社製）を用い、２９７℃において、５ｋｇ荷重下で直径２ｍｍ、長さ８ｍｍのノズルから単位時間（１０分間）あたりに流出するポリマーの質量（ｇ）を測定することで得られる。

フッ素樹脂（Ａ）は、また、ポリマーの主鎖末端または側鎖末端にカルボニル基、オレフィン基およびアミノ基からなる群より選択される少なくとも１種の官能基を有する共重合体である。

上記カルボニル基とは、－Ｃ（＝Ｏ）－を有する官能基である。

具体的には、例えば、
カーボネート基［－Ｏ－Ｃ（＝Ｏ）－ＯＲ^３（式中、Ｒ^３は炭素原子数１～２０のアルキル基またはエーテル結合性酸素原子を含む炭素原子数２～２０のアルキル基である）］、
ハロホルミル基［－Ｃ（＝Ｏ）Ｘ^５、Ｘ^５はハロゲン原子］、
ホルミル基［－Ｃ（＝Ｏ）Ｈ］、
式：－Ｒ^４－Ｃ（＝Ｏ）－Ｒ^５（式中、Ｒ^４は、炭素原子数１～２０の２価の有機基であり、Ｒ^５は、炭素原子数１～２０の１価の有機基である）で示される基、
式：－Ｏ－Ｃ（＝Ｏ）－Ｒ^６（式中、Ｒ^６は、炭素原子数１～２０のアルキル基またはエーテル結合性酸素原子を含む炭素原子数２～２０のアルキル基である）で示される基、
カルボキシル基［－Ｃ（＝Ｏ）ＯＨ］、
アルコキシカルボニル基［－Ｃ（＝Ｏ）ＯＲ^７（式中、Ｒ^７は、炭素原子数１～２０の１価の有機基である）］、
カルバモイル基［－Ｃ（＝Ｏ）ＮＲ^８Ｒ^９（式中、Ｒ^８およびＲ^９は、同じであっても異なっていてもよく、水素原子または炭素原子数１～２０の１価の有機基である）］、
酸無水物結合［－Ｃ（＝Ｏ）－Ｏ－Ｃ（＝Ｏ）－］、
イソシアネート基［－Ｎ＝Ｃ＝Ｏ］、
などをあげることができる。

Ｒ^３の具体例としては、メチル基、エチル基、プロピル基、イソプロピル基、ブチル基などがあげられる。上記Ｒ^４の具体例としては、メチレン基、－ＣＦ_２－基、－Ｃ_６Ｈ_４－基などがあげられ、Ｒ^５の具体例としては、メチル基、エチル基、プロピル基、イソプロピル基、ブチル基などがあげられる。Ｒ^７の具体例としては、メチル基、エチル基、プロピル基、イソプロピル基、ブチル基などがあげられる。また、Ｒ^８およびＲ^９の具体例としては、水素原子、メチル基、エチル基、プロピル基、イソプロピル基、ブチル基、フェニル基などがあげられる。

これらカルボニル基の中でも、エラストマー層との接着性により一層優れる熱可塑性樹脂組成物が得られ、フッ素樹脂への導入が容易であることから、カルボキシル基、ハロホルミル基、アルコキシカルボニル基およびカーボネート基からなる群より選択される少なくとも１種であることが好ましく、－ＣＯＯＨ、－ＯＣ（＝Ｏ）ＯＣＨ_２ＣＨ_２ＣＨ_３、－ＣＯＦおよび－ＯＣ（＝Ｏ）ＯＣＨ（ＣＨ_３）_２からなる群より選択される少なくとも１種であることがより好ましい。

オレフィン基（Ｏｌｅｆｉｎｉｃ ｇｒｏｕｐ）とは、炭素－炭素二重結合を有する官能基である。オレフィン基としては、下記式：
－ＣＲ^１０＝ＣＲ^１１Ｒ^１２
（式中、Ｒ^１０、Ｒ^１１およびＲ^１２は、同じであっても異なっていてもよく、水素原子、フッ素原子または炭素原子数１～２０の１価の有機基である。）で表される官能基が挙げられ、－ＣＦ＝ＣＦ_２、－ＣＨ＝ＣＦ_２、－ＣＦ＝ＣＨＦ、－ＣＦ＝ＣＨ_２および－ＣＨ＝ＣＨ_２からなる群より選択される少なくとも１種が好ましい。

アミノ基とは、アンモニア、第一級または第二級アミンから水素を除去した１価の官能基である。アミノ基としては、下記式：
－ＮＲ^１３Ｒ^１４
（式中、Ｒ^１３およびＲ^１４は、同じであっても異なっていてもよく、水素原子または炭素原子数１～２０の１価の有機基である。）で表される官能基が挙げられ、－ＮＨ_２、－ＮＨ（ＣＨ_３）、－Ｎ（ＣＨ_３）_２、－ＮＨ（ＣＨ_２ＣＨ_３）、－Ｎ（Ｃ_２Ｈ_５）_２および－ＮＨ（Ｃ_６Ｈ_５）からなる群より選択される少なくとも１種が好ましい。

フッ素樹脂（Ａ）の官能基の個数は、赤外吸収スペクトル分析により測定でき、たとえば、特公昭３７－３１２７号公報および国際公開第９９／４５０４４号に記されている方法にて測定することができる。赤外分光光度計を用いてフッ素樹脂（Ａ）のフィルムシートの赤外吸収スペクトル分析し、官能基特有の周波数の吸収帯からその官能基の数を測定する場合、たとえば、－ＣＯＦ末端は１８８４ｃｍ^－１の吸収帯、－ＣＯＯＨ末端は１８１３ｃｍ^－１と１７７５ｃｍ^－１の吸収帯、－ＣＯＯＣＨ_３末端は１７９５ｃｍ^－１の吸収帯、－ＣＯＮＨ_２末端は３４３８ｃｍ^－１の吸収帯、－ＣＨ_２ＯＨ末端は３６４８ｃｍ^－１の吸収帯、－ＣＦ＝ＣＦ_２末端は１７９０ｃｍ^－１、カーボネート基〔－ＯＣ（＝Ｏ）Ｏ－〕を含む末端は１８１０～１８１５ｃｍ^－１の吸収帯から計算することができる。各吸収帯に現れるピークの吸光度は、たとえば、得られた赤外吸収スペクトルをＰｅｒｋｉｎ－Ｅｌｍｅｒ Ｓｐｅｃｔｒｕｍ ｆｏｒ ｗｉｎｄｏｗｓ Ｖｅｒ．１．４Ｃを用いて自動でベースラインを判定させることにより測定できる。

フッ素樹脂に上記官能基を導入する方法としては、特に限定されないが、例えば、フッ素樹脂重合時に上記官能基を有する単量体を共重合する方法、上記官能基または上記官能基に変換できる官能基を有する重合開始剤を使用して重合を行う方法、フッ素樹脂に高分子反応で上記官能基を導入する方法、酸素共存下でポリマー主鎖を熱分解する方法、二軸押出機など強いせん断力を加えることのできる装置を用いてフッ素樹脂の末端を変換させる方法などをあげることができる。

上記官能基を有する単量体としては、（メタ）アクリル酸、クロトン酸、マレイン酸、無水マレイン酸、フマル酸、イタコン酸、無水イタコン酸、シトラコン酸、無水シトラコン酸、メサコン酸、無水メサコン酸、アコニット酸、無水アコニット酸などの脂肪族不飽和カルボン酸があげられる。

フッ素樹脂（Ａ）の上記官能基の個数は、エラストマー層との接着性により一層優れる熱可塑性樹脂組成物が得られ、成形時の発泡が回避できることから、フッ素樹脂（Ａ）を構成する炭素原子１００万個当たり２０～５０００個であることが好ましく、３０～４０００個であることがより好ましく、４０～３０００個であることがさらに好ましい。

なお、本開示で用いる上記官能基を有するフッ素樹脂（Ａ）は、１つのポリマーにおける主鎖の片末端、両末端または側鎖に上記官能基を有する分子のみで構成されているものだけでなく、ポリマーの主鎖の片末端、両末端または側鎖に上記官能基を有する分子と、上記官能基を含まない分子との混合物であってもよい。

架橋フッ素ゴム（Ｂ）
架橋フッ素ゴム（Ｂ）は、フッ素樹脂（Ａ）の存在下、フッ素樹脂（Ａ）の溶融条件下にて、フッ素ゴム（ｂ）を、熱分解温度が２１０℃以上であるポリアミン化合物（ｃ）および架橋促進剤（ｄ）と共に、動的に架橋処理したものであることが好ましい。

動的に架橋処理するとは、バンバリーミキサー、加圧ニーダー、押出機などを使用して、未架橋のフッ素ゴム（ｂ）を溶融混練と同時に動的に架橋させることをいう。これらの中でも、高剪断力を加えることができる点で、二軸押出機などの押出機であることが好ましい。動的に架橋処理することで、フッ素樹脂（Ａ）および架橋フッ素ゴム（Ｂ）の相構造を制御することができる。

溶融条件下に架橋処理するとは、フッ素樹脂（Ａ）の融点以上の温度で架橋処理することを意味する。架橋処理の温度は、好ましくはフッ素樹脂（Ａ）の融点以上であり、より好ましくは３３０℃以下であり、さらに好ましくは３２０℃以下である。フッ素樹脂（Ａ）の融点以上の温度であれば、１５０℃以上であってもよいが、好ましくは２２０℃以上であり、より好ましくは２６０℃以上である。混練の温度を上記範囲とすることにより、フッ素樹脂（Ａ）と架橋フッ素ゴム（Ｂ）とを十分に混練できると同時に、未架橋のフッ素ゴム（ｂ）の熱劣化を抑制することができる。

本開示の熱可塑性樹脂組成物においては、特定のポリアミン化合物（ｃ）と共に動的架橋を行うことにより架橋フッ素ゴム（Ｂ）を得るものであることから、上記のような比較的高温で動的架橋を行う場合であっても、未架橋のフッ素ゴム（ｂ）の架橋が十分に進行し、なおかつ、フッ素樹脂（Ａ）と架橋フッ素ゴム（Ｂ）とがお互いに十分に分散する。

本開示の熱可塑性樹脂組成物において、フッ素樹脂（Ａ）が連続相を形成しかつ架橋フッ素ゴム（Ｂ）が分散相を形成していてもよいし、フッ素樹脂（Ａ）および架橋フッ素ゴム（Ｂ）が共連続相構造を形成していてもよいが、フッ素樹脂（Ａ）が連続相を形成しかつ架橋フッ素ゴム（Ｂ）が分散相を形成していることが好ましい。また、フッ素樹脂（Ａ）が連続相を形成し、かつ架橋フッ素ゴム（Ｂ）が分散相を形成する構造の一部に、フッ素樹脂（Ａ）と架橋フッ素ゴム（Ｂ）との共連続相構造を含んでいてもよい。

未架橋のフッ素ゴム（ｂ）が分散当初マトリックスを形成していた場合でも、架橋反応により未架橋のフッ素ゴム（ｂ）が架橋フッ素ゴム（Ｂ）に変化すると、架橋フッ素ゴム（Ｂ）の方が未架橋のフッ素ゴム（ｂ）よりも溶融粘度が高いので、架橋フッ素ゴム（Ｂ）が分散相を形成するか、フッ素樹脂（Ａ）および架橋フッ素ゴム（Ｂ）が共連続相構造を形成することになる。

架橋フッ素ゴム（Ｂ）は、未架橋のフッ素ゴム（ｂ）を架橋することにより得られる。

フッ素ゴム（ｂ）としては、パーフルオロゴム、部分フッ素化ゴムおよび含フッ素熱可塑性エラストマーからなる群より選択される少なくとも１種であることが好ましく、部分フッ素化ゴムであることがより好ましい。

フッ素ゴム（ｂ）は、例えば、ムーニー粘度ＭＬ（１＋１０）が１０～１００であることが好ましい。上記ムーニー粘度ＭＬ（１＋１０）は、ＡＬＰＨＡ ＴＥＣＨＮＯＬＯＧＩＥＳ社製 ムーニー粘度計ＭＶ２０００Ｅ型を用いて、１２１℃において、ＡＳＴＭ Ｄ－１６４６に準拠して測定することができる。

フッ素ゴム（ｂ）としては、ＶｄＦ系フッ素ゴム、ＴＦＥ／プロピレン系フッ素ゴム、ＴＦＥ／プロピレン／ＶｄＦ系フッ素ゴム、エチレン／ＨＦＰ系フッ素ゴム、エチレン／ＨＦＰ／ＶｄＦ系フッ素ゴム、エチレン／ＨＦＰ／ＴＦＥ系フッ素ゴムなどがあげられる。なかでも、ＶｄＦ系フッ素ゴムおよびＴＦＥ／プロピレン系フッ素ゴムからなる群より選択される少なくとも１種であることが好ましく、ＶｄＦ／ＴＦＥ／ＨＦＰ系フッ素ゴムであることがより好ましい。

上記ＶｄＦ系フッ素ゴムは、ＶｄＦ２０～８５モル％と、ＶｄＦと共重合可能な少なくとも１種の他のモノマー８０～１５モル％とからなる共重合体であることが好ましい。より好ましくは、ＶｄＦ２５～８０モル％と、ＶｄＦと共重合可能な少なくとも１種の他のモノマー７５～２０モル％とからなる共重合体である。

上記ＶｄＦと共重合可能な少なくとも１種の他のモノマーとしては、ＴＦＥ、ＨＦＰ、フルオロアルキルビニルエーテル、ＣＴＦＥ、トリフルオロエチレン、トリフルオロプロピレン、ペンタフルオロプロピレン、トリフルオロブテン、テトラフルオロイソブテン、ヘキサフルオロイソブテン、フッ化ビニル、一般式（１）：ＣＨ_２＝ＣＦＲｆ^１１（式中、Ｒｆ^１１は炭素数１～１２の直鎖または分岐したフルオロアルキル基）で表されるフルオロモノマー、一般式（２）：ＣＨ_２＝ＣＨ－（ＣＦ_２）_ｎ－Ｘ^２１（式中、Ｘ^２１はＨまたはＦであり、ｎは３～１０の整数である。）で表されるフルオロモノマー、架橋部位を与えるモノマーなどのモノマー；エチレン、プロピレン、アルキルビニルエーテルなどの非フッ素化モノマーがあげられる。これらをそれぞれ単独で、または、任意に組み合わせて用いることができる。これらのなかでも、ＴＦＥ、ＨＦＰ、フルオロアルキルビニルエーテルおよびＣＴＦＥからなる群より選択される少なくとも１種が好ましい。フルオロアルキルビニルエーテルとしては、ＣＦ_２＝ＣＦ－ＯＲｆ^４（式中、Ｒｆ^４は炭素数１～５のパーフルオロアルキル基を表す。）で表されるパーフルオロ（アルキルビニルエーテル）が好ましい。

架橋部位を与える単量体としては、たとえば、一般式（３）：
ＣＸ^６ _２＝ＣＸ^６－Ｒｆ^５ＣＨＲ^３１Ｘ^３１ （３）
（式中、Ｘ^６は、同じであっても異なっていてもよく、水素原子、フッ素原子または－ＣＨ_３、Ｒｆ^５は、フルオロアルキレン基、パーフルオロアルキレン基、フルオロポリオキシアルキレン基またはパーフルオロポリオキシアルキレン基、Ｒ^３１は、水素原子または－ＣＨ_３、Ｘ^３１は、ヨウ素原子または臭素原子である）で表されるヨウ素または臭素含有単量体、一般式（４）：
ＣＦ_２＝ＣＦＯ（ＣＦ_２ＣＦ（ＣＦ_３）Ｏ）_ｍ（ＣＦ_２）_ｎ－Ｘ^４１ （４）
（式中、ｍは、０～５の整数、ｎは、１～３の整数、Ｘ^４１は、シアノ基、カルボキシル基、アルコキシカルボニル基、臭素原子である）で表される単量体などがあげられ、これらをそれぞれ単独で、または任意に組合わせて用いることができる。

ＶｄＦ系フッ素ゴムの具体例としては、ＶｄＦ／ＨＦＰ系ゴム、ＶｄＦ／ＴＦＥ／ＨＦＰ系ゴム、ＶｄＦ／ＣＴＦＥ系ゴム、ＶｄＦ／ＣＴＦＥ／ＴＦＥ系ゴム、ＶｄＦ／一般式（１）で表されるフルオロモノマー系ゴム、ＶｄＦ／一般式（１）で表されるフルオロモノマー／ＴＦＥ系ゴム、ＶｄＦ／ＰＭＶＥ系ゴム、ＶｄＦ／ＰＭＶＥ／ＴＦＥ系ゴム、ＶｄＦ／ＰＭＶＥ／ＴＦＥ／ＨＦＰ系ゴムなどがあげられる。ＶｄＦ／一般式（１）で表されるフルオロモノマー系ゴムとしては、ＶｄＦ／ＣＨ_２＝ＣＦＣＦ_３系ゴムおよびＶｄＦ／ＣＨ_２＝ＣＦＣＦ_３／ＨＦＰ系ゴムからなる群より選択される少なくとも１種が好ましく、ＶｄＦ／一般式（１）で表されるフルオロモノマー／ＴＦＥ系ゴムとしては、ＶｄＦ／ＴＦＥ／ＣＨ_２＝ＣＦＣＦ_３系ゴムが好ましい。

ＶｄＦ／ＣＨ_２＝ＣＦＣＦ_３系ゴムは、ＶｄＦ単位／ＣＨ_２＝ＣＦＣＦ_３単位がモル比で、好ましくは４０／６０～９９．５／０．５であり、より好ましくは５０／５０～８５／１５である。

ＴＦＥ／プロピレン系フッ素ゴムは、ＴＦＥ単位／プロピレン単位がモル比で、好ましくは４５／５５～７０／３０である。

ＶｄＦ／ＨＦＰ系フッ素ゴムは、ＶｄＦ単位／ＨＦＰ単位がモル比で８０／２０～６５／３５であることが好ましい。

ＶｄＦ／ＴＦＥ／ＨＦＰ系フッ素ゴムは、ＶｄＦ単位／ＨＦＰ単位／ＴＦＥ単位がモル比で（２５～８０）／（１０～４５）／（５～４０）であることが好ましく、（２５～７５）／（１５～４５）／（１０～４０）であることがより好ましく、（２５～７０）／（１５～４５）／（１５～４０）であることがさらに好ましく、（２５～６５）／（１５～４５）／（２０～４０）であることが特に好ましい。

上述したフッ素ゴム（ｂ）の各単量体単位の含有量は、ＮＭＲ、ＦＴ－ＩＲ、元素分析、蛍光Ｘ線分析を単量体の種類によって適宜組み合わせることで算出できる。

本開示の熱可塑性樹脂組成物は、熱分解温度が２１０℃以上であるポリアミン化合物（ｃ）を含む。ポリアミン化合物（ｃ）とは、１つの分子中に２つ以上のアミノ基を有する化合物である。ポリアミン化合物（ｃ）は、フッ素ゴム（ｂ）の架橋剤として働くのみならず、フッ素樹脂（Ａ）の官能基およびエラストマー層中のポリマーとも反応することで、熱可塑性樹脂組成物から形成される熱可塑性樹脂層とエラストマー層との間に強固な接着性を発現させるものと推測される。

熱分解温度が低すぎるポリアミン化合物を用いると、熱可塑性樹脂組成物の製造工程において一部が分解するため、フッ素ゴム（ｂ）の架橋が十分に進行しないばかりでなく、燃料バリア性および相手材となるエラストマー層との接着性に優れ、耐熱性および柔軟性にも優れる熱可塑性樹脂組成物を得ることができない。ポリアミン化合物（ｃ）の熱分解温度は、２１０℃以上であり、好ましくは２５０℃以上であり、より好ましくは２７５℃以上である。熱分解温度の上限は特に限定されないが、通常４００℃以下である。

上記熱分解温度とは、ポリアミン化合物の熱重量分析［ＴＧ］（昇温速度１０℃／ｍｉｎ、乾燥空気下）において、重量減少量が初期重量の１％に到達した時点の温度である。

ポリアミン化合物（ｃ）としては、具体的には、２，２－ビス［４－（４－アミノフェノキシ）フェニル］プロパン（以下、ＢＡＰＰとする）、ビス［４－（４－アミノフェノキシ）フェニル］スルホン（以下、ＢＡＰＳとする）、４，４’－ジアミノジフェニルスルホン（以下、ＤＤＳとする）、３，３’－ジアミノジフェニルスルホン（以下、３，３’－ＤＡＳとする）、４，４’－［（１，３－フェニレン）ビス（ジメチルメチレン）］ビスアニリン（以下、ビスアニリン－Ｍとする）、４，４’－［（１，４－フェニレン）ビス（ジメチルメチレン）］ビスアニリン（以下、ビスアニリン－Ｐとする）、１，４－ビス（４－アミノフェノキシ）－２－フェニルベンゼン（以下、Ｐ－ＴＰＥ－Ｑとする）、１，４－ビス（４’－アミノフェノキシ）－２，３，５－トリメチルベンゼン（以下、ＴＭＢＡＢとする）、１，３－ビス（４－アミノフェノキシ）ベンゼン（以下、ＴＰＥ－Ｒとする）、トリス（４－アミノフェニル）メタン、テトラキス（４－アミノフェニル）メタンなどが挙げられる。これらのポリアミン化合物（ｃ）は単独で用いてもよく、また他の構造を有するポリアミン化合物（ｃ）と任意に組み合わせて用いてもよい。その中でも、燃料バリア性およびエラストマー層との接着性により一層優れる熱可塑性樹脂組成物が得られることから、ＢＡＰＰ、ＢＡＰＳ、ＤＤＳ、３，３’－ＤＡＳ、Ｐ－ＴＰＥ－Ｑ、ビスアニリン－Ｐ、ＴＭＢＡＢ、ＴＰＥ－Ｒが好ましく、ＢＡＰＰ、ＢＡＰＳ、ＤＤＳ、３，３’－ＤＡＳ、Ｐ－ＴＰＥ－Ｑがより好ましく、ＢＡＰＰがさらに好ましい。

ポリアミン化合物（ｃ）の配合量としては、フッ素ゴム（ｂ）１００質量部に対して、０．５～１５質量部であることが好ましい。配合量が少なすぎると、フッ素ゴム（ｂ）の架橋反応ならびにフッ素樹脂（Ａ）の官能基およびエラストマー層中のポリマーとの反応が十分に進行せず、エラストマー層との接着性を低下させるおそれがある。また、配合量が多すぎると、ポリアミン化合物（ｃ）の分散が不十分となり、発泡などの成形不良発生や燃料バリア性低下のおそれがある。ポリアミン化合物（ｃ）の配合量は、より好ましくは１～１２質量部であり、さらに好ましくは２～１０質量部である。

また、本開示の熱可塑性樹脂組成物は、フッ素ゴム（ｂ）１００質量部に対してポリオール架橋剤やポリヒドロキシ化合物が１質量部以下であることが好ましい。ポリオール架橋剤やポリヒドロキシ化合物が多すぎると、ポリアミン化合物（ｃ）によるフッ素ゴム（ｂ）の架橋反応ならびにフッ素樹脂（Ａ）の官能基および相手材となるエラストマー層中のポリマーとの反応を阻害し、エラストマー層との接着性を低下させるおそれがある。ポリオール架橋剤やポリヒドロキシ化合物の含有量は、フッ素ゴム（ｂ）１００質量部に対して、０．１質量部以下がより好ましく、全く含有しないことがさらに好ましい。

ポリアミン化合物（ｃ）と共に用いられる架橋促進剤（ｄ）としては、従来はポリオール架橋系の架橋を促進するために用いられてきた架橋促進剤を用いることができる。

具体的には、架橋促進剤（ｄ）として、オニウム化合物を用いることができる。オニウム化合物としては特に限定されず、たとえば、第４級アンモニウム塩などのアンモニウム化合物、第４級ホスホニウム塩などのホスホニウム化合物、オキソニウム化合物、スルホニウム化合物、環状アミン、１官能性アミン化合物などがあげられ、これらの中でも第４級アンモニウム塩、第４級ホスホニウム塩が好ましい。

第４級アンモニウム塩としては特に限定されず、たとえば、８－メチル－１，８－ジアザビシクロ［５．４．０］－７－ウンデセニウムクロリド、８－メチル－１，８－ジアザビシクロ［５．４．０］－７－ウンデセニウムアイオダイド、８－メチル－１，８－ジアザビシクロ［５．４．０］－７－ウンデセニウムハイドロキサイド、８－メチル－１，８－ジアザビシクロ［５．４．０］－７－ウンデセニウムメチルスルフェート、８－エチル－１，８－ジアザビシクロ［５．４．０］－７－ウンデセニウムブロミド、８－プロピル－１，８－ジアザビシクロ［５．４．０］－７－ウンデセニウムブロミド、８－ドデシル－１，８－ジアザビシクロ［５．４．０］－７－ウンデセニウムクロリド、８－ドデシル－１，８－ジアザビシクロ［５．４．０］－７－ウンデセニウムハイドロキサイド、８－エイコシル－１，８－ジアザビシクロ［５．４．０］－７－ウンデセニウムクロリド、８－テトラコシル－１，８－ジアザビシクロ［５．４．０］－７－ウンデセニウムクロリド、８－ベンジル－１，８－ジアザビシクロ［５．４．０］－７－ウンデセニウムクロリド（以下、ＤＢＵ－Ｂとする）、８－ベンジル－１，８－ジアザビシクロ［５．４．０］－７－ウンデセニウムハイドロキサイド、８－フェネチル－１，８－ジアザビシクロ［５．４．０］－７－ウンデセニウムクロリド、８－（３－フェニルプロピル）－１，８－ジアザビシクロ［５．４．０］－７－ウンデセニウムクロリドなどがあげられる。これらの中でも、架橋性、架橋物の物性の点から、ＤＢＵ－Ｂが好ましい。

また、第４級ホスホニウム塩としては特に限定されず、たとえば、テトラブチルホスホニウムクロリド、ベンジルトリフェニルホスホニウムクロリド（以下、ＢＴＰＰＣとする）、ベンジルトリメチルホスホニウムクロリド、ベンジルトリブチルホスホニウムクロリド、トリブチルアリルホスホニウムクロリド、トリブチル－２－メトキシプロピルホスホニウムクロリド、ベンジルフェニル（ジメチルアミノ）ホスホニウムクロリドなどをあげることができ、これらの中でも、架橋性、架橋物の物性の点からＢＴＰＰＣが好ましい。

また、架橋促進剤として、特開平１１－１４７８９１号公報に開示されている塩素フリー架橋促進剤を用いることもできる。

架橋促進剤（ｄ）の配合量としては、フッ素ゴム（ｂ）１００質量部に対して、好ましくは０．０１～１０質量部であり、より好ましくは０．１～３質量部であり、さらに好ましくは０．１～１．０質量部である。架橋促進剤（ｄ）が少なすぎると、ポリアミン化合物（ｃ）によるフッ素ゴム（ｂ）の架橋反応ならびにフッ素樹脂（Ａ）の官能基および相手材となるエラストマー層中のポリマーとの反応が十分に進行せず、エラストマー層との接着性を低下させるおそれがある。また、配合量が多すぎると、分散不良が生じ、やはりエラストマー層との接着性を低下させるおそれがある。

架橋フッ素ゴム（Ｂ）は、燃料バリア性およびエラストマー層との接着性により一層優れる熱可塑性樹脂組成物が得られることから、ポリアミン化合物（ｃ）および架橋促進剤（ｄ）に加えて、受酸剤と共に、動的に架橋処理したものであることも好ましい。

受酸剤としては、酸化マグネシウム、水酸化マグネシウム、水酸化バリウム、炭酸マグネシウム、炭酸バリウム、生石灰、消石灰、炭酸カルシウム、ケイ酸カルシウム、ステアリン酸カルシウム、ステアリン酸亜鉛、フタル酸カルシウム、亜リン酸カルシウム、酸化錫、塩基性亜リン酸錫を挙げることができ、なかでも、酸化マグネシウムが好ましい。

受酸剤の配合量としては、フッ素ゴム（ｂ）１００質量部に対して、好ましくは０．０１～１０質量部であり、より好ましくは０．１～８質量部であり、さらに好ましくは０．５～６質量部である。

本開示の熱可塑性樹脂組成物は、静電荷が蓄積して引火することを防止するために、導電性を有することも好ましい。この観点から、本開示の熱可塑性樹脂組成物は、カーボンブラック、アセチレンブラックなどの導電性材料を含むことが好ましい。導電性材料は、本開示の熱可塑性樹脂組成物に対して、好ましくは０．０１～２０質量％であり、より好ましくは１～１８質量％であり、さらに好ましくは５～１５質量％である。

また、本開示の熱可塑性樹脂組成物には、ポリエチレン、ポリプロピレン、ポリアミド、ポリエステル、ポリウレタンなどの他の重合体、タルク、セライト、クレー、酸化チタン、カーボンブラック、硫酸バリウムなどの無機充填材、顔料、難燃剤、滑剤、光安定剤、耐候安定剤、帯電防止剤、紫外線吸収剤、酸化防止剤、離型剤、発泡剤、香料、オイル、柔軟化剤などを、所期の効果に影響を及ぼさない範囲で添加することができる。

本開示は、上記の熱可塑性樹脂組成物の製造方法であって、フッ素樹脂（Ａ）の存在下、フッ素樹脂（Ａ）の溶融条件下にて、フッ素ゴム（ｂ）を、熱分解温度が２１０℃以上であるポリアミン化合物（ｃ）および架橋促進剤（ｄ）と共に、動的に架橋処理する工程を含む熱可塑性樹脂組成物の製造方法にも関する。

上記の工程は、また、フッ素ゴム（ｂ）および架橋促進剤（ｄ）を混練して、フッ素ゴム組成物を得る工程、フッ素樹脂（Ａ）の融点以上の温度で、フッ素樹脂（Ａ）およびポリアミン化合物（ｃ）を混練して、フッ素樹脂組成物を得る工程、ならびに、該フッ素樹脂組成物および前記フッ素ゴム組成物を、フッ素樹脂（Ａ）の融点以上の温度で、混練する工程を含むことができる。

上記の工程は、また、フッ素ゴム（ｂ）および架橋促進剤（ｄ）を混練して、フッ素ゴム組成物を得る工程、フッ素樹脂（Ａ）の融点以上の温度で、フッ素樹脂（Ａ）および前記フッ素ゴム組成物を混練して、熱可塑性樹脂組成物中間体を得る工程、ならびに、該熱可塑性樹脂組成物中間体およびポリアミン化合物（ｃ）を、フッ素樹脂（Ａ）の融点以上の温度で、混練する工程を含むことができる。

上記の工程は、また、フッ素ゴム（ｂ）、ポリアミン化合物（ｃ）および架橋促進剤（ｄ）を混練して、フッ素ゴム組成物を得る工程、ならびに、フッ素樹脂（Ａ）の融点以上の温度で、該フッ素ゴム組成物およびフッ素樹脂（Ａ）を混練する工程を含むことができる。このとき、必要に応じて、ポリアミン化合物（ｃ）と架橋促進剤（ｄ）を一旦溶融させ融点降下を起こさせた固溶体を用いてもよい。

いずれの工程においても、最後の混練工程において、フッ素ゴム（ｂ）が動的に架橋され、フッ素樹脂（Ａ）および架橋フッ素ゴム（Ｂ）を含む熱可塑性樹脂組成物を得ることができる。

上記のいずれの混練にも、バンバリーミキサー、加圧ニーダー、押出機などを用いることができる。

成形品
本開示の成形品は、上記の熱可塑性樹脂組成物から形成される。上記成形品の形状としては、特に限定されず、チューブ、ホース、シート、フィルムなどがあげられる。

上記成形品は、一般の成形加工方法や成形加工装置などを用いて、製造することができる。成形加工方法としては、例えば、射出成形、押出成形、圧縮成形、ブロー成形、カレンダー成形、真空成形などの任意の方法を採用することができる。

また、上記熱可塑性樹脂組成物の表面に付着している水分やオリゴマー等を飛ばし、外観不良なく安定した成形品を得るために、上記成形品を製造する方法は、上記熱可塑性樹脂組成物を成形する工程の前に、上記熱可塑性樹脂組成物を加熱乾燥する工程を含むことが好ましい。加熱乾燥の温度は、８０℃以上であることが好ましく、１１０℃以上であることがより好ましく、１３０℃以上であることがさらに好ましく、１５０℃以上であることが特に好ましい。加熱乾燥の温度は、フッ素樹脂（Ａ）の融点以下であることが好ましく、２３０℃以下であることがより好ましく、２１０℃以下であることがさらに好ましく、２００℃以下であることが特に好ましい。

上記成形品を製造した後、得られた上記成形品を加熱することにより、上記成形品中の揮発成分を除去することもできる。

積層体
本開示の積層体は、上記の熱可塑性樹脂組成物から形成される熱可塑性樹脂層（Ｗ）と、エラストマー組成物から形成されるエラストマー層（Ｘ）を含む。

上記エラストマー組成物は、エラストマーを含むものであり、エラストマーとしては、アクリロニトリル－ブタジエンゴム、水素添加アクリロニトリル－ブタジエンゴム、アクリロニトリル－ブタジエンゴムとポリ塩化ビニルとのブレンドゴム、アクリロニトリル－ブタジエンゴムとアクリルゴムとのブレンドゴム、塩素化ポリエチレン、フッ素ゴム、エピクロロヒドリンゴム、エチレン－プロピレンゴム、クロロスルホン化ポリエチレンゴム、アクリルゴム、シリコーンゴム、ブチルゴム、スチレン－ブタジエンゴム、エチレン－酢酸ビニル共重合体、α，β－不飽和ニトリル－共役ジエン共重合体ゴム、α，β－不飽和ニトリル－共役ジエン共重合体ゴムの水素化物などがあげられる。

上記エラストマー組成物は、アクリロニトリル－ブタジエンゴム、水素添加アクリロニトリル－ブタジエンゴム、アクリロニトリル－ブタジエンゴムとポリ塩化ビニルとのブレンドゴム、アクリロニトリル－ブタジエンゴムとアクリルゴムとのブレンドゴム、塩素化ポリエチレン、フッ素ゴム、エピクロロヒドリンゴム、エチレン－プロピレンゴム、クロロスルホン化ポリエチレンゴム、シリコーンゴムおよびアクリルゴムからなる群より選択される少なくとも１種のエラストマーを含有することが好ましい。なかでも、上記エラストマー組成物は、耐熱性、耐油性、耐候性、押し出し成形性の点から、アクリロニトリル－ブタジエンゴム、水素添加アクリロニトリル－ブタジエンゴム、フッ素ゴムおよびエピクロロヒドリンゴムからなる群より選択される少なくとも１種のエラストマーを含有することがより好ましく、フッ素ゴムを含有することがさらに好ましい。

上記エラストマー組成物に含有されるフッ素ゴムとしては、ＶｄＦ系フッ素ゴム、ＴＦＥ／プロピレン系フッ素ゴム、ＴＦＥ／プロピレン／ＶｄＦ系フッ素ゴム、エチレン／ＨＦＰ系フッ素ゴム、エチレン／ＨＦＰ／ＶｄＦ系フッ素ゴム、エチレン／ＨＦＰ／ＴＦＥ系フッ素ゴムなどがあげられる。なかでも、ＶｄＦ系フッ素ゴムおよびＴＦＥ／プロピレン系フッ素ゴムからなる群より選択される少なくとも１種であることが好ましく、ＶｄＦ／ＨＦＰ系フッ素ゴムおよびＶｄＦ／ＴＦＥ／ＨＦＰ系フッ素ゴムからなる群より選択される少なくとも１種であることがより好ましい。ＶｄＦ／ＴＦＥ／ＨＦＰ系フッ素ゴムは、ＶｄＦ単位／ＨＦＰ単位／ＴＦＥ単位がモル比で（２５～６５）／（１５～４５）／（２０～４０）であることが好ましい。

上記エラストマー組成物は、熱可塑性樹脂層（Ｗ）とエラストマー層（Ｘ）との接着力向上の点から、オニウム塩、アミン化合物およびエポキシ樹脂からなる群より選ばれる少なくとも１種の化合物を含むことが好ましい。

オニウム塩としては特に限定されず、例えば、第４級アンモニウム塩、第４級ホスホニウム塩、オキソニウム塩、スルホニウム塩、環状アミン、１官能性アミン化合物などがあげられ、これらの中でも第４級アンモニウム塩、第４級ホスホニウム塩が好ましい。

第４級アンモニウム塩としては特に限定されず、例えば、式（５）：

（式中、Ｒは水素原子、または炭素数１～３０の１価の有機基であり、Ｘ^－は１価の陰イオンである）で示される化合物、式（６）：

（式中、Ｒは水素原子、または炭素数１～３０の１価の有機基であり、Ｘ^－は１価の陰イオンである）で示される化合物、式（７）：

（式中、３つのＲは、同じであっても異なっていてもよく、水素原子、または炭素数１～３０の１価の有機基であり、Ｘ^－は１価の陰イオンである）で示される化合物、式（８）：

（式中、ｎは、０～５０の整数である）で示される化合物、および、式（９）：

で示される化合物などがあげられる。

式（５）中のＲは、水素原子、または炭素数１～３０の１価の有機基である。炭素数１～３０の１価の有機基としては、特に限定されるものではないが、脂肪族炭化水素基、ベンジル基、フェネチル基、または３－フェニルプロピル基などが挙げられる。式（５）のＸ^－としては、ハロゲンイオン（Ｆ^－、Ｃｌ^－、Ｂｒ^－、Ｉ^－）、ＯＨ^－、ＲＯ^－、ＨＣＯＯ^－、ＲＣＯＯ^－、Ｃ_６Ｈ_５Ｏ^－、ＲＯＳＯ_３ ^－、ＲＳＯ_３ ^－（Ｒは１価の有機基）などが挙げられる。式（５）の化合物としては、具体的には、８－メチル－１，８－ジアザビシクロ［５．４．０］－７－ウンデセニウムクロリド、８－メチル－１，８－ジアザビシクロ［５．４．０］－７－ウンデセニウムアイオダイド、８－メチル－１，８－ジアザビシクロ［５．４．０］－７－ウンデセニウムハイドロキサイド、８－メチル－１，８－ジアザビシクロ［５．４．０］－７－ウンデセニウムメチルスルフェート、８－エチル－１，８－ジアザビシクロ［５．４．０］－７－ウンデセニウムブロミド、８－プロピル－１，８－ジアザビシクロ［５．４．０］－７－ウンデセニウムブロミド、８－ドデシル－１，８－ジアザビシクロ［５．４．０］－７－ウンデセニウムクロリド、８－ドデシル－１，８－ジアザビシクロ［５．４．０］－７－ウンデセニウムハイドロキサイド、８－エイコシル－１，８－ジアザビシクロ［５．４．０］－７－ウンデセニウムクロリド、８－テトラコシル－１，８－ジアザビシクロ［５．４．０］－７－ウンデセニウムクロリド、ＤＢＵ－Ｂ、８－ベンジル－１，８－ジアザビシクロ［５．４．０］－７－ウンデセニウムハイドロキサイド、８－フェネチル－１，８－ジアザビシクロ［５．４．０］－７－ウンデセニウムクロリド、８－（３－フェニルプロピル）－１，８－ジアザビシクロ［５．４．０］－７－ウンデセニウムクロリド、１，８－ジアザビシクロ［５．４．０］－７－ウンデセニウムフタラート、１，８－ジアザビシクロ［５．４．０］－７－ウンデセニウムトシラート、１，８－ジアザビシクロ［５．４．０］－７－ウンデセニウムフェノラート、１，８－ジアザビシクロ［５．４．０］－７－ウンデセニウムナフトエート、１，８－ジアザビシクロ［５．４．０］－７－ウンデセニウムオクタノエート、１，８－ジアザビシクロ［５．４．０］－７－ウンデセニウムオレエート、１，８－ジアザビシクロ［５．４．０］－７－ウンデセニウムホルメート、１，８－ジアザビシクロ［５．４．０］－７－ウンデセニウムクロライドなどが挙げられる。

式（６）中のＲは、水素原子、または炭素数１～３０の１価の有機基である。炭素数１～３０の１価の有機基としては、特に限定されるものではないが、脂肪族炭化水素基、ベンジル基などが挙げられる。式（６）中のＸ^－としては、ハロゲンイオン（Ｆ^－、Ｃｌ^－、Ｂｒ^－、Ｉ^－）、ＨＣＯ_３ ^－、ＯＨ^－、ＲＯ^－、ＨＣＯＯ^－、ＲＣＯＯ^－、Ｃ_６Ｈ_５Ｏ^－、ＲＯＳＯ_３ ^－、ＲＳＯ_３ ^－（Ｒは１価の有機基）などが挙げられる。式（６）の化合物としては、具体的には、１，８－ジアザビシクロ［４．３．０］－５－ノネニウムフタラート、１，８－ジアザビシクロ［４．３．０］－５－ノネニウムトシラート、１，８－ジアザビシクロ［４．３．０］－５－ノネニウムフェノラート、１，８－ジアザビシクロ［４．３．０］－５－ノネニウムナフトエート、１，８－ジアザビシクロ［４．３．０］－５－ノネニウムオクタノエート、１，８－ジアザビシクロ［４．３．０］－５－ノネニウムオレエート、１，８－ジアザビシクロ［４．３．０］－５－ノネニウムホルメート、１，８－ジアザビシクロ［４．３．０］－５－ノネニウムクロライドなどが挙げられる。

式（７）中の、３つのＲは、それぞれ同じかまたは異なり、水素原子、または炭素数１～３０の１価の有機基である。炭素数１～３０の１価の有機基としては、特に限定されるものではないが、脂肪族炭化水素基、フェニル基などのアリール基、またはベンジル基があげられる。具体的には、例えば、－ＣＨ_３、－Ｃ_２Ｈ_５、－Ｃ_３Ｈ_７などの炭素数１～３０のアルキル基；－ＣＸ^７１ _３、－Ｃ_２Ｘ^７１ _５、－ＣＨ_２Ｘ^７１、－ＣＨ_２ＣＸ^７１ _３、－ＣＨ_２Ｃ_２Ｘ^７１ _５などの炭素数１～３０のハロゲン原子含有アルキル基（Ｘ^７１は、フッ素原子、塩素原子、臭素原子またはヨウ素原子）；フェニル基；ベンジル基；－Ｃ_６Ｆ_５、－ＣＨ_２Ｃ_６Ｆ_５などのフッ素原子で１～５個の水素原子が置換されたフェニル基またはベンジル基；－Ｃ_６Ｈ_５－ｎ（ＣＦ_３）_ｎ、－ＣＨ_２Ｃ_６Ｈ_５－ｎ（ＣＦ_３）_ｎ（ｎは１～５の整数）などの－ＣＦ_３で１～５個の水素原子が置換されたフェニル基またはベンジル基などがあげられる。また、式（１０）：

のように、窒素原子を含んでいてもよい。式（７）中のＸ^－としては、ハロゲンイオン（Ｆ^－、Ｃｌ^－、Ｂｒ^－、Ｉ^－）、ＨＣＯ_３ ^－、ＯＨ^－、ＲＯ^－、ＨＣＯＯ^－、ＲＣＯＯ^－、Ｃ_６Ｈ_５Ｏ^－、ＲＯＳＯ_３ ^－、ＲＳＯ_３ ^－（Ｒは１価の有機基）などが挙げられる。

これらのうち、熱可塑性樹脂層（Ｗ）とエラストマー層（Ｘ）との接着力が良好な点から、式（５）、式（６）、式（７）または式（８）で示される化合物が好ましい。式（５）で示される化合物としては、ＤＢＵ－Ｂ、１，８－ジアザビシクロ［５．４．０］－７－ウンデセニウムナフトエート、１，８－ジアザビシクロ［５．４．０］－７－ウンデセニウムフェノラート、１，８－ジアザビシクロ［５．４．０］－７－ウンデセニウムフタラート、または１，８－ジアザビシクロ［５．４．０］－７－ウンデセニウムホルメートであることがより好ましく、ＤＢＵ－Ｂまたは１，８－ジアザビシクロ［５．４．０］－７－ウンデセニウムホルメートであることがさらに好ましい。式（７）で示される化合物としては、式（７）中の３つのＲが炭素数１～２０のアルキル基またはベンジル基であり、Ｘ^－がＣｌ^－である化合物がより好ましく、式（１１）：

で示される化合物がさらに好ましい。また、式（８）で示される化合物としては、ゴムとの混練り時の分散性の点から、ｎは０～１０の整数であることがより好ましく、１～５の整数であることがさらに好ましい。

これらの中でも、ＤＢＵ－Ｂが特に好ましい。

第４級ホスホニウム塩としては特に限定されず、例えば、テトラブチルホスホニウムクロリド、ＢＴＰＰＣ、ベンジルトリメチルホスホニウムクロリド、ベンジルトリブチルホスホニウムクロリド、トリブチルアリルホスホニウムクロリド、トリブチル－２－メトキシプロピルホスホニウムクロリド、ベンジルフェニル（ジメチルアミノ）ホスホニウムクロリドなどをあげることができ、これらの中でも、熱可塑性樹脂層（Ｗ）とエラストマー層（Ｘ）との接着力が良好な点から、ＢＴＰＰＣが好ましい。

また、第４級アンモニウム塩、第４級ホスホニウム塩とビスフェノールＡＦの固溶体、特開平１１－１４７８９１号公報に開示されている化合物を用いることもできる。

オニウム塩の配合量は、十分な接着性が得られ、オニウム塩のエラストマー組成物への良好な分散性が得られることから、エラストマー１００質量部に対して、好ましくは０．１～１０．０質量部であり、より好ましくは０．２～８．０質量部であり、さらに好ましくは０．３～７．０質量部である。

アミン化合物としては特に限定されず、例えば、ヘキサメチレンジアミンカーバメート、Ｎ，Ｎ’－ジシンナミリデン－１，６－ヘキサメチレンジアミン（以下、Ｖ３とする）、４，４’－ビス（アミノシクロヘキシル）メタンカルバメートなどの脂肪族ポリアミン化合物誘導体や、４，４’－ジアミノジフェニルエーテル（以下、４，４’－ＤＰＥとする）、ＢＡＰＰ、ＢＡＰＳ、ＤＤＳ、３，３’－ＤＡＳ、Ｐ－ＴＰＥ－Ｑ、ビスアニリン－Ｍ、ビスアニリン－Ｐ、ＴＭＢＡＢ、ＴＰＥ－Ｒ、ｐ－フェニレンジアミン、ｍ－フェニレンジアミン、２，５－ジメチル－１，４－フェニレンジアミン、Ｎ，Ｎ’－ジメチル－１，４－フェニレンジアミン、４，４’－メチレンジアニリン、ジアニリノエタン、４，４’－メチレン－ビス（３－ニトロアニリン）、４，４’－メチレン－ビス（２－クロロアニリン）、ジアミノピリジン、メラミンなどの芳香族ポリアミン化合物を使用することができる。これらの中でも、熱可塑性樹脂層（Ｗ）とエラストマー層（Ｘ）との接着力が良好な点から、Ｖ３、４，４’－ＤＰＥ、ＢＡＰＰ、ＢＡＰＳ、ＤＤＳ、３，３’－ＤＡＳ、Ｐ－ＴＰＥ－Ｑ、ビスアニリン－Ｍ、ビスアニリン－Ｐ、ＴＭＢＡＢ、ＴＰＥ－Ｒが好ましく、Ｖ３、４，４’－ＤＰＥ、ＢＡＰＰ、Ｐ－ＴＰＥ－Ｑ、ビスアニリン－Ｍ、ビスアニリン－Ｐ、ＴＭＢＡＢ、ＴＰＥ－Ｒがより好ましい。

アミン化合物の配合量は、十分な接着性が得られ、アミン化合物のエラストマー組成物への良好な分散性が得られることから、エラストマー１００質量部に対して、好ましくは０．１～１０．０質量部であり、より好ましくは０．２～８．０質量部であり、さらに好ましくは０．３～７．０質量部である。

エポキシ樹脂としては、例えば、ビスフェノールＡ型エポキシ樹脂、ビスフェノールＦ型エポキシ樹脂、多官能エポキシ樹脂などがあげられる。これらのうちビスフェノールＡ型エポキシ樹脂としては、式（１２）：

で表わされる化合物などがあげられる。ここで、式（１２）におけるｎとしては、十分な接着性が得られ、エポキシ樹脂のエラストマー組成物への良好な分散性が得られることから、好ましくは０．１～３であり、より好ましくは０．１～０．５であり、さらに好ましくは０．１～０．３である。

エポキシ樹脂の配合量は、十分な接着性およびエラストマー層（Ｘ）の柔軟性が得られることから、エラストマー１００質量部に対して、０．１～２０．０質量部が好ましく、０．３～１５．０質量部がより好ましく、０．５～１０．０質量部がさらに好ましい。

エラストマー層（Ｘ）は、未加硫ゴムのもの、または加硫させたもののいずれでも用いることができる。

加硫剤としては、通常のエラストマーに使用される加硫剤であれば全て使用できる。例えば、イオウ系加硫剤、パーオキサイド系加硫剤、ポリチオール系加硫剤、キノイド系加硫剤、樹脂系加硫剤、金属酸化物、ジアミン系加硫剤、ポリチオール類、２－メルカプトイミダゾリン、ポリオール系加硫剤、ポリアミン系加硫剤などの加硫剤があり、なかでもパーオキサイド系加硫剤、ポリオール系加硫剤、ポリアミン系加硫剤などが接着性および得られた加硫ゴムの機械物性の点から好ましく、熱可塑性樹脂層（Ｗ）とエラストマー層（Ｘ）との接着力向上の点から、ポリオール系加硫剤がより好ましい。

エラストマー組成物中に配合される加硫剤の配合量としては、適度な加硫密度および適度な圧縮永久歪みが得られることから、エラストマー１００質量部に対して、好ましくは０．２～１０質量部であり、より好ましくは０．５～８質量部である。

また、エラストマー組成物には必要に応じてエラストマーに配合される通常の添加物、例えば充填材、加工助剤、可塑剤、着色剤、安定剤、加硫助剤、接着助剤、受酸剤、離型剤、導電性付与剤、熱伝導性付与剤、表面非粘着剤、柔軟性付与剤、耐熱性改善剤、難燃剤などの各種添加剤を配合することができ、前記のものとは異なる常用の加硫剤や加硫促進剤を１種またはそれ以上配合してもよい。

エラストマー組成物は、エラストマーと、オニウム塩、アミン化合物および／またはエポキシ樹脂と、加硫剤、加硫助剤、共加硫剤、加硫促進剤、充填材などのその他配合剤とを、一般に使用されているゴム混練り装置を用いて混練りすることにより得ることができる。ゴム混練り装置としては、ロール、ニーダー、バンバリーミキサー、インターナルミキサー、二軸押出機などを用いることができる。

特に、加硫剤としてポリオール系加硫剤を用いる場合には、加硫剤・加硫促進剤の融点が比較的高い場合が多く、ゴム中に均一に分散させるために、加硫剤・加硫促進剤をニーダーなどの密閉型の混練り装置を用いて１２０～２００℃の高温で溶融させながら混練りした後に、充填材などのその他配合剤をこれ以下の比較的低温で混練りする方法が好ましい。また、加硫剤と加硫促進剤を一旦溶融させ融点降下を起こさせた固溶体を用いて均一分散させる方法もある。

加硫条件としては、使用する加硫剤などの種類により適宜決めればよいが、通常、１５０～３００℃の温度で、１分～２４時間焼成を行う。

また、加硫方法としては、スチーム加硫など通常用いられている方法はもちろんのこと、常圧、加圧、減圧下においても、また、空気中においても、どのような条件下においても加硫反応を行うことができる。

本開示の積層体は、シート状の熱可塑性樹脂層（Ｗ）と加硫前のシート状のエラストマー層（Ｘ）とを積層させ金型にセットしてヒートプレスし加硫接着させることにより製造することができる。また、熱可塑性樹脂層（Ｗ）と、エラストマー層（Ｘ）とを、押出機により２層同時押出し、または２基の押出機により内側層上に外側層を押出しすることにより内側層と外側層からなる積層体を押出機により押出して一体化し、ついで加硫接着させることによっても製造することができる。

本開示の積層体は、熱可塑性樹脂層（Ｗ）とエラストマー層（Ｘ）との２層構造でもよいし、熱可塑性樹脂層（Ｗ）の両側にエラストマー層（Ｘ）が積層されたものであってもよいし、エラストマー層（Ｘ）の両側に熱可塑性樹脂層（Ｗ）が積層されたものであってもよい。例えば、エラストマー層（Ｘ）－熱可塑性樹脂層（Ｗ）－エラストマー層（Ｘ）または熱可塑性樹脂層（Ｗ）－エラストマー層（Ｘ）－熱可塑性樹脂層（Ｗ）といった３層構造でもよい。さらに、エラストマー層（Ｘ）および熱可塑性樹脂層（Ｗ）以外のポリマー層（Ｙ）が接着された３層以上の多層構造であってもよいし、エラストマー層（Ｘ）および熱可塑性樹脂層（Ｗ）以外のポリマー層（Ｙ）が接着された３層の多層構造の片側もしくは両側にポリマー層（Ｚ）を有していてもよい。ポリマー層（Ｙ）とポリマー層（Ｚ）は同じであってもよいし、異なっていてもよい。

本開示の積層体は、エラストマー層（Ｘ）－熱可塑性樹脂層（Ｗ）－エラストマー層（Ｘ）の３層構造の片側もしくは両側にポリマー層（Ｙ）を有してもよい。

ポリマー層（Ｙ）、（Ｚ）としては、エラストマー層（Ｘ）以外のゴム層（Ｙ１）または（Ｚ１）でもよい。ゴム層（Ｙ１）または（Ｚ１）としては、非フッ素ゴムから形成される非フッ素ゴム層（Ｙ１ａ）または（Ｚ１ａ）があげられる。非フッ素ゴムは、耐寒性が良好な点や、コスト面で優れていることから好ましい。非フッ素ゴム層（Ｙ１ａ）と非フッ素ゴム層（Ｚ１ａ）は同じ非フッ素ゴムから形成されたものでもよいし、異なる非フッ素ゴムから形成されたものでもよい。本開示の積層体は、エラストマー層（Ｘ）－熱可塑性樹脂層（Ｗ）－非フッ素ゴム層（Ｙ１ａ）の順に積層されているものであってもよい。また、更に、非フッ素ゴム層（Ｚ１ａ）を含み、非フッ素ゴム層（Ｚ１ａ）－エラストマー層（Ｘ）－熱可塑性樹脂層（Ｗ）－非フッ素ゴム層（Ｙ１ａ）の順、エラストマー層（Ｘ）－熱可塑性樹脂層（Ｗ）－非フッ素ゴム層（Ｚ１ａ）－非フッ素ゴム層（Ｙ１ａ）の順、または、エラストマー層（Ｘ）－熱可塑性樹脂層（Ｗ）－非フッ素ゴム層（Ｙ１ａ）－非フッ素ゴム層（Ｚ１ａ）の順、に積層されているものであってもよい。

非フッ素ゴムの具体例としては、たとえばアクリロニトリル－ブタジエンゴム（ＮＢＲ）またはその水素化物（ＨＮＢＲ）、スチレン－ブタジエンゴム（ＳＢＲ）、クロロプレンゴム（ＣＲ）、ブタジエンゴム（ＢＲ）、天然ゴム（ＮＲ）、イソプレンゴム（ＩＲ）等のジエン系ゴム、エチレン－プロピレン－ターモノマー共重合体ゴム、シリコーンゴム、ブチルゴム、エピクロロヒドリンゴム、アクリルゴム、塩素化ポリエチレン（ＣＰＥ）、アクリロニトリル－ブタジエンゴムと塩化ビニルのポリブレンド（ＰＶＣ－ＮＢＲ）、エチレンプロピレンジエンゴム（ＥＰＤＭ）等があげられる。また、これらの非フッ素ゴムおよびフッ素ゴムを任意の割合で混合したゴムもあげられる。非フッ素ゴムとしては、耐熱性、耐油性、耐候性、押出成形性が良好な点から、ジエン系のゴム、またはエピクロロヒドリンゴムであることが好ましい。より好ましくは、ＮＢＲ、ＨＮＢＲまたはエピクロロヒドリンゴムである。ゴム層（Ｙ１）は、ＮＢＲ、ＨＮＢＲまたはエピクロロヒドリンゴムからなることが好ましい。また、ゴム層（Ｚ１）は耐候性、コストの点から、アクリロニトリル－ブタジエンゴム、エピクロロヒドリンゴム、塩素化ポリエチレン（ＣＰＥ）、アクリロニトリル－ブタジエンゴムと塩化ビニルのポリブレンド（ＰＶＣ－ＮＢＲ）、エチレンプロピレンジエンゴム（ＥＰＤＭ）、アクリルゴム、またはこれらの混合物からなることが好ましい。なお、ゴム層（Ｙ１）、（Ｚ１）を形成する未加硫ゴム組成物中にも、加硫剤や、その他の配合剤を配合してもよい。

また、熱可塑性樹脂層（Ｗ）と、エラストマー層（Ｘ）の接着性をさらに向上させるために、必要に応じて熱可塑性樹脂層（Ｗ）に表面処理を行ってもよい。この表面処理としては、接着を可能とする処理方法であれば、その種類は特に制限されるものではなく、例えばプラズマ放電処理やコロナ放電処理などの放電処理、湿式法の金属ナトリウム／ナフタレン液処理などがあげられる。また、表面処理としてプライマー処理も好適である。プライマー処理は常法に準じて行うことができる。プライマー処理を施す場合、表面処理を行っていない熱可塑性樹脂層（Ｗ）の表面を処理することもできるが、プラズマ放電処理、コロナ放電処理、金属ナトリウム／ナフタレン液処理などを予め施した熱可塑性樹脂層（Ｗ）の表面を更にプライマー処理すると、より効果的である。

本開示の積層体において、上記熱可塑性樹脂層（Ｗ）と上記エラストマー層（Ｘ）との層間初期接着強度は、好ましくは１０Ｎ／ｃｍ以上であり、より好ましくは１２Ｎ／ｃｍ以上であり、さらに好ましくは１５Ｎ／ｍであり、上限は特に限定されないが、５０Ｎ／ｃｍ以下であってよい。接着強度が小さすぎると、ホースを特定の形状で加硫する際にずれが生じたり、衝撃が加わった際に剥がれたりするおそれがある。層間初期接着強度は、ＪＩＳ－Ｋ－６２５６（加硫ゴムの接着試験方法）に準拠し、２５℃において５０ｍｍ／分の引張速度で剥離試験を行い、接着強度を測定し、得られたＮ＝３のデータの平均値を算出した値である。本開示の積層体は、特に熱可塑性樹脂層（Ｗ）が特徴的な熱可塑性樹脂組成物から形成されたものであることから、このような高い層間初期接着強度を示すことができる。

本開示の熱可塑性樹脂組成物、成形品および積層体は、燃料バリア性およびフッ素ゴムとの接着性に優れており、耐熱性および耐クラック性にも優れることから、各種の用途に使用可能である。

たとえば、自動車用エンジンのエンジン本体、主運動系、動弁系、潤滑・冷却系、燃料系、吸気・排気系など、駆動系のトランスミッション系など、シャーシのステアリング系、ブレーキ系など、電装品の基本電装部品、制御系電装部品、装備電装部品などの、耐熱性・耐油性・耐燃料油性・耐ＬＬＣ性・耐スチーム性が要求されるガスケットや非接触型および接触型のパッキン類（セルフシールパッキン、ピストンリング、割リング形パッキン、メカニカルシール、オイルシールなど）などのシール、ベローズ、ダイヤフラム、ホース、チューブ、電線などとして好適な特性を備えている。

具体的には、以下に列記する用途に使用可能である。

エンジン本体の、シリンダーヘッドガスケット、シリンダーヘッドカバーガスケット、オイルパンパッキン、一般ガスケットなどのガスケット、Ｏ－リング、パッキン、タイミングベルトカバーガスケットなどのシール、コントロールホースなどのホース、エンジンマウントの防振ゴム、水素貯蔵システム内の高圧弁用シール材など。

主運動系の、クランクシャフトシール、カムシャフトシールなどのシャフトシールなど。

動弁系の、エンジンバルブのバルブステムシールなど。

潤滑・冷却系の、エンジンオイルクーラーのエンジンオイルクーラーホース、オイルリターンホース、シールガスケットなどや、ラジエータ周辺のウォーターホース、バキュームポンプのバキュームポンプオイルホースなど。

燃料系の、燃料用ホースまたはチューブ、その他燃料系部材など。燃料用ホースまたはチューブとしては、フィラー（ネック）ホース、燃料供給ホース、燃料リターンホース、ベーパー（エバポ）ホースなどの燃料ホース、燃料タンクのインタンクホース、燃料配管チューブ、キャブレターのコントロールホースなど。その他燃料系部材としては、燃料ポンプのオイルシール、ダイヤフラム、バルブなど、燃料タンクのフィラーシール、タンクパッキン、インタンクフューエルポンプマウントなど、燃料配管チューブのコネクターＯ－リングなど、燃料噴射装置のインジェクタークッションリング、インジェクターシールリング、インジェクターＯ－リング、プレッシャーレギュレーターダイヤフラム、チェックバルブ類など、キャブレターのニードルバルブ花弁、加速ポンプピストン、フランジガスケットなど、複合空気制御装置（ＣＡＣ）のバルブシート、ダイヤフラムなど。これらの中でも、燃料用ホースまたはチューブとして好適であり、特にフィラーネックホースまたは燃料供給ホースとして好適である。

吸気・排気系の、マニホールドの吸気マニホールドパッキン、排気マニホールドパッキンなど、ＥＧＲ（排気際循環）のダイヤフラム、コントロールホース、エミッションコントロールホースなど、ＢＰＴのダイヤフラムなど、ＡＢバルブのアフターバーン防止バルブシートなど、スロットルのスロットルボディパッキン、ターボチャージャーのターボオイルホース（供給）、ターボオイルホース（リターン）、ターボエアホース、インタークーラーホース、タービンシャフトシールなど。

トランスミッション系の、トランスミッション関連のベアリングシール、オイルシール、Ｏ－リング、パッキン、トルコンホースなど、ＡＴのミッションオイルホース、ＡＴＦホース、Ｏ－リング、パッキン類など。

ステアリング系の、パワーステアリングオイルホースなど。

ブレーキ系の、オイルシール、Ｏ－リング、パッキン、ブレーキオイルホースなど、マスターバックの大気弁、真空弁、ダイヤフラムなど、マスターシリンダーのピストンカップ（ゴムカップ）など、キャリパーシール、ブーツ類など。

基本電装部品の、電線（ハーネス）の絶縁体やシースなど、ハーネス外装部品のチューブなど。

制御系電装部品の、各種センサー線の被覆材料など。

装備電装部品の、カーエアコンのＯ－リング、パッキン、クーラーホース、外装品のワイパーブレードなど。

また自動車用以外では、たとえば、船舶、航空機などの輸送機関における耐油、耐薬品、耐熱、耐スチーム、あるいは耐候用のパッキン、Ｏ－リング、ホース、その他のシール材、ダイヤフラム、バルブに、また化学プラントにおける同様のパッキン、Ｏ－リング、シール材、ダイヤフラム、バルブ、ホース、ロール、チューブ、耐薬品用コーティング、ライニングに、食品プラント機器および食品機器（家庭用品を含む）における同様のパッキン、Ｏ－リング、ホース、シール材、ベルト、ダイヤフラム、バルブ、ロール、チューブに、原子力プラント機器における同様のパッキン、Ｏ－リング、ホース、シール材、ダイヤフラム、バルブ、チューブに、一般工業部品における同様のパッキン、Ｏ－リング、ホース、シール材、ダイヤフラム、バルブ、ロール、チューブ、ライニング、マンドレル、電線、フレキシブルジョイント、ベルト、ゴム板、ウエザーストリップ、ＰＰＣ複写機のロールブレードなどへの用途に好適である。

また、食品ゴムシール材用途においては、従来ゴムシール材において着香性やゴムの欠片などが食品中に混入するトラブルがあるが、本開示の成形品を用いることにより、この問題を改善でき、好適に使用できる。耐薬品性、低溶出性および低着香性を有するため、医療・ケミカル分野においては、耐油、耐薬品、耐熱、耐スチームあるいは耐候用のシール材、蓋材、ベルト、ロール、ホース、チューブ、フィルム、コーティング、ライニング、ジョイント、容器等に適用できる。一般工業分野では、ゴム材料の強度、すべり性、耐薬品性、透過性を改善する目的において、たとえば、ゴムロール、Ｏ－リング、パッキン、シール材等に好適に用いることができる。特に、リチウムイオン電池のパッキン用途には耐薬品性とシールの両方を同時に維持できることから好適に使用できる。その他、低摩擦による摺動性が要求される用途においては、好適に使用できる。

これらの中でも、本開示の熱可塑性樹脂組成物、成形品および積層体は、燃料用ホースまたはチューブとして好適に用いられ、フィラーネックホースまたは燃料供給ホースとして特に好適に用いられる。すなわち、上記成形品および積層体は、燃料用ホースまたはチューブであることが好ましく、フィラーネックホースまたは燃料供給ホースであることが特に好ましい。

以上、実施形態を説明したが、特許請求の範囲の趣旨および範囲から逸脱することなく、形態や詳細の多様な変更が可能なことが理解されるであろう。

つぎに本開示の実施形態について実施例をあげて説明するが、本開示はかかる実施例のみに限定されるものではない。

実施例の各数値は以下の方法により測定した。

モノマー組成
^１９Ｆ－ＮＭＲ分析により測定した。

融点
示差走査熱量計［ＤＳＣ］を用い、１０℃／分の速度で昇温したときの融解ピークを記録し、極大値に対応する温度を融点とした。

メルトフローレート（ＭＦＲ）
メルトインデクサー（東洋精機製作所社製）を用い、２９７℃において、５ｋｇ荷重下で直径２ｍｍ、長さ８ｍｍのノズルから単位時間（１０分間）あたりに流出するポリマーの質量（ｇ）を測定した。

フッ素樹脂の官能基の個数
フッ素樹脂のシートについて、フーリエ変換赤外分光光度計［ＦＴ－ＩＲ］を用いて赤外吸収スペクトルを分析した。得られた赤外吸収スペクトルをＰｅｒｋｉｎ－Ｅｌｍｅｒ Ｓｐｅｃｔｒｕｍ ｆｏｒ ｗｉｎｄｏｗｓ Ｖｅｒ．１．４Ｃを用いて自動でベースラインを判定させ、所定のピークの吸光度を測定した。なお、カーボネート基〔－ＯＣ（＝Ｏ）Ｏ－〕のカルボニル基由来のピークは、１８１０～１８１５ｃｍ^－１の吸収帯に現れる。

ムーニー粘度
ＡＬＰＨＡ ＴＥＣＨＮＯＬＯＧＩＥＳ社製 ムーニー粘度計ＭＶ２０００Ｅ型を用いて、１２１℃において、ＡＳＴＭ Ｄ－１６４６に準拠して測定した。

赤外吸収スペクトル分析
（熱可塑性樹脂シートの作製）
熱可塑性樹脂組成物を、直径１２０ｍｍの金型に入れ、３００℃に加熱したプレス機にセットし、約２．９ＭＰａの圧力で溶融プレスして、厚さ０．２５ｍｍまたは厚さ０．５ｍｍの熱可塑性樹脂シートを得た。

（吸収ピークの高さの比の算出）
厚さ０．２５ｍｍの熱可塑性樹脂シートについて、フーリエ変換赤外分光光度計［ＦＴ－ＩＲ］を用いて透過法で赤外吸収スペクトルを測定し、下記の式により比［Ｋ１］および比［Ｋ２］を算出した。
比［Ｋ１］＝Ｈ１ａ／Ｈ１ｂ
比［Ｋ２］＝Ｈ２ａ／Ｈ２ｂ
Ｈ１ａ：３４７５ｃｍ^－１と３４１５ｃｍ^－１の各吸光度を結ぶ直線をベースラインとしたときの３４５１ｃｍ^－１の吸光度高さ
Ｈ１ｂ：２６８０ｃｍ^－１と２０３０ｃｍ^－１の各吸光度を結ぶ直線をベースラインとしたときの２３６０ｃｍ^－１の吸光度高さ
Ｈ２ａ：１７６０ｃｍ^－１と１６６０ｃｍ^－１の各吸光度を結ぶ直線をベースラインとしたときの１７２２ｃｍ^－１の吸光度高さ
Ｈ２ｂ：３１７０ｃｍ^－１と２９００ｃｍ^－１の各吸光度を結ぶ直線をベースラインとしたときの３０３５ｃｍ^－１の吸光度高さ

燃料バリア性評価
（燃料透過係数）
２０ｍＬの容積を有するＳＵＳ製容器（開放部面積１．２６×１０^－３ｍ^２）に模擬燃料であるＣＥ１０（トルエン／イソオクタン／エタノール＝４５／４５／１０容量％）を１８ｍＬ入れて、前記方法にて作製した厚さ０．２５ｍｍの熱可塑性樹脂シートを容器開放部にセットして密閉することで、試験体とする。該試験体を恒温装置（６０℃）に入れ、試験体の重量を測定し、単位時間あたりの重量減少が一定となったところで下記の式により燃料透過係数を求めた。フッ素樹脂の燃料透過係数も同様にして求めた。

引張弾性率
前記方法にて作製した厚さ０．５ｍｍの熱可塑性樹脂シートより、ＡＳＴＭ Ｄ６３８ ＴｙｐｅＶ型ダンベルを用いて標線間距離３．１８ｍｍのダンベル状試験片を打ち抜く。得られたダンベル状試験片を用いて、オートグラフ（島津製作所社製 ＡＧＳ－Ｊ ５ｋＮ）を使用して、ＡＳＴＭ Ｄ６３８に準じて、２５℃において５０ｍｍ／ｍｉｎの引張速度で引張試験を行い、引張弾性率を測定した。フッ素樹脂の引張弾性率も同様にして測定した。

接着性評価
（エラストマー組成物の作製）
モノマー組成がＶｄＦ／ＴＦＥ／ＨＦＰ＝５８／２０／２２（モル比）、１２１℃におけるムーニー粘度ＭＬ（１＋１０）が４４であるＶｄＦ／ＴＦＥ／ＨＦＰ共重合体１００質量部に対し、ビスフェノールＡＦ ２．２質量部、ＤＢＵ－Ｂ ０．５６質量部を添加して混練し、エラストマー組成物中間体を得た。エラストマー組成物中間体１００質量部に対し、酸化マグネシウム３．０質量部、水酸化カルシウム６質量部、ＳＲＦカーボンブラック１３質量部を添加して混練し、エラストマー組成物を得た。

（積層体の作製）
前記方法にて作製した厚さ０．５ｍｍの熱可塑性樹脂シートと、厚さ約２ｍｍのエラストマー組成物のシートを重ね合わせ、得られるシートが厚み２ｍｍになる金型に挿入し、１６０℃で４５分間プレスすることにより、シート状の積層体を得た。

（接着性評価方法）
得られた積層体をそれぞれ１．０ｃｍ幅×１０ｃｍの短冊状に切断して接着試験用試験片を作製し、この試験片について、オートグラフ（島津製作所社製 ＡＧＳ－Ｊ ５ｋＮ）を使用して、ＪＩＳ－Ｋ－６２５６（加硫ゴムの接着試験方法）に記載の方法に準拠し、２５℃において５０ｍｍ／ｍｉｎの引張速度で剥離試験を行った。また、剥離モードを観察し、以下の基準で評価した。
Ｇｏｏｄ：熱可塑性樹脂層／エラストマー層界面で剥離せず、エラストマー層が破壊した。
Ｐｏｏｒ：熱可塑性樹脂層／エラストマー層界面で剥離した。

実施例および比較例では、下記の材料を用いた。

フッ素樹脂：
―ＯＣ（＝Ｏ）ＯＣＨ_２ＣＨ_２ＣＨ_３基を有するＣＴＦＥ／ＴＦＥ共重合体。モノマー組成はＣＴＦＥ／ＴＦＥ／パーフルオロ（プロピルビニルエーテル）＝２１．０／７６．２／２．８（モル比）。融点２４５℃。２９７℃におけるＭＦＲは１９ｇ／１０ｍｉｎ。―ＯＣ（＝Ｏ）ＯＣＨ_２ＣＨ_２ＣＨ_３基数は８０個（炭素原子１０^６個当たり）。引張弾性率は６１０ＭＰａ。燃料透過係数は０．４（ｇ・ｍｍ）／（ｍ^２・ｄａｙ）。

フッ素ゴム（ｂ１）：
モノマー組成がＶｄＦ／ＴＦＥ／ＨＦＰ＝５０／２０／３０（モル比）であるＶｄＦ／ＴＦＥ／ＨＦＰ共重合体。１２１℃におけるムーニー粘度ＭＬ（１＋１０）は５０。
フッ素ゴム（ｂ２）：
モノマー組成がＶｄＦ／ＴＦＥ／ＨＦＰ＝５８／２０／２２（モル比）であるＶｄＦ／ＴＦＥ／ＨＦＰ共重合体。１００℃におけるムーニー粘度ＭＬ（１＋１０）は４５。

ポリアミン化合物：ＢＡＰＰ（熱分解温度：３１５℃）
架橋促進剤：ＤＢＵ－Ｂ
受酸剤：酸化マグネシウム

実施例１
（工程１）
前記フッ素ゴム（ｂ１）にＤＢＵ－Ｂおよび酸化マグネシウムを添加して混練し、フッ素ゴム組成物（ｂ１－１）を得た。
（工程２）
ラボプラストミル（東洋精機製作所社製）に前記フッ素樹脂を投入し、ＢＡＰＰを添加して、分散と反応が十分進行してトルクが安定するまで撹拌した。さらにフッ素ゴム組成物（ｂ１－１）を添加し、分散と反応が十分進行してトルクが安定した時点で撹拌を停止して、熱可塑性樹脂組成物を得た。このとき、熱可塑性樹脂組成物の温度は２８０℃であった。各材料の配合量および各種測定の結果を表１に示す。

実施例２
工程２において、ＢＡＰＰとフッ素ゴム組成物（ｂ１－１）の添加順を逆にした以外は実施例１と同様の条件で混練し、熱可塑性樹脂組成物を得た。各材料の配合量および各種測定の結果を表１に示す。

比較例１
工程１において、前記フッ素ゴム（ｂ１）にＤＢＵ－Ｂを添加しなかった以外は実施例１と同様の条件で混練し、熱可塑性樹脂組成物を得た。各材料の配合量および各種測定の結果を表１に示す。

比較例２
工程１において、前記フッ素ゴム（ｂ１）にＤＢＵ－Ｂを添加せず、さらにＢＡＰＰを工程２ではなく工程１で添加した以外は、実施例１と同様の条件で混練し、熱可塑性樹脂組成物を得た。各材料の配合量および各種測定の結果を表１に示す。

実施例３
酸化マグネシウムおよびＢＡＰＰの配合量を変更した以外は実施例１と同様の条件で混練し、熱可塑性樹脂組成物を得た。各材料の配合量および各種測定の結果を表１に示す。

実施例４
ＢＡＰＰの配合量を変更した以外は実施例３と同様の条件で混練し、熱可塑性樹脂組成物を得た。各材料の配合量および各種測定の結果を表１に示す。

実施例５
工程１において、フッ素ゴム（ｂ１）に代えてフッ素ゴム（ｂ２）を用い、ＤＢＵ－Ｂの配合量を変更し、さらにＢＡＰＰを工程２ではなく工程１で添加した以外は、実施例３と同様の条件で混練し、熱可塑性樹脂組成物を得た。各材料の配合量および各種測定の結果を表１に示す。

実施例６
ＤＢＵ－Ｂの配合量を変更した以外は実施例５と同様の条件で混練し、熱可塑性樹脂組成物を得た。各材料の配合量および各種測定の結果を表１に示す。

Claims (8)

1. フッ素樹脂（Ａ）および架橋フッ素ゴム（Ｂ）を含む熱可塑性樹脂組成物であって、
   フッ素樹脂（Ａ）が、クロロトリフルオロエチレン単位およびテトラフルオロエチレン単位を含み、かつ、ポリマーの主鎖末端または側鎖末端にカルボニル基、オレフィン基およびアミノ基からなる群より選択される少なくとも１種の官能基を有する共重合体であり、
   架橋フッ素ゴム（Ｂ）が、フッ素樹脂（Ａ）の存在下、フッ素樹脂（Ａ）の溶融条件下にて、フッ素ゴム（ｂ）を、熱分解温度が２１０℃以上であるポリアミン化合物（ｃ）および架橋促進剤（ｄ）と共に、動的に架橋処理したものであり、
   架橋促進剤（ｄ）が、８－メチル－１，８－ジアザビシクロ［５．４．０］－７－ウンデセニウムクロリド、８－メチル－１，８－ジアザビシクロ［５．４．０］－７－ウンデセニウムアイオダイド、８－メチル－１，８－ジアザビシクロ［５．４．０］－７－ウンデセニウムハイドロキサイド、８－メチル－１，８－ジアザビシクロ［５．４．０］－７－ウンデセニウムメチルスルフェート、８－エチル－１，８－ジアザビシクロ［５．４．０］－７－ウンデセニウムブロミド、８－プロピル－１，８－ジアザビシクロ［５．４．０］－７－ウンデセニウムブロミド、８－ドデシル－１，８－ジアザビシクロ［５．４．０］－７－ウンデセニウムクロリド、８－ドデシル－１，８－ジアザビシクロ［５．４．０］－７－ウンデセニウムハイドロキサイド、８－エイコシル－１，８－ジアザビシクロ［５．４．０］－７－ウンデセニウムクロリド、８－テトラコシル－１，８－ジアザビシクロ［５．４．０］－７－ウンデセニウムクロリド、８－ベンジル－１，８－ジアザビシクロ［５．４．０］－７－ウンデセニウムクロリド、８－ベンジル－１，８－ジアザビシクロ［５．４．０］－７－ウンデセニウムハイドロキサイド、８－フェネチル－１，８－ジアザビシクロ［５．４．０］－７－ウンデセニウムクロリド、および、８－（３－フェニルプロピル）－１，８－ジアザビシクロ［５．４．０］－７－ウンデセニウムクロリドからなる群より選択される少なくとも１種であり、
   ポリアミン化合物（ｃ）の配合量は、フッ素ゴム（ｂ）１００質量部に対して、０．５～１５質量部であり、
   架橋促進剤（ｄ）の配合量は、フッ素ゴム（ｂ）１００質量部に対して、０．０１～１．０質量部である
   熱可塑性樹脂組成物。
2. フッ素ゴム（ｂ）が、ビニリデンフルオライド／テトラフルオロエチレン／ヘキサフルオロプロピレン系フッ素ゴムである請求項１に記載の熱可塑性樹脂組成物。
3. 請求項１または２に記載の熱可塑性樹脂組成物の製造方法であって、
   フッ素樹脂（Ａ）の存在下、フッ素樹脂（Ａ）の溶融条件下にて、フッ素ゴム（ｂ）を、熱分解温度が２１０℃以上であるポリアミン化合物（ｃ）および架橋促進剤（ｄ）と共に、動的に架橋処理する工程を含む
   熱可塑性樹脂組成物の製造方法。
4. 請求項１または２に記載の熱可塑性樹脂組成物から形成される成形品。
5. 請求項１または２に記載の熱可塑性樹脂組成物から形成される熱可塑性樹脂層（Ｗ）と、エラストマー組成物から形成されるエラストマー層（Ｘ）とを含む積層体。
6. 前記エラストマー組成物が、アクリロニトリル－ブタジエンゴム、水素添加アクリロニトリル－ブタジエンゴム、アクリロニトリル－ブタジエンゴムとポリ塩化ビニルとのブレンドゴム、アクリロニトリル－ブタジエンゴムとアクリルゴムとのブレンドゴム、塩素化ポリエチレン、フッ素ゴム、エピクロロヒドリンゴム、エチレン－プロピレンゴム、クロロスルホン化ポリエチレンゴム、シリコーンゴムおよびアクリルゴムからなる群より選択される少なくとも１種のエラストマーを含有する請求項５に記載の積層体。
7. 前記エラストマー組成物が、オニウム塩、アミン化合物およびエポキシ樹脂からなる群より選択される少なくとも１種の化合物を含有する請求項５または６に記載の積層体。
8. 請求項４に記載の成形品、または、請求項５～７のいずれかに記載の積層体からなる燃料用ホースまたはチューブ。